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TESIS PROFESIONAL
PRESENTAN:
ENRIQUE SNCHEZ CAMARGO
DIRIGIDA POR:
ING. FELIPE DE JESUS GARCIA MONROY
DICIEMBRE, 2010
CAPITULO II
2.1 Calidad de la fundicin36
2.1.1 Defectos de calidad en el producto.36
2.1.2 Consideraciones para el diseo de productos39
2.2 Programas a utilizar.40
2.3 Ciclo de moldeo..44
2.3.2 Las partes que forman a una mquina de inyeccin46
2.3.4 Temperaturas..46
2.3.5 Velocidades...47
2.3.6 Presiones..48
2.3.7 Distancias.49
2.3.8 Tiempos.59
2.4 Unidad de cierre..50
2.4.1 Partes del modelo.51
Fig. 1.2 El doctor Fernando Audebert, con un pistn fabricado con el aluminio
superresistente.
10
Figura 1.1 Pistn a 4 tiempos con 4 vlvulas en TOC (Todas las vlvulas
cerradas)
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12
13
14
16
17
18
19
20
21
DE
23
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26
27
Fig.1.11_Inyectora_de_aluminio
29
30
31
32
33
34
35
Ciclos ms largos.
Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos
posibilidades de fundir paredes de poco espesor.
La carga (colada calculada) se enfra antes de la inyeccin.
El metal fundido est expuesto a la oxidacin y a los contaminantes
provenientes de la atmsfera.
37
38
39
41
42
Proceso de
fundicin
Rugosidad
Tolerancia superficial
Tamao de la
micro
micro
parte
pulg mm pulg
m
Fundicin en arena
Aluminio
Hierro Fundido
250-1000 (6-25)
Pequeo
Pequeo
Grande
Aleaciones de cobre Pequeo
Acero
Pequeo
Grande
0.02
0.04
0.02
0.02
0.05
0.08
Molde de yeso
Pequeo
Grande
0.01 0.12 30
0.02 0.4
0.75
Pequeo
Pequeo
Pequeo
Pequeo
0.01
0.03
0.02
0.02
3.2
Molde permanente
Aluminio
Hierro fundido
Aleaciones de cobre
Acero
Fundicion en dados
Aleaciones de cobre Pequeo
Aluminio
Pequeo
0.5
1
1.5
0.4
1.3
2
0.25 125
0.8
0.4
0.5
40-100
(1-25)
0.01 0.12
0.01 0.12
Revestimiento
Aluminio
Hierro fundido
Aleaciones de cobre
Acero
Pequeo
Pequeo
Pequeo
Pequeo
0.01
0.01
0.01
0.01
0.12 30-100
0.25
0.12
0.25
(0.752.5)
43
CalcoSOFT
CalcoSOFT est dedicado a la simulacin de procesos de colada continua,
incluyendo:
Macrosegregation,
estructura de grano,
La enseanza primaria y secundaria fase,
transformacin de estado slido,
Porosidad,
Hot lagrimeo.
Solidworks
El software de CAD en 3D SolidWorks permite que su equipo realice mejores
diseos de productos que le diferenciarn de la competencia. Cada versin del
software ofrece innovaciones y mejoras derivadas de las solicitudes de
nuestros clientes. Gracias a esto, usted podr trabajar de manera ms rpida y
productiva.
44
45
46
Temperatura
de fusin C
Calor
latente de
fusin
Estao
232
0.056
0.061
14
Plomo
327
0.031
0.04
Zinc
420
0.094
0.121
28
Magnesio
650
0.25
-----
72
Aluminio
657
0.23
0.39
85
Latn
900
0.092
-----
----
Bronce
900 a 960
0.09
-----
----
Cobre
1083
0.094
0.156
43
Fundicin gris
1200
0.16
0.20
70
Fundicin
blanca
1100
0.16
----
----
Acero
1400
0.12
----
50
Nquel
1455
0.11
----
58
2.3.1 La siguiente tabla indica los puntos de fusin, calores especficos medios
y calores latentes de fusin de algunos de los metales y aleaciones ms
corrientes empleados en fundicin.
47
2.3.4 TEMPERATURAS
Las temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y del
molde.
La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, est dada por el
tipo de material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la
temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida determina
las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe ser
constante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin.
48
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)
Acabado de la pieza.
49
50
52
Donde:
F = Fuerza (N)
Pm = Presin media (Pa)
Ap = rea proyectada (m2)
El molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante de
la mquina de inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza;
para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al
ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
2.4.1 Las partes del molde son <2> :
53
54
55
conocer
56
57
59
Figura 3.7 Grfica para calcular dimensiones de una cavidad circular. Caso de
carga 1.
60
Placa de expulsin
Placa de retencin
Pernos de expulsin
Perno expulsor de la mquina
Placa gua
61
62
63
64
a) Pernos cilndricos rectos.- son los ms comunes para todas las fuerzas
de expulsin. Se presentan en tamaos estndar de 1.5 a 25 mm de
dimetro y en longitudes mayores de 653mm
b) Pernos escalonados.- estos son utilizados cuando slo una pequea
rea de la pieza est disponible para la expulsin, y la fuerza
requerida es pequea. Los dimetros estndares para ste tipo de
pernos son de 1.5 a 3.0mm y en longitudes mayores a 355mm y con
chaflanes de 12.7 o 50.8mm de longitud.
65
66
(Figura
4.18).
Con
menor
dimetro
menor
fuerza
trasmitida.
- Utilizando placas de expulsin con el mayor grueso posible.
68
69
70
73
74
76
77
78
Donde:
PD: Presin de Inyeccin
E: Modulo de Elasticidad del Acero H13
S: Espesor de la Pared
L: Longitud asignada a la placa de expulsin
79
80
Donde:
P: Cota de la Pieza
M: Cota del Molde
C: Valor de Contraccin (%)
81
Pernos expulsores:
Estos pernos expulsores fueron encontrados en el mercado con tamaos y
geometras estandarizadas, estn hechos con acero para trabajo en caliente
AISI H13 y tratados para obtener una dureza superficial de 70Rc.
82
Donde:
d = dimetro del perno
L = longitud no guiada del perno
p = presin de inyeccin (presin dentro de la cavidad)
Para lograr esto se hace uso de pernos de retorno, estos pernos de retornos
aseguran que todos los pernos de expulsin regresen a su posicin original
mientras el molde se vuelve a cerrar, previniendo que los expulsores daen la
cavidad.
83
Figura 3.22
En la figura anterior se puede apreciar como estn colocados nuestros pernos
de retorno, esta ubicacin fue la ms adecuada por el tipo de pieza a fabricar
que en este caso es un pistn de aluminio.
estn
disponibles
en
catlogos
de
Figura 3.23
N de parte R01 46-10X30
L =46
K =3
D =10
L1=30
d2=16
D1 =14
BUJE ESTNDAR<11>
Dimensiones Generales
Dimetro Nominal =3/4
G =0.7505
Figura 3.24
H = 1.1255
D =1.302
Largo =1 3/8
85
Dimensiones Generales
N de parte C X 25
G = 3/8
H = 5/8
K =
86
Molde
Piezas muestra
Provisin
Inversin inicial total
CALCULO DE TIEMPOS
(TALADROS)
ELEMENTO: SUJETADOR
MATERIAL: ACERO H13
Por tablas Vc = 35 m/min
Numero de Revoluciones:
87
88
89
15
10
100
Acot: mm
DESVASTE: (2.5) mm
Numero de Revoluciones:
90
91
Cantidad de
material
404.87 Kg.
355.12 Kg.
0.80 Kg.
0.40 Kg.
210 Kg.
19 horas
Precio unitario
$ 23.14
23.00
86.94
32.49
3.17
42.75
Costo total
Rendimiento(Kg.)
Costo total por Kg.
Costo
$ 9,368.69
8,167.76
69.55
25.99
666.54
812.25
$ 19,110.78
722
$26.46
92
En la siguiente tabla se muestran los resultados del anlisis que dio como
resultado un costo de $396.902 pesos por pieza. El modelo con el que se hizo
el anlisis fue el de 5 piezas para una presentacin con los clientes.
COSTOS DE PRODUCCION POR PIEZA
Descripcin
Adobe
Aluminio fundido
Mano de obra
Cantidad de
material
150 piezas
10 Kg.
19 horas
Precio unitario
Costo
$ 6.05
26.46
42.75
$ 907.66
264.6
812.25
Costo total
Numero de piezas
Costo total por
pieza
$ 1,984.51
5
$ 396.902
93
Donde:
S: Espesor de pared mnimo de la pieza (cm)
Fm: Recorrido mximo del fundido desde la entrada al molde (cm)
Fl: Relacin entre el recorrido de flujo y el espesor de pared para el material
a inyectar
Tx: Temperatura de distorsin bajo carga, HDT, del material (C)
Tm: Temperatura del molde (C)
Tc: Temperatura del fundido (C)
Calculo de t1 para nuestro molde:
94
Donde:
ts: tiempo mnimo de enfriamiento (s)
S: espesor mximo de la pieza (cm)
/s)
Tx: temperatura a la que se extrae la pieza (comnmente se usa la
temperatura de distorsin bajo carga, HDT, (C)
Tm: temperatura del molde (C)
Tc: temperatura del material fundido (C)
95
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98
100
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