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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

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19-06-15

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PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
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Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

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1. OBJETIVO
Este procedimiento establece las disposiciones generales, los materiales,
equipos y procedimientos de ejecucin para el trabajo de preparacin de
superficie y pintado.
2. ALCANCE
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse de preparacin de
superficie y aplicacin de pinturas en superficies de acero que son parte del
Proyecto Ampliacion de Planta Yanacocha Verde.
3. DEFINICIONES
Preparacin superficial
Consiste en el tratamiento, previo a la pintura, que se debe dar a la superficie
metlica. Para este caso se utilizaran los mtodos de limpieza SP1, SP2 y SP3. 1
Sistema de Pintado
Consiste en la definicin del mtodo integral de la forma de preparacin
superficial, el proceso integral de pintado, numero de capas, espesores secos
parciales y totales, concordantes a las especificaciones tcnicas de proteccin
superficial aplicables y hojas tcnicas del fabricante de pintura.
Acero A36
Significar aceros al carbono incluyendo los aceros de aleacin con contenido de
0.08% de carbono o menos.
Acero A53
Es un carbono de acero de aleacin, que se utiliza para el acero estructural de la
tubera. Las especificaciones de aleacin son fijados por la norma ASTM
Internacional , en la especificacin de la norma ASTM A53/A53M, tubo de A53 es
adecuado para aplicaciones estructurales o de presin.
Medicin de DFT (Espesor de pelcula seca)
Significa el valor promedio de tres lecturas registradas por un medidor de
espesor de pelcula seca. Las lecturas se tomaran dentro de un radio de 150 mm
y espaciadas en forma pareja desde un punto dado. Las lecturas se tomaran
segn el procedimiento descrito en la norma SSPC-PA2 para superficies planas y
estructuras segn corresponda.
Fabricante
Significa el fabricante de la pintura especificada.
4. REFERENCIAS
Especificaciones Tcnicas de MYSRL
DP-ES-5-001 Especificacin Tcnica de Pintura
4635-5-SPC-111-2 Piping Colors
4635-5-SPC-111 Rev 0
Cdigo de Colores de Tuberas SSPC-PA1 Pintado de
acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA1
Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2
Medicin de espesores de pelcula seca.
SSPC-SP1
Limpieza con solvente
SSPC-SP2
Limpieza con herramientas manuales.
1 Anexo 2.2 Especificacin Tcnica DP-E-5-001
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SSPC-SP3
Limpieza manual motriz.
ASTM D 4285
Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en aire
alimentado
SSPC-Gua 15
Extraccin y anlisis de sales solubles en sustratos
de acero (iones cloruros)
ASTM E337 02
Mtodo Standard para la medicin de humedad
con un psicrmetro.
ISO 8502-3
Mtodo estndar para la medicin de nivel de polvo en
superficie preparada.
5. RESPONSABILIDADES
Del Jefe de Proyectos
Coordinar de los trabajos con los diferentes supervisores de obra.
Cumplir los requisitos del cliente aplicables al presente contrato.
Asignar los recursos, movilidad, comunicacin y hombres para cumplir con el
Plan de Control de Calidad (PCC-01).
Asignar los responsables de llevar a cabo los protocolos de control de calidad
de produccin.
Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades, Survelliance, y
otras observaciones presentadas durante el proyecto.
Coordina los cambios y consultas de ingeniera a travs del Control de
Proyectos. (RFI correspondientes).
Del Supervisor de Campo
Implementar y difundir al personal a su cargo el presente procedimiento.
Proporcionar las herramientas, equipos y materiales necesarios para los
trabajos.
Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados.
Coordinar con el supervisor de control de calidad el programa de pruebas e
inspecciones en coordinacin con la supervisin del cliente.
Supervisor de Prevencin de Prdidas
Auditar y verificar el cumplimiento del procedimiento durante su ejecucin.
Asesorar en la elaboracin de todos los documentos que se deben generar
previo al desarrollo de los trabajos (anlisis de riesgo, PETS).
Reiterar que la seguridad y proteccin del recurso humano, equipos y el
entorno es una prioridad.
Generar reportes de accidentes inminentes, debe detener los trabajos en el
instante que los detecte.
Supervisor de Control de Calidad
Elaborar y difundir el plan de control de calidad del presente proyecto.
Elaborar, registrar los procedimientos y registros de calidad en la obra.
Coordinar y elaborar el programa de pruebas de control de calidad de la obra.
Coordinar los aspectos de calidad relacionados al proyecto ante el cliente.
Verificar el empleo de documentacin, planos y dems especificaciones
tcnicas, debidamente aprobados para construccin.
Identificar, aperturar y efectuar los reportes de no conformidad internos de la
obra
Realizar seguimiento para el cierre de SVR y NCR.
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Elaborar y presentar el dossier de proyecto al cliente, de acuerdo a los


avances de la obra.
Enviar todos los das notificaciones para inspeccin (NORFI) al Supervisor QA
MYSRL.
Difundir los procedimientos de Control de Calidad.
Realizar auditoras internas.
Implementar Log de Equipos de Medicin y pruebas, Log de Suministro de
materiales.
Operadores de termofusin
Elaborar los permisos y cumplir con el presente procedimiento de trabajo de
termofusin.
Revisar diariamente la mquina y equipo de termofusin y tener un programa
de mantenimiento.
Cumplir con las ordenes efectuadas por los supervisores y coordinar el trabajo
diario.
Cumplir con todos los pasos para una buena fusin
Coordinar con sus ayudantes y equipo auxiliar para realizar las maniobras de
fusin y tendido
Es responsable directo de su personal a cargo.
Del Personal
Conocer y aplicar este procedimiento de trabajo.
Inspeccionar sus equipos y herramientas, realizar un listado de herramientas.
Tener toda la documentacin aprobada necesaria en el rea de trabajo.
Reportar al supervisor / capataz cualquier condicin o acto que pueda generar
un accidente/incidente.
6. EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos
Se considerarn los siguientes instrumentos de control:
Higrmetro
Medidor de espesor de pelcula hmeda.
Medidor de espesores de pintura de pelcula seca.
Materiales
Los materiales a usar son:
Trapo industrial.
Lija #80 y/o #60.
Escobilla de mano.
Amoladora de 7 y 4
Escobilla circular y discos de desbaste.
Thinner.
Pintura Jet Primer Epoxi, Jet 72FD, JET MASTID 800 FD, JHETANE 650.
Jetecopoxi 90, Jet Ecopol.
Brocha de 2 y 3.
Bandeja metlica.
Cinta maskintape para pintura.
7. MTODO
7.1 Preparacin de Supeficie.
7.1.1

Aspectos Previos
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Remover todo resto de grasa o combustible impregnado sobre el acero, luego


lavar la superficie contaminada con detergente industrial similar al
Deterjet 20. Limpiar segn norma SSPC-SP1.
Realizar un lijado sobre toda el rea mediante una limpieza manual segn
SSPC -SP2, eliminando restos de xido suelto y escamas de laminacin.
El aire comprimido a usarse deber encontrarse libre de contaminantes (agua
y aceite), evaluado bajo la norma ASTM D4285.
Mediante aire a presin eliminar polvo y todo el remanente de la preparacin
de superficie de forma previa a la aplicacin de recubrimientos.
La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y
disponibilidad.
7.1.2

Ejecucin

1ra etapa - Remocin de grasa, aceite, combustibles, suciedad, sales


y otros.
Si se detectara presencia de aceite o grasa impregnada, deber removerse
con esptula y trapo antes del lavado (segn norma SSPC-SP1).
2da etapa Preparacin de la superficie.
Realizar un lijado superficial luego del lavado segn Norma SSPC-SP2 /SP3
Realizar un lijado superficial con lija #80 a 100 sobre toda la superficie a
pintar.
3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.
Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio), se remover todo
residuo de polvo remanente de la preparacin de superficie. Se deber
verificar que el nivel de polvo luego de limpiada la superficie sea menor a 2
segn norma ISO 8502-3, para controlar este parmetro se colocar cinta
adhesiva transparente de 10cm, luego de esto se retirara la cinta y se
pegar sobre un papel blanco, la prueba es aceptable si la muestra en el
papel no contiene nada o casi nada de polvo.
Una vez que la superficie se encuentre limpia, realizar un lavado general con
trapo humedecido con solvente, por lo menos 10 minutos antes del inicio del
pintado.
4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de pinturas.
Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que
no deje pelusa se limpiara la superficie previa a la aplicacin de la siguiente
capa de pintura.
De encontrarse la superficie contaminada con aceite o grasa, la superficie
pintada deber lavarse con agua y detergente industrial biodegradable para
la remocin de los contaminantes, de manera similar a lo descrito en la 1ra.
etapa de limpieza.
7.2 Pintado y Curado.
7.2.1 Aspectos Previos.
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Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre con el espesor


especificado, libre de defectos y completamente curada.
Sistema de Pinturas Especificado:

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ESTRUCTURAS

TUBERAS Y TANQUES

TUBERIAS

TUBERAS
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Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de


difcil acceso se usarn brochas de nylon.
Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas
en las hojas tcnicas de los productos.
7.2.2 Zona de Trabajo.
El piso de trabajo ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la
aplicacin, secado y posterior curado del recubrimiento.
Los elementos a recubrir estarn apoyados sobre caballetes a un mnimo de
80 cm del piso y con mnima rea de contacto.
Las condiciones de aplicacin sern favorables cuando la humedad relativa
sea inferior a 85%.
El ambiente de trabajo deber mantener las condiciones ambientales
favorables durante las aplicaciones, secado y curado de la pintura. Para
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una
apropiada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores
orgnicos, esto se lograr en ambientes cerrados usando ventiladores y
extractores industriales.
7.2.3. Del personal encargado de la realizacin de los trabajos
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber tener la
experiencia suficiente para realizar los trabajos.
CEYCA contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales y
medicin de espesores de pelcula seca, como mnimo para realizar un
adecuado control a los trabajos que realiza.
7.2.4. Seguridad, salud y medio ambiente
La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el
rango de temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente
ventilacin.
De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero
de Seguridad, debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado
de la supervisin.
Para el manipuleo de la pintura se debern usar guantes de neopreno as
como mscaras para vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de
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Proteccin Personal que se requieren segn el trabajo especfico a ejecutar,


considere tambin las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad
MSDS de los productos a aplicar.
La zona sobre la que se realizar la preparacin de la pintura deber ser
cubierta con plstico para evitar derrames en el suelo.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda
retirar todo el contenido de la pintura durante la preparacin de la misma..
7.3 Ejecucin.
7.3.1 ESTRUCTURAS
1ra Etapa Aplicacin de Primera Capa de Jet Primer Epoxi a 2mils
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2.0 mils seco (5.0 mils
hmedo).
A las 4 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca, segn norma SSPC PA2, el
espesor seco deber estar entre 1.6 mils mnimo a 2.4 mils mximo con 2.0
mils promedio.
Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional, previa
limpieza y dentro del tiempo de repintado.
2da Etapa Stripe Coat Cordoneo (*)
Sobre la superficie limpia y seca y si las condiciones ambientales son
favorables aplique con brocha una capa de Jet 70 MP en las zonas de difcil
acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.
(*) Para la aplicacin de los cordones y para el pintado de las zonas de difcil
acceso se usaran brochas de nylon.
3ra Etapa Aplicacin de la Segunda Capa de Jet 70MP Gris a 3 mils
Sobre la superficie imprimada limpia y si las condiciones ambientales son
favorables, aplique una capa uniforme de Jet 70 MP a 3 mils seco (5 mils en
hmedo).
A las 8 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca, segn norma SSPC PA2, el
espesor seco deber estar entre 4.0 mils mnimo a 6.0 mils mximo con 5.0
mils promedio.
Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional, previa
limpieza y dentro del tiempo de repintado.
4ta Etapa Aplicacin de la Segunda Capa de Jet 70MP Gris a 3 mils
Sobre la superficie imprimada limpia y si las condiciones ambientales son
favorables, aplique una capa uniforme de Jet 72 FD a 3.0 mils seco (5 mils
en hmedo).
A las 5 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca, segn norma SSPC PA2, el
espesor seco debe ser 6.4 mils mnimo a 9.6 mils mximo con 8.0 mils
promedio.
Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional, previa
limpieza y dentro del tiempo de repintado.
5ta etapa Manipulacin, Traslado y Almacenamiento de tuberas
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Despus del tiempo de secado de 5 horas (a 21C) del Jet 72 FD (al tacto
duro indicado en la hoja tcnica), las tuberas y estructuras podrn ser
trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulacin elaborado por
CEYCA.
Las tuberas y estructuras pintadas podrn ser apiladas sobre tacos de
madera. Luego debern ser cubiertas con plstico para evitar su
contaminacin con suciedad.

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7.3.2 TUBERAS Y TANQUES CON ACABADO JET 72 FD


1ra etapa Aplicacin de Jet Primer Epoxi a 2 mils
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (4 5 mils
humedos).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
Luego de 3 - 4 horas (21C) de secado, mida los espesores de pelcula seca
segn la norma SSPC-PA2, el espesor debe de ser 1.6 mils mnimo a 2.4 mils
mximo y de 2.0 mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo, deber repintarse con Jet Primer Epoxi.
2da etapa Stripe Coat Cordoneo (*)
Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambintales son
favorables aplique con brocha una capa de Jet Primer Epoxi, en las zonas de
difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.
(*) Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas
de difcil acceso se usaran brochas de nylon.
3ra etapa Aplicacin de capa general de Jet Primer Epoxi a 2 mils.
Sobre la superficie limpia y si las condiciones ambientales son favorables
aplique una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (4 - 5 mils
hmedo).
A las 3 4 horas de secado a 21 C, considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el
espesor seco deber estar de 3.2 mils mnimo a 4.8 mils mximo con 4.0
mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de Jet Primer
Epoxi, dentro del tiempo de repintado.
4ta Etapa Aplicacin de capa general de Jet 72 FD a 4 mils.
Despus del tiempo mnimo de repintado de 3 horas a 21C de la 3ra capa y
si las condiciones ambientales son favorables aplique una capa uniforme de
Jet 72 FD a 4.0 mils seco (de 6 a 7 mils hmedo).
Verificar constantemente el espesor de pelcula en hmedo recomendado
durante la aplicacin para obtener espesores uniformes.
Despus de 6 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. El
espesor seco deber estar de 6.4 mils mnimo a 9.6 mils mximo con 8.0
mils promedio. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa
adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
5ta etapa Manipulacin, Traslado y Almacenamiento de tuberas
Despus del tiempo de secado de 5 horas (a 21C) del Jet 72 FD (al tacto
duro indicado en la hoja tcnica), las tuberas y estructuras podrn ser
trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulacin elaborado por
CEYCA.
Las tuberas y estructuras pintadas podrn ser apiladas sobre tacos de
madera. Luego debern ser cubiertas con plstico para evitar su
contaminacin con suciedad.
7.3.3 TUBERIAS CON ACABADO DE JET MASTIC 800 FD
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1ra etapa Aplicacin de Jet Primer Epoxi a 2 mils


Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (4 5 mils
humedos).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
Luego de 3 - 4 horas (21C) de secado, mida los espesores de pelcula seca
segn la norma SSPC-PA2, el espesor debe de ser 1.6 mils mnimo a 2.4 mils
mximo y de 2.0 mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo, deber repintarse con Jet Primer Epoxi.

2da etapa Stripe Coat Cordoneo (*)


Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambintales son
favorables aplique con brocha una capa de Jet Primer Epoxi, en las zonas de
difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.
(*) Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas
de difcil acceso se usaran brochas de nylon.
3ra etapa Aplicacin de capa general de Jet Primer Epoxi a 2 mils
Sobre la superficie limpia y si las condiciones ambientales son favorables
aplique una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (4 - 5 mils
hmedo).
A las 3 4 horas de secado a 21 C, considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el
espesor seco deber estar de 3.2 mils mnimo a 4.8 mils mximo con 4.0
mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de Jet Primer
Epoxi, dentro del tiempo de repintado.
4ta Etapa Aplicacin de capa general de Jet Mastic 800 FD a 4 mils.
Despus del tiempo mnimo de repintado de 3 horas a 21C de la 2da capa y
si las condiciones ambientales son favorables aplique una capa uniforme de
Jet Mastic 800 a 4.0 mils seco (6 mils hmedo).
Verificar constantemente el espesor de pelcula en hmedo recomendado
durante la aplicacin para obtener espesores uniformes.
Despus de 6 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. El
espesor seco deber estar de 6.4 mils mnimo a 9.6 mils mximo con 8.0
mils promedio. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa
adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
5ta etapa Manipulacin, Traslado y Almacenamiento de tuberas
Despus del tiempo de secado de 22 horas (a 21C) del Jet Mastic 800 FD ( al
tacto duro indicado en la hoja tcnica), las tuberas y estructuras podrn
ser trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulacin elaborado por
CEYCA.
Las tuberas y estructuras pintadas podrn ser apiladas sobre tacos de
madera. Luego debern ser cubiertas con plstico para evitar su
contaminacin con suciedad.
7.3.4 TUBERIAS CON ACABADO DE JETHANE 650 HS
1ra etapa Aplicacin de Jet Primer Epoxi a 2 mils
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Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,


aplique una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (4 5 mils
humedos).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
Luego de 3 - 4 horas (21C) de secado, mida los espesores de pelcula seca
segn la norma SSPC-PA2, el espesor debe de ser 1.6 mils mnimo a 2.4 mils
mximo y de 2.0 mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo, deber repintarse con Jet Primer Epoxi.
2da etapa Stripe Coat Cordoneo (*)
Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambintales son
favorables aplique con brocha una capa de Jet Primer Epoxi, en las zonas de
difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.
(*) Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas
de difcil acceso se usaran brochas de nylon.
3ra etapa Aplicacin de capa general de Jet Primer Epoxi a 2 mils
Sobre la superficie limpia y si las condiciones ambientales son favorables
aplique una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (4 - 5 mils
hmedo).
A las 3 4 horas de secado a 21 C, considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el
espesor seco deber estar de 3.2 mils mnimo a 4.8 mils mximo con 4.0
mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de Jet Primer
Epoxi, dentro del tiempo de repintado.
4ta Etapa Aplicacin de capa general de Jethane 650 HS a 2 mils
Despus del tiempo mnimo de repintado de 3 horas a 21C de la 2da capa y
si las condiciones ambientales son favorables aplique una capa uniforme de
Jethane 650 HS a 2.0 mils seco (de 4 a 5 mils hmedo).
Verificar constantemente el espesor de pelcula en hmedo recomendado
durante la aplicacin para obtener espesores uniformes.
Despus de 6 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. El
espesor seco deber estar de 4.8 mils mnimo a 7.2 mils mximo con 6.0
mils promedio. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa
adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
5ta Etapa Aplicacin de capa general de Jethane 650 HS a 2 mils
Despus del tiempo mnimo de repintado de 6 horas a 21C de la 3ra capa y
si las condiciones ambientales son favorables aplique una capa uniforme de
Jethane 650 HS a 2.0 mils seco (de 4 a 5 mils hmedo).
Verificar constantemente el espesor de pelcula en hmedo recomendado
durante la aplicacin para obtener espesores uniformes.
Despus de 6 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la
adecuada mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. El
espesor seco deber estar de 6.4 mils mnimo a 9.6 mils mximo con 8.0
mils promedio. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa
adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
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6ta etapa Manipulacin, Traslado y Almacenamiento de tuberas


Despus del tiempo de secado de 6 horas (a 21C) del Jethane 650HS (al
tacto duro indicado en la hoja tcnica), las tuberas y estructuras podrn
ser trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulacin elaborado por
CEYCA.
Las tuberas y estructuras pintadas podrn ser apiladas sobre tacos de
madera. Luego debern ser cubiertas con plstico para evitar su
contaminacin con suciedad.
7.4 Preparacin de la Pintura.

Verificar que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada


componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumtico o
elctrico a prueba de explosin.

Verter la resina en un envase limpio y luego el catalizador.

Para facilitar la aplicacin agregar el disolvente JET ECOPOXI 90 para pintura


epoxica y JET ECOPOL para pintura tipo poliuretano, el porcentaje de dilucin
podr variar para facilitar la aplicacin.

Filtre la mezcla usando una malla 30.

Aplicar la pintura preparada antes de exceder su tiempo de vida til.


PLAN DE PINTADO EN TALLER

ESTRUCTURAS

TUBERIAS Y TANQUES CON ACABADO JET 72 FD

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004


VERSIN:

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

FECHA:

01
19-06-15

TUBERIAS CON ACABADO DE JET MASTIC 800 FD

TUBERIAS CON ACABADO DE JETHANE 650 HS

8. ANEXOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.

DP-PQ-F-680-001 Formato de Inspeccin de Pintura


Jet Primer Epoxi Imprimante Epoxico modificado
JET 70 MP Epoxi poliamida amina de altos slidos.
JET 72 FD Epoxi poliamida amina de altos slidos.
Jet Mastic 800 FD Epoxi poliamida amina de altos slidos
Jethane 650 HS Poliuretano Aliftico de alto brillo y resistencia

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

ANEXO 1

ANEXO 2
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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

ANEXO 3

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

ANEXO 4

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

ANEXO 5

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

ANEXO 6

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INSTRUCTIVO OPERATIVO

CEYCA

REA MECNICA
PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP3 Y PINTADO DE
TUBERAS Y ESTRUCTURAS

Cdigo: IOPEMEC - 004

Nota: Instructivo sujeto a modificacin segn el tipo de proyecto.

VERSIN:
FECHA:

01
19-06-15

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