Universidad Autnoma de Coahuila.

Facultad de Metalurgia.
Carrera: Ingeniero Qumico Metalurgista y Materiales.
Alumno: Hctor Yamel Martinez Patlan.
Trabajo de la materia Instrumentacin Industrial.
Instrumentos de medicin utilizados en una inspeccin de tubera redonda y
tubera cuadrada estructural por proceso ERW.

Monclova Coahuila a 28 de Noviembre del 2016

Introduccion:
Para cumplir con el compromiso de proporcionar un producto confiable, las
empresas manufactureras de tubera de acero al carbn tienen implantado un
aseguramiento de control de calidad de pruebas e inspecciones a travs de todo el
proceso productivo.
Desarrollo:
El tubo despus de su rea de formado es inspeccionado visual y
dimensionalmente. En este tipo de inspeccin el inspector de control de calidad en
la mesa de salida tiene a su disposicin un equipo de medicin el cual es
indispensable para poder proporcionar informacin sobre la tubera en proceso,
tener conocimiento si se encuentra dentro de las especificaciones dependiendo
del grado de tubera que se est fabricando.
Dicho equipo de inspeccin consta de:
-

Flexmetro.
Cinta perimetral.
Micrmetro de espesores.
Micrmetro de dimetro exterior.
Micrmetro de profundidad.
Calibrador de latinas.
Transportador de ngulos metlico.
Patrn de radios (en caso de tubera estructural cuadrada).

A continuacin se proporcionara informacin de cada uno de estos equipos de

inspeccin as como sus antecedentes, usos, cuidados, ventajas y desventajas,
formas de calibracin de los anteriormente mencionados.

Flexmetro:
El flexmetro, tambin conocido como cinta mtrica o huincha de medir, es un
instrumento de medicin, el cual naci de la necesidad de transportar de manera
compacta y practica una herramienta de medicin longitudinal precisa donde se
encuentran impresas las unidades de medicin y sus divisiones, se enrolla dentro
de una carcasa metlica o de plstico, en el exterior de esta carcasa se dispone
de un sistema de freno para impedir el enrollado automtico de la cinta y mantener
fija alguna medida precisa de esta forma.
Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen ms interesante que otros
sistemas de medicin, como reglas o varas de medicin. Debido a esto, es un
instrumento de gran utilidad, no slo para los profesionales tcnicos, cualquiera
que sea su especialidad (fontaneros, albailes, electricistas, arquelogos, etc.),
sino tambin para cualquier persona que precise medir algn objeto en la vida
cotidiana
Tipos de flexmetros:
Como en todas las herramientas de medicin, existen varios tipos de ellas en los
flexmetros no son la excepcin y los hay de diferentes tipos y para diferentes
usos, ya que los flexmetros metlicos son para su uso en distancias no muy
grandes y que su superficie sea regulas o sin bordes, tambin existen flexmetros,
plsticos para superficies ms largas he irregulares
Metro Plegable: Tambin conocido como Metro de carpintero, consiste en un
instrumento de uno o dos metros de largo con segmentos graduados plegables de
20 centmetros cada uno. Los primeros modelos de este metro eran de madera o
metal, y en la actualidad se pueden conseguir de plstico o fibra de vidrio. La
principal ventaja que ofrece este sistema sobre los dems es su rigidez.

Cinta Mtrica Enrollable: Tambin llamada Cinta mtrica extensible consiste en

una cinta flexible graduada que, como su nombre lo indica, puede enrollarse en un
rodillo de latn o plstico para facilitar su traslado. Los materiales que
suelen utilizarse en su fabricacin son el acero al cromo o el aluminio, que evitan
posibles deformaciones por la traccin. Estas cintas aventajan al metro plegable
por su capacidad de medir distancias mayores, que pueden ir de 3 a 100 metros
(como es el caso de las cintas de agrimensor).

Metro Lser: El ms moderno y avanzado miembro de esta familia de

instrumentos de medicin, que permite determinar una distancia sin contacto por
medio de la utilizacin de un lser. Su principal atractivo reside en que ofrece una
mayor precisin en las medidas y ser de muy fcil manejo. Muchos de estos
aparatos son capaces de medir, memorizar las distancias y calcular en forma
automtica la superficie, el volumen o incluso la altura, ofreciendo los resultados
en su pequea pantalla, lo que representa tambin un gran ahorro de tiempo.

Ventajas:
Fcil manejabilidad.
Fcil transporte y uso.
Medir objetos de multiples formas.
Desventajas:
Producir errores de medicion de algunos milmetros.
Desfase por algn mecanismo de enrolle.

Calibracion:
La calibracin se realizar midiendo una nica vez cada trazo: siempre en sentido
creciente en un nmero de puntos nc acordado con el cliente segn sus
necesidades, o bien actuando de forma que para reglas flexibles de hasta 10 m se
calibren al menos 10 puntos, y en reglas flexibles de ms de 10 m, al menos un
punto por metro.
Se enrasa el trazo 0 u origen de la escala: tomando como referencia dicho enrase,
se desplaza y con ayuda de la lupa se dirigen a los siguientes puntos de
calibracin, procediendo de nuevo al enrase, obteniendo en todos los casos la
distancia desde el trazo 0 u origen hasta cada uno de los puntos de calibracin.

Para las reglas flexibles con campo de medida superior al alcance de la medidora
utilizada, la calibracin se realizar por tramos, considerando como punto inicial de
cada tramo el punto final del tramo anterior.

Micrometro:
El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer,
es
un instrumento
de
medicin
cuyo
nombre
deriva etimolgicamente de las palabras griegas "" (micros, que significa
pequeo) y o (metron, que significa medicin). Su funcionamiento se basa en
un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con
gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas
de milmetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados
mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de
una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima
mensurable con el micrmetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien
tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo,
necesario, pues al ser muy fina la rosca. No resulta fcil detectar un exceso de
fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la precisin.
Durante el Renacimiento y la Revolucin industrial haba un gran inters en poder
medir las cosas con gran precisin. Ninguno de los instrumentos empleados en
esa poca se parecen a los metros, calibres o micrmetros empleados en la
actualidad. El trmino micrmetro fue acuado, seguramente, por ese inters.

Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitira medir
distancias con precisin en un telescopio astronmico es de principios del siglo
XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los
satlites de Jpiter.
La invencin en 1640 por Wiliam Gascoigne del tornillo micromtrico supona una
mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizara
en astronoma para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas.
En 1888 Edward Williams Morley demostr la precisin de las medidas con el
micrmetro en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e
inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (18361922) patent un
micrmetro que transform la antigua versin de este instrumento en una similar a
la usada en la actualidad. Starrett fund la empresa Starrett, en la actualidad uno
de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medicin en el
mundo.
La cultura de la precisin y la exactitud de las medidas en los talleres se hizo
fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte
importante de las ciencias aplicadas y de la tecnologa. A principios del siglo XX, la
precisin de las medidas era fundamental en la industria de matricera y moldes,
en la fabricacin de herramientas y en la ingeniera, lo que dio origen a las
ciencias de la metrologa y metrotecnia y al estudio de los distintos instrumentos
de medida.
Tipos:
Pueden distinguirse varios tipos de micrmetros, clasificndolos segn diferentes
criterios:
Segn la tecnologa de fabricacin:
Mecnicos: basados en elementos exclusivamente mecnicos.
Electrnicos: fabricados con elementos electrnicos, empleando normalmente
tecnologa digital.
Por la unidad de medida:
Sistema decimal: segn el Sistema Mtrico Decimal, empleando el milmetro como
unidad de longitud.
Sistema ingls: segn el Sistema anglosajn de unidades, utilizando un divisor de
la pulgada como unidad de medida.

Por la normalizacin:
Estndar: para un uso general, en cuanto a la apreciacin y amplitud de medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciacin especiales, destinados a
mediciones especficas, en procesos de fabricacin o verificacin concretos.

Por la horquilla de medicin:

en los micrmetro estndar mtricos, todos los tornillos micrmetricos miden
25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm,
de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
en el sistema ingls de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada,
y las distintas horquillas de medicin suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.
De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:
Paralelos planos: los ms normales para medir entre superficies planas paralelas.
De puntas cnicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie
roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
De topes radiales: para medir dimetros de agujeros pequeos.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de
diseos, segn las caractersticas ya vistas, o por otras que puedan plantearse,
pero en todos los casos es fcil diferenciar las caractersticas comunes del tornillo
micromtrico en todas ellas, en la forma de medicin, horquilla de valores de
medida y presentacin de la medida.

Partes:

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de

aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, as como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele
tener tambin la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Palanca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil: solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Lectura:
En el Sistema Mtrico Decimal se utilizan tornillos micromtricos de 25 mm de
longitud, que tienen un paso de rosca de 0,5 mm, as que al girar el tambor toda
una vuelta, la espiga se desplaza 0,5 mm.
En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una lnea que
sirve de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los
milmetros, en tanto que en su lado inferior estn las que muestran los medios
milmetros; cuando el tambor mvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven
para contabilizar el tamao con una precisin de 0,5 mm.
En el borde del tambor mvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su
circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que se hubiera
realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada divisin equivale a una
cincuentava parte de la circunferencia, es decir, nos da una medida con una
precisin de 0,01 mm.
En la lectura de la medicin con el micrmetro nos hemos de fijar por tanto
primero en la escala longitudinal, que nos indica el tamao con una aproximacin
hasta los 0,5 mm, a lo que se tendr que aadir la medida que se aprecie con las
marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisin
de 0,01 mm.

En la figura aparece un micrmetro con una lectura de 4,10 mm, en la escala fija
se puede ver hasta la divisin 4 inclusive, y la divisin de la escala mvil, del
tambor, que coincide con la lnea del fiel es la 10, luego la lectura es 4,10 mm.

En este segundo ejemplo podemos que el micrmetro indica: 4,86 mm, en la

escala fija se ve la divisin 4 y adems la divisin de medio milmetro siguiente; en
el tambor la divisin 36 de la escala mvil es la que est alineada con la lnea de
fiel, luego la medida es 4 mm, ms 0,5 mm, ms 0,36 mm, esto es 4,86 mm.
La forma del micrmetro no afecta a la lectura, de modo que se fabrican distintos
tipos de micrmetros basados en el mismo sistema.

Micrmetro de profundidad:
En el caso del micrmetro de profundidad, sonda, se pueden ver las similitudes
con el tornillo micromtrico de exteriores:

Pero en lugar de tener un arco, tiene una base de apoyo:

Adems la escala est en sentido inverso. Cuando la sonda est recogida, en su

menor medida, el tambor fijo se ve en su totalidad, y el tambor mvil oculta la
escala fija a medida que la medida aumenta. Por tanto el valor en milmetros
enteros y medio milmetro es el ltimo que se ocult por el tambor mvil:

La escala en el tambor mvil tambin es en sentido inverso a la del micrmetro de

exteriores:

Puede verse que la regla se oculta progresivamente bajo el tambor, siendo ese
valor oculto el de la medida:

La diferencia entre un micrmetro de 0-25 y otro de 25-50 es su graduacin de la

escala y la longitud de la espiga:

Calibracion:
La calibracin de un micrmetro es mediante unos bloques patrn estandarizados
los cuales tienen diferentes medidas.

El calibrador de lainas y el patrn de radio se encuentran dentro de la metrologa y

la normalizacin como equipos patrones, se explica a continuacin:

En los albores del siglo XVIII el cientfico sueco Cristopher Pllhem elabor una
barra que contaba con diferentes espesores e introdujo una nueva tecnologa, la
de los bloques patrn[65]. Los mas utilizados son los que fueron elaborados a
principios del siglo, por el ingeniero sueco Carl Edward Johansson (entre 1907 y
1910), quien descubri que cualquier longitud poda obtenerse combinando un
conjunto de pequeos bloques patrn con diferentes tamaos. Basado en lo
anterior, construy un juego de bloques patrn que constaba de 111 piezas, que
son conocidas como bloques, patrones de cantos paralelos, calas o galgas-patrn
de Johanson.

Con estos instrumentos, se dio un gran impulso a la fabricacin en serie y a la

intercambiabilidad de piezas, razn por la cual en la actualidad son prcticamente
insustituibles en todos los talleres e industrias. Son pequeos bloques
paraleleppedos, con dos caras opuestas, planas y paralelas, perfectamente
pulidas, rectificadas en todas sus caras, dos de ellas finamente lapeadas y
perfectamente planas, que son llamadas caras de referencia, son de lo ms
exacto que puede existir en metrologa, sirven para calibrar los instrumentos
haciendo combinaciones con ellos. Son de acero [66] especial templado y
estabilizado, presentando una dureza Rockwell C de entre 60 y 64, con alta
resistencia al desgaste, por su estabilidad estructural, lo que tambin le permite
evitar variaciones en las cotas, a causa del fenmeno de envejecimiento.
Se les reconoce como normas de exactitud en todos los tipos de manufacturas, ya
que se elaboran con una exactitud de unas cuantas millonsimas de pulgada, son
tan precisos que si se limpian su superficies y se colocan junto varios de ellos en
forma apropiada, se unirn como si estuviesen magnetizados. Los bloques se
hacen de diferentes juegos hasta llegar al ms completo que sera de unos 83
bloques que permite obtener unas 200,000 combinaciones de tamaos diferentes.
Los bloques patrn tienen cuatro grados o calidades:
Calidad AA, tienen una tolerancia de dos millonsimas de pulgada, se les utiliza
solamente como referencias en laboratorios de calibres con una temperatura
controlada.
Calibres maestros, solamente se utilizan para comparar y verificar calibres de
trabajo, se emplean en los departamentos de inspeccin.
Los de calidad B y C, se utilizan en el taller para colocar herramientas o para
mediciones de precisin.

Estos bloques proporcionan:

-

Exactitud dimensional geomtrica.

Longitud, paralelismo, planitud.

Capacidad de adherencia.

Buen acabado superficial.

Estabilidad dimensional a travs del tiempo.

Dureza y resistencia al desgaste.

Resistencia a la corrosin.

Cuidados que deben tenerse:

Al terminar de usarlos, hay que separarlos y limpiar sus caras, Inspeccionarlos y
ponerles aceite anti-oxidante, cubrindose con papel para inhibirlos de la
oxidacin. Guardarlos lejos de la luz solar y la humedad. Un bloque patrn que no
se usa con frecuencia debe comprobrsele, quitndole el aceite y la oxidacin tres
veces al ao.
Patrones de radio, consisten en una serie de lminas marcadas con los
correspondientes radios cncavos y convexos formados en diversas partes de la
lmina. La inspeccin se realiza determinando que patrn se ajusta mejor al borde
redondeado de una pieza.

Lainas, sondas o calibres pasa-no pasa, son lminas de acero que permiten
medir pequeas aberturas o ranuras entre dos piezas, el espesor de cada lmina
da la magnitud del juego, la lectura esta grabada sobre cada una de ellas, van de
1 a 25 mm

Conclusin:
La inspeccin visual y dimensional es fundamental dentro de un proceso continuo
en cualquier manufacturera, debe saber aplicarse correctamente tanto el
procedimiento interno de inspeccin asi como tambin el buen uso y la integridad
de los equipos de medicin para obtener buenos resultados y no generar
incertidumbre en las mediciones.
Se agrega informacin de Steel Tube Institute of North America sobre
recomendacin en los mtodos de chequeo dimensional as como tolerancias en
tubera estructural basado en la normativa ASTM A500