Manual de Endulzamiento

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS

1
Descripcin del Sistema
El CO2 y el H2S se conocen por lo general como gases cidos o gas cido, y las corrientes de gas
natural que contienen altas concentraciones de gas cido se suelen conocer como corrientes de gas
amargo. Por las siguientes razones, es importante eliminar del gas el dixido de carbono y el cido
sulfhdrico (endulzamiento):
El cido sulfhdrico es txico y puede ser mortal a bajas concentraciones.
Cuando existe cido sulfhdrico en el gas combustible, uno de los productos de la combustin ser
el dixido de azufre, que contamina el ambiente y es uno de los componentes de la lluvia cida.
El dixido de carbono no es combustible y reduce el valor de calor del gas natural.
El CO2 y el H2S son gases cidos. Cuando stos se disuelven en el agua, forman soluciones cidas,
las cuales son corrosivas.
Se circula solucin de amina para eliminar el dixido de carbono y el cido sulfhdrico del gas natural.
La amina es excelente para este fin porque es alcalina (o base) y absorbe el gas cido por medio de una
reaccin qumica de tipo cido-base. La reaccin genera calor y es reversible. La naturaleza reversible
del proceso hace posible la regeneracin continua y el reuso de la solucin de amina.
NOTA: La MDEA es la amina utilizada en este sistema. La MDEA es una amina genrica, que
puede obtenerse de distintos proveedores.
1.1
Propsito del Diseo
El Sistema de Endulzamiento de Gas est diseado para eliminar el exceso de CO 2 y H2S de los 900
mmscfd de gas que llegan por el cabezal de descarga de los compresores de alta presin, haciendo que
entre en contacto el gas de entrada con una solucin de MDEA. El contenido de H 2S en el gas
endulzado que sale del separador es menor a 4 ppmv, en tanto que el contenido de CO 2 de este gas es
menor a 1% en mol.
El sistema tambin est hecho para regenerar continuamente y recircular la solucin de amina.
1.2
Descripcin del Sistema
Los 450 MMSCFD de gas amargo hmedo que salen de los compresores de alta presin de CA-AC-2
se unen con otros 450 MMSCFD de gas amargo hmedo de alta presin que vienen de CA-AC-1 y se
dirigen por medio del cabezal de descarga de los compresores de alta presin al Sistema de
Endulzamiento de Gas por MDEA de la Plataforma CA-AC-3. Posteriormente, el producto (gas
hmedo dulce) es tratado para su deshidratacin en el Sistema de TEG, para el control del punto de
roco en el Sistema de Enfriamiento de Gas, es calentado en los Intercambiadores Gas/Gas y despus es
enviado fuera de la plataforma por medio de un ducto (de preferencia al Anillo de Bombeo Neumtico
que sale de la plataforma CA-AC-3).
El Sistema de Endulzamiento de Gas por MDEA (referirse al Diagrama No. 2) comprende dos trenes
de endulzamiento de gas. Cada tren de endulzamiento de gas tiene dos trenes dedicados a la
regeneracin de amina:
Endulzamiento de gas: Dos trenes A y B de 450 mmscfd de capacidad cada uno, utilizan una
solucin de MDEA a una concentracin del 50% en peso (en agua tratada) para eliminar el CO 2 y el
H2S de la corriente del gas de entrada. En cada tren esto se logra poniendo en contacto el gas de entrada
con una solucin de amina de 2400 gpm en una torre (contactora de MDEA) que opera a alta presin y
temperatura moderada. Cada unidad de endulzamiento de gas cuenta con separador dedicado de gas
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amargo de alta presin, separador/filtro de gas amargo de alta presin, contactora de MDEA, separador
de gas dulce y bombas de agua de lavado.
Regeneracin de amina: Cuatro trenes con una capacidad de regeneracin de amina de 1320 gpm
cada uno. Los trenes de regeneracin A y B son para el tren A de endulzamiento de gas y los trenes de
regeneracin C y D son para el tren de endulzamiento de gas B. Cada par de trenes (A y B o C y D)
tiene un Tanque de Vaporizacin Instantnea (Flash), un tanque de MDEA, prefiltros y postfiltros de
carbn, bombas reforzadoras y de circulacin de MDEA en comn. A cada tren de regeneracin (A, B,
C, D) se le destinan filtro de MDEA rica, intercambiador rica/pobre, agotadora de MDEA, rehervidor
de MDEA, bombas de fondos de MDEA, enfriador de MDEA, condensador de reflujo de MDEA,
tambor de reflujo de MDEA y bombas de reflujo de MDEA. En cada tren, la solucin de amina se
regenera agotando el gas cido absorbido con vapor en la Agotadora de MDEA (una por tren) que
opera a baja presin y alta temperatura. Estas condiciones son opuestas a las de la Contactora de
MDEA. El vapor de agotamiento se produce vaporizando una porcin del agua en la solucin de
amina. El calor requerido para producir el vapor de agotamiento es suministrado por el aceite caliente.
El gas cido de CO2 y H2S eliminado de la amina se enva al Sistema de Compresin de Gas cido y es
sacado de la plataforma en un ducto separado.
Referirse a las Tablas No.1 (pgina 15) y 2 (pgina 16) para una lista del equipo principal tanto de la
seccin de endulzamiento de gas como de la de regeneracin de amina. Los que no se indican en las
Tablas No.1 y 2 pero tambin se incluyen en el Sistema de Endulzamiento de Gas son el Tanque de
Almacenamiento de MDEA AC9-FB-8401A y las Bombas de Reposicin de MDEA AC9-GB8406A/B. Se incluye informacin detallada de todos los componentes en la seccin 2, Descripcin de
Componentes, de este manual.
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A COSTA
SISTEMA
DE GAS
CIDO
GAS DULCE SECO DE CA-AC-1

GAS DULCE HMEDO A CA-AC-1
RF
ENFRIADORES DE
GAS
(Instalaciones Existentes
CA-AC-1
BAJA
PRESIN
MEDIA
PRESIN
LADO
CARCASA
COMPRES
..
REFORZ.
UNIDAD DE
DESHIDRATAC.
TEG
LADO TUBO
GAS DULCE SECO

GAS DULCE HMEDO
INTERCAMBIADORES
COMPR.
450 mmscfd
(GAS AMARGO
HMEDO)
450 mmscfd (GAS AMARGO HMEDO)
DE ALTA
ALTA
PRESIN
CABEZAL DE DESCARGA
COMPRESOR DE ALTA
(GAS AMARGO HMEDO)
CABEZAL DE GAS RESIDUAL
SISTEMA DE
ENDULZAM.
POR MDEA
LADO TUBO
CABEZAL DE GAS RESIDUAL
PAQUETE DE GAS
CA-AC-2
LADO
CARCASA
ANILLO
DE BOMBEO
NEUMTICO
COMBUSTIBLE
(AC8-A-010)
GAS/GAS
CABEZAL DE SUMINISTRO
DE GAS COMBUSTIBLE
CA-AC-3
Nota:
Gas residual: Gas dulce seco a 80 Kg/cm2, 52.1C con menos de 4ppm de H2S y 1 % en mol de CO2.
DIAGRAMA No. 1: DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL EPC-1
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RF
GAS DE SALIDA
(gas dulce)
GAS DULCE
(saturado en agua)
ENDULZAMIENTO DE GAS
CO2 y H2S absorbidos por AMINA
a alta presin y
temperatura moderada
GAS DE ENTRADA
TREN A
TREN B
(con CO2 y H2S)
AMINA POBRE
(con CO2 y el H2S)
AMINA RICA
GAS DE VAPORIZACIN
GAS DE ENTRADA
(saturado en agua)
GAS CIDO
DE CO2 Y DE H2S
GAS DE VAPORIZACIN
GAS CIDO
(saturado en agua)
(Gas Amargo)
REGENERACIN DE AMINA
CO2 y H2S liberados a baja presin y
alta temperatura
TREN A
TREN B
TREN C
AGUA DE REPOSICIN
TRATADA
TRATADORA
DE AGUA
TREN D
SUMINISTRO DE ACEITE CALIENTE
TRMINOS
RETORNO DE ACEITE CALIENTE
CO2 - DIXIDO DE CARBONO

H2S CIDO SULFHDRICO
DIAGRAMA No.2: SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS DIAGRAMA SIMPLIFICADO
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GAS
AMARGO
HMEDO
TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS

NO. DE
TIPO
FILTRO
DESCRIPCIN
IDENTIFICACIN
RECIPIENTE
GAS DULCE
HMEDO
AC9-FA-8411A
Separador de Gas Amargo de Alta Presin
AC9-FA-8414A
Separador de Gas Dulce
AC9-FG-8412A
Filtro/Separador de Alta Presin de Gas
AMINA
POBRE
AMINA RICA
Amargo
TORRE
AC9-DA-8413A
Contactora de MDEA
BOMBA
AC9-GA-8414A/B
Bombas de Agua de Lavado
TRENES A Y B DE REGENERACIN DE AMINA

PARA EL TREN A DE ENDULZAMIENTO
TIPO
RECIPIENTE
FILTRO
BOMBA
TIPO
Tanque de Vaporizacin
Instantnea (Flash) de MDEA
AC9-FA-8404A
Tanque de MDEA
AC9-FG-8402A
Prefiltro de MDEA Pobre
AC9-FG-8403A
Filtro de Carbn de MDEA Pobre
AC9-FG-8404A
Posfiltro de MDEA Pobre
AC9-GA-8413A/B/C
Bombas de Circulacin de MDEA
AC9-GA-8404A/B
Bombas Reforzadoras (Booster)
NO. DE
IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
Intercambiadores Rica/Pobre
AC9-EA-8402A
Rehervidores de MDEA (lados tubo)
ENFRIADORES DE
AC9-EC-8401A
Enfriadores de MDEA
AIRE
AC9-EC-8402A
Condensadores de Reflujo de MDEA
RECIPIENTE
AC9-FA-8405A
Tambores de Reflujo de MDEA
FILTRO
AC9-FG-8405A
Filtros de MDEA Rica
TORRE
AC9-DA-8402A
Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402A/B
Bombas de Fondos de MDEA
AC9-GA-8405A/B
Bombas de Reflujo de MDEA
BOMBA
TIPO
NO. DE
IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
AC9-EA-8401B
AC9-EA-8402B
ENFRIADORES DE
AC9-EC-8401B
Enfriadores de MDEA
AIRE
AC9-EC-8402B
RECIPIENTE
AC9-FA-8405B
FILTRO
AC9-FG-8405B
TORRE
AC9-DA-8402B
Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402C/D
AC9-GA-8405C/D
INTERCAMBIADOR
TREN B
AC9-FA-8403A
DESCRIPCIN
AC9-EA-8401A
INTERCAMBIADOR
TREN A
NO. DE
IDENTIFICACIN
BOMBA
TABLA No. 1.
LISTA DEL EQUIPO PRINCIPAL TREN A DE
ENDULZAMIENTO DE GAS Y TRENES A Y B DE
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OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS
GAS
AMARGO
HMEDO
TIPO
NO. DE
GAS DULCE
HMEDO
DESCRIPCIN
IDENTIFICACIN
RECIPIENTE
FILTRO
AC9-FA-8411B
Separador de Gas Amargo de Alta Presin
AC9-FA-8414B
Separador de Gas Dulce
AC9-FG-8412B
Filtro/Separador de Alta Presin de Gas
AMINA
POBRE
AMINA RICA
Amargo
TORRE
AC9-DA-8413B
Contactora de MDEA
BOMBA
AC9-GA-8414C/D
Bombas de Agua de Lavado
TRENES A Y B DE REGENERACIN DE AMINA

PARA EL TREN A DE ENDULZAMIENTO
TIPO
NO. DE
DESCRIPCIN
IDENTIFICACIN
RECIPIENTE
AC9-FA-8403B
Tanque de Vaporizacin
Instantnea (Flash) de MDEA
FILTRO
BOMBA
TIPO
Prefiltro de MDEA Pobre
AC9-FG-8403B
Filtro de Carbn de MDEA Pobre
AC9-FG-8404B
Posfiltro de MDEA Pobre
AC9-GA-8413D/E/F
AC9-GA-8404C/D
Bombas Reforzadoras (Booster)
NO. DE
IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
AC9-EA-8402C
ENFRIADORES DE
AC9-EC-8401C
Enfriadores de MDEA
AIRE
AC9-EC-8402C
RECIPIENTE
AC9-FA-8405C
FILTRO
AC9-FG-8405C
TORRE
AC9-DA-8402C
Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402E/F
AC9-GA-8405G/H
BOMBA
TIPO
NO. DE
IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
AC9-EA-8401D
AC9-EA-8402D
ENFRIADORES DE
AC9-EC-8401D
Enfriadores de MDEA
AIRE
AC9-EC-8402D
RECIPIENTE
AC9-FA-8405D
FILTRO
AC9-FG-8405D
TORRE
AC9-DA-8402D
Agotadoras de MDEA
AC9-GA-8402G/H
AC9-GA-8405G/H
INTERCAMBIADOR
TREN B
Tanque de MDEA
AC9-FG-8402B
AC9-EA-8401C
INTERCAMBIADOR
TREN A
AC9-FA-8404B
BOMBA
TABLA No. 2.
LISTA DEL EQUIPO PRINCIPAL TREN B DE
ENDULZAMIENTO DE GAS Y TRENES C Y D DE
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OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
La corriente de gas amargo de los compresores aguas arriba de alta presin (en C-7 y C-4) llega al Sistema
de Endulzamiento a una velocidad de 900 MMSCFD con CO 2 al 3.25 % en mol y H 2S al 1.35 % en mol,
que se divide a la mitad entre los dos trenes de endulzamiento A y B, que entran al Separador de Gas
Amargo de Alta Presin FA-8411A y B. Los separadores eliminan grandes cantidades de lquidos
arrastrados con el gas. Los lquidos eliminados son enviados al Separador Trifsico de Alta Presin AC8FA-4251A del Sistema de Manejo de Condensado. El gas amargo fluye despus a los Filtros/Separadores
de Alta Presin de Gas Amargo FG-8412A y B. El filtro-separador sirve para eliminar los lquidos
entrantes a travs de separacin por gravedad en la primera seccin del recipiente y por medio de
coalescencia en la segunda seccin del recipiente, diseada para eliminar el lquido y las partculas slidas.
Los lquidos eliminados son drenados por gravedad al colector de lquidos que est abajo y son enviados al
Separador Trifsico de Alta Presin AC8-FA-4251A.
El gas amargo separado y filtrado fluye a travs de la Contactora de MDEA DA-8413A y B, de 30 charolas
trata el gas de entrada haciendo que ste entre a contracorriente con amina pobre (0.006 moles de gas cido
por mol de amina) que entra por la parte superior. El gas endulzado abandona la parte superior de la torre.
La amina rica en H2S y CO2 sale de la parte inferior de la torre con una carga total de gas cido de 0.355
moles de gas cido por mol de amina, consistente en 0.225mol de CO 2 por mol amina y 0.130 moles de
H2S por mol de amina. El gas endulzado fluye a travs del Separador de Gas Dulce FA-8414A y B, de
cuatro charolas, el gas en flujo ascendente se topa con una corriente de agua de lavado, que minimiza las
prdidas de vapor de amina al gas dulce saliente. Las Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B (o C/D)
retiran el agua de lavado del fondo del separador y la recirculan de regreso a la charola superior del
separador a un flujo controlado. El agua de lavado se toma de la descarga de la bomba, en el control de
nivel del separador, y es alimentada a la parte superior de la Contactora de MDEA. A aproximadamente el
mismo flujo, el agua desmineralizada de reposicin del Sistema de Agua Potable se bombea al circuito de
agua de lavado a una velocidad constante. El agua de lavado que retorna a la Contactora de MDEA no slo
enva la amina separada de vuelta al circuito de circulacin de amina, sino que tambin le proporciona
agua de reposicin al sistema. La cantidad de agua de reposicin variar dependiendo de la temperatura de
domos de la Contactora de MDEA y la temperatura de venteo del gas cido en la agotadora. El contenido
de H2S del gas endulzado que sale del separador es menor a 4 ppmv, en tanto que el contenido de CO 2 de
este gas es menor a 1% en mol. Esta es la corriente de gas dulce a la salida del sistema y es enviada a los
Intercambiadores Gas/Gas EA-8061A/B/C/D del Sistema de Enfriamiento de Gas. Sale de la unidad a
condiciones de aproximadamente 433.8 MMSCFD cada tren A y B para el caso de diseo. Ser saturada en
agua debido a su contacto tanto con la solucin de amina como con el agua de lavado.
La amina rica sale de la Contactora de MDEA por control de nivel y entra a la seccin de regeneracin del
proceso, primero al Tanque de Vaporizacin Instantnea de MDEA FA-8403A y B. Los vapores separados
fluyen por control de presin a los Compresores Reforzadores de Gas de las instalaciones o a un cabezal de
desfogue comn. Cualquier hidrocarburo lquido que se acumule por encima de la amina se derrama a una
cubeta interna, donde fluyen al Separador de Condensado de Baja Presin FA-4254A del Sistema de
Manejo de Condensado por control de nivel.
La amina rica separada del Tanque de Flash se divide a la mitad y alimenta dos de las cuatro unidades de
regeneracin. Las corrientes divididas fluyen a travs de uno de los Filtros de MDEA Rica FG-8405A, B,
C, y D, removiendo las partculas. La amina rica filtrada se calienta por intercambio cruzado con amina
pobre en el Intercambiador Rica/Pobre de MDEA EA-8401A, B, C, y D. La amina rica calentada alimenta
la Agotadora de MDEA DA-8402A, B, C, y D por reajuste de control de flujo por control de nivel del
Tanque de Flash de MDEA.
Las Agotadoras de MDEA de 20 charolas DA-8402A, B, C y D tienen una relacin de reflujo de domos de
1.04. Los domos de la agotadora se enfran con aire en los Condensadores de Reflujo de MDEA EC8402A, B, C y D. El agua condensada se separa del gas cido en los Tanques de Reflujo de MDEA FA-
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OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
8405 A, B, C y D. Las Bombas de Reflujo de MDEA GA-8405A/B (C/D, E/F o G/H) transfieren el agua de
regreso a la agotadora en forma de reflujo a travs de la vlvula de control de nivel del tambor de reflujo.
El gas cido sale de la parte superior del Tambor de Reflujo de MDEA por control de presin y fluye a los
Compresores de Gas cido o al Incinerador en caso de que los compresores estn fuera de servicio.
Los Rehervidores de MDEA de termosifn vertical EA-8402 A, B, C y D calientan el agua y el gas cido
de la amina rica con aceite caliente (Dowtherm Q) del Sistema Medio de Calor. El gasto medio de calor
vara para mantener la agotadora con una entrada de calor constante.
El H2S amina pobre (0.006 moles de gas cido por mol de amina) salen de la Agotadora y alimentan las
Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B (C/D, E/F o G/H). Las bombas de fondos circulan la amina
pobre a los Intercambiadores Rica/Pobre de MDEA EA-8401A/B/C/D y despus a los Enfriadores de
MDEA pobre EC-8401A/B/C/D para enfriar la amina pobre. En los enfriadores de MDEA, la temperatura
de salida es controlada por ventiladores de inclinacin variable.
La vlvula de control de nivel de la agotadora regula el flujo de amina pobre al Tanque de MDEA FA8404A (o B): la amina pobre de las Agotadoras de MDEA DA-8402A/B fluye al Tanque de MDEA FA8404A y la amina pobre de las Agotadoras de MDEA DA-8402C/D fluye al Tanque de MDEA FA-8404B.
El Tanque de MDEA es sellado con gas. Se agrega amina de reposicin a este tanque. El Tanque de MDEA
alimenta las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B (o C/D), que suministran suficiente Carga
Neta Positiva de Succin (NPSH, por sus siglas en ingls) a las principales Bombas de Circulacin de
MDEA GA-8413A/B/C (o D/E/F) aguas abajo.
Una porcin de la amina pobre fluye de las bombas reforzadoras por control de flujo para circular a travs
de los filtros de amina pobre. La filtracin del lado pobre incluye un Prefiltro de MDEA Pobre FG-8402A
(o B) para filtrar partculas. Posteriormente fluye la amina al Filtro de Carbn de MDEA Pobre FG-8403A
(o B) para eliminar hidrocarburos y otros contaminantes. Por ltimo, el Posfiltro de MDEA Pobre FG8404A (o B) aguas abajo elimina el carbn y las partculas arrastrados antes de que la amina limpia fluya
de regreso al Tanque de MDEA.
Las tres Bombas Principales de Circulacin de MDEA por tren de gas proporcionan la presin necesaria
para llevar la amina pobre a la parte superior de la Contactora de MDEA asociada. La vlvula de control
aguas abajo controla el flujo de circulacin de amina. Los impulsores de las bombas centrfugas multietapas son turbinas de gas Solar Saturn de velocidad constante.
La MDEA pobre entra a la parte superior de la Contactora de MDEA DA-8413A (o B), completando de
este modo el circuito. La descripcin del proceso es idntica para ambos juegos, tren A de
endulzamiento de gas con trenes A y B de regeneracin de amina y tren B de endulzamiento de gas
con trenes C y D de regeneracin amina.
El Sistema de Endulzamiento de Gas incluye tambin el Tanque de Almacenamiento de MDEA FB-8401A
y las Bombas de Reposicin de MDEA AC9-GB-8406A/B. El tanque de almacenamiento est dividido; un
lado brinda capacidad de almacenamiento para cuando el equipo est en mantenimiento y el otro lado es
para MDEA fresca (de reposicin).
El sistema de dren de amina permite recuperar la solucin de amina drenada de los equipos para
mantenimiento o con otros fines y la regresa al tanque de almacenamiento de MDEA. Todos los drenes
abiertos y cerrados son recolectados y manejados por el Sistema de Drenes Abiertos y el Sistema de
Drenes Cerrados correspondiente. Para la descripcin de los inyectores asociados con la amina y los drenes
abiertos o cerrados referirse a los manuales de Operacin y Mantenimiento Volumen 22 Drenes Abiertos
y Volumen 23 Sistema de Drenes Cerrados.
NOTA: Los planos de Diagramas de Bloque y Balance de Materiales del Sistema de Endulzamiento
de Gas se incluyen en el Libro Negro (documentos de entrega final) de COMMISA, Seccin
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OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
Documentos de Ingeniera Bsica y Detallada, Partida Diagramas de Flujo del Proceso, Planos
AC8-A-031, AC8-A-032 y AC8-A-033.
1.3
Interfaces del Sistema
Enfriamiento de Gas (Sistema 065): El gas hmedo amargo que sale del Sistema de Endulzamiento de
Gas por MDEA es enviado al Sistema de Enfriamiento de Gas.
Compresin de Gas de Alta Presin (Sistema 200): Bajo condiciones normales de operacin el sistema
suministra 450 MMSCFD de gas amargo hmedo de alta presin al Sistema de Endulzamiento de Gas por
MDEA.
Compresin de Gas de Refuerzo (Sistema 205): los vapores producto de los Tanques de Vaporizacin
Instantnea de MDEA AC9-FA-8403A/B son enviados al Sistema de Compresin de Gas de Refuerzo.
Compresin de Gas cido (Sistema 210): El gas cido eliminado en los trenes de regeneracin de
amina (agotadoras de MDEA y tanques de reflujo) es enviado al Sistema de Compresin de Gas cido.
Manejo de Condensado (Sistema 250): Todos los lquidos recolectados en los separadores de gas amargo
de alta presin y los filtros/separadores de alta presin de gas amargo se envan al Separador Trifsico de
Alta Presin AC8-FA-4251A del Sistema de Manejo de Condensado. Todos los lquidos de hidrocarburos
recolectados en los Tanques de Vaporizacin Instantnea de MDEA se envan al Separador de Condensado
de Baja Presin AC8-FA-4254A del Sistema de Manejo de Condensados.
Drenes Abiertos (Sistema 260): Todas las lneas de drenes abiertos son enviados al Sistema de Drenes
Abiertos.
Drenes Cerrados (Sistema 270): Cuando se requiera (por ejemplo en caso de mantenimiento de un
recipiente) se envan los lquidos al Sistema de Drenes Cerrados.
Agua Potable, de Servicios y Desmineralizada (Sistema 350): El sistema proporciona 50 gpm de agua
desmineralizada de alta presin al Separador de Gas Dulce AC9-FA-8414A (o B) para minimizar las
prdidas de vapor de amina en la salida de gas dulce.
Sistema de Control Distribuido (DCS, por sus siglas en ingls) (Sistema 380): El sistema se utiliza para el
monitoreo y control del proceso y el arranque remoto de los motores elctricos.
Aire de Planta e Instrumentos (Sistema 500): El sistema proporciona aire de instrumentos para la
operacin apropiada de la instrumentacin asociada con el Sistema de Endulzamiento de Gas.
Gas Combustible (Sistema 550): El sistema proporciona gas de sello a los condensadores de reflujo de
MDEA, los tanques de vaporizacin instantnea de MDEA y los tanques de MDEA. El sistema
proporciona gas combustible a las turbinas de gas de las bombas de MDEA.
Sistema de Seguridad del Proceso PSS, por sus siglas en ingls- (Sistema 580): El sistema se utiliza
como proteccin de seguridad y cierra las vlvulas de paro SDV asociadas con el Sistema de
Endulzamiento de Gas.
Generacin y Distribucin de Nitrgeno (Sistema 650): El sistema suministra nitrgeno al tanque de
almacenamiento de MDEA para proteccin por vaco y sellado con gas y al inyector para purga neumtica
de los drenes de amina de las bombas de fondos de MDEA, Agotadoras de MDEA y rehervidores de
MDEA.
Medios de Calentamiento / Aceite Caliente (Sistema 700): El aceite caliente es la fuente de calor de los
Rehervidores de MDEA.
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OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
Quemador (Sistema 750): Las vlvulas de paro por presin y las vlvulas de purga del Sistema de
Endulzamiento de Gas liberan el gas al quemador segn sea necesario.
Venteos (Sistema 760): El sistema recolecta los venteos de la instrumentacin asociados al Sistema de
Endulzamiento de Gas.
Sistema de Gas y Fuego (Sistema 880): El sistema activa por zona las vlvulas de diluvio y arranca las
bombas de agua contraincendio de motor elctrico y motor diesel para brindar la respuesta de proteccin
apropiada contra incendios y gases txicos.
Generacin y Distribucin de Energa, CCM (Cuarto de Control de Motores) y Tablero de Distribucin
(Sistema 900): El sistema suministra energa elctrica a niveles de voltaje bajos y medios a los motores
elctricos y controladores instalados en el Sistema de Endulzamiento de Gas.
Inyeccin Qumica (Sistema 950): Se inyectan sustancias qumicas al Sistema de Endulzamiento de Gas
para la inhibicin de asfalteno y para ayudar a controlar la formacin de espuma y la corrosin.
Sistema de Compresin de Alta Presin en CA-AC-1: Se suministran 450 mmscfd de gas hmedo amargo
del Sistema de Compresin de Alta Presin de CA-AC-1 a el Sistema de Endulzamiento de Gas para la
eliminacin de H2S y CO2.
1.4
Capacidad del Sistema
El tren A de endulzamiento de gas y los trenes A y B de regeneracin de amina son idnticos en

capacidad a la establecida para el tren B de endulzamiento de gas y los trenes C y D de regeneracin
de amina. La capacidad de cada uno es de 450 MMSCFD (530,940.0 M 3/Hr) y de 2400 gpm de
regeneracin y circulacin de amina.
1.5
Condiciones de Diseo
El tren A de endulzamiento de gas y los trenes A y B de regeneracin de amina son idnticos en

diseo al tren B de endulzamiento de gas y los trenes C y D de regeneracin de amina.
Las bases de diseo para cada tren de endulzamiento de gas (A o B) son:
Gas de Entrada
Flujo:
Presin:
Temperatura:
Contenido de Dixido de Carbono:
Contenido de cido Sulfhdrico:
450 MMSCFD.
75.0 kg/cm2g (1066 psig).
49.0C (120F).
3.25 % en mol.
1.35 % en mol.
Gas de Salida
Contenido de Dixido de Carbono:

Contenido de cido Sulfhdrico:
1.0 % en mol (mximo).

4 ppm (mximo).
Las bases de diseo para cada grupo de trenes de regeneracin de amina (A y B o C y D):
Tipo de Amina:
Concentracin de Amina:
Velocidad de Circulacin:
Carga pobre:
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Metildietanolamina ("MDEA").
50 por ciento en peso (en agua tratada).
2,400 GPM.
0.006 moles de gas cido por mol de amina.
OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
Carga de Rica:
0.355 moles e gas cido por mol de amina.

1.6
Ubicacin
CA-AC-3, Nivel 1:
Agotadoras de MDEA.
Rehervidores de MDEA.
Bombas de fondos de MDEA.
Contactoras de MDEA.
Separador de gas amargo de alta presin.
Tanque de almacenamiento de MDEA.
Bombas de reposicin de MDEA.
CA-AC-3, Cubierta Mezzanine:
Bombas de agua de lavado.
CA-AC-3, Nivel 2:
Filtros de MDEA pobre (pre y post carbn).
Tambores de reflujo de MDEA.
Bombas de reflujo de MDEA.
Tanques de vaporizacin instantnea de MDEA.
Tanques de MDEA.
Intercambiadores rica/pobre.
Separadores de gas dulce
Filtros/separadores de alta presin de gas amargo
Filtros de MDEA Rica.
Bombas de Circulacin de MDEA.
Bombas Reforzadoras de MDEA.
CA-AC-3, Nivel 3:
Enfriadores de MDEA.
Condensador de reflujo de MDEA

2
Descripcin de los Componentes
NOTA: En este manual slo se hablar del Tren A de endulzamiento de gas, considerando el
separador de gas amargo de alta presin, el filtro/separador de alta presin de gas amargo, la
contactora de MDEA, el separador de gas dulce y las bombas de agua de lavado.
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OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
Los cuatro trenes de regeneracin de amina A, B, C y D son idnticos. Los trenes de regeneracin A y B se
dedican al tren A de endulzamiento de gas y los trenes de regeneracin C y D se dedican al tren B de
endulzamiento de gas. En este manual slo se hablar del equipo en comn asociado a los trenes A y B
de regeneracin y el equipo dedicado al tren A de regeneracin. Los equipos en comn para los trenes
A y B son: tanque de vaporizacin instantnea, tanque de MDEA, prefiltros y posfiltros de carbn,
bombas reforzadoras y de circulacin de MDEA. Los equipos dedicados al tren A son: filtro de MDEA
rica, intercambiador rica/pobre, agotadora de MDEA, rehervidor de MDEA, bombas de fondos de MDEA,
enfriador de MDEA, condensador de reflujo de MDEA, tambor de reflujo de MDEA y bombas de reflujo
de MDEA.
Las vlvulas y la instrumentacin asociadas con la tubera de entrada del tren A de MDEA se incluyen
en la seccin 2.1, Separador de Gas Amargo de Alta Presin FA-8411A. Las vlvulas y la instrumentacin
asociadas con la tubera de salida del tren A de MDEA se incluyen en la seccin 2.4, Separador de Gas
Dulce FA-8414A.
2.1
2.1.1
Separador de Gas Amargo de Alta Presin AC9-FA-8411A

Descripcin Fsica
Es un recipiente vertical de 114 x 16 S/S (2896 mm x 4876.8 mm Costura a Costura) y tiene un desviador
de entrada, un extractor de niebla de tipo labe a la salida del gas y un rompedor de vrtice a la salida del
condensado. La presin mxima de operacin permisible (MAWP, por sus siglas en ingls) es de 91.4
kg/cm2 a 121.1 C. La capacidad del recipiente es de 38.487 M3.
2.1.2
Propsito del Diseo
Eliminar de la corriente de gas hmedo amargo todas las partculas slidas o lquidas mayores a10 micras
en tamao provenientes del cabezal de descarga de los compresores de alta presin. Esta accin ayuda a
evitar problemas por formacin de espuma, corrosin y concentracin de amina en la unidad.
2.1.3
Descripcin del Proceso
La corriente de gas hmedo amargo a un flujo mximo de 450 MMSCFD, 74.9 Kg/cm 2 y 48.9C
proveniente del cabezal de descarga de los compresores de alta presin entra al separador y pasa por el
desviador de entrada y el extractor de niebla tipo labe para la eliminacin de lquidos libres. El gas de
salida es dirigido al Filtro / Separador de Alta Presin de Gas Amargo FG-8412A y los lquidos
recolectados en la base del recipiente son enviados al Separador Trifsico de Alta Presin AC8-FA-4251A.
Hay dos conexiones para lavado, de 2 pulgadas cada una para la eliminacin de elementos (extractor de
niebla tipo labe).
La lnea de entrada al Separador de Gas Amargo de Alta Presin tiene puntos de inyeccin de inhibidor de
corrosin y asfalteno y un testigo de corrosin. El inhibidor de asfalteno se utiliza para evitar que el
asfalteno se salga de la solucin y se deposite en lugares no deseados. El inhibidor de corrosin sirve para
minimizar la velocidad de corrosin del equipo interno y las paredes de tubera. El testigo de corrosin
sirve para el monitoreo de la velocidad de corrosin.
En la lnea de salida de condensado hay un testigo de corrosin y una provisin para una futura inyeccin
qumica de inhibidor de corrosin.
Nota: Todo el gas hmedo amargo, que va a la Contactora de MDEA DA-8413A se enva a travs del
Separador de Gas Amargo de Alta Presin FA-8411A.
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GAS DE VAPORIZACIN
INSTANTNEA (FLASH)
A LOS TRENES C Y D DE REGENERACIN DE MDEA

A LOS INTERCAMBIADORES GAS/GAS (LADO TUBO)
REPOSICIN
DE AGUA
GAS HMEDO
AMARGO
TREN A DE
REGENERACIN
DE MDEA
BOMBAS DE
CIRCULACIN
DE MDEA
FILTROS DE
MDEA
(PREFILTRO,
CONDENSADOR
DE REFLUJO DE
MDEA
TAMBOR Y
BOMBA DE
REFLUJO
ENFRIADORES
DE MDEA
CARBN,
POSFILTRO)
BOMBAS
REFORZADORAS
DE MDEA
ENFRIADORES
DE MDEA
AMINA RICA
TANQUE DE
VAPORIZACIN
INSTANTNEA
(FLASH) DE MDEA
TANQUE DE
MDEA
FILTRO DE MDEA
RICA E
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
POBRE/RICA
BOMBAS DE
FONDOS DE
MDEA
TREN A DE
REGENERACIN
DE MDEA
REHERVIDOR
DE MDEA
FILTRO DE MDEA
RICA E
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
POBRE/RICA
CONDENSADOR
DE REFLUJO DE
MDEA
TAMBOR Y
BOMBA DE
REFLUJO
AGOTADORA DE
MDEA
GAS HMEDO DULCE

ENDULZAMIENTO
DE GAS CON MDEA:
SEPARADOR DE
GAS AMARGO DE
ALTA PRESIN
FILTRO /
SEPARADOR DE
ALTA PRESIN DE
GAS AMARGO
CONTACTORA DE
MDEA
SEPARADOR DE
GAS DULCE
BOMBAS DE
AGUA DE LAVADO
A LOS COMPRESORES DE GAS CIDO
A LOS COMPRESORES REFORZADORES (BOOSTER)
GAS HMEDO DULCE
AGOTADORA DE
MDEA
TREN B DE
ENDULZAMIENTO
DE MDEA
BOMBAS DE
FONDOS DE
MDEA
REHERVIDOR DE
MDEA
TREN A DE ENDULZAMIENTO CON MDEA

AMINA POBRE
ENTRADA DE ACEITE CALIENTE
SALIDA DE ACEITE CALIENTE
ENTRADA DE ACEITE CALIENTE

SALIDA DE ACEITE CALIENTE
AMINA RICA
AMINA POBRE
AMINA POBRE
AMINA RICA
REPOSICIN DE AMINA
ALMACENAMIENTO
Y TRANSFERENCIA
DE MDEA
REPOSICIN DE AMINA
AL TREN B DE
ENDULZAMIENTO
CON MDEA
DIAGRAMA No. 3: DIAGRAMA DE BLOQUE SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS

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2.1.4
Dispositivos de Control
En la lnea de entrada hay un FIT-8411E-A que enva una seal anloga al Indicador de Flujo del
SCD FI-8411E-A solamente para indicacin en el cuarto de control y verificacin del flujo (No para
registro).
El LT-8411AA instalado al fondo del recipiente enva una seal de entrada anloga al LIC-8411AA
en SCD, ajustado a 914 mm y activando la LV-8411AA, tiene tambin un punto de ajuste de bajo
nivel de 762 mms y un punto de ajuste de alto nivel de 1168 mms que activan a travs del DCS una
prealarma de indicacin de bajo y alto nivel en el cuarto de control. Los lquidos son drenados al
Sistema de Manejo de Condensado.
2.1.5
Dispositivos de Seguridad
El separador tiene una PSV-8411AA ajustada a 91.4 Kg/cm2.

El PT-8411AA instalado en el separador enva una seal anloga de entrada al PI-8411AA del PSS,
que tiene un PSLL, de 63.6 kg/cm2 que cierra la SDV-8411E-A. y activa una indicacin en el cuarto
de control por medio del DCS.
El LSHH-8411AA instalado en el separador ajustado a 1321 mm y enva una seal digital de
entrada al PSS de LAHH-8411AA para cerrar la SDV-8411E-A y parar la entrada de gas amargo al
separador. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control por medio del DCS.
El PSS cerrar tambin la SDV-8411E-A cuando se presente cualquiera de las siguientes
condiciones):
LSHH-8412AB: Nivel Alto-Alto en el compartimento colector (bajante) de la segunda etapa
(ciclotubos) del Filtro/Separador de Alta Presin de Gas Amargo FG-8412A.
PSLL-8413AE: Presin Baja-Baja en la Contactora de MDEA DA-8413A.
LSHH-8413AA: Nivel Alto-Alto en la Contactora de MDEA DA-8413A.
PDI-8413AA: Presin Diferencial Alta-Alta en la Contactora DA-8413A.
PSLL-8414AE: Presin Baja-Baja en el Separador de Gas Dulce FA-8414A.
LSHH-8414AA: Nivel Alto-Alto en el Separador de Gas Dulce FA-8414A.
Paro de Proceso (PSD) de CA-AC-3: Activa el Interruptor XS-8411G-A del Sistema de

Seguridad del Proceso, provocando un Paro de la Contactora del Tren A.
Paro de Emergencia (ESD) de CA-AC-3: Activa el Interruptor XS-8411G-B del PSS
provocando un Paro de la Contactora del Tren A y Regeneracin. Esto tambin provoca un PSD
de CA-AC-3.
La SDV-8411E-A tiene Interruptores de Lmite/Posicin Abierta/Cerrada ZSO-8411E-A y ZSC8411E-A locales que envan una seal de entrada al PSS para indicacin en el cuarto de control.
Si es necesario despus de un Paro de Emergencia (ESD) de la plataforma CA-AC-3 y slo por
activacin manual de cualquiera de los botones de purga, la Vlvula de Purga BDV-8411E-B
instalada en el tubera de entrada del tren A de MDEA libera gas amargo al cabezal del quemador.
Los botones se localizan en los cuartos de control CA-AC-2 y CA-AC-3 en los gabinetes del
Sistema de Seguridad del Proceso (PSS). Tras la activacin del botn de purga se activa un
temporizador (timer) de 5 segundos (ajustable). Despus de haber transcurrido 5 segundos,
comenzar la purga . La vlvula de purga tiene Interruptores de Lmite/Posicin Abierta/Cerrada
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ZSO-8411E-B y ZSC-8411E-B locales que envan una seal de entrada al PSS para indicacin en el
cuarto de control. Referirse a las cartas de seguridad AC9-I-2041 y 2051 para una mejor
explicacin.
Al separador de gas amargo de alta presin lo protege el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el
sistema de tapn fusible y los sistemas de diluvio de agua contraincendio en caso de incendio.
2.2
Filtro / Separador de Alta Presin de Gas Amargo FG-8412A

2.2.1
Descripcin Fsica
El filtro/separador de alta presin de gas amargo es un recipiente horizontal de 54 ID [dimetro

interno] x 14-6 S/S [costura a costura] (1371.6 mm dimetro interno x 4419.6 mm costura a
costura) con dos etapas separadas por una placa de sujecin de tubos. La primera etapa contiene
elementos de filtro de polister (No.63) y la segunda etapa contiene ciclotubos. La capacidad del
recipiente es de 7.25 M3. Por debajo del recipiente hay un cilindro colector horizontal dividido, 18"
OD x 14-6 FF (457.2 mm dimetro interno x 4419.6 mm, brida a brida). La presin mxima de
operacin permisible (MAWP) es de 91.4 kg/cm2 a 121.1 C.
Cada etapa del recipiente est equipada con un bajante para evitar que el lquido sea drenado hacia
el rea colectora correspondiente. Una pared interna divide el colector en dos compartimentos,
proporcionando un compartimento separado para cada etapa para impedir el desvo del gas
alrededor de los elementos de filtro.
2.2.2
Propsito del Diseo
Est diseado para eliminar todas las partculas lquidas o slidas restantes mayores a 1 micra en
tamao de la corriente de gas hmedo amargo proveniente del Separador de Gas Amargo de Alta
Presin FA-8411A. La capacidad de flujo del recipiente es de 1.188.570 x 1.1 Lb/Hr.
La primera parte del filtro/separador [96" (2438.4 mm) de largo] consistente en elementos de filtro
est diseada para separar las partculas slidas y las gotas de lquido mayores a 20 micras. La
segunda parte del filtro/separador [78" (1981.2 mm) de largo] que est constituida por ciclotubos
est diseada para eliminar las gotas de lquido entre 1 y 20 micras.
2.2.3
El gas a un flujo mximo de 450 MMSCFD, 74.9 Kg/cm 2 y 48.9C proveniente del separador de gas
amargo de alta presin entra a la primera etapa, forzndolo a fluir a travs de los elementos de filtro.
En la segunda etapa, el gas pasa a travs de los ciclotubos. La primera etapa elimina las partculas
slidas. Ambas etapas trabajan juntas para eliminar las gotas de lquido. Conforme el gas fluye a
travs de los elementos de filtro en la primera etapa, suceden tres cosas:
Las partculas slidas son capturadas y retenidas por los elementos de filtro.
Las gotas grandes de lquido (de 20 micras y mayores) se acumulan en la parte externa de los
elementos, se conglutinan en gotas mayores y son drenadas al fondo del recipiente. Algunas de las
partculas slidas sern eliminadas de los elementos por el lquido. Los lquidos se drenan por
gravedad a travs del bajante de lquidos al lado colector del cilindro correspondiente debajo del
filtro/separador.
Las gotas pequeas de lquido (de 1 a 20 micras) se conglutinan en gotas mayores conforme
pasan a travs de los elementos de filtro. Estas gotas son arrastradas a la segunda etapa del
recipiente por la corriente de gas.
En la segunda etapa, los ciclotubos hacen que el gas comience a arremolinarse. Como las gotas de
lquido son relativamente pesadas, tendern a moverse hacia afuera, a las paredes de los ciclotubos
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y se conglutinan en gotas mayores de lquido que son arrastradas a lo largo de las paredes de los
ciclotubos por la corriente de gas. El lquido sale de los ciclotubos en varios puertos de expulsin
especialmente diseados a lo largo del tubo. El lquido expulsado se va al fondo del recipiente y
gravita hacia el segundo colector de lquidos por otra bajante.
Los lquidos recolectados fluyen por separado de cada compartimento colector al Cabezal de
Condensado de Alta Presin a control de nivel y son enviados al Separador Trifsico de Alta Presin
AC8-FA-4251A.
El gas de salida es enviado a la Contactora de MDEA DA-8413A para tratamiento de amina.
Durante la operacin del filtro / separador de alta presin de gas amargo, las partculas slidas se
acumulan en los elementos de filtro y aumenta la cada de presin en el recipiente. Cuando la cada
de presin alcance el lmite recomendado por el fabricante ( 1.05 Kg/cm 2), deben reemplazarse los
elementos de filtro. Se incluye un recipiente de desvo con verificacin de flujo y vlvulas de
bloqueo de modo que se puedan reemplazar los elementos sin necesidad de parar la contactora de
amina.
La lnea de entrada al filtro/separador de alta presin de gas amargo tiene un punto de inyeccin de
inhibidor de asfalteno en caso de ser necesario y un testigo de corrosin con fines de monitoreo.
Cada lnea de salida de condensado de los compartimentos colectores tiene un punto de inyeccin
de inhibidor de corrosin para reducir la corrosin. La lnea comn que se dirige al Cabezal de
Condensado de Alta Presin tiene un testigo de corrosin con fines de monitoreo.
2.2.4
En la lnea de desvo del recipiente hay un FT-8412AA que enva una seal anloga de entrada al
Registrador de Flujo del Sistema de Control Distribuido FR-8412AA para indicacin en el cuarto de
control y verificacin del flujo (No para registro, slo para indicar que la lnea de desvo est
abierta).
Un PDI-8412AA mide la cada de presin entre la primera y segunda etapas del recipiente.
El LT-8412AA instalado en la primera etapa de el bajante del recipiente (elementos de filtro) enva
una seal anloga de entrada al LIC-8412AA del SCD, ajustado para abrirse a 229 mm y cerrarse a
152 mm. activando la LV-8412AA para drenar los hidrocarburos lquidos al Cabezal de Condensado
de Alta Presin; tiene tambin un punto de ajuste de bajo nivel de 102 mms y un punto de ajuste de
alto nivel de 279 mms que activan una indicacin alta y baja de prealarma en el cuarto de control
por medio del SCD.
El LT-8412AB instalado en el bajante de la segunda etapa (ciclotubos) del recipiente enva una
seal anloga de entrada al LIC-8412AB del SCD, ajustado para abrirse a 229 mm y cerrarse a 152
mm. activando la LV-8412AB para drenar los hidrocarburos lquidos al Cabezal de Condensado de
Alta Presin. Tambin tiene un punto de ajuste de bajo nivel de 102 mms y un punto de ajuste de
alto nivel de 279 mms que activan una indicacin baja y alta de prealarma en el cuarto de control
por medio del SCD.
2.2.5
La parte superior del filtro/separador tiene una PSV-8412AA ajustada a 91.4 Kg/cm 2.
El LSHH-8412AB est instalado en el compartimento colector (bajante) de la segunda etapa del
Filtro/Separador de Alta Presin de Gas Amargo FG-8412A. Ajustado a 457 mms y enva una seal
digital de entrada a la LAHH-8412AA del PSS, para cerrar la SDV-8411E-A a la entrada del
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Separador de Gas Amargo de Alta Presin FA-8411A que est aguas arriba. Tambin activa una
indicacin en el cuarto de control por medio del SCD.
El filtro/separador de alta presin de gas amargo est protegido por el Sistema de Gas y Fuego,
incluyendo el sistema de tapn fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de
incendio.
2.3
Contactora de MDEA DA-8413A

2.3.1
Descripcin Fsica
La Contactora de MDEA es un recipiente vertical cilndrico con dimensiones de 132" ID x 86-0

S/S (3352.8 mm dimetro interno x 26212.8 mm costura a costura). La contactora tiene
internamente 30 platos de cuatro pasos fabricados en acero inoxidable 316. Cada plato cuenta con
pequeas aberturas localizadas a todo lo largo, cubiertas con "vlvulas de flotador". Hay una malla
en la parte superior de la torre. La contactora tiene la entrada principal de amina en el plato #1
(parte superior de la torre) y entradas alternas de amina en los platos #5 y 11.
La capacidad del recipiente es de 241.31 M 3 y la presin mxima de operacin permisible (MAWP)
es de 91.4 kg/cm2 a 121.1 C. El recipiente tiene aislamiento trmico.
2.3.2
Propsito del Diseo
Facilitar el contacto ntimo (a alta presin y temperatura moderada) de 2400 gpm de amina
descendiente con 450 MMSCFD de gas amargo ascendiente que entra con 3.25% de mol de CO 2 y
1.35% de mol de H2S. Como resultado, el gas sale con un contenido de H 2S menor a 4 ppmv y de
CO2 menor a 1% de mol.
Cada plato est hecho para darle tiempo a la solucin de amina para que absorba el CO 2 y el H2S del
gas de entrada. En cada plato, las vlvulas de flotador estn diseadas para permitir que el gas se
mueva en forma ascendente, minimizando la cantidad de lquido que "gotea" a travs de los
orificios bajo condiciones de carga baja (el goteo reduce la eficiencia del plato).
Los puntos alternos de alimentacin de amina en los platos #5 y #11 con vlvulas de bloqueo
manuales tienen el propsito de reducir el nmero de platos en uso y de este modo reducir la
absorcin de CO2 cuando sea necesario (el CO2 se absorbe en forma ms lenta que el H2S ).
El diseo considera que la amina que entra a la torre contactora a 5.5C es ms caliente que el
gas de entrada amargo.
2.3.3
El gas amargo filtrado proveniente del Filtro/Separador de Alta Presin de Gas Amargo FG-8412A
entra a la base de la torre contactora a 74.6 Kg/cm 2 y 49C y se mueve hacia arriba a contra
corriente a travs de una serie de 30 platos, entrando en contacto con 2400 gpm de amina pobre en
descenso. La carga de amina pobre es de 0.006 moles de gas cido por mol de amina. La solucin
de amina entra a la parte superior del recipiente a 77.4 Kg/cm 2 y 54.5C. Por los volmenes de gas y
lquido en esta torre, los platos son de cuatro pasos.
La solucin de amina fluye por cada plato, sobre un vertedero que se encuentra a la orilla de la
salida, el cual mantiene un nivel de lquido en el plato y pasa por el bajante al plato inferior. El gas
asciende a travs de pequeas aberturas localizadas a lo largo de cada plato. Las aberturas estn
cubiertas con "vlvulas de flotador" que son elevadas del plato por el gas en ascenso. El contacto
ntimo permite que la amina absorba el CO 2 y el H2S del gas de entrada. El mecanismo de absorcin
implica reacciones de cidos y bases en las que el CO 2 y el H2S son los componentes cidos (gases
cidos) y la amina es el componente base. Las reacciones generan calor, de modo que se observar
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un aumento en la temperatura. La mayor temperatura de aproximadamente 94 C para el caso de
diseo se espera que ocurra en la parte inferior de la torre en donde se absorbe la mayor parte del
gas cido. Las corrientes de alimentacin de la torre enfran la parte superior e inferior de la torre.
El nmero de platos en uso afecta la absorcin de CO 2 de manera ms significativa de lo que afecta
la absorcin de H2S porque el CO2 se absorbe ms lento que el H 2S. Cuando es necesario, pueden
utilizarse con este fin los puntos de entrada de amina en los platos #5 #11. Slo debe estar en uso
un plato de alimentacin a la vez. Por ejemplo, si la vlvula #608 (alimentacin al plato #1) est
abierta, entonces las vlvulas #609 (alimentacin al plato #5) y #610 (alimentacin al plato #11)
deben estar totalmente cerradas. Para cambiar de un plato de alimentacin a otro, por ejemplo del
plato #608 al #609, abrir la vlvula #609 y despus cerrar la vlvula #608. Para cambiar de nuevo,
abrir la vlvula #608 y despus cerrar la vlvula #609.
La lnea de entrada de amina en el plato #1 de la parte superior de la torre contactora de MDEA
recibe aproximadamente 8 gpm de agua de lavado tomados de la descarga de las Bombas de Agua
de Lavado GA-8414A/B (referirse a la seccin 2.4 Separador de Gas Dulce FA-8414A y 2.5
Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B). El agua de lavado que retorna a la torre contactora de
MDEA no slo enva la amina separada de vuelta al circuito de circulacin de amina, sino que
tambin proporciona agua de reposicin al sistema. La cantidad de agua de reposicin variar
dependiendo de la temperatura de domos de la torre contactora de MDEA y la temperatura de
venteo del gas cido a la agotadora.
En la parte superior de la torre se instala una malla para reducir la cantidad de amina arrastrada en
la corriente de gas. El gas de salida est a 73.9 Kg/cm 2 y 55.6C y se le llama "gas tratado" o "gas
dulce" porque ha sido tratado con solucin de amina y se le ha eliminado el exceso de gas cido. El
gas dulce estar saturado de agua debido a su contacto con la solucin de amina. Es enviado al
Separador de Gas Dulce FA-8414A aguas abajo, que es el ltimo recipiente del tren de
endulzamiento de gas (referirse a la seccin 2.4 en este manual).
En la torre contactora, la temperatura de la amina pobre entrante se controla cuidadosamente entre
2C y 8C por encima de la corriente de gas entrante. El punto de ajuste de diseo es de 5.5C.
Este valor debe ajustarse en la medida de lo necesario durante la operacin para optimizar la
unidad. Los siguientes factores afectan la seleccin de un punto de ajuste:
La amina pobre siempre debe estar varios grados ms caliente que el gas que entra a la torre
contactora de MDEA para minimizar el potencial de condensacin de hidrocarburos y espumacin
en la Contactora de MDEA. Como lineamiento, se suele recomendar que haya una diferencia
mnima de 5C, pero el requerimiento real depender de qu tan rico sea el gas y de lo cercana que
est la temperatura de operacin al punto de roco de su hidrocarburo
Conforme la temperatura de la amina pobre aumenta, la temperatura del gas dulce se
incrementa tambin. Esto tiene el efecto negativo de elevar la vaporizacin tanto del agua como de
la amina en el gas dulce. La mayor parte de la amina perdida se recuperar en el Separador de Gas
Dulce FA-8414A, pero el vapor de agua perdido no se recuperar y por lo tanto los flujos de agua
de reposicin, son innecesariamente altos.
Conforme la temperatura de la amina pobre aumenta, las temperaturas dentro de la torre
contactora de MDEA se incrementarn tambin. Esto afecta la operacin de distintas maneras:
Las temperaturas bajas promueven la absorcin de cido sulfhdrico, de manera que
las temperaturas elevadas dentro de la torre contactora de MDEA tienen el efecto negativo de
aumentar la concentracin de cido sulfhdrico en el gas dulce.
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Las temperaturas moderadas promueven la absorcin de dixido de carbono, de
modo que temperaturas mayores dentro de la torre contactora pueden tener un efecto negativo o
positivo. Si la temperatura inicial es baja, el incrementar la temperatura puede tener el efecto
positivo de disminuir la concentracin de dixido de carbono en el gas dulce. Sin embargo, si la
temperatura inicial es moderada, el elevarla puede tener el efecto negativo de aumentar la
concentracin de dixido de carbono en el gas dulce.
Conforme las temperaturas internas de la torre contactora se eleven, la temperatura
de la amina rica se incrementar tambin. Esto tiene el efecto positivo de disminuir la carga en los
Rehervidores de MDEA, pero el efecto negativo de aumentar la carga en los Enfriadores de MDEA
(porque la amina pobre no ser enfriada de igual modo en los Intercambiadores Rica/Pobre).
Los indicadores de temperatura del SCD TI-8413AB y TI-8413AC sirven para poder monitorear el
perfil de temperatura en la torre.
El PSS cuenta con un PDI-8413AA que hace posible monitorear la cada de presin a lo largo de la
torre. Una presin diferencial mayor de lo normal o errtica puede estar indicando espumacin o
inundacin. Una presin diferencial ya sea mayor o menor de lo normal despus de una condicin
de inestabilidad indica que los internos de la torre se han daado. La presin diferencial a lo largo
de la torre se incrementar de manera natural conforme aumenten los flujos de lquido y vapor
internos de la torre, y/o conforme la presin de operacin disminuya. Asimismo, la presin
diferencial disminuir conforme los flujos internos de vapor y lquido disminuyan, y/o conforme la
presin aumente. Por lo tanto, se deben considerar estos factores cuando sea evaluada la lectura de
la presin diferencial. Si hubiera espumacin o inundacin, o le hubiera ocurrido algn dao a la
torre, tambin habr otros indicativos. La espumacin reduce la capacidad de la solucin de amina
para eliminar el gas cido de la corriente del gas de entrada y aumenta las prdidas de amina por
medio del arrastre de espuma en la corriente de gas que sale de la parte superior de la torre.
NOTA: Los factores crticos para el endulzamiento son la velocidad de circulacin de amina
(2400 gpm), la concentracin de amina (50 % en peso) y la carga de amina pobre (0.006 moles
de gas cido por mol de amina).
La velocidad de circulacin de amina es un factor importante para determinar la cantidad de gas
cido removida de la corriente de gas amargo que entra a la torre contactora de MDEA. Referirse a
la seccin 2.21 Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C para una mejor descripcin.
La solucin de amina que se junta en el fondo de la torre contactora se llama "amina rica" porque se
enriquece con el gas cido absorbido. La amina rica en H 2S y CO2 sale del fondo de la torre a 74.6
Kg/cm2 y 72.1C con una carga total de gas cido de 0.355 mol de gas cido por mol amina, que
est constituida por 0.225mol de CO2 por mol de amina y 0.130 mol de H 2S por mol de amina. La
amina rica es enviada al Tanque de Vaporizacin Instantnea de MDEA FA-8403A que es parte del
tren de regeneracin de amina (referirse a la seccin 2.6 de este manual).
2.3.4
El TT-8413AF est instalado en la lnea de entrada de gas amargo y el TT-8413AE est instalado en
la lnea de entrada de amina pobre. Los transmisores envan seales anlogas de entrada al TDIC8413AE del DCS ajustado a una temperatura de amina pobre 5.5C mayor a la de la temperatura del
gas amargo. El TDIC enva una seal a los TIC-8401AA/BA del DCS asociados con los Enfriadores
de MDEA EC-8401A/B y activa las vlvulas de control de temperatura para ajustar el ngulo de
inclinacin de las aspas de tres de los seis ventiladores en cada enfriador. Conforme se aumente el
ngulo de inclinacin del aspa, la temperatura de salida disminuir. La temperatura ambiente del
aire y la carga del proceso en el enfriador limitar la temperatura de salida. El TDIC-8413AE del
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SCD tiene tambin un punto de ajuste de baja temperatura de 2C y punto de ajuste de alta
temperatura de 8C que activa una indicacin baja y alta de prealarma por medio del DCS.
Hay dos circuitos de control de nivel instalados para regular la salida de amina rica de los fondos de
la torre contactora al Tanque de flash de MDEA FA-8403A (Trenes de Regeneracin A y B), pero
slo un circuito de control de nivel est en servicio a la vez. Los Transmisores de Nivel LT8413AA/AB estn instalados en el fondo del recipiente y envan una seal anloga de entrada a los
LIC-8413AA/AB del SCD, ajustados para mantener el nivel a 3048 mms y activar las LV8413AA/AB. Tienen un punto de ajuste de bajo nivel de 2591 mms y un punto de ajuste de alto
nivel de 3505 mms que activan una indicacin baja y alta de prealarma por medio del DCS. Una
condicin de alto nivel en la torre contactora abrir tambin los FIC-8413AA/BA/CA al 100% y
actuar sobre las FV-8413AA/BA/CA. Esta accin permite que las Bombas de Circulacin de
MDEA AC9-GA-8413A/B/C recirculen a travs de la lnea de desvo, dicha accin tiene una
duracin predeterminada de 15 minutos.
2.3.5
La torre contactora tiene una PSV-8413AA a 91.4 Kg/cm2.

El LSLL-8413AA instalado en la parte inferior de la torre contactora tiene un punto de ajuste de
2210 mm y enva una seal digital de entrada a la LALL-8413AA del PSS para cerrar la SDV8413AA y cerrar la salida de lquido de la Contactora de MDEA al Tanque de FLASH FA-8403A.
Activa tambin una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD. Adems, ante una
condicin de nivel bajo-bajo enva una seal al interruptor XS-8413 para que ajuste a velocidad
mnima las Turbinas de Gas de las Bombas de Circulacin de MDEA GT-8413A/B/C. Para poner la
torre contactora en operacin despus de una condicin de nivel bajo-bajo (2210 mms) el operador
debe poner en derivacin (bypass) el LSLL a travs del desplegado en pantalla de derivaciones de
arranque del Sistema de Seguridad del Proceso. La derivacin (bypass) permite que la Vlvula de
Paro SDV-8413AA se abra. Una vez que se ha despejado la condicin del LSLL (que el nivel en el
recipiente haya retornado a un valor mayor de 2210 mms), la derivacin del LSLL termina
automticamente y la SDV-8413AA permanece abierta.
El LSHH-8413AA instalado en la torre contactora tiene un punto de ajuste de 3886 mm y enva una
seal digital de entrada a la LAHH-8413AA del PSS para cerrar la SDV-8411E-A y cerrar la entrada
de gas al Separador de Gas Amargo de Alta Presin FA-8411A. Activa tambin una indicacin en el
cuarto de control por medio del SCD. Una condicin de nivel alto-alto enva una seal al interruptor
XS-8413 para ajustar las Turbinas de Gas de las Bombas de Circulacin de MDEA GT-8413A/B/C
a velocidad mnima. Adems, llega una seal de condicin de nivel alto-alto al Rel de la Vlvula
de Paro SDY-8413AD para cerrar la Vlvula de Flujo FV-8413AD instalada en la descarga de las
Bombas principales de Circulacin de MDEA.
El PT-8413AE instalado en la entrada de gas enva una seal anloga de entrada al PI-8413AE del
PSS. Tiene un punto de ajuste en el PSLL de 63.6 kg/cm 2 que cierra la SDV-8413AA con el fin de
bloquear la salida de lquido de la Contactora de MDEA y la Vlvula de Paro SDV-8411E-A para
cerrar la entrada de gas al separador de gas amargo de alta presin. Tambin enva una seal a los
Interruptores XS-8413AA/BA/CA para parar (Paro Normal) las Bombas de Circulacin de MDEA
GA-8413A/B/C.
El PDT-8413AA instalado en la torre contactora enva una seal anloga de entrada al PDI-8413AA
del PSS. Tiene un punto de ajuste de Alarma Alta de 0.56 kg/cm 2 y un punto de ajuste de Alarma
Alta-Alta de 0.84 kg/cm2 para cerrar la Vlvula de Paro SDV-8411E-A con el fin de bloquear la
entrada de gas al separador de gas amargo de alta presin.
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La torre contactora queda protegida por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de tapn
fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
2.4
Separador de Gas Dulce FA-8414A

2.4.1
Descripcin Fsica
El separador de gas dulce es un recipiente vertical de 102 ID x 24-0 S/S (2590.8 mm dimetro
interno x 7315.2 mm costura a costura). Internamente, el separador tiene un desviador de entrada y
4 platos de un paso fabricados en acero inoxidable 316. Cada plato cuenta con pequeas aberturas
localizadas a todo lo largo, cubiertas con "vlvulas de flotador". Hay una malla en la parte superior
de la torre. La capacidad del recipiente es de 43.12 M 3. La presin mxima de operacin permisible
(MAWP) es de 91.4 kg/cm2 a 121.1 C.
2.4.2
Propsito del Diseo
Recuperar la mayor cantidad posible de amina de la corriente de gas dulce que sale de la torre
contactora, y de este modo reducir el requerimiento de amina de reposicin para la unidad.
En caso de inundacin o espumacin en la Contactora de MDEA, el separador de gas dulce tiene el
objetivo de ayudar a mantener la amina fuera del equipo aguas abajo.
2.4.3
La corriente de gas dulce proveniente de la torre contactora de MDEA DA-8413A entra al separador
de gas dulce conteniendo todava un poco de vapor de amina y aminas lquidas arrastradas que
pasan a travs de la malla en la Contactora de MDEA. Dentro del separador, el gas pasa por el
desviador de entrada y se desplaza hacia arriba a travs de una serie de (4) platos que entran en
contacto con aproximadamente 58 GPM de agua en descenso, llamada "agua de lavado",
minimizando las prdidas de vapor de amina en el gas dulce saliente. El agua de lavado es capaz de
remover el vapor de amina del gas dulce porque hay menos amina en el agua de lavado que en la
solucin de amina (aproximadamente uno por ciento en peso contra 50 por ciento en peso). Esta
diferencia de concentracin crea una fuerza motriz que hace regresar al vapor de amina a la fase
lquida para alcanzar la nueva condicin de equilibrio.
Los platos son de "un paso" que funcionan de manera similar a los platos en la Contactora de
MDEA. El gas dulce lavado fluye a travs de una malla para eliminar las gotas de agua arrastradas
y despus sale por la parte superior del separador. Esta es la corriente de gas de salida de la unidad y
es enviada a los Intercambiadores Gas/Gas EA-8061A/B/C/D del Sistema de Enfriamiento de Gas.
Abandona la unidad a condiciones de aproximadamente 433.8 MMSCFD, 73.9 kg/cm 2g y 55 C
para el caso de diseo. Contendr 1.0 % de mol de dixido de carbono y 4 ppm de H 2S (cido
sulfhdrico), o menos. Estar saturada de agua debido a su contacto tanto con la solucin de amina
como con el agua de lavado. El contenido de H2S (cido sulfhdrico) de la corriente de gas de salida
es continuamente monitoreado por el Analizador de H 2S instalado en la tubera de salida del tren
A de MDEA (referirse a las secciones siguientes 2.4.4 Dispositivos de Control y 2.4.5
Dispositivos de Seguridad).
El agua de lavado que se rene en el fondo del separador es removida por las Bombas de Agua de
Lavado GA-8414A/B (una en operacin, una de respaldo) y es separada en dos corrientes:
La mayor parte del agua de lavado, aproximadamente 50 gpm recircula a la parte

superior del plato del separador a un flujo controlado por medio de la FV-8414A-B. La
concentracin de amina en el agua de lavado se mantiene en el mnimo inyectando el agua de
lavado con un flujo constante de 8 gpm de agua fresca desmineralizada de reposicin suministrada
por las Bombas de Reposicin de Agua Desmineralizada AC8-GA-4352A/B (referirse al Manual
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del Sistema de Agua Potable). Se suministra agua de reposicin a 77.4 kg/cm 2g, 55.8 C al circuito
de agua de lavado de recirculacin a travs de la FV-8414AA.
Lo que queda, aproximadamente ocho (8) gpm para el caso de diseo, se toma de la
descarga de la bomba y es enviado a la parte superior del plato de la torre contactora de MDEA a
control de nivel del separador a travs de la LV-8414AA. El agua de lavado que retorna a la torre
contactora de MDEA no slo enva amina separada de vuelta al circuito de circulacin de amina,
sino que tambin le proporciona agua de reposicin al sistema. El flujo variar conforme vare el
flujo de agua de reposicin.
La cantidad de agua de reposicin variar dependiendo de la temperatura de domos de la torre
contactora de MDEA y la temperatura del venteo de gas cido en la agotadora. Durante la operacin
normal, la solucin de amina perder agua continuamente porque las corrientes de gas que salen de
la unidad (gas dulce, gas de vaporizacin instantnea y gas cido) contendrn ms agua saturada
que el gas de entrada que entra a la unidad. El agua perdida deber ser reemplazada con regularidad
para evitar que la solucin de amina se concentre demasiado. El nivel en el Tanque de MDEA FA8404A se utiliza para monitorear las prdidas de agua y se agrega manualmente agua de reposicin
al separador de gas dulce a travs de la FV-8414AA segn sea necesario para mantener el nivel en
el Tanque de MDEA bastante constante. El flujo del agua de reposicin es de aproximadamente 8
GPM para el caso de diseo. El agua de reposicin debe satisfacer los estndares de calidad
indicados en la seccin 3.5.2 Estndares del Agua de Reposicin para el Sistema de Amina.
2.4.4
El LT-8414AA instalado en el recipiente enva una seal anloga de entrada al LIC-8414AA del
SCD, ajustado a 711 mms y activar la LV-8414AA para suministrar agua de lavado a los domos de
la torre contactora. La vlvula de nivel est instalada en el patn de Bombas de Agua de Lavado
GA-8414A/B. Tiene un punto de ajuste de bajo nivel de 559 mms y punto de ajuste de alto nivel de
1188 mms que activa una indicacin baja y alta de prealarma por medio del DCS.
El FE-8414AA y el FT-8414AA estn instalados en la lnea de agua desmineralizada de reposicin
que une el circuito de agua de lavado de recirculacin. FT-8414AA enva una seal anloga al FIC8414AA del SCD, ajustado a 8 gpm y activa la FV-8414AA para regular el suministro de agua
desmineralizada de reposicin al circuito de agua de lavado de recirculacin. Tambin activa una
indicacin en el cuarto de control.
El FIC-8414AB del DCS est ajustado a 50 gpm y activa la FV-8414AB para regular el agua de
recirculacin enviada a la parte superior del separador de gas dulce. La Vlvula de Flujo se localiza
en el patn de Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B.
La FV-8411E-A instalada en la tubera de salida del Tren de MDEA es activada por el Control
Manual del DCS HC-8411E-A. El control manual abre gradualmente la vlvula para permitir que el
gas hmedo amargo abandone el sistema y se cargue as manualmente el Tren de MDEA A. El
flujo del gas de entrada del Tren de MDEA A se indica en el FI-8411E-A, El control manual le
permite al operador mantener un flujo constante a travs de la unidad durante la operacin normal,
y para realizar cambios de flujo de manera controlada cuando sea necesario.
2.4.5
El AE-8411F-A de H2S (Sonda de Muestreo) y el AT-8411F-A estn instalados en la tubera de

salida del Tren de MDEA. El transmisor enva una seal anloga de entrada AI-8411F-A de H 2S del
PSS. El indicador analizador tiene un Interruptor del Analizador Alto-Alto ASHH-8411F-A ajustado
a 4 ppm de H2S que enva una seal al Interruptor del PSS XS-8411G-A para parar el Tren A de
la torre contactora de MDEA. Un paro del Tren A de la torre contactora de MDEA cierra las
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SDV-8411E-A (para el gas de entrada del Tren A de MDEA) y SDV-8411F-A (para el gas de
salida del Tren A de MDEA). Se activa una indicacin en el cuarto de control por medio del
Sistema de Control Distribuido.
Para poner el Tren A de la Torre Contactora de MDEA otra vez en operacin despus de una
condicin de nivel alto-alto de H 2S (4 ppm), el operador debe poner el Interruptor del Analizador
Alto-Alto (ASHH) en derivacin (bypass) a travs del desplegado en pantalla de derivaciones
(bypass) en el arranque del PSS. La derivacin (bypass) permite que las Vlvulas de Paro SDV8411E-A y SDV-8411F-A se abran. Una vez que la condicin del ASHH se ha despejado, la
derivacin (bypass) del ASHH termina automticamente y las Vlvulas de Paro SDV-8413A-A y
SDV-8411F-A permanecen abiertas.
El Transmisor del Analizador de H 2S AT-8411F-A enva una seal anloga de entrada al Registrador
del Analizador de H2S AC9-AR-8411F-A del DCS. El Registrador del Analizador de H 2S tiene un
Interruptor del Analizador Alto AC9-ASH-8411F-A, ajustado a 2.5 ppm de H 2S para activar una
indicacin alta de prealarma del cuarto de control por medio del DCS.
NOTA: Dar una programacin quincenal a la alarma AC9-AK-8411F-A del DCS para dar
servicio y calibrar el Analizador de H2S.
El Interruptor del Analizador Alto-Alto ASHH-8411F-A debe estar despejado durante 4 horas
(ajustable) antes de que se active la lgica de paro del ASHH.
El separador de gas dulce tiene una Vlvula de Seguridad de Presin PSV-8414AA ajustada a 91.4
Kg/cm2.
El PT-8414AE instalado en la entrada de gas enva una seal anloga de entrada al PI-8414AE del
PSS. Que tiene un punto de ajuste del PSLL de 63.6 kg/cm 2 que cierra las Vlvulas de Paro SDV8411E-A (para el gas de entrada del Tren A de MDEA), SDV-8411F-A (para el gas de salida del
Tren A de MDEA) y SDV-8414A-B (cierra la entrada de agua desmineralizada de reposicin).
Tambin activa una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD.
El LSLL-8414AA instalado en el separador tiene un punto de ajuste de 406 mms y enva una seal
digital de entrada a la LALL-8414AA del PSS, que activa los Interruptores XS-8414AA y XS8414BA para parar las Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B con el fin de detener el suministro
de agua de lavado al plato superior de la torre contactora de MDEA DA-8413A y el plato superior
del separador de gas dulce. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control por medio del
SCD.
El LSHH-8414AA instalado en el separador de gas dulce ajustado a 1626 mm y enva una seal
digital de entrada a la LAHH-8414AA del PSS para cerrar las SDV-8411E-A, AC9-SDV-8411F-A y
SDV-8414AB. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD.
El PSS cerrar tambin la SDV-8411F-A cuando se presente cualquiera de las siguientes
condiciones:
PSD (Paro de Proceso) de CA-AC-3: activa el Interruptor del PSS XS-8411G-A

provocando un Paro de Contactora del Tren A.
ESD (Paro de Emergencia) de CA-AC-3: activa el Interruptor XS-8411G-B del PSS

causando un Paro de Contactora del Tren A y Regeneracin. Esto tambin causa un PSD de CAAC-3.
La SDV-8411F-A tiene Interruptores de Lmite/Posicin Abierta/Cerrada ZSO-8411F-A y ZSC8411F-A locales que envan una seal de entrada al PSS para indicacin del cuarto de control.
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Si fuera necesario despus de un ESD de la plataforma CA-AC-3 y slo por activacin manual de
cualquiera de los botones de purga, la Vlvula de Purga BDV-8411F-B instalada en la tubera de
salida del Tren de MDEA A libera el gas al cabezal del quemador. Los botones estn localizados
en los gabinetes del PSS de los cuartos de control CA-AC-2 y CA-AC-3. Tras la activacin del
botn de purga debe activarse un temporizador de 5 segundos (ajustable). Despus de que han
transcurrido 5 segundos, proceder la purga. La vlvula de purga tiene Interruptores de
Lmite/Posicin Abierta/Cerrada ZSO-8411F-B y ZSC-8411F-B locales que envan una seal de
entrada al PSS para indicacin del cuarto de control. Referirse a la carta de seguridad AC9-I-2041 y
2051 para una mejor explicacin.
El separador de gas dulce est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de
tapn fusible y los sistemas de diluvio de agua contraincendio en caso de incendio.
2.2
Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B

2.4.6
Descripcin Fsica
Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una de tipo vertical en lnea, de una sola etapa, 1-1/2x2x7
y fabricada por Afton, modelo ILVS-HP. El plano de sello mecnico es el No. 13. La bomba tiene
una capcidad nominal de 68 gpm a 115 pies de TDH (presin total de descarga) con motor elctrico
de 5 HP, 3550 rpm. Las bombas estn instaladas en el Patn de Bombas de Agua de Lavado A00109 localizado en la cubierta mezzanine.
2.4.7
Propsito del Diseo
Eliminar el agua de lavado que se junta en el fondo del separador de gas dulce una operando y una
de respaldo, recircular 50 gpm al plato superior del separador de gas dulce y enviar 8 gpm al plato
superior de la torre contactora de MDEA.
2.4.8
Las bombas tienen una lnea de succin comn y toman el agua de lavado a 74.2 kg/cm 2 y 56C del
fondo del Separador de Gas Dulce FA-8414A. Las bombas suministran agua de lavado a 77.8
kg/cm2 a la lnea de descarga comn que se separa posteriormente en dos corrientes. Una lnea
suministra 50 gpm como agua de lavado recirculada al plato superior del separador de gas dulce a
una velocidad controlada a travs de la FV-8414AB. La otra lnea suministra 8 gpm (para el caso de
diseo) al plato superior de la torre contactora de MDEA en el control de nivel del separador de gas
dulce a travs de la LV-8414AA.
2.4.9
Cada GA-8414A/B tiene un Interruptor local de 3 posiciones Manual-Apagado-Automtico (HOA)

HS-8414AA/BA. Las bombas se controlan tambin por arranque y paro remoto, por medio de los
Interruptores Manuales HSA-8414AA/BA (arranque) y HSB-8414AA/BA (paro) del DCS.
El FE-8414AB y FT-8414AB estn instalados en el circuito de agua de lavado de recirculacin. que
enva una seal anloga al FIC-8414AB del DCS, ajustado a 50 gpm y activa la FV-8414AB para
regular el agua de recirculacin enviada a la parte superior del separador de gas dulce. El
controlador de indicacin de flujo tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 40 gpm que activa una
indicacin baja de prealarma en el cuarto de control.
La LV-8414AA instalada en el patn de las Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B regula el flujo
de agua de lavado al plato superior de la torre contactora de MDEA. La vlvula es controlada por el
LIC-8414AA del SCD que recibe la seal del LT-8414AA instalado en el Separador de Gas Dulce
FA-8414A.
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2.4.10
Cada GA-8414A/B cuenta con un Indicador de Estado XI-8414AA/BA del PSS para indicar si est
en funcionamiento o parada. Tiene una indicacin en el cuarto de control a travs del DCS.
El PT-8414AC/BC instalado en la lnea de descarga de la bomba enva una seal anloga de entrada
al PI-8414AC/BC del PSS, ajuatado a PSLL de 62.9 kg/cm2 y un PSHH de 86.8 kg/cm2 que para las
Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B. Tambin activa una indicacin en el cuarto de control
por medio del SCD. Cuando se para la bomba, el software del PSS pone automticamente el PSLL
en derivacin (bypass). Cuando la bomba comienza a funcionar, el PSLL permanece en derivacin
(bypass) durante 15 segundos (temporizador ajustable) para permitirle a la bomba que alcance su
mxima velocidad, presurizar la lnea de descarga a un valor mayor a 62.9 kg/cm 2 y luego despejar
el PSLL. Una vez que la condicin del PSLL ha vuelto a la normalidad, la derivacin (bypass)
termina automticamente, la bomba continua funcionando y la lgica se activa.
El LSHH-8414AB/BB instalado en el depsito de sello de la bomba enva una seal digital de
entrada a la LAHH-8414AB/BB del PSS, que los Interruptores XS-8414AA/BA para parar las
Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B. Tambin activa una indicacin en el cuarto de control
por medio del SCD.
Las bombas de agua de lavado estn protegidas por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el
sistema de tapn fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
2.5
Tanque de Vaporizacin Instantnea (Flash) de MDEA FA-8403A

2.5.1
Descripcin Fsica
Es un recipiente horizontal de 120 ID x 58-0 S/S (3048 mm dimetro interno x 17678.4 mm

costura a costura). El tanque es un separador trifsico e internamente tiene una cubeta, vertedero,
deflector y un rompedor de vrtice. Hay un domo de vapor en la parte superior del tanque que
contiene una cama de 5-6 de altura de empaque aleatorio y una malla encima de la seccin
empacada. La capacidad del recipiente es de 136.9 M 3. La presin mxima de operacin permisible
(MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 107 C. El tanque tiene aislamiento trmico.
2.5.2
Propsito del Diseo
Eliminar los hidrocarburos que son fsicamente absorbidos por la solucin de amina debido a una
alta presin de operacin en la Contactora de MDEA. Una buena separacin de hidrocarburos de la
solucin de amina es importante ya que los hidrocarburos pueden causar problemas de espumacin
en las Agotadoras de MDEA.
2.5.3
La amina rica sale de la torre contactora de MDEA por control de nivel y entra a la seccin de
regeneracin del proceso. Las vlvulas de control de nivel regulan el flujo del Tanque de
Vaporizacin Instantnea de MDEA y marcan la transicin de operacin de alta presin a operacin
de baja presin. El Tanque de Vaporizacin Instantnea de MDEA opera a aproximadamente a 4.6
kg/cm2g.
La amina rica contendr algunos hidrocarburos ligeros, principalmente metano y etano. La mayora
de estos hidrocarburos y una pequea porcin del gas cido saldr de la solucin cuando la presin
de operacin sea reducida por la vlvula de control de nivel. El vapor que se forma de esta manera
se conoce como "gas de vaporizacin instantnea (de flasheo)". El Tanque de Vaporizacin
Instantnea de MDEA funciona como un separador trifsico que permite la separacin de la amina
rica, gas de vaporizacin instantnea y cualquier hidrocarburo lquido que escape de la amina rica
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pero que sea demasiado pesado para vaporizarse. Las fases se separan una de la otra y salen del
Tanque de Vaporizacin Instantnea de la siguiente manera:
Gas de Vaporizacin Instantnea (Flash)
El gas de vaporizacin instantnea (flash) se separa de la amina rica relativamente rpido. El flujo
de gas de vaporizacin instantnea depende de las condiciones de operacin. Por ejemplo, la
velocidad aumentar conforme la temperatura de la amina rica se incremente, la presin de la torre
contactora aumente y/o la presin del Tanque de Vaporizacin Instantnea disminuya.
El gas de vaporizacin instantnea separado fluye en forma ascendente a travs del domo de vapor
localizado en la parte superior del Tanque de Vaporizacin Instantnea. El domo de vapor contiene
una cama de 5'-6" de altura de empaque aleatorio que puede utilizarse para reducir la cantidad de
gas cido en la corriente de gas de vaporizacin cuando sea necesario, introduciendo una pequea
corriente de amina pobre (aproximadamente 30 gpm) a la parte superior del domo de vapor. Hay
una malla localizada encima de la seccin empacada para reducir la cantidad de amina arrastrada en
la corriente de gas de vaporizacin instantnea. Esto ayuda a reducir el requerimiento de amina de
reposicin para la unidad.
Durante la operacin normal, el gas de vaporizacin instantnea saldr del Tanque de Vaporizacin
Instantnea por control de presin a travs de la PV-8403AB y fluir a los compresores reforzadores
(Booster). Cuando los compresores reforzadores estn parados, el gas de vaporizacin instantnea
fluir a travs de la PV-8403AA e ir al quemador. Cuando no se est generando gas de
Vaporizacin Instantnea, el gas de sello entrar al Tanque de Vaporizacin Instantnea a travs de
la PCV-8403AC.
Lquido de hidrocarburos
El lquido de hidrocarburos se separa de la amina rica ms lentamente que el gas de vaporizacin
instantnea (flash. La cantidad de lquido de hidrocarburos que se separa depende de su densidad y
de la cantidad de tiempo disponible para la separacin. Por ejemplo, la cantidad aumentar
conforme aumente el tiempo de separacin y/o disminuya la densidad.
El lquido de hidrocarburos no es tan denso como la solucin de amina, por lo tanto, formar una
capa encima de la amina rica y se derramar a una cubeta interna, llamada "cubeta de
hidrocarburos" y la cual se encuentra localizada dentro del Tanque de Vaporizacin Instantnea. El
lquido de hidrocarburos sale de la cubeta por control de nivel y fluye a travs de la 8403AC al
Separador de Condensado de Baja Presin FA-4254A. Durante la operacin normal, se esperan
cantidades mnimas de acumulacin de lquido de hidrocarburos.
Amina rica
La amina rica fluye por debajo de la cubeta de hidrocarburos, sobre un vertedero interno aguas
abajo de la cubeta, y al rea de control de nivel en el extremo del recipiente. El recipiente interno
est diseado para proporcionar suficiente presin esttica aguas abajo de la cubeta de
hidrocarburos para impedir que el lquido de los hidrocarburos se escurra por debajo de la cubeta y
se vuelva a combinar con la corriente de amina rica. La amina rica sale por la parte inferior del
Tanque de Vaporizacin Instantnea por control de nivel por medio de una Vlvula de Flujo,
localizada en la lnea de entrada de amina rica, a la agotadora de MDEA (referirse a las secciones
2.6.4 y 2.9.4 en este manual para obtener una descripcin detallada).
Despus de que la amina rica sale del Tanque de Vaporizacin Instantnea, se divide de igual modo
en dos corrientes. Cada corriente se regenera en uno de los dos trenes idnticos de regeneracin y
despus las corrientes de amina "pobre" regeneradas se vuelven a combinar aguas arriba del Tanque
de MDEA. El flujo de diseo de cada tren de regeneracin es de aproximadamente 1,235 gpm (a
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1,250 gpm cuando la amina pobre est fluyendo a la seccin empacada del Tanque de Vaporizacin
Instantnea de MDEA). Sin embargo, durante la operacin normal los flujos variarn de acuerdo
con la velocidad de circulacin de amina en la lnea de descarga comn de las Bombas de
Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C. Los factores importantes son asegurar que el flujo se divida
de manera igual entre los dos trenes de regeneracin y controlar el nivel en el Tanque de
Vaporizacin Instantnea. Normalmente, se puede tolerar cierta variacin en control de nivel,
siempre y cuando las variaciones no sean abruptas o extremas. El mantener un flujo lo
suficientemente estable a travs de las FV-8405AA/BA (localizadas en la entrada de amina rica a las
Agotadoras de MDEA DA-8402A/B) suele ser ms importante para el control global de la unidad
que mantener un nivel constante.
Hay un testigo de corrosin en la lnea de entrada de amina rica al Tanque de Vaporizacin
Instantnea de MDEA para monitorear la corrosin y una conexin para muestras a la salida comn
de amina rica.
2.5.4
El FI-8403AA instalado en la entrada de 2 pulgadas de amina pobre al domo de vapor en el Tanque

de flash muestra el flujo de amina pobre que puede ser controlado manualmente ajustando la
vlvula de globo #653, localizada justo aguas abajo de FI-8403A-A. El flujo de diseo es de 30
gpm.
El PT-8403AA instalado en el Tanque de FLASH enva una seal anloga de entrada a los PIC8403AA y PIC-8403AB del DCS. El PIC-8403AB es el controlador de presin normal del Tanque
de flash de MDEA ajustado a 4.6 Kg/cm2 para activar la PV-8403AB con el fin de enviar el gas de
flash a los compresores reforzadores (Booster). El PIC-8403AA est ajustado a 7.0 Kg/cm2 y activa
la PV-8403AA para enviar el gas de flash al Sistema de Desfogue. Este es un medio alterno para
controlar la presin del Tanque de flash de MDEA cuando el PIC-8403AB no est en servicio o est
sobrecargado o sea preferible dirigir el gas al Sistema de Desfogue en lugar de a los compresores
reforzadores (Booster). El PIC-8403AB tiene tambin una alarma por baja presin ajustada a 2.8
Kg/cm2 para activar una indicacin de control bajo de prealarma por medio del DCS. El PIC8403AA tiene tambin una alarma de alta presin para activar una indicacin de control alto de
prealarma por medio del DCS. El punto de ajuste del PIC-8403AA est establecido ms alto que el
punto de ajuste del PIC-8403AB para impedir que se vaya el flujo al quemador durante la operacin
normal y suficientemente por debajo del punto de ajuste del PSV-8403AA para impedir que la
vlvula de seguridad de presin vibre.
La PCV-8403AA ajustada a 4.2 Kg/cm2 permite fluir al gas de sello al Tanque de flash cuando no se
est generando gas de vaporizacin instantnea.
El LT-8403AC instalado en el lado de la cubeta de hidrocarburos del recipiente enva una seal
anloga de entrada al LIC-8403AC del SCD, y esta ajustado a 1803 mm y activa la LV-8403AC
para enviar los hidrocarburos lquidos al Separador de Condensado de Baja Presin FA-4254A.
tambin tiene un punto de ajuste de bajo nivel de 1575 mm y un punto de ajuste de alto nivel de
2032 mm que activan una indicacin baja y alta de prealarma por medio del DCS.
El LT-8403AA instalado en el lado de amina rica del recipiente enva una seal anloga de entrada
LIC-8403AA del SCD, esta ajustado a 1524 mm y da la seal a los FIC-8405XA (X=A para el tren
de regeneracin de amina A y X=B para el tren de regeneracin de amina B). Cada controlador
recibe tambin una segunda seal de entrada de los Transmisores de Flujo FT-8405XA para activar
las FV-8405XA y regular la entrada de amina rica filtrada y calentada a la Agotadora de MDEA
DA-8402X. El flujo de diseo para cada tren de regeneracin es de aproximadamente 1,235 gpm (a
1,250 gpm cuando la amina pobre est fluyendo a la seccin empacada del Tanque de flash de
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MDEA) y ambos controladores FIC-8405XA deben ser conectados en serie al Controlador de
Indicacin de Nivel del Tanque de flash de MDEA LIC-8403AA. En este modo, el LIC-8403AA
ajustar automticamente los puntos de ajuste en el FIC-8405XA para mantener el nivel normal en
el Tanque de flash. El LIC-8403AA tiene tambin un punto de ajuste de bajo nivel de 1270 mm y un
punto de ajuste de alto nivel de 1778 mm que activan indicaciones baja y alta de prealarma por
medio del DCS.
2.5.5
El Tanque de flash tiene tres (3) PSV-8403AA ajustada a 10.05 Kg/cm2, PSV-8403AB ajustada a
10.55 Kg/cm2 y PSV-8403AC ajustada a 11.02 Kg/cm2.
El PT-8403AB instalado en el Tanque de flash enva una seal anloga de entrada al PI-8403AA del
PSS, ajustado a PSHH de 8.5 kg/cm 2 para activar el Interruptor XS-8413 del PSS con el fin de
ajustar las Turbinas de Gas de las Bombas de Circulacin de MDEA GT-8413A/B/C a velocidad
mnima y cerrar la SDV-8413AA con el fin de cerrar la salida de lquido de la Contactora de MDEA
al Tanque de flash FA-8403A. El indicador de presin tiene un punto de ajuste en el PSLL de 2.0
kg/cm2 para activar el Interruptor XS-8413 del PSS con el fin de ajustar las Turbinas de Gas de las
Bombas de Circulacin de MDEA GT-8413A/B/C a velocidad mnima. En ambos casos (PSHH y
PSLL) se activa una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD.
El LSHH-8403AB instalado en la cubeta de hidrocarburos del Tanque de flash tiene un punto de
ajuste de 2184 mm y enva una seal digital de entrada a la LAHH-8403AB del PSS para activar
una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD:
Para activar el Interruptor XS-8413 del PSS con el fin de ajustar las Turbinas de
Gas de las Bombas de Circulacin de MDEA GT-8413A/B/C a velocidad mnima.
Para establecer que se abran al 100% los FIC-8413AA/BA/CA que actan sobre las
FV-8413AA/BA/CA. permitiendo que las Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C
recirculen a travs de la lnea de desvo (bypass), dicha accin tiene una duracin mxima de15
minutos.
Para cerrar la SDV-8413AA con el fin de cerrar la salida de lquido de la Contactora

de MDEA al Tanque de flash FA-8403A.
El LSHH-8403AA instalado en el lado de amina rica del Tanque de flash tiene un punto de ajuste de
1956 mm y enva una seal digital de entrada a la LAHH-8403AA del PSS para activar una
indicacin en el cuarto de control por medio del SCD y:
Para activar el Interruptor XS-8413 del PSS con el fin de ajustar las Turbinas de
Gas de las Bombas de Circulacin de MDEA GT-8413A/B/C a velocidad mnima.
Para establecer que se abran al 100% los FIC-8413AA/BA/CA que actan sobre las
FV-8413AA/BA/CA. permitiendo que las Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C
recirculen a travs de la lnea de desvo (bypass), dicha accin tiene una duracin mxima de15
minutos.
Para cerrar la SDV-8413AA con el fin de cerrar la salida de lquido de la Contactora

de MDEA al Tanque de flash FA-8403A.
El LSLL-8403AA est instalado en el lado de amina rica del Tanque de flash y tiene un punto de
ajuste de 1092 mm. Enva una seal digital de entrada a la LALL-8403AA del PSS para cerrar la
SDV-8413AA y cerrar la salida de lquido de la Contactora de MDEA al Tanque de flash FA8403A. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD. Para poner el
Tanque de flash en operacin despus de una condicin de nivel bajo-bajo (1092 mms) se debe
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poner el LSLL en derivacin (bypass) a travs del desplegado en pantalla de derivacin (bypass) de
arranque del PSS. La derivacin (bypass) permite que la SDV-8413AA se abra y permita que la
amina rica fluya al Tanque de flash. Una vez que la condicin del LSLL se ha despejado (el nivel en
el recipiente retorna a un valor mayor a 1092 mms), la derivarcin (bypass) del LSLL termina
automticamente y la SDV-8413AA se queda abierta.
El cabezal de condensado de baja presin (hidrocarburos lquidos de los Tanques de flash al
Separador de Condensado de Baja Presin FA-4254A) tiene una PSV-8403F-A ajustada a 18.8
Kg/cm2.
El Tanque de flash est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de tapn
fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
2.6
Filtro de MDEA Rica FG-8405A

2.6.1
Descripcin Fsica
Es un recipiente vertical de 54 OD x 73.5 OAH (1371.6 mm de dimetro exterior x 1866.9 mm de

altura) con elementos de filtro internos de algodn blanco (elemento No. 382). La capacidad del
recipiente es de 2.69 M3. El recipiente tiene aislamiento trmico y la presin mxima de operacin
permisible (MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 107.2 C. El filtro se localiza en el Patn del Filtro e
Intercambiador de MDEA.
2.6.2
Propsito del Diseo
Eliminar todas las partculas slidas mayores a 5 micras en tamao de la corriente de amina rica
proveniente del Tanque de flash FA-8403A. Este tipo de filtracin mecnica reduce la tendencia a la
espumacin de la amina, la corrosin por erosin, esuciamiento y el taponamiento. La capacidad de
flujo del filtro es de 1358 gpm de amina rica.
2.6.3
La mitad de la amina rica del Tanque de flash de MDEA entra al Filtro de MDEA rica del tren de
regeneracin A (idntico para los trenes de regeneracin B, C y D) a una velocidad de
aproximadamente 1,235 gpm (a 1,250 gpm cuando la amina pobre est fluyendo a la seccin
empacada del Tanque de flash). Las condiciones de entrada del flujo son 72C a 4.6 kg/cm 2g, para
el caso de diseo. Dentro del filtro, la amina rica es obligada a fluir a travs de los elementos de
filtro que atrapan las partculas slidas. La amina rica filtrada pasa a travs del Elemento de Filtro
FE-8405AA y es dirigida al Intercambiador de MDEA Rica / Pobre EA-8401A. Hay un testigo de
corrosin en la salida de amina rica del filtro.
Conforme los elementos en el filtro se van tapando con partculas, la cada de presin a lo largo del
filtro aumenta. El PDI-8405AA local indica la cada de presin. Cuando la cada de presin alcance
el lmite recomendado por el fabricante ( 1.05 Kg/cm 2), los elementos deben ser reemplazados. El
recipiente est equipado con una lnea de desvo (bypass) y vlvulas de bloqueo de modo que los
elementos puedan ser reemplazados mientras la unidad est operando.
La vlvula de recirculacin #1125 del tren de regeneracin localizada entre la salida del Enfriador
de MDEA AC9-EC-8401A y la entrada al Filtro de MDEA rica est normalmente cerrada durante la
operacin normal.
2.6.4
El FT-8405AA instalado a la salida del filtro enva una seal de entrada al FIC-8405AA (que
tambin est recibiendo seales de entrada del Tanque de flash LIC-8403AA) para activar la FV805AA y regula el flujo de amina rica a la Agotadora de MDEA DA-8402A. La FV-8405AA (tren
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de regeneracin A) funciona en paralelo con la FV-8405BA (tren de regeneracin B) para
controlar el nivel en el Tanque de flash de MDEA y tambin para dividir la amina rica del Tanque
de flash en dos corrientes iguales. En cada tren de regeneracin (A, B, C o D), las Vlvulas de Flujo
FV-8405AA/BA se localizan aguas abajo del Filtro de MDEA rica y del intercambiador de
rica/pobre para retener la contra presin en los mismos y suprimir la vaporizacin. Esto ayuda a
impedir que el vapor haga bolsas en el filtro y minimiza la corrosin por gas cido en el
intercambiador y la tubera aguas abajo. El FIC-8405AA tiene un punto de ajuste de bajo flujo de
1000 gpm y un punto de ajuste de alto flujo de 1450 gpm para activar la indicacin de prealarma
baja y alta en el cuarto de control por medio del DCS.
Hay un Elemento de Flujo FE-8405AC y un Transmisor de Flujo FT-8405AC instalados en la lnea
de desvo (bypass). El Transmisor de Flujo enva una seal anloga de entrada al Registrador de
Flujo del SCD FR-8405AC nicamente para registro y una indicacin de condicin de desvo
(bypass) al cuarto de control.
2.6.5
El filtro tiene una PSV-8405AA ajustada a 10.5 Kg/cm2 para liberar la amina rica al Sistema de
Dren Cerrado.
El PT-8405AC instalado en la salida de amina rica enva una seal anloga de entrada al PI8405AC del PSS, ajustado a PSLL de 2.0 kg/cm2 para activar una indicacin en el cuarto de control
por medio del SCD y:
Para cerrar la SDV-8405AB con el fin de cerrar el flujo de MDEA rica al Filtro de
MDEA rica.
Para activar los Interruptores XS-8402AA/BA del PSS con el fin de parar las Bombas de
Fondos de MDEA GA-8402A/B para dejar de bombear la amina pobre de la Agotadora de MDEA
DA-8402A.
Cuando el tren de regeneracin A se para, la lgica ajusta a 50% o 1100 gpm el

FIC-8413AD del DCS para activar la FV-8413AD localizada en la lnea de descarga comn de las
Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C.
La SDV-8405AB se cerrar tambin para parar la entrada de amina rica al tren de regeneracin A
cuando ambas Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B estn apagadas.
El Filtro de MDEA rica est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de
tapn fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
2.7
Intercambiador de MDEA Rica / Pobre EA-8401A

2.7.1
Descripcin Fsica
El Intercambiador de MDEA Rica/Pobre con un Rendimiento de Calor total de 38,046 MBTU/HR

consta de dos intercambiadores horizontales de calor de carcasa y tubo en un arreglo en serie. El
tamao de cada intercambiador es de 33-312 y tiene una manta de aislamiento de 3" (76.2 mm) en
la carcasa y 2" (50.8 mm) en los cabezales. Ambos intercambiadores EA-8401A-1/2 estn
localizados en el Patn de Intercambiadores y Filtros de MDEA A001-05A.
La amina rica fluye a travs del lado tubo. La amina pobre fluye a travs del lado carcasa. La
presin mxima de operacin permisible (MAWP) para los lados tubo y carcasa es de 10.5 kg/cm 2 a
149 C.
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2.7.2
Propsito del Diseo
Calentar la amina rica filtrada para optimizar la operacin en la Agotadora de MDEA, reduciendo
la carga calorfica en el Rehervidor de MDEA. Tambin tiene el propsito de enfriar la amina pobre
para reducir la carga en el Enfriador de MDEA.
2.7.3
La amina rica filtrada entra al lado tubo del intercambiador EA-8401A y se le calienta a
aproximadamente 93C por intercambio de calor con amina caliente "pobre" regenerada que fluye a
travs del lado carcasa. La amina caliente pobre regenerada que es bombeada del fondo de la
Agotadora de MDEA DA-8402A por las Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B entra al lado
carcasa del intercambiador EA-8401A a 2.2 Kg/cm 2 y 121C y sale a aproximadamente 1.5 Kg/cm 2
y 101C.
El flujo caliente de amina pobre es regulado por la LV-8402AA localizada aguas abajo de los
Intercambiadores de MDEA Rica/Pobre EA-8401A-1/2 y el Enfriador de MDEA EC-8401A. La
vlvula de nivel en turno es controlada por el LIC-8402AA asociado a la Agotadora de MDEA.
La amina rica filtrada y calentada sale de los intercambiadores aproximadamente a 93C y fluye a
un flujo controlado a travs de la FV-8405AA para entrar al tercer plato de la Agotadora de MDEA
DA-8402A. La FV-8405AA opera en paralelo con la FV-8405BA en el tren de regeneracin B.
Las temperaturas de alimentacin mayores a 105C en la Agotadora de MDEA son consideradas un
problema. La temperatura de alimentacin de la Agotadora de MDEA puede disminuirse cuando sea
necesario (por ejemplo en altas temperaturas ambiente) desviando una parte de la amina pobre
caliente alrededor de los Intercambiadores Rica/Pobre a travs de la vlvula #1115. Entre ms
abierta est la lnea de desvo (bypass), ms disminuir la temperatura de alimentacin de la
Agotadora de MDEA. Antes de abrir la lnea de desvo (bypass), asegurarse de que el problema
observado se deba a una alta temperatura de alimentacin. La lnea de desvo (bypass) slo deber
ser abierta cuando sea necesario y, en ese caso, slo lo necesario. El abrir una lnea de desvo
(bypass) disminuye la cantidad de calor recuperado de la amina pobre en los Intercambiadores
Rica/Pobre, aumentando de este modo la carga en los Rehervidores de MDEA y los Enfriadores de
MDEA.
En algunos casos, las temperaturas de alimentacin pueden ser altas debido a que la temperatura de
la amina pobre que entra a los Intercambiadores Rica/Pobre es alta. Si es as, hay que tratar de
disminuir la temperatura de la amina pobre en lugar de abrir el desvo (bypass). Esto tiene el
beneficio adicional de reducir el potencial de degradacin trmica de la amina.
Hay indicadores de temperatura locales y del DCS en las lneas de entrada y salida tanto de las
corrientes de tubo como de carcasa.
Hay un punto de inyeccin de antiespumante en la entrada de amina rica al intercambiador. El
antiespumante slo debe ser inyectado cuando sea necesario y sin exceder 10 minutos a la vez. El
exceso de antiespumante puede causar problemas tanto de operacin como de mantenimiento.
Cuando haya espumacin, la causa debe ser identificada y corregida lo ms pronto posible. Esto se
explica detalladamente en la seccin 3.2 de Solucin de Problemas de este manual.
2.7.4
El FT-8405AA instalado en la lnea de entrada de amina rica filtrada al intercambiador y el LIC8403AA del DCS del tanque de flash envan una seal anloga de entrada al FIC-8405AA. El
controlador activa la FV-8405AA y regula el flujo de amina rica a travs del lado tubo del
intercambiador a la Agotadora de MDEA. El flujo de diseo para cada tren de regeneracin es de
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aproximadamente 1,235 gpm (a 1,250 gpm). El FIC-8405AA tiene un punto de ajuste de flujo bajo
de 1000 gpm y un punto de ajuste de flujo alto de 1450 gpm para activar una indicacin baja y alta
de prealarma en el cuarto de control a travs del DCS.
2.7.5
La PSV-8401AA instalada en la lnea de entrada de amina rica filtrada al intercambiador est

ajustada a 10.5 Kg/cm2 y releva la amina rica al Sistema de Dren Cerrado.
La PSV-8401AB instalada en la lnea de salida de amina pobre regenerada caliente del
intercambiador est ajustada a 10.5 Kg/cm2 y releva la amina pobre caliente al Sistema de Desfogue
(Quemador).
El Intercambiador Rica/Pobre de MDEA est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo
el sistema de tapn fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
2.8
Agotadora de MDEA AC9-DA-8402A

2.8.1
Descripcin Fsica
Es un recipiente vertical cilndrico con dimensiones de 102" ID x 78-0 S/S (2590.8 mm dimetro
interno x 23774.4 mm costura a costura). Internamente la torre contactora tiene 20 platos (acero
inoxidable 316), un plato de chimenea (localizado debajo del plato #20) y un rompedor de vrtice
en el fondo del recipiente. La capacidad del recipiente es de 129.9 M 3 y la presin mxima de
operacin permisible (MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 149C. El recipiente cuenta con aislamiento
trmico.
2.8.2
Propsito del Diseo
Revertir a alta temperatura y baja presin la reaccin de absorcin de gas cido que ocurre en la
Contactora de MDEA. Esto se consigue agotando el gas cido absorbido de la amina rica con vapor
producido en el Rehervidor de MDEA EA-8402A.
Est diseada para una relacin de reflujo de 1.25 con el fin de asegurar una carga de amina pobre
de 0.006 moles de gas cido por mol de amina (la relacin de reflujo es de moles de agua en el
vapor de domos de la Agotadora de MDEA por moles de gas cido en el vapor de domos).
Los platos en la Agotadora de MDEA funcionan de manera similar a los platos en la Contactora de
MDEA.
2.8.3
La amina rica filtrada y calentada (0.355 moles de gas cido por mol de amina) entra al tercer plato
de la Agotadora de MDEA a aproximadamente 1.13 kg/cm 2g y 90.3C y se desplaza hacia abajo a
travs de una serie de 20 platos a contracorriente, entrando en contacto con el vapor de agotamiento.
El vapor de agotamiento se produce en el Rehervidor de MDEA EA-8402A y es suministrado al
fondo de la Agotadora de MDEA. La temperatura de salida del rehervidor debe estar normalmente
entre los 116C y 126C.
El vapor de agotamiento se desplaza hacia arriba a travs del plato de la chimenea y la torre y
transfiere suficiente calor a la solucin de amina rica que va en descenso, para promover la
desorcin de gas cido. El vapor que no se condensa acta como transportador para eliminar el gas
cido desorbido de la solucin de amina y trasladarlo a la parte superior. El vapor de gas cido
hmedo sale de la parte superior de la torre a aproximadamente 0.5 kg/cm 2g y 94.3C y se dirige al
Condensador de Reflujo de MDEA EC-8402A para condensacin del agua y una mayor separacin
gas cido/agua condensada en el Tambor de Reflujo de MDEA FA-8405A. El reflujo (agua
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condensada) es bombeado hacia afuera del tambor de reflujo de MDEA por medio de las Bombas
de Reflujo de MDEA GA-8405A/B y es retornado (aproximadamente a 41 gpm a 49C) al plato #1
de la Agotadora de MDEA en control de nivel del tambor. El reflujo elimina por lavado la amina del
vapor de la torre en los dos platos superiores y despus se combina con la solucin de amina que
fluye hacia abajo a travs del resto de la torre.
La mayor parte del vapor de agotamiento se condensa durante el proceso de transferencia de calor y
diluye la solucin de amina. La solucin de amina casi completamente agotada de gas cido (muy
importante evitar la corrosin en el Rehervidor de MDEA AC9-EA-8402A) se recolecta en el plato
de la chimenea localizado debajo del plato #20 y es alimentada por gravedad al Rehervidor de
MDEA. En el Rehervidor de MDEA, el vapor se produce vaporizando una parte del agua en la
solucin de amina (referirse a la seccin 2.10). El vapor de agotamiento y la amina pobre retornan
al fondo de la Agotadora de MDEA para su separacin. La amina pobre caliente regenerada (0.006
moles de gas cido por mol de amina) se acumula en el fondo de la torre y el vapor de agotamiento
fluye hacia arriba a travs de la torre como se explic anteriormente.
La amina pobre caliente regenerada es bombeada hacia afuera del fondo de la torre por medio de las
Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B en control de nivel y fluye a travs del Intercambiador
de MDEA Rica / Pobre EA-8401A y el Enfriador de MDEA EC-8401A al Tanque de MDEA FA8404A.
La Agotadora de MDEA opera a aproximadamente 121C en la parte inferior y aproximadamente
94C en la parte superior. La contrapresin en la torre se mantiene a 0.28 kg/cm 2g por medio de la
PV-8405AA localizada aguas abajo del Tambor de Reflujo de MDEA (referirse a la seccin 2.14.4).
Nota: La regeneracin apropiada de amina en la Agotadora de MDEA (la carga de diseo de
la amina pobre es de 0.006 moles de gas cido por mol de amina) es crtica para mantener las
especificaciones de gas dulce y controlar la corrosin a lo largo del sistema de amina. La
variable de operacin que tiene el mayor efecto en la regeneracin de amina es la adecuada
generacin de vapor de agotamiento en el Rehervidor de MDEA EA-8402A, que en turno usa
aceite caliente como fuente de calor. Tambin son importantes la adecuada temperatura de
salida del rehervidor entre 116C y 126C, la temperatura de domos de la agotadora a 94C y
el flujo de reflujo (agua condensada) a 41 gpm.
Las temperaturas de domos tambin se incrementarn conforme la presin de la torre aumente, los
flujos de reflujo aumentarn conforme las temperaturas de salida del Condensador de Reflujo de
MDEA disminuyan, pero estos incrementos no reflejan un incremento en el flujo de vapor de
agotamiento. Los operadores necesitan entender bien como afectan estas variables la operacin.
La torre (Agotadora de MDEA) est equipada con el Indicador de Presin Diferencial PDI-8402AA
en el PSS. Una presin diferencial mayor de lo normal suele indicar problemas de espumacin en la
torre. La presin de domos de la torre puede calcularse restando las indicaciones de presin en PDI8402AA de el PI-8402AE (localizado en la torre). Como doble verificacin, la presin de los domos
de la torre debe ser aproximadamente 0.2 kg/cm 2g mayor que las indicaciones de presin en el DCS
PIC-8405AA (salida del tanque de reflujo de MDEA) bajo condiciones de diseo. Las temperaturas
de domos de la torre se indican en el TIC-8402AH del DCS. La temperatura y la presin de domos
de la torre son necesarias para determinar la relacin de reflujo de la Agotadora de MDEA usando la
grfica Correlacin de la Relacin de Reflujo de la Agotadora de MDEA.
Nota: Es posible que la carga pobre est en el valor de diseo incluso cuando el exceso de gas
cido entre a los rehervidores. Por eso, los operadores necesitan verificar tanto la carga pobre
como la relacin de reflujo. Las relaciones de reflujo que bajen hasta 1.0 sern aceptables
siempre y cuando la carga pobre est por debajo de 0.010 mol/mol y el gas dulce est dentro
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de especificacin. Las relaciones de reflujo menores no son recomendables, incluso si la carga
pobre y el gas dulce satisfacen la especificacin, porque el potencial de corrosin de las
Agotadoras de MDEA y los Rehervidores de MDEA se incrementa conforme disminuye la
relacin de reflujo.
Cuando es necesario, el gas de sello fluye a la lnea de vapor de domos de la Agotadora de MDEA
por control de presin a travs de la PCV-8405AB. Esto ayuda a mantener una presin positiva en
las Agotadoras de MDEA durante los paros cuando las torres se enfran y el vapor en las torres se
condensa. Normalmente, no pasa flujo a travs de la PCV-8405AB.
Hay un testigo de corrosin instalada en la entrada de amina rica y un punto de inyeccin de
inhibidor de corrosin instalado en la salida de vapor.
2.8.4
El FT-8402AC instalado en la lnea de descarga comn de las Bombas de Fondos de MDEA GA8402A/B enva una seal anloga de entrada al FIC-8402AC del DCS. El controlador de indicacin
de flujo del DCS y el LT-8402AA instalados en el fondo de la Agotadora de MDEA envan seales
anlogas de entrada al LIC-8402AA del SCD que est en el modo Selector de Seal Alta. El
controlador de nivel est ajustado para mantener el nivel de amina pobre en la Agotadora de MDEA
a 4724 mm y activa la LV-8402AA para regular la descarga de flujo de las bombas de fondos de
MDEA al Tanque de MDEA FA-8404A. La LV-8402AA est localizada aguas abajo del Enfriador
de MDEA EC-8401A. El LIC-8402AA del SCD tiene tambin un punto de ajuste de bajo nivel de
3962 mm y un punto de ajuste de alto nivel de 5486 mm que activan una indicacin baja y alta de
prealarma por medio del DCS.
2.8.5
La seccin superior de la Agotadora de MDEA tiene una PSV-8402AB ajustada a 10.5 Kg/cm 2.
PDT-8402AA instalado en el recipiente enva una seal anloga de entrada al PDI-8402AA del
PSS,ajustado a PSH de 0.42 kg/cm2 que activa una indicacin alta de prealarma en el cuarto de
control por medio del DCS. El Indicador de Diferencia de Presin tiene tambin un punto de ajuste
de PSHH de 0.70 kg/cm2 para activar una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD y:
Para activar los Interruptores XS-8402AE y XS-8402BE y parar las Bombas de

Fondos de MDEA GA-8402A/B con el fin de detener el suministro de amina pobre al Tanque de
MDEA.
Para SDV-8405AB y parar el flujo de amina rica al Filtro de MDEA Rica FG-
EA-8402A.
Para SDV-8402AB y cerrar la entrada de aceite caliente al Rehervidor de MDEA
8405A.
Cuando se para el tren de regeneracin A, la lgica ajusta a 50% 1100 gpm el

FIC-8413AD del DCS para que active la FV-8413AD localizada en la lnea de descarga comn de
las Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C.
El PT-8402AE instalado en la parte inferior del recipiente enva una seal anloga de entrada al PI8402AE PSS, ajustado a PSLL de 0.1 kg/cm 2 y un punto de ajuste de PSHH de 1.2 kg/cm 2 para
activar una indicacin alta de prealarma en el cuarto de control por medio del DCS y:
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Fondos de MDEA GA-8402A/B con el fin de detener la suministro de amina pobre al Tanque de
MDEA.
FG-8405A.
Para cerrar la SDV-8405AB y parar el flujo de amina rica al Filtro de MDEA Rica

FIC-8413AD del DCS para activar la FV-8413AD localizada en la lnea de descarga comn de las
Slo para el PSLL: Para cerrar la SDV-8402AB y cerrar la entrada de aceite caliente
al Rehervidor de MDEA EA-8402A.
El LSLL-8402AA instalado en la parte inferior del recipiente tiene un punto de ajuste de 3277 mm
y enva una seal digital de entrada al PSS de LALL-8402AA para activar una indicacin en el
cuarto de control por medio del SCD y:

Fondos de MDEA GA-8402A/B con el fin de detener el suministro de amina pobre al Tanque de
MDEA.
Para cerrar la SDV-8402AB y cortar la entrada de aceite caliente al Rehervidor de

MDEA EA-8402A
El LSHH-8402AA instalado en la parte inferior del recipiente tiene un punto de ajuste de 6172 mm
y enva una seal digital de entrada al PSS de LAHH-8402AA para activar una indicacin en el

Reflujo de MDEA GA-8405A/B para detener el suministro de reflujo (agua condensada) al plato
#1 de la Agotadora de MDEA.
FG-8405A.
Para cerrar la SDV-8405AB y cortar el flujo de amina rica al Filtro de MDEA Rica

FIC-8413AD del DCS para activar la FV-8413AD localizada en la lnea comn de descarga de las
La Agotadora de MDEA est protegida por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de
tapn fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que haya un incendio.
2.9
Rehervidor de MDEA EA-8402A

2.9.1
Descripcin Fsica
El Rehervidor de MDEA de sifn trmico con un Rendimiento de Calor total de 76,441 MBTU/HR
consiste en un intercambiador vertical de carcasa y tubo. El tamao del intercambiador es de 74.5192 y tiene una manta de aislamiento de 4" (101.6 mm) en la carcasa y de 3" (76.2 mm) en los
cabezales. El Rehervidor de MDEA se localiza en la Patn del Mltiple de Aceite Caliente de la
Agotadora A001-07.
La amina pobre fluye a travs del lado tubo. El aceite caliente fluye a travs del lado carcasa. La
presin mxima de operacin permisible (MAWP) para el lado tubo es 10.5 kg/cm 2 a 149 C y para
el lado carcasa es 21.1 kg/cm2 a 260 C.
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2.9.2
Propsito del Diseo
Vaporizar aproximadamente diez (10) por ciento en peso de la amina pobre alimentada por
gravedad por el plato de la chimenea de la Agotadora de MDEA. La temperatura de ebullicin de la
amina es mucho mayor que la temperatura de ebullicin del agua, de modo que la emanacin estar
constituida principalmente por vapor. Se le conoce como "vapor de agotamiento". Al lquido
restante se le conoce como "amina pobre" porque ha sido agotada del exceso de gas cido.
La temperatura de diseo de salida del rehervidor es de 121C con un rango recomendado de 116C
(mnimo) a 126C (mximo).
El Rehervidor de MDEA est hecho para utilizar aceite caliente como fuente de calor. Este mtodo
indirecto de calentamiento protege a la solucin de amina de los puntos calientes y la degradacin
trmica subsecuente asociada con los rehervidores de fuego directo.
2.9.3
Nota: La solucin de amina recolectada en el plato de la chimenea de la Agotadora de MDEA

debe ser casi completamente agotada de gas cido antes de ser alimentada por gravedad al
Rehervidor de MDEA para evitar daos severos por corrosin al rehervidor.
La amina pobre del fondo del plato de la chimenea de la Agotadora de MDEA drena al Rehervidor
de MDEA a 0.9 kg/cm2 a 120.3C y es calentada a 121.4C por intercambio de calor con aceite
caliente que fluye a travs del lado carcasa. El aceite caliente del Sistema de Aceite Caliente entra al
lado carcasa a 6.3 Kg/cm2 y 182C y sale a aproximadamente 5.8 Kg/cm 2 y 143C. La Vlvula de
Flujo AC9-FV-8402AB localizada en la salida de aceite caliente regula el flujo de aceite caliente.
El efluente del rehervidor del lado tubo regresa a la base de la Agotadora de MDEA para
separacin. El vapor de agotamiento generado en el Rehervidor de MDEA se separa de la amina
pobre dentro de la Agotadora de MDEA, de modo que la cantidad generada no se pueda medir o
controlar directamente. Sin embargo, como la cantidad de vapor de agotamiento generada
depende de la entrada de calor al rehervidor, se le puede controlar indirectamente controlando el
flujo de aceite caliente. Por ejemplo, conforme aumente el flujo de aceite caliente, la cantidad de
vapor de agotamiento generada aumentar tambin. Y, conforme la cantidad de vapor de
agotamiento aumente, la cantidad de gas cido que queda en la amina pobre, llamada "carga pobre",
disminuir. Durante la operacin, los operadores ajustan el flujo de aceite caliente lo necesario para
regenerar la solucin de amina a una carga pobre de 0.006 moles de gas cido por mol de amina.
La temperatura de salida del rehervidor se muestra en el PSS TI-8402AB. Esta temperatura debe
normalmente ser de al menos 116C para suministrar vapor de agotamiento lo suficientemente
caliente para calentar de manera adecuada la solucin de amina en la torre. A temperaturas
inferiores, la eficiencia de las reacciones de desorcin disminuye, haciendo ms difcil el regenerar
de manera adecuada la solucin de amina. Por otro lado, la temperatura de salida del rehervidor no
deber exceder los 126C porque, a mayores temperaturas, el potencial de degradacin trmica de la
amina aumenta de manera significativa. La temperatura de salida del rehervidor no se controla
ajustando la entrada de calor al rehervidor. En este aspecto, el proceso acta ms como caldera de
vapor que como rehervidor tpico de torre. Esto es porque el vapor generado en el rehervidor es casi
pura agua y se vaporiza a una temperatura casi constante como el agua en una caldera. El aumento
en la entrada de calor incrementar la cantidad de vapor generada, pero no la temperatura del vapor.
En cambio, la temperatura de salida del rehervidor se controla indirectamente controlando la
presin de operacin de la Agotadora de MDEA en el Controlador de Indicacin de Presin PIC8405AA localizado aguas abajo del Tambor de Reflujo de MDEA FA-8405A. Una vez ms, esto es
similar a la operacin de una caldera. Por ejemplo, conforme la presin de la Agotadora de MDEA
aumente, la temperatura de salida del rehervidor aumentar tambin. Otros factores que pueden
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afectar son: la concentracin de amina y la concentracin de los productos de degradacin pero,
como mtodo prctico, la temperatura de salida del rehervidor aumentar (o disminuir)
aproximadamente 2C por cada incremento (o decremento) de 0.1 kg/cm 2g en la presin de fondos
de la Agotadora de MDEA.
Nota: En resumen, la cantidad de vapor de agotamiento que se genera es controlada
indirectamente ajustando la cantidad de entrada de calor al Rehervidor de MDEA, y la
temperatura de salida del rehervidor se controla indirectamente ajustando la presin de
operacin de la Agotadora de MDEA.
Durante la operacin normal, la entrada de calor a cada rehervidor debe ajustarse lo necesario para
regenerar la solucin de amina en cada tren de regeneracin a una carga de amina pobre de 0.006
moles de gas cido por mol de amina (o menos), y mantener la relacin de reflujo de la Agotadora
de MDEA en cada tren de regeneracin a 1.25 moles de agua por mol de gas cido (o mayor).
Ambas variables son importantes para tratar de manera adecuada el gas de entrada y minimizar la
corrosin. Si la entrada de calor a los rehervidores es demasiado baja, el exceso de gas cido se
quedar en la amina pobre. Por otro lado, si la entrada de calor a los rehervidores es mayor de lo
necesario, se usar el exceso de aceite caliente, las temperaturas de la pelcula en los rehervidores
estarn ms calientes de lo necesario, los condensadores pueden sobrecargarse, y el exceso de vapor
de agua puede perderse con el gas cido. Por lo tanto, por ser muy importante la regeneracin
adecuada de la solucin de amina, no es necesario desecharla al mar.
Precaucin
Cualquier incremento en la entrada de calor deber realizarse de manera gradual y
controlada para evitar una generacin de vapor repentina y excesiva que pudiera desbordarse
por los registros de los platos en la Agotadoras de MDEA. Esto puede resultar en un dao
permanente. Despus de un cambio en la entrada de calor, debe permitirse que el sistema se
alinee durante una o dos horas, deben tomarse nuevas muestras de amina pobre, y deben
determinarse nuevas cargas pobres y relaciones de reflujo. Si es necesario, debern realizarse
ajustes adicionales del mismo modo.
En casos de extrema inestabilidad y muy altas cargas pobres o relaciones de reflujo muy
bajas, el tiempo de alineacin deber disminuirse a media hora. La experiencia en la manera
en que funciona la unidad ayudar a los operadores a determinar cmo responder
exactamente a cualquier situacin.
A pesar de que los sistemas de amina operan con temperaturas de suministro de aceite
caliente por encima de los 182C, las temperaturas superiores a los 182C no son
recomendables porque el potencial de degradacin trmica de la amina aumenta conforme se
incrementa la temperatura de suministro de aceite caliente.
2.9.4
El TT-8402AH instalado en la lnea de salida de vapor de la Agotadora de MDEA enva una seal
anloga de entrada al TIC-8402AH del DCS, ajustado a 94C y enva una seal al FIC-8402AB. El
Transmisor de Flujo FT-8402AB instalado en la lnea de entrada de aceite caliente enva tambin
una seal anloga de entrada al FIC-8402AB. El controlador de indicacin de flujo se ajusta a 7175
gpm y activa la FV-8402AB para regular el flujo de aceite caliente a travs del lado carcasa del
Rehervidor de MDEA.
Mientras que el FIC-8402AB se conecta en serie al TIC-8402AH, la entrada de calor a los
rehervidores subir o bajar automticamente en respuesta a los cambios de proceso, ya sea en el
sistema de amina o en el Sistema de Aceite Caliente, para mantener las temperaturas de domos de la
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Agotadora de MDEA en el punto de ajuste (94C). Este es un valioso medio de control entre las
determinaciones de la carga pobre. El conectar en serie el FIC-8402AB al TIC-8402AH
proporciona un valioso medio de control entre los anlisis de las cargas de amina pobre, porque
permite que el sistema responda automticamente a los cambios de proceso, ya sea en el sistema de
amina o en el Sistema de Aceite Caliente. Sin embargo, no es un sustituto de los anlisis regulares
de las cargas de amina pobre. Los operadores debern recordar que mantener una temperatura de
domos constante no asegura la adecuada regeneracin de amina.
Nota
En cada tren de regeneracin el circuito de control proporcionado (FIC-8402AB conectado en serie
a TIC-8402AH) no debe ser utilizado mientras ese tren no haya sido alineado con la carga pobre y
relacin de reflujo apropiadas. Cuando dicha condicin es alcanzada, el FIC-8402AB puede ser
conectado en serie al TIC-8402AH, y el punto de ajuste del TIC-8402AH puede ajustarse igual a la
temperatura de operacin de ese momento. Se espera que esta temperatura sea de aproximadamente
94 C pero puede ser mayor o menor dependiendo de las condiciones de operacin precisas.
El FIC-8402AB no debe ser conectado en serie al TIC-8402AH durante arranques, paros o cambios
significativos en las condiciones de operacin.
El PDT-8701F-A y la Vlvula de Diferencia de Presin PDV-8701F-A estn instalados en la lnea
de desvo (bypass) del cabezal de aceite caliente en la plataforma CA-AC-3. El transmisor de
diferencia de presin enva una seal anloga al PDIC-8701F-A del DCS, ajustado a 1.8 kg/cm 2
para activar la PDV-8701F-A, permitiendo que el aceite caliente fluya para evitar una situacin de
flujo mnimo en las bombas del Sistema de Aceite Caliente cuando todos o parte de los usuarios de
aceite caliente estn inactivos.
2.9.5
La lnea de entrada de aceite caliente al Rehervidor de MDEA tiene una PSV-8402AC ajustada a
21.1 Kg/cm2 y libera aceite caliente a la lnea de retorno de aceite caliente.
El PT-8402AF instalado en la lnea de retorno de aceite caliente enva una seal anloga de entrada
al PI-8402AF del PSS,ajustado a PSLL de 2.8 kg/cm 2 para cerrar la SDV-8402AB con el fin de
cerrar la entrada de aceite caliente al Rehervidor de MDEA EA-8402A. Tambin activa una
indicacin en el cuarto de control por medio del SCD.
El TT-8402AB instalado en la salida del lado tubo del rehervidor enva una seal anloga de entrada
al TI-8402AB del PSS, ajustado a TSHH de 126C para cerrar la SDV-8402AB con el fin de cerrar
la entrada de aceite caliente al Rehervidor de MDEA EA-8402A. Tambin activa una indicacin en
el cuarto de control por medio del SCD.
La SDV-8402AB tambin se cierra cuando ocurre cualquiera de los siguientes eventos:
Agotadora de MDEA DA-8402A: PSHH, LSLL y PDI.
Tambor de Reflujo de MDEA FA-8405A: LSHH.
Activacin del XS-8411G-B: Paro de la Contactora del Tren A y de Regeneracin.
El Rehervidor de MDEA est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo el sistema de
tapn fusible y el Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que se presente un
incendio.
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2.10
Condensador de Reflujo de MDEA EC-8402A

2.10.1
Descripcin Fsica
El condensador es de tipo enfriador con aire (de aspas) que consiste en dos compartimentos, cada
uno con dos (2) motores de ventilador de 40 HP. Los Motores de los Ventiladores EM-8402AA/AB
se localizan en el Compartimento #1. Los Motores de los Ventiladores EM-8402AC/AD se
localizan en el Compartimento #2. El rendimiento total de la unidad es de 22,471.4 MBTU/HR. La
presin mxima de operacin permisible (MAWP) para el lado tubo es de 10.5 kg/cm 2 a 135 C.
2.10.2
Propsito del Diseo
Enfriar a 49C la corriente de vapor que sale de la Agotadora de MDEA DA-8402A con una
temperatura ambiente del aire de 38C. Esto condensa la mayor parte del vapor en el vapor de
domos.
2.10.3
El vapor de domos de la Agotadora de MDEA fluye a aproximadamente 94C al condensador de

reflujo, en donde es enfriado a 49C por intercambio de calor por tiro forzado con aire ambiental.
Esto condensa la mayor parte del vapor en el vapor de domos. El efluente del condensador fluye al
Tambor de Reflujo de MDEA (FA-8405A) para separacin.
Las temperaturas de salida del Condensador de Reflujo de MDEA se indican en el TI-8402AE del
DCS y son controladas manualmente apagando o encendiendo los ventiladores. Conforme el
nmero de ventiladores en operacin aumenta, la temperatura de salida disminuir. La temperatura
de salida ser limitada por la temperatura ambiente del aire y la carga de proceso en el enfriador.
Durante la operacin normal, la temperatura variar con la temperatura ambiente del aire y se
espera que est en el rango de 38C a 49C. Debern evitarse las temperaturas mayores porque el
agua en exceso se perder con el gas cido y el requerimiento de agua de reposicin aumentar. Las
temperaturas menores en general no representan un problema, a pesar de que habr un ligero
incremento en la carga de calor del Rehervidor de MDEA.
Hay un testigo de corrosin en la lnea de salida del condensador de reflujo.
2.10.4
Cada Motor de Ventilador EM-8402A/B/C/D tiene un Interruptor Manual-Apagado-Encendido

(HOA) local de 3 posiciones HS-8402AA/AB/AC/AD. Los motores de los ventiladores son tambin
controlados por el DCS para un arranque y paro remoto por medio de los Interruptores Manuales
HSA-8402AA/AB/AC/AD (arranque) y HSB-8402AA/AB/AC/AD (paro).
2.10.5
Cada motor de ventilador EM-8402AA/AB/AC/AD tiene un Indicador de Estado AC9-XI8402AA/AB/AC/AD del PSS para mostrar su condicin de operacin o paro.
Cada motor de ventilador tiene un Interruptor de Vibracin VSHH-8402AA/AB/AC/AD. El
interruptor de vibracin enva una seal digital de entrada a la Alarma de Vibracin Alta Alta
VAHH-8402AA/AB/AC/AD del PSS para activar el Interruptor XS-8402AA/BA/CA/DA del PSS y
parar el motor de ventilador. La activacin del XS-8411G-B (Paro de la Contactora del Tren A y
Regeneracin) para tambin los Motores de los Ventiladores EM-8402AA/AB/AC/AD.
El Condensador de Reflujo de MDEA est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo
sistema de tapn fusible y Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
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2.11
Tambor de Reflujo de MDEA FA-8405A

2.11.1
Descripcin Fsica
Es un recipiente vertical de 54 x 10 S/S (1371.6 mm x 3048 mm Costura a Costura) y tiene un

desviador de entrada, un extractor de neblina tipo labe en la salida del gas y un rompedor de
vrtice en la salida de condensado. La presin mxima de operacin permisible (MAWP) es 10.5
kg/cm2 a 121.1 C. La capacidad del recipiente es de 5.18 M 3. El tambor de reflujo de MDEA se
localiza en el Patn de Tambores de Reflujo de MDEA A001-02.
Hay una conexin para muestras del lado carcasa del recipiente.
2.11.2
Propsito del Diseo
Separar la mayor cantidad de lquidos condensados posibles de la corriente de vapor. Las

velocidades de reflujo son importantes porque dan una indicacin de la cantidad de vapor de
agotamiento generada en los rehervidores.
2.11.3
El efluente del Condensador de Reflujo de MDEA entra al tambor de reflujo de MDEA y pasa el
desviador de entrada y el extractor de neblina tipo labe para la remocin de lquidos libres.
Aproximadamente 9.94 MMSCFD de gas cido a 0.28 Kg/cm2 y 49C salen de la parte superior del
tambor por control de presin y son sacados de la unidad por el cabezal de gas cido. El lquido
(reflujo) recolectado en la base del recipiente es bombeado hacia afuera por medio de la Bomba de
Reflujo de MDEA GA-8405A/B al plato #1 de la Agotadora de MDEA DA-8402A.
El vapor separado, llamado "gas cido", est constituido bsicamente por dixido de carbono, cido
sulfhdrico y vapor de agua. Tambin estarn presentes hidrocarburos ligeros, trazas de amina y
contaminantes voltiles. El lquido que se recolecta en el fondo del tanque de reflujo de MDEA,
llamado "reflujo", es bsicamente agua. Tambin habr presencia de dixido de carbono, cido
sulfhdrico, hidrocarburos, amina y algunos contaminantes disueltos que tienden a concentrarse en
este punto del sistema.
Algunas impurezas tienden a acumularse en el reflujo de la Agotadora de MDEA. Esto ocurre
cuando la impureza es un vapor en condiciones de operacin de la torre, pero un lquido en
condiciones de operacin del tambor de reflujo. Cuando esto sucede, la impureza no tiene forma de
salir del sistema superior de la torre, de modo que simplemente recircular entre la torre y el tambor
de reflujo y, entre ms impureza entre al sistema, la concentracin de la impureza se incrementar.
Referirse a la seccin 3.5.7 para control de calidad.
2.11.4
El PT-8405AA instalado en la lnea de salida de gas cido enva una seal anloga de entrada a los
PIC-8405AA del DCS, ajustado a 0.28 Kg/cm 2 para activar la PV-8405AA y controlar la presin en
la Agotadora de MDEA DA-8402A ajustando el flujo al que sale el gas cido del tambor de reflujo
de MDEA. Esta presin es el factor principal que determina la temperatura de salida del Rehervidor
de MDEA EA-8402A y fue descrita previamente. El PIC-8405AA tiene tambin una alarma de baja
presin ajustada a 0.15 Kg/cm2 y una alarma de alta presin ajustada a 0.8 Kg/cm2 que activan una
indicacin baja y alta de prealarma en el cuarto de control.
El LT-8405AA instalado en el recipiente enva una seal anloga de entrada al LIC-8405AA del
SCD, ajustado a 762 mms y activa la LV-8405AA para suministrar reflujo (agua condensada) al
plato superior de la Agotadora de MDEA. La vlvula de nivel est instalada en el patn de las
Bombas de Reflujo de MDEA GA-8405A/B. El Controlador de Indicacin de Nivel del SCD LIC-
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8405AA tiene tambin un punto de ajuste de bajo nivel de 610 mms y un punto de ajuste de alto
nivel de 914 mms que activan una indicacin baja y alta de prealarma por medio del DCS.
2.11.5
El PT-8405AF instalado en la entrada de vapor enva una seal anloga de entrada al PI-8405AF del
PSS, ajustado a PSLL de 0.1 kg/cm2 para activar una indicacin en el cuarto de control por medio
del SCD.
El LSLL-8405AA instalado en el recipiente ajustado a 457 mms y enva una seal digital de entrada
a la LALL-8405AA del PSS donde activa los Interruptores XS-8405AE y XS-8414BE para parar
las Bombas de Reflujo de MDEA GA-8405A/B con el fin de detener el suministro de reflujo al
plato superior de la Agotadora de MDEA DA-8402A. Tambin activa una indicacin en el cuarto de
control por medio del SCD.
El LSHH-8405AA instalado en el recipiente tiene un punto de ajuste de 1067 mms y enva una
seal digital de entrada a la LAHH-8405AA del PSS para cerrar las SDV-8402AB y cerrar la
entrada de aceite caliente al Rehervidor de MDEA EA-8402A. Tambin activa una indicacin en el
cuarto de control por medio del SCD.
El tambor de reflujo de MDEA est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo sistema de
tapn fusible y Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que se presente un incendio.
2.12
Bombas de Reflujo de MDEA GA-8405A/B

2.12.1
Descripcin Fsica
Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una de tipo vertical en lnea, de una sola fase, 1-1/2x2x7 y
fabricadas por Afton, modelo ILVS. El plano de sello mecnico es el No. 11 y 52. La bomba tiene
una capacidad nominal de 60 gpm a 112 pies de TDH (presin total de descarga) con un motor
elctrico de 5 HP y 3550 rpm. Las bombas estn instaladas en el Patn de Tambores de Reflujo de
MDEA A001-02.
2.12.2
Propsito del Diseo
Una operando y una de respaldo estn diseadas para eliminar el reflujo (agua condensada) que se
recolecta en el fondo del tambor de reflujo de MDEA. Cada bomba est hecha para recircular 41
gpm al plato superior de la Agotadora de MDEA.
2.12.3
Las bombas poseen una lnea de succin comn y toman agua condensada (reflujo) a 49C del
fondo del Tambor de Reflujo de MDEA FA-8405A. Las bombas regresan 41 gpm a travs de la LV8405AA al plato superior de la Agotadora de MDEA por control de nivel del tambor de reflujo de
MDEA. Las bombas estn equipadas con un dispositivo de recirculacin de flujo mnimo (Orificio
de Restriccin) AC9-RO-8405AC que ayuda a protegerlas contra problemas por bajo flujo durante
inestabilidades u operaciones bajo condiciones de carga reducida. El flujo se enva de vuelta a la
lnea de entrada de vapor del tambor de reflujo de MDEA.
Dentro de la Agotadora de MDEA el reflujo elimina la amina del vapor de la torre en los dos platos
superiores y entonces se combina con la solucin de amina en flujo descendente por el resto de la
torre.
2.12.4
Cada bomba GA-8405A/B tiene un Interruptor HS-8405AE/BE local de 3 posiciones ManualApagado-Automtico (HOA). Las bombas tambin son controladas por medio de arranque y paro
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remoto con los Interruptores Manuales HSA-8405AE/BE (arranque) y HSB-8405AE/BE (paro) del
DCS
El Elemento de Flujo FE-8405AB y el FT-8405AB estn instalados en la lnea de descarga comn
de las Bombas de Reflujo de MDEA. El Transmisor de Flujo FT-8405AB enva una seal anloga al
FI-8405AB del SCD, ajustado a bajo flujo de 25 gpm y de alto flujo de 75 gpm que activan una
indicacin baja y alta de prealarma en el cuarto de control por medio del DCS.
La Vlvula de Nivel LV-8405AA fue descrita en la seccin 2.12.4.
El AC9-RO-8405AC (Orificio de Restriccin) acta como un desvo (bypass) de flujo mnimo para
ayudar a proteger las bombas de problemas por bajo flujo durante inestabilidades o condiciones de
carga reducida.
2.12.5
Cada Bomba de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A/B tiene un Indicador de Estado XI8405AA/BA del PSS para indicar su condicin de funcionamiento o paro. Tiene una indicacin en
el cuarto de control por medio del DCS.
El PT-8405AD/BD instalado en la lnea de descarga de la bomba enva una seal anloga de entrada
al PI-8405AD/BD del PSS, ajustado a PSLL de 2.0 kg/cm 2 para activar el Interruptor XS8405AE/BE del PSS y parar las Bombas de Reflujo de MDEA GA-8405A/B. Tambin activa una
indicacin en el cuarto de control por medio del DCS. Cuando se para la bomba, el software del
PSS pone automticamente en derivacin (bypass) el PSLL. Cuando la bomba comienza a
funcionar, el PSLL permanece en bypass durante 15 segundos (temporizador ajustable) para
permitir que la bomba alcance mxima velocidad y presurice la lnea de descarga a un valor mayor
de 2.0 kg/cm2 y despeje el PSLL. Una vez que la condicin del PSLL ha vuelto a la normalidad, el
desvo (bypass) termina automticamente, la bomba contina funcionando y la lgica se activa.
El LSLL-8405AB/BB instalado en el depsito de sello de la bomba enva una seal digital de
entrada a la LALL-8405AB/BB del PSS, que activa los Interruptores XS-8405AE/BE para parar las
Bombas de Reflujo de MDEA GA-8405A/B. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control
por medio del SCD.
El PSHH-8405AA/BA instalado en el depsito de sello de la bomba enva una seal digital de
entrada a la PAHH-8405AA/BA del PSS, que activa los Interruptores XS-8405AE/BE para parar las
Bombas de Reflujo de MDEA GA-8405A/B. Tambin activa una indicacin en el cuarto de control
por medio del SCD.
Las Bombas de Reflujo de MDEA estn protegidas por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo
sistema de tapn fusible y Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que se presente un
incendio.
2.13
Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B

2.13.1
Descripcin Fsica
Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una de tipo vertical en lnea, de una sola etapa, 6x8x18 y
fabricadas por Afton, modelo ILVS. El plano de sello mecnico es el No. 11 y 52. La bomba tiene
una capacidad nominal de 1631 gpm a 151 pies de TDH (presin total de descarga) con un motor
elctrico de 100 HP y 1750 rpm. Las bombas estn instaladas en la Patn de Bombas de Fondos de
la Agotadora A001-08.
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2.13.2
Propsito del Diseo
Una en operacin y una de respaldo estn diseadas para bombear la amina pobre regenerada
caliente de los fondos de la Agotadora de MDEA DA-8402A al Tanque de MDEA FA-8404A.
2.13.3
La amina pobre caliente a 121C es bombeada fuera de la Agotadora de MDEA y presurizada a

aproximadamente 5.3 kg/cm2g por las Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B (una en
operacin, una de respaldo). La amina pobre presurizada es enfriada en el Intercambiador de
Rica/Pobre y el Enfriador de MDEA y es suministrada a un flujo controlado a travs de la LV8402AA al Tanque de MDEA por control de nivel de la Agotadora de MDEA.
Precaucin
El flujo mnimo recomendado por el fabricante para cada Bomba de Fondos de MDEA GA8402A/B es de 560 gpm.
2.13.4
Cada bomba GA-8402A/B tiene un Interruptor HS-8402AE/BE local de 3 posiciones ManualApagado-Automtico (HOA). Las bombas tambin se controlan por arranque y paro remoto por
medio de los Interruptores Manuales HSA-8402AE/BE (arranque) y HSB-8402AE/BE (paro) del
DCS
El FT-8402AC instalado en la lnea de descarga comn de las Bombas de Fondos de MDEA enva
una seal anloga al FIC-8402AC del SCD, que enva una seal de entrada al LIC-8402AA para
activar la LV-8402AA y regular el flujo de amina pobre regenerada caliente de los fondos de la
Agotadora de MDEA DA-8402A al Tanque de MDEA FA-8404A. El controlador de indicacin de
flujo tiene un punto de ajuste de bajo flujo y un punto de ajuste de alto flujo que activan una
indicacin baja y alta de prealarma por medio del DCS. El FIC-8402AC suplantar el control de
nivel de la agotadora para evitar que caiga por debajo de los requerimientos de flujo mnimo de las
Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B.
2.13.5
Cada Bomba de Fondos de MDEA GA-8402A/B tiene un Indicador de Estado XI-8402AA/BA del
PSS para mostrar su condicin de funcionamiento o paro. Tiene una indicacin en el cuarto de
control por medio del DCS. Ambas bombas apagadas pararn la entrada de amina rica al tren de
regeneracin A cerrando la SDV-8405AB.
El PT-8402AA/BA instalado en la lnea de descarga de la bomba enva una seal anloga de entrada
al PI-8402AA/BA del PSS, ajustado a PSLL de 3.0 kg/cm 2 para activar el Interruptor XS8402AE/BE del PSS y parar las Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B. Tambin activa una
indicacin en el cuarto de control por medio del SCD. Cuando se para la bomba, el software del
PSS pone automticamente en derivacin (bypass) el PSLL. Cuando la bomba comienza a
funcionar, el PSLL permanece en derivacin (bypass) durante 15 segundos (temporizador ajustable)
para permitir que la bomba alcance su mxima velocidad y presurizar la lnea de descarga a un valor
mayor a 3.0 kg/cm2 y despejar el PSLL. Una vez que la condicin del PSLL ha vuelto a la
normalidad, la derivacin (bypass) termina automticamente, la bomba contina funcionando y la
lgica se activa.
El LSLL-8402AB/BB instalado en el depsito de sello de la bomba enva una seal digital de
entrada a la LALL-8402AB/BB del PSS, que activa los Interruptores XS-8402AE/BE para parar las
Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control
por medio del SCD.
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El PSHH-8402AA/BA instalado en el depsito de sello de la bomba enva una seal digital de
entrada a la PAHH-8402AA/BA del PSS, que activa los Interruptores XS-8402AE/BE para parar las
Bombas de Reflujo de MDEA GA-8402A/B. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control
por medio del SCD.
Las Bombas de Fondos de MDEA estn protegidas por el sistema de Gas y Fuego, incluyendo
2.14
Enfriador de MDEA EC-8401A

2.14.1
Descripcin Fsica
El condensador es de tipo enfriador con aire (de aspas) que consta de tres compartimentos, cada uno
con dos (2) motores de ventilador de 40 HP. Los Motores de los Ventiladores AC9-EM-8401AA/AB
se localizan en el Compartimento #1. Los Motores de los Ventiladores AC9-EM-8401AC/AD se
localizan en el Compartimento #2. Los Motores de los Ventiladores AC9-EM-8401AE/AF se
localizan en el Compartimento #3. El rendimiento total de la unidad es de 50,917 MBTU/HR. La
presin mxima de operacin permisible (MAWP) para el lado tubo es de 10.5 kg/cm 2 a 135C.
2.14.2
Propsito del Diseo
Enfriar a 52C la amina pobre caliente con una temperatura ambiente del aire de 38C.
2.14.3
La amina pobre tibia sale del Intercambiador Rica/Pobre de MDEA a 101C y fluye al Enfriador de
MDEA, en donde es enfriado a 52C por intercambio de calor por tiro forzado con aire ambiental a
38C.
La amina pobre enfriada fluye a travs de la LV-8402AA de la Agotadora de MDEA, se mezcla con
la amina pobre del tren de regeneracin B, y entra al Tanque de MDEA FA-8404A. Posteriormente
la amina pobre es bombeada fuera del Tanque de MDEA a la torre contactora de MDEA DA8413A.
La temperatura de salida del Enfriador de MDEA se indica en el TI-8401AG local y TIC-8401AA
del DCS. Ajustando el ngulo de inclinacin del aspa de uno de los dos ventiladores en cada
compartimento de enfriadores de MDEA se controla la temperatura de salida de la amina pobre.
Conforme el ngulo de inclinacin del aspa aumente, la temperatura de salida disminuir. La
temperatura de salida estar limitada por la temperatura ambiente del aire y la carga del proceso en
el enfriador.
Durante la operacin normal, el rango de operacin esperado est entre los 35C y 57C,
dependiendo de la temperatura ambiente del aire. Durante la operacin, la temperatura puede
optimizarse dentro de este rango cuando sea posible. Cuando se optimiza la unidad, es preferible
que las temperaturas de la amina pobre estn en el extremo inferior del rango esperado de operacin
de 35C a 57C, siempre y cuando la temperatura ambiente sea lo suficientemente baja y la amina
pobre siga estando al menos 5C ms caliente que el gas de entrada. Todos los factores que afecten
la seleccin de un punto de ajuste se describen en las secciones 2.3.3 y 2.3.4 (Descripcin del
Proceso y Dispositivos de Control - Contactora de MDEA AC9-DA-8413A).
Hay una conexin para muestras de 0.75" en la salida del Enfriador de MDEA. Asegurarse de que
las conexiones de muestreo estn bien lavadas para obtener muestras representativas
La vlvula de recirculacin del tren de regeneracin #1125 localizada entre la salida del Enfriador
de MDEA EC-8401A y la entrada del filtro de MDEA rica debe estar cerrada durante la operacin
normal.
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2.14.4
Cada Motor de Ventilador EM-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF tiene un Interruptor HS8401AA/AB/AC/AD/AE/AF local de 3 posiciones Manual-Apagado-Automtico (HOA). Los
motores de los ventiladores son tambin controlados por un arranque y paro remoto por medio de
los
Interruptores
Manuales
HSA-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF
(arranque)
y
HSB8401AA/AB/AC/AD (paro) del DCS.
El TT-8401AA instalado en la salida de amina pobre al Tanque de MDEA enva una seal anloga
de entrada al TIC-8401AA del DCS, que la seal del TDIC-8413AE del DCS. El Controlador de
Indicacin de Temperatura TIC-8401AA del DCS tiene tres seales anlogas de salida para activar
las TV-8401AA/AC/AE y ajustar el ngulo de inclinacin del aspa de los Motores de los
Ventiladores EM-8401AA/AC/AE. Las tres seales anlogas de salida tienen un punto de ajuste
remoto desde el TDIC-8413AE, ajustado a una temperatura de amina pobre de 5.5C mayor a la
temperatura del gas amargo que entra a la torre contactora de MDEA DA-8413A (la temperatura de
gas amargo se mide en los TT-8413AF y la temperatura de la amina pobre se mide en los TT8413AD). Conforme el ngulo de inclinacin del aspa se incrementa, la temperatura de salida de la
amina pobre disminuir. La temperatura ambiente del aire y la carga de proceso en el enfriador
limitarn la temperatura de salida de la amina pobre. El TIC-8401AA del DCS tiene tambin un
punto de ajuste de alta temperatura de amina pobre de 63C que activa una indicacin alta de
prealarma en el cuarto de control por medio del DCS.
2.14.5
Cada motor de ventilador EM-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF tiene un Indicador de Estado XI8401AA/AB/AC/AD/AE/AF del PSS para mostrar su condicin de funcionamiento o paro.
Cada motor de ventilador tiene un Interruptor VSHH-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF. El Interruptor
de Vibracin enva una seal digital de entrada a la Alarma de Vibracin Alta Alta AC9-VAHH8401AA/AB/AC/AD/AE/AF del PSS para activar el Interruptor XS-8401AA/AB/AC/AD/AE/AF
del PSS y parar el motor de ventilador. La activacin del XS-8411G-B (Paro de la Contactora del
Tren A y Regeneracin) tambin para los Motores de los Ventiladores EM8402AA/AB/AC/AD/AE/AF.
El Enfriador de MDEA est protegido por el sistema de Gas y Fuego, incluyendo sistema de tapn
fusible y Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de incendio.
2.15
Tanque de MDEA FA-8404A

2.15.1
Descripcin Fsica
El Tanque de MDEA es un recipiente horizontal de 120 ID x 40-0 S/S (3048 mm dimetro

interno x 12192 mm costura a costura) con rompedor de vrtice y desviadores de entrada. La
capacidad del recipiente es de 96.37 M 3. La presin mxima de operacin permisible (MAWP) es
de 10.5 kg/cm2 a 93.3 C. El tanque est instalado en el Patn de Bombas Reforzadoras ( Booster) /
Filtros de MDEA Pobre A001-01.
2.15.2
Propsito del Diseo
El tanque est diseado para brindar un rea de estabilidad (surge) para el sistema de amina. El
objetivo del tanque es almacenar amina pobre para alimentar las bombas reforzadoras (booster) y de
circulacin de MDEA para una posterior entrega a la torre contactora de MDEA DA-8413A. La
amina pobre proviene de los trenes de regeneracin A y B, la lnea de reposicin, el circuito de
filtracin y recirculacin de las bombas reforzadoras (booster) y de circulacin de MDEA.
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2.15.3
El tanque recolecta la amina pobre proveniente de las siguientes lneas:
Lneas de salida de amina pobre (Trenes de regeneracin A y B) de los Enfriadores

de MDEA EC-8401A/B.
8413A/B/C.
Derivacin (bypass) de flujo mnimo de las Bombas de Circulacin de MDEA GA-
Flujo de recirculacin de las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B a

travs de un Dispositivo de Recirculacin de Flujo Mnimo (Orificio de Restriccin) RO-8405AC.
Lnea de amina de reposicin de las Bombas de Reposicin de MDEA GA8406A/B (debe agregarse amina de reposicin por lotes, segn sea necesario, para mantener la
concentracin de amina entre 48 y 52 por ciento en peso).
Circuito de filtracin (357 gpm de amina pobre son continuamente filtrados a travs
del Prefiltro de MDEA Pobre FG-8402A, el Filtro de Carbn FG-8403A y el Posfiltro FG-8404A, y
retornan al Tanque de MDEA).
La amina pobre es bombeada fuera del Tanque de MDEA y es presurizada a aproximadamente 2.5
kg/cm2g por las Bombas Reforzadoras de MDEA (GA-8404A/B; una en operacin, otra de
respaldo). Las Bombas Reforzadoras de MDEA suministran suficiente carga neta positiva de
succin (NPSH) a las Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C (dos en operacin, una de
respaldo) aguas abajo, que posteriormente suministran 2400 gpm de amina pobre a la torre
contactora de MDEA DA-8413A.
El objetivo es tener suficiente lquido en el Tanque de MDEA para mantener a la Bomba
Reforzadora (Booster) de MDEA y la Bomba de Circulacin de MDEA operando hasta que se
establezca el flujo normal en uno de los siguientes pasos, pero manteniendo suficiente espacio de
vapor en el Tanque de MDEA para manejar cualquier variacin de flujo.
Durante la operacin normal el monitorear el nivel del Tanque de MDEA es una forma conveniente
de mantener el balance apropiado de agua en el sistema de amina. El agua de reposicin se agrega
al Separador de Gas Dulce FA-8414A a travs de la FV-8414AA segn sea necesario para mantener
el nivel en el Tanque de MDEA lo suficientemente constante. El flujo de agua de reposicin se
controla por medio del FIC-8414AA a travs de la accin de la FV-8414AA y el flujo de diseo es
de aproximadamente 8 gpm (referirse a la seccin 2.4.3 y 2.4.4). Sin embargo, el requerimiento de
agua de reposicin variar segn varen las condiciones de operacin, de modo que los operadores
necesitarn regular el punto de ajuste del FIC-8414AA segn se requiera para mantener un nivel lo
suficientemente constante en el Tanque de MDEA.
El tanque es sellado con gas y opera a aproximadamente 0.7 kg/cm 2g. La presin en el Tanque de
MDEA se controla por medio de la PCV-8404AB, que introduce gas de sello al Tanque de MDEA,
y a la AC9-PCV-8404AA, la cual libera el exceso de gas al quemador. Los puntos de ajuste de
diseo son 0.7 kg/cm2g para la PCV-8404AB y 1.0 kg/cm2g para la PCV-8404AA.
La presin de operacin en el Tanque de MDEA no es extremadamente crtica y durante la
operacin normal no debe haber ninguna razn para cambiar los puntos de ajuste. El propsito del
sistema de gas de sello es mantener una presin positiva en el tanque para impedir que entre aire al
equipo. El gas de sello entrar al tanque a medida que el nivel en el mismo disminuya, y ser
liberado al quemador conforme se incremente el nivel.
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2.15.4
El LT-8404AA instalado en el recipiente enva una seal anloga de entrada al LI-8404AA del DCS,
ajustado a bajo nivel de 762 mm y un alto nivel de 2591 mm que activan una indicacin baja y alta
de prealarma en el cuarto de control por medio del DCS.
La PCV-8404AB est ajustada a 0.7 kg/cm2g para controlar la presin en el Tanque de MDEA.
La PCV-8404AA est ajustada a 1.0 kg/cm2g para liberar el exceso de gas al quemador.
2.15.5
El Tanque de MDEA tiene una PSV-8404AA ajustada a 10.5 Kg/cm2.

El PT-8404AE instalado en el recipiente enva una seal anloga de entrada al PI-8404AE del PSS,
ajustado a PSLL de 0.2 kg/cm2 para activar una indicacin en el cuarto de control por medio del
SCD y:
Para activar los Interruptores XS-8404AA/BA con el fin de parar las Bombas
Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B.
Para activar los Interruptores XS-8402AE/BE con el fin de parar las Bombas de
Fondos de MDEA GA-8402A/B.
Para cerrar la SDV-8404AB y parar el flujo de amina de reposicin al Tanque de
MDEA.
El PI-8404AE del PSS tiene tambin un punto de ajuste de PSHH para activar una indicacin en el
MDEA.
El LSHH-8404AA instalado en el Tanque de MDEA, ajustado a 2667 mms y enva una seal digital
de entrada a la LAHH-8404AA del PSS para activar una indicacin en el cuarto de control por
medio del SCD y:
MDEA.
Para cerrar la SDV-8414AB y parar la reposicin de agua al Separador de Gas

Dulce FA-8414A de MDEA.
El LSLL-8404AA instalado en el Tanque de MDEA, ajustado a 686 mms. Enva una seal digital de
entrada a la LALL-8404AA del PSS para activar una indicacin en el cuarto de control por medio
del SCD y:
Para activar los Interruptores XS-8404AA/BA con el fin de parar las Bombas
Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B.
El Tanque de MDEA est protegido por el sistema de Gas y Fuego, incluyendo sistema de tapn
fusible y Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de presentarse un incendio.
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2.16
Bombas Reforzadoras (Booster) de MDEA GA-8404A/B

2.16.1
Descripcin Fsica
Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una horizontal, de 12x12x17 y fabricadas por Sulzer
Bingham, Modelo Cap-8. El plano de sello mecnico es el No. 11. La bomba tiene una capacidad
nominal de 3201 gpm a 56 pies de TDH (presin total de descarga) con un motor elctrico de 60
HP, 1180 rpm. Las bombas estn instaladas en el Patn de Bombas Reforzadoras / Filtros de MDEA
Pobre A001-01.
2.16.2
Propsito del Diseo
Una en operacin, una de respaldo estn diseadas para suministrar suficiente carga neta positiva de
succin (NPSH) a las Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C aguas abajo y para enviar
amina pobre a travs del circuito de filtracin de amina pobre.
2.16.3
El Tanque de MDEA FA-8404A alimenta la lnea de succin comn de las bombas reforzadoras.
Las bombas reforzadoras suministran la amina pobre a aproximadamente 2.5 kg/cm 2g y 51.7C a
una lnea de descarga comn que se divide posteriormente en dos corrientes:
Aproximadamente 15% de la amina pobre (357 gpm) se desva a travs del circuito
de filtracin (Prefiltro de MDEA Pobre FG-8402A, Filtro de Carbn FG-8403A y Posfiltro FG8404A). La amina pobre filtrada retorna al Tanque de MDEA y se vuelve a combinar con la amina
pobre en el tanque.
Lo que queda del efluente de la Bomba Reforzadora (Booster) de MDEA,

aproximadamente 2,400 gpm, alimenta las Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C (dos
en operacin, una de respaldo).
Las bombas estn equipadas con un dispositivo de recirculacin de flujo mnimo (Orificio de
Restriccin) AC9-RO-8405AC que ayuda a proteger las bombas contra problemas por bajo flujo
durante condiciones inestables o de operacin con carga reducida. El flujo se enva de vuelta a la
lnea de entrada de amina pobre del Tanque de MDEA. La SDV-8404AC instalada aguas abajo del
RO-8405AC acta como vlvula de desvo (bypass) y se abrir o se cerrar de acuerdo con la lgica
de Desvo (Bypass) de Arranque de las bombas reforzadoras de MDEA.
Precaucin
El flujo mnimo recomendado por el fabricante para cada Bomba Reforzadora (Booster) de
MDEA GA-8404A/B es de 1,071 gpm. La recirculacin de flujo mnimo siempre debe estar en
servicio (SDV-8404AC abierta) cuando el flujo combinado a travs de los FIC-8413AD (amina
pobre a contactora) y FIC-8402AA (amina pobre a circuito de filtracin) est por debajo de
los 1,071 GPM, pero no ser necesario cuando el flujo combinado est por encima de los 1,071
GPM de manera segura.
Cerrar la SDV-8404AC (en la recirculacin de flujo mnimo de la Bomba Reforzadora
(Booster) de MDEA) cuando el FIC-8413AD (amina pobre a contactora) alcance los 1,100
GPM.
2.16.4
La SDV-8404AC cuenta con Interruptores de Lmite de Posicin Abierta/Cerrada ZSO-8404AC y

-ZSC-8404AC que envan una seal anloga de entrada al Sistema de Seguridad de Control para
indicacin en el cuarto de control.
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Cada bomba GA-8402A/B tiene un Interruptor HS-8402AE/BE local de 3 posiciones ManualApagado-Automtico (HOA). Las bombas tambin son controladas por arranque y paro remoto por
medio de los Interruptores Manuales HSA-8402AE/BE (arranque) y HSB-8402AE/BE (paro) del
DCS.
Los Interruptores Manuales HSA-8402AE/BE (arranque) del SCD inician la Lgica de Desvo
(Bypass) de Arranque: Cuando no hay una Bomba de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C
funcionando, abre la SDV-8404AC para permitir un desvo (bypass) de flujo mnimo a travs del
Orificio de Restriccin RO-8405AC. El Interruptor de Lmite Cerrado ZSC-8404AC se despeja y
entonces arranca la Bomba Reforzadora (Booster) de MDEA. Una vez que las Bombas de
Circulacin de MDEA estn alineadas, la SDV-8404AC se cerrar. Si una Turbina de Gas de las
Bombas de Circulacin de MDEA GT-8413A/B/C se dispara, la SDV-8404AC se abrir (despus de
15 minutos, se pararn las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B).
2.16.5
Cada bomba reforzadora (booster) tiene un Indicador de Estado XI-8404AA/BA del PSS para
mostrar su condicin de funcionamiento o paro. El estado de funcionamiento en una bomba
reforzadora (booster) da una permisiva de operacin a las Bombas de Circulacin de MDEA GA8413A/B/C. Tambin activa una indicacin en el cuarto de control por medio del DCS.
El PT-8404AD/BD instalado en la lnea de descarga de la bomba enva una seal anloga de entrada
PI-8404AD/BD del PSS, ajustado a PSLL de 2.0 kg/cm2 que para la Bomba Reforzadora (Booster)
de MDEA GA-8404A/B. Tambin activa una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD.
Cuando se para la bomba, el software del PSS pone automticamente en derivacin (bypass) el
PSLL. Cuando la bomba comienza a funcionar, el PSLL permanece en bypass durante 15 segundos
(temporizador ajustable) para permitir que la bomba alcance su mxima velocidad y presurice la
lnea de descarga a un valor mayor de 2.0 kg/cm 2 y despeje el PSLL. Una vez que la condicin del
PSLL ha vuelto a la normalidad, la derivacin (bypass) termina automticamente, la bomba
contina funcionando y la lgica se activa.
El LSHH-8404AB/BB instalado en el depsito de sello de la bomba enva una seal digital de
entrada a la AHH-8404AB/BB del PSS, que activa los Interruptores XS-8404AA/BA para parar las
Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B. Tambin activa una indicacin en el cuarto de
control por medio del SCD.
Las Bombas Reforzadoras de MDEA son protegidas por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo
2.17
Prefiltro de MDEA Pobre FG-8402A

2.17.1
Descripcin Fsica
El prefiltro de MDEA pobre es un recipiente vertical de 42 OD x 69.5 OAH (1066.8 mm de

dimetro exterior x 1765.3 mm de altura) con elementos de filtro internos reemplazables hechos de
algodn blanco (elemento No. 110). La capacidad del recipiente es de 1.53 M 3. La presin mxima
de operacin permisible (MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 93.3C. El filtro se localiza en el Patn de
Bombas Reforzadoras / Filtros de MDEA Pobre A001-01.
2.17.2
Propsito del Diseo
eliminar todas las partculas slidas mayores a 5 micras en tamao de la corriente de amina pobre
desviada de la lnea de descarga de las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B. Este tipo de
filtracin mecnica reduce la tendencia a la espumacin de la amina, la corrosin por erosin, el
ensuciamiento y el taponamiento. La capacidad de flujo del filtro es de 357 gpm de amina pobre.
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2.17.3
Aproximadamente 15% (357 gpm) de la amina pobre bombeada fuera del Tanque de MDEA por las
Bombas Reforzadoras de MDEA es desviado a travs del circuito de filtracin. La amina pobre pasa
a travs de los labes rectificadores, el FE-8402AA, la FV-8402AA y entra a la parte superior del
Prefiltro de MDEA Pobre FG-8402A a 1.8 kg/cm 2g y 51.7C para el caso de diseo. Dentro del
filtro, se hace a la amina pobre fluir a travs de los elementos de filtro que atrapan las partculas
slidas, sale en la parte inferior del filtro y es dirigida al Filtro de Carbn de MDEA Pobre FG8403A. Hay una conexin para muestras en la salida de amina pobre del filtro.
Conforme los elementos en el filtro se van tapando con partculas, la cada de presin por el mismo
aumentar. La cada de presin se muestra en el PDI-8402AA local. Cuando la cada de presin
alcanza el lmite recomendado por el fabricante ( 1.05 Kg/cm 2), los elementos deben ser
reemplazados.
Durante la operacin normal, el flujo de filtracin debe ser controlado dentro de un rango de 240 a
360 GPM. Deben evitarse los flujos de filtracin por encima de los 360 GPM porque las
velocidades excesivas tienden a empujar partculas slidas a travs de los elementos de filtro
mecnicos. Los flujos de filtracin por debajo de los 240 GPM deben evitarse porque es bueno
mantener la solucin de amina lo ms limpia posible. Las modificaciones en el flujo siempre deben
realizarse de manera gradual y controlada.
2.17.4
El FE-8402AA y el FT-8402AA estn instalados en el circuito de filtracin de amina pobre. El FT8402AA enva una seal anloga al FIC-8402AA del DCS, ajustado a 357 gpm y activa la FV8402AA para regular el flujo a travs del circuito de filtracin. Tambien tiene un punto de ajuste de
bajo flujo de 320 gpm que activa una indicacin baja de prealarma en el cuarto de control por medio
del DCS.
2.17.5
La lnea de entrada del filtro tiene una PSV-8402AA ajustada a 10.5 Kg/cm 2.
El prefiltro de MDEA pobre est protegido por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo sistema de
tapn fusible y Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que se presente un incendio.
2.18
Filtro de Carbn de MDEA Pobre FG-8403A

2.18.1
Descripcin Fsica
El filtro de carbn de MDEA pobre es un recipiente vertical de 96 OD x 20-0 S/S (2438.4 mm

dimetro exterior x 6096 mm costura a costura) con un lecho de grnulos de carbn activado de
16-6" (5029.2 mm). La capacidad del recipiente es de 32.26 M 3. La presin mxima de operacin
permisible (MAWP) es de 10.5 kg/cm2 a 93.3C. El filtro se localiza en el Patn de Bombas
Reforzadoras / Filtros de MDEA Pobre A001-01.
2.18.2
Propsito del Diseo
El filtro est diseado para eliminar de la solucin de amina hidrocarburos pesados e impurezas
solubles activas en la superficie. Esto reduce la tendencia a la espumacin de la amina.
Las condiciones de operacin en el filtro son 1.4 kg/cm 2 y 51.7C para el caso de diseo. La
capacidad de flujo del filtro es 357 gpm de amina pobre.
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2.18.3
La amina pobre proveniente del prefiltro de MDEA pobre entra al filtro y se le hace fluir a travs de
un lecho de 16'-6" de profundidad de grnulos de carbn activado. Las impurezas son absorbidas en
la superficie de los grnulos de carbn. La amina pobre que sale del fondo del recipiente es dirigida
al Posfiltro de MDEA Pobre FG-8404A.
La cada de presin se muestra en el -PDI-8403AA local. A diferencia de los filtros mecnicos, el
carbn puede gastarse sin ningn incremento en la cada de presin a lo largo del filtro. El carbn
necesita ser reemplazado cuando las comparaciones de las muestras tomadas aguas arriba y aguas
abajo del filtro dejan de mostrar una mejora en color, tendencia a la espumacin y contenido de
hidrocarburos. Referirse a la seccin 3.5.6 Filtros de Carbn para control de calidad.
Deben evitarse los flujos de filtracin por encima de 360 GPM porque se necesita suficiente tiempo
de residencia para una buena filtracin del carbn y las velocidades excesivas tienden a arrastrar el
carbn fuera del lecho.
2.18.4
Ninguno instalado.
2.18.5
2.19
Posfiltro de MDEA Pobre FG-8404A

2.19.1
Descripcin Fsica
El posfiltro de MDEA pobre es un recipiente vertical de 42 OD x 69.5 OAH (1066.8 mm de

dimetro exterior x 1765.3 mm de altura) con elementos de filtro internos reemplazables, hechos de
algodn blanco (elemento No. 110). La capacidad del recipiente es de 1.53 M 3. La presin mxima
de operacin permisible (MAWP) es 10.5 kg/cm2 a 93.3C. El filtro se localiza en el Patn de
Bombas Reforzadoras / Filtros de MDEA Pobre A001-01.
2.19.2
Propsito del Diseo
El filtro est diseado para eliminar cualquier fino de carbn que escape del Filtro de Carbn de
MDEA Pobre FG-8403A. Esto es importante porque las partculas de carbn pueden erosionar los
internos de la bomba.
La capacidad de flujo del filtro es de 357 gpm de amina pobre.
2.19.3
El posfiltro de MDEA pobre funciona de la misma manera que el prefiltro de MDEA pobre y los
filtros de MDEA rica.
Se hace a la amina pobre proveniente del filtro de carbn de MDEA pobre fluir a travs de los
elementos de filtro que atrapan partculas slidas, sale por la parte inferior del filtro y es dirigida de
vuelta al Tanque de MDEA FA-8404A. Conforme los elementos en el filtro se van tapando con
partculas, la cada de presin a lo largo del filtro aumenta. La cada de presin se muestra en el
PDI-8404AA local. Cuando la cada de presin alcanza el lmite recomendado por el fabricante, (
1.05 Kg/cm2), los elementos deben ser reemplazados.
2.19.4
Ninguno instalado.
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2.19.5
2.20
Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C
Los Filtros/Separadores de Gas Combustible de Turbinas de Gas de las Bombas de MDEA (AC8FG-8557/58/59/60/61/62-A) fueron incluidos en el Manual de Operacin y Mantenimiento
Volumen 29 Sistema de Gas Combustible, seccin 2.11.
2.20.1
Descripcin Fsica
Hay tres (3) bombas en paralelo, cada una horizontal, de 6x4x10.5, de tipo MSD (multietapas -8
impulsores-, divididas horizontalmente, con alojamiento de doble espiral y diseo de impulsor
opuesto), fabricadas por Sulzer Bingham. El plano de sello mecnico es el No. 11. Cada bomba
tiene una capacidad nominal de 1190 gpm a 2416 pies de TDH (presin total de descarga) y 5330
rpm. La carga neta positiva de succin (NPSH) requerida para cada bomba es de 17678 mms (H 20).
El accionador de cada bomba es un motor de turbina de flujo axial con capacidad nominal de 1172
HP y 22357 rpm. El modelo de la turbina de gas es Saturn 20 y es fabricada por Solar.
Cada conjunto de bombas y turbinas de gas est instalado en un solo patn con todos los accesorios
y sistemas requeridos (sistema de arranque, sistema de combustible, sistema de aceite de
lubricacin, sistema de control elctrico y unidad de engranaje). Otros componentes principales
incluidos son: escape de motores de turbinas y entrada de aire y tablero de medidores de motores.
2.20.2
Propsito del Diseo
Las tres bombas al 50 por ciento (dos en operacin, una de respaldo) tienen el propsito de retornar
2400 gpm de solucin de amina pobre de los trenes de regeneracin de amina A y B a la contactora
de MDEA DA-8413A a aproximadamente 77.8 kg/cm2g y 54.5C.
2.20.3
La amina pobre suministrada por las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B a 2.5 kg/cm 2g
y 51.7C es dirigida a las Bombas de Circulacin de MDEA. El flujo entra a la succin de las dos
bombas en operacin accionadas por turbina (una de respaldo), es presurizado a aproximadamente
77.8 kg/cm2g y 54.5C y suministrado a un flujo controlado por la FV-8413AD hacia la parte
superior de la torre contactora de MDEA en el plato #1, #5, #11.
Puede enviarse una pequea cantidad de amina pobre (el flujo de diseo es de 30 gpm) a la parte
superior de la seccin empacada en el domo de vapor del Tanque de flash de MDEA FA-8403A
cuando sea necesario para reducir la cantidad de gas cido en la corriente de gas de vaporizacin
instantnea (flash). Referirse a la seccin 2.6.
Hay un punto de inyeccin de antiespumante en la lnea de descarga comn de las bombas, entre el
FE-8413AD y la FV-8413AD.
Una vez que la amina pobre haya entrado a la torre contactora de MDEA DA-8413A, el circuito de
circulacin de amina se ha completado. El flujo de circulacin de amina es un importante factor
para determinar la cantidad de gas cido eliminada de la corriente de gas amargo que entra a la torre
contactora de MDEA. Los operadores deben circular suficiente solucin de amina para producir gas
dulce que cumpla con la especificacin, y amina rica que no est sobrecargada con gas cido.
Asegurar que se incluya un factor de seguridad para permitir variaciones en el flujo y composicin
del gas de entrada, evitando operar con velocidades de circulacin innecesariamente altas, pues esto
incrementa el flujo del gas de vaporizacin instantnea (flash) y el consumo de servicios.
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Cuando las condiciones de operacin cambien significativamente, tambin puede cambiar la
velocidad ptima de circulacin de la amina. Por ejemplo:
Probablemente, la velocidad de circulacin de la amina tendr que ser incrementada

si aumentan de manera significativa ya sea el flujo de gas amargo de entrada o la concentracin de
gas cido en el gas de entrada (a menos que la velocidad de circulacin ya sea mayor de lo
necesario). Por otro lado, si cualquiera de las variables disminuye, la velocidad de circulacin de la
amina deber reducirse, si es posible, para bajar el flujo de gas de vaporizacin instantnea (flash) y
conservar los servicios.
La velocidad de circulacin de la amina puede necesitar ser incrementada si la

concentracin de dixido de carbono o cido sulfhdrico en el gas dulce se eleva por encima de la
de diseo (1.0 % en mol y 4 ppm, respectivamente). Sin embargo, antes de aumentar la velocidad de
circulacin, los operadores necesitan considerar los otros factores que reducen el tratamiento, tales
como: alta carga de amina pobre, baja concentracin de amina y espumacin. Si alguno de estos
factores estuviera causando el problema, entonces, el incrementar la velocidad de circulacin de la
amina tal vez no ayude, o incluso si ayudara, puede no ser la mejor solucin a dicho problema.
Puede ser necesario incrementar la velocidad de circulacin de la amina si la carga

de amina rica es alta. Sin embargo, antes de aumentar la velocidad de circulacin, los operadores
necesitan tener en cuenta los dems factores que incrementan la carga de amina rica, tales como la
baja concentracin de amina. Notar que es importante evitar que la carga de amina rica se eleve
demasiado, porque las altas cargas de amina rica aumentan la velocidad de corrosin en la tubera y
el equipo, especialmente aguas abajo de la vlvula de control de nivel de la contactora de MDEA y
de los Intercambiadores Rica/Pobre, en donde el flujo es de dos fases (gas y lquido). La carga de
diseo de amina rica es de aproximadamente 0.355 moles de gas cido por mol de amina. Las
cargas hasta de 0.45 son consideradas aceptables para la MDEA.
La velocidad de circulacin de la amina debe ser incrementada temporalmente si la

concentracin de amina cae por debajo de 48 por ciento en peso. Las bajas concentraciones pueden
ser ocasionadas por una excesiva dilucin con agua de reposicin o una acumulacin de los
productos de degradacin de la amina. El elevar la velocidad de circulacin debe considerarse como
una solucin a corto plazo hasta que la concentracin de amina pueda retornar a la de diseo (50 por
ciento en peso).
Durante la operacin, los operadores deben monitorear el flujo del gas de entrada, y las
concentraciones de dixido de carbono y de cido sulfhdrico en el mismo, las concentraciones de
dixido de carbono y de cido sulfhdrico en el gas dulce, la concentracin de amina, y las cargas
tanto de amina pobre como de amina rica. Esta informacin debe ser utilizada para optimizar la
velocidad de circulacin de la amina.
El lmite superior para la velocidad de circulacin depende de la mxima capacidad de las bombas y
torres, y del punto en el que el equipo ya no puede calentar y enfriar de manera adecuada la
solucin de amina. Este punto estar probablemente por encima de la velocidad de circulacin de
diseo de 2,400 GPM, pero el valor exacto depender de las condiciones de operacin.
El lmite inferior est establecido por los flujos mnimos recomendados para las bombas:
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Servicio
Flujo Mnimo

Bombas Reforzadoras de MDEA
400 GPM, cada una

1,071 GPM, cada una
560 GPM, cada una
Cada Bomba de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C est equipada con un dispositivo de
recirculacin que la protege de una operacin a bajo flujo. Si la velocidad de descarga de cualquier
bomba AC9-GA-8413A/B/C en operacin cae por debajo de los 450 gpm, la FV-8413AA/BA/CA
correspondiente se abrir lo necesario para recircular el lquido al Tanque de MDEA FA-8404A e
impedir que la velocidad de descarga de la bomba caiga por debajo del punto de ajuste.
Las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B tienen tambin una recirculacin que puede ser
utilizada durante la operacin a bajo flujo, de modo que las Bombas de Fondos de MDEA GA8402A/B son el factor limitante.
Nota: Siempre que una bomba est operando cerca de su lmite inferior de flujo, personal
calificado deber monitorear si la bomba tiene problemas de vibracin, y los operadores
deben incrementar la velocidad de circulacin si es necesario para mantener una buena
operacin en la bomba. La vibracin excesiva puede causar fallas de los cojinetes, los sellos y
daos a la bomba.
2.20.4
El FE-8413AD, el FT-8413AD y la FV-8413AD estn instalados en la lnea de descarga comn de

las bombas. El FTenva una seal anloga de entrada al FIC-8413AD del DCS ajustado a 2400 gpm
para activar la FV-8413AD con el fin de regular el flujo a la contactora de MDEA DA-8413A. El
FIC tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 2000 gpm y un punto de ajuste de alto flujo de 2600
gpm que activa una indicacin baja o alta de prealarma en el cuarto de control por medio del DCS.
El FT-8413AA/BA/CA est instalado en la lnea de descarga de la bomba y la FV-8413AA/BA/CA
correspondiente est instalada en la lnea de desvo (bypass) de flujo mnimo de la bomba. El FT8413AA/BA/CA enva una seal anloga al FIC-8413AA/BA/CA del DCS. El FIC est ajustado a
450 gpm y activa la FV-8413AA/BA/CA para enviar el lquido de vuelta al Tanque de MDEA FA8404A e impedir que la velocidad de descarga de la bomba caiga por debajo del punto de ajuste. El
controlador de indicacin de flujo tiene un punto de ajuste de bajo flujo de 400 gpm que activa una
indicacin baja de prealarma en el cuarto de control por medio del DCS.
Precaucin
Si los puntos de ajuste del Controlador de Indicacin de Flujo FIC-8413AA/BA/CA del DCS
disminuyeran por alguna razn, mantener un factor de seguridad razonable por encima de la
recomendacin mnima del fabricante de la bomba.
2.20.5
Las Vlvulas de Bola # 811, 807 y 803 estn instaladas en la lnea de succin de las Bombas de
Circulacin de MDEA. Cada vlvula de bola en la succin tiene Interruptores locales de Lmite de
Posicin Abierta/Cerrada ZSO-8413AB/BB/CB y ZSC-8413AB/BB/CB que envan una seal
digital de entrada al Sistema de Control de Turbinas Solar para indicacin en el cuarto de control.
Cada Interruptor de Posicin Cerrada ZSC-8413AB/BB/CB enva una seal digital de entrada al
Sistema de Control de Turbinas Solar para parar la bomba de circulacin de MDEA
correspondiente. Este Sistema de Control de Turbinas parar la bomba de circulacin de MDEA
correspondiente si la vlvula de succin no est completamente abierta.
Las vlvulas de Bola # 813, 809 y 805 estn instaladas en la lnea de descarga de las Bombas de
Circulacin de MDEA. Cada vlvula de bola de la descarga tiene Interruptores locales de Lmite de
Posicin Abierta/Cerrada ZSO-8413AA/BA/CA y ZSC-8413AA/BA/CA que envan una seal
digital de entrada al Sistema de Control de Turbinas Solar para indicacin del cuarto de control.
Cada Interruptor de Posicin Cerrada ZSC-8413AA/BA/CA enva una seal digital de entrada al
Sistema de Control de Turbinas Solar para parar la Bomba de Circulacin de MDEA
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correspondiente. El Sistema de Control de Turbinas Solar parar la Bomba de Circulacin de
MDEA correspondiente si la vlvula de descarga no est completamente abierta.
El estado de funcionamiento de una Bomba Reforzadora (Booster) de MDEA GA-8404A/B da una
permisiva de operacin a las Bombas de Circulacin de MDEA. Cada Bomba de Circulacin de
MDEA tiene un Indicador de Estado XI-8413AA/BA/CA del PSS que muestra su condicin de
operacin o paro.
El PT-8413AA/BA/CA instalado en la lnea de succin de la bomba enva una seal digital de
entrada al PI-8413AA/BA/CA del Sistema de Control de Turbinas Solar. El PI tiene un punto de
ajuste de PSLL de 1.0 kg/cm2 que para la Bomba de Circulacin de MDEA AC9-GA-8413A/B/C.
El PT-8413AD/BD/CD instalado en la lnea de descarga de la bomba enva una seal digital de
entrada al PI-8413AD/BD/CD del Sistema de Control de Turbinas Solar. El PI tiene un punto de
ajuste de PSLL de 63.0 kg/cm2 y un PSHH de 93 kg/cm2 que parar la Bomba de Circulacin de
MDEA GA-8413A/B/C.
El PSS tiene un Interruptor de Paro Normal XS-8411G-G/G-H/G-J para activar el Interruptor del
PSS XS-8413AA/BA/CA correspondiente para un paro NORMAL de la Bomba de Circulacin de
MDEA GA-8413A/B/C. Activa tambin una indicacin en el cuarto de control por medio del DCS.
Cuando ocurre un Paro en los Trenes A y B de Regeneracin de MDEA, el PSS activa el Interruptor
de Paro Rpido XS-8411G-N/G-P/G-Q. Los interruptores de paro rpido activan el Interruptor del
PSS correspondiente: XS-8413AB/AC (para GA-8413A) XS-8413BB/BC (para GA-8413B) y XS8413CB/CC (para GA-8413C) para un paro RPIDO de la Bomba de Circulacin de MDEA GA8413A/B/C. Tambin activa una indicacin en el cuarto de control por medio del DCS.
Las Bombas de Circulacin de MDEA estn protegidas por el Sistema de Gas y Fuego, incluyendo
sistema de tapn fusible y Sistema de Agua Contraincendio y Diluvio en caso de que se presente un
incendio.
2.21
Tanque de Almacenamiento de MDEA FB-8401A

2.21.1
Descripcin Fsica
El tanque de almacenamiento de MDEA es un recipiente de techo cnico que est dividido a la

mitad para separarlo en compartimentos. Un compartimento se utiliza para la MDEA y el otro
compartimento para la MDEA nueva (fresca). El tanque tiene 3658 mm de dimetro x 4572 mm de
altura y una capacidad de funcionamiento de 115 barriles por compartimento. La presin mxima
de operacin permisible (MAWP) es de 704 mms WC (Columna de Agua) a 65.6 C y una
capacidad mxima (nominal) de 300 barriles. El Tanque se localiza en el nivel 1 de CA-AC-3.
2.21.2
Propsito del Diseo
El propsito del tanque es almacenar la MDEA usada y nueva para reponerla al sistema segn
sea necesario.
2.21.3
Hay una lnea de 4 pulgadas que recolecta toda la amina usada proveniente del sistema de dren de
amina y los inyectores, y es enviada al techo del tanque del lado de la amina usada. La MDEA
nueva puede ser cargada al tanque utilizando una conexin de 2 pulgadas (con una brida ciega) que
tambin se localiza en el techo del tanque del lado de la amina fresca.
Se mantiene un sello de nitrgeno de baja presin en el tanque por medio de la PCV-8401A-C.
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Las lneas de salida de 3 pulgadas de ambos lados del tanque tienen una vlvula de bola y estn
dirigidas a la lnea de succin comn de las Bombas de Reposicin de MDEA GA-8406A/B. La
vlvula de bola de la lnea de salida de MDEA usada est normalmente cerrada (NC).
2.21.4
La PCV-8401A-C est ajustada a 35 mms de H2O para mantener una presin positiva dentro del
tanque.
El LT-8401A-E instalado en el lado de MDEA usada del recipiente enva una seal anloga de
entrada al LI-8401A-E del DCS, ajustado a bajo nivel de 1219 mms y un alto nivel de 3962 mms
que activan una indicacin baja y alta de prealarma en el cuarto de control.
El LT-8401A-D instalado en el lado de MDEA nueva del recipiente enva una seal anloga de
entrada al LI-8401A-D del DCS, ajustado a bajo nivel de 1219 mms y un alto nivel de 3962 mms
que activan una indicacin baja y alta de prealarma en el cuarto de control.
2.21.5
El Tanque de MDEA tiene una PSV-8401A-BC ajustada a 381 mm de H 2O. El Tanque de MDEA
tambin tiene una PSV-8401A-AC ajustada a 228.6 mm de H 2O y ajustada a 254 mm de H 2O para
vaco. Ambas lneas de salida de las PSV se unen en una lnea comn que est dirigida al rea de
enfriadores y desfoga a la atmsfera. Los lquidos que se recolectan en los drenes de puntos bajos
son dirigidos al Tanque de Dren Abierto FB-8257A.
El LSLL-8401A-F est instalado en el lado de amina nueva del tanque y tiene un punto de ajuste de
711 mms. Enva una seal digital de entrada a la LALL-8401A-F del PSS para activar los
Interruptores XS-8406A-F/B-F del PSS con el fin de parar las Bombas de Reposicin de MDEA
GA-8406A/B. Tambin activa una indicacin en el cuarto de control por medio del SCD.
El LSHH-8401A-C est instalado en el lado de amina usada del tanque. Enva una seal digital de
entrada a la LAHH-8401A-C del PSS para cerrar la SDV-8257A-B con el fin de cerrar la entrada de
nitrgeno a los inyectores de dren de la cubierta inferior. Tambin activa una indicacin en el cuarto
de control por medio del SCD.
2.22
Bombas de Reposicin de MDEA GA-8406A/B

2.22.1
Descripcin Fsica
Hay dos (2) bombas en paralelo, cada una horizontal, de 1x2x10 y fabricada por Goulds, Modelo
LF3196. Tienen una capacidad nominal de 15 gpm a 99.75 pies de TDH (presin total de descarga)
con motor elctrico de 5 HP y 1750 rpm. Las bombas estn instaladas en el nivel 1 de la plataforma
CA-AC-3.
2.22.2
Propsito del Diseo
Las bombas tienen el propsito de suministrar MDEA al Tanque de MDEA FA-8404A. La amina de
reposicin debe tomarse del tanque de almacenamiento de MDEA y debe ser agregada al sistema
(Tanque de MDEA) por lotes, segn sea necesario para mantener la concentracin entre 48 y 52 por
ciento en peso.
2.22.3
Cada bomba succiona del tanque de almacenamiento de MDEA y descarga en el Tanque de MDEA.
Las bombas se arrancan manualmente y son paradas en la estacin local. La amina de reposicin se
introduce al Tanque de MDEA a travs de la SDV-8404A-B/B-B.
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Nota: La MDEA fresca se utiliza normalmente para volver a llenar el sistema. Si se desea
emplear MDEA usada, alinear apropiadamente las vlvulas de salida de 3" en el tanque de
almacenamiento de MDEA.
2.22.4
El Interruptor Manual HS-8406A-F/B-F local se utiliza para Arrancar/Parar la bomba.

2.22.5
Cada de Bomba de Reposicin de MDEA GA-8406A/B tiene un Indicador de Estado XI-8406AF/B-F del PSS que muestra su condicin de operacin o paro. Tiene una indicacin en el cuarto de
control.
Las Bombas de Reposicin de MDEA son paradas por el PSS cuando ocurre una condicin de nivel
bajo-bajo en el Tanque de almacenamiento de MDEA .
3
3.1
Operacin
Lineamientos de Operacin
nicamente sern tratados en este manual los lineamientos de operacin para el Tren A de
Endulzamiento de Gas y de los Trenes A y B de Regeneracin.
ADVERTENCIA
SE DEBER DAR LA PRIORIDAD MAS ALTA A LA SEGURIDAD DEL PERSONAL.
EL PERSONAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO EN LOS ALREDEDORES DE
LAS TURBINAS DE GAS DE LAS BOMBAS DE CIRCULACIN DE MDEA GT-8413
A/B/C DEBER UTILIZAR LA PROTECCIN AUDITIVA Y OCULAR ADECUADA.
Precaucin
El operador deber estar en todo momento alerta de los riesgos de seguridad, proteger el
equipo de daos y proteger la solucin de amina y el aceite caliente de la contaminacin y
degradacin. Las presiones, temperaturas y flujos debern ser cambiados de manera gradual
y controlada para evitar alterar el proceso y, en algunos casos, daar el equipo.
Nota: El presente manual asume que el personal cuenta con experiencia en la operacin y
mantenimiento diario del equipo.
Revisar cuidadosamente todas las hojas de datos de seguridad de materiales aplicables.
Revisar cuidadosamente todas las instrucciones de los fabricantes del equipo. Los equipos debern
siempre ponerse en servicio y sacarse de servicio de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Para obtener informacin ms completa acerca de las Turbinas de Gas de las Bombas de
Circulacin de MDEA GT-8413 A/B/C, favor de referirse a la informacin del proveedor del
paquete mecnico impulsado por turbina de gas Saturn 20, Volumen I de la Gua del Operador del
Sistema de los Manuales de Solar. Este manual se encuentra disponible en el Libro Negro de
COMMISA (documentos de entrega final) con nmero M1-ME035-720 y tienen procedimientos
paso a paso para el arranque, paro y operacin del paquete mecnico impulsado por turbina de gas.
3.1.1
A.
inmediatamente.
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Sistema de Paro de Emergencia

Activar el sistema de ESD de la Plataforma CA-AC-3
B.
Reportar la condicin de emergencia al operador en jefe de la
plataforma y notificar a todo el personal acerca de la situacin. Debido a los fluidos peligrosos
manejados y a lo crtico del sistema de produccin, se debern tomar las acciones adecuadas
siguiendo los procedimientos de seguridad u operativos de PEMEX.
C.
Verificar que las SDV-8411E-A (entrada de gas amargo del Tren
A de MDEA) y SDV-8411F-A (salida de gas dulce del Tren A de MDEA) se encuentren
cerradas y que no exista flujo de gas en la tubera de entrada del Tren A de Endulzamiento de Gas a
travs del Indicador de Flujo del DCS FI-8411E-A (indicacin de flujo de la entrada de gas
amargo).
D.
Una vez que la emergencia ha sido controlada, verificar el nivel y
la presin en los equipos y recipientes.
E.
Despus del ESD de la Plataforma CA-AC-3 y en caso de ser
necesario, proceder con la Despresurizacin de la Plataforma CA-AC-3.
F.
adecuado.
Completar el procedimiento de Paro Normal del Sistema segn sea
Nota: El ESD de la Plataforma CA-AC-3 activa los siguientes Interruptores del Sistema de
Seguridad TH Rusell: AC9-XS-8411G-A Contactora del Tren A del Paro de Proceso - PSD y
AC9-XS-8411G-B Regeneracin y Contactora del Tren A del Paro de Emergencia-ESD.
Referirse a las Cartas de Seguridad (SAFE) de Russell TH 563-999BS/BT.
Despresurizar la Plataforma CA-AC-3 slo por medio de la activacin manual de cualquiera de las
Botoneras de Despresurizacin localizadas en los cuartos de control en CA-AC-2 y CA-AC-3 en los
gabinetes de PSS. Referirse a las secciones 2.1.5 y 2.4.5 y la carta de seguridad I-2041 y 2051 para
obtener una mejor explicacin.
Referirse a los manuales del proveedor para obtener informacin especfica acerca de situaciones de
emergencia.
3.1.2
Paro Normal del Sistema
Nota: El siguiente procedimiento es general para el Tren A de Endulzamiento de Gas y los
Trenes A y B de Regeneracin y puede ser necesario alterarlo para cumplir con el
propsito del paro. Tambin puede ser que se requieran cambios al procedimiento en
situaciones especiales.
ADVERTENCIA
EL GAS PUEDE SER VENTEADO Y EL LQUIDO PUEDE SER DRENADO. SE DEBEN
SEGUIR TODAS LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD NECESARIAS Y
REGLAMENTOS DE DESECHO.
A. Confirmar con el operador en jefe de la plataforma que es correcto proceder con el
paro del Tren A de Endulzamiento de Gas y los Trenes de Regeneracin A y B. Verificar que
se consideren todas las acciones preventivas para evitar un paro anormal de todos los equipos de
proceso aguas arriba y aguas abajo que sern afectados por este paro.
B. En caso de aplicar, verificar el permiso de trabajo asociado con el paro. Verificar
que se sigan las observaciones especiales relacionadas con la seguridad del personal dependiendo
de las tareas planeadas.
C. Si FIC-8402AB y FIC-8402BB (Controladores de Indicacin de Flujo del DCS
lnea de retorno de aceite caliente desde los rehervidores de MDEA) son puestos en serie con TIC-
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8402AH y TIC-8402BH (Controladores de indicacin de temperatura del DCS lnea de gas cido
hmedo hacia los condensadores de reflujo de MDEA), se deben colocar en modo automtico.
Durante los siguientes pasos, regular sus puntos de ajuste segn sea necesario para mantener las
velocidades de reflujo de corriente en FI-8405AB y FI-8405BB (lnea de retorno de reflujo hacia las
agotadoras de MDEA).
D. Cerrar la FV-8411E-A (Salida de Gas Dulce del Tren A de MDEA) de manera
gradual y controlada hasta que la indicacin de entrada de flujo de gas en el FI-8411E-A del DCS
caiga a aproximadamente 112.5 MMSCFD (alrededor del 25% del diseo). Posteriormente
interrumpir el flujo de gas de entrada cerrando completamente FV-8411E-A en modo manual, y
despus cerrando SDV-8411F-A.
Nota: Monitorear los niveles de lquidos en el Separador de Gas Amargo de Alta Presin FA8411A y el Filtro/Separador de Alta Presin de Gas Amargo FA-8412A. Si los niveles caen a
los puntos de alarma por bajo nivel, las vlvulas pueden tener fugas y puede que el operador
necesite cerrar las vlvulas manuales de bloqueo.
E. Interrumpir el agua de reposicin, la amina de reposicin, el retorno de
escurrimiento del dren de amina e inyeccin de anti-espumante en caso de encontrarse en servicio.
Cerrar la FV-8414AA (entrada de agua desmineralizada de reposicin) en el modo manual y
bloquearla de ser necesario. Cerrar la vlvula #920 o SDV-8404AB en la lnea de reposicin de
amina.
F.
Parar la Bomba de Agua de Lavado.
G. Continuar regenerando la solucin de amina por al menos una hora para agotar el
gas cido. Esto reducir la corrosin y har mas fcil el arranque subsecuente. Tomar muestras tanto
de las corrientes de amina rica como pobre y determinar las cargas de gas cido. La carga objetivo
tanto de la amina rica como de la pobre es de 0.010 moles de gas cido por mol de amina (o
menos). Continuar regenerando la solucin de amina hasta que la carga objetivo sea alcanzada.
H. Una vez que la solucin de amina ha sido regenerada, empezar a reducir los puntos
de ajuste en FIC-8402AB y FIC-8402BB de manera gradual y controlada para reducir la entrada de
calor hacia los rehervidores de MDEA. La primera generacin de vapor de agotamiento disminuir
lentamente (esto ser evidente al disminuir los porcentajes de reflujo en FIC-8402AB y FIC8402BB) y despus las temperaturas de salida del rehervidor empezarn a disminuir (TI-8405AB y
TI-8402BB). No se deber exceder la velocidad de enfriamiento de 28C por hora. Sern necesarias
las siguientes acciones:
a. Parar las Bombas de Reflujo y de los Condensadores de Reflujo de MDEA cuando el
agua deje de acumularse en los Tanques de Reflujo de MDEA. Cuando esto ocurra, FI-8402AB y
FI-8402BB debern indicar flujo cero (a menos que las indicaciones no estn en cero). Monitorear
las indicaciones de nivel en los LIC-8402AA y LIC-8402BA del SCD (retorno de reflujo hacia las
agotadoras de MDEA) en caso de que se acumule lquido adicional. Bombear cualquier lquido
adicional que se acumule nuevamente dentro de las torres o drenar segn sea necesario.
b. Al enfriarse las Agotadoras de MDEA, el vapor de condensacin puede empezar a
jalar vaco, y PCV-8405AB y PCV-8405BB se activarn para introducir gas de sello hacia los
sistemas superiores de la torre.
Nota: Las torres pueden soportar fsicamente un vaco pero es necesario mantener una
presin positiva estable para los pasos subsecuentes. Tambin se evita que el aire entre al
sistema a travs de fugas.
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c. Continuar circulando la solucin de amina hasta que la temperatura de fondos de la
Agotadora de MDEA sea de 65C o menos. Esto minimizar el potencial de degradacin trmica de
la amina.
ADVERTENCIA
DE SER NECESARIO DRENAR EL SISTEMA DE AMINA, CONTINUAR CIRCULANDO
LA SOLUCIN DE AMINA HASTA QUE LAS TEMPERATURAS DE FONDOS DE LA
AGOTADORA DE MDEA SEA DE 49C O MENOS PARA PREVENIR CALCINACIONES
TRMICAS.
d. El sistema de amina puede permanecer en esta condicin (con circulacin de amina y
temperaturas de fondos de la Agotadora de MDEA de 65C) por un periodo extendido de tiempo.
Monitorear la operacin regularmente. Si es necesario completar el paro del sistema de amina,
proceder de la siguiente manera:
1. Cerrar FV-8402AB y FV-8402BB de modo manual para interrumpir el flujo de
aceite caliente a travs de los rehervidores. Despus cerrar SDV-8402AB y SDV8402BB.
Precaucin
Continuar circulando la solucin de amina a travs de los rehervidores hasta que los tubos
tengan oportunidad de enfriarse.
2. Bloquear FI-8403AA para detener el envo de amina pobre hacia el Tanque de
Vaporizacin Instantnea de MDEA.
3. Cerrar FV-8402AA de modo manual para detener el envo de amina pobre a travs
de los filtros de amina pobre.
Precaucin
La secuencia de paro normal de la Turbinas de Gas de la Bombas de Circulacin de MDEA
GT-8413 A/B/C incluye un periodo de enfriamiento en el cual se permite que el motor sea
operado a marcha lenta por un periodo de tres minutos antes de que la velocidad se reduzca
mas.
4. Parar las Bombas de Recirculacin de MDEA y despus detener la Bomba
Reforzadora (Booster) de MDEA.
Precaucin
La bomba reforzadora debe ser parada inmediatamente despus de que las bombas de
circulacin sean detenidas a menos que la RO-8404A/B se encuentre en servicio.
ADVERTENCIA
CERRAR LA(S) VLVULA(S) DE CORTE DE SUMINISTRO NEUMTICO
MANUALMENTE OPERADA(S) CUANDO SE REALICE EL MANTENIMIENTO EN
BOMBAS, MOTORES Y ACOPLAMIENTOS PRESURIZADOS, O EN SISTEMAS
ELCTRICOS O DE ACEITE. EL NO CORTAR LA PRESIN NEUMTICA DURANTE
EL MANTENIMIENTO CREA RIESGOS POTENCIALES AL EQUIPO Y PERSONAL.
5. Parar las Bombas de Fondos de MDEA cuando la solucin de amina deje de
acumularse en las agotadoras de MDEA. Cuando esto ocurra, las indicaciones de
flujo en FIC-8402AC/BC (indicadores de flujo del DCS flujo de amina pobre
hacia el tanque de amina hacia el tanque de MDEA) y/o las indicaciones de nivel
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en los LIC-8402AA/BA del DCS (nivel de amina pobre en las agotadoras de
MDEA) empezarn a disminuir. Continuar monitoreando las indicaciones de nivel
en LIC-8402AA/BA en caso de que se acumule lquido adicional.
e. Parar los enfriadores de MDEA.
f.
Monitorear los niveles de lquido en la Contactora de MDEA y el Tanque de

Vaporizacin Instantnea de MDEA. Si los niveles caen a los puntos de alarma por
bajo nivel, las vlvulas de control pueden tener fugas y puede que requieran ser
bloqueadas.
I.
Detener los servicios segn sea necesario siguiendo los procedimientos estndares de
la planta.
J.
La unidad puede permanecer en esta condicin si no se planea trabajo de

mantenimiento. Monitorear las presiones, temperaturas y niveles de lquidos de
manera rutinaria durante el periodo del paro. Se deber estar seguro de mantener
cuando menos una ligera presin positiva en todo el equipo para evitar que el aire
entre al mismo.
K. De ser necesario el trabajo de mantenimiento, proceder con los siguientes pasos:

a. Bloquear el equipo y tuberas segn sea necesario.
b. Drenar y despresurizar el equipo de manera segura hacia un lugar adecuado segn sea
necesario.
Precaucin
Antes de drenar lquidos, se debe revisar la presin de diseo del lugar hacia el cual se
drenar el lquido. Si existe alguna posibilidad de que la presin de diseo sea excedida, se
debe despresurizar parcialmente el equipo antes de drenar el lquido. (Algo de presin har
ms fcil drenar el equipo).
No realizar un vaco en el equipo durante el drenado.
c. Insertar temporalmente comales de seguridad segn sea necesario. Todos los comales
debern ser identificados y listados.
d. Purgar los sistemas con aire de ser necesario. Seguir todas las precauciones de
seguridad necesarias para introducir aire en el equipo lleno de hidrocarburos.
ADVERTENCIA
ESTAR CONSCIENTE DE QUE PUEDE HABER PRESENCIA DE DEPSITOS
INFLAMABLES QUE PUEDEN ENCENDERSE AL SER EXPUESTOS AL AIRE. SE
DEBEN TOMAR LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADECUADAS. NO JALAR
AIRE A TRAVS DEL FILTRO DE CARBN DE MDEA POBRE HASTA QUE EL
CARBN HAYA SIDO DESCARGADO.
e. Obtener los permisos de trabajo y/o entrada segn sea necesario.
ADVERTENCIA
MANTENERSE ALERTA POR SI QUEDA EN EL EQUIPO O LA TUBERA ALGUNA
BOLSA DE GAS O LQUIDO. ESTAR CONSCIENTE DE QUE PUEDE HABER
EMANACIN DE GASES TXICOS DE LOS DEPSITOS O ESCORIA. TOMAR LAS
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADECUADAS.
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L. Si la unidad va a estar parada por un periodo largo de tiempo, se deben seguir todas
las instrucciones en el #10 anterior con excepcin de (d) y (e). Purgar los sistemas con nitrgeno
hasta que todos los vapores de hidrocarburos hayan sido desplazados. Dejar los sistemas con
suficiente presin de nitrgeno para evitar que el aire entre a los mismos. Monitorear la presin de
manera rutinaria.
M. Si se tiene programado algn trabajo en algn equipo especfico, verificar el
permiso de trabajo relacionado con la tarea y cerciorarse de que todos los aislamientos requeridos se
hayan llevado a cabo. En caso de ser necesario, despresurizar o drenar el equipo/recipiente segn se
requiera.
N. Completar el aislamiento elctrico (en el CCM) o mecnico (vlvula de entrada y
salida) adecuado en cada subsistema o equipo especfico en el que se va a trabajar durante el paro
del mismo.
O. Candadear, etiquetar y probar todos los aislamientos elctricos y mecnicos que
hayan sido llevados a cabo.
Referirse a los manuales del proveedor para informacin especfica y recomendaciones de un Paro
Normal.
3.1.3
Arranque del Sistema despus de un Paro
Nota: El procedimiento puede ser alterado a medida que el operador se familiarice con el
sistema y vea que pasos pueden ser optimizados. Puede ser que en circunstancias especiales se
requieran cambios al procedimiento.
El procedimiento de Arranque del Sistema despus de un Paro considera que toda la
instrumentacin est en servicio y trabajando adecuadamente, que el sistema est llenado con los
niveles de los tanques dentro de su rango normal de operacin, que la presin a travs del sistema
est fija y sea adecuada para el arranque. Todas las vlvulas deben estar en sus posiciones
adecuadas, las alarmas y paros despejados, y no debe existir personal en el rea que pudiese
representar un riesgo para ellos mismos o al equipo. Si el sistema o parte de ste est siendo
arrancado nuevamente despus de una reparacin y vuelta a servicio, asegurarse de seguir el
Procedimiento de Comisionamiento y Arranque de COMMISA WM-EPC01-BRES-HUC-C400 o
los pasos aplicables en el manual del proveedor de TH Russell, seccin V Preparacin para
Arranque Inicial, el que sea mejor. La informacin del proveedor, Manual No. 563-SMO-001
Manual de Arranque y Operacin, Tren A de la Unidad de Amina y Tren B de la Unidad de Amina
se encuentra tambin disponible en el Libro Negro de COMMISA documentos de entrega final
con Nmero M1/M2-ME001-1030.
Durante el arranque se debe tener en cuenta que las lecturas de los instrumentos pueden ser errneas
debido a taponamientos, fallas u otras razones. Respaldar las lecturas cada vez que sea posible. Si
una lectura no tiene sentido, revisar el instrumento.
El procedimiento inicia con una revisin del sistema y contina con el restablecimiento de la
circulacin de la amina en ambos trenes de regeneracin A y B, el calentamiento de la amina, la
entrada de flujo de gas amargo y una alineacin final.
A. Confirmar con el operador en jefe de la plataforma antes de proceder con el
arranque del sistema.
B. Asegurarse de que todo el trabajo haya sido completado. Verificar con el permiso de
trabajo que todas los candados y etiquetas han sido retirados de manera adecuada (elctricos en el
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CCM y mecnicos en las Vlvulas de Entrada y Salida). Revisar las observaciones referentes a
seguridad del personal y procedimientos para el arranque.
C. Verificar que todos los sistemas que tengan interfaz, tales como aire de
instrumentos, medios calientes, sistema de seguridad de proceso, gas combustible, venteos,
quemador, etc., se encuentren sin problemas y disponibles para el servicio.
D. Si se ha realizado algn trabajo en equipos especficos y se requiri su aislamiento,
verificar que ese problema haya sido resuelto.
E. Verificar las siguientes condiciones en el sistema:
a.
La contactora de MDEA DA-8413A se encuentra a su presin normal de

operacin con la SDV-8411E-A abierta y SDV-8411F-A cerrada. No deber haber
ningn gas fluyendo a travs de la contactora de MDEA en ese momento.
b.
La presin del Tanque de Vaporizacin Instantnea de MDEA FA-8403A est

entre 4.2 y 4.6 kg/cm2g. Las Vlvulas de Control de Presin PV-8403AA, PV8403AB y PCV-deben estar en servicio.
Nota: El operador debe asegurarse que todos los sistemas se encuentren en condiciones
normales de operacin.
c.
La presin del Tanque de MDEA FA-8404A est entre 0.7 y 1.0 kg/cm 2g. PCV8404AA y PCV-8404AB deben estar en servicio.
d.
Las Agotadoras de MDEA DA-8402A/B se encuentran entre 0.21 y 0.28 kg/cm 2g.
PV-8405AA, PV-8405BA, PCV-8405AB, y PCV-8405BB deben estar en
servicio.
e.
El Tanque de Almacenamiento de MDEA FB-8401A est sellado adecuadamente

con gas.
Nota: *** En los siguientes pasos la circulacin de amina a travs del tren A de regeneracin
ser restablecida (a los valores de flujo de diseo). ***
El Tren A de Regeneracin se pone primero en la corriente. Primero se arrancarn las Bombas
Reforzadoras (Booster) de MDEA GA-8404A/B, las Bombas de Circulacin de MDEA GA8413A/B/C, las Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B.
Una vez que el tren A de regeneracin se encuentra en la corriente, el Tren B de Regeneracin ser
puesto en la corriente y se restablecer la circulacin de agua de lavado poniendo en marcha una de
la Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B.
nicamente durante el arranque inicial o cuando un filtro de amina rica o pobre ha sido
cambiado durante un paro: Cerrar las vlvulas de entrada y salida del filtro y abrir la desviacin
(bypass) cuando aplique. Una vez que la circulacin de amina es restablecida, abrir lentamente el
venteo del filtro y abrir al flujo mnimo la vlvula de entrada del filtro. Cerrar el venteo del filtro tan
pronto como el lquido aparezca en el venteo. Abrir lentamente la vlvula de entrada del filtro hasta
que est completamente abierta y despus cerrar el desvo cuando aplique.
F.
Verificar que las vlvulas de entrada y salida para los filtros de amina rica y pobre
se encuentren abiertos, y cuando aplique, que el desvo se encuentre cerrado.
G. Verificar en el Tanque de MDEA que el LSLL-8404AA trabaje adecuadamente para
parar las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B y las de Circulacin de MDEA GA8413A/B/C, los interruptores locales MANUAL-APAGADO-AUTOMTICO de las bombas
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estn en modo AUTOMTICO, que la LV-8413AA se encuentre en servicio para permitir que la
amina fluya desde la contactora de MDEA hacia el Tanque de Vaporizacin Instantnea de MDEA
FA-8403A. Verificar tambin que la FV-8405AA/BA (aguas arriba de las agotadoras de MDEA) no
se encuentre en servicio para que en ese momento no haya flujo a travs de los trenes de
regeneracin A y B.
H.
Verificar las siguientes condiciones para todas las bombas:
a.
Las alarmas se encuentren despejadas.
b.
Verificar que las vlvulas de bloqueo y vlvulas de control se encuentren en las

posiciones adecuadas.
c.
Las recirculaciones de flujo mnimo de las vlvulas sean operacionales, cuando

sean proporcionadas.
d.
Verificar que los sistemas de lavado de sellos de la bomba sean operacionales,

cuando sean proporcionados.
e.
Ventear los gases entrampados de las lneas y equipo que debern estar llenos de
lquidos utilizando los venteos de punto alto en el sistema. Verificar que las
carcazas de las bombas se encuentren llenas de lquido.
f.
Monitorear los niveles de lquido en el equipo aguas arriba y asegurarse que los
controladores de nivel estn funcionando correctamente.
Precaucin
Durante el periodo inicial de operacin, la escoria de soldadura y otros desechos tienden a

acumularse en los asientos de las vlvulas, impidiendo que stas cierren completamente.
Observar los indicadores de nivel cuidadosamente para identificar este problema. Poner
especial atencin en LV-8413AA/AB si los filtros de arranque aguas arriba han sido
removidos. LV-8413AA/AB tiene "guarniciones silenciosas", las cuales son especialmente
susceptibles a taponearse.
I.
Preparar de la siguiente manera las Bombas Reforzadoras (Booster) de MDEA GA8404A/B para que entren en servicio:
a.
Con la recirculacin de la bomba (RO-8404AB) lista para el servicio, verificar que

las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo (vlvula #930 y SDV-8404AC)
estn completamente abiertas.
b.
Abrir completamente las vlvulas de bloqueo de succin en ambas bombas.
c.
Ventear el gas entrampado de las bombas hasta que se encuentren llenas de lquido.
J.
Poner en servicio una de las Bombas Reforzadoras de MDEA GA-8404A/B
siguiendo las instrucciones del fabricante y abrir completamente la vlvula de descarga de la
bomba. El lquido de descarga de la bomba recircular hacia el Tanque de MDEA FA-8404A a
travs de RO-8404AB.
K. Preparar de la siguiente manera las Bombas de Circulacin de MDEA GA8413A/B/C para que entren en servicio:
a.
Verificar que las recirculaciones de las bombas (FV-8413AA, FV-8413BA, y FV8413CA) se encuentren listas para el servicio, con las vlvulas de bloqueo aguas
abajo abiertas (vlvulas #806, #810, y #814).
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b.
Abrir completamente las vlvulas de bloqueo de succin en las bombas.
c.
Ventear el gas entrampado de las bombas hasta que se encuentren llenas de lquido.
L. Monitorear el nivel en el Tanque de MDEA FA-8404A. Si dicho nivel ha cado

significativamente se deber poner en servicio una de las GA-8402A/B y una de las GA-8402C/D y
rellenarlo justo debajo de su nivel normal DA-8402A/B.
M. Poner en servicio una de las Bombas de Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C
siguiendo las instrucciones del fabricante y recircular el lquido de la descarga de la bomba hacia el
Tanque de MDEA FA-8404A a travs del FV-8413AA (o FV-8413BA, o FV-8413CA, dependiendo
de que bomba est puesta en marcha).
ADVERTENCIA
LA OPERACION DE LAS TURBINAS DE GAS PUEDE SER REALIZADA SOLAMENTE
CUANDO LAS CONDICIONES ASI LO INDIQUEN SEGURO. SE DEBE EVITAR EN
TODO MOMENTO LA PRESENCIA DE ACUMULACIONES PELIGROSAS Y
EXPLOSIVAS DE GAS NATURAL, HUMOS COMBUSTIBLES, FUGAS EN EL VENTEO
DE LOS TANQUES DE ACEITE O HUMOS DE SOLVENTES. ESTO SE LOGRA
MEDIANTE LA VENTILACIN APROPIADA, LA ELIMINACIN DE FUGAS Y
CONFINANDO EL USO DE SOLVENTES A LAS INSTALACIONES DE
MANTENIMIENTO ADECUADAS.
LA ACUMULACIN DE MATERIAL COMBUSTIBLE EN EL SISTEMA DE ESCAPE
PUEDE CAUSAR UNA COMBUSTION PELIGROSA. CONSULTE EL BOLETN DE
SERVICIO DE SOLAR 3.0/105B ANTES DE OPERAR EL EQUIPO. EL NO REALIZAR
ESTA ACCIN PUEDE CAUSAR DAOS AL SISTEMA DE ESCAPE, LESIONES
PERSONALES O DAOS A LAS PROPIEDADES.
N. Poner la FV-8413AD en servicio para empezar a enviar lquido a la Contactora de
MDEA DA-8413A y lentamente incrementar el punto de ajuste del Controlador de Indicacin de
Flujo FIC-8413AD a alrededor de 600 gpm. Monitorear los niveles del Tanque de MDEA FA8404A, el Tanque de Vaporizacin Instantnea de MDEA FA-8403A, la Contactora de MDEA DA8413A y ambas Agotadoras de MDEA DA-8402A/B hasta que se haya restablecido la circulacin
completa en el sistema de amina. El objetivo es tener suficiente lquido en el Tanque de MDEA para
mantener la Bomba Reforzadora y la Bomba de Circulacin de MDEA en operacin hasta que se
establezca el flujo normal en uno de los siguientes pasos, pero mantener suficiente espacio de vapor
en el Tanque de MDEA para manejar cualquier inestabilidad de flujo:
a.
Si se para cualquier bomba reforzadora o de circulacin,

reiniciarlas y poner la FV-8413AD otra vez en servicio con un punto de ajuste de
600 gpm en FIC-8413AD. Repetir los paso de la (J) a la (N).
b.
Ventear el gas entrampado de todos los puntos altos en la tubera y

equipo que debe estar lleno de lquido.
O. Poner el Tren de Regeneracin A en la corriente abriendo al mnimo la FV8405AA para permitir que el gas entrampado entre lentamente a la Agotadora de MDEA DA8402A. Monitorear el Controlador de Indicacin de Presin PIC-8405AA del DCS (gas cido al
cabezal de gas cido). Se puede incrementar debido al flujo de gas a travs de la FV-8405AA, y, en
pasos posteriores, se puede incrementar a medida que el gas natural absorbido se desprenda de la
solucin a lo largo de la FV-8405AA. Si la presin alcanza 0.28 kg/cm 2g, asegurarse que la PV8405AA (gas cido al cabezal de gas cido) trabaje adecuadamente para ventear el exceso de gas.
Pgina 65 de 112
P.
Arrancar una de las Bombas de Fondos de MDEA GA-8402A/B y verificar que la
LV-8402AA (localizada aguas abajo del Enfriador de MDEA) est en servicio. Si el nivel inicial
est por debajo del punto normal de nivel de lquido de la Agotadora de MDEA, retrasar el arranque
de la bomba hasta que se haya establecido el nivel normal. Si el nivel inicial est por encima del
punto normal de nivel de lquido de la Agotadora de MDEA, gradualmente reducir el nivel hasta su
punto normal antes de poner la LV-8402AA en automtico. Permitir que el LIC-8402AA
automticamente controle la LV-8402AA con una transferencia de mando de flujo bajo desde el
DCS FIC-8402AC (lnea de descarga de las bombas de fondos de MDEA). El FIC-8402AC debe
estar ajustado al flujo mnimo recomendado por el fabricante de la bomba, 560 gpm, o ligeramente
mayor para proporcionar un factor de seguridad.
Q. Permitir la circulacin a travs del Tren de Regeneracin A para estabilizar a 600
gpm. Despus, empezar a incrementar el FIC-8413AD a 1,200 gpm de una manera gradual y
controlada. Realizar los siguientes pasos mientras que se est incrementado el FIC-8413AD:
a.
Ajustar el nivel del Tanque de MDEA FA-8404A a alrededor del 75% del nivel
lleno y permitir que el lquido fluya al Tanque de MDEA por control de nivel de la
Agotadora de MDEA.
b.
Cerrar la SDV-8404AC (en la recirculacin de flujo mnimo de la Bomba

Reforzadora de MDEA) cuando el FIC-8413AD alcance 1,100 gpm.
Precaucin
El flujo mnimo recomendado por el fabricante para las Bombas Reforzadoras de MDEA es
de 1,071 gpm. La recirculacin siempre debe estar en servicio cuando el flujo combinado a
travs del FIC-8413AD y FIC-8402AA est por debajo de 1,071 gpm, pero no es necesario
cuando el flujo combinado est por encima de 1,071 gpm de manera segura.
R.
Permitir que la operacin se estabilice con el FIC-8413AD a 1,200 gpm.
S.
En el Tren de Regeneracin B, el Filtro de MDEA Rica FG-8405B y los Filtros de
MDEA Pobre (Pre-Filtro FG-8402A, Filtro de Carbn FG-8403A y Post-Filtro FG-8404A) deben
estar alineados para el servicio. Verificar que las vlvulas de entrada y salida para los filtro de amina
rica y pobre estn abiertas, y cuando aplique, que el desvo (bypass) est cerrado.
T.
Poner el Tren de Regeneracin B en la corriente abriendo al mnimo la FV8405BA para permitir que el gas entrampado entre lentamente a la Agotadora de MDEA DA8402B. Monitorear el PIC-8405BA. Se puede incrementar debido al flujo de gas a travs de la FV8405BA, y, en pasos posteriores, se puede incrementar a medida que el gas natural absorbido se
desprende de la solucin a lo largo de la FV-8405BA. Si la presin alcanza 0.28 kg/cm 2g,
asegurarse que la PV-8405BA trabaje adecuadamente para ventear el exceso de gas.
U. Arrancar una de las Bombas de Fondos de MDEA GA-8402C/D y verificar que la
LV-8402BA est en servicio. Si el nivel inicial est por debajo del punto normal de nivel de lquido
de la Agotadora de MDEA, retrasar el arranque de la bomba hasta que se haya establecido el nivel
normal. Si el nivel inicial est por encima del punto normal de nivel de lquido de la Agotadora de
MDEA, gradualmente reducir el nivel hasta su punto normal antes de poner la LV-8402BA en
automtico. Permitir que el LIC-8402BA automticamente controle la LV-8402BA con una
transferencia de mando de flujo bajo desde el FIC-8402BC. El FIC-8402BC debe estar ajustado al
flujo mnimo recomendado por el fabricante de la bomba, 560 gpm, o ligeramente mayor para
proporcionar un factor de seguridad.
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V. Permitir que se estabilice la operacin. Despus, poner una segunda Bomba de
Circulacin de MDEA GA-8413A/B/C en servicio e incrementar la circulacin a la velocidad de
diseo (alrededor de 2,400 gpm en FIC-8413AD) de una manera gradual y controlada.
Nota: Asegurarse que el flujo a travs de los dos trenes de regeneracin permanezca
balanceado mientras que se incrementa la velocidad de circulacin.
W. Permitir que se estabilice la operacin. Monitorear el nivel del Tanque de MDEA y
compensar el lquido segn sea necesario.
Precaucin
Monitorear el FIC-8402AA durante este paso. SI el flujo alcanza 357 gpm, empezar a cerrar
parcialmente la FV-8402AA para evitar que el flujo exceda los 357 gpm.
X. Abrir lentamente la FV-8402AA (circuito de filtros de amina pobre) en modo
manual hasta que el FIC-8402AA alcance el flujo de diseo, 357 gpm. Despus, poner el FIC8402AA en modo automtico con un punto de ajuste de 357 gpm.
Y.
Asegurarse que PDI-8402AA / 8403AA / 8404AA estn en servicio.
Z. Empezar el flujo hacial la seccin empacada del Tanque de Vaporizacin

Instantnea de MDEA FA-8403A abriendo las vlvulas #652 y #654, y despus abrir lentamente la
vlvula #653 hasta que la FI-8403AA alcance el flujo de diseo, alrededor de 30 gpm.
AA. Revisar que haya un nivel adecuado de lquido en el fondo del Separador de Gas
Dulce FA-8414A y verificar que haya disponible un volumen suficiente de agua tratada en el
sistema de agua tratada. Si no hay suficiente nivel, introducir agua tratada en el Separador de Gas
Dulce a travs de la FV-8414AA (modo manual).
BB. Cerrar completamente la LV-8414AA en modo manual. Las vlvulas #701 y #702
pueden estar abiertas mientras que la LV-8414AA no tenga fugas (la vlvula #729 ya debe estar
cerrada). La FV-8414AA y LV-8414AA todava no estn en servicio.
CC. Preparar las Bombas de Agua de Lavado para ponerlas en servicio abriendo
completamente la vlvulas de bloqueo de la succin en ambas bombas y venteando el gas
entrampado de las bombas hasta que estn llenas de lquido.
DD. Abrir la FV-8414AB al 25% en modo manual. Verificar que las vlvulas #703 y
#704 estn abiertas y que la vlvula #730 est cerrada.
Nota: Al 25% de apertura, se espera que el flujo a travs de la FV-8414AB sea de
aproximadamente 50 GPM cuando una de las bombas sea arrancada en un paso subsecuente.
Si este no es el caso, registrar una mejor estimacin para arranques futuros.
EE. Arrancar una de las Bombas de Agua de Lavado GA-8414A/B siguiendo las
instrucciones del fabricante y abrir completamente la vlvula de la descarga. Vigilar el FIC-8414AB
mientras se abre la vlvula de la descarga de la bomba. Ajustar la salida segn sea necesario para
evitar que el flujo exceda los 50 gpm. Permitir que se estabilice la operacin. Confirmar el ajuste
del FIC-8414AA a 8 gpm.
FF. Monitorear los niveles en las Agotadoras de MDEA, Tanque de MDEA, Contactora
de MDEA y Tanque de Vaporizacin Instantnea. Revisar los problemas del equipo e
instrumentacin y corregirlos segn sea necesario de una manera segura. Revisar la presencia de
fugas.
GG. Verificar que las temperaturas claves sean constantes y apropiadas para el arranque.
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a. La temperatura del suministro de aceite caliente es menor o igual a 182C en TI8402AF y TI-8402BF.
Precaucin
Las altas temperaturas incrementan el potencial de degradacin trmica de la amina.
b.
Las temperaturas de salida del Rehervidor de MDEA son de

aproximadamente 65C en TI-8402AB y TI-8402BB.
c.
Las temperaturas de salida del Enfriador de MDEA son de

aproximadamente 52C en TIC-8401AA y TIC-8401BA.
Nota: Incrementar el punto de ajuste si es necesario para mantener la amina pobre a

aproximadamente 5C por encima de la temperatura del gas de entrada.
HH. Verificar los siguientes puntos adicionales:
a.
Que el desvo del Filtro/Separador de Alta Presin de Gas Amargo est cerrado
(vlvula #552), y las vlvulas de entrada y salida estn abiertas (vlvulas #520 y
#528).
b.
Que la vlvula superior de alimentacin de amina de la Contactora de MDEA est

abierta (vlvula #608) y las otras dos estn cerradas (vlvulas #609 y #610).
Nota: Si la unidad vuelve a arrancar despus de un paro breve y sta ha sido optimizada con
una de las otras vlvulas de alimentacin, no es necesario cambiarla.
c.
La vlvula en la lnea de agua de las Bombas de Agua de Lavado a la parte superior

de la Contactora de MDEA est abierta (vlvula #670).
d.
Las vlvulas de desvo del Intercambiador Rica/Pobre estn cerradas (vlvulas

#1115 y #1415).
Nota: Si la unidad vuelve a arrancar despus de un paro breve y las vlvulas de desvo ya
estn ajustadas para la operacin esperada, no es necesario cambiarlas.
e.
Las lneas de recirculacin de flujo mnimo de las Bombas de Reflujo de MDEA

estn abiertas (vlvulas #1311, #1313, #1333, #1611, #1613, y #1633), y RO8405AC y RO-8405BC estn instalados adecuadamente.
ADVERTENCIA
NO SE DEBEN ABRIR LAS VLVULAS #1311, #1333, #1611, Y #1633 SI HAY PERSONAL
TRABAJANDO EN ESTAS BOMBAS.
f.
El Tanque de Almacenamiento de MDEA y el Tanque de Agua de Reposicin

contienen suficiente inventario para la operacin inicial
II. Verificar que cualquier enfriador de aire que todava no est en servicio, est listos
para su puesta en servicio cuando sea necesario.
JJ. Inspeccionar la unidad y verificar que todas las vlvulas, incluyendo las vlvulas de
instrumentos, estn en su posicin apropiada para el arranque. Continuar verificando la
acumulacin de gas entrampado en los filtros, bombas y venteos altos accesibles. Revisar cualquier
cosa que parezca fuera de lo ordinario.
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KK. Si otras unidades van a ver afectadas por este arranque, informar al personal que la
unidad est siendo arrancada.
Nota: Se calentar el sistema de amina en los siguientes pasos.
Durante los siguientes pasos, las Agotadoras de MDEA DA-8402A/B sern alineadas con las
temperaturas de salida del rehervidor de 116C a 126C y velocidades de reflujo de
aproximadamente 40 gpm por torre. Ambas especificaciones son importantes durante el arranque
inicial para mantener la carga de diseo de amina pobre (<= 0.006 moles de gas cido por mol de
amina) y asegurar un agotamiento adecuado una vez que el gas de entrada empiece a fluir a travs
de la Contactora de MDEA y la solucin de amina empiece a absorber gas cido. Un agotamiento
inadecuado puede ocasionar corrosin severa.
Se puede lograr el calentamiento mediante uno de los siguientes mtodos:
Mantener la temperatura del suministro de aceite caliente a la temperatura de

diseo (182C en TI-8402AF/BF) e incrementar el flujo de aceite caliente segn sea necesario.
Mantener el flujo de aceite caliente a la velocidad de diseo (4,700 GPM por

rehervidor) e incrementar la temperatura del suministro de aceite caliente segn sea necesario.
Combinar lo anterior. Empezar con una temperatura y flujo moderados y

aumentarlos gradualmente segn sea necesario.
Se prefiere el segundo o tercer mtodo ya que ayudan a mantener las temperaturas ms bajas de
pelcula en los rehervidores. Sin embargo, el primer mtodo usualmente es necesario en complejos
grandes, por lo tanto el presente manual asume que este ser el caso que nos ocupa. Se puede
modificar el procedimiento si se selecciona uno de los mtodos alternos.
En el siguiente procedimiento, se calientan los dos trenes de regeneracin en paralelo. Sin embargo,
por conveniencia, se puede retardar ligeramente un tren antes que el otro para que los operadores
puedan terminar un paso en un tren antes de concluir el mismo paso en el otro tren.
LL. Empezar a incrementar los puntos de ajuste en FIC-8402AB y FIC-8402BB de una
manera gradual y controlada para que las temperaturas de salida del Rehervidor de MDEA EA8402A/B se incrementen a un mximo de 28C por hora en TI-8402AB y TI-8402BB. El calor es
transferido del aceite caliente en el lado carcasa de los Rehervidores de MDEA EA-8402A/B a la
solucin de amina en el lado tubo de los rehervidores. La temperatura de la solucin de amina que
sale de los rehervidores se incrementar hasta alcanzar la temperatura de ebullicin, empezar la
generacin de vapor de agotamiento y se establecer el reflujo. Los operadores necesitan saber lo
siguiente:
a. Hasta que la solucin de amina empiece a hervir, cada aumento gradual en FIC8402AB y FIC-8402BB dar como resultado un aumento gradual en las temperaturas
de salida de los rehervidores (TI-8402AB y TI-8402BB).
b. Se espera que la solucin de amina empiece a hervir a aproximadamente de 104C a

116C, dependiendo de la presin de operacin en los fondos de las Agotadoras de
MDEA DA-8402A/B. (Presiones altas representan temperaturas altas de ebullicin.)
c. Una vez que la solucin de amina empiece a hervir, el incrementar los puntos de
ajuste en FIC-8402AB y FIC-8402BB aumentar la cantidad de vapor de agotamiento
generado en los rehervidores, pero TI-8402AB y TI-8402BB no continuarn
incrementando significativamente. Por lo tanto, el efecto de cada aumento gradual en
FIC-8402AB y FIC-8402BB ser difcil de monitorear hasta que se establezca el
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reflujo constante. Continuar haciendo incrementos graduales en FIC-8402AB y FIC8402BB a aproximadamente la misma frecuencia que la anterior pero teniendo
mucha precaucin.
Precaucin
Incrementos abruptos en FIC-8402AB y FIC-8402BB pueden causar una generacin excesiva
y repentina de vapor de agotamiento que puede reventar las entradas hombre de los platos y
daar permanentemente los mismos.
Los puntos de ajuste en FIC-8402AB y FIC-8402BB se incrementarn hasta que el reflujo est
alrededor de 40 gpm en cada torre, pero se necesitan hacer diversas cosas al mismo tiempo, por lo
tanto, hay que llevar a cabo los siguientes pasos mientras que los puntos de ajuste en FIC-8402AB y
FIC-8402BB se estn incrementando.
MM. A medida que se calienta la solucin de amina, monitorear los siguientes puntos:
a.
Asegurarse que TIC-8401AA y TIC-8401BA estn controlando las salidas del

Enfriador de MDEA a un punto de ajuste de aproximadamente 52C.
b.
Revisar la presencia de cualquier fuga que se pudiera presentar a medida que se

calienta el sistema.
NN. Monitorear las temperaturas de domos de la Agotadora de MDEA DA-8402A/B en

TIC-8402AH y TIC-8402BH, y monitorear los niveles del Tambor de Reflujo de MDEA FA8405A/B en LIC-8405AA y LIC-8405BA. Una vez que los Rehervidores de MDEA EA-8402A/B
empiecen a generar vapor, puede tomar un poco de tiempo para que el vapor llegue a la parte
superior de las Agotadoras de MDEA, pero una vez que lo haga, las indicaciones de temperatura en
TIC-8402AH y TIC-8402BH puede incrementar muy rpido.
a.
Cuando el TIC-8402AH y TIC-8402BH se empiecen a incrementar, poner los

Condensadores de Reflujo de MDEA en servicio. Verificar que la operacin y
control sean adecuados.
Nota: Si as se desea, se pueden poner los Condensadores de Reflujo de MDEA en servicio

antes de que TIC-8402AH y TIC-8402BH se empiecen a incrementar.
Inicialmente, solo poner un ventilador por compartimento en servicio. Arrancar el segundo
ventilador en cada compartimento cuando sea necesario.
b.
Cuando se establezcan los niveles normales de operacin en los Tambores de

Reflujo de MDEA, establecer el reflujo de la siguiente manera:
1. Llenar con lquido las Bombas de Reflujo de MDEA y poner una de las
bombas en cada tren en servicio con la recirculacin abierta de la bomba.
2. Poner las vlvulas de control de nivel en servicio y verificar que haya un
control apropiado.
OO. Monitorear la presin en las Agotadoras de MDEA DA-8402A/B en PIC-8405AA y

PIC-8405BA. El vapor tiende a "eructar" a travs de la PV-8405AA y AC9-PV-8405BA. Puede ser
difcil tener un buen control de presin hasta que haya un flujo constante de gas cido a travs de
PV-8405AA y PV-8405BA (despus de que se inicia el flujo de gas en un paso posterior). Aunque
tal vez no sea posible alinear la presin, asegurarse de que no haya variaciones abruptas de presin.
Esto puede hacer volar las entradas hombre de los platos y daar permanentemente los mismos.
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Nota: Si las variaciones de presin son un problema, abrir los desvos alrededor de PCV8405AB y PCV-8405BB (vlvulas #1325 y #1625) para inciar un flujo constante de gas de sello
a travs de los condensadores, PV-8405AA y PV-8405BA. Mantener la purga mnima
necesaria durante el menor tiempo posible.
PP. Dejar de incrementar el punto de ajuste en FIC-8402AB cuando el reflujo sea de
aproximadamente 40 gpm en FI-8405AB. As mismo, dejar de incrementar el punto de ajuste en
FIC-8402BB cuando el reflujo sea de aproximadamente 40 gpm en FI-8405BB. Permitir que se
estabilicen las Agotadoras de MDEA DA-8402A/B.
a.Si el vapor est "eructando" a travs de los condensadores, el reflujo probablemente
ser errtico. En caso de que as sea, solamente tratar de ajustar a un promedio de
aproximadamente 40 gpm por torre. Una vez que empiece el tratamiento de gas de
entrada y el gas cido empiece a fluir a travs de la PV-8405AA y PV-8405BA, el
control ser ms fcil.
b.Las velocidades de reflujo son importantes ya que son una indicacin de la cantidad de
vapor de agotamiento generado en los rehervidores. Una cantidad inadecuada de
vapor de agotamiento puede ocasionar corrosin severa. Las velocidades de reflujo
proporcionan una buena indicacin de las cantidades del vapor de agotamiento ya que
a medida que se genera ms vapor en los rehervidores, mayor vapor subir a la parte
superior de las torres, mayor vapor se condensar en los condensadores y las
velocidades de reflujo se incrementarn.
c.Aunque se pueden usar las temperaturas de domos de las torres (TIC-8402AH y TIC8402BH) despus del arranque como una indicacin de la cantidad de vapor de
agotamiento generado en los rehervidores, dichas temperaturas no se pueden utilizar
en este momento, ya que, sin el flujo de gas cido, las temperaturas de domos de las
torres sern ms o menos igual a la temperatura del vapor saturado a la presin de
operacin. Mientras se genere mas o menos vapor en los rehervidores, las
temperaturas de domos de las torres permanecern relativamente constantes hasta que
empiece a fluir el gas cido.
d.Recordar que las temperaturas de salida de los Rehervidores de MDEA (TI-8402AB y
TI-8402BB) nunca son una indicacin de la cantidad de vapor de agotamiento
generado en los rehervidores. Estas temperaturas dependen principalmente de la
presin de operacin en la parte inferior de las torres. Mientras se genere mas o
menos vapor, las temperaturas de salida de los rehervidores permanecern
relativamente constantes.
QQ. Revisar las temperaturas de salida de los Rehervidores de MDEA en TI-8402AB y
TI-8402BB. Deben estar entre 116C y 126C. Con los puntos de ajuste en PIC-8405AA y PIC8405BA a 0.28 kg/cm2g, se espera que TI-8402AB y AC9-TI-8402BB ya estn dentro de este rango.
Los operadores necesitan saber lo siguiente:
a. Las temperaturas de salida de los rehervidores dependen principalmente de la presin
en la parte inferior de las torres. A medida que se genere ms vapor de agotamiento,
se incrementarn las cadas de presin en la torres. Como resultado de esto, se
incrementar la presin en los fondos de las torres aunque PIC-8405AA y PIC8405BA se mantengan constantes a 0.28 kg/cm 2g. (La presin en los fondos de las
torres ser mayor an despus del arranque cuando el gas cido empiece a fluir a
travs de los condensadores.)
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b. Si las temperaturas de salida de los rehervidores estn por debajo de 116C,
incrementar ligeramente los puntos de ajuste en PIC-8405AA y PIC-8405BA. Las
temperaturas bajas pueden causar dos problemas. Primero, la eficiencia de las
reacciones de desorcin disminuye de tal manera que es ms difcil regenerar
adecuadamente la solucin de amina. Segundo, el aproximado de temperatura para
Intercambiadores Rica/Pobre EA-8401A/B disminuye de tal forma que las
temperaturas de alimentacin de las Agotadoras de MDEA DA-8402A/B pueden ser
bajas.
c. Si las temperaturas de salida de los rehervidores estn por encima de 126C (con
PIC-8405AA y PIC-8405BA a 0.28 kg/cm 2g), puede haber una cada excesiva de
presin en las torres o la concentracin de amina puede ser muy alta. Referirse a la
seccin de Solucin de Problemas 3.2 del manual. No se debe permitir que las
temperaturas de salida de los rehervidores excedan 126C. Las altas temperaturas
incrementan el potencial de degradacin trmica de la amina.
d. Como un mtodo prctico, la temperatura de salida del rehervidor se incrementar (o
disminuir) a aproximadamente 2C por cada incremento (o decremento) de 0.1
kg/cm2g en la presin de la parte inferior de las torres.
RR. Verificar la cantidad de amina pobre usando el mtodo de prueba de campo
proporcionado por el proveedor del solvente de amina. Para el arranque inicial, probablemente ser
de cero. Para arranques subsecuentes, debe ser de 0.006 moles de gas cido por mol de amina (o
menos). Si la cantidad de amina pobre es alta, continuar regenerando la solucin de amina hasta
alcanzar la carga de amina pobre de diseo. Verificar tambin la concentracin normal de amina (50
por ciento en peso), tendencia de espumacin (vase la seccin 3.5 de Control de Calidad), color
(agua blanca a amarillo plido), claridad (clara) y olor (ligeramente a amonia u olor a pescado).
Resolver cualquier problema antes de proceder.
SS. Continuar circulando la solucin de amina a estas condiciones lo suficiente para
estabilizar la operacin e identificar cualquier problema potencial.
Nota: En algunos casos, se presentar espumacin aunque el gas de entrada no est circulando
todava a travs de la unidad. Si estn fluctuando los niveles de las torres y el problema no es
causado por los controladores, considerar inyectar un antiespumante.
Nota: En este punto, el sistema de amina est listo para empezar a tratar el gas de entrada
tan pronto como el resto de la planta est lista.
TT. Verificar la temperatura, presin y composicin del gas de entrada. Si las
condiciones y composicin difieren significativamente del diseo, puede ser necesario ajustar las
variables de operacin. Consultar al proveedor del solvente de amina.
UU. Cerrar completamente la FV-8411E-A.
VV. Abrir la SDV-8411F-A.
WW. Abrir al mnimo la FV-8411E-A para empezar el flujo de gas de entrada y despus
incrementar el flujo a la velocidad de diseo (450 MMSCFD), de una manera gradual y controlada
durante un periodo de cuatro horas para el arranque inicial. Proceder con los siguientes pasos
mientras que se incrementa la velocidad del gas de entrada.
Precaucin
Si se incrementa muy rpido el flujo de gas, esto puede causar espumacin en la contactora,
arrastre de solventes, dao severo a los internos de la misma y operacin inestable.
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Nota: En algunos casos, la espumacin puede ocurrir an cuando se incrementar el flujo de
gas de entrada de una manera gradual y controlada. Si la espumacin no es severa, inyectar
antiespumante. Si la espumacin es severa, disminuir el flujo de gas de entrada o para
temporalmente el mismo. Una espumacin ligera usualmente no es una preocupacin en este
punto, pero se debe investigar la espumacin severa antes de que se reinicie el flujo de gas de
entrada. Referirse a la seccin de Solucin de Problemas del manual.
A medida que se incrementa el flujo de gas de entrada, los operadores observarn que se eleva la
cada de presin a travs de la contactora, y, ya que se va a retener mas lquido en los platos, se
puede cerrar parcialmente la vlvula de control de nivel.
XX. Tan pronto que se inicie el flujo de gas, empezar a vigilar el incremento en los
niveles de lquido en el Separador de Gas Amargo de Alta Presin FA-8411A, el Filtro/Separador de
Gas de Alta Presin FA-8412A, el Separador de Gas Dulce FA-8414A y el Tanque de Vaporizacin
Inmediata de MDEA FA-8403A (cubeta de hidrocarburos). Poner los controladores de nivel en
servicio cuando sea necesario.
Nota: Se pueden manifestar los niveles en minutos o das. Si se presenta espumacin en la
Contactora de MDEA DA-8413A, el nivel se incrementar abruptamente en el Separador de
Gas Dulce FA-8414A.
Vigilar los indicadores de nivel locales as como tambin las lecturas del tablero de control.
Especialmente durante el arranque inicial, se puede tapar una de las tomas de instrumentos de nivel.
YY. Poner la TDIC-8413AE en servicio y permitir que controle la temperatura de
alimentacin de amina pobre a 5C por encima de la temperatura del gas de entrada.
Nota: Retrasar este paso si la temperatura del gas de entrada no es estable.
Mantener la temperatura de la alimentacin de amina pobre entre 38C y 60C (en TT-8413AE).
ZZ. Tan pronto como la solucin de amina empiece a absorber el gas cido en la
Contactora de MDEA DA-8413A, se generar calor y los operadores observarn que las
temperaturas internas de las torres(TI-8413AA/AB/AC) empiezan a incrementarse.
AAA.La cantidad de gas vaporizado liberado por el Tanque de Vaporizacin Instantnea
de MDEA FA-8403A se incrementar a medida que aumente la temperatura de la amina rica y la
carga de gas cido. Verificar que la PIC-8403AA est respondiendo apropiadamente. Si la presin
del Tanque de Vaporizacin Instantnea de MDEA estuviera por debajo de lo normal, se
incrementar rpidamente hasta el punto de ajuste del PIC-8403AA, que es de 4.6 kg/cm 2g.
BBB.Cuando la amina rica alcance las Agotadoras de MDEA DA-8402A/B, ocurrirn
diversas cosas:
a. Los operadores observarn que las indicaciones de temperatura de domos de las
torres en TIC-8402AH y TIC-8402BH empiezan a disminuir ya que le gas cido es
mezclado con el vapor.
b. Los operadores observarn que las velocidades de reflujo empiezan a disminuir ya
que se condensa ms vapor de agotamiento adentro de las torres debido a que se
transfiere calor para las reacciones de desorcin de gas cido. Incrementar los puntos
de ajuste en FIC-8402AB y FIC-8402BB de una forma gradual y controlada segn
sea necesario para mantener el reflujo a (o ligeramente por encima de) su velocidad
de diseo, 40 gpm por torre.
Precaucin
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Se deben hacer todos los ajustes en FIC-8402AB y FIC-8402BB de manera gradual y
controlada para evitar la generacin repentina de vapor excesivo. La generacin repentina de
gas excesivo puede hacer volar las entradas hombre de los platos y daarlos
permanentemente.
Las velocidades de reflujo son la indicacin principal de la cantidad de vapor de agotamiento
durante el arranque, as que se deben mantener a (o ligeramente por encima de) la velocidad
de diseo para asegurar un agotamiento adecuado en las torres. Una cantidad inadecuada de
vapor de agotamiento puede ocasionar corrosin severa.
Nota: En alguna medida, las velocidades de reflujo tambin disminuirn ya que el gas cido
que fluye a travs de la PV-8405AA y PV-8405BA estar saturado de agua, pero est prdida
es pequea en comparacin a la provocada por la condensacin en las torres.
c.Los operadores observarn que las cadas de presin a travs de las torres se
incrementan a medida que el trfico de vapor interno y lquido aumenta. Monitorear
las temperaturas de salida de los rehervidores (TI-8402AB y TI-8402BB) y las
presiones de fondos de las torres (PI-8402AE y PI-8402BE). Si las temperaturas
exceden los 126C y/o las presiones exceden 1.4 kg/cm 2g, referirse a la seccin de
Solucin de Problemas 3.2 de este manual. Asegurarse que PIC-8405AA y PIC8405BA estn respondiendo adecuadamente a los cambios de proceso.
Precaucin
Es importante evitar que las temperaturas de salida de los rehervidores excedan los 126C.
Las altas temperaturas incrementan el potencial de degradacin trmica de la amina.
Se deben realizar todos los ajustes en PIC-8405AA y PIC-8405BA de manera gradual y
controlada.
Nota: Si se incrementaran los puntos de ajuste en PIC-8405AA y PIC-8405BA en un paso
anterior para mantener TI-8402AB y TI-8402BB por encima de 116C, los operadores las
pueden empezar a disminuir de una manera gradual y controlada hasta que PIC-8405AA y
PIC-8405BA estn al valor de diseo, 0.28 kg/cm2g, o que TI-8402AB y TI-8402BB alcancen
116C, lo que ocurra primero.
Si se abrieran los desvos para PCV-8405AB y PCV-8405BB (vlvulas #1325 y #1625) en un paso
anterior, se deben cerrar en este momento.
CCC.Las corrientes de gas que salen del sistema de amina (gas dulce, gas de vaporizacin
y gas cido) estarn saturadas de agua de tal forma que la solucin de amina gradualmente
concentrar ms y el nivel en el Tanque de MDEA FA-8404A disminuir gradualmente. Poner la
FV-8414AA en servicio y empezar a agregar agua de reposicin segn sea necesario para mantener
un nivel lo suficientemente constante en el Tanque de MDEA. La velocidad de agua de reposicin
requerida variar a medida que varen las condiciones de operacin. La velocidad de diseo es de
alrededor de 8 gpm. Una vez que la FV-8414AA est en servicio, ser necesario poner la LV8414AA en servicio si todava no se ha realizado esta accin.
Nota: Los siguientes pasos se refieren a la alineacin del sistema. Empezar a alinear y
optimizar la unidad tan pronto como el gas de entrada alcance la velocidad de diseo (o que se
est tratando todo el gas de entrada disponible, el valor que sea menor).
DDD.Verificar que la operacin sea estable. El control de temperatura, presin y flujo
debe ser lo suficientemente estable. Normalmente, se puede tolerar algo de variacin en el control
de nivel mientras que dichas variaciones no sean abruptas o extremas. El mantener un flujo bastante
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estable a travs de las vlvulas de control de nivel, especialmente la FV-8405AA y FV-8405BA, es
usualmente ms importante para el control general de la unidad que el mantener un nivel constante
exacto.
EEE.Verificar que todas las temperaturas, presiones y flujos estn cerca de los valores de
diseo. La mayora de los puntos de diseo ya han sido establecidos anteriormente en la seccin 2.0
Descripcin de Componentes. Para mayor informacin, referirse a los DTI listados en la seccin
5.3 en este manual y el manual del proveedor TH Russell, Manual No 563-SMO-001, Manual de
Arranque y Operacin, Tren A de Unidad de Amina y Tren B de Unidad de Amina. El documento
se encuentra disponible en el Libro Negro de Commisa (documentos de entrega final) con nmero
M1/M2-ME001-1030.
Nota: No emplear mucho tiempo para poner las variables exactamente en sus puntos de
diseo, solamente ponerlas lo ms cercano posible en un periodo razonable de tiempo. Es
importante ir al siguiente paso lo ms pronto posible para detectar cualquier problema mayor,
sin embargo los datos no tendrn ningn valor si las variables de operacin se encuentran
demasiado alejadas de sus puntos de diseo.
FFF.Obtener los siguientes datos y compararlos con los valores ptimos listados a
continuacin:
Tambin, verificar la tendencia normal de espumacin, color, claridad y olor de la
amina pobre de acuerdo a la seccin
3.5, Control de Calidad.
Los siguientes pasos se refieren a estos datos. Referirse a la seccin 2 Descripcin de
Componentes y a la seccin 3.2 Solucin de Problemas de este manual. Referirse tambin a las
secciones Operacin Normal y Solucin de Problemas del manual del proveedor TH Russell para
informacin ms detallada.
Variable
Valor Optimo
Dixido de Carbono en Gas Dul.
1.0% en mol (mx)
cido Sulfhdrico en Gas Dulce
4 ppm (mx)
Concentracin de Amina Pobre

Carga de Amina Pobre
Carga de Amina Rica
50% en peso (diseo)

48 a 52 % (rango)
0.006 mol/mol (diseo)
0.010 mol/mol (mx)
0.355 mol/mol (diseo)
0.450 mol/mol (mx)
GGG.La primera prioridad para optimizar la operacin es usualmente asegurar que la

carga de amina pobre no sea muy alta. En caso de que as sea, es ms probable que el gas dulce no
pueda cumplir con las especificaciones de diseo de dixido de carbono y cido sulfhdrico y
aumentar el potencial de corrosin a lo largo del sistema de amina. Las causas ms probables de
cargas altas de amina pobre durante el arranque son la generacin inadecuada del vapor de
agotamiento, espumacin y absorcin excesiva de gas cido.
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HHH.La segunda prioridad para optimizar la operacin es usualmente asegurar que el gas
dulce cumpla con las especificaciones de diseo de dixido de carbono y cido sulfhdrico:
a.
Si tanto el cido sulfhdrico como el dixido de carbono son altos,

las causas ms probables durante el arranque son la carga alta de amina pobre, la
concentracin baja de amina, la velocidad baja de circulacin de amina,
espumacin, baja presin de la Contactora de MDEA y gas cido excesivo en el gas
de entrada (concentracin o flujo).
b.
Si el cido sulfhdrico es alto, no siendo as el dixido de carbono,

las causas ms probables durante el arranque son las altas temperaturas en la
Contactora de MDEA, absorcin excesiva de dixido de carbono y espumacin (la
espumacin puede mejorar inicialmente la absorcin de dixido de carbono).
c.
Si el dixido de carbono es alto, no siendo as el cido sulfhdrico,

las causas ms probables durante el arranque son bajas temperaturas en la
Contactora de MDEA o una alimentacin demasiado baja de amina pobre para la
Contactora de MDEA.
d.
Si el dixido de carbono es bajo, las causas ms probables durante

el arranque son una alimentacin demasiado alta de amina pobre para la Contactora
de MDEA o una velocidad de circulacin de amina ms alta de la necesaria. (Por lo
general no se considera que las concentraciones bajas de dixido de carbono sean
un problema a menos que se est sobre cargando la seccin de regeneracin o la
absorcin excesiva de dixido de carbono est interfiriendo con la absorcin de
cido sulfhdrico).
e.
Cuando se cambien las condiciones de operacin para afectar la

absorcin de uno de los gases cidos, tambin se puede afectar la absorcin de otro
gas cido.
III. La tercera prioridad para optimizar la operacin usualmente es minimizar el

potencial de corrosin manteniendo la carga de amina rica al valor de diseo o por debajo del
mismo. Si la carga de amina rica es alta, las causas ms probables durante el arranque son la
absorcin excesiva de gas cido, una velocidad baja de circulacin de amina y una concentracin
baja de amina.
JJJ. La cuarta prioridad para optimizar la operacin usualmente es conservar los
servicios. Si la carga de amina pobre est significativamente por debajo del diseo y las relaciones
de reflujo de las Agotadoras de MDEA (segn las calculadas, referirse a la seccin 3.5.2 Relacin
de Reflujo en este manual) estn por encima del diseo, entonces se puede disminuir la entrada de
calor a los Rehervidores de MDEA EA-8402A/B disminuyendo ya sea la temperatura del
suministro de aceite caliente o FIC-8402AB y FIC-8402BB. Realizar cualquier ajuste en
incrementos pequeos y volver a verificar las cargas de amina rica y pobre, las relaciones de reflujo
y la composicin del gas dulce despus de alinear el sistema. Referirse a la discusin del AC9-FIC8402AB/BB en la Seccin 2 Descripcin de Componentes en este manual y la seccin de
Operacin Normal en el manual del proveedor TH Russell.
Nota: Por lo general es preferible disminuir la temperatura del suministro de aceite caliente
ya que esto ayuda a minimizar las temperaturas de la pelcula en los rehervidores y por lo
tanto ayuda a minimizar la degradacin trmica de la amina.
KKK.Una vez que la unidad est alineada, FIC-8402AB y FIC-8402BB puede ser puestos
en serie con TIC-8402AH y TIC-8402BH, respectivamente. Recordar que este esquema de control
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no es un substituto de los anlisis regulares de amina pobre. Verificar que la operacin sea
adecuada.
LLL.Empezar la operacin normal. Los siguientes puntos requieren de una atencin muy
cuidadosa y especial durante la semana que precede el arranque:
a.Monitorear cuidadosamente todos los niveles, temperaturas, presiones y flujos.
Nota: Tratar de mantener las temperaturas, presiones y flujos lo suficientemente constantes.
Los niveles pueden variar normalmente un poco, especialmente si esto permite que el flujo a
travs de la vlvula de control de nivel se mantenga lo suficientemente constante.
b.
Revisar frecuentemente las variables listadas en el punto FFF

anterior. Esto ayudar a detectar problemas antes de que se vuelvan severos.
c.
Verificar las lecturas mostradas en la cromatografa en lnea.
d.
Revisar si hay seales de problemas de expansin trmica en

tuberas y equipo.
e.
Revisar si hay alguna anomala y problema con el equipo y/o

instrumentacin.
f.
Revisar los venteos altos accesibles en la tubera y equipo que

deben estar llenos de lquido y relevar cualquier gas entrampado.
g.
Revisar cualquier fuga que se pudiera desarrollar despus del

arranque.
h.
Monitorear la acumulacin de slidos en filtros y coladores.
MMM.Despus de una demora que afecte estos puntos, se deben verificar los siguientes
puntos:
a. Revisar que el amperaje de todos los motores sea el correcto con una sonda de
amperes mientras que haya carga en el motor.
b. Se deben realinear todas las bombas que normalmente operen a temperaturas por
encima de 93C mientras estn calientes. Esto es importante ya que los esfuerzos de
las tuberas cambian a medida que se calienta la bomba y la tubera de conexin. La
alineacin en caliente ayudar a evitar fallas de los sellos.
c. Se debe revisar el desempeo de los intercambiadores de calor lo ms pronto posible
despus del arranque. La experiencia comn es que una gran cantidad de
contaminacin o ensuciamiento ocurre en los intercambiadores de calor durante el
periodo inicial de la operacin. Esto tiende a reducir la eficiencia de la operacin en
general y, en algunos casos, ha dado como resultado que una unidad no pueda
procesar la cantidad requerida de gas de entrada. Los datos de operacin de los
intercambiadores pueden proporcionar informacin muy valiosa para determinar los
ndices de ensuciamiento a medida que transcurre el tiempo de vida til de la unidad.
Estos datos tambin son valiosos si hay sospecha de corrosin en cualquier equipo de
intercambio de calor.
Referirse a los manuales del proveedor para obtener informacin especfica y recomendaciones del
arranque en caliente.
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3.2
Solucin de Problemas
ADVERTENCIA
ALGUNAS RESPUESTAS PUEDEN RECOMENDAR VENTEAR GASES O DRENAR

LIQUIDO. PUEDEN HABER COMPUESTOS TOXICOS EN ESTOS PROCESOS. TOMAR
TODAS LAS PRECAUCIONES NECESARIAS DE SEGURIDAD. DESECHAR LOS
LIQUIDOS DRENADOS APROPIADAMENTE
Precaucin
Siempre cambiar las condiciones de operacin de una manera gradual y controlada
Nota: Esta seccin contiene informacin sobre problemas comunes en los sistemas de amina.
No se puede enfatizar lo suficiente el valor que tienen unos buenos datos de laboratorio y de
operacin tanto en la solucin como la prevencin de problemas
Las sugerencias para la solucin de problemas para equipos individuales se encuentran incluidas en
el manual del fabricante, el cual se encuentra disponible en el Libro Negro de Commisa
(documentos de entrega final).
Siempre estar alerta de la posibilidad de un mal funcionamiento de los instrumentos. Si las lecturas
de algn instrumento no parecen ser consistentes con otros datos de la planta, revisar dicho
instrumento.
Muchas de las variables estn interrelacionadas de tal forma que resolver un problema puede crear
otro.
Gas cido en exceso en el gas dulce.
Las concentraciones de diseo son 1.0 por ciento en mol de dixido de carbono y 4 ppm
de cido sulfhdrico
Causa
Carga alta de amina pobre
Acciones
Referirse al Sntoma Carga alta de amina
pobre abajo.
Velocidad baja de circulacin de amina. Este Aumentar la velocidad circulacin de amina

problema a menudo es identificado por una carga
de ser posible.
alta de amina rica cuando tanto la carga de amina
pobre como la concentracin de amina estn en Si la velocidad de circulacin est por debajo del
los valores de diseo
valor de diseo y no se puede incrementar,
revisar los siguientes puntos:
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Revisar la operacin adecuada de las

bombas.
Revisar si hay coladores tapados en la
succin de la bomba, vlvulas cerradas
parcialmente o restricciones en la tubera.
Revisar cualquier flujo innecesario o fuga en
las recirculaciones de las bombas.
Asegurarse que la presin de operacin de la
Contactora de MDEA no est demasiada
alta.
Asegurarse que la presin del Tanque de
Concentracin baja de amina
MDEA no est muy baja.

Revisar si hay flujo excesivo en los filtros de
amina pobre o hacia la seccin empacada del
Tanque de Vaporizacin Instantnea.
Revisar la operacin de los controladores de
flujo y vlvulas de control, y revisar la
precisin de los elementos de flujo.
Asegurar que no se ha diluido la solucin de

amina por el exceso de agua de reposicin.
Si no es as, agregar solvente concentrado de
amina a la solucin. Notar que los resultados del
anlisis volumtrico usados para determinar la
concentracin de amina pueden ser eliminados
por los contaminantes y productos de
degradacin excesivos, provocando que la
concentracin de amina parezca ser menor o
mayor de lo que realmente es, dependiendo de si
los productos de degradacin o contaminantes
son cidos o bases
Acumulacin de productos de degradacin en la Referirse al Sntoma Velocidad alta de

solucin de circulacin de amina (lo cual degradacin de amina abajo.
disminuye la cantidad de amina disponible para
absorber el gas cido).
Espumacin en la Contactora de MDEA. Este Referirse al Sntoma Espumacin en el
problema a menudo es identificado por una cada sistema de amina abajo.
de alta presin en la Contactora de MDEA y si la
espumacin es severa, un arrastre excesivo de
solucin de amina al Separador de Gas dulce. La
concentracin de dixido de carbono en el gas
dulce inicialmente puede disminuir y despus
aumentar a medida que la espumacin se vuelve
ms severa.
Cambiar la alimentacin de amina pobre a un
El plato de alimentacin de amina pobre de la plato ms bajo o alto en la contactora:
Contactora de MDEA est demasiado bajo o Un plato de alimentacin bajo puede causar
demasiado alto. El plato de alimentacin afecta
que haya exceso de cido sulfhdrico y
la absorcin de gas cido afectando la cantidad
dixido de carbono en el gas dulce o, como
de tiempo para que la solucin de amina y el gas
la absorcin del cido sulfhdrico es ms
de entrada entren en contacto.
rpida que la del dixido de carbono, un
plato bajo de alimentacin puede causar
solamente exceso de dixido de carbono en
el gas dulce.
Un plato alto de alimentacin puede causar
exceso de cido sulfhdrico en el gas dulce si
la amina se carga con exceso de dixido de
carbono y/o las temperaturas internas de la
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torre se incrementan debido a la absorcin
del dixido de carbono excesivo.
Aumento del flujo de gas de entrada y/o la
concentracin del gas cido. Los operadores
pueden observar que la curva de temperatura en
la Contactora de MDEA se incrementa hacia la
parte superior de la torre
Las temperaturas internas en la Contactora de

MDEA son demasiado calientes o demasiado
fras. La absorcin del cido sulfhdrico
disminuye a medida que la temperatura aumenta.
La absorcin del dixido de carbono aumenta a
medida que la temperatura aumenta hasta cierto
punto, y despus disminuye a medida que se
aumenta adicionalmente la temperatura. (Las
temperaturas internas de la torre son mayores
que las de alimentacin
debido al calor
generado por las reacciones de absorcin.)
Aumentar la velocidad de circulacin de la

amina de ser posible. Asegurarse que la cantidad
total de gas cido en el gas de entrada no exceda
la de diseo. Flujos altos de gas de entrada
tambin pueden causar inundacin, lo cual puede
reducir el tratamiento. Revisar tambin la
contaminacin del gas de entrada por otros gases
cidos absorbidos por la amina.
Aumentar (o disminuir) las temperaturas internas
de la torre incrementando (o disminuyendo), de
ser posible, las temperaturas de la amina pobre y
el gas de entrada. Notar que otros factores
pueden afectar las temperaturas internas de la
torre, tales como la velocidad de circulacin de
la amina.
Bajar el plato de alimentacin de amina de la

Absorcin excesiva de dixido de carbono. Si la Contactora
de
MDEA.
Disminuir
las
amina se sobre carga con dixido de carbono, es temperaturas internas en la Contactora de
posible que no pueda eliminar suficiente cido MDEA.
sulfhdrico.
Si es necesario, analizar las muestras de la
Uso de aditivos inadecuados, exceso de solucin de amina, gas de entrada y agua de
antiespumante o acumulacin de otras reposicin para ayudar a determinar la causa del
impurezas. Estos factores pueden interferir con problema. El proveedor del solvente de amina
la reaccin entre la amina y el gas cido en la puede recomendar mtodos para eliminar los
Contactora de MDEA.
contaminantes. Determinar como se puede evitar
el problema en el futuro.
Problemas con la solucin de amina o un nuevo
lote de solvente de amina. Cuando se usan
aminas mezcladas, pueden surgir problemas con
la solucin de amina si la composicin de la
mezcla cambia significativamente, por ejemplo,
debido a la vaporizacin preferencial de una de
las aminas. Con lotes nuevos de solvente, pueden
surgir problemas por contaminacin u otros
factores.
Analizar las muestras de la solucin de amina

y/o cualquier lote nuevo de solvente de amina
para ayudar a determinar la causa del problema.
(Para lotes nuevos de solvente, analizar una
porcin de la muestra del retenedor.)
Parar e inspeccionar los platos. Determinar como

Los platos de la Contactora de MDEA estn se daaron o taparon y prevenir esto en el futuro.
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daados o tapados.
Se pueden daar los platos al presurizar o

despresurizar rpidamente la torre.
Si la condicin de carga baja va a ser

La Contactora de MDEA est operando por permanente, se tendrn que fijar algunas de las
debajo de la relacin de carga mnima aceptable vlvulas de flotacin o se tendrn que redisear
y los platos estn "vertiendo" lquido a travs de los platos. Contactar al fabricante de los mismos.
las vlvulas de flotacin localizadas en los
platos. Esto reduce dramticamente la eficiencia
de los mismos.
Aumentar la presin de ser posible. Si la
La presin del gas de entrada est condicin de baja presin va a ser permanente,
significativamente por debajo de la presin de puede ser necesario un estudio de ingeniera.
diseo. A medida que disminuye la presin, la
fuerza de impulso para remover el gas cido
tambin disminuye.
Carga alta de amina pobre

Causa
Acciones
Generacin inadecuada de vapor de agotamiento

en los Rehervidores de MDEA. A menudo se
identifica esto por relaciones de reflujo en la
Agotadora de MDEA por debajo de lo normal.
Aumentar ya sea la circulacin de aceite caliente

o la temperatura de suministro (pero no exceder
182C a menos que se haya estudiado el efecto
en la temperatura de pelcula y el potencial de
incremento de degradacin trmica de la amina).
Se deben realizar los cambios gradualmente y en
incrementos pequeos. Permitir que el sistema de
amina se alinee despus de cada cambio gradual
y volver a revisar las cargas de amina pobre y
relaciones de reflujo.
Las temperaturas de salida del Rehervidor de

MDEA son muy bajas. Como regla general, esta
temperatura aumenta (o disminuye) alrededor de
2C por cada incremento (o decremento) de 0.1
kg/cm2g en la presin de fondos de la Agotadora
de MDEA. El rango ptimo de temperatura es
entre 116 y 126C. La temperatura debe estar
por encima de 116C para romper de manera
eficiente la unin entre el gas cido y la amina, y
proporcionar una aproximacin adecuada de
temperatura
para
los
Intercambiadores
Rica/Pobre. Sin embargo, la temperatura debe
estar por debajo de 126C para evitar una
degradacin trmica excesiva de la amina.
Si las presiones de fondos de la Agotadora de

MDEA estn por debajo de las de diseo,
aumentar los puntos de ajuste en AC9-PIC8405AA/BA gradualmente y en incrementos
pequeos. Permitir que el sistema de amina se
alinee despus de cada cambio gradual y volver a
revisar las cargas de amina pobre y las relaciones
de reflujo. Notar que las temperaturas de salida
de los rehervidores estarn por debajo de lo
normal si la concentracin de amina es baja.
Si el gas de entrada contiene exceso de gas cido

y no se le puede ajustar a las condiciones de
El equipo de regeneracin est sobre cargado por diseo, optimizar el sistema de amina en la
exceso de gas cido en el gas de entrada (flujo mayor medida posible para trabajar con las
alto y/o alta concentracin de gas cido).
nuevas condiciones de entrada. Un estudio de
ingeniera podra identificar las formas de
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incrementar la capacidad.
Bajar el plato de alimentacin de amina pobre de
la Contactora de MDEA. Disminuir las
El equipo de regeneracin est sobre cargado por temperaturas internas en la Contactora de
absorcin excesiva de dixido de carbono
MDEA. Disminuir la velocidad de circulacin de
amina (pero no exceder una carga rica de 0.45
mol/mol). Notar que estos cambios de proceso
afectarn las concentraciones de dixido de
carbono y de cido sulfhdrico en el gas dulce,
as que se deben monitorear ambas
concentraciones durante el cambio para
asegurarse que no estn por encima de la
especificacin.
Analizar cuidadosamente la solucin de amina,
gas de entrada y agua de reposicin. Solicitar al
Presencia de contaminantes que interfieren con proveedor de solvente de amina que ayude a
la regeneracin
identificar cualquier contaminante que pudiera
interferir con la regeneracin.
Referirse al Sntoma Espumacin en el

sistema de amina abajo.
Espumacin en las Agotadoras de MDEA.
Usualmente esto es indicado por presin
diferencial alta o errtica en los platos y/o
arrastre excesivo de amina a los Tambores de
Reflujo de MDEA (aproximadamente de 0.5 a
1.5 por ciento en peso de amina en el reflujo es Parar e inspeccionar los platos. Determinar como
normal).
se daaron o taparon y prevenir esto en el futuro.
Se pueden daar los platos al presurizar o
Los platos de la Agotadora de MDEA estn despresurizar rpidamente la torre, o por llenar la
daados o tapados.
torre con lquido y bombearlo hacia afuera
demasiado rpido. Tambin se pueden presentar
daos si se calienta la solucin de amina
demasiado rpido y el agua en dicha solucin
repentinamente se evapora.
Parar, encontrar la fuga y repararla

Fugas en los Intercambiadores Rica/Pobre. Esto
se puede determinar revisando las muestras de
amina pobre tomadas aguas arriba y aguas abajo
Si la velocidad de circulacin de amina es
de los intercambiadores.
demasiado alta y los platos de la chimenea tienen
derrames, tratar de disminuir la circulacin para
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Los platos de la chimenea de la Agotadora de
MDEA tienen derrames o fugas. Esto permite a
la solucin de amina desviarse de los
Rehervidores de MDEA, de tal forma con no hay
un agotamiento completo.
ver si la carga menor de amina pobre compensa

la disminucin del flujo. Si se ha incrementado la
cada de presin a travs de los tubos del
rehervidor
debido
a
ensuciamiento
o
taponamiento y esto provoca que se derrame la
solucin de amina de los platos de la chimenea,
puede ser necesario parar y limpiar los tubos. Si
los platos de las chimeneas presentan fugas,
puede ser necesario parar y repararlos.
Generar mas vapor de agotamiento (y circular

ms solucin de amina de ser necesario), o
Las Agotadoras de MDEA estn operando por considerar volver a hacer los platos si la
debajo de la relacin de carga baja mnima y los operacin de carga baja ser permanente.
platos se estn "derramando".
Rehervidores de MDEA sobrecargados (real o aparentemente)

Causa
Acciones
El flujo de aceite caliente es muy bajo.
Incrementar el flujo de aceite caliente de manera

gradual y controlada, de ser posible. Si un flujo
est por debajo del diseo y no responde a los
incrementos del punto de ajuste, revisar los
siguientes puntos en el sistema de aceite caliente.
Verificar la operacin adecuada de la bomba.
Verificar cualquier cada de presin excesiva en
el circuito de circulacin. Verificar coladores
tapados en la succin de las bombas, vlvulas
cerradas parcialmente o restricciones en la
tubera. Revisar la operacin de los controladores
de flujo y vlvulas de control y verificar la
precisin de los elementos de flujo.
La temperatura de suministro de aceite caliente

est muy baja. De acuerdo a diseo es de 182C
en la entrada de los rehervidores (AC9-TI8402AF y AC9-TI-8402BF).
Verificar si la operacin es adecuada o hay

ensuciamiento en el equipo de suministro de
calor. Verificar si hay cualquier carga excesiva de
calor en el sistema. Verificar si la operacin de
los controladores de temperatura y vlvulas de
control es adecuada. Verificar si hay degradacin
en el aceite caliente. Si recientemente se ha
agregado alguna reposicin al sistema, el envo
nuevo puede tener propiedades diferentes de
transferencia de calor. Asegurarse que la
circulacin del aceite caliente no sea muy alta.
Asegurarse que todo el aislamiento est en su
lugar.
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Los Rehervidores de MDEA estn sobrecargados
por una circulacin alta de amina, exceso de gas
cido en el gas de entrada, o absorcin excesiva
de dixido de carbono.
Disminuir la circulacin de amina si est muy

alta innecesariamente. Ver las respuestas a los
puntos #2c y #2d si hay exceso de gas cido en el
gas de entrada o absorcin excesiva de dixido
de carbono.
Ensuciamiento
en
los
Intercambiadores Parar y limpiar el equipo. Determinar qu est
Rica/Pobre o los Rehervidores de MDEA.
causando el ensuciamiento, posiblemente
mediante el anlisis de muestras de material y
corregir la situacin. Mantener una buena
operacin de los filtros.
La temperatura de la amina rica es muy fra. Esto Aumentar las temperaturas de la amina pobre y
crea una carga adicional en los Intercambiadores el gas de entrada de ser posible. Asegurarse que
Rica/Pobre y los Rehervidores de MDEA.
la velocidad de circulacin de amina no sea ms
alta que la necesaria (la amina rica se calienta
por el calor de la reaccin adentro de la torre, as
que si la circulacin es ms alta que la necesaria,
la temperatura de la amina rica ser ms baja que
la necesaria).
Los desvos de los Intercambiadores Rica/Pobre
estn abiertos o presentan fugas. Esto disminuye
las temperaturas de alimentacin de la Agotadora
de MDEA.
Cerrar los desvos si no necesitan estar abiertos

(pero no exceder la temperatura de alimentacin
de la Agotadora de MDEA de aproximadamente
105C). Asegurarse que las vlvulas de desvo de
los intercambiadores no tengan fugas.
El reflujo de la Agotadora de MDEA est Parar algunos ventiladores

demasiado fro.
instrucciones del fabricante.
siguiendo
las
Acumulacin de gas entrampado en los Ventear los puntos altos para eliminar el gas
Rehervidores de MDEA. El gas entrampado entrampado.
quita espacio en el equipo y reduce el rea
superficial disponible para el intercambio de
calor.
Altos requerimientos de agua de reposicin.

Nota: Referirse tambin al siguiente Sntoma Altos requerimientos de amina de
reposicin abajo (cuando se pierde la solucin de amina, se incrementan las
velocidades tanto de la amina de reposicin como del agua de reposicin).
Causa
Acciones
Altas temperaturas, bajas presiones y/o flujos

excesivos en las corrientes saturadas de agua que
salen del sistema de amina (gas dulce, gas de
vaporizacin y gas cido).
Verificar que la operacin de los enfriadores de

aire sea adecuada. Si se ha presentado
ensuciamiento, tratar de determinar la causa de
esto mediante el anlisis de muestras y corregir
el problema. Observar si los enfriadores de aire
estn siendo sobre cargados por altas
temperaturas del aire ambiental o requerimientos
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excesivos de proceso. Revisar los sistemas de
control de temperatura de los enfriadores de
MDEA. Asegurarse que la diferencia de
temperatura entre la amina pobre y el gas entrada
no sea innecesariamente alta.
Prdida, dao o taponamiento parcial de las Reparar las mallas de niebla. Tratar de
mallas de niebla en las corrientes de vapor.
determinar la causa del problema y prevenirlo en
el futuro.
Regular los puntos de ajuste de nivel. Asegurarse
que los sistemas de control de nivel sean
razonablemente estables (sin variaciones).
Purga excesiva de reflujo.
Determinar la razn por la cual se necesitan

realizar purgas frecuentes. Determinar que
contaminantes se recogen en el reflujo y de ser
posible, mantenerlos fuera del sistema de amina.
Arrastre de amina en el gas de vaporizacin. (por

lo general el arrastre de amina en el gas dulce es
recuperado en el Separador de Gas Dulce. Por lo
general, la amina arrastrada en el gas cido es
recuperada en los platos de lavado de la
Agotadora de MDEA o los Tambores de Reflujo
de MDEA.)
Verificar si hay flujos excesivos de gas de

vaporizacin. Un flujo alto puede ser provocado
por un bajo nivel en la Contactora de MDEA.
Verificar si la operacin de las vlvulas de
control de presin y nivel es adecuada. Las
inestabilidades pueden causar arrastres. Revisar
el nivel de lquido alto. Revisar si hay daos o
taponamiento de la malla de niebla y el
distribuidor de amina pobre. No operar con la
lnea de amina pobre a la seccin empacada del
tanque de vaporizacin instantnea en servicio, si
no es necesario reducir la concentracin de gas
cido en el gas de vaporizacin.
Prdidas de vaporizacin en el gas dulce, gas de Las prdidas de vaporizacin se incrementan a

vaporizacin y/o gas cido.
medida que la temperatura aumenta, la presin
disminuye, el flujo aumenta y/o la concentracin
de amina aumenta. Las prdidas de vaporizacin
en el gas dulce deben ser relativamente bajas a
menos que haya un problema en el Separador de
Gas Dulce (tal como una velocidad de
recirculacin baja, platos daados o exceso de
amina en el agua de recirculacin). Las prdidas
de vaporizacin en el gas cido tambin deben
ser relativamente bajas a menos que haya en
arrastre excesivo de amina en el vapor de la parte
superior de la Agotadora de MDEA.
Inundacin.
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La inundacin puede ser causada por velocidades

altas de lquido y/o vapor en las torres, platos
daados,
ensuciamiento
excesivo
o
taponamiento.
Referirse al Sntoma Espumacin en el
Espumacin en la Contactora de MDEA y/o sistema de amina abajo.
Agotadoras de MDEA. Esto puede ser indicado
por una cada de presin alta o errtica a lo
largo de las torres. Los niveles tambin pueden
fluctuar.
Referirse al Sntoma Degradacin alta de
Degradacin excesiva de amina (especialmente amina abajo.
si este problema es por el reemplazo de una parte
de la solucin de amina).
Se necesitan reparar las fugas (bridas, bombas,
Problemas de operacin.
conexiones para muestras, conexiones de
instrumentos, vlvulas de dren, tubos de
enfriadores de aire, etc.). Si las fugas son
provocadas por la corrosin, referirse al
problema #6. Asegurarse que se est recuperando
la solucin de amina drenada por medio de los
drenes de amina y que se regrese al sistema
cuando sea posible.
Corrosin en el sistema de amina

Nota: Corrosin de Gas cido: comn en tuberas de amina rica, equipo de la parte
superior de los Rehervidores de MDEA y la Agotadora de MDEA. Tambin puede
estar presente en tubera de amina pobre.
Causa
Corrosin:
metal
electroqumicamente.
Acciones
o Se puede minimizar la corrosin (no prevenirla

completamente) mediante:
La operacin adecuada del sistema de amina.
Tubera y equipo con adelgazamiento, picaduras, El monitoreo de la magnitud y velocidad de
ampollamiento y/o fracturas, as como tambin
la corrosin inspeccionando peridicamente
ensuciamiento debido a la acumulacin de
los testigos de corrosin.
productos slidos de corrosin (mas comn en Inspeccin de los internos del equipo durante
reas calientes en donde hay presencia de gas
condiciones de carga baja.
cido libre).
La prevencin de cargas excesivas de amina
rica.
La regeneracin y filtracin adecuada de la
solucin de amina.
La reduccin de exposicin a los
contaminantes.
Corrosin por Erosin: La "pelcula pasiva" que
se forma en las superficies internas de la tubera Partculas slidas:
y el equipo, no permanece intacta debido a la Revisar los filtros mecnicos.
abrasin por partculas, burbujas de gas, Implementar un buen programa de control de
velocidades altas y turbulencia.
corrosin.
Se puede minimizar la evolucin de gas:
Manteniendo cargas razonables de amina rica (no
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atacado
qumica
mayores a 0.45 moles de gas cido por mol de
amina).
Utilizando el Tanque de Vaporizacin Instantnea
de MDEA para eliminar fsicamente gas de
hidrocarburo absorbido.
Evitando temperaturas excesivas de salida del
Intercambiador (normalmente no mayores a
105C).
Se minimiza la cavitacin de las bombas (puede ser un
problema en las bombas de los fondos de MDEA):
Agotando adecuadamente la solucin de amina en
las Agotadoras de MDEA.
Manteniendo un nivel suficiente en la parte
inferior de las Agotadoras de MDEA.
Reduciendo cadas de presin innecesarias,
manteniendo los coladores de la succin de las
bombas limpios y teniendo las vlvulas de la
succin de las bombas completamente abiertas
Tubera de amina rica: el gas cido sale de la

solucin de amina debido a la reduccin de
presin (a travs las vlvulas de control de
nivel) o a incrementos de temperatura (en los
intercambiadores rica/pobre).
Tubera de amina rica (se puede minimizar)

evitando cargas altas de amina rica y
temperaturas altas de salida de los
intercambiadores rica/pobre (las mismas
precauciones que ayudan a minimizar la
corrosin por erosin).
Rehervidores de MDEA: no se agota Los Rehervidores de MDEA (se pueden

adecuadamente la solucin de amina en las minimizar) manteniendo cargas adecuadas de
Agotadoras de MDEA.
amina pobre (no mayores a 0.010 moles de gas
cido por mol de amina) y relaciones de reflujo
adecuadas de la Agotadora de MDEA (mayores a
1.0).
El equipo de la parte superior de la Agotadora de
MDEA: tambin habr presencia de gas cido
hmedo en el equipo de la parte superior de la
Agotadora de MDEA. El agua de reflujo se
puede volver cida.
Equipo de la parte superior de la Agotadora de

MDEA: Normalmente, habr presencia de una
pequea cantidad de amina arrastrada en el vapor
de domos. Esto proporcionar algo de inhibicin
de corrosin en la tubera de reflujo. En algunas
unidades, la amina es inyectada a la lnea de
domos de la Agotadora de MDEA para
proporcionar, de ser necesario, una inhibicin
adicional de corrosin.
Tubera de amina pobre: no se agota

adecuadamente la solucin de amina en las Operacin adecuada en las Agotadoras de
Agotadoras de MDEA (se pueden ver afectadas MDEA: mantener cargas razonables de amina
las vlvulas check y bombas).
pobre y las relaciones de reflujo en las
Agotadoras de MDEA.
Circular suficiente
solucin de amina y mantener una concentracin
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apropiada de la misma para mantener cargas
razonables de amina rica. Evitar la operacin
con exceso de gas cido en el gas de entrada
(flujo y/o concentraciones altas).
Una carga alta de amina rica provoca que el gas
cido excesivo salga de la solucin aguas abajo Incrementar la circulacin de amina para, de ser
de las vlvulas de control de nivel.
posible, disminuir la carga de amina rica.
Asegurarse que la concentracin de amina est
en el nivel de diseo (Notar que los resultados de
anlisis volumtrico pueden ser eliminados por
los productos de degradacin y contaminantes
Evolucin de cantidades excesivas de gas cido excesivos).
en el lado de amina rica de los Intercambiadores
Rica/Pobre.
De ser posible, incrementar la contrapresin y/o
disminuir la temperatura de salida. Cualquiera de
las dos acciones afectar otras reas del sistema
de amina. La temperatura de salida mxima
recomendable es normalmente de alrededor de
Velocidad alta de degradacin de amina. Algunos 105C. Reducir la carga de amina rica.
productos de degradacin son corrosivos y otros
no. An los productos de degradacin no Referirse al Sntoma Velocidad alta de
corrosivos
pueden
inducir
corrosin degradacin de amina abajo.
indirectamente al incrementar las temperaturas
de fondos de la Agotadora de MDEA
(degradacin trmica) o al dejar menos amina
disponible para la absorcin de gas cido (carga
ms alta de amina rica).
Introduccin de impurezas con el gas de entrada
y/o el agua de reposicin tales como cidos
orgnicos, cloruros y oxgeno (por lo general, los Analizar muestras para determinar que
niveles normales de oxgeno disuelto en el agua impurezas se encuentran presentes. Encontrar la
de reposicin no representan un problema).
fuente y tomar las acciones correctivas. Notar
que se pueden generar cidos orgnicos dentro
del sistema por la degradacin de amina y los
Partculas slidas formndose en la solucin de cloruros pueden ser impurezas en el carbn.
amina debido a una filtracin inadecuada. (Estas
partculas pueden entrar al sistema con el gas de Instalar regularmente elementos de filtracin
entrada y agua de reposicin, formarse dentro mecnicos nuevos. Los elementos nuevos son
del sistema debido a la corrosin o arrastre desde necesarios cuando la cada de presin en un filtro
el lecho de carbn.)
mecnico se aproxime al limite recomendado por
el fabricante (o anticipadamente si la cada de
presin causa problemas de operacin). Las
inestabilidades pueden empujar a las partculas a
travs de los elementos de filtracin, volviendo a
contaminar la corriente de proceso. Asegurarse
que la velocidad de filtracin de la amina pobre
Cloruros: Los cloruros son un contaminante est de acuerdo al diseo.
serio y comn en los sistemas de amina. Los
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cloruros promueven la corrosin causante de
grietas, picaduras de corrosin y fracturas por
esfuerzos de corrosin inducidas por los
cloruros. Los cloruros tambin reaccionan con la
amina para formar sales termoestables.
Verificar si hay presencia de salmueras en el gas

de entrada o un tratamiento inadecuado del agua
de reposicin. Otra fuente es el carbn que
contiene niveles altos de cloruro. Especificar
siempre carbn bajo en cloruro cuando se
compre carbn nuevo para el Filtro de Carbn de
Daos en el Hidrgeno. Se pueden presentar una MDEA Pobre.
formacin de ampollas y fragilizacin del
hidrgeno cuando se desprende hidrgeno Si hay presencia de cianuro de hidrgeno, la
debido a reacciones de corrosin o cuando hay purga continua de una porcin de reflujo puede
presencia de cido sulfhdrico o cianuro de ayudar a minimizar la concentracin de cianuro.
hidrgeno.
Las
partes
comnmente Tambin se pueden necesitar los inhibidores de
problemticas son la parte inferior de la corrosin.
Contactora de MDEA y la tubera y equipo
superior de la Agotadora de MDEA.
ADVERTENCIA
SE DEBEN TOMAR PRECAUCIONES ESPECIALES DE SEGURIDAD SI HAY
PRESENCIA DE CIANURO DE HIDROGENO. EL CIANURO DE HIDROGENO ES
ALTAMENTE TOXICO, EL GAS DE CIANURO DE HIDROGENO PUEDE EVAPORARSE
DEL AGUA DE REFLUJO CUANDO SE DRENA. EL CIANURO DE HIDROGENO ES
MAS TOXICO QUE EL CIDO SULFHDRICO.
Espumacin en el sistema de amina.

Nota: Se pueden utilizar pequeas dosis de antiespumante para un control a corto
plazo. Determinar las causas de la espumacin y tomar las acciones correctivas
para un control a largo plazo.
Causa
Acciones
Impurezas que ingresan al sistema con el gas de Determinar que impurezas estn presentes
entrada o agua de reposicin. Los contaminantes (usualmente mediante un anlisis de laboratorio)
comunes son partculas slidas, cidos y tomar las acciones correctivas.
orgnicos, inhibidores de corrosin y aceites
lubricantes.
Partculas slidas que se acumulan en la solucin Referirse a la respuesta del Sntoma Corrosin
de amina debido a una filtracin inadecuada. en el sistema de amina arriba.
(Estas partculas pueden entrar al sistema de
amina con el gas de entrada y el agua de
reposicin, formarse dentro del sistema como
resultado de la corrosin o arrastre desde el
lecho de carbn.)
Filtracin inadecuada de carbn.
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Asegurarse que la velocidad de filtracin de la

amina pobre est de acuerdo al diseo. Revisar
regularmente las muestras aguas arriba y aguas
abajo del Filtro de Carbn de MDEA Pobre y
reemplazar el carbn cuando la muestras aguas
abajo dejen de mostrar mejoras en color,
tendencia de espumacin y/o contenido de
hidrocarburos. (El proveedor de solvente de
amina puede
revisar la concentracin de
hidrocarburos cuando sea necesario.) Notar que
se puede gastar el carbn sin un incremento en la
cada de presin en el filtro. Cargar el carbn
cuidadosamente para evitar canalizacin durante
la
operacin. Asegurarse
de
empapar
adecuadamente el lecho antes de realizar la
carga.
Lquido de hidrocarburos condensndose en la La temperatura de la amina pobre puede estar
Contactora de MDEA.
muy cerca de la temperatura del gas de entrada.
La temperatura de la amina pobre debe estar por
lo menos 5C ms caliente que la del gas de
entrada, y ms alta si el gas de entrada contiene
un concentracin relativamente alta de
hidrocarburos. Notar tambin que la solubilidad
de los hidrocarburos aumenta ligeramente a
medida que la concentracin de amina se
incrementa, del tal manera que debe asegurarse
que la concentracin no sea muy alta.
Velocidades altas de gas en las torres.
Asegurarse que la velocidad del gas de entrada y

la de vapor de agotamiento de la Agotadora de
MDEA no excedan significativamente el valor de
diseo. Asegurarse que la presin del gas de
entrada no est significativamente por debajo del
valor de diseo (lo cual da como resultado una
velocidad real volumtrica alta). Taponamientos
o ensuciamiento en las torres pueden provocar
velocidades altas de gas localmente.
Hidrocarburos entrando a las Agotadoras de Asegurarse que la cubeta desnatadora de

MDEA.
hidrocarburos del Tanque de Vaporizacin
Instantnea no est daada y est funcionando
adecuadamente. No operar el Tanque de
Vaporizacin Instantnea a una presin mayor o
nivel menor de lo necesario.
Acumulacin de productos
degradacin de amina.
excesivos
de Referirse al Sntoma Velocidad alta de

degradacin de amina abajo.
Exceso de inyeccin de antiespumante o tipo Se debe inyectar el antiespumante solamente en

errneo del mismo.
dosis pequeas. Revisar la efectividad del
antiespumante en una muestra antes de meterla al
sistema de amina.
Velocidad alta de degradacin de amina
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Nota: Analizar muestras de la solucin para determinar que tipos de productos de
degradacin se estn formando. El proveedor de solvente de amina puede recomendar
medidas correctivas apropiadas. La neutralizacin, destilacin al vaco, intercambio de iones y
purga son algunos mtodos para eliminar el exceso de productos de degradacin. Cada
mtodo de eliminacin tiene sus desventajas, as que lo mejor es minimizar la velocidad de
degradacin antes de que se vuelva problemtica.
Causa
Acciones
Exposicin a contaminantes, especialmente

contaminantes cidos que forman sales
termoestables. Los contaminantes cidos
comunes son el sulfato, formato, acetato,
tiosulfato, tiocianato, oxalate, glicolate y cloruro.
Los contaminantes pueden entrar al sistema con
el gas de entrada o el agua de reposicin, o
formarse dentro del mismo debido al contacto
con el oxigeno (aire) o degradacin trmica
Los anlisis de solucin de amina (por el

proveedor de solvente de amina) pueden ayudar
a determinar que contaminantes estn presentes.
Despus, es necesario determinar como entran al
sistema y tomar las acciones correctivas.
Exposicin al oxigeno. La solucin de amina Verificar que tanto la seccin de descarga de

puede ponerse color caf rojizo claro.
reposicin de amina como la de dren de amina
de los Tanque de Almacenamiento de MDEA
estn adecuadamente selladas con gas para evitar
que la amina entre en contacto con el oxgeno.
Verificar si hay oxigeno en el gas de entrada.
(Por lo general, los niveles normales de oxgeno
disuelto en el agua de reposicin no son un
problema).
Degradacin trmica.
Verificar si las temperaturas de los lotes o de la

pelcula son altas en los Rehervidores de MDEA.
Las temperaturas altas de los lote pueden
provocarse por altas presiones de operacin en
los fondos de las Agotadoras de MDEA, altas
concentraciones de amina o acumulacin de
productos de degradacin. Las temperaturas altas
de la pelcula pueden provocarse por altas
temperaturas de operacin ya sea de la solucin
de amina o el aceite caliente, o por flujo
calorfico excesivo en los rehervidores, lo cual
puede ser causado por la generacin de exceso
de vapor de agotamiento o prdida de rea
efectiva de transferencia calorfica (debido a
ensuciamiento, taponamiento, o acumulacin de
gas entrampado).
Problemas de bombas
Nota: verificar tambin los manuales del fabricante en el Libro Negro de Commisa
documentos de entrega final.
Causa
Acciones
Las partculas slidas y finos de carbn provocan Mantener los filtros mecnicos en buenas
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erosin en las bombas.
condiciones.
Nivel inadecuado en recipientes de succin.
Incrementar el inventario o elevar los puntos de

ajuste de nivel, segn sea necesario.
Presin inadecuada en la descarga.
Comparar la operacin con el punto de diseo.

De ser posible, elevar la presin del recipiente de
succin. Revisar cualquier cada de presin
excesiva causada por el taponamiento del equipo,
tubera o coladores. Revisar cualquier vlvula
cerrada parcialmente. Revisar la presin del
vapor del fluido que se est bombeando. Una
presin alta de vapor disminuir la carga neta
positiva de succin disponible (NPSHA).
Gas entrampado en la carcasa de la bomba
Ventear peridicamente las carcasas de las

bombas que no tengan venteo automtico.
Altos niveles de gas cido en la amina pobre. Se Referirse al Sntoma Carga alta de amina
puede producir cavitacin o bloqueo de vapor si pobre arriba.
el gas cido sale de la solucin.
Cada de presin alta en la tubera de succin o Revisar si hay ensuciamiento u objetos extraos.
contra presiones fluctuantes, lo cual causa que Revisar los coladores de la succin. Revisar el
los gases disueltos se desprendan de la solucin. control de presin en los recipientes aguas arriba.
Operacin por debajo del
recomendado de la bomba.
flujo
Si la bomba est equipada con una recirculacin

mnimo de flujo mnimo, utilcela cuando sea necesario.
De lo contrario, aumente la velocidad de
bombeo. (Continuamente se utilizan las
recirculaciones en las bombas de reflujo.)
Revisar la alineacin. Se deben volver a revisar

las bombas que operen en servicios calientes
cuando estn calientes para compensar la
expansin trmica de la tubera de conexin. La
realinacin puede ser necesaria si se limpia el
colador de la succin o si por cualquier razn se
rompen las conexiones de la bomba y despus se
vuelven a ensamblar.
Referirse a los manuales del proveedor para una solucin detallada de problemas.
Alineacin inadecuada.
3.3
Consideraciones de Seguridad
Nota: La seguridad es de primordial importancia en cualquier operacin. Es especialmente

importante en esta unidad ya que se encuentran presentes en la operacin gas presurizado,
equipo rotatorio, cableado de alta potencia, gas txico y substancias combustibles. Como
resultado de esto, el personal que trabaje en la unidad estar expuesto a condiciones
peligrosas. Todo el personal debe leer esta seccin y familiarizarse con las prcticas buenas de
seguridad.
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3.3.1
General
Solamente personal debidamente capacitado y calificado debe operar y darle mantenimiento al

equipo. Dicho personal debe estar familiarizado con todos los reglamentos y procedimientos
locales, estatales y federales de seguridad.
Todo el personal debe estar consciente de lo siguiente:
No limpiar, darle mantenimiento o reparar el equipo o tubera sin relevar toda la

presin en el sistema.
Se deben apagar todas las fuentes de ignicin y extinguir cualquier fuego antes de la
instalacin o reparacin.
Obtener un permiso para trabajos calientes antes de soldar en o cerca de la unidad.

Puede haber presencia de gases combustibles en cualquier momento, aun si la unidad est parada.
Estos gases pueden ser inodoros de tal manera que siempre se debe usar un medidor de gas
combustible para la deteccin de los mismos.
Nunca entrar a un recipiente sin un permiso de entrada y las precauciones

adecuadas de seguridad. Aun despus de que se ha limpiado y purgado con aire un recipiente, gases
combustibles y/o txicos pueden estar atrapados en bolsas adentro de dicho recipiente o ser
liberados de los depsitos de los internos del mismo.
Restringir el fumar a reas designadas que se encuentren fuera del permetro de

operacin de la unidad.
Evitar fugas de gases y lquidos, especialmente aquellos que puedan ser txicos,
combustibles o asfixiantes y/o que creen un peligro de rezbalamiento.
Cuando sea necesario drenar lquido o ventear gas a la atmsfera, asegurarse de que
el rea est bien ventilada y tomar todas las precauciones de seguridad necesarias. Almacenar el
lquido en un contenedor aprobado para su desecho adecuado.
No poner en derivacin (bypass) las alarmas y sistemas de paro por emergencia.

Revisar peridicamente las luces de alarmas, bocinas (alarmas visuales y audibles) y sistemas de
paro por emergencia para asegurarse que estn funcionando adecuadamente.
Asegurar las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo de cada vlvula de
seguridad de presin (PSV) en posicin abierta cuando la vlvula de seguridad de presin est en
servicio. Revisar peridicamente las vlvulas de seguridad de presin para asegurarse que estn
funcionando adecuadamente.
Los equipos rotatorios tales como ventiladores o bombas estn equipados con
guardas de banda o cople. Mantener estas guardas en su lugar en todo momento durante la
operacin del equipo.
Personal calificado debe darle mantenimiento al equipo elctrico. Tarjetear y

candadear el tablero de distribucin cuando el equipo elctrico o impulsado por motor est en
mantenimiento.
Siempre se debe operar cualquier equipo impulsado por motor que est equipado
con un interruptor de control local "HAND-OFF-AUTO" (Manual Apagado Automtico) en el
modo AUTOMATICO. Esto se realiza poniendo el interruptor de control local "HAND-OFF-
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AUTO" en la posicin de "AUTO". En esta posicin, el DCS controla el equipo. El interruptor debe
estar en la posicin de "AUTO" para que el DCS pueda parar el equipo.
ADVERTENCIA
UNA VEZ QUE SE PONE EL EQUIPO EN LA POSICION DE "AUTO", ESTE PUEDE
SER ARRANCADO DE MANERA REMOTA DESDE LA CONSOLA DEL DCS. NO
ARRANCAR EL EQUIPO SIN REALIZAR UNA INSPECCIN VISUAL PARA
VERIFICAR QUE EL PERSONAL ESTE ALEJADO DEL EQUIPO Y SEGURO. SIEMPRE
SE DEBE REALIZAR ESTA ACCION. NUNCA ARRANCAR EL EQUIPO DESDE EL DCS
SIN LA CERTEZA ABSOLUTA DE QUE TODO EL PERSONAL EST A SALVO.
Nunca exceder la temperatura y/o presin mxima permisible mostrada en las

etiquetas de identificacin del equipo. Esto puede conllevar a la fatiga o ruptura del material.
Mantener despejados los corredores.
Pegar los nmeros telefnicos del personal de emergencia local en un lugar

claramente visible.
Revisar cuidadosamente las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) de

cada qumico utilizado en la unidad. Obtener MSDS actualizadas cuando se ordenen nuevos envos.
Las MSDS contienen informacin importante de seguridad sobre el manejo, exposicin y
precauciones contraincendio de los qumicos.
Revisar cuidadosamente todos los estndares y procedimientos de seguridad de

PEMEX. La intencin de la informacin de este manual es complementar los estndares y
procedimientos de seguridad, mas no reemplazarlos.
Nota: Este manual no puede cubrir todos los peligros potenciales de seguridad. El personal
siempre debe estar alerta de las condiciones inseguras y seguir las prcticas buenas de
seguridad. Nunca tomar la seguridad como un hecho.
3.3.2
Amina, Aceite Caliente y Antiespumante
La amina, el aceite caliente y el antiespumante utilizado en la unidad son potencialmente peligrosos.

Referirse a las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) proporcionadas por los
proveedores para obtener informacin especfica. Si es necesario desechar estos materiales, seguir
los reglamentos aplicables locales, estatales y federales.
3.3.3
Gases y Lquidos de Hidrocarburos
El flujo de gas natural procesado en la unidad consiste primordialmente en gases de hidrocarburos,

tales como el metano (CH4) y el etano (C2H6). En algunos casos, el gas natural puede tener y meter a
la unidad lquidos de hidrocarburos o se pueden condensar del gas natural durante el proceso. Estos
lquidos normalmente se acumularn en el Separador de Gas Natural de Alta Presin, el
Filtro/Separador de Gas Amargo de Alta Presin y el Tanque de Vaporizacin Instantnea de
MDEA.
Los hidrocarburos son potencialmente peligrosos. Son inflamables en el aire a ciertas
concentraciones. Los gases de hidrocarburos tambin pueden causar asfixia ya que desplazan el aire
en los pulmones.
Si no se encuentra disponible ningn sistema de dren cerrado, venteo o desfogue y es necesario
drenar el lquido de hidrocarburos o ventear gas de hidrocarburos a la atmsfera, asegurarse de que
el rea est bien ventilada y que se tomen todas las precauciones necesarias de seguridad.
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Almacenar el lquido en un contenedor aprobado y, si es necesario desecharlo, seguir todos los
reglamentos locales, estatales y federales aplicables
3.3.4
Gas de Dixido de carbono (CO2)
La corriente de gas natural procesado en la unidad contendr hasta 3.25 por ciento en mol de
dixido de carbono. El dixido de carbono ser absorbido por la solucin de amina en la Contactora
de MDEA y se volver altamente concentrado en el gas cido que sale de las Agotadoras de MDEA
y, en algunos casos, el gas de vaporizacin que sale del Tanque de Vaporizacin Instantnea de
MDEA.
El gas de dixido de carbono es incoloro, inodoro y no es inflamable. Sin embargo, afecta el ndice
de respiracin y puede causar asfixia al desplazar el aire en los pulmones.
El dixido de carbono es ms pesado que el aire. Cuando se libera el dixido de carbono a la
atmsfera, ste tiende a asentarse y concentrarse al nivel del suelo en vez de subir con el aire. Antes
de entrar a un punto bajo en el rea de planta, verificar que el aire sea el adecuado con un medidor
de oxgeno porttil (una lectura adecuada debe marcar alrededor de 21% de oxgeno).
El dixido de carbono es un "gas cido". Se disuelve en agua para formar una solucin cida.
3.3.5
Gas de cido Sulfhdrico (H2S)
La corriente de gas natural procesado en la unidad contendr hasta 1.35 por ciento en mol de cido
sulfhdrico. El cido sulfhdrico ser absorbido por la solucin de amina en la Contactora de MDEA
de la misma forma que el dixido de carbono es absorbido, y se concentrar en el gas cido que sale
de las Agotadoras de MDEA y, en algunos casos, en el gas de vaporizacin que sale del Tanque de
Vaporizacin Instantnea de MDEA.
El cido sulfhdrico es inflamable y altamente txico. A menudo se le reconoce por su olor ofensivo
a huevo podrido. Sin embargo, no se puede confiar en el sentido del olfato para detectar la
presencia de cido sulfhdrico ya que concentraciones suficientes o una exposicin prolongada
provoca la prdida del sentido del olfato. Todo el personal debe conocer los sntomas y peligros de
la exposicin al cido sulfhdrico, los cuales se muestran en la siguiente tabla. El cido sulfhdrico
puede ser fatal en concentraciones muy bajas. Ir inmediatamente a un rea de aire fresco si se
sospecha de exposicin con el cido sulfhdrico.
TOXICIDAD DEL CIDO SULFHDRICO EN LAS PERSONAS*
PPM**
02
2 15
15 30
30 60
MINUTOS
MINUTOS
MINUTOS
MINUTOS
350 450
Prdida del
sentido del
olfato
Irritacin de ojos
Dificultad para
respirar, tos,
irritacin de
ojos, fatiga,
nusea
450 500
Perturbaciones
respiratorias,
irritacin de
ojos, colapso,
prdida del
conocimiento
Tos, colapso,
prdida del
conocimiento,
muerte
Palpitacin del
corazn, muerte
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Muerte
Ms de 700
*
**
Colapso,
prdida del
conocimiento,
muerte
La susceptibilidad vara enormemente entre las personas.

PPM Partes Por Milln
Siempre se deben utilizar mascaras de aire fresco cuando haya la posibilidad de concentraciones
txicas de cido sulfhdrico. Las actividades y lugares tpicos que permiten el escape de cido
sulfhdrico son:
Reparaciones o modificaciones al equipo o lneas que contengan cido sulfhdrico,

tal como el instalar bridas ciegas o cambiar placas de orificio.
Conexiones de purga o muestreos que puedan estar abiertos incorrectamente. Deben

tener un dispositivo de seguridad, para asegurarlos o taparlos cuando no estn en servicio.
El agua, la solucin de amina y otros lquidos drenados del equipo pueden contener
alguna cantidad de cido sulfhdrico disuelto que puede desprenderse de la solucin cuando se
releva la presin.
Nota: Las mscaras de aire fresco deben estar disponibles y a la mano de todo el personal,
dndoles el mantenimiento adecuado en todo momento para su uso diario y en casos de emergencia.
Referirse a los estndares de seguridad de PEMEX para procedimientos de proteccin y mtodos de
tratamiento por exposicin. Se sugieren las siguientes precauciones como los estndares mnimos
de seguridad:
Cuando haya la posibilidad de exposicin a concentraciones txicas de cido

sulfhdrico, los trabajadores deben utilizar mscaras de aire fresco y un observador debe colocarse
en un rea segura contra el viento de los trabajadores. El observador debe estar equipado con un
radio para pedir ayuda en caso de ser necesario y tener acceso a una mscara de aire fresco.
Si un trabajador tiene que entrar a un recipiente que pudiera contener cido

sulfhdrico, dicho trabajador debe tener un arns de seguridad, as como tambin una mscara de
respiracin autnoma. Por lo menos dos trabajadores deben estar en la entrada hombre del
recipiente para, en caso de ser necesario, jalar al trabajador que est adentro del recipiente y
ponerlo a salvo. Estos trabajadores deben tener a la vista al trabajador que est adentro del
recipiente en todo momento y dependiendo de la cantidad de cido sulfhdrico que pudiera estar
presente, utilizar o tener acceso inmediato a sus mscaras de aire fresco. Un cuarto trabajador debe
estar ubicado en un rea segura contra el viento de los otros trabajadores. Este observador debe
estar equipado con un radio para, de ser necesario, pedir ayuda y tener acceso inmediato a su
mscara de aire fresco.
Los individuos que estn expuestos a concentraciones txicas de cido sulfhdrico

deben ser llevados a un rea de aire fresco. Se debe dar respiracin artificial si hay paro respiratorio.
Se debe dar tratamiento mdico de inmediato. Los pacientes deben estar bajo observacin por lo
menos 48 horas ya que se puede presentar un edema en los pulmones despus de una recuperacin
aparente. Esto puede provocar la muerte.
El cido sulfhdrico es ms pesado que el aire. Cuando se libera cido sulfhdrico a

la atmsfera, ste tiende a asentarse y concentrarse al nivel del suelo en vez de subir con el aire.
Antes de entrar a un punto bajo en el rea de planta, verificar si hay cido sulfhdrico. Si se presenta
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una fuga de cido sulfhdrico, notificar a todo el personal que est a favor del viento y extinguir
todas las fuentes de ignicin.
El cido sulfhdrico es un "gas cido". Se disuelve en agua para formar una solucin
cida.
Cuando hay cido sulfhdrico presente, la tubera y equipo en la unidad estn

sujetos a un esfuerzo de fractura por sulfuro. Esto es especialmente peligroso ya que puede daar
severamente o romper el metal. Referirse al Estndar NACE MR0175 para informacin especfica.
El suministro de MDEA desde embarcaciones debe cumplir con los procedimientos
correspondientes de seguridad y operacin de PEMEX.
Las fugas o derrames de MDEA deben ser reportadas inmediatamente al operador en jefe de la
plataforma para su control de acuerdo a los procedimientos de seguridad de PEMEX.
3.4
Consideraciones Ambientales
Se deben tomar las precauciones apropiadas para evitar la descarga de MDEA al medio ambiente de
acuerdo a la Poltica y lineamientos Ambientales de PEMEX. Referirse a las Hojas especficas del
fabricante de Datos de Seguridad de Materiales para las consideraciones ambientales.
En caso de fugas o derrames de MDEA, se deben aplicar los procedimientos de control de derrames
de PEMEX como respuesta a estos eventos.
Nota: Se debe considerar la proteccin ambiental en todo momento. El personal debe estar
familiarizado con todos los procedimientos y reglamentos locales, estatales y federales de
proteccin ambiental.
Revisar cuidadosamente todos los estndares y procedimientos de proteccin ambiental de PEMEX.
La intencin de la informacin de este manual es complementar los estndares y procedimientos,
mas no reemplazarlos.
Este manual no puede cubrir todos los peligros potenciales ambientales. El personal siempre debe
estar alerta de las condiciones que daen el medio ambiente y seguir las prcticas buenas de
proteccin ambiental.
Todo el personal debe estar consciente de lo siguiente:
Mantener las bridas u otras conexiones cerradas hermticamente para evitar la fuga
de gases y lquidos. Se pueden presentar fugas cuando la tubera y el equipo se expanden o contraen
con los cambios de temperatura, especialmente durante arranques y paros. A menudo se inyectan
soluciones burbujeantes para detectar fugas.
Mantener las tuercas de empaquetamiento de los vstagos de las vlvulas

debidamente apretadas. Pueden presentarse fugas despus de un uso repetido. Reemplazar el
empaquetado del vstago cuando sea necesario.
Revisar si los venteos, drenes, tomas de muestras y conexiones similares tienen

fugas. Instalar tapones, tapas o bridas ciegas en todas las aberturas.
Los sellos mecnicos o empaquetamientos de las bombas pueden presentar fugas

leves. Si la fuga se vuelve severa, dar mantenimiento o reemplazar el dispositivo segn sea
necesario.
Revisar si hay fugas en las vlvulas de seguridad de presin. Una vez que una
vlvula releve, puede no volverse a asentar completamente.
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No drenar cualquier lquido u otro residuo al suelo. Si no se encuentra disponible

ningn dren cerrado, almacenar el lquido o cualquier residuo en un contenedor aprobado tomando
todas las precauciones necesarias de seguridad. Desechar el lquido o residuo de acuerdo a todos los
reglamentos aplicables.
Cualquier lquido o residuo que por alguna razn termine en el suelo (derrames,
accidentes, fugas, etc.) debe ser limpiado y desechado de acuerdo con los reglamentos aplicables
para evitar la contaminacin de escurrimientos de agua de lluvia.
Todos los materiales removidos de la unidad, tales como elementos de filtracin

gastados y carbn, deben ser desechados de acuerdo con todos los reglamentos aplicables.
No ventear gas a la atmsfera a menos de que sea absolutamente necesario. De ser

posible, utilizar un sistema adecuado de venteo o desfogue a quemador.
3.5
Control de Calidad
ADVERTENCIA
ALGUNAS DE LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES PUEDEN INVOLUCRAR TOMAR

MUESTRAS, DRENAR LIQUIDOS O VENTEAR GAS. SEGUIR TODOS LOS
REGLAMENTOS DE DESECHO Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. SIEMPRE
TENER EN MENTE QUE EL CIDO SULFHDRICO Y OTROS GASES TOXICOS
PUEDEN ESTAR PRESENTES. CIERTA CANTIDAD DE CIDO SULFHDRICO PUEDE
DESPRENDERSE DE LA AMINA POBRE DURANTE EL MUESTREO O DE LA
MUESTRA CON EL PASO DEL TIEMPO.
Nota: Hay numerosas conexiones para toma de muestras localizadas en todo el sistema.
Obtener las muestras en los puntos especificados en las polticas y procedimientos de PEP en
las frecuencias indicadas.
3.5.1
Anlisis de la Solucin de Amina
Un anlisis regular de la solucin de amina es esencial para una operacin adecuada. Los datos
analticos adecuados harn posible evaluar el desarrollo del sistema de amina y mantener la
solucin de amina en tales condiciones que proporcione una buena absorcin de gas cido con
problemas mnimos de corrosin. Los anlisis que proporcionan un medio para obtener datos para
una operacin adecuada son los siguientes:
* Se debe aumentar la frecuencia cuando haya problemas o cambien las
condiciones de operacin.
** Normalmente se determina la carga de amina rica mediante clculos en vez de mtodos de
prueba ya que el gas cido tiende a desprenderse de la solucin durante el muestreo, arrojando un
resultado bajo en la prueba.
El proveedor de solvente de amina proporcionar los mtodos de prueba de campo. Se incluye un
mtodo tpico de prueba de espumacin en la siguiente seccin 3.5.3 Prueba de Espumacin.
Asegurar que los contenedores de las muestras estn limpios y lavar a chorro de agua las tomas de
muestreo antes de tomar las muestras. Tomar las lecturas al mismo tiempo que se tomen las
muestras para conocer las condiciones de operacin.
Se deben guardar los resultados en un archivo para una referencia futura. Graficar los anlisis clave
y variables de operacin para ayudar a reconocer las tendencias e identificar las reas
problemticas.
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Si los resultados de la prueba se encuentran fuera del rango ptimo, determinar que est provocando
el problema y resolverlo. A continuacin se presenta una discusin breve de los resultados de la
prueba. En caso de ser necesario, contactar al proveedor de solvente de amina para consultarlo.
A.
Carga de Gas cido
La carga de amina pobre es importante para el tratamiento adecuado del gas de entrada y el
control de la corrosin en el sistema de amina. La unidad est diseada para una carga pobre de
0.006 mol/mol. Los valores de hasta 0.010 mol/mol son aceptables siempre y cuando el gas dulce
cumpla con las especificaciones.
Si la carga pobre es alta, asegurarse que se est generado el vapor de agotamiento adecuado
en los Rehervidores de MDEA (referirse a la explicacin de AC9-FIC-8402AB/BB en la seccin
2.10.4) y que las temperaturas de salida de los Rehervidores de MDEA sean de por lo menos
116C (referirse a la explicacin de AC9-PIC-8405AA/BA en la seccin 2.12.4). Revisar tambin
si hay problemas por espumacin, sobre carga o dao interno de las torres (referirse a la seccin de
Solucin de Problemas de este manual).
La carga de amina rica es importante para el control de la corrosin. Normalmente se
determina la carga de amina rica mediante clculos en vez de mtodos de prueba ya que el gas cido
tiende a desprenderse de la solucin durante el muestreo, arrojando un resultado bajo en la prueba.
La unidad est diseada para una carga rica de alrededor de 0.355 mol/mol. Valores de hasta 0.45
mol/mol son aceptables.
Si la carga rica es alta, asegurarse que la concentracin de amina est de acuerdo al diseo y
si es necesario, incrementar la circulacin de amina. Si la concentracin y circulacin de amina ya
se encuentran en el valor de diseo, verificar si hay exceso de gas cido en el gas de entrada
(concentracin o flujo).
B.
Concentracin de Amina
Para tener muestras representativas, asegurar que se haya mantenido lo suficientemente

constante el nivel del Tanque de MDEA. Estos evita lecturas errneas ocasionadas por problemas
con el balance de agua. Si recientemente se ha agregado un volumen considerable de amina de
reposicin o agua de reposicin al sistema, asegurar que la solucin se haya podido mezclar
perfectamente antes de tomar una muestra. Comnmente, esto se lleva al menos tres veces de
residencia en el sistema.
A medida que la concentracin de amina disminuye, hay menos amina disponible para
absorber el gas cido en la Contactora de MDEA (a menos que aumente la velocidad de
circulacin). Esto puede dar como resultado que el gas dulce est fuera de especificacin y que haya
cargas altas de amina rica.
A medida que la concentracin de amina disminuye, hay menos amina disponible para
absorber el gas cido en la Contactora de MDEA (a menos que aumente la velocidad de
circulacin). Esto puede dar como resultado que el gas dulce est fuera de especificacin y que haya
cargas altas de amina rica.
A medida que la concentracin de amina aumenta, se incrementan las temperaturas de salida
de los Rehervidores de MDEA, se incrementa la viscosidad de la solucin de amina, y tambin
aumenta la cantidad de prdida de amina por vaporizacin en el gas dulce y gas de vaporizacin (se
recupera la mayora de la amina en el gas dulce en el Separador de gas dulce).
Cualquier cambio repentino en la concentracin indica un problema de operacin que debe
ser investigado y resuelto.
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Los sistemas de amina operan a concentraciones altas y bajas de amina. En el futuro, se puede
recomendar una concentracin mas baja o mas alta para el sistema. Los operadores necesitan saber
que los cambios en la concentracin afectan las propiedades de la solucin, tales como viscosidad y
capacidad calorfica, y esto puede afectar la operacin del equipo.
Notar que los productos de degradacin de amina y contaminantes pueden afectar la prueba
de anlisis volumtrico, la cual se usa normalmente para determinar la concentracin de amina. Esto
puede causar que la concentracin parezca estar artificialmente alta o baja dependiendo de si los
productos de degradacin o contaminantes son alcalinos o cidos.
C.
Color
Los cambios en el color son tpicamente causados por la oxidacin (caf rojizo claro),
degradacin trmica (caf obscuro) y corrosin (azul, verde, prpura o negro). Cualquier cambio
indica un problema de operacin que debe ser investigado y resuelto.
D.
Claridad
Se revisa la claridad para detectar problemas con la filtracin o corrosin. Las partculas
negras usualmente indican corrosin.
E.
Olor
Un ligero olor a amonia o pescado es normal. Un olor abrumador es una indicacin de

degradacin o contaminacin. En algunos casos, tambin se puede detectar la contaminacin por
hidrocarburos por el olor (o una capa de hidrocarburos separada despus de que se asiente la
muestra). Cualquier cambio indica un problema de operacin que debe ser investigado y resuelto.
ADVERTENCIA
EL CIDO SULFHDRICO ESTARA PRESENTE EN LAS MUESTRAS, AS QUE SE
DEBEN TOMAR LAS PRECAUCIONES ADECUADAS DE SEGURIDAD CUANDO SE
EST VERIFICANDO EL OLOR. TAMBIEN PUEDEN ESTAR PRESENTES OTROS
GASES TOXICOS.
F.
Tendencia a la Espumacin
La espumacin excesiva interfiere con el tratamiento y regeneracin. Algunas veces,

tambin puede incrementar las prdidas de amina dramticamente. Las partculas slidas e
impurezas qumicas son causas tpicas de problemas de espumacin. El proveedor de solvente de
amina recomendar aditivos para suprimir la espumacin excesiva. Se deben inyectar dichos
aditivos por periodos cortos de tiempo mientras que la causa del problema es investigada y resuelta.
Referirse a la seccin de Solucin de Problemas del manual para mayor informacin.
G.
Anlisis Completo
Cada tres o seis meses, se recomienda realizar un anlisis completo de laboratorio de la

solucin de amina. Por lo general, el proveedor del solvente de amina realiza e interpreta este
anlisis. El anlisis detecta la acumulacin de impurezas y productos de degradacin de amina.
3.5.2
Relacin de Reflujo
Es posible que la carga pobre est en el valor del diseo an cuando haya exceso de gas cido
entrando a los rehervidores. Es por esto que es necesario verificar la carga pobre y la relacin de
reflujo.
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Una vez al da cuando se est verificando la carga pobre, los operadores deben determinar la
relacin de reflujo para cada tren de regeneracin. Verificar la relacin de reflujo ms
frecuentemente cuando las condiciones de proceso estn cambiando.
Se requiere la temperatura y presin de domos de la torre para determinar la relacin de reflujo de la
Agotadora de MDEA utilizando la grfica Correlacin de Relacin de Reflujo de la Agotadora de
MDEA. La grfica se encuentra anexa en el Apndice A del Manual de TH Russell No 563SMO-001, Manual de Arranque y Operacin, Tren de Unidad de Amina A y Tren de Unidad de
Amina B (documento disponible en el Libro Negro de Commisa - documentos de entrega final)
con nmero M1/M2-ME001-1030.
Se requiere la temperatura y presin de domos de la torre para determinar la relacin de reflujo de la
Agotadora de MDEA utilizando la grfica Correlacin de Relacin de Reflujo de la Agotadora de
MDEA. La grfica se encuentra anexa en el Apndice A del Manual de TH Russell No 563SMO-001, Manual de Arranque y Operacin, Tren de Unidad de Amina A y Tren de Unidad de
Amina B (documento disponible en el Libro Negro de Commisa - documentos de entrega final)
con nmero M1/M2-ME001-1030.
Durante anomalas o periodos cuando las condiciones de operacin estn cambiando, los operadores
pueden utilizar las indicaciones de temperatura en AC9-TIC-8402AH/BH y las relaciones de reflujo
en AC9-FI-8405AB/BB para ayudar a darle seguimiento a las Agotadoras de MDEA hasta que se
puedan verificar las cargas pobre y las relaciones de reflujo. Una vez que se estabilicen las
condiciones, verificar la carga pobre y la relacin de reflujo lo ms pronto posible y estabilizar la
operacin.
ARTICULO PROBADO
Carga de gas cido

Concentracin de
amina
Color
Claridad
Amina
Pobre
Amina
Rica
Olor
FRECUENCIA*
1/da
1/da
1/da
1/da
1/da
Tendencia de
espumacin
1/semana
Anlisis completo
1/trimestre
Carga de gas cido
1/semana**
Tendencia de
espumacin
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1/semana
VALOR PTIMO
<= 0.006 mol/mol (diseo)

<= 0.010 mol/mol (mx)
50 % en peso (diseo)
48 a 52 % en peso (rango)
Blanco a amarillo plido
Claro
Ligeramente a amonia u olor
a pescado
<= 50 ml por muestra de
100 ml
<= 5 segundos para
deshacerse
Por el proveedor de solvente
de amina
<= 0.355 mol/mol (diseo)
<= 0.450 mol/mol (mx)
<= 50 ml por muestra de
100 ml
<= 5 segundos para
deshacerse
3.5.3
Prueba de Espumacin
Se pueden determinar cualitativamente las caractersticas de espumacin de una solucin utilizando

un tubo de dispersin de vidrio fritado (poroso) fino o medio para burbujear aire libre de aceite a
travs de una muestra de 100 ml de solucin contenida en un cilindro graduado de 250 ml.
Se debe registrar la temperatura de la solucin antes de la prueba ya que la altura y estabilidad de la
espuma tiende a incrementarse a medida que la temperatura disminuye. Por lo tanto, la temperatura
es un factor para comparar los resultados de las diferentes muestras.
Se debe proporcionar un medio para medir el flujo de aire de tal forma que se puedan utilizar las
velocidades de aire reproducibles. Se debe burbujear el aire a travs de la solucin a una velocidad
constante durante cinco (5) minutos y despus parar el aire. Se deben realizar las siguientes
observaciones durante la prueba:
1. Tipo de espuma formada (tamao de burbuja, consistencia aparente, etc.).
2. Tiempo requerido para que la espuma alcance la altura mxima, registrando la altura mxima.
3. Tiempo requerido para que la espuma se deshaga despus de que se pare el flujo de aire.
Graficar y mantener un registro de los resultados para ayudar a identificar las tendencias antes de
que se presenten problemas severos. Para referencia, realizar la prueba de espumacin en una
solucin equivalente formada a partir de una solucin fresca sin utilizar.
Existe un problema de espumacin si la altura de la espuma excede los 50 ml en las soluciones de
amina, o el tiempo requerido para que se deshaga la misma es mayor a 5 segundos. Mientras ms
alta sea la altura de la espuma y/o mientras ms tiempo tarde para deshacerse, peor ser el problema
de espumacin.
Para evaluar diferentes antiespumantes, agregar algunas gotas de antiespumante al cilindro antes de
la prueba. Se deben comparar los resultados con una muestra que no contenga antiespumante. Se
debe limpiar cuidadosamente el equipo entre cada prueba ya que una pequea cantidad de
antiespumante puede afectar los resultados.
Cuando se presentan problemas de espumacin, se debe tomar la muestra desde un punto de la
unidad en donde se haya presentado la espumacin.
3.5.4
Estndares de Agua de Reposicin para los Sistemas de Amina
Durante la operacin normal, la solucin de amina perder continuamente agua ya que las
corrientes que salen del sistema de amina estn saturadas de agua. Se necesitar agregar agua de
reposicin al sistema para compensar estas prdidas. El agua de reposicin debe cumplir los
siguientes estndares mnimos de calidad:
Slidos totales disueltos
< 100 ppmw
Dureza total
< 50 ppmw
Cloruros (Cl)
<
2 ppmw
Sodio (Na)
<
3 ppmw
Potasio (K)
<
3 ppmw
Hierro (Fe)
< 10 ppmw
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Nunca se debe introducir agua que no cumpla con estos estndares al sistema de amina ya que la
impurezas se concentran en la solucin de amina con el transcurso del tiempo, incrementando el
potencial de problemas de espumacin, corrosin, incrustaciones y degradacin de amina. Las
concentraciones de cloruro que exceden las 25 ppm pueden causar fracturacin por esfuerzo de
corrosin en al acero inoxidable.
La desmineralizacin, desionizacin o destilacin normalmente logran los estndares de agua de
reposicin.
Por lo general, el condensado de vapor cumple con estos estndares ya que est esencialmente
destilado. Sin embargo, en algunos casos, no cumple con dichos estndares debido a los qumicos
agregados al sistema de condensados o arrastrados desde las calderas aguas arriba.
Por lo general, el agua de reposicin de las calderas no cumple con estos estndares ya que
usualmente es suavizado y esto deja sales en el agua (como las sales de sodio).
Por lo general, el agua de alimentacin a las calderas no cumple con estos estndares debido a los
qumicos que son agregados.
3.5.5
Amina de Reposicin
Durante la operacin normal, el sistema de amina perder continuamente pequeas cantidades de

amina debido a la vaporizacin y/o arrastre en las corrientes de gas que salen del sistema (gas dulce,
gas de vaporizacin y gas cido). Estas prdidas normales son identificadas por una disminucin
gradual en la concentracin de amina en la solucin de amina de circulacin.
Se debe agregar amina de reposicin al sistema en lotes segn sea necesario para controlar la
concentracin de amina entre el 48 y 52 por ciento en peso. Se puede ya sea concentrar o diluir la
amina de reposicin para hacer el bombeo ms fcil (la amina concentrada en muy viscosa).
Cuando lleguen envos nuevos de solvente de amina a la planta, se aconseja a los operadores
realizar lo siguiente antes de descargar el solvente de amina:
Nota: El muestreo y anlisis deben seguir los procedimientos de operacin y seguridad de
PEMEX
Tomar una muestra de un (1) cuarto y retenerla hasta que se est completamente satisfecho con
el desempeo de ese envo en particular.
Tomar una muestra adicional y verificar la concentracin de amina llevando a cabo el mtodo
proporcionado por el proveedor de solvente de amina.
Tomar una tercera muestra, diluirla al 50 por ciento en peso con el agua de reposicin tratada de
la unidad y verificar la tendencia de espumacin llevando a cabo el mtodo en el Apndice "A". Si
la muestra presenta una espumacin excesiva, determinar si el problema es causado por la amina o
por el agua. No aceptar los envos de amina con problemas de espumacin.
3.5.6
Filtros Mecnicos
La filtracin mecnica elimina las partculas slidas que ingresan a la unidad con el gas de entrada y
los lquidos de reposicin o que se producen dentro de la unidad por la corrosin o la degradacin.
La filtracin mecnica protege a la unidad de problemas de espumacin, ensuciamiento,
taponamiento y corrosin (tanto de erosin como del tipo celda).
Durante la operacin, los operadores deben monitorear los siguientes puntos:
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Se debe monitorear la presin diferencial en cada filtro mecnico y se deben reemplazar los
elementos del filtro cuando la presin diferencial alcance el lmite recomendado por el fabricante o
de manera anticipada si el incremento de cada de presin est causando problemas de operacin.
Se deben inspeccionar rutinariamente los venteos de los filtros de lquidos para eliminar
cualquier gas entrampado.
ADVERTENCIA
EL CIDO SULFHDRICO Y OTROS GASES TOXICOS SE PUEDEN CONCENTRAR EN
EL GAS ENTRAMPADO. TOMAR LAS PRECAUCIONES ADECUADAS DE
SEGURIDAD.
De ser posible, inspeccionar rutinariamente el efluente de los filtros de lquido para asegurar
que sean visibles las cantidades insignificantes de slidos suspendidos.
Cuando sea necesario, reemplazar los elementos del filtro siguiendo las instrucciones del fabricante
y todas las precauciones de seguridad. La filtracin es importante para una buena operacin.
Minimizar el periodo de tiempo que un filtro est fuera de servicio y que los internos estn
expuestos al aire.
3.5.7
Filtro de Carbn
La filtracin de carbn es un medio importante para controlar la espumacin y la calidad de la

solucin ya que remueve la mayora de los hidrocarburos pesados y las impurezas superficiales
solubles activas de la solucin de amina.
Durante la operacin, los operadores deben monitorear los siguientes puntos:
Se deben inspeccionar rutinariamente las muestras aguas arriba y aguas abajo del filtro. Se debe
cambiar el carbn cuando la muestra aguas abajo deje de mostrar mejoras en color, tendencia a la
espumacin y concentracin de hidrocarburos. (Por lo general, esto ltimo es inspeccionado en un
laboratorio calificado cuando es necesario)
Se debe monitorear la cada de presin a travs del filtro. Sin embargo, se puede gastar el
carbn sin ningn incremento en la presin diferencial. Usualmente, presiones diferenciales altas
indican solamente que hay taponamiento.
Se debe inspeccionar rutinariamente el venteo del filtro para eliminar cualquier gas entrampado.
ADVERTENCIA
EL CIDO SULFHDRICO Y OTROS GASES TOXICOS SE PUEDEN CONCENTRAR EN

EL GAS ENTRAMPADO. TOMAR LAS PRECAUCIONES ADECUADAS DE
SEGURIDAD.
Se debe monitorear el uso del antiespumante. El carbn absorbe algunos tipos de
antiespumantes y se gasta en el proceso.
3.5.8
Purga del Tambor de Reflujo de MDEA
Ciertas impurezas tienden a acumularse en el reflujo de la Agotadora de MDEA. Esto ocurre cuando
la impureza es un vapor en las condiciones de operacin de la torre, pero un lquido en las
condiciones de operacin del tambor de reflujo. Cuando esto ocurre, la impureza no tiene por donde
salir del sistema de domos de la torre, as que solamente recircula entre la torre y el tambor de
reflujo; y mientras ms impurezas entren al sistema, mayor ser la concentracin de las mismas.
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Se puede detectar la presencia de impurezas mediante un anlisis de laboratorio del reflujo.
Generalmente, esto lo proporciona el proveedor de solvente de amina cuando se le solicita. Los
hidrocarburos, amonia y cianuros son impurezas tpicas.
Cuando sea necesario, se puede controlar la concentracin de impurezas en el sistema de domos
purgando una porcin del reflujo al sistema de dren ya sea de manera continua o por lotes. No
volver a combinar el reflujo purgado con la solucin de amina. Desechar el lquido drenado de
acuerdo a los reglamentos aplicables. No purgar mas reflujo del necesario ya que esto aumenta el
requerimiento de agua de reposicin y pone una carga adicional a los requerimientos de desecho de
agua residual de la planta. Tratar de no reducir demasiado el reflujo durante la purga por lotes.
ADVERTENCIA
EL CIANURO DE HIDROGENO ES UNO DE LOS VAPORES QUE SE PUEDEN
CONCENTRAR EN EL TAMBOR DE REFLUJO. CUANDO HAY PRESENCIA DE
CIANURO DE HIDROGENO, SE DEBEN TOMAR PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ESPECIALES. EL GAS DE CIANURO DE HIDROGENO PUEDE DESPRENDERSE DEL
AGUA DE REFLUJO CUANDO ES DRENADA. EL CIANURO DE HIDROGENO ES MAS
TOXICO QUE EL CIDO SULFHDRICO.
3.5.9
Desnatadores
El Tanque de vaporizacin Instantnea de MDEA est equipado con una cubeta interna y un control
automtico de nivel para manejar la desnatacin de lquidos de hidrocarburos.
Otros recipientes estn equipados con desnatadores manuales de hidrocarburos. Estos recipientes
incluyen la Contactora de MDEA, las Agotadoras de MDEA y los Tambores de Reflujo de MDEA.
Los desnatadores estn ubicados en los puntos de nivel de lquido normal. Si por alguna razn se
sospecha que hay acumulacin de lquido de hidrocarburos en uno de estos recipientes, abrir al
mnimo la vlvula del desnatador para verificar si hay lquido de hidrocarburos. No abrir las
vlvulas de los desnatadores a menos que se sospeche que hay un problema.
ADVERTENCIA
SE DEBEN INSPECCIONAR CAUTELOSAMENTE LAS VALVULAS DE LOS
DESNATADORES. EL GAS Y LIQUIDO QUE SE VENTEAN EN LA INTERFACE
PUEDEN ESTAR A UNA ALTA TEMPERATURA Y/O PRESIN. PUEDE HABER
PRESENCIA DE GASES TOXICOS, TALES COMO EL CIDO SULFHDRICO Y
CIANURO DE HIDROGENO. DESECHAR APROPIADAMENTE CUALQUIER LIQUIDO
RECOLECTADO.
4
Apndice A: Mantenimiento
4.1
Manuales de Operacin y Mantenimiento del Proveedor
Anexos se encuentran los siguientes manuales de mantenimiento:
Seccin 4.1.1: Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B/C/D.
Seccin 4.1.2: Bombas de Circulacin de MDEA AC9-GA-8413A a la F.
Seccin 4.1.3: Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B/C/D.
Seccin 4.1.4: Enfriadores de MDEA AC9-EC-8401A/B/C/D y Condensadores de Reflujo de

MDEA AC9-EC-8402A/B/C/D.
Seccin 4.1.5: Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A a la H.
Pgina 105 de 112
Seccin 4.1.6: Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A a la H.
La informacin presentada en las siguientes secciones es un extracto de la seccin de

mantenimiento de los datos del proveedor del Sistema de Endulzamiento de Gas. La informacin se
encuentra disponible en el Libro Negro de Commisa (documentos de entrega final).
Para informacin sobre el mantenimiento de las Turbinas de Gas de las Bombas de Circulacin de
MDEA AC9-GT-8413A/B/C/D/E/F referirse a los manuales del proveedor, Volumen II
Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento (en espaol) y Volmenes IIIA/B/C/D Datos
Complementarios. Estos manuales se encuentran disponibles en el Libro Negro de Commisa
(documentos de entrega final) con nmero M1-ME035-720.
Los manuales de mantenimiento incluidos en ingls en este manual estn siendo traducidos al
espaol y sern insertados en el manual final.
4.1.1
Bombas de Agua de Lavado AC9-GA-8414A/B/C/D.
Esta seccin incluye:
Instrucciones de desensamble, reparacin y ensamble.
Solucin de problemas.
Alineacin.
Plano tpico seccional de la bomba.
Separacin diametral de anillos desgastados.
Motor Elctrico: mantenimiento y reparacin.

4.1.2
Bombas de Circulacin de MDEA AC9-GA-8413A a la F.
Lubricacin de cojinetes.
Mantenimiento
Instrucciones de desensamble y ensamble.
Solucin de Problemas.
Reparacin de sellos.
4.1.3
Bombas Reforzadoras de MDEA AC9-GA-8404A/B/C/D.
Mantenimiento.
Instrucciones de desensamble y ensamble.
Lubricacin de cojinetes.
Instrucciones de ensamble de sellos.
Motor elctrico.
Pgina 106 de 112
4.1.4
Enfriadores de MDEA AC9-EC-8401A/B/C/D y Condensadores de Reflujo

de MDEA AC9-EC-8402A/B/C/D.
Limpieza interna de los tubos.
Instrucciones para la instalacin en campo de los tubos en una Seccin.
Instrucciones para la expansin manual de tubos.
Mantenimiento.
Instrucciones de Accionador de Torque Alto y Bandas V (V-Belt) y procedimiento de

instalacin.
Motores Elctricos Mantenimiento regular y reparacin.
Instrucciones para los cojinetes.
Instrucciones de engranajes y cambios de aceite.
Alineacin.
Mtodos convencionales para la instalacin y ensamble de impulsores con Cubos AVP.
Modelo 5400 (Moore Company): Ajuste manual.

4.1.5
Bombas de Fondos de MDEA AC9-GA-8402A a la H.
Alineacin.

4.1.6
Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GA-8405A a la H.
Alineacin.
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5
Apndice B: Referencia de Documentos de Soporte
5.1
Planos de Arreglo General del Equipo
Favor de referirse al Volumen 5 del Manual de O y M para los siguientes Planos de Arreglo General
asociados con este sistema en CA-AC-3:
BRES
AC9-K-001R: Plano de ubicacin del equipo, Nivel 1 (Modulo Inferior).
AC9-K-002R: Plano de ubicacin del equipo, Modulo Inferior Cubierta del Mezzanine.
AC9-K-003R: Plano de ubicacin del equipo, Nivel 2 (Modulo Superior).
AC9-K-004R: Plano de ubicacin del equipo, Nivel 3 (Paquetes de Enfriadores de Aire).
AC9-K-005R: Plano de ubicacin del equipo, Modulo Inferior (Elevacin con vista al este).
5.2
Diagramas de Causa y Efecto
Favor de referirse al Volumen 7 del Manual de O y M para los siguientes Diagramas de Causa y
Efecto asociados con este sistema en CA-AC-3:
BRES
AC9-I-2002, Hoja 1: AC9-CP-8411G-A (Tablero del Tren A de MDEA), tubera de entrada del
Tren A de MDEA y Paquete de MDEA.
AC9-I-2002, Hoja 2: Tubera de salida del Tren A de MDEA.
AC9-I-2012, Hoja 1: AC9-FB-8401A (Tanque de Almacenamiento de MDEA), AC9-GA8406A/B (Bombas de Reposicin de MDEA).
AC9-I-2017, Hoja 2: BC-4-01 al BC-4-02 (Inyector de MDEA).

TH RUSSELL
563-999, Hoja 1 y 2: Referencia de Evaluacin Funcional.
563-999AA al 563-999AR: Tablas de evaluacin funcional, Tren A de Endulzamiento de Gas de

MDEA y Trenes A y B de Regeneracin de Amina. ** No se utilizan las designaciones I y O
**.
563-999BA al 563-999BR: Tablas de evaluacin funcional, Tren B de Endulzamiento de Gas de
MDEA y Trenes C y D de Regeneracin de Amina. ** No se utilizan las designaciones I y O
**.
563-999BS y 563-999BT: Tablas de evaluacin funcional
Endulzamiento de Gas de MDEA.
5.3
para los Trenes A y B de
Diagramas de Tubera e Instrumentacin
Favor de referirse al Volumen 3 del Manual de O y M para los siguientes DTI asociados con este
sistema en CA-AC-3:
BRES
AC9-A-165, 170-1, y 170-2: Trenes de regeneracin y endulzamiento de gas de MDEA.
Pgina 108 de 112
AC9-A-178: Tanque de Almacenamiento de MDEA AC9-FB-8401A y Bombas de Reposicin
de MDEA AC9-GA-8406A/B.
AC9-A-185-2 y 199-2: Inyectores.
AC9-A-194-1/2/3 y 195-1/2/3: Turbinas de Gas de las Bombas de Circulacin de MDEA AC9GT-8413A/B/C/D/E/F.

SOLAR
AC9-A-980 al 997: Sistemas de Gas Combustible, Gas de Arranque y Aceite Lubricante de las
Turbinas de Gas de las Bombas de Circulacin de MDEA AC9-GT-8413A/B/C/D/E/F.
TH RUSSELL
AC9-A-201/2/3/4: Leyendas y Smbolos.
Tren A de Endulzamiento de Gas y Trenes A y B de Regeneracin de Amina

AC9-A-205: Separador de Gas Amargo de Alta Presin (AC9-FA-8411A) y Filtro/Separador de
Gas Amargo de Alta Presin (AC9-FA-8412A).
AC9-A-206: Contactora de MDEA (AC9-FA-8413A) y Tanque de Vaporizacin Instantnea de
MDEA (AC9-FA-8403A).
AC9-A-207: Separador de Gas dulce (AC9-FA-8414A) y Bombas de Agua de Lavado (AC9GA-8414A/B).
AC9-A-208: Bombas de Circulacin de MDEA (AC9-GA-8413A/B/C).
AC9-A-209: Bombas Reforzadoras de MDEA (AC9-GA-8404A/B) y Tanque de MDEA (AC9FA-8404A).

AC9-A-210: Prefiltros, Filtros de Carbn y Postfiltros de MDEA Pobre (AC9-FG8402A/3A/4A).
AC9-A-211: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401A), Filtro de MDEA Rica (AC9-FG-8405A)
e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-8401A).
AC9-A-212: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402A/B), Agotadora de MDEA (AC9DA-8402A) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402A).
AC9-A-213: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405A), Condensador de Reflujo de
MDEA (AC9-EC-8402A) y Bombas de Reflujo de MDEA (AC9-GA-8405A/B).
AC9-A-214: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401B), Filtro de MDEA Rica (AC9-FG-8405B)
e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-8401B).
AC9-A-215: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402C/D), Agotadora de MDEA (AC9DA-8402B) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402B).
AC9-A-216: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405B), Condensador de Reflujo de
MDEA (AC9-EC-8402B) y Bombas de Reflujo de MDEA (AC9-GA-8405C/D).
Tren B de Endulzamiento de Gas y Trenes C y D de Regeneracin de Amina
AC9-A-217: Separador de Gas Amargo de Alta Presin (AC9-FA-8411B) y Filtro/Separador de
Gas Amargo de Alta Presin (AC9-FA-8412B).
Pgina 109 de 112
AC9-A-218: Contactora de MDEA (AC9-FA-8413B) y Tanque de Vaporizacin Instantnea de
MDEA (AC9-FA-8403B).
AC9-A-219: Separador de Gas dulce (AC9-FA-8414B) y Bombas de Agua de Lavado (AC9GA-8414C/D).
AC9-A-220: Bombas de Circulacin de MDEA (AC9-GA-8413D/E/F).
AC9-A-221: Bombas Reforzadoras de MDEA (AC9-GA-8404C/D) y Tanque de MDEA (AC9FA-8404B).

AC9-A-222: Prefiltros, Filtros de Carbn y Postfiltros de MDEA Pobre (AC9-FG8402B/3B/4B).
AC9-A-223: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401C), Filtro de MDEA Rica (AC9-FG-8405C)
e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-8401C).
AC9-A-224: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402E/F), Agotadora de MDEA (AC9DA-8402C) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402C).
AC9-A-225: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405C), Condensador de Reflujo de
MDEA (AC9-EC-8402C) y Bombas de Reflujo de MDEA (AC9-GA-8405E/F).
AC9-A-226: Enfriadores de MDEA (AC9-EC-8401D), Filtro de MDEA Rica (AC9-FG-8405D)
e Intercambiador Rica/Pobre de MDEA (AC9-EA-8401D).
AC9-A-227: Bombas de Fondos de MDEA (AC9-GA-8402G/H), Agotadora de MDEA (AC9DA-8402D) y Rehervidor de MDEA (AC9-EA-8402D).
AC9-A-216: Tambor de Reflujo de MDEA (AC9-FA-8405D), Condensador de Reflujo de
MDEA (AC9-EC-8402D) y Bombas de Reflujo de MDEA (AC9-GA-8405G/H).
Servicios para ambos Trenes A y B de Endulzamiento de Gas de MDEA y todos los Trenes de
Regeneracin A/B/C/D
AC9-A-229: Drenes de amina, drenes cerrados y drenes abiertos.
AC9-A-230: Quemadores y Aceite Caliente.
AC9-A-231: Venteos Atmosfricos.
5.4
Diagramas Unifilares
Favor de referirse al Volumen 9 del Manual de O y M para los siguientes Diagramas Unifilares
asociados con este sistema en CA-AC-3:
BRES
AC9-L-0008: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-A (modulo inferior), Motores de
Bombas de Agua de Lavado AC9-GM-8414A/C, Motor de Bomba de Reposicin de MDEA AC9GM-8406A, Motores de Bombas de Fondos de MDEA AC9-GM-8402A/C/E/G.
AC9-L-0009: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-B (modulo inferior), Motores de
Bombas de Agua de Lavado AC9-GM-8414B/D, Motor de Bomba de Reposicin de MDEA AC9GM-8406B, Motores de Bombas de Fondos de MDEA AC9-GM-8402B/D/F/H.
AC9-L-0011: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8911-A, Motores de Bombas Reforzadoras
de MDEA AC9-GM-8404A/C, Motores de Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GM-8405A/C/E/G.
Pgina 110 de 112
AC9-L-0013: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8911-B, Motores de Bombas Reforzadoras
de MDEA AC9-GM-8404B/D, Motores de Bombas de Reflujo de MDEA AC9-GM-8405B/D/F/H.
AC9-L-0015: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-A, Motores de los Ventiladores de
los Enfriadores de MDEA (# 1 al 6) AC9-EM-8401A-A/A-B/A-C/A-D/A-E/A-F, Motores de los
Ventiladores de los Enfriadores de MDEA (#1 al 6) AC9-EM-8401B-A/B-B/B-C/B-D/B-E/B-F,
Motores de los Ventiladores de los Condensadores de Reflujo de MDEA (# 1 al 4) AC9-EM-8402AA/A-B/A-C/A-D.
AC9-L-0016: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-A, Motores de los Ventiladores de
los Condensadores de Reflujo de MDEA (# 1 al 4) AC9-EM-8402B-A/B-B/B-C/B-D.
AC9-L-0017: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-B, Motores de los Ventiladores de
los Enfriadores de MDEA (# 1 al 6) AC9-EM-8401C-A/C-B/C-C/C-D/C-E/C-F, Motores de los
Ventiladores de los Enfriadores de MDEA (# 1 al 6) AC9-EM-8401D-A/D-B/D-C/D-D/D-E/D-F,
Motores de los Ventiladores de los Condensadores de Reflujo de MDEA (# 1 al 4) AC9-EM-8402CA/C-B/C-C/C-D.
AC9-L-0018: diagrama unifilar de 480V, AC9-MCC-8910-B, Motores de los Ventiladores de
los Condensadores de Reflujo de MDEA (# 1 al 4) AC9-EM-8402D-A/D-B/D-C/D-D.
AC9-L-0034: Esquemticos de motores, Motores de las Bombas Reforzadoras de MDEA AC9GM-8404A/B/C/D.
AC9-L-0035: Esquemticos de motores, Motores de las Bombas de Reflujo de MDEA AC9GM-8405A/B/C/D/E/F/G/H.
AC9-L-0036A: Esquemticos de motores, Motores AC de las Bombas de Baja Pre/Post de las
Bombas de Circulacin de MDEA AC9-GM-8405A-A/B-A/C-A/D-A/E-A/F-A/G-A/H-A y AC9GM-8405A-B/B-B/C-B/D-B/E-B/F-B/G-B/H-B.
AC9-L-0040A: Esquemticos de motores, Motores de los Ventiladores de los Enfriadores de
MDEA AC9-EM-8401A-A/A-B/A-C/A-D/A-E/A-F, AC9-EM-8401B-A/B-B/B-C/B-D/B-E/B-F,
AC9-EM-8401C-A/C-B/C-C/C-D/C-E/C-F y AC9-EM-8401D-A/D-B/D-C/D-D/D-E/D-F.
AC9-L-0040A: Esquemticos de motores, Motores de los Ventiladores de los Condensadores de
Reflujo de MDEA AC9-EM-8402A-A/A-B/A-C/A-D, AC9-EM-8402B-A/B-B/B-C/B-D, AC9-EM8402C-A/C-B/C-C/C-D y AC9-EM-8402D-A/D-B/D-C/D-D.
AC9-L-0043: Esquemticos de motores, Motores de las Bombas de Fondos de MDEA AC9GM-8402A/B/C/D/E/F/G/H.
AC9-L-0044: Esquemticos de motores, Motores de las Bombas de Agua de Lavado AC9-GM8414A/B/C/D.
AC9-L-0046: Esquemticos de motores, Motor de la Bomba de Reposicin de MDEA AC9GM-8406A/B.
5.5
Hojas de Datos del Equipo e Instrumentos
T.H. Russell se encuentran incluidas en est seccin para referencia:
AC9-GA-8402A
AC9-GA-8405A
AC9-EC-8401A
Pgina 111 de 112
a la H: Bombas de Fondos de MDEA.

a la H: Bombas de Reflujo de MDEA.
Enfriador de MDEA
AC9- EC-8402A
AC9-GA-8414A
Condensador de Reflujo de MDEA

a la D: Bombas de Agua de Lavado.
Para las Hojas de Datos del Equipo (Instrumentos), referirse al Libro Negro de Commisa
(documentos de entrega final). Para las Hojas de Datos de los Instrumentos del Sistema de
Endulzamiento de Gas de MDEA, referirse a los Datos de T.H. Russell del Manual I/O (de Entradas
y Salidas) de Instrumentos, Volumen 1 y 2. Esta informacin se encuentra incluida en el Libro
Negro de Commisa (documentos de entrega final) con nmero M01-ME001-2043/2044.
5.6
Procedimiento de Comisionamiento
Favor de referirse al procedimiento de Comisionamiento y Arranque WM-EPC01-BRES-HUCC400.

5.7
MSDS (Hojas de Datos de Seguridad de Materiales)
MDEA (Metilodietanolamina): Dow Chemical, cdigo del producto 55520.
Carbn Activado para los filtros de carbn de MDEA: producto Calgon.
Pgina 112 de 112

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OPERACIN Y MANTENIMIENTO

SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Descripcin del Sistema

El cido sulfhdrico es txico y puede ser mortal a bajas concentraciones.

Propsito del Diseo

Descripcin del Sistema

GAS DULCE SECO DE CA-AC-1

GAS DULCE SECO

CABEZAL DE GAS RESIDUAL

CABEZAL DE GAS RESIDUAL

DIAGRAMA No. 1: DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL EPC-1

(con CO2 y H2S)

(con CO2 y el H2S)

SUMINISTRO DE ACEITE CALIENTE

RETORNO DE ACEITE CALIENTE

CO2 - DIXIDO DE CARBONO

DIAGRAMA No.2: SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS DIAGRAMA SIMPLIFICADO

TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Separador de Gas Amargo de Alta Presin

Separador de Gas Dulce

Filtro/Separador de Alta Presin de Gas

Bombas de Agua de Lavado

TRENES A Y B DE REGENERACIN DE AMINA

Prefiltro de MDEA Pobre

Filtro de Carbn de MDEA Pobre

Posfiltro de MDEA Pobre

Bombas de Circulacin de MDEA

Bombas Reforzadoras (Booster)

Rehervidores de MDEA (lados tubo)

Condensadores de Reflujo de MDEA

Tambores de Reflujo de MDEA

Filtros de MDEA Rica

Bombas de Fondos de MDEA

Bombas de Reflujo de MDEA

Rehervidores de MDEA (lados tubo)

Condensadores de Reflujo de MDEA

Tambores de Reflujo de MDEA

Filtros de MDEA Rica

Bombas de Fondos de MDEA

Bombas de Reflujo de MDEA

TREN A DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Separador de Gas Amargo de Alta Presin

Separador de Gas Dulce

Filtro/Separador de Alta Presin de Gas

Bombas de Agua de Lavado

TRENES A Y B DE REGENERACIN DE AMINA

Prefiltro de MDEA Pobre

Filtro de Carbn de MDEA Pobre

Posfiltro de MDEA Pobre

Bombas de Circulacin de MDEA

Bombas Reforzadoras (Booster)

Rehervidores de MDEA (lados tubo)

Condensadores de Reflujo de MDEA

Tambores de Reflujo de MDEA

Filtros de MDEA Rica

Bombas de Fondos de MDEA

Bombas de Reflujo de MDEA

Rehervidores de MDEA (lados tubo)

Condensadores de Reflujo de MDEA

Tambores de Reflujo de MDEA

Filtros de MDEA Rica

Bombas de Fondos de MDEA

Bombas de Reflujo de MDEA

Interfaces del Sistema