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METLICAS ZULUAGA
Director de proyecto:
JAVIER ARIAS OSORIO
DEDICATORIA
CONTENIDO
INTRODUCCIN
15
1. GENERALIDADES
19
19
20
20
21
25
2.4 PROVEEDORES
37
38
2.6 COMPETITIVIDAD
39
39
41
43
3. MARCO TEORICO
47
47
48
49
50
51
53
53
53
54
54
55
55
56
56
56
57
57
58
61
61
63
64
4. ANLISIS DE PRODUCTOS
66
67
66
69
75
78
78
79
5.2.1 Corte
80
5.2.2 Doblado
80
5.2.3 Troquelado
81
5.2.4 Pulido
81
5.2.5 Soldadura
81
82
5.2.7 Pintura
82
5.2.8 Armado
82
83
88
89
90
92
94
97
98
100
102
103
103
104
104
104
106
5.5.2 Valoracin
106
107
5.5.4 Suplementos.
107
107
6. PLANIFICACION DE CAPACIDADES
109
110
113
117
120
7. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
130
130
131
135
135
136
137
8. ANALISIS DE COSTOS
146
146
148
154
169
170
171
172
173
174
175
178
9. CONTROL DE INVENTARIOS
182
182
182
183
188
192
201
10.1
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
10.2
PRODUCCIN
10.3
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
201
204
204
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
215
BIBLIOGRAFIA
219
ANEXOS
220
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Anlisis DOFA
26
28
33
35
Cuadro 5. Proveedores
38
44
68
69
73
75
76
84
89
90
97
110
111
111
126
126
133
135
139
148
149
150
150
151
152
153
153
155
156
157
159
160
161
162
165
165
166
166
167
167
168
168
171
172
172
174
176
177
181
184
193
194
197
213
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Organigrama
23
29
34
39
48
50
62
70
72
74
83
93
100
121
122
123
123
124
124
125
128
129
131
134
145
177
190
198
199
203
206
207
208
210
211
212
LISTA DE PLANOS
Pg.
Plano 1. Planos de identificacin de la planta de produccin.
Plano 2. Distribucin de planta calculada.
30
140
RESUMEN ESPAOL
*Proyecto de grado modalidad prctica empresarial para optar al ttulo de ingeniero industrial
**Facultad de Ingenieras Fsico mecnicas, Escuela de Estudios Industriales y empresariales,
Director: Ing. Javier Arias Osorio
SUMARY
TITLE: METALICAS
IMPROVEMENT.*
ZULUAGA
COMPANYS
PRODUCTION
SYSTEM
Inventories,
Capacity,
CONTENT: This document shows the methodology and the results obtained in the
Metlicas Zuluaga Companys production system improvement process.
The development of the practice begins with a general knowledge of the company
and its surroundings, with the purpose of making a diagnosis of the weaknesses,
strengths, threats and opportunities, identifying the most critical factors to make an
improvement plan. Next to the diagnosis, a support to each work area and
elaborated products is made to identify wastefulness in work methods and
operation times to have them as bases on the capacity planning according to the
product mixture that can be demanded in a certain period, and the costs structure
proposal accomplishment.
In addition, a plant distribution proposal was formulated considering worker factors,
product flow and environment. Finally, computer science tools were used to allow
make certain sensivity analyses, considering different scenes that could be
presented.
*Investigation work
**Physics and Mechanics Engineering Collage Industrial and Managerial Studies School
INTRODUCCIN
sistema
de
produccin para dirigir sus recursos de una forma mas tcnica y acertada, en pro
de una oportunidad para mejorar el producto ofrecido y posicionarse en los
mercados.
1. GENERALIDADES
de
los
la
1 Los objetivos que se muestran son los que fueron aprobados por el comit de proyectos de la escuela
de estudios industriales y empresariales en el plan titulado Mejoramiento del sistema de produccin
de la empresa Metlicas Zuluaga
las
mejores, pero siendo as, dio inicio y se empezaron a fabricar los productos que
posteriormente seran los producto estrella la silla acolchonada y la mesa de
TV Llamada arco. As, de esta forma Metlicas Zuluaga inici su incursin
en
72
con
empleados quienes cubran todas las funciones y as poco a poco fue creciendo y
mejorando integralmente.
Localizacin
Pagina Web
nace
el
desarrollo
de
la
pgina
www.metalicaszuluaga.com.
Web
llamada
Estructura Organizacional
del proceso
productivo y administrativo.
Existe respeto hacia todas las personas que interactan en la empresa tanto para
el cliente interno como para el externo, a partir de lo cual se consigue lograr que
ellos se identifiquen y exista un alto compromiso con la empresa.
para
los
la
La empresa cuenta con un personal capacitado en cada una de las reas del
proceso de produccin, quienes estn comprometidos con la calidad del producto.
Duque
Figura 1. Organigrama.
GERENTE JEFE DE
VENTAS
ASISTENTE DE GERENCIACONTADOR
SECRETARIA
AREA DE MERCADEO Y
VENTAS
AREA ADMINISTRATIVA
VENDEDORES
AUXILIAR CONTABLE
AREA DE PRODUCCION
JEFE DE PRODUCCION
SERVICIOS VARIOS
ARMADO Y TERMINADO
PINTURA
SOLDADURA
CORTE Y DOBLES
Para inicios del 2006 la empresa no contaba con un organigrama establecido y por
lo tanto en el desarrollo de la prctica se plasm de acuerdo a la estructura de
funciones que se llevan a cabo, resaltando que hay reas de trabajo que no estn
establecidas con su respectivo personal.
Misin de la Empresa
Visin de la Empresa
En los prximos cinco aos Metlicas Zuluaga ser reconocida a nivel nacional e
internacional por su calidad, cumplimiento y excelente imagen siendo para cada
cliente su mejor opcin.
Poltica de calidad
Zuluaga .
Valores
Mercados
encuentran
en
Objetivos de la empresa
OPORTUNIDADES
La empresa al subcontratar algunos
servicios (Utilizar satlites)
puede
concentrarse en ampliar su capacidad
productiva en operaciones que le
permitan lograr con mayor facilidad
El nivel de reproceso al igual que el de economas de escala.
desperdicio se obtiene en forma
estimada, no como resultado de una Si se realiza un plan de mejoras en el
medicin objetiva.
proceso productivo acorde a las
exigencias del mercado y a las
No se maneja una programacin proyecciones de la empresa se lograrn
efectiva,
que permita
fabricar buenos resultados en cuanto a
productos sobre medida sin generan optimizacin de procesos y calidad.
desorden y descontrol en la fabricacin.
Realizar transferencia de tecnolgica
para actualizar los procesos de
No se maneja un programa de fabricacin.
mantenimiento preventivo.
Alianzas estratgicas en el sector
Se tienen volmenes altos de productos metalmecnico
para
lograr
cubrir
que no tienen buena rotacin.
grandes demandas de productos del
exterior
No se manejan indicadores definidos de
produccin.
Al entrar a un nuevo mercado se
pueden manejar mayores volmenes
de produccin, lo que se traduce en
mayor productividad y menores costos
unitarios.
Bajo costo de mano de obra
respecto a otros pases.
con
FORTALEZAS
Los productos son elaborados con
materia prima de excelente calidad
(cuenta con proveedores reconocidos a
nivel nacional por la calidad de sus
productos)
AMENAZAS
Escasez de talleres satlites, por las
exigencias que al respecto plantea la
norma de calidad.
La tendencia a la automatizacin del
sector es muy baja.
Prioridad
se
Mejoramiento
produccin
del
sistema
ESTRATEGIAS A SEGUIR
Desarrollar
programas
mantenimiento preventivo.
de
Sistema de
Certificacin
Vase planos.
METALICAS ZULUAGA
2.00m.
1.26m.
1.67m.
1.45m.
Diagrama 1 de 3
Diagrama elaborado por:
Yiber Esteban Gonzlez Gil.
Planta: Primer piso (Bodega PT-Sala de exhibicin- Oficina - ventas)
METALICAS ZULUAGA
Diagrama 2 de 3
Diagrama elaborado por:
Yiber Esteban Gonzlez Gil.
Planta: Primer piso (Bodega Centro de trabajo limpieza y pintura )
METALICAS ZULUAGA
Diagrama 3 de 3
Diagrama elaborado por:
Yiber Esteban Gonzlez Gil.
Planta: Segundo piso (Centros de trabajo corte, soldadura y armado)
4.42m.
5.46m.
3.47m.
3.63m.
3.50m.
Producto
en proceso
1
in.
Materia
Arriba
Insumos
prima
Insumos
Archiva
4.29m.
Archiva
2
9
Maquina
de corte
HUECO
Producto
en proceso
2
3
Producto
en proceso
3
Taladro
de arbol
Maquina
dobladora
Producto
en proceso
5
Prensa
4.29m.
Troquel
Producto
en proceso
4
in.
Equipo de
soldadura
Mesa
86.6 in. x 39.4
Producto en proceso 6
86.6
i
Mn.exsa
39.4 in.
Mquina
Cant.
Aos
de Uso
Seccin
Troqueladora
Da la forma necesaria a la
punta de los tubos para 10 aos
facilitar el ensamble
Horno Industrial
Pintura
10 aos
Pintura
Almacenador de aire
10 aos
Realiza el corte de tubos,
10 aos
laminas y madera
Pintura
Equipo de Pintura
Electroesttica
(Versa Spray II)
Compresor
Cortadora
Taladro Manual
Mquina
Neumtica
Cisalla
Esmeril
Pulidora
1
1
Taladro de rbol
Perfora la tubera
10 aos
Corte
Corte
Corte
Armado
Corte
Armado
Armado
Corte
Equipo de
Soldadura (Hobart
Iron 250, Arcwald
mig 250)
Dobladora
Corte
- Cortadora de tubo
-Equipo de soldadura
- Dobladora de tubo
- Troqueladora
Horno de secado
- Taladro de rbol
Herramientas
Prensa de banco
Martillo
Mazo de caucho
Llave ajustable
Destornillador
Machete
Broca
Discos de Tungsteno
Metro
Macho de rosca
Lijas
Matriz
Destornillador
Recurso humano
Por otra parte, la empresa brinda la opcin a cada rea de poder tener
ayudantes si se estima conveniente, en este caso el operario es el que contrata
y es el que se entiende en el aspecto salarial con el ayudante.
Materiales Utilizados
-Soldadura MIG
-Frmicas
-Triplex enchapado 12mm
-Puntillas
-Tachuelas
-Tornillos
-Platina
-Rodachines
-Cadena
-Paos, telas
-Lienzo
-Hilo industrial
-Colbon
-Boxer
-Tapn de pasta, madera y metlico
- Chupa de goma
- Forma borde
- Plantilla de madera
2.4 PROVEEDORES
Cuadro 5. Proveedores
Nombre del
proveedor
MATERIALES &
METALES LTDA
FAJOBE S.A.
HILDEPA S.A.
LA CORTINA DEL
HIERRO LTDA
FERRETERIA ALFA
ARDISA S.A.
SPARCOL
CHEMICAL & LIFE
S.A
TORNILLOS Y
PARTES PLAZA S.A.
ESPUMAS DEL
ORIENTE
TERINSA
PERMAPINT
INDURRUEDAS
LTDA
SOLDESEG LTDA
C.I BLUIN LTDA
CORTISANTANDER
TORNICENTRO
Materia prima
Ubicacin Geogrfica
Tubera
Bucaramanga
Tubera
Tubera
Bucaramanga
Bucaramanga
Tubera
Bucaramanga
Tubera, varilla,
Angulo, platina
Tubera, Formica,
Aglomerado
Bucaramanga
Bucaramanga
Sufox
Medelln
Tornillos, tuercas,
Arandelas
Bucaramanga
Lminas de espumas
Bucaramanga
Pintura
Bogot
Tapones
Bucaramanga
Soldadura MIG
Pintura
Sweet (tela)
Tornillos, tuercas,
Arandelas
Bucaramanga
Medelln
Bucaramanga
Bucaramanga
INDUSTRIA
Estructura para
Bogot
COLOMBIANA DE
camarotes y camas
DOBLECES LTDA
CRISOL
Vidrios
Bucaramanga
Fuente: Datos de compras de Metlicas Zuluaga
MAYORISTA
USUARIO FINAL
de
los
2.6 COMPETITIVIDAD
colombianos crecieron 36% con respecto del 2004, al pasar de 69,7 millones
de dlares a 83,7 millones. A la par con el dinamismo en las exportaciones,
creci el nmero de empresas nacionales en los mercados externos.
www.misionpyme.com
para
el
sector,
fueron
Mxico,
Chile,
Per,
Espaa
Centroamrica.
Segn Gmez Escalante, los muebles nacionales son apetecidos por ser
innovadores en su diseo y estar manufacturados bajo altos estndares de
calidad, "factores, ambos que les han permitido ir ganando terreno en los
mercados forneos" puntualiz.
Fortalezas
Conocimiento tecnolgico
Debilidades
Sensibilidad al precio
www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DDE_Desarrollo_Emp_Industria
Oportunidades
Amenazas
Muebles Metlicos Zuluaga es una empresa que tiene una alta tasa de
crecimiento y una posicin favorable en el ambiente en que se desenvuelve,
por otra parte el entorno esta brindando oportunidades de crecimiento que se
pueden aprovechar manejando estrategias y polticas que ayuden a aumentar
la competitividad para poder salir de casa y poder mantenerse.
atributos
como
calidad,
Bucaramanga
Competidor
/ Comercio de la 17 Marcemuebles
Bima
atributo
Calidad
Precio
al D
Cubrimiento
Diseo
Cumplimiento
Servicio
cliente
V = ventaja D = Desventaja
E = Equidad
N = No relevante
Con los resultados obtenidos se encuentra que Metlicas Zuluaga con respecto
a sus competidores nacionales tiene la posibilidad de mejorar continuamente
para competir en igualdad de condiciones.
Competencia externa:
Esta situacin se explica por dos fenmenos que vale la pena revisar; por un
lado, la planta productiva de Estados Unidos dedicada a la fabricacin de
muebles se ha trasladado a China mediante dos esquemas principales:
inversin extranjera directa y coinversin.
10
11
10
11
Cumplimiento en la entrega
Confianza
Seguridad
Capacidad de Produccin
Buen Nombre
Ubicacin
www.bancomext.com
Informacin extrada del plan exportador de Metlicas Zuluaga .
Resultados obtenidos:
Organizacin
Liquidez
Experiencia
Clientes estratgicos
Los grandes volmenes demandados sin poderse cubrir, Las ventajas que
ofrece el TLC y el contrabando, entre otro son algunos de los factores que
pueden afectar la empresa si no se crean elementos de gran diferenciacin que
permitan asegurar el mercado, al hacer esta identificacin la empresa Metlicas
Zuluaga tiene la obligacin de realizar mejoras en cuanto a costos de
produccin, servicios prestados, estndares de calidad, etc., con el fin de ser
mas competitivos.
3. MARCO TEORICO
12
3.1.1 Procedimiento bsico para el estudio del trabajo. Es preciso recorrer ocho
etapas fundamentales para realizar un estudio del trabajo completo, a saber:
13
OPERACIN:
INSPECCIN
Verificacin
de
la
calidad,
cantidad
ambas
TRANSPORTE
Se utiliza para indicar el movimiento del
material, Equipo y/o trabajador.
DEMORA
ALMACENAMIENTO
3.1.4 La Medicin del Trabajo. La medicin del trabajo implica un estudio de los
tiempos empleados en la realizacin de las tareas, esto apunta a lograr un uso
pleno de la fuerza laboral para aumentar la productividad y optimizar el empleo
de los dems recursos, tales como energa, maquinaria, materiales, etc.
Se trata de estimar el tiempo necesario para realizar una tarea individual (parte
de un proceso) o fabricar una unidad. Se puede aplicar sobre un proceso actual
o proyectado. Consta de una serie de etapas:
Tiempos de espera
Coeficientes
de
descanso
(dependen
del
esfuerzo,
aireacin,
temperatura, etc.)
-
Necesidades personales.
en
14
3.1.6 Flujo del producto. La distribucin general del flujo de un producto sigue un
patrn establecido por el tipo del producto que se prev:
3.1.8
15
15
16
cmo se pueden disminuir los costos sin afectar la calidad del artculo
que se produce.
17
Materiales directos.
Mano de obra directa.
Costos indirectos de fabricacin.
producto
Estos costos junto con los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, sin
duda necesarios para garantizar la buena marcha de la produccin, pero cuya
identificacin con el producto ofrece algn grado de dificultad, conforman el
grupo de denominados costos indirectos de fabricacin que constituye el tercer
elemento integral del costo de produccin del perodo.
La suma de los costos por concepto de mano de obra directa y costo indirecto
de fabricacin es generalmente conocida como costo de conversin o costo de
procesamiento, es decir, el necesario para transformar los materiales en
producto terminado
3.2.7 Mano de obra indirecta. El valor del salario bsico, prestaciones sociales y
aportes patronales generado por el servicio o actividad prestada por el personal
de produccin que no interviene directamente en la transformacin de las
materias primas y dems materiales en producto terminado, ms el
correspondiente a salarios, recargo por horas extras, prestaciones sociales y
aportes patronales pagados a los trabajadores directos (los que intervienen
directamente en la transformacin del producto) por concepto de tiempo en que
no estn realizando labor realmente productiva (tiempo ocioso, tiempo inactivo
y diferencia en nmina), es lo que se considera costo de mano de obra
indirecta, y se le da el tratamiento de un costo indirecto de fabricacin (C.I.F.).
Es importante aclarar que el valor por concepto de recargo por horas extras
que se paga a los trabajadores directos constituye mano de obra indirecta
masiva y continua,
3.2.8.3 Sistema de costos reales. Una empresa utiliza un sistema de costos reales
cuando al producto se le cargan los costos en que realmente se incurri para el
desarrollo del proceso productivo, obtenindose como resultado un costo de
mercanca vendida real.
agua, aire, calor, etc.) hacen importante la informacin exacta del tiempo
empleado por los operarios y las mquinas en produccin.
Entre mayor es el grado de competitividad de la empresa, mayor es el grado de
importancia de un sistema preciso de tiempos y costos estndar.
18
19
El sistema de
a= costos de produccin:
n
Cdp Q j.
j
j 1
j 1
xj
Donde Xj es la cantidad, la magnitud optima del pedido para cada producto tipo
j.
Cdo j
)
X
j
Pj= Porcentaje
19
1/ 2
Pj (Cdp j
Cdo j
Xj
j 1
n
n
Cop
C ( X ) Cdp Q j.
X
t
j 1
Q j 1/ 2
j 1
xj
P (Cdp
j
Cdo j
X
j
j 1
Co j
)
(
[1/
2(Cm
X
j
p )]
j
X
j 1
X jopt
2Cop jQ
Cmj
j= 1,2,..n
4. ANLISIS DE PRODUCTOS
Compras:
planos,
listado
de
componentes,
especificaciones
de
LINEA COMERCIAL
ESTANTERIA
VITRINA
FLAUTAS
MALLAS
ESCALERA PARA STAND
ESCALERA GRANDE
ESCRITORIO PARA ATENCION AL CLIENTE
SILLA OFICINA
EXHIBIDORES
LINEA EDUCATIVA
SILLAS UNIVERSITARIAS
TABLERO
TABLERO PARA BALONCESTO
MESAS TRIDIMENSIONALES- BIPERSONAL
Produccin por lotes (serie); la otra lnea que maneja la empresa consiste en la
produccin de numerosos artculos pero sobre volmenes de produccin altos
que poseen una demanda mas continua que la mencionada anteriormente. En
este caso, con la fabricacin productos en serie se consigue una capacidad de
produccin ms alta que la de produccin de un solo artculo.
% EN VENTAS*
11%
89%
TOTAL
100%
*El Porcentaje se extrajo sobre las ventas en millones de pesos obtenidos en el ao 2006
Fuente: Datos procesados por el autor
Ruta 1
Ruta 2
Los grupos de productos que se elaboran al transcurrir por cada ruta son:
VENTAS
% Ventas
Producto
% Ventas
acumulado
ROPERO
0.22
0.22
CAMAROTES
0.17
0.39
SILLA DEPORTIVA
0.13
0.52
CAMAS 1.40
0.11
0.63
0.09
0.72
CAMA 1.00
0.07
0.79
SILLA RECLINOMATICA
0.06
0.85
CAMA 1.20
0.04
0.89
MESA ESTETICA
0.02
0.91
COLUMPIOS
0.02
0.93
0.01
0.94
0.01
0.95
SOMIER
0.01
0.96
MESA DE CD
0.01
0.97
BIBLIOESTUDIO
0.01
0.98
COMEDRO NIO
0.01
0.99
0.01
1.00
como
principales,
los
clasificados
en
han
tenido
un
comportamiento muy similar en los aos anteriores, tambin expres que tres
de los encontrados en esta clasificacin (El ropero, la silla deportiva y la
escuadra) han llegado a considerarse como productos estrella, cada uno en un
determinado periodo.
Ropero
Camarote
Silla deportiva
Cama 1.40
Cama 1.00
Silla reclinomtica
Cama 1.20
Mesa esttica
Columpios
Mesa CD
Biblioestudio
Comedor nio
DIGITO ASIGANDO
A LA LINEA
DIGITO
ASIGNADO AL
GRUPO
1
2
3
Hogar
01
4
5
6
Comercial
02
Esttica y hospitalaria
03
Educativa
04
7
9
1
2
3
4
5
6
1
2
3
1
2
3
GRUPO DE
PRODUCTOS
RANGO DE
PRODUCTOS
Cama
Cuna
Somier y
Camarote
Comedor
Sala
Ropero,
Biblioteca,
Columpio,
Solteron y Mesa
Silla
Peinadora
Estante
Vitrina
Flautas
Escalera
Muequeros
Escritorio
Camilla
Mesa Auxiliar
Mvil
Silla estudiantil
Tablero
Mesa
1-35
1-3
1-15
1-13
1-4
1-20
1-5
1-7
1xx
2xx
3xx
4xx
1-4
6xx
1xx
2xx
3xx
1
2xx
3xx
medidas
especficas
caractersticas
especiales
segn
las
volumen
Dentro
del
proceso
productivo
de
Metlicas
Zuluaga
se
reconocen
Soldadura
Pintura
Armado y empacado
la
5.2.1 Corte. El proceso empieza en el momento en que el operario de corte toma las
medidas especficas de los cortes que debe realizar, esto lo hace por medio de
la ubicacin de una gua que localiza en una determinada distancia con la
ayuda de un metro, enseguida toma de dos o tres tubos, los localiza hasta la
profundidad dada por la gua y los hace pasar por la mquina cortadora,
cuando el material es pasado por la mquina se genera un desgaste que vara
entre 3 y 5 milmetros generado por el disco abrasivo que realiza el corte, por
otra parte, al cortar el tubo en partes no se utiliza todo el material ya que hay
una parte que es desechada o utilizada para la fabricacin de otros productos,
debido a que no cuenta con las dimensiones necesarias para ser utilizada en la
fabricacin del artculo que se esta realizando.
En este punto, algunos tubos que han sido cortados toman diferentes
direcciones, ya que algunos se trasladan a la seccin de doblado, troquelado,
perforado, soldadura o directamente a limpieza.
5.2.2 Doblado. Despus de haber cortado los tubos algunos pasan a doblado en
donde se le da la forma deseada segn sea las necesidades, esta operacin
consiste en meter una varilla que tiene una gua de profundidad dentro de uno
de los lados del tubo a doblar, enseguida el operario por medio de una palanca
hace girar el otro extremo que ha quedado libre hasta llegar a un tope que el
operario a puesto al iniciar la operacin, este ejercicio se repite segn la
cantidad de dobleces y de las figuras se quieran conseguir del tubo, enseguida
se inspecciona que las partes que han sido dobladas queden en la forma
deseada y se enva a la siguiente seccin.
5.2.3 Troquelado. Enseguida de que los tubos hayan pasado por las operaciones
anteriores algunos se envan a troquelado en donde se utiliza el taladro de
rbol para realizar la operacin, esta mquina cuenta con varias boquillas que
se utilizan segn el dimetro y la dimensin de la horma que se requiera en los
extremos de los tubos.
5.2.4 Pulido. Algunas partes que componen los productos requieren tener un mejor
terminado para darle una buena presentacin, por tal fin se realiza esta
operacin, que radica en hacer pasar los extremos de los tubos por una
mquina pulidora que cumple la funcin de quitar las superficies cortantes y
rugosas al tubo.
5.2.5 Soldadura. Despus de que todas las partes han pasado por las operaciones
anteriores, se renen en esta seccin en donde se ensamblan para conseguir
la estructura base de donde se obtendr el producto final.
Las actividades que se realizan en esta operacin varan mucho segn la clase
de producto que se esta fabricando, esto debido a que algunos productos que
tienen un mayor flujo de ventas cuentan con unas matrices que han sido
diseadas para eliminar el tiempo en la toma de medidas, lo que no ocurre con
otros artculos, a los que se les tiene que estar tomado medidas durante todo el
proceso de ensamble.
5.2.8 Armado. Finalmente el producto llega a armado, donde se hacen los retoques
finales, colocndole los accesorios necesarios e inspeccionando que el
producto este en las mejores condiciones para ser entregado al cliente, llevarlo
al almacn o almacenarlo en bodega.
Existen productos como las sillas que no tienen que pasar por la seccin de
soldadura, pero si los dems procesos se cumplen en estas tambin.
Profundidad: 0.40 m.
Descripcin
4 tubos de 80cm de largo y dimetro
de 5/8 de pulgada (gancho)
4 Und.
8 Und.
3 Und.
Figura
1 Und
METALICAS ZULUAGA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Diagrama 1 de 3
Comienza en: Almacn Materia
Productos: Ropero
Prima
Nombre del Proceso: Fabricacin del ropero Termina en: Almacn de Producto
Diagrama elaborado por: Yiber Gonzlez
Terminado
Diagrama aprobado por: Claudia Zuluaga
Total Operaciones = 22
Fecha de Elaboracin: 26 de Mayo de 2006. Total Inspecciones = 2
Mtodo: Actual
Total Transportes = 7
Total Almacenamientos = 5
METALICAS ZULUAGA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Diagrama 2 de 3
Comienza en: Almacn Materia Prima
Productos: Ropero
Termina en: Almacn de Producto
Nombre del Proceso: Fabricacin del ropero Terminado
Diagrama elaborado por: Yiber Gonzlez
Total Operaciones = 22
Diagrama aprobado por: Claudia Zuluaga
Total Inspecciones = 2
Fecha de Elaboracin: 26 de Mayo de 2006. Total Transportes = 7
Mtodo: Actual
Total Almacenamientos = 5
METALICAS ZULUAGA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Diagrama 3 de 3
Comienza en: Almacn Materia Prima
Productos: Ropero
Termina en: Almacn de Producto
Nombre del Proceso: Fabricacin del ropero Terminado
Diagrama elaborado por: Yiber Gonzlez
Total Operaciones = 22
Diagrama aprobado por: Claudia Zuluaga
Total Inspecciones = 2
Fecha de Elaboracin: 26 de Mayo de 2006. Total Transportes = 7
Mtodo: Actual
Total Almacenamientos = 5
%
100,00
21,43
64,29
7,14
7,14
0
7,14
personas
que
se
encontraron
rotando
contar con
Por otra parte para lograr hacer efectiva esta programacin es muy
necesario contar con;
% DE
UTILIZACION POR
MQUINA O EQUIPO
DIA (8 HORAS)
DESEMPEO
Bueno
Troqueladora
10
Bueno
Horno Industrial
60
Bueno
Equipo de Pintura
Electroesttica
35
Bueno
Compresor
75
Bueno
Cortadora
55
Bueno
Taladro Manual
20
Bueno
Mquina Neumtica
45
Bueno
Cizalla
50
Bueno
Esmeril
9
Bueno
Pulidora
45
Bueno
Taladro de rbol
60
Bueno
Equipo de Soldadura (Hobart
Iron 250)
90
Bueno
Equipo de Soldadura ( Arcwald
mig 250)
85
Bueno
Dobladora
65
Fuente: Datos procesados por el autor
recursos
Una de las ventajas que brindan los materiales como el tubo (material
mas utilizado por la empresa), es la de contar con proveedores que
tienen periodos de entrega muy cortos, en la mayora de los casos de un
da, ya que dan la posibilidad de reducir en gran parte los inventarios.
5.4.10
5.4.11
5.4.12
Obtener
informacin
que
brinde
facilite
la
elaboracin
de
los
Ropero.
Camarote Olmpico.
Silla deportiva
Silla Reclinomtica.
5.5.1 Toma de tiempos. Para iniciar el estudio se realiz una reunin en la que se
especifico a los empleados las actividades que se iban a realizar, los objetivos
que se tenan y los beneficios que esto tendra para la empresa.
5.5.2 Valoracin. Antes de iniciar a toma los tiempos para el estudio se identific el
ritmo normal del operario para tener un punto de referencia y poder realizar las
valoraciones pertinentes segn sea la eficiencia del operario la cual es
expresada en forma de porcentaje, esta indica la relacin que existe entre el
trabajo observado y la que se haya considerado como normal.
5.5.3 Tiempo Normal (TN). El tiempo normal es el tiempo que se invierte en realizar
una operacin a un ritmo tipo.
TN =
5.5.4
para
5.5.5
se
6. PLANIFICACION DE CAPACIDADES
productos, para saber que capacidad tiene el sistema en conjunto para fabricar
una determinada mezcla de productos en un tiempo establecido.
la
JORNADA
Diurna Normal
Diurna Extra
HORARIO
TOTAL HORAS
7:30 am - 12:00 m
4,5 hr
1:30 pm - 6:00 pm
4,5 hr
6:00 pm - 9:00 pm
3 hr
Corte
Soldadura
Limpieza
Pintura
Armado
Normal
Extra Da
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Descanso Da
Por esta razn se pueden definir segn las caractersticas del rea, el nmero
de operarios o mquinas que dan la capacidad del centro de trabajo; esta
informacin al igual que la anterior es completamente modificable por parte del
planeador de la produccin.
Centro de trabajo
Nmero de Recurso
(Operario - Mquina)
Prdidas por
mantenimiento
(h/mes)
Corte
Soldadura
Limpieza
Pintura
Armado
La capacidad instalada
20
Donde:
i = 1.2.m ; Nmero de sitios de trabajo
ni ; Nmero de sitios de trabajo del mismo tipo.
30 ; Das en el mes (da/mes)
24 ; Horas en el dia (h/dia)
gi ; Prdidas estndares por mantenimiento de los medios de trabajo (h/sitio de
trabajo)
Ci= (6*30*24) (1+4+0+4+2+2) = 4307 (Horas/mes)
G1= gi * ni = 1+4+0+4+2+2 = 13 (Horas/mes)
20
cuales
- Motivacin del personal: este factor debe tenerse en cuenta ya que varia
dependiendo del rendimiento del personal
Para definir cada uno de los factores anteriores se ha realizado una estimacin
que ha partido del formato de retardos o ausencia del personal (ANEXO G), de
las cartas de permisos aceptados, del tiempo promedio perdido por la falta de
energa ocurrida de agosto a diciembre y de un tiempo de prdidas por factores
organizacionales generado a partir de la experiencia de la gerente, a lo que se
concluy que G2= 9 horas, G3= 10 horas y G4= 3.
Corte
UCorte
8.07
9
9 10 3
6
0.896
Soldadura
(4
7.95
9
8.10
9
7.95
0.883
(0
))
26
Limpieza
UCorte
9 10 3
6
UCorte
)) / 26 8.07
0.90
9 10 3
))
6
26
8.10
Pintura
(4
8.2
9
))
UCorte
9 10 3
26
7.95
0.924
Armado
UCorte
8.03
9
(2
9 10 3
6
))
8.03
26
0.892
21
Donde;
21
6.3 CAPACIDAD
DISPONIBLE
PARA
CADA
UNO
DE
LOS
DEPARTAMENTOS
Corte
CdCorte
1* 25 *1* (9 0.75) (1
9 10 3
) *1 201.25
(Horas/mes)
6
Soldadura
Cdsoldadura
1* 25 *1* (9 0.75) (4
9 10 3
) *1 198.25
(Horas/mes)
6
Limpieza
1* 25 *1* (9 0.75) (0
) *1 202.25
(Horas/mes)
6
CdLimpieza
Pintura
9 10 3
1* 25 *1* (9 0.75) (4
9 10 3
) *1 198.25
(Horas/mes)
6
Cd Pint
ura
Armado
Debido a que uno de los operarios de armado solo trabaja medio tiempo se ha
definido la capacidad de la siguiente manera;
Cd Armado1
1* 25 *1*
9 10 3
(9 0.75) (2
Cd Armado
) *1 200.583 (Horas/mes)
6
1* 25 *1* 4.25 (2
9 10 3
6
) *1 100.583(Horas/mes)
Max Ut total
= Ut j * X j
j1
Sujeto a:
1)
i1
Kij
X Cdi
j
J 1
2)
X j Di
3)
X j 0
Donde:
j = 1, 2, 3, 4, 5, 6,., P.
Xj
Kij
Cdi
Di
P = Producto
debera
Fuente: datos obtenidos del gerente, formato de ausencias y precios de los productos.
Para el ejemplo mostrado, podemos observar que con los datos ingresados el
modelo defini que la empresa en un mes con un turno de 9 horas esta en
capacidad de fabricar 80 sillas Reclinomtica, 112 Sillas deportivas y 500
Ropero, dicha mezcla maximizara las utilidades.
16%
Ropero
Silla reclinomatica Silla deportiva
14%
70%
PRODUCTO
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
ROPERO
77
153
87
140
131
118
CAMAROTES
37
56
34
78
56
91
SILLA DEPORTIVA
42
57
67
95
115
76
CAMAS 1,00/1,20/1,40
23
74
55
64
49
94
MESA ESCUADRA
15
74
35
66
59
47
SILLA RECLINOMATICA
17
84
71
94
80
93
PRODUCTO
Ecuacin
ROPERO
135,89
-2,58
Y=135,89-2,58X
118
CAMAROTES
26,30
9,18
Y=26,30+9,18X
91
SILLA DEPORTIVA
47,58
8,61
Y=47,58+8,61X
108
CAMA 1.40
53,51
3,41
Y=53,51+3,41X
77
MESA ESCUADRA
68,52
-3,08
Y=68,52-3,08X
47
SILLA RECLINOMATICA
73,20
2,78
Y=73,20+2,78X
93
7. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Producto.
Cantidad.
Recorrido.
Servicios.
Tiempo.
Por otra parte manejando el tipo de distribucin por proceso en esta empresa
se pueden conseguir ventajas como:
Adems del anlisis de productos vs. Cantidades, para tener una mayor
certeza del tipo de distribucin que se debe considerar se ha tenido en cuenta:
Para poder interpretar de una forma lgica la influencia y la intensidad que hay
en las relaciones se emplea el diagrama relacional de actividades.
CODIGO
RELACION
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin Importancia
Rechazable
1. OFICINAS
U
U
2. PINTURA
O
X
3. CORTE
U
4. SALA DE EXHIBICIN Y
VENTAS
U
I
A
U
I
U
5. SOLDADURA
U
U
7. LIMPIEZA
6. ARMADO Y TAPIZADO
U
O
I
X
I
I
8. ALMACN P.T
O
9. BODEGA
7.3.1 rea de produccin. En la determinacin del rea que necesita cada uno de
los centros de trabajo se han tenido en cuenta aspectos como;
Volumen de materiales.
Centro de
trabajo
Corte
Soldadura
Limpieza
Pintura
Armado
Nmero de
puestos
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Fuente: Datos procesados por el autor de acuerdo a las necesidades de cada rea
Para esta rea es necesario tener en cuenta que el estante debe estar
localizado en un lugar adecuado para el ingreso de los tubos por parte del
proveedor, por otro lado debe tener la cercana al rea de corte ya que es el
centro que se abastece de esta materia prima, finalmente debe contar con un
espacio disponible para tener fcil acceso a este.
El
almacenamiento
de
pintura
no
requiere
de
mucho
espacio
de
En esta se tienen todos los productos listos para ser entregados al cliente
mayorista.
bien iluminado, debido a que el operario debe contar con fcil visibilidad
para detectar problemas en la pieza que se este pintando, por ejemplo,
en el caso de repintar una pieza, la pintura no tiene fcil adherencia a
esta, lo que debe ser vislumbrado antes de pasar la pieza al horno.
Debe tenerse en cuenta la construccin de un bao que se encuentre
cerca y de fcil acceso para los operarios.
Deben existir espacios que faciliten la manipulacin de matrices para la
estandarizacin de medidas (en el caso del rea de soldadura).
Debe haber una divisin entre los soldadores y los dems operarios o
una distancia considerable que no permita que la luz emitida por el
equipo de soldadura llegue directamente a los ojos de dicho personal.
Deben considerarse unos pasamanos para las escaleras y unas
barandas en el segundo piso que permitan ser mviles para el momento
en que se busque trasportar los productos al primer piso.
Si es necesario el traslado del horno al segundo piso, este se debe
montar sobre un aislante trmico que no permita la dilatacin de la
placa, adems de tenerse en cuenta el traslado de las instalaciones de
gas.
Es muy conveniente que la cortadora se encuentre lo mas cercana
posible al lugar de almacenamiento de la tubera (materia prima).
En el tiempo durante el cual se desarroll el proyecto se detect que una
forma de lograr reducir los tamaos de lote e inventarios de producto en
proceso era reducir el espacio que los operarios tenan para
almacenamiento de este, la cual fue una consideracin que se tiene en
cuenta para la propuesta de distribucin.
La ubicacin del centro de trabajo de armado debe encontrase lo ms
cerca posible a la bodega de producto terminado para efectos de reducir
el tiempo de trasporte.
VALOR
CONCEPTO
(pesos)
$ 350.000,00
$ 1.200.000,00
$ 50.000,00
Construccin y Fabricacin
Fabricacin e instalacin de los pasamanos y barandas
$ 1.000.000,00
mviles.
La construccin del aislante trmico para el horno.
Construccin de los canales para la nueva ubicacin
del bao
$ 800.000,00
$ 1.500.000,00
$ 250.000,00
Imprevistos (1%)
$ 51.500,00
TOTAL
$ 5.201.500,00
METALICAS ZULUAGA
Diagrama 1 de 4
Diagrama elaborado por:
Yiber Esteban Gonzlez Gil.
Planta: Primer piso (Bodega-Sala de exhibicin- Oficina - ventas)
METALICAS ZULUAGA
Diagrama 2 de 4
Diagrama elaborado por:
Yiber Esteban Gonzlez Gil.
Planta: Primer piso (Bodega Centro de trabajo armado )
0,81m
0,53m
3,71m
0,27m
3,72m
3,70m
ALMACENAMIENTO DE
TABLADO PARA CAMA
CABINA
CABINA
Archivadores
4,10m
Insumos
Producto
Terminado
Producto
Terminado
Producto
Terminado
Producto
Terminado
Producto en
proceso
2,60m
Arriba
Insumos
Producto
Terminado
1,12m
3,85m
ESCALERAS
BAO
ZONA DE ALMACENAMIENTO DE
OBJETOS NO UTILES
Producto
Terminado
Producto
Terminado
METALICAS ZULUAGA
Diagrama 3 de 4
Diagrama elaborado por:
Yiber Esteban Gonzlez Gil.
Producto
en proceso
HUECO
Maquina
de corte
Producto
en proceso
Zona de
pintura
Prensa
2,45m
Maquina
dobladora
Zona de
Pulidora
Taladro
de arbol
2200,0 mm x
1000,0 mm
Mesa
Equipo de
soldadura
U
12
U
12
12 U
Producto
en proceso
Arriba
2,51m
4,29m
5800,0 mm x
1220,0 mm
CABINA
Materia
prima
5,46m
3,47m
3,63m
Matriz 3
4,42m
3,50m
Matriz 2
Matriz 1
4,29m
Troquel
Producto
en proceso
Producto
en proceso
METALICAS ZULUAGA
Diagrama 4 de 4
Diagrama elaborado por:
Yiber Esteban Gonzlez Gil.
Arriba
Producto
en proceso
Mesa 2200,0 mm x
1000,0 mm
COMPORTAMIENTO DE VENTAS
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
2004
2005
2006
AOS
8. ANALISIS DE COSTOS
Lmina de frmica
ngulos.
Varillas
Lonas
Pinturas
Mallas
Resortes
Niveladores en pasta.
Tapones
Telas
Chambrana
Remaches
Rodachines
Cajones de madera
Tablex
Platinas
Tapas
Tornillos
Arandelas
Tuercas
Chupas
Vidrios
Cancamos
Hilo
El precio estndar utilizado para los materiales que inciden en el producto fue
el actual, este precio estar sujeto a la variacin que pueda
tener
cada
Los productos objeto de este estudio son los que se muestran en la seccin
5.3, cada uno de estos productos es elaborado con una serie de materiales que
se muestra en los cuadros 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38. Al analizar el proceso se
identificaron una cantidad de desperdicios en especial en el corte de los tubos,
para lo cual se indago y se observo que a pesar de surgir tantos corte que no
son utilizados para la fabricacin del producto que se esta fabricando en ese
momento, se usan para la fabricacin de otro producto al cual si puede servir.
PINTURAS
VALOR * Kg
$ 18.208,00
Pintura verde kg
$ 14.480,00
Pintura negra kg
$ 12.115,00
$ 14.164,00
$ 14.946,00
$ 13.850,00
Pintura amarillo
$ 13.809,00
Fuente: Proveedores de materiales
TUBERIA METALICA
VALOR * UND
$ 6.020,00
$ 6.500,00
$ 5.100,00
$ 5.300,00
$ 8.380,00
$ 9.590,00
$ 9.400,00
$ 28.000,00
$ 6.800,00
$ 7.300,00
$ 2.200,00
$ 10.000,00
$ 12.500,00
$ 6.600,00
$ 8.500,00
$ 6.897,00
$ 5.173,00
$ 18.000,00
$ 13.800,00
$ 10.200,00
$ 5.200,00
$ 8.900,00
$ 14.000,00
Varilla 5/16" - 6m
Angulo 1 x 1/8
Angulo 1 1/2 x 1/8
Varilla 3mm
Varilla 5mm
$ 5.350,00
$ 13.000,00
$ 25.000,00
$ 2.000,00
$ 2.000,00
Fuente: Proveedores de materiales
ARTICULOS DE MADERA
Tabla 60 X 40
Tabla 20 X 40
Tabla 70 X 40
Tabla 38 X 40
Tabla 75 X 40
Tabla 60 X 26
Tabla 32 x 84
Tabla 44 x 32 mesa de noche
Tabla 27 x 44 mesa de noche
Tabla 34 x 40,5 comedor nio
Tabla 35 x 19 sin enchape
Tabla 24 x 35 sin enchape
Tabla 35 x 33 sin enchape
Tabla 35 x 32 sin enchape
Cajn
Modulo 1,93 x 0,63 tables
Tablado cama 1,40m
Tablado cama 1m
Modulo curvo 12mm 50 x 70 estructural
Modulo triplex 12mm 120 x 240
Tablesa 12 mm 2.24 x 2.42
VALOR *
UND
$ 5.600,00
$ 2.000,00
$ 6.700,00
$ 4.350,00
$ 15.900,00
$ 6.500,00
$ 3.950,00
$ 2.600,00
$ 3.800,00
$ 536,15
$ 677,24
$ 931,20
$ 902,98
$ 6.000,00
$ 15.000,00
$ 10.500,00
$ 8.500,00
$ 5.500,00
$ 59.000,00
$ 31.900,00
TORNILLOS Y TUERCAS
Tornillo carriage 2 1/2 x 1/4
Tornillo carriage 1 1/2 x 1/4
Tornillo carriage 2 1/2 x 1/4 cincado
Tornillo carriage galvanizado 2" x 1/4
Tornillo galvanizado hexagonal 5/16 x 1 1/2
Tornillo 1/4 x 3 1/2
Tornillo draywell 3/4
Tornillo draywell 1 "
VALOR * UND
$ 78,00
$ 53,00
$ 105,00
$ 80,00
$ 122,00
$ 153,00
$ 8,00
$ 10,00
$ 19,00
$ 114,00
$ 28,00
$ 66,00
$ 15,00
$ 15,00
$ 27,00
$ 36,00
$ 13,15
$ 550,00
$ 9.800,00
$ 70,00
OTROS INSUMOS
Tapn lujo 1"
Tapn lujo 1 1/4" verde
Tapn lujo 2,9
Tapn corriente 5/8"
Tapn corriente 3/4"
Tapn corriente 1 1/2
Tapn corriente 1"
Tapn corriente 7/8"
Tapn corriente 2,9"
Tapn madera 2,9"
Tapn madera 11/2
Tapn base cuadrada 2x1
Separadores 2,9"
Terminal de cajn
Nivelador
Rodachines 5/16"
Chupa peq.
Separador de caucho 1/4
Terminal dorado 1/2"
Terminal dorado 1"
Juego de mallas
Juego de mallas mesa plancha x 2
VALOR * UND
$ 24,00
$ 80,00
$ 200,00
$ 21,00
$ 22,00
$ 66,00
$ 23,00
$ 20,00
$ 95,00
$ 600,00
$ 300,00
$ 100,00
$ 450,00
$ 2.700,00
$ 33,60
$ 5.500,00
$ 60,00
$ 100,00
$ 100,00
$ 230,00
$ 8.800,00
$ 5.500,00
$ 11.185,00
$ 7.300,00
$ 5.300,00
$ 25.200,00
$ 900,00
$ 1.200,00
$ 400,00
$ 350,00
$ 6.500,00
$ 4.593,00
$ 1.200,00
$ 400,00
$ 12.100,00
$ 5.500,00
$ 8.200,00
$ 11.000,00
$ 7.800,00
$ 1.000,00
$ 3.000,00
CANTIDAD
CANTIDA
CANTIDA
CANTIDADE
QUE
D QUE
D DE
S
QUEDA
QUEDA
TUBOS DE UTILIZADAS
COMO
COMO
6 Mt
EN UN
RESIDUO
RESIDUO
UTILIZAD
ROPERO
POR
TOTAL(Mt)
A
TUBO
15
3
2.7
40,425
3
8
0,055
1,2
1
3
0,16
0,45
1
1
0,675
0,675
3
4
0.4
1,9
Fuente: Medidas de los residuos de tubera
USO DE
RESIDUO
RE
CH
CH
RE
CH
MATERIALES
UTILIZADOS
EN UN
ROPERO
CANTIDAD DE
TUBOS DE 6
Mt UTILIZADA
4
4
4
3
3
2
1
1
1
1
2
CANTIDAD
QUE
QUEDA
COMO
RESIDUO
POR TUBO
0,435
0,735
1,335
0,98
0,06
CANTIDAD
QUE
QUEDA
COMO
RESIDUO
TOTAL(Mt)
1,74
2,94
5,34
2,94
0,56
CANTIDADE
S
UTILIZADAS
EN UNA
SILLA
USO DE
RESIDUO
RE
RE
RE
RE
CH
-
CANTIDAD DE
TUBOS DE 6
Mt UTILIZADA
2
4
3
1
1
2
2
1
CANTIDADE
S
UTILIZADAS
EN UNA
CAMA
2
CANTIDAD
QUE
QUEDA
COMO
RESIDUO
POR TUBO
0.98
CANTIDAD
QUE
QUEDA
COMO
RESIDUO
TOTAL(Mt)
0
(3)0.385 1.80
3
0.415
(2)0.62 3.32
2
0,62
4.025
1
0,005
3.3
2
0,12
2
2
0
0
2
0
0.2
4
0,2
Fuente: Medidas de los residuos de tubera
USO DE
RESIDUO
RE
RE
RE
RE
RE
CH
Donde:
RE = Reutilizable, CH = Chatarra
CANTIDAD
LARGO
C/TUBO
CANTIDAD
EN
METROS
COSTO POR
ROPERO
0,82
3,28
$ 3.290,93
0,345
2,76
$ 2.346,00
0,365
1,095
$ 930,75
1,06
1,06
$ 1.480,47
3,3
9,9
$ 15.823,50
Juego de mallas
$ 8.800,00
Tapn corriente
$ 138,00
0,25
$ 4.552,00
Pintura Kg.
$ 37.361,65
CANTIDAD
LARGO
C/TUBO
0,9
0,6
0,94
1
1,45
1,2
0,56
0,95
0,28
0,1
0,15
CANTIDAD
EN METROS
3,6
2,4
3,76
6
8,7
1,2
0,56
1,9
0,84
0,6
2,4
COSTO POR
CAMAROTE
$ 16.800,00
$ 11.200,00
$ 4.261,33
$ 6.800,00
$ 7.395,00
$ 1.360,00
$ 476,00
$ 2.653,67
$ 1.173,20
$ 520,00
$ 4.080,00
$ 1.952,00
$ 380,00
$ 800,00
$ 1.800,00
$ 21.000,00
$ 39.200,00
$ 6.277,32
$ 128.128,52
CANTIDAD
1
1
1
1
2
1
2
2
6
6
4
12
10
2
2
10
4
0,087
4
1
LARGO
C/TUBO
1,85
1,75
1,55
1,25
0,54
0,6
0,07
0,11
CANTIDAD
EN
METROS
1,85
1,75
1,55
1,25
1,08
0,6
0,14
0,22
COSTO POR
SILLA
$ 2.898,33
$ 2.741,67
$ 2.428,33
$ 1.958,33
$ 1.692,00
$ 535,00
$ 121,33
$ 190,67
$ 468,00
$ 318,00
$ 60,00
$ 180,00
$ 270,00
$ 72,00
$ 48,00
$ 230,00
$ 134,40
$ 1.054,01
$ 52,62
$ 7.300,00
1
TOTAL COSTO ESTANDAR DE MATERIAL DIRECTO
Fuente: Datos Procesados por el Autor
$ 350,00
$ 23.102,69
CANTIDAD
LARGO
C/TUBO
0,8
0,4
1,4
1,34
0,38
0,26
1
1,2
0,29
0,15
CANTIDAD
EN
METROS
1,6
0,8
4,2
2,68
0,38
0,52
2
2,4
1,16
1,2
COSTO POR
CAMA
$ 7.466,67
$ 3.733,33
$ 4.760,00
$ 3.037,33
$ 323,00
$ 442,00
$ 1.700,00
$ 2.040,00
$ 425,33
$ 2.040,00
$ 2.400,00
$ 380,00
$ 800,00
$ 15.000,00
$ 19.600,00
$ 976,00
$ 4.184,88
$ 69.308,55
CANTIDAD
LARGO
C/TUBO
2
2
4
2
1
1
1
1
1
4
2
1
6
0.19
TOTAL COSTO ESTANDAR DE MATERIAL DIRECTO
Fuente: Datos Procesados por el Autor
0.6
0.4
0.28
0.4
0.365
0.385
CANTIDAD
EN
METROS
1.2
0.8
1.12
0.8
0.365
0.385
COSTO POR
MESA
$ 2,500.00
$ 1,666.67
$ 952.00
$ 680.00
$ 310.25
$ 327.25
$ 3,950.00
$ 2,600.00
$ 0.00
$ 264.00
$ 600.00
$ 2,700.00
$ 48.00
$ 2,301.85
$ 18,900.02
1" c22
1" c22
1/2 c22
1/2 c22
1/2 c22
1/2 c22
CANTIDAD
LARGO
C/TUBO
2
0,75
2
1,35
6
0,615
2
0,39
4
0,315
4
0,22
3
2
4
4
2
13
0,25
TOTAL COSTO ESTANDAR DE MATERIAL DIRECTO
Fuente: Datos Procesados por el Autor
CANTIDAD
EN
METROS
1,5
2,7
3,69
0,78
1,26
0,88
COSTO POR
MESA
$ 2.397,50
$ 4.315,50
$ 3.136,50
$ 663,00
$ 1.071,00
$ 748,00
$ 16.800,00
$ 4.000,00
$ 92,00
$ 920,00
$ 200,00
$ 104,00
$ 4.552,00
$ 38.999,50
Arandela de 1/4"
12
Resorte galvanizado en mt.
12
Cancamo
58
Tapn corriente de 1"
12
Tapn corriente de 3/4"
4
Cuerina 60 x 20
0,12
2
Espuma 55 x 8
0,044
2
Tela lienzo 53 x 8
0,0424
2
Juego de lona Tapizado
1
Empaque para silla reclinomtica
1
Pintura Kg.
0,098
TOTAL COSTO ESTANDAR DE MATERIAL DIRECTO
Fuente: Datos Procesados por el Autor
$ 180,00
$ 6.600,00
$ 2.118,74
$ 276,00
$ 88,00
$ 624,00
$ 266,20
$ 47,11
$ 25.200,00
$ 1.200,00
$ 1.187,27
$ 59.396,39
Cesantas
8.33%
Intereses a cesantas
1%
Prima
8.33%
Vacaciones
4.17%
Sena
2%
ICBF
3%
Comfenalco
4%
I.S.S
11%
Por lo tanto, para realizar el clculo del costo que se carga al producto por
concepto de mano de obra directa se realiza un aumento por el valor del factor
prestacional:
EMOD = VMOD*(1+Fp)
diferentes
FORMA DE
PAGO
SALARIO
BASE
AUXILIO
TRANSPORTE
SALARIO
PAGADO
PAGO A
DESTAJO
Varia
dependiendo el
producto
elaborado
Limpieza
$ 1,794.44
$ 2,545.06
SALARIO
BASE
$ 433,700.00
$ 50,800.00
$ 484,500.00
Pintura
$ 1,794.44
$ 2,545.06
SALARIO
BASE
$ 433,700.00
$ 50,800.00
$ 484,500.00
Armado
$ 1,794.44
$ 2,545.06
SALARIO
BASE
$ 433,700.00
$ 50,800.00
$ 484,500.00
CENTRO DE TRABAJO
VALOR
HORA
MANO DE
OBRA
Soldadura
DEDICADO *
COSTO
UND (HORAS)
0.408
$ 3,000.00
Limpieza
0.089
$ 159.52
Pintura
0.037
$ 67.05
Armado
0.052
$ 92.67
$ 3,319.24
DEDICADO *
COSTO
UND (HORAS)
1.155
$ 10,000.00
Limpieza
0.295
$ 750.99
Pintura
0.258
$ 656.69
Armado
0.053
$ 135.72
$ 11,543.39
DEDICADO *
COSTO
UND (HORAS)
0.092
Corte, Doblado y Troquelado
$ 1,000.00
Limpieza
0.069
$ 174.64
Pintura
0.088
$ 224.18
Armado
0.324
$ 824.29
$ 2,223.11
DEDICADO * UND
COSTO
(HORAS)
0.684
$ 4,000.00
Limpieza
0.160
$ 408.23
Pintura
0.111
$ 282.03
Armado
0.039
$ 98.10
$ 4,788.35
CENTRO DE TRABAJO
TIEMPO DEDICADO
* UND (HORAS)
COSTO
0.277
$ 2,000.00
Limpieza
0.036
$ 93.99
Pintura
0.020
$ 52.19
Armado
0.192
$ 490.09
$ 2,636.27
TIEMPO DEDICADO
* UND (HORAS)
COSTO
0.417
$ 2,000.00
Limpieza
0.115
$ 206.39
Pintura
0.027
$ 48.43
Armado
0.121
$ 217.77
$ 2,472.60
DEDICADO * UND
COSTO
(HORAS)
0.514312244
$ 5,000.00
Limpieza
0.080804889
$ 205.65
Pintura
0.0635236
$ 161.67
Armado
1.093300693
$ 2,782.52
$ 8,149.84
Los costos indirectos de fabricacin son todos los costos que no estn
clasificados como mano de obra directa ni como materiales directos. Aunque
los gastos de venta, generales y de administracin tambin se consideran
frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los costos
indirectos de fabricacin, ni son costos del producto.
9.3.1. Materiales indirectos. Los materiales indirectos fueron considerados para los
meses de agosto a diciembre de 2006 y de acuerdo a aquellos materiales que
no tienen identificacin, uso o valor dentro del producto o que si los tiene no
son relevantes. (Cuadro 47)
Gas natural
Tiner
Brocas
Remaches
Grapas
Pegantes
Tapa odos
Lija
Disco de lija
Cinta aislante
Cinta pegante
Disco de corte
Rollos de plstico
Seguetas
Metros
Oxigeno.
Soldadura MIG
Acido fosfacitante
Guantes de caucho.
Guantes carnaza
Respirador (pintura)
Aerosoles
Gas natural
Removedor, hueso duro y otros
Lija
Disco de lija
Disco de corte
Ceguetas
Rollos de plstico (empaque)
Cinta aislante
Bolsas de empaque
Aerosoles
Guantes carnaza, caucho y otros
Articulos de aseo general
Varios
TOTAL MATERIALES INDIRECTOS
$ 804,612.00
$ 67,300.00
$ 196,500.00
$ 459,250.00
$ 48,100.00
$ 55,202.00
$ 271,000.00
$ 3,006,576.00
$ 4,908,540.00
8.3.2 Mano de obra indirecta. Mano de obra indirecta es todo valor salarial,
prestacional y aportes patronales generados por el servicio prestado por los
trabajadores
de
produccin
que
no
interviene
directamente
en
la
$ 4,330,000.00
$ 4,330,000.00
$ 1.385.000,00
$ 100.000,00
$ 521.600,00
$ 1.044.775,00
$ 3.051.375,00
Costos fijo
Seguros de planta (alarma)
Flota y equipos de transporte
Impuestos
Mantenimiento propiedad planta y equipo
Arriendo
TOTAL CIF FIJOS
$ 147.335,00
$ 702.920,00
$ 195.200,00
$ 724.517,00
$ 12.500.000,00
$ 14.269.972,00
TOTAL
$ 23.979.887,00
102
Das
21
Das
974
Horas
4.868 HMOD
$ 82,11
$/min.
Lo que indica que por cada hora de mano de obra directa empleada en la
fabricacin de un producto, es cargada a la orden la suma de $4927 por costos
generales de fabricacin.
de fabricacin, tambin
se
generan
GASTOS FIJOS
CARGO
Gerente
Secretaria
Contador
TOTAL GASTOS DE ADMINISTRACION Y
VENTAS FIJOS
GASTO
$ 11.775.000,00
$ 3.202.800,00
$ 1.000.000,00
$ 15.977.800,00
GASTOS VARIABLES
Mantenimiento y reparacion de equipos de oficina
$ 60.100,00
Legales y notariales
Utiles, papeleria y fotocopias
Transporte y parqueaderos
$ 151.000,00
$ 287.729,00
$ 200.100,00
$ 9.200,00
Restaurante y cafeteria
Gastos iva
Servicios publicos
Comisiones
Donaciones
Gastos bancarios
Asesoria tecnica
$ 79.000,00
$ 120.000,00
$ 1.126.510,00
$ 682.000,00
$ 50.000,00
$ 1.044.775,00
$ 700.000,00
$ 4.510.414,00
TASA DE GASTOS =
=
$/H.M.O.D
Lo que indica que por cada hora de mano de obra directa empleada en la
fabricacin de un producto, es cargada a la orden la suma de $4.209,19 por
concepto de gastos de administracin, ventas y financieros. El monto cargado
por este concepto a cada producto se obtiene multiplicando la tasa de gastos
por el tiempo de mano de obra directa.
Este costo esta conformado por la suma del costo total de fabricacin y los
gastos de administracin, ventas y financieros. El costo total se calcul para los
productos estudiados (Cuadro 52).
estaba
Margen de
Producto
CU Empresa
CU Obtenido
Ropero Normal
$ 47.000,00
$46,417.30
1,24%
Camarote Olmpico
$ 161.000,00
$155,772.14
3,25%
Silla deportiva
$ 29.461,00
$30,935.47
-5,00%
Cama Valentina
$ 75.384,00
$83,178.89
-10,34%
$ 26.923,00
$26,356.07
2,11%
$ 43.000,00
$47,692.25
-10,91%
$ 80.300,00
$90,993.69
-13,32%
Diferencia
Mesa de Noche
valentina
Silla Reclinomtica
Material
Directo
Mano de Obra
Directa
Costos
Indirectos de
Fabricacin
Costo Total
de
Fabricacin
Gastos
Totales
Costo Total
del
Producto
Ropero Normal
$37,361.65
$3,319.24
$2,885.49
$43,566.38
$2,850.91
$46,417.30
Camarote Olmpico
$128,128.52
$11,543.39
$8,682.21
$148,354.13
$7,418.01
$155,772.14
Silla Deportiva
$23,102.69
$2,223.11
$2,821.74
$28,147.54
$2,787.93
$30,935.47
Cama Valentina
$69,308.55
$4,788.35
$4,897.56
$78,994.46
$4,184.43
$83,178.89
$18,900.02
$2,636.27
$2,599.12
$24,135.41
$2,220.66
$26,356.07
$38,999.50
$2,472.60
$3,354.28
$44,826.38
$2,865.87
$47,692.25
$67,767.59
$7,220.86
$8,630.99
$83,619.44
$7,374.25
$90,993.69
Producto
Mesa de Noche
Valentina
Mesa Escuadra con
Alas
Silla Reclinomtica
Otro de los aspectos mas importantes a parte de los costos unitarios, para que
la direccin puedan adoptar medidas y acciones de tipo comercial, financiera y
organizativa es el punto de equilibrio, el cual parte del empleo de la utilidad
neta, que depende de la relacin costo-ventas, el volumen y la mezcla de
productos para el caso de la empresa que tiene una variada gama.
Para el caso de metlicas Zuluaga, que es una empresa que produce una
gama variada de productos se dio la importancia de determinar la mezcla de
productos con la cual la empresa podra cubrir los costos fijos.
(Pv - CVU)
Pv
Donde:
Pv: Precio de Venta
CVU: Costo Variable Unitario
MCP =
(%Ventas)
i1
100
Donde:
MCP = 0.33175
CF=$ 8.893.620,20
CF
MCP
$26.808.304.
(Pe)i = Pe * (% _ ventas)i
Donde:
(Pe)i
(Pv)i
Donde:
El Valor obtenido del punto de equilibrio del cuadro 53. Muestra que la empresa
debe vender como mnimo $26.808.304 para no tener prdidas en el periodo
determinado. En el cuadro tambin se puede identificar una posible mezcla de
productos cuyo valor mnimo podra cubrir los costos y gastos generados en la
empresa.
Margen de
Margen de
contribucin
contribucin
permitido
MCP
Producto
Ventas
% de
ventas
Costo
variable
unitario
Punto de
equilibrio ($)
Punto de
equilibrio
(Und)
Ropero normal
$ 9.612.000
34,75
$ 40.732,98
32,11
11,159
$ 9.315.694,54
155
$ 1.692.000
6,12
$ 24.967,32
32,52
1,989
$ 1.639.841,36
44
$ 703.000
2,54
$ 24.029,30
27,18
0,691
$ 681.328,89
21
Columpio
$ 336.000
1,21
$ 30.679,15
34,73
0,422
$ 325.642,26
$ 464.000
1,68
$ 25.749,43
41,48
0,696
$ 449.696,45
10
Peinadora valentina
$ 120.000
0,43
$ 63.493,68
29,45
0,128
$ 116.300,81
Cama 1,40
$ 6.001.000
21,69
$ 69.490,72
31,87
6,915
$ 5.816.009,46
57
Mesa esttica
$ 950.000
3,43
$ 59.885,79
36,96
1,269
$ 920.714,71
10
$ 2.820.000
10,19
135.386,51
49,86
5,083
$ 2.733.068,93
10
$ 2.797.000
10,11
$ 39.608,16
26,65
2,695
$ 2.710.777,95
50
$ 2.041.000
7,38
$ 35.079,98
26,92
1,986
$ 1.978.082,87
41
Mesa CD
$ 125.000
0,45
$ 47.856,13
31,63
0,143
$ 121.146,67
33,175
$ 26.808.304,88
TOTAL
$ 27.661.000
Fuente: Datos Procesados por el Autor
9. CONTROL DE INVENTARIOS
un
Antes de empezar a analizar el modelo que mejor aplica para el control de los
inventarios se realiz un anlisis de los procedimientos que se encontraban
establecidos para el almacenamiento y control de los inventarios.
9.1.1
MATERIAL
EXISTENCIA
211
80
31
50
99
62
133
74
203
77
12
132
381
Se realizaban pedidos muy altos para no cubrir con los gastos del
acarreo, ya que el proveedor cubra este costo solo si se realizaban
pedidos con un monto mnimo.
Por otra parte, para los dems materiales utilizados en Metlicas Zuluaga no se
tena un lugar especfico en donde se pudieran concentrar y controlar todos los
materiales que se utilizaban. Exista una persona encargada de recibir y revisar
si estaban completos haciendo una comparacin con la remisin y la orden de
pedido. Finalmente se almacenaban hasta que los operarios tomaran lo que
necesitaban en cualquier momento del da a medida que fueran necesitndolos
y sin tener ningn tipo de control.
Para dar solucin a los problemas generado por los factores anteriores y a la
falta de control de los inventarios fue necesario tomar medidas como;
decir manejar las cantidades a tal punto que sean razonables y sean
cubiertas en la mayora de los casos por el mismo proveedor.
Proveedor
Tiempo de reposicin.
Etc.
9.1.2
El manejo del stock de materiales; existen varios materiales que para ser
adquiridos e ingresados a la planta debe haberse realizado su ingreso desde
varios das antes de presentarse la orden de produccin, al no tener un stock
de inventarios de este tipo de materiales, se generaba el estancamiento del
producto en proceso y se tena que esperar hasta la nueva llegada del material.
algunos
de
Se realiz una charla con los operarios en la que se explic el impacto que
tenia la fabricacin de cantidades adicionales a las solicitadas en los
inventarios y en la programacin de produccin. Adems se les mostr
como esto afectaba a la empresa e incluso a ellos mismo en el pago de la
nomina. Tambin se especific que los materiales que se encuentren
en
ORDEN DE FABRICACION
No
CLIENTE:
TEL.
Fecha de pedido:
PRODUCTOS A FABRICAR
Color
Cantidad
Prod. 1:
Prod. 2:
Prod. 3:
Prod. 4:
Prod. 5:
Prod. 6:
Nota.
Necesidad de materiales.
1
2
3
4
5
6
7
8
Ref.
9.1.3
Para controlar este tipo de inventarios, se realiz un anlisis que arroj los
resultados mostrados en los siguientes numerales.
Los costos generados por los inventarios estn directamente relacionados con
los principios de la operacin de cuando y en que cantidad fabricar, los costos
considerados para el manejo de inventarios principalmente fueron:
la
CONCEPTO
FACTOR
Servicios Pblicos (energa)
1%
Costo de manipulacin de los productos
4%
Costo de Oportunidad (% sobre el costo del
2%
producto)
Costo de oportunidad (espacio ocupado)
2%
Obsolescencia y deterioro
1%
Costo total por mantenimiento
10%
Fuente: Datos Generados por la gerente y la contadora
PRODUCTO
COSTO DE
PRODUCCION
COSTO DE
COSTO DE
PREPARACION MANTENIMIENTO
Ropero Normal
$43,566.38
$ 4.000
Camarote
Olmpico
$148,354.13
$ 7.000
Silla deportiva
$28,147.54
$ 4.500
Cama valentina
$78,994.46
$ 5.000
Mesa escuadra
alas
$44,826.38
$ 4.500
Silla
10% del valor del
$83,619.44
$ 9.000
Reclinomatica
producto
Fuente: Estudio de Costos y Datos Generados por la gerente
j
j 1
n
n
Donde:
VX
j1
Donde:
n
n
Cop
Ct ( X ) Cdp j Q j.
j1
j1
Cdo
j
Q j 1/ 2X j Pj (Cdp j
j1
n
j
Xj
) (C V j X j ) (2)
j1
1/ 2PjCdpj Cop
j
2
Qj Vj 0
(3)
C V j X j 0
(4)
j1
2Cop jQj
X jopt PjCdp j 2Vj
(5)
(V1 X 1 V2 X 2 ..... Vn X n )
C
(6)
Nj
Qj
X
(7)
t
T
j
(8)
Nj
Entre las dems variables a tener en cuenta para el uso del modelo de
optimizacin se encuentran:
PRODUCTO
Ropero Normal
Camarote
Olmpico
Silla deportiva
VOLUMEN DE
DEMANDA ALMACENAMIENTO
3
POR UNIDAD (M )
185
2.35
95
0.59
74
0.109
CAPACIDAD
90
Cama 1.40
60
0.294
Mesa escuadra
52
0.57
alas
Silla
95
0.3675
Reclinomtica
Fuente: Contabilidad y toma de medidas directa
Dentro del anlisis de cada uno de los resultados generados por la plantilla se
realizaron a forma de anlisis de sensibilidad, ciertas variaciones para poder
ver como se afectaba el costo total de mantener inventarios, en la
experiencia
Debido a que la demanda del sector de mueble es tan variable y que existen
factores externos como; la variacin de la estacionalidad en la demanda o en la
produccin (ejemplo el efecto de la temporada del mundial en la venta de
sillas), la influencia por la moda y la demanda imprevista de bienes, influyen en
el comportamiento de las ventas hay bastante complejidad al momento de
realizar planeacin mayor a un ao, desde este punto de vista la empresa debe
concentrarse prioritariamente en realizar la planeacin a corto plazo.
Lo anterior indica que el tiempo total que duran las 7 primeras unidades en
lograr pasar por todos los centro de trabajo es de aprox. 4.63 horas (278. min.).
Al saber la capacidad que tiene cada uno de los centros de trabajo se puede
identificar que el cuello de botella podra ser pintura.
Entre los datos requeridos para montar dicha estructura se deben manejar:
Anlisis de pedidos
Control de stock
Anlisis de mtodos.
Control de mquinaria
Programacin
Etc.
La siguiente hoja llamada elementos del costo Figura 35. Muestra una plantilla
que permite visualizar las diferentes clases de costos que se cargan al
producto, el porcentaje de cmo afecta cada concepto al costo y el costo total
de este mismo, la plantilla tiene un enlace a una hoja calculo, la cual permite
hacer ciertas variaciones segn cambien los costos de los materiales, mano de
obra y costos indirectos de fabricacin, por ejemplo, si el costo de un material
que es utilizado para la fabricacin de un determinado producto aumenta, solo
se necesita registrar en la hoja de costo de materiales para que se actualice
instantneamente en todos los productos que utilicen dicho material.
CONCLUSIONES
Se identific el costo que se debe cargar a cada uno de los productos por
concepto de materiales, mano de obra, costos indirectos de fabricacin y
gastos de administracin y ventas. Lo cual permiti fijar un costo estndar,
tener un mayor conocimiento del margen de utilidad y manejar promociones
RECOMENDACIONES
Se estableci un anlisis DOFA inicial que permite ver desde una forma ms
estratgica en que punto de mejora se encuentra el rea productiva de la
empresa, se recomienda hacer un enfoque en el tema de indicadores de
gestin.
BIBLIOGRAFIA
www.misionpyme.com
www.bancomext.com
ANEXOS
CDIGO
01101
01102
01103
01104
01105
01106
01107
01108
01109
01110
01111
01112
01113
01114
01115
01116
01117
01118
01119
01120
01121
01122
01123
01124
01125
01126
01127
01128
01129
01130
01131
01132
01133
01134
01135
01201
01202
01203
PRODUCTO
CDIGO
Camarote 3 en 3"
01301
01302
01303
01304
01305
Camarote G en 3"
01306
Camarote Karioca
01307
Camarote Kids
01308
Camarote Multifamiliar
01309
Camarote Olmpico
01310
Camarote Pina
01311
Camarote Tabla
01312
01313
Camarote Volante
01314
Somier
01315
Comedor 2148
01401
Comedor 2085
01402
Comedor 2150
01403
Comedor Arcano
01404
Comedor Arpa
01405
Comedor Bima
01406
Comedor Elptico
01407
Comedor Harris
01408
01409
01410
Comedor Orin
01411
Comedor Thailandia
01412
Comedor Trevi
01413
01501
01502
01503
Sala Sanitario
01504
PRODUCTO
CDIGO
Ropero Clsico
01601
Mesa Mltiple
01602
Mesa TV Playstation
01603
Mesa TV 2 Puestos
01604
Mesa TV CD
01605
Mesa TV Cisne
01606
Mesa TV escuadra
01607
Mesa TV Poni
01608
Miln 72
01609
Miln Sper
01610
Mueble Multicomputo
01611
Multimueble Picis
01612
Multimueble Stik
01613
Columpio Infantil
01614
Soltern
01615
01616
01617
Silla plancha
01618
Mesa de Noche
01619
Ropero Desarmable
01620
01701
01702
01703
Silla Reclinomtica
01704
01705
Peinadora Diana
01801
Peinadora Kin-Zise
01802
Peinadora Oasis
01803
Peinadora Paty
01804
Peinadora Trbol
01805
Peinadora Vanesa
01806
Peinadora Valentina
01807
Muequero Barbie
025501
025502
Muequero Country
025503
Esquinero Orqudea
025504
SUPLEMENTOS CONSTANTES
HOMBR
MUJER
E
Por necesidades
5
7
personales
Base por fatiga
4
4
SUPLEMENTOS VARIBLES
Por trabajar de pie
2
4
Por postura anormal
Ligeramente comoda
Incmoda (inclinado)
Muy Incomoda (Echado,
estirado)
2,5
5
0
1
1
2
7,5
3
4
5
7
9
11
13
17
22
4
6
8
10
13
16
20
(max)
Mala Iluminacin
Ligeramente por debajo
de la potencia
calculada por debajo
Bastante
Absolutamente
Insuficiente
Concentracin Intensa
Trabajo de cierta
precisin
Trabajo
de precisin o
fatigosode gran precisin
Trabajo
o muy fatigoso
HOMBR
E
MUJER
0 a 10
0 a 10
0
2
0
2
0
2
5
5
0
2
5
5
0
1
4
0
1
4
Ruido
Continuo
Intermitente y fuerte
Intermitente y muy fuerte
Estridente y fuerte
Uso de la fuerzao de
la energia muscular
(levantamiento, tirar,
empujar)
Peso levantado en kilos:
10
12,5
15
17,5
20
22,5
25
30
35,5
Condiciones
Atmosfricas
(Calor y humedad,
variable)
Tension mental
Proceso
moderadamente
complejo
Proceso complejo o
atencion dividida entre
muchos
objetos
Muy complejo
Monotona
Trabajo algo montono
Trabajo bastante
montono
Trabajo
muy montono
Tedio
2
5
2
5
Trabajo aburrido
Trabajo muy aburrido
2
5
2
5
Ropero Normal
Nombre del producto /pieza
10 Sep. de 2006
Fecha
Nombre del analistas: Yiber Esteban Gonzlez Gil
TIEMPO
TIEMPO
ELEMENTOS
VALORACIN OBSERVADO
NORMALIZADO SUPLEMENTO
SEGUNDOS
SEGUNDOS
Corte para conseguir 3 tubos 1"- 3,30m
105
21,1
Corte para conseguir 4 tubos 5/8"- 0,82m
105
25,6
Corte para conseguir 8 tubos 1/2"- 0,345m
100
53,29
Corte para conseguir 1 tubo 7/8"- 1,06m
105
7,15
Corte para conseguir 3 tubos 1/2"- 0,365m
105
19,26
Doblado 3 tubos 1"-3,30 m
95
203,14
Doblado 1 tubo 7/8"-1,6 m
100
39,15
Troquelado del tubo de 7/8" - 1,06
100
9,45
Soldadura
105
894,42
Limpiado de la estructura
100
285,74
Pintado de la estructura
100
120,1
Horneado
100
3600
Armado
110
150,91
TIEMPO ASIGNADO TOTAL
Alistamiento en corte
105
51
Alistamiento en doblado
105
176,98
Alistamiento en soladura
100
136,74
Alistamiento en pintura
105
108,1
Alistamiento Horno
100
65,26
TIEMPO TOTAL ALISTAMIENTOS
22,155
26,88
53,29
7,5075
20,223
192,983
39,15
9,45
939,141
285,74
120,1
3600
166,001
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
0
12
53,55
185,829
136,74
113,505
65,26
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
24,81
30,11
59,68
8,41
22,65
216,14
43,85
10,58
1051,84
320,03
134,51
3600,00
185,92
5708,53
59,98
208,13
153,15
127,13
73,09
621,47
SUPLEMENTO
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
80,12
76,69
31,21
37,67
37,46
10,35
9,63
13,90
21,05
20,77
52,35
66,61
42,50
66,76
71,39
129,57
302,16
385,65
353,73
351,33
847,77
608,58
SUPLEMENTO
12
12
12
12
12
0
12
12
12
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
544,03
788,14
274,13
558,06
370,83
3600,00
191,98
9944,42
222,61
250,26
148,01
268,55
247,54
260,02
50,58
1447,58
Silla Deportiva
Nombre del producto /pieza
26 de Sep . de 2006
Fecha
Nombre del analistas: Yiber Esteban Gonzalez Gil
TIEMPO
TIEMPO
ELEMENTO
VALORACIN
OBSERVADO
NORMALIZADO
SEGUNDOS
SEGUNDOS
Corte para conseguir tubo 1"- 1,85m
95
8,86
8,417
Corte para conseguir tubo1"- 1,75m
100
7,56
7,56
Corte para conseguir tubo1"- 1,55m
100
8,14
8,14
Corte para conseguir tubo1"- 1,25m
90
10,23
9,207
Corte para conseguir tubo1"- 0,54m
90
11,26
10,134
Doblado tubo 1"-1,85 m
105
30,79
32,3295
Doblado tubo 1"-1,75 m
105
27,86
29,253
Doblado tubo 1"-1,55 m
100
32,42
32,42
Doblado tubo 1"-1,25 m
105
30,17
31,6785
Doblado tubo 1"-0,54 m
100
12,92
12,92
Perforado tubo 1"-1,85
95
27,67
26,2865
Perforado tubo 1"-1,75
100
24,45
24,45
Perforado tubo 1"-1,55
95
26,82
25,479
Perforado tubo 1"-1,25
100
22,41
22,41
Perforado tubo 1"- 0,54
100
15,61
15,61
Pulido tubo 1"-1,85
95
18,97
18,0215
Pulido tubo 1"-1,75
100
18,6
18,6
Pulido tubo 1"-1,55
105
17,42
18,291
Pulido tubo 1"-1,25
100
21,65
21,65
Pulido tubo 1"-0,54
100
10,54
10,54
Corte para conseguir varilla 5/16" - 0,6 m
100
68,17
68,17
SUPLEMENTO
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
9,43
8,47
9,12
10,31
11,35
36,21
32,76
36,31
35,48
14,47
29,44
27,38
28,54
25,10
17,48
20,18
20,83
20,49
24,25
11,80
76,35
SUPLEMENTO
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
0
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
8,16
59,22
6,29
6,35
52,67
58,23
59,70
61,14
47,93
49,58
49,17
45,04
54,83
47,91
50,58
50,56
44,52
55,84
51,35
16,83
3600,00
680,28
5661,95
Silla Deportiva
Nombre del producto /pieza
26 de Sep . de 2006
Fecha
Nombre del analistas: Yiber Esteban Gonzalez Gil
TIEMPO
TIEMPO
OBSERVADO
NORMALIZADO
ELEMENTO
VALORACIN
SEGUNDOS
SEGUNDOS
Alistamiento en corte
84,45
84,45
100
Alistamiento en doblado
657,27
100
657,27
Alistamiento en perforado
697,78
100
697,78
Alistamiento en pintura
187,15
100
187,15
Alistamiento horno
183,12
100
183,12
Alistamiento en Armado
100
121,64
121,64
TIEMPO TOTAL ALISTAMIENTOS
SUPLEMENTO
12
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
94,58
736,14
781,51
209,61
205,09
136,24
2163,18
SUPLEMENTO
TIEMPO
ASIGNADO (seg)
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
33,72
32,49
20,48
16,26
10,24
16,85
14,60
13,72
26,63
28,20
32,46
221,24
29,16
31,75
197,39
233,72
947,62
289,72
267,43
Cama valentina
Nombre del producto /pieza
1 Oct. de 2006
Fecha
Nombre del analistas: Yiber Esteban Gonzalez Gil
TIEMPO
ELEMENTO
VALORACIN OBSERVADO
SEGUNDOS
Limpieza del cabercero y piecero
95
417,74
Limpieza de las chambranas
100
118,72
Pintura del cabecero y piecero
100
185,74
Pintura de las 2 chambranas
95
179,42
Horneado
100
3600
Armado
95
130,41
TIEMPO ASIGNADO TOTAL
Alistamiento en corte
100
113,88
Alistamiento en doblado
105
69,41
Alistamiento en perforado
100
56,74
Alistamiento de soldadura
105
152,78
Alistamiento en pintura
100
124,98
Alistamineto Horno
100
126,78
Alistamiento en Armado
100
34,14
TIEMPO TOTAL ALISTAMIENTOS
TIEMPO
NORMALIZADO
SEGUNDOS
396,853
118,72
185,74
170,449
3600
123,8895
113,88
72,8805
56,74
160,419
124,98
126,78
34,14
SUPLEMENTO
12
12
12
12
0
12
12
12
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO (seg)
444,48
132,97
208,03
190,90
3600,00
138,76
7178,83
127,55
81,63
63,55
179,67
139,98
141,99
38,24
772,60
SUPLEMENTO
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
0
12
12
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
23,67
23,47
41,84
24,29
13,41
14,54
123,69
53,28
681,07
132,95
73,83
3600,00
693,24
5499,27
116,84
131,32
58,54
121,07
156,00
88,05
671,82
95
18,45
100
15,78
105
48,73
100
16,74
100
24,82
95
27,64
95
138,41
105
69,32
95
86,14
105
28,92
100
873,18
102
362,45
100
86,75
100
3600
105
371,51
TIEMPO ASIGNADO TOTAL
95
91,74
100
71,55
100
65,54
100
124,62
100
178,76
TIEMPO TOTAL ALISTAMIENTOS
SUPLEMENTO
17,5275
15,78
51,1665
16,74
24,82
26,258
131,4895
72,786
81,833
30,366
873,18
369,699
86,75
3600
390,0855
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
0
12
87,153
71,55
65,54
124,62
178,76
12
12
12
12
12
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
19,63
17,67
57,31
18,75
27,80
29,41
147,27
81,52
91,65
34,01
977,96
414,06
97,16
3600,00
436,90
6051,10
97,61
80,14
73,40
139,57
200,21
590,94
Silla reclinomatica
Nombre del producto /pieza
Fecha
7 Oct. de 2006
Nombre del analistas: Yiber Esteban Gonzalez Gil
TIEMPO
TIEMPO
ELEMENTOS
VALORACIN OBSERVADO NORMALIZADO
SEGUNDOS
SEGUNDOS
Corte para conseguir tubo 1"- 1,90m
95
12,42
11,799
Corte para conseguir 2 tubos 1"- 1,82m
95
16,41
15,5895
Corte para conseguir tubo 1"- 0,6m
95
12,17
11,5615
Corte para conseguir 2 tubos 1"- 0,57m
100
10,93
10,93
Corte para conseguir 1 tubo 3/4"- 0,8m
95
12,35
11,7325
Corte para conseguir 1 tubo 3/4"- 1,5m
105
9,87
10,3635
Corte para conseguir 1 tubo 3/4"- 0,45m
100
11,47
11,47
Corte para conseguir 2 tubos 7/8"- 0,07m
100
15,17
15,17
Corte para conseguir 2 tubos de 5/8"- 0,57m
100
12,48
12,48
Corte para conseguir 2 tubos 3/8
100
18,56
18,56
Corte para conseguir 2 angulos 11/2 x 1/8 18cm
95
32,75
31,1125
Corte para conseguir 4 niveladores
100
17,56
17,56
Doblado tubo 1"-1,90 m
100
143,89
143,89
Doblado 2 tubos 1"-1,82 m
95
207,15
196,7925
Doblado tubo 3/4" - 0,8 m
100
65,36
65,36
Doblado tubo 3/4" - 1,5 m
95
109,17
103,7115
Doblado 2 tubos 3/4" - 0,45 m
95
32,1
30,495
Perforado tubo 1"-1,90m
105
24,91
26,1555
Perforado de 2 tubos 1" - 1,82m
100
80,62
80,62
Perforado tubo 1" - 0,6m
95
36,16
34,352
Perforado 2 tubos 1"-0,57
95
72,26
68,647
Perforado tubo 3/4"-0,8
95
58,38
55,461
TIEMPO
SUPLEMENTO ASIGNADO
(seg)
12
13,21
12
17,46
12
12,95
12
12,24
12
13,14
12
11,61
12
12,85
12
16,99
12
13,98
12
20,79
12
34,85
12
19,67
12
161,16
12
220,41
12
73,20
12
116,16
12
34,15
12
29,29
12
90,29
12
38,47
12
76,88
12
62,12
TIEMPO
SUPLEMENTO ASIGNADO
(seg)
12
8,28
12
63,46
12
140,74
12
19,75
12
18,62
12
36,55
12
36,86
12
17,29
12
14,23
12
221,04
12
17,99
12
31,60
12
40,84
12
109,57
12
136,81
12
79,42
12
120,95
12
290,90
12
228,68
0
3600,00
12
382,57
12
617,10
12
2571,88
9906,99
SUPLEMENTO
TIEMPO
ASIGNADO
(seg)
12
12
12
12
12
12
334,56
880,98
801,27
205,33
192,57
222,71
2637,42
ANEXO D. Financiacin
Los crditos vigentes son los que a continuacin enumeramos y el destino ha sido
parte para adecuacin de la planta fsica:
Entidad Financiera
Monto
Inicial
Saldo
Vencimiento
Crditos Rotativos
Coomultrasan
50
25.000.000
Noviembre de 2007
Crdito de Coomultrasan
50
45.793.000
2009
4.240.000
Noviembre de 2009
Crdito BanSuperior
15
8.118.293
Octubre de 2007
ESTADO DE RESULTADOS
Desde Enero 1 hasta Diciembre 31 de 2004
VENTAS
434.200.490
COSTO DE VENTAS
295.400.000
UTILIDAD BRUTA
GASTOS DE
OPERACIN
UTILIDAD
OPERACIONAL
OTROS INGRESOS
OTROS EGRESOS
138.800.490
50.300.490
88.500.000
50.300.490
-
7.500.000
42.800.490
ESTADO DE RESULTADOS
Desde Enero 1 hasta Diciembre 31 de 2005
VENTAS
389.652.430
OTROS INGRESOS
2.461.000
COSTO DE VENTAS
204.039.909
UTILIDAD BRUTA
GASTOS DE
OPERACIN
UTILIDAD
OPERACIONAL
OTROS INGRESOS
OTROS EGRESOS
185.612.521
24.260.442
161.352.079
24.260.442
-
6.742.820
17.517.622
ESTADO DE RESULTADOS
Desde Enero 1 hasta Diciembre 31 de 2006
VENTAS
424.787.855
COSTO DE VENTAS
207.248.000
UTILIDAD BRUTA
GASTOS DE
OPERACIN
UTILIDAD
OPERACIONAL
217.539.855
OTROS INGRESOS
9.354.000
59.036.691
40.157.085
Ao
127.700.079
89.839.776
COMPORTAMIENTO DE VENTAS/AO
2003
2004
2005
4.781.588
35.375.497
2006
BALANCE GENERAL
CLAUDIA MILENA ZULUAGA DUQUE
CC. 24,436,290
A DICIEMBRE 31 DE 2006
ACTIVO
Activo Corriente
Caja
PASIVO
111.227.000 Pasivo Corriente
167.000
68.333.922
Obligaciones financieras
38.832.000
29.501.922
Bancos
1.010.000
Proveedores
46.372.000
Acreedores varios
Inventarios*
Inversiones
63.678.000
-
Anticipos
45.793.376
45.793.376
Activo Fijo
298.696.795
Obligaciones financieras
Bienes Raices
150.000.000
Obligaciones Hipotecarias
Maquinaria y Equipo
80.000.000
Otras obligaciones
Muebles y Enseres
2.610.000
Equipo de Computo
1.780.000
Inversiones
64.306.795
TOTAL PASIVO
114.127.298
PATRIMONIO
295.796.497
Capital
260.421.000
TOTAL ACTIVO
Superavit de Capital
TOTAL PASIVO +
409.923.795 PATRIMONIO
35.375.497
409.923.795
NOMBRE
AREA
FECHA
HORA
FIRMA
Seores:
METALICAS ZULUAGA
Atn. Sra. CLAUDIA ZULUAGA DUQUE.
CIUDAD
COTIZACION HORNO CURADO PINTURA POLVO
COTIZACION 168
Respetada seora:
En atencin a su solicitud gustosamente nos permitimos informarle sobre algunos
de nuestros modelos de hornos de pintura polvo los cuales presentan las
siguientes caractersticas de diseo y fabricacin. Anexo a esta informacin,
adjuntamos nuestra propuesta econmica.
1. ESPECIFICACIONES TCNICAS
1.1 SISTEMA ELECTRICO
Se instalar la opcin denominada PPVEQ0100 para el siguiente modelo de
Horno : modelo 10HVOSIN. Con los accesorios y caractersticas que se indican en
la ficha tcnica.
Este modelo cuenta con:
1 sensor de temperatura para el horno.
1 pantalla de cristal liquido de 4X20 caracteres y luz electro luminiscente.
Comunicacin serial con el computador rs 232.
3 salidas de relevo de 110 vol. Para control del horno.
Nota: En este pargrafo se incluye la instalacin de la red para uso del
computador y poder almacenar los datos en tiempo real. con un alcance mximo
de 50 m.
El software data grafico tiene procesos de Curado por tiempo, estadsticos y
genera trazabilidad de todos los movimientos productivos en la fabrica. Son una
excelente herramienta para procesos de certificacin ISO.
TABLERO ELCTRICO.
El tablero esta fabricado con lmina cold rolled cal. 18, acabado con pintura
electrosttica y una tapa en acero inoxidable con grabado del sistema elctrico.
Los componentes internos son:
Actuadores:
INTERCAMBIADOR DE CALOR.
Este es en acero inoxidable 304 utiliza el proceso de mezcla de gases.
QUEMADOR.
Este es para gas natural marca Johannes su potencia es de 600.000 Btu.
1.4. SISTEMA ESTRUCTURAL DE LA CMARA.
DEFLECTORES.
Estos vienen instalados en el entretecho y una de las paredes su funcin es
distribuir el calor dentro de el horno en forma homognea.
PANELES AISLADOS.
Los paneles de las paredes y techo son en lmina galvanizada y su aislamiento
trmico es de 4 espesor, su aislamiento es lana de vidrio.
PUERTAS.
Estructuradas con lmina galvanizada y ngulo, su aislamiento es lana de vidrio
adems su espesor es 4. Las medidas son: 1,6 m de ancho x 2 m de altura.
Cantidad (2). Apertura pivotada tipo container para uso tnel.
BENEFICIOS.
8. TIEMPOS DE ENTREGA.
9. CARACTERSTICAS.
: $ 62870.000.oo (Modular).