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MEDIDAS DE
DEFENSA
CONTRA LA
CORROSIN
Prof.
Jess Snchez
Autores:
Jos castillo C.I. 19181202
Geomar Loaiza C.I.
Kennys Acevedo C.I.
Jos Traviezo
INTRODUCCION
Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se
pretenden; los cuales en grado de importancia estn: el diseo evitando puntos
sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos protectores
metlicos y no metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin,
usando proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.
Presencia de corrosin
Proteccin catdica
nodo: genera electrones y es, donde la corrosin ocurre.
Ctodo: recibe electrones y est protegido de la corrosin
Electrolito: conductor a travs del cual viaja la corriente de electrones,
ejemplo: agua, cidos y bases
Va de retorno de la corriente: lnea metlica que conecta al nodo y el ctodo
metal fundamental
La corrosin forma parte del diario vivir. Pero por desgracia, hasta que sus
efectos se hacen visibles nos damos cuenta de ello. Por ejemplo cuando existe la
ruptura en una tubera de agua, al abrir la llave del agua, en vez de presentar su
transparencia habitual tiene una cierta tonalidad o coloracin obscura y al
probarla, se percibe un sabor distinto, que se parece bastante a cuando nos
llevbamos a la boca algunas monedas de cambio. En esos momentos, ha
empezado a romperse el material de la tubera galvanizada o el acero de la red del
agua potable.
acoplamiento
inductivo
entre
La resistividad y la resistencia.
Resistividad
Tambin llamada resistencia especfica. Es la propiedad de un material de
oponerse al paso de la corriente elctrica a travs de este, o sea, la dificultad que
encuentra dicha corriente al paso por el material. Su unidad de medida es Ohm por
unidad de longitud [Oxm]
.
RESISTENCIA
Es la cada de tensin experimentada al circular la unidad de intensidad de
corriente a travs del elemento de un circuito. La unidad de medida es [ O].
MEDICIN
Tanto los fabricantes de equipos tecnolgicos como las agencias reguladoras
prestan gran inters en las mediciones de la resistencia de puesta a tierra del
sistema instalado antes de otorgar su aprobacin de operacin. En los sistemas ya
existentes tiene que medirse y evaluarse este parmetro con el objeto de
Para lograr que la resistencia de contacto de las picas sea la mnima posible,
ser suficiente emplear unas picas auxiliares redondas de acero de 400 mm de
longitud y 14 mm de dimetro. Aunque el valor de esta resistencia no influye en la
medicin s afecta a la sensibilidad del instrumento. Es prudente que el electrodo
bajo prueba no est en conexin con el sistema que protege, puede ser peligroso
en caso de fallo.
INHIBIDORES
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin
electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce
polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea
formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos,
fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general
los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con
otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los
inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres
de enfriamiento, calderas y "chillers".
El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la
inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la
corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que
gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales
van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos
los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.
Por otra parte el Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente
cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los
parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la
acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores
de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las
sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un
inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la
corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable
cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el
medio natural, circuito abierto, entre otros.
FUNCIONAMIENTO DE LOS INHIBIDORES
Existen tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:
Aceptadores de protones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de
esta categora son consideradas como adsorbentes de sitios catdicos
(Anilinas, quinolinas, ureas y aminas alifticas).
Aceptadores de electrones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de
esta categora son consideradas como adsorbentes de sitios andicos
(Perxidos orgnicos, tioles orgnicos).
travs del claro entre dos rodillos que controlan el espesor final de la capa de
estao.
Muchos productos como envases para conservar alimentos, leche en polvo, son
estaados por inmersin en caliente. Esto es debido a que el estao tiene
propiedades no toxicas, es resistente a la corrosin; los artculos estaados se
sueldan con relativa facilidad, tienen una alta plasticidad; sin embargo, en el caso
de ruptura de la capa de estao, el acero se corroe fcilmente.
Proceso galvanizado
Caractersticas: Material: Zinc, aplicacin por atomizador o galvanoplasta.
Ventajas: Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.
Desventajas: Necesidad de eliminar espejos.
Usos: Postes de luz y torres de transmisin.
Proceso recubrimiento de estao
Caractersticas: Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolticos.
Ventajas: Resistente a la oxidacin.
Desventajas: Quebradizo.
Usos: lminas de acero usadas para alimentos, tuberas.
El tratamiento superficial, electroltico consiste en una oxidacin artificial para
reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos
de la planicidad, grietas y araazos son visibles despus del tratamiento. La capa
de proteccin es slida y no se desprende.
Cromado por inmersin
Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal ms utilizado en
el recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la
resistencia a la abrasin es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual
se deposita, as como del depsito mismo del cromo. Los espesores son mayores
0.05 mm., de espesor pudiendo ser considerablemente ms gruesos.
INORGNICOS NO METLICOS
El esmalte vtreo (porcelana a cermica) es un revestimiento inorgnico, duro y
parecido al vidrio, fusionado al metal. Se aplica a hierro esmaltado y funde a Cu,
AI, Br , etc.
Los revestimientos vtreos son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas
temperaturas, pero estn sujetos al descarapelado y al agrietamiento.
Normalmente se aplican bajos voltajes (6 a 10 volts de C.D .) y altas corrientes
de 15 a 5,000 amperes. Ejemplos: Carbonizado, niquelado, cromado, plateado,
dorado, estaado, etc.
El esmalte vtreo es un recubrimiento inorgnico de larga duracin en base a
boroaluminio silicatos que son obtenidos por fundicin a alta temperatura sobre el
acero, en una o varias capas, de una mezcla de xidos de carcter cido y bsico.
El acero esmaltado es especialmente resistente a las condiciones ambientales y a
las agresiones y actos de vandalismo ms severos y agresivos. Es inalterable por
accin de la luz ultravioleta y la polucin ambiental. Su resistencia qumica
permite que las pintadas y la suciedad, independientemente de su naturaleza,
puedan eliminarse fcilmente con detergente o disolventes. Su dureza y resistencia
a la abrasin lo hacen ptimo en situaciones de alto rendimiento sin sufrir
desgaste en el tiempo o rayados que lo puedan deteriorar. Es resistente al fuego y
soporta cambios de temperatura en un amplio rango. El proceso de vitrificado
acaba con la coccin de la pieza. Este proceso requiere una temperatura que va
desde los 800 a los 860 con un tiempo aproximado de permanencia de 5 minutos
dependiendo del tipo de pieza.
Recubrimiento por conversin
Los recubrimientos por conversin son recubrimientos para metales, en los cuales
una parte de la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento
mediante un proceso qumico o electroqumico.
Algunos
ejemplos
cromato, recubrimientos
son recubrimientos
mediante
conversin
mediante
de
conversin
fosfato,
de
recubrimientos
de acero como ser pavonado, xido negro, y anodizado. Estos recubrimientos son
RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
Los recubrimientos orgnicos son polmeros y resinas producidas en forma natural
o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como lquidos que se secan o
endurecen como pelculas de superficies delgadas en materiales del sustrato. Un
ejemplo se estos recubrimientos son las pinturas.
Los recubrimientos orgnicos incluyen, pero no se limitan a, pinturas, barnices,
lacas y recubrimientos para mantenimiento industrial, y pueden ser aplicados tanto
a unidades o equipos mviles como a superficies estacionarias. La pintura por su
parte es un lquido pigmentado que al ser aplicado sobre una superficie se
transforma en una pelcula slida y fuertemente adherida que la protege.
A continuacin se presenta una breve descripcin de estos recubrimientos:
Pintura de aceite
Los principales ingredientes de la pintura de aceite son la base, el vehculo, el
pigmento, el solvente y un secante. Se utilizan ampliamente en madera para
propsitos decorativos y de proteccin. Algunas veces tambin se emplea en
grandes estructuras exteriores de acero. Sin embargo, no se usa para dar acabado a
los productos metlicos.
Pintado de barnices:
Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase - en
contacto con el producto - como en su exterior - en presencia de los agentes
externos. Hay barnices de uso comn para ambas utilizaciones pero en general
suelen diferenciarse - al menos en las condiciones de aplicacin - ya que las
del envase.
Facilita la fabricacin.
sulfuros de hierro y azufre por reaccin entre el metal y los compuestos azufrados
derivados de la degradacin proteica durante el proceso.
Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones.
Proteccin del producto:
Es frecuente que la corrosin interna de la lata y la contaminacin del producto
sean procesos complementarios. La contaminacin del producto no siempre
supone un deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente afecta a su calidad
organolptica. Por ejemplo la disolucin de hierro en muy pequeos niveles afecta
a las bebidas y cerveza alterando su sabor aunque no sea perjudicial. En general
los alimentos toleran mejor la captacin de pequeas cantidades de metales que
las bebidas. Hay una dilatada legislacin que determina la cantidad mxima de
metales medidas en ppm (partes por milln) que pueden tener los alimentos y
productos para consumo humano enlatados para que en ningn caso puedan ser
perjudiciales para la salud. Estos valores pueden variar de unos piases a otros.
Hay productos que la disolucin de estao de la lata en ellos es beneficiosa hasta
ciertos niveles como son las frutas blancas - por ejemplo: peras - para mantener su
color y sabor. Tambin en otros casos, como esprragos, el sabor que aporta el
estao suele ser del agrado del mercado, por estar habituado a l desde siempre.
Lacas
La laca una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer
lacca, de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la
India y el Este de Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la planta
invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez
recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma
laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc.
Las lacas son productos que forman pelculas ms o menos duras, ms o menos
brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la proteccin final al cuero,
contra el rayado, el desgaste y la abrasin. Este tipo de producto slo se puede
adherir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.
Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o
acetoburitato, donde estos actan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa
final del acabado para emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo
metlico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. Este
procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar)
que obtendremos en toda la superficie del cuero.
Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo
componente no reactivo y las de dos componentes reactivos.
Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas
nitroclulosicas logrndose de esta combinacin acabados con mayor solidez y
tacto ms agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran
partiendo de pre-polmeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un
segundo componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos
productos se mezclan antes de aplicarse de manera que la reaccin que produce
sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado en la
fabricacin de charol, tapicera, marroquinera, etc., donde se requiere gran
solidez y fcil limpieza.
Lacas Vinlicas: Este tipo de laca proporciona pelculas de muy baja absorcin de
agua, buena adhesin y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y
por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicera.
Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar y sandraca (resinas
blandas), colofonia y resinas formofenlicas. Como solventes se utilizan el
alcohol etlico y el metlico. Son de secado rpido, emplendose para proteger
maderas, paneles, etc. aplicando una pelcula incolora y brillante
APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
Dada la importancia de la aplicacin, en un sistema de pinturas, es importante
mencionar que aun el ms sofisticado recubrimiento protector tendr un
desempeo malo si no es aplicado en forma apropiada.
Las siguientes condiciones pueden afectar la aplicacin de un recubrimiento:
Temperatura
El rango de temperatura ptima para la aplicacin de recubrimiento oscila entra
15C y 32C. Generalmente, los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la
temperatura del medio ambiente sea inferior a 4C o superior a 43C, durante la
aplicacin. Si la pintura es aplicada arriba de 32C puede ocasionar que la pelcula
seque demasiado pronto y traiga como consecuencia falta de uniformidad en la
pelcula y mala adherencia. Si la temperatura es inferior a 10C puede alargarse el
tiempo de secado y curado de la pelcula hasta puntos inaceptables. No debe
aplicarse la pintura, si existe la posibilidad de que la temperatura baje al punto de
congelacin, antes de que sta haya secado.
Humedad
La adherencia de la mayora de las pinturas, excepto las de base acuosa, resulta
seriamente daada si la superficie por recubrir es contaminada con agua. En
general debe evitarse pintar cuando la humedad relativa sea mayor de 85%. La
probabilidad de que se condense la humedad sobre una superficie por pintar,
puede predecirse midiendo la temperatura de la superficie y determinando el
punto de roco de la atmsfera circundante. La medida del punto de roco es
conveniente practicarla siempre que el tiempo se presente hmedo, lo que requiere
el uso de un termmetro de bulbo seco y bulbo hmedo y una tabla psiomtrica.
La temperatura de la superficie ms fra debe medirse con un termmetro de
superficie. Si la temperatura da la superficie est descendiendo y se encuentra
dentro de los 5 grados Fahrenheit (2.7C) del punto de roco, debe suspenderse la
aplicacin porque es probable que se condense el agua sobre la superficie. As
tambin la humedad excesiva evita que la pintura seque y cure en forma regular,
excepto en casos como GANICIN Inorgnico de Zinc, en donde la humedad
favorece su curado.
Viento
Operaciones de pintura, sobre todo las aplicaciones por medio de aspersin, se
hace ms difcil cuando aumenta la velocidad del viento. Adems de la gran
cantidad de pintura desperdiciada cuando hay viento fuerte, la apariencia de la
superficie pintada generalmente no alcanza la conformidad deseada, porque las
partculas atomizadas secan antes de tocar la superficie. Asimismo las partculas
de pintura en suspensin en el aire pueden llegar a contaminar reas adyacentes.
Precipitacin
Ninguna aplicacin de recubrimientos debe ser hecha en presencia de
precipitacin o cuando sta es inminente. La precipitacin puede:
Causar mala adherencia
Erosionar la pintura fresca
Depositar contaminantes qumicos
Causar manchas en la pintura
Alterar las propiedades de la pelcula
Instrucciones de aplicacin
Antes de aplicar es conveniente leer con detenimiento las instrucciones de
aplicacin que se encuentran en las etiquetas de los recipientes de las pinturas, as
como en la informacin tcnica de cada una de stas. Las esquinas y los bordes
son lugares de difcil acceso a la pintura y en donde generalmente comienzan los
problemas, por la que es conveniente hacer nfasis en estos lugares durante la
aplicacin. Se recomienda verificar los aspersores, cada vez que se aplique una
capa de pintura y de este modo asegurar la funcionalidad del sistema protector.
Mtodos de aplicacin
Actualmente existen varios mtodos para aplicar recubrimientos, tales como:
brocha, rodillo, equipo de aspersin con aire y equipo por aspersin sin aire. Cada
una de estos mtodos tiene una razn de ser; sus ventajas y desventajas as como
sus limitaciones. Es el usuario quien debe evaluar las alternativas existentes
respecto a sus necesidades especficas, las razones operativas y las ventajas
econmicas que el uso de cada mtodo implica, en la eleccin final.
A continuacin mostramos una tabla comparativa de los rendimientos, que de
acuerdo a nuestra experiencia y en condiciones ptimas tendra cada uno de estos
mtodos, con el fin de que el usuario pueda elegir el que ms se adapte a sus
requerimientos.
METODO
RENDIMIENTO
DIARIO
(Metros cuadrados)
Brocha
Brocha
90
Rodillo
185 - 370
370 - 740
740 - 1100
MATERIALES ANTICORROSIVOS
Anticorrosivo:
Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de
un proceso de degradacin llamado corrosin. La corrosin es un proceso
electroqumico complejo y difcil de controlar tambin pasa por el tiempo ya que
se descomponen las materias y es irreparable.
El proceso de evitar la corrosin de manera ms efectiva compete a las tcnicas de
modificacin de superficie, limpiar la superficie y pintarla
Acero inoxidable:
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el
cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno
y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del
hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro
y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que
contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos,
dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos por picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
Aleacin:
Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta
de dos o ms elementos metlicos.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de
metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metlico, como: P
(fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse
enlaces
estables
entre
los
tomos
de
los
elementos
involucrados.
PLSTICOS
Los plsticos con VCI se fabrican de una forma especial para proporcionar la
liberacin lenta para la proteccin a largo plazo de hierros y metales coloreados, a
los que se adhieren las particulas del VCI, dandoles proteccin. La inclusin del
aditivo en la fabricacin de plsticos especiales ha modificado muchas formas de
produccin y de embalajes ya que permite guardar piezas para pintar despus sin
riesgo a que se corroan y tambin enviar y estocar piezas sin pintar o pintadas.
COMO FUNCIONA
Para el correcto funcionamiento del VCI normalmente se usa una bolsa donde se
ponen las piezas. Una vez se sella la bolsa el VCI va llenando todo el espacio y las
molculas de este aditivo se dispersan por todo el metal, se disuelven y forman
una capa delgada. Este proceso empieza pocas horas despus de haber cerrado el
paquete.
Tan pronto como el espacio se satura con vapores de VCI el proceso para. Cuando
se abre la bolsa, las molculas de VCI se evaporan. Este proceso se produce igual
incluso si la bolsa no est sellada correctamente.
VENTAJAS SOBRE OTROS MTODOS
Proteccin a largo tiempo de metales.
Sin Grasa. La pieza est completamente seca y no hay necesidad de quitar grasa
ni el uso de disolventes.
Aplicacin fcil para la proteccin a corto y largo plazo.
Proteccin a largo plazo.
Protege el equipo elctrico y electrnico.
No hay necesidad de quitar fundas protectoras individuales.
Gran variedad de envases.
COMO SE USA
El VCI se presenta en polvo o adherido a algn tipo de material de embalaje, que
es el sistema que nos ocupa. En embalaje se usa en papel o plsticos. Con el papel
se envuelven las piezas unitariamente y con el plstico se pueden hacer todo tipo
de bolsas como con otro plstico normal. De este material podemos hacer bolsas
grandes para palets, sobres, hojas para colocar entre las piezas, tubo, bolsas de
burbuja o film especial para retractilar piezas pequeas como los cojinetes de
bolas. Podemos decir que permite desarrollar prcticamente los mismos productos
de polietileno que con un plstico sin aditivo.
Los dos tipos mas usados de este material son las grandes fundas de plsticos para
palets, donde se van poniendo las piezas a proteger y las pequeas bolsas de
burbuja, normales o con cierre rpido para proteger las piezas individualmente.
En el caso de las grandes bolsas para palets se usan tanto para transporte externo
como para fases de espera en las mismas fabricas antes de pintar. En este caso
tambin se puede reforzar la accin del VCI mediante lminas que se van
intercalando entre las piezas que se colocan en el palet.
El aditivo VCI no es txico para las personas ya que, al estar atrapado dentro del
plstico, la exposicin es mnima para los operarios.
APLICACIONES:
El uso ms comn de este material es:
Envase de repuestos para el automvil e industria en general
El envase de componentes que combinan diferentes materias.
Para proteger en transportes martimos.
Proteger durante la produccin de piezas en lneas de espera.
Almacenamiento a largo plazo.
CONCLUSIN
La presente investigacin tiene como finalidad abarca los conocimientos de
corrosin que van desde la proteccin catdica hasta los materiales corrosivos,
todo estos puntos a tratar son de mayor importancia xq se ponen en prctica cada
da en nuestras vidas.
Es de gran importancia resaltar que la proteccin catdica, es una tcnica para
controlar la corrosin galvnica de una superficie de metal convirtindola en el