UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA: ALEACIONES APLICADOS EN INGENIERIA CIVIL

PRESENTADOS POR:
LARICO LARICO EBERTH DAVID.
TACO LIMA MADELEINE.
CONTRERAS MAMANI JHON LINDER.
QQUENTE ARRISUEO RODOLFO.
CASTILLO POMA ABIHAIL.
SARAVIA TICONA, WILLIANS CESAR.

INDICE

1.

Introduccin.

2.

Metales y sus Aleaciones.

3.

Aleaciones Metlicas.
3.1.

Estructura Cristalina de las Aleaciones

3.2.

El Proceso de Cristalizacin.

3.3.

Aleaciones de Hierro
3.3.1. Acero.
3.3.2. Tipos de Acero.
3.3.3. Aleacin del Acero.
3.3.4 Aleaciones no Ferrosas.
3.3.5. Aleacin Hierro - Carbono

3.4.

Aleaciones de Cobre.
3.4.1. Propiedades fsicas.
3.4.2. Propiedades mecnicas.
3.4.3. Propiedades biolgicas.
3.4.4. Usos del Cobre.
3.4.5. Caractersticas de Cobre.

3.5.

Aleaciones Ligeras.
3.5.1. Aleaciones de Aluminio.
3.5.2. Aleaciones de Magnesio.
3.5.3 Aleaciones de Titanio.

3.6.

Aleaciones de bajo punto de fusin. Aleaciones base zinc.

3.7.

Aleaciones base Nquel y Cobalto

4.

Conclusin.

5.

Bibliografa.

1. INTRODUCCION

Histricamente, el desarrollo y la evolucin de las sociedades han estado

ntimamente vinculados a la capacidad de sus miembros para producir y
conformar los materiales necesarios para satisfacer sus necesidades. En efecto,
las primeras civilizaciones se conocen por el nombre del material que usaban
(Edad de Piedra, Edad de Bronce). Sin embargo, hace relativamente poco tiempo
que los cientficos llegaron a comprender la relacin entre elementos estructurales
de los materiales y sus propiedades. Este conocimiento adquirido ha provocado
el desarrollado de materiales distintos con caractersticas muy especiales para
satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja sociedad, se trata de
metales para el uso adecuado en la rama de Ingeniera Civil.

Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms

metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las
aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental
(estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos
elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general
se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes
se fundan. Sustancia compuesta por dos o ms metales. Las aleaciones, al igual
que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien el calor y la
electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que estn
formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales,
particularmente las que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms
importante entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene
aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto
de hierro.
Las aleaciones se basan en elementos del Grupo VIII B y contienen grandes
cantidades de elementos de aleacin, por lo general consisten en diversas
combinaciones de Fe, Ni, Co y Ti, as como cantidades pequeas de W, Mo, Ta,
Nb, Cr y Al, con el fin de producir una combinacin de alta resistencia a

temperaturas elevadas, a la corrosin, a las vibraciones y a la termofluencia a

temperaturas superiores a los 1000C.
Los metales y aleaciones poseen propiedades muy interesantes para la
ingeniera, lo que viene a suponer una extensa gama de aplicaciones en diseos
de ingeniera. Desde su utilizacin como materiales estructurales, resistentes a la
oxidacin, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la fatiga y
elevada tenacidad son las propiedades que han permitido el enorme desarrollo de
los metales hasta la actualidad y la optimizacin de sus propiedades mediante los
tratamientos de endurecimiento ya explicados en las unidades precedentes.
De todos los metales utilizados, la aplicacin del hierro y sus aleaciones, aceros,
representa alrededor del 90%, debido fundamentalmente a la combinacin de sus
buenas propiedades de resistencia, tenacidad y ductilidad unido a su relativo bajo
precio. Cada metal presenta propiedades especficas y especiales que los hace
aptos para su aplicacin en proyectos de ingeniera, y su utilizacin se adopta tras
anlisis comparativos, que incluyen los costes, con otros metales y materiales.

2. METALES Y SUS ALEACIONES.

Podemos encontrar como materiales metlicos los metales y sus aleaciones,
como tambin sustancias inorgnicas que estn constituidas por uno o ms
elementos metlicos; por ejemplo: hierro cobre, aluminio, nquel y titanio. Es
importante tener en cuenta que el carbono es un elemento no metlico. Los
metales tienen muchas caractersticas pero las ms importantes son: buena
conductividad elctrica y trmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza,
etc. Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metlicos en dos grupos
importantes: los ferrosos y los no ferrosos.

Ferrosos: a este grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la

fundicin.

No ferroso: este grupo est formado por los dems metales y sus
aleaciones. A su vez, en funcin del peso, los metales se pueden subdividir
en dos grupos: metales ligeros y metales pesados.

Su uso en la Ingeniera.
Es importante destacar que metales se utilizan en infinidad de aplicaciones.
El hierro por, ejemplo, es uno de los ms abundantes en la naturaleza, y
con l se obtiene el acero. En las construcciones se utilizan hierro y acero
de distintos tipos. Utilizamos el cobre para cables, el estao lo usamos para
soldar, etc. La mayor parte del hierro se utiliza luego de ser sometido a
tratamientos especiales, como el hierro forjado, el hierro colado o el acero
(tal vez la ms usada en construccin en la actualidad por sus
caractersticas especiales). Los metales son unos materiales de enorme
inters. Se usan muchsimo en la industria, pues sus excelentes
propiedades de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la
construccin
herramientas.

de

mquinas,

estructuras,

mecanismos,

circuitos

3. ALEACIONES METALICAS.
Los metales puros no se utilizan de forma generalizada en la industria, debido a
su alto costo de obtencin y a que muchas de sus propiedades mecnicas no
cumplen con los requisitos tcnicos. Se recurre a ellos cuando se quieran
aprovechar propiedades como la conductividad elctrica y la resistencia a la
corrosin.
En lugar de utilizar metales puros se emplearan aleaciones de dos o ms metales
en las que, en algunos casos, al aadir una pequea cantidad de un elemento no
metlico como el carbono, las propiedades mecnicas como la resistencia, la
dureza, la tenacidad, aumentan de forma significativa.
Se denomina aleacin a la sustancia que se obtiene mediante la fusin y posterior
solidificacin de una mezcla de dos o ms elementos, siempre que el conjunto
conserve las propiedades metlicas en estado slido. Podemos clasificar las
aleaciones en metlicas, cuando todos los elementos son metales, y no metlicas,
cuando alguno de los elementos no es metal.

En las aleaciones se distinguen disolvente y soluto en funcin de las siguientes

variables:

Si los dos metales cristalizan en el mismo sistema cristalino, el disolvente

ser el que est en mayor proporcin y el soluto el que se encuentra en
menor proporcin.

Si los dos metales se cristalizan en distinto sistema cristalino, el disolvente

es aquel metal que conserva la red cristalina y el soluto el que no la
mantiene.

3.1.

Estructura Cristalina de las Aleaciones

La estructura cristalina de las aleaciones viene denominada por las
interrelaciones entre los tomos de los elementos que intervienen
en ellas. En las aleaciones binarias puede suceder.

Que los dos metales, A y B, sean solubles en estado lquido

e insolubles en estado slido. En este caso la estructura
cristalina de la aleacin ser una mezcla mecnica,
formndose cristales de A y B por separado.

Que los dos metales A y B sean solubles en estado lquido y

en estado slido. En este caso la estructura cristalina de la
aleacin ser una disolucin solida formada por granos
homogneos. Las soluciones solidas se producen cuando los
tomos de un metal que se disuelve quedan integrados en la
red cristalina del metal que no se disuelve. Existen dos tipos
de disoluciones slidas.

Que los dos metales sean soluciones en estado lquido

parcialmente solubles en estado slido. En este caso, la
estructura cristalina ser una mezcla mecnica formada por
dos soluciones solidas que designamos y . Las soluciones
solidas y pueden formarse por insercin o por sustitucin.

De los dos elementos A y B reacciones qumicamente. En

este caso, la relacin entre los tomos de cada elemento
concuerda con una proporcin estequiometrica.

3.2.

El Proceso de Cristalizacin.
El proceso de cristalizacin se produce cuando una sustancia pasa
de estado lquido a solido; es decir, cuando cambia su estado de
agregacin. Para que se produzca la cristalizacin es necesario que
el proceso vaya acompaado de una disminucin de energa libre.
En la figura 1 se muestra de forma esquemtica la variacin de la
energa libre de la sustancia en los estados slido y lquido. La
temperatura Ts, es la temperatura de equilibrio; es decir, es el valor
de temperatura en el que coinciden, para esa sustancia, los valores
de energa libre en ambos estados. Por tanto, observando la figura
se puede comprobar que:

Para los valores de la temperatura menores que Ts es ms

estable el estado slido.

Para valores de la temperatura mayores que Ts es ms

estable el estado lquido.

Y por ello para comenzar la cristalizacin es necesario que la

temperatura sea algo inferior a Ts.
El proceso de cristalizacin se puede observar en la figura 2 y consta
de tres etapas: formacin de los centros de cristalizacin,
crecimiento dendrtico, formacin de los granos.

Figura N 1

3.3.

Figura N 2

Aleaciones de Hierro.
3.3.1 El Acero.
Como es de conocimiento, El acero est compuesto por hierro puro
+ metaloides (C, S, P, Si) + metales variables (Mn, Cr, Ni,...) son los
que le dan sus grandes propiedades. La cantidad de carbono debe
ser superior al 0.03 %, pero menor de 2 %. Tambin Aceros con
caractersticas especiales aceros con resistencia mejorada a la
corrosin atmosfrica (aceros

autopatinables) (W). Son aceros

aleados con cobre que al ser expuestos a la accin atmosfrica

forman en la superficie una pelcula fina de xido

altamente

adherente que impide la penetracin de la corrosin (V. Cuds

Samblancat y F. Quintero Moreno, .)

3.3.2

Tipos de Acero.

El acero AISI 4140 es un acero de baja aleacin al cromo/molibdeno

que lleva elevada resistencia mecnica y buen a tenacidad, el cual
se utiliza para la fabricacin de piezas de maquinara como piones,

cigeales, ejes de levas (Javier Bolvar Osorio, Bejarano Gaitn,

Astrid Gmez Botero,)
Los aceros al C-Mo (Mo < 0.5%) y C-Cr-Mo (Mo entre 0.5 y 1% y Cr
de 0.5 a 9%) tienen en general bajo contenido de carbono (0.15%
mximo) y se emplean en tubos de caldera y en tuberas en
plantas qumicas y petroqumicas. Tienen estructura ferrticoperltica producto de los tratamientos trmicos de normalizado o de
temple baintico y revenido. (Rodrguez-Baracaldo, Arroyo-Osorio, &
Parra-Rodrguez, 2016)
Los aceros C-Mo se utilizan para el mismo tipo de equipamiento
que los aceros al carbono, pero stos pueden soportar mayores
valores de tensiones debido a que el agregado de molibdeno
aumenta la tensin mxima y reduce la velocidad de termo
fluencia para una dada tensin y temperatura (Yudith GonzlezDiaz, Pires-Arajo, & Zita, 2015)

3.3.3. Aleaciones de Acero.

Es una aleacion de hierro y carbono, en la que el carbono se
encuentra presente en un porcentaje de 2%. El hierro tcnicamente
puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco
azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico es 7.87. Funde de
1536.5C a 1539C reblandecindose antes de llegar a esta
temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El
hierro es un buen conductor de la electricidad y se imanta fcilmente.
Estructura cristalina: el acero no tiene estructura cristalina, la
estructura cristalina es caracterstica de compuestos ionicos, el
acero Tiene un enlace mecnico, ya que es una aleacin de dos
metales de transicin.
La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido en
carbono comprende tres grandes grupos hierro cuando contiene
menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C

tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso

(aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin
cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 %
(aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de C).
3.3.4 Aleaciones no Ferrosas
Los metales no ferrosos principalmente los mas importantes son 7:
Cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso.
Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para
preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay
alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos
especficos en la industria.

El estao: en un metal plateado, maleable, que no se oxida

fcilmente y es resistente a la corrosin

Zinc: es un metal o mineral, a veces clasificado como metal de

transicin aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal
como su especie diapositiva presentan el conjunto orbital
completo.

Cobre: se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo

metlico que junto con la plata y el oro, forma parte de la familia
de cobre.

Plomo: es un metal pesado de densidad relativa o gravedad

especifica 14.4 a 16C. es flexible, inelstico y se funde con
facilidad.

Cromo: es un metal de transicin duro, frgil, gris acelerado y

brillante. Es muy resistente frente a la corrosin

Nquel: conductor de la electricidad y el calor, muy dctil y

maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fcilmente y
presentando ferromagnetismo a temperatura ambiente.

Aluminio: se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer

elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre.

3.3.5 Aleaciones Hierro-Carbono

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando
aleaciones con el carbono (adems de otros elementos), es el metal
ms utilizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente,
salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que
contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro(
CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin
aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y
1.76% tienen caractersticas muy bien definidas y se denominan
aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de los
lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los
denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros
aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los
aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy
importante que los distingue. Si la proporcin de C es superior a
1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la
mxima proporcin de C aleado del 6.67%, que corresponde a la
cementita pura. Las fundiciones, en general, no son forjables

Tipos de aceros:
En

las

aleaciones

Fe-C

pueden

encontrarse

hasta

once

constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita,

perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita,
steadita y grafito.

Ferrita: Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de

carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente
es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es
por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro
alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los
aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de

95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm 2, llegando

a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas
caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros
aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin
slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos
monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la
austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en
una transformacin en estado slido, mientras que la austenita,
procede de la solidificacin.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que

acompaa a la perlita en:

Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55%
a 0.85% de C)

Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de

la austenita.

Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composicin es

de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms
duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960
Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de
gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir
de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:

Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando

un red que envuelve a los granos perlticos.

Componente de la perlita laminar.

Componente de los glbulos en perlita laminar.

Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos

(0.25% de C)

Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y

el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de
cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200
Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm 2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por
lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta
estructura laminar se observa en la perlita formada por
enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la
estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la
perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una
temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la
forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo
entonces la denominacin de perlita globular.

Austenita: Este es el constituyente ms denso de los aceros, y

est formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en
hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al
1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita en los
aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado,
empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede
obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura
ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de
alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la
crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo
se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente,

hay

algunos

aceros

al

cromo-niquel

denominados austenticos, cuya estructura es austentica a la

temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales
cbicos de hierro gamma con los tomos de carbono
intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una

dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm 2 y un

alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas.

Martensita:

Bajo

velocidades

de

enfriamiento

bajas

moderadas, los tomos de C pueden difundirse hacia afuera de

la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se
mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo
BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un
proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si
aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr tiempo
suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y,
aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe,
la estructura resultante no podr llegar a ser BCC, ya que el
carbono est atrapado en la solucin). La estructura resultante
denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de
carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el
cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la
principal razn para la alta dureza de la martensita, ya que como
los tomos en la martensita estn empaquetados con una
densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una
expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan
como resultado la deformacin plstica de la matriz.

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La

martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La
proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta
un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad
con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su
resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden
del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.

Bainita: Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la

austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso
consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura
constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin
total de la austenita en bainita.

Ledeburita: La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de

las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el
porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un
contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de

composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta
723C, decomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita.

3.3.6. Diagrama de Equilibrio de las Aleaciones Hierro-Carbono.

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro

estar influida por los elementos que forman parte de la aleacin, de los
cuales el ms importante es el carbono. La figura que mostramos a
continuacin muestra la porcin de inters del sistema de aleacin Fe-C.
Contiene la parte entre Fe puro y un compuesto intersticial, llamado carburo
de hierro, que contiene
un 6.67% de C en peso.
Esta porcin se llamar
diagrama

de

equilibrio

hierro-carburo de hierro.
diagrama de equilibrio,
pues

un

verdadero

equilibrio implicara que

no hubiera cambio de fase con el tiempo. Sin embargo, es un hecho que el

compuesto carburo de hierro se descompondr de una manera muy lenta
en hierro y carbono (grafito), lo cual requerir un perodo de tiempo muy
largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se dice entonces
metaestable; por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque
tcnicamente representa condiciones metaestables , puede considerarse
como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de
calentamiento y enfriamiento relativamente lentas.
El diagrama muestra tres lneas horizontales que indican reacciones
isotrmicas. La solucin slida a se llama austenita. La segunda figura
muestra ampliada la porcin del diagrama de la esquina superior izquierda.
Esta se conoce como regin delta, debido a la solucin slida d. A 2720F
se encuentra una lnea horizontal que nos marca la reaccin peritctica.
Dicha reaccin responde a la ecuacin:
Lquido +

Austenita

(enfriamiento)
(calentamiento)

La solubilidad mxima del carbono en Fe d (BCC) es de 0.10% (punto M),

mientras que en Fe g (FCC) es mucho mayor. La presencia de carbono
influye en el cambio alotrpico d g. Conforme crece la proporcin de C,
la temperatura del cambio alotrpico aumenta de 2554 a 2720F al 0.10%
de C. Considrese el significado de la lnea NMPB. Al enfriar, la lnea NM,
representa la frontera del cambio de estructura cristalina de Fe d (BCC) a
Fe g (FCC) para aleaciones que contienen menos del 0.10% de C. La lnea
MP representa la frontera del cambio de estructura cristalina por medio de
la reaccin peritctica para aleaciones entre 0.10 y 0.18% de C. Para
aleaciones que contienen menos del 0.18% de C, al enfriar, el final del
cambio de estructura est dado por la lnea NP. La lnea PB representa el
inicio y el fin de la reaccin peritctica para composiciones entre 0.18 y
0.5% de C. En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el
cambio alotrpico empieza y termina a temperatura constante. Ntese que

cualquier aleacin que contenga ms de 0.5% de C solidificar en austenita

directamente (a la derecha del punto B).
3.4.

Aleaciones de Cobre.
3.4.1. Propiedades fsicas.
El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso
industrial en mltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, despus
del hierro y del aluminio, ms consumido en el mundo. Es un
material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se
recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin.
3.4.2. Propiedades mecnicas.
Tanto

el

cobre

como

sus

aleaciones

tienen

una

buena

maquinabilidad, es decir, son fciles de mecanizar. El cobre posee

muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir lminas
e hilos muy delgados y finos. En general, sus propiedades mejoran
con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones
criognicas.
3.4.3. Propiedades biolgicas.
En las plantas, el cobre posee un importante papel en el proceso de
la fotosntesis y forma parte de la composicin de la plastocianina.
Alrededor del 70 % del cobre de una planta est presente en la
clorofila, principalmente en los cloroplastos. Los primeros sntomas
en las plantas por deficiencia de cobre aparecen en forma de hojas
estrechas y retorcidas, adems de puntas blanquecinas. Las
panculas y las vainas pueden aparecer vacas por una deficiencia
severa de cobre, ocasionando graves prdidas econmicas en la
actividad agrcola.
3.4.4. Usos del Cobre.
Si alguna vez te has preguntado para qu sirve el cobre, a
continuacin tienes una lista de sus posibles usos:

El cobre se utiliza para las tuberas de suministro de agua.

Este metal tambin se utiliza en refrigeradores y sistemas de
aire acondicionado.

Los disipadores de calor de los ordenadores estn hechos de

cobre debido a que el cobre es capaz de absorber una gran
cantidad de calor.

El magnetrn, la parte fundamental de los hornos de

microondas, contiene cobre.

Los tubos de vaco y los tubos de rayos catdicos, contienen

cobre.

A algunos fungicidas y los suplementos nutricionales se les

aaden partculas de cobre.

Como un buen conductor de electricidad, el cobre se utiliza

en el hilo de cobre, electroimanes, rels e interruptores
elctricos.

El cobre es un material muy resistente al xido. Se ha

utilizado para hacer recipientes que contienen agua desde
tiempos antiguos.

Algunas estructuras y estatuas, como la Estatua de la

Libertad, estn hechas de cobre.

El cobre se combina a veces con el nquel para hacer un

material resistente a la corrosin que se utiliza en la
construccin naval.

El cobre se utiliza para fabricar pararrayos. Estos atraen los

rayos y provocan que la corriente elctrica se disperse en
lugar de golpear y destruir la estructura sobre la que estn
colocados.

El sulfato de cobre se usa para eliminar el moho.

El cobre se utiliza a menudo para colorear el vidrio. Es

tambin un componente del esmalte cermico.

3.4.5. Caractersticas de Cobre.

A continuacin puedes ver una tabla donde se muestra las
principales caractersticas que tiene el cobre.
Cobre
Smbolo qumico
Nmero atmico
Grupo
Periodo
Aspecto
Bloque
Densidad
Masa atmica
Radio medio
Radio atmico
Radio covalente
Radio de van der Waals
Configuracin electrnica
Estados de oxidacin

Cu
29
11
4
Metlico, rojizo
D
8960 kg/m3
63.536 u
135 [3]pm pm
145 [3]pm (Radio de Bohr)
138 [3]pm pm
140 [3]pm pm
[Ar]3d104s1
+1, +2

xido Levemente bsico

Estructura cristalina
Estado

Cbica centrada en las caras

Slido

Punto de fusin
Punto de ebullicin
Calor de fusin
Electronegatividad
Calor especfico
Conductividad elctrica

1357.77 K
3200 K
13.1 kj/mol
1,9
385 J/(Kkg)
58,108

Las principales aleaciones del cobre son:

1. El bronce -> es una aleacin de cobre con estao (Cu+Sn). El
cobre supone un 75-80%. Actualmente el bronce se emplea en
aleaciones conductoras de calor, en batera elctricas, fabricacin
de llaves,..
2. Latones -> aleacin de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latn es ms
duro que el cobre, es resistente a la oxidacin, a las condiciones
salinas y es dctil por lo que puede forjarse en planchas finas.

3. Nquel -> aleacin de cobre con Nquel (Cu+Ni). Se emplea

principalmente en intercambiadores de calor. La aleacin de cobreniquel-zinc (alpaca) tiene una buena resistencia a la corrosin y
buenas cualidades mecnicas.
4. Aluminio -> aleacin de cobre con Aluminio (Cu+Al). Se originan
los llamados bronces de aluminio (con al menos un 10% de
aluminio). Ya se fabricaba en China en el siglo II. Es muy apreciado
en trabajos artsticos.
5. Berilio -> aleacin de cobre con Berilio (Cu+Be). El cobre al berilio
tiene importantes propiedades mecnicas, se emplea en la
fabricacin de muelles de toda clase.
6. Cromo -> aleacin de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea
principalmente para fabricar electrodos
7. Plata -> aleacin de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene una alta
dureza que le permite soportar temperaturas de hasta 226 c.
8. Cadmio -> aleacin de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en
lneas elctricas areas que soportan fuertes exigencias mecnicas,

catenarias, y cables de contacto de medios de transporte de

superficie.

3.5.

Aleaciones Ligeras.
3.5.1. Aleaciones de Aluminio.
El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por
ello, aunque las aleaciones de aluminio tienen caractersticas
mecnicas relativamente bajas comparadas con las del acero, su
relacin resistencia-peso es excelente. Es precisamente debido a
esto que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor
importante, como ocurre en las aplicaciones aeronuticas y de
automocin.

El aluminio tambin responde fcilmente a los diferentes

mecanismos de endurecimiento, tal como se recoge en la tabla 4,
donde se observa que el mecanismo ms notable es el de
endurecimiento por precipitacin, donde se consigue una dureza
hasta 30 veces superior a la del aluminio puro. Por otra parte, el
aluminio no suele presentar un lmite de resistencia a la fatiga bien
definido, de modo que la fractura puede suceder incluso a niveles
muy bajos. Debido a su bajo punto de fusin, el aluminio no se
comporta bien a temperaturas elevadas. Finalmente, las aleaciones
de aluminio tienen escasa dureza, lo que origina poca resistencia al
desgaste abrasivo en ocasiones.

Tabla N 4 designacin de las diferentes familias de Aluminio

3.5.2. Aleaciones de Magnesio.
El magnesio es un metal ligero, con una densidad de 1.74 g/cm 3,
que compite con el aluminio para aplicaciones que requieren
metales de baja densidad, a pesar de su mayor precio, alrededor del
doble. Sin embargo, el magnesio y sus aleaciones muestran una
serie de desventajas que limitan su utilizacin. Por una parte la
reactividad del magnesio es elevada y sin embargo la estabilidad de
sus xidos es pobre por lo que su resistencia a corrosin es
pequea, sus caractersticas mecnicas son del orden de las
correspondientes a las aleaciones de aluminio incluso de forma
especfica, y muestran pobres resistencia a termofluencia, fatiga y
desgaste. Adems, resultan aleaciones de difcil colabilidad y que
en estado fundido arde en contacto con el aire, y su transformacin
en fro resulta igualmente difcil al cristalizar el Mg en una estructura
hexagonal densa que no favorece precisamente su deformacin. No
obstante tiene amplias aplicaciones en la ingeniera aeronutica y
aerospacial.
3.5.3 Aleaciones de Titanio.
El titanio es un metal relativamente ligero (densidad de 4.54 g/cm3),
altamente reactivo y que presenta una transformacin alotrpica de

una estructura hexagonal densa a temperatura ambiente a una

estructura c.c. () a 883C. El titanio es un metal caro, precisamente
por su elevada reactividad, debido a su dificultad de extraccin y
transformacin. A elevadas temperaturas se combina fcilmente con
el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, carbono y hierro, por lo que es
necesario la aplicacin de tcnicas de vaco durante su conformado.
No obstante su elevada reactividad, el xido obtenido es muy
estable, por lo que puede utilizarse el titanio y sus aleaciones, una
vez pasivado, en aplicaciones de resistencia a la corrosin en
ambientes agresivos como ambientes marinos y soluciones
cloruradas.
La resistencia del titanio es muy elevada, 684 MPa para el Ti de
pureza 99.0%, por lo que tanto el Ti como sus aleaciones pueden
competir favorablemente con las aleaciones de Al para algunas
aplicaciones aeroespaciales, a pesar de su mayor precio, alrededor
de unas 5.7 veces superior.

Tabla N 5 Propiedades de algunas aleaciones de Titanio.

3.6.

Aleaciones de bajo punto de fusin. Aleaciones base zinc.

El zinc se emplea fundamentalmente como recubrimiento protector
frente a la corrosin, y sobre todo en los aceros, ya que en una
atmsfera corrosiva, el zinc acta como nodo de sacrifico frente al
metal a proteger, tal como hemos visto en la unidad 12 de corrosin
y proteccin. El zinc puro tiene una temperatura de re cristalizacin
inferior a la temperatura ambiente, de modo que recristaliza y por
tanto no es posible su endurecimiento por deformacin, sin embargo
pequeas adiciones de elementos de aleacin aumentan esta
temperatura

de

re

cristalizacin

por

lo

que

mejoran

el

comportamiento mecnico del mismo.

La adicin de plomo y cadmio proporciona mayor dureza y una
mayor resistencia a la corrosin generalizada, utilizndose para
burletes, latas soldadas y placas de fotograbado. Cuando se precisa
mayor resistencia a la traccin y mayor resistencia a fluencia, es
necesario adicionar Cu en proporciones de 0.50 a 1.50% y Ti entre
0.12 a 1.0%, aplicndose para techos acanalados, guas y canales.
La aleacin con un 4% Al, 0.04% de Mg y hasta el 3.5% de Cu se
emplea en forma de grandes lminas en aeronutica y para el
troquelado de aluminio. No obstante, la mayor importancia de las
aleaciones, y sobre todo de estas ltimas Zn-Al, la tienen por la
posibilidad de obtencin de piezas mediante colada por inyeccin en
molde metlico, unido a su bajo punto de fusin, entre 400 y 470C.

3.7.

Aleaciones base Nquel y Cobalto

El nquel es un metal importante de ingeniera debido a su
excepcional resistencia a la corrosin y a la oxidacin a elevada
temperatura. El nquel cristaliza en una estructura c.c.c la cual hace
que ste sea altamente maleable. Sin embargo, en su contra est
su elevado precio, alrededor de 2200 pts/kg, y su elevada densidad
(8.9 g/cm3), lo que limita su uso. El cobalto es, al igual que el hierro

y titanio, un metal alotrpico, que transforma a los 467C de una

estructura hexagonal densa a una cbica centrada en las caras
(c.c.c.). El metal tiene un punto de fusin de 1493C, manteniendo
sus propiedades magnticas hasta los 1115C, temperatura de
Curie.
En la tabla 6, se recogen algunas propiedades fsicas y mecnicas
del cobalto, as como las principales propiedades y aplicaciones de
diferentes aleaciones base nquel y cobalto. La resistencia a la
corrosin y oxidacin del cobalto es menor que la del hierro, y esto,
unido a su elevado costo, hacen que el metal puro no tenga en la
prctica aplicacin industrial. En cambio, si se utiliza de manera
importante como elemento de aleacin proporcionando a sus
aleaciones una elevada refractariedad, importante resistencia a la
corrosin y excelentes propiedades magnticas.

Como elemento de aleacin en aceros de herramientas y en

aceros al cobalto para imanes permanentes.

Aleado para recargues duros resistentes al desgaste.

Como cementante del metal duro sinterizado.

Como base de aleaciones resistentes a la corrosin, para

imanes o superaleaciones.

En general, las aleaciones base cobalto, al igual que las base nquel,
son bastante complejas, resultando difcil su clasificacin por la
composicin, realizando por tanto la misma por sus aplicaciones,
agrupndose en los grupos siguientes:

Aleaciones resistentes a la corrosin.

Aleaciones resistentes a la abrasin.

Herramientas de metal duro.

Superaleaciones base cobalto.

Aleaciones para imanes permanentes.

Aleaciones de alta permea-bilidad magntica.

Tabla N 6 propiedades mecnicas y principales aplicaciones de algunas

aleaciones de Niquel y Cobalto

4. CONCLUSION

Se concluye que las aleaciones son muy importantes para el uso de la

industria de construccin, debido a sus diferentes propiedades de cada
elemento que se use en la rama de la Ingeniera Civil.

Se concluye cun importante es el acero corrugado ASTM A615-GRADO

60 una de las aleaciones ms importantes, debido a su gran caracterstica
de oxidacin es menor a las dems en la ingeniera civil.

Todos los elementos primarios extrados del subsuelo juegan un papel muy
importante en las aleaciones ya que se extraen casi al 100% de su pureza

En las construcciones se usa una gran cantidad de aleaciones como se

pueden mencionar los siguientes: fierro, clavos, calaminas, alambre, latn,
etc.

Sin estos productos transformados no existira una satisfaccin al entorno

laboral.

5. BIBLIOGRAFIA

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metales-y-aleaciones-ferrosas_secc3_mtto

superaleaciones