Reformacin Cataltica

La reformacin cataltica se refiere al mejoramiento del octanaje de la gasolina

y la refinacin de naftas craqueados. Los naftenos de C5 y C6 son isomerizados
y deshidrogenados en aromticos; las parafinas son hidrocraqueadas o
ciclizadas e hidrogenadas en aromticos.
Las reacciones son llevadas a cabo en series de tres o cuatro reactores de
cama y ya que sus reacciones son endotrmicas, los hornos calentadores son
colocados en la entrada de cada reactor. El hidrgeno es reciclado para
prevenir formacin del carbn en la superficie.
La reformacin cataltica es tambin una fuente de benceno, tolueno y xileno.
El componente para esta produccin es nafta.
Todas las reacciones de reformacin cataltica producen grandes cantidades de
hidrgeno. Ya que varios de estos reformadores son regenerados, se utiliza un
gas inerte y reciclado. Las aplicaciones para un sistema de adsorcin son: (1)
secar y purificar hidrgeno reciclado, (2) secar y desulfurizar el
almacenamiento de alimentacin de nafta., (3) secar el gas de regeneracin de
la generacin de gas inerte, (4)secar gas de regeneracin reciclado y, (5)
purificar el hidrgeno producido durante la reformacin para venta u otra
aplicacin de refinera.
Los procesos catalticos comerciales pueden ser ampliamente clasificados
como de lecho en movimiento, lecho fluida, y lecho fijo. La cama fluida y cama
en movimiento mezclan catalizadores de xido de metal no preciosos en
unidades equipadas con instalaciones separadas de regeneracin. Los procesos
de la lecho fijo usan predominantemente catalizadores que tienen platino en
unidades acondicionadas por ciclo, ocasional, o ninguna regeneracin.

Proceso de Reformacin cataltica

Planta de Olefinas I
Es capaz de trabajar con tres casos de alimentacin:
- 100% propano
-75% propano - 25% etano (caso tpico)
-30% propano - 70% etano (caso mezcla)

Descripcin del proceso:

Alimentacin:

El propano es alimentado en forma lquida desde el lmite de batera al

recipiente de alimentacin a una presin de 17,3 bar y 38 C. luego es
vaporizado y sobrecalentado, antes de unirse con el propano de reciclo.
El etano es enviado directamente a la planta a 17,3 bar y 38 C, entrando a los
hornos, pero tambin puede ser alimentado desde los tanques de
almacenamiento del mismo.
El etano de reciclo proveniente de las fraccionadoras etano/etileno es mezclado
con las corrientes de etano fresco antes de entrar a los hornos.

Pirolisis del Etano y el Propano:

Aqu en celdas se procesan por pirolisis o craqueo trmico el etano y propano,

en forma separada y previamente mezclados con vapor de agua.
Luego la mezcla es sometida a condiciones de craqueo a temperaturas
cercanas a los 843C para el etano y de 826C para el propano. Los efluentes
de pirolisis fluyen hacia una zona de transicin y entran posteriormente a las
calderas de enfriamiento sbito generando vapor de alta presin.
Las reacciones de pirolisis que se llevan a cabo son las siguientes:
Craqueo de etano:
CH - CH

CH = CH + H + (CH + CH + CH + COQUE + HO)

Craqueo de propano:
CH - CH - CH

CH = CH -CH + CH = CH + H + (CH + COQUE + HO)

Depuracin de los gases de pirolisis:

Los gases efluentes provenientes de los hornos de pirolisis entran por el

fondo de la torre y fluyen hacia arriba para ser enfriados hasta 45C. Se
eliminan hidrocarburos pesados, polmeros condensados y partculas
slidas.

Compresin primaria gas de proceso:

El compresor consta de cinco etapas, las cuatro primeras son denominadas

de compresin primaria y la quinta compresin final del gas de proceso.
Estos pasos incluyen la conversin de acetileno, el lavado caustico y el
secado del gas de proceso.

Conversin de acetileno:

La corriente gaseosa entra al sistema de precalentamiento de alimentacin

a los reactores de hidrogenacin d acetileno.
Las principales reacciones que se llevan a cabo:
CH + H
CH + Q
CH + H
CH + Q
CH + H
CH + Q
Lavado caustico:
En esta torre se elimina el dixido de carbono y el cido sulfhdrico presente
en la alimentacin en tres etapas de lavado caustico, y una cuarta etapa en
el tope de la torre donde se lava la corriente gaseosa con agua, para
limpiarlo completamente antes de continuar en el proceso.
Despojador de Dripoleno:
Este recupera una cantidad de hidrocarburos livianos contenidos en varias
corrientes condensadas en la planta. El dripoleno obtenido es enviado a
almacenaje o hacia la planta de Olefinas II donde es procesado.

Secado del gas de proceso:

Loa secadores tienen como funcin eliminar el agua residual de la corriente

de gas de proceso antes de entrar al sistema de enfriamiento.

Seccin de enfriamiento / Fraccionamiento:

Una vez que ha sido lavado, secado y enfriado, el gas de proceso se

comprime a la presin requerida en las diferentes etapas de separacin de
la planta. El gas es enfriado y vaporizado sbitamente en tres etapas a baja
temperatura progresivamente.
En esta etapa de enfriamiento, se logra la temperatura requerida para la
separacin de productos, logrando mediante sistemas de refrigeracin de

propileno y de etileno y por intercambio con las corrientes fras de

hidrogeno y metano que se obtiene en el sistema de desmetanizacion.
El condensado de las dos ltimas etapas es alimentado hacia el
desmetanizador, mientras que el condensado de la primera etapa es prefraccionado en la torre.
Los productos de tope de esta torre son enviados a la torre
desmetanizadora, mientras que los productos del fondo son alimentados a
la desetanizadora. El nivel ms bajo de refrigeracin es logrado por la autorefrigeracin de metano lquido en el tope del desmetanizador.
Los productos del tope de la torre desetanizadora se dirigen a la seccin de
fraccionamiento Etano-Etileno donde se utiliza la bomba de calor para
proveer calor que requieren los rehervidores, el lquido que sale se
condensa y sub-enfra por dos niveles de refrigeracin con propileno, para
posteriormente ser enviado al tambor de reflujo. En este punto el lquido se
regresa a las torres como reflujo o se entrega como etileno producto.
Existen dos fraccionarias de Etano / Etileno.
Los productos de fondo, consistentes de compuestos C+ y ms pesados,
sirven de alimentacin a las torres Propano-Propileno.
PLANTA DE OLEFINAS II
Descripcin del proceso:

Pirolisis y enfriamiento sbito:

Esta seccin est conformada por 6 hornos idnticos, cada uno con 2 cajas
radiantes y una seccin de conveccin comn, con 6 serpentines. Estos
serpentines producen un rpido calentamiento para promover la pirolisis y

acortar el tiempo de residencia. A fin de evitar perdida de olefinas por la alta

temperatura de los gases, el desarrollo de reacciones secundarias, el efluente
de los serpentines se enfra rpidamente en calderas de enfriamiento sbito
con agua, generndose vapor de alta presin, a 65 bar.

Lavado de gas de proceso:

El efluente dela seccin de pirolisis se enfria en un sistema de enfriamiento y

depuracin con agua, que consiste en una columna depuradora.
El gas de pirolisis se enfria a 86c, por evaporacin del agua puesta en
contacto y en contracorriente. A la vez, se eliminan las partculas de coque,
alquitran y fracciones de destilados pesados del gas de proceso.
El gas de proceso, saturado con agua, se condensa por medio de aire de
ventiladores en el tope de la columna. Los componentes mas pesados, pasan a
un tambor separador donde se separa el aceite y el agua.

Compresin del gas craqueado:

Con el fin de obtener condiciones de presin y temperatura en el gas de

proceso, y poder efectuar la separacin de sus componentes por destilacin, se
comprime este gas a 37barg. Luego el gas se enfra y se separan los
componentes pesados en un tambor. Las impurezas se remueven entre la
cuarta y la quinta etapa. Los condensados liquidos de todas las etapas son
recolectados y enviados a un separador de baja presion.

Remocin de gas acido:

El gas acido, CO y el cido sulfhdrico (HS), se elimina antes de la ltima

etapa de la compresin del gas de pirolisis en un absorbedor que efecta un
lavado con NaOH en contra-corriente, reduciendo la concentracin de estas
impurezas a niveles adecuados. El absorbedor utiliza un sistema dual de
circulacin, en el que la soda concentrada circula en la seccin superior
mientras que se repone la soda fresca.

Tratamiento de soda gastada:

La soda gastada se enva desde el fondo del absorbedor caustico a un

separador de desgaseo. De aqu, el gas contenido se enva a la segunda etapa
del compresor de gas de proceso, y la soda se enfria a 40C y se neutraliza con
acido sulfrico en un mezclador con las siguientes reacciones:
NaCO + HSO

NaSO + HO + CO

NaS + HSO

NaSO + HS

2NaOH + HSO

NaSO + 2HO

La soda gastada neutralizada se enva entonces a un recipiente de

despojamiento, en donde el gas separado se enva a un mechurrio.

Secado:

Luego de haberse eliminado los componentes cidos en el lavado caustico, el

gas se comprime en la ltima etapa de compresin y se procede a la
eliminacin del agua presente en el gas de proceso.

Hidrogenacin:

El gas de pirolisis se somete a una hidrogenacin cataltica selectiva para

remover totalmente el acetileno y convertir dienos a mono-olefinas y alcanos,
el acetileno se controla a la salida a una concentracin menor que 1pm. Ara
ello, el gas de pirolisis se calienta a la temperatura de reaccin de 50 a 110.
La hidrogenacin se efecta en un sistema de tres reactores de lecho fijo
adiabticos, en serie, con enfriamiento entre cada lecho para remover el calor
liberado por la hidrogenacin.
Las reacciones que tienen lugar son:
H C = C H + H CH = CH + Q
CH = C = CH + H
CH = CH + H

HC = CH - CH + Q
CH - CH + Q

El catalizador utilizado es de paladio sobre base de almina de Sud-Chemie.

Secado Secundario y Pre-enfriamiento:

El gas limpio se enfria en contracorriente en lneas que vienen de la seccin de

fraccionamiento y se pasa por una segunda etapa de secado, ara eliminar el
agua que pudiera formarse en el sistema de hidrogenacin.

Separacin C2/C3 :

El gas de pirolisis y las corrientes de condensado de alimentan a la columna

desetanizadora para su separacin en fracciones. El sistema consta de dos
torres: una de alta presion que realiza la funcin de despojamiento, y otra, a
baja presion, recibe el fondo de la primera (libre de metano y livianos). El tope
dela segunda torre es parcialmente condensado con propileno refrigerante y se
enva al separador de C2. El fondo de la segunda columna que contiene C3 y
componentes mas pesados, se enva a la despropanizadora.

Seccin de baja temperatura:

El gas de pirolisis es enfriado en varias etapas o intercambiadores hasta que

todo el etileno etano y casi todo el metano haya condensado, envindose estas
corrientes la columna desmetanizadora.

Separacin C1/C2:

Todos los condensados de la seccin de baja temperatura se alimentan a la

torre desmetanizadora, en donde se extraen por el tope componentes livianos
como metano, hidrogeno y CO a 31bar. La corriente de fondo se enva a la
columna fraccionadora etano/etileno.

Fraccionadora etano/etileno:

La corriente de fondo liquida de la desmatanizadora y la corriente de tope de

la desetanizadora se alimenta en la separadora C2. El etileno producto se
extrae como gas o liquido del tambor de reflujo. El etileno gaseoso se
recalienta con etanol sub-enfriado y se enva a usuarios. El etileno liquido se
sub-enfra y se enva a almacenamiento de etileno lquido. La fraccin de
fondo, etano, se calienta a temperatura ambiente y se recicla a los hornos de
pirolisis.

Separacin C3/C4:

El producto de fondo de la desetanizadora se alimenta a la despropanizadora

que opera a 10,6 bar y 28C en el tope, y 90C en el fondo. La fraccin de C3
se elimina en estado lquido como producto de tope de la despropanizadora, a
20 barg y 89,5, y se enva a la fraccionadora propano/propileno.

Separacin propano/propileno:

El producto de tope de la despropanizadora se alimenta a la separadora de C3

que opera a 12barg y 28,3C en el tope, y 38C en el fondo. Esta separa el
propileno del propano ara obtener un producto final como propileno grado
polmero.

Separacin C4/C5

El producto de fondo de la despropanizadora se alimenta a la desbutanizadora

que opera a 7barg, 64C en el tope y 131C en el fondo, para separar C4 de
gasolina ligera. Como tope de la columna se retira la fraccin de C4 que se
recicla a los hornos de pirolisis. La fraccin C5+ se enva a la unidad de
hidrogenacin de gasolina.

Hidrogenacin de gasolina:

El propsito de esta unidad es eliminar componentes inestables por

hidrogenacin selectiva, con objeto de producir gasolina para motor a las

especificaciones requeridas. Consta de una seccin de separacin de

componentes pesados, la seccin de reaccin propiamente dicha, y la
destilacin final o estabilizacin.