SEGUNDO DOUCMENTO PAG 6

La tecnologa hidrulica se suma a las

opciones de perforadores
Las similitudes entre los requisitos de
aire de perforacin rotatoria y el fondo
del pozo

desin
tegradores para disear grandes
explosiones de volumen con mltiples
orificios que podran ser utilizados
para las tcnicas de produccin en
masa en las minas de perforacin y
corte hornos abiertos. A su vez esto
requiere la introduccin de grandes
equipos de perforacin , perforacin
mviles capaces de perforar los
agujeros de gran dimetro utilizando
Triconos , as como la formulacin de
explosivos de mina a granel baratos
basados en nitrato amnico y
nitroglicerina. Estos y otros
acontecimientos ayudaron a la
industria minera para mantener los
costos de perforacin de banco
sustancialmente sin cambios durante
los aos 1950 y 1960 , a pesar del
aumento de los costes salariales .
Las mquinas Quarrymaster y TRUCM
se hicieron progresivamente ms
autnomo a travs de la dcada de
1950 . A finales de la dcada el
suministro de aire era de hasta 10 bar
y se promovi el lema de marketing "
La presin es la productividad " . Los
equipos de perforacin y martillos se
vendieron juntos para maximizar los
ingresos , pero esto hizo animan otros
fabricantes para construir compiten
perforadoras .

realizado el diseo de plataformas

capaces de hacer tanto una propuesta
econmicamente atractiva. En 19651966 Ingersoll Rand comenz a
trabajar en el cambio a la rotacin de
potencia hidrulica para la perforacin
rotatoria y el fondo del pozo, lanzando
primero el camin montado T4W para
el agua de perforacin de pozos en
1968. En el mismo ao, esta
plataforma fue modificado para hacer
un equipo de perforacin de barrenos
sobre camin con un carrusel 5-vara,
el Drillmaster T4BH, lo que podra
perforar agujeros de hasta 7
pulgadas de dimetro y fue ofrecido
con xito para la perforacin de la
mina de carbn a lo largo de la
dcada de 1970. Los diseadores
tambin utilizan la unidad de
potencia, torre y otros componentes
para crear el rastreador montado
Drillmaster DM4 plataforma de
perforacin de barrenos. Esta
mquina fue diseada desde cero
tanto para la perforacin rotatoria y el
fondo del pozo. A 36 pies * alta torre
incorpora una carcasa carrusel
hidrulicamente indexados siete pies
25 barras. La cabeza giratoria cont
con un motor hidrulico de pistones
axiales y de tornillo sin fin nico de
reduccin para la rotacin,
proporcionando 5,6 kNm de
velocidades de torsin y rotacin 0100 rpm. Haba una opcin de motor
diesel o motor elctrico para la
primavera montado flotante paquete
de energa y una gama de motores
diesel o elctricos Compres-sores, que
permite el uso de cualquiera de
perforacin rotatoria o el fondo del
pozo con DHD-15, -16 o -17
simulacros de fondo de pozo de la
compaa . El tren de rodaje de orugas
tipo excavadora tena pistas con
agarraderas de barras triples de 22
pulgadas impulsados por motor
hidrulico a travs de una reduccin
de la transmisin de engranajes y
cadena planetaria.

En el mercado del DM4 compiti con

los ms potentes de accionamiento
superior plataformas de perforacin
de barrenos elctricos. La dcada de
1960 y 1970 vieron pesada
asimilacin de la plataforma DM4 por
las minas de carbn de los Apalaches
en Estados Unidos. Y la combinacin
de la tecnologa de equipo de
perforacin, taladro y varilla de
perforacin patentado era muy
rentable para Ingersoll-Rand. El uso de
la energa hidrulica para rotacin y
funciones no perforacin signific que
ms aire podra estar disponible para
el rotativo y, sobre todo, para la
perforacin de fondo de pozo. Esto
gener una "carrera de aire" a finales
de los aos 1960 y 1970. Los
fabricantes de perforacin de fondo
de pozo independientes fueron
capaces de construir mquinas que
puedan perforar a 130 pies / hora en
el 6 - gama agujero de dimetro de 8
pulgadas - ms rpido que un taladro
rotativo podra lograr en este rango de
tamao del agujero,
particularmente cuando la perforacin
en los tipos de rocas ms duras.
El desarrollo de los tornillos
Compresores para suministrar aire
para la perforacin de plataformas de
hasta 20,6 bar conducido a la
introduccin de 1970 de una unidad
de compresin para abastecer tanto a
baja presin y de aire de alta presin.
Estas unidades fueron utilizadas en
compresores de aire porttiles y
tambin a bordo de las plataformas de
perforacin, donde permitieron
simulacros de fondo de pozo para
para superar a las perforadoras
rotativas en los 6 - tamaos 8
pulgadas agujero en las minas de roca
dura. Sin embargo, perforadoras
rotativas estaban an mejor para
resistencias a la compresin de la roca
hasta la piedra caliza de dureza
media.
Las presiones ms altas eran tambin
muy beneficioso para la perforacin
de pozos de agua, en el que la presin
de aire debe ser suficiente para
evacuar la presin del agua a tierra
desde el orificio durante la
perforacin.

ampliacin de la gama del martillo

Desarrollos corporativos importantes y
un gran lanzamiento de productos
afectados al negocio de perforacin
Ingersoll-Rand a mediados de la
dcada de 1970. En primer lugar, en
1973 la compaa adquiri DAMCO
(Drill Y Manu-compaa de fabricacin)
en Dallas, Texas, que construy
impulsado mecnicamente mquinas
de perforacin de precorte para la
explotacin de canteras y extraccin
de carbn luz. Estos ampliado el
Drillmaster cubre hasta la categora
de peso * bits 20,000 lbf. Los equipos
tambin usaron la unidad de mesa
giratoria y Kelly bar concepto, que
ilumin suficientemente la estructura
de la torre para alojar la varilla tiempo
suficiente para perforar 40 - 50 pies
agujeros en una sola pasada si es
necesario. Ingersoll-Rand aadi sus
propios compresores para crear el
DM20, DM25, DM25-SP (single-pass),
DM35 y modelos de plataforma
giratoria DM35-SP. Luego, en 1975, la
compaa compr el Drill compaa
Sanderson Cicln en Ohio, EE.UU.,
aadiendo 12 modelos diseados para
el mercado de agua de pozo.
La prxima ampliacin de la gama de
clases de tamao lleg con el
lanzamiento de la Drillmaster DM50
con 50,000 lbf de peso sobre la broca.
En esta mquina el motor diesel
condujo el grupo hidrulico desde un
extremo del cigeal y el compresor
se acopl directamente al otro. Este
concepto tambin se utiliza en los
prximos dos ejercicios que se
lanzarn. La primera fue montado un
nuevo rastreador
plataforma de perforacin rotatoria o
el fondo del pozo, el DM45 con
45,000lbf peso sobre la barrena. Esto
fue seguido por un modelo giratorio o
DHD impulsin superior
conceptualmente similar, el DM30 y
una variante especializada mesa
giratoria, el DM-35i, que era
introducido en la dcada de 1980 para
la perforacin-ter En proceso en minas
de fosfato. Contaba con un sistema de
kelly dual que permiten explosivos
que se cargar a travs del anillo
entre el kelly exterior e interior. El
kelly interno entonces ser removido

para voladuras. Ms tarde, el DM

40SPi fue desarrollado para la
perforacin y disparar agujeros ms
profundos.

Desarrollo de barrenos barrenos

Hacia el final de los aos setenta, la
compaa comenz el diseo de
equipos de perforacin destinadas
ms especficamente en el mercado
de la minera de metales base,
utilizando conceptos paquete de
energa desarrolladas para la
perforacin de Agujero profundo
. Hasta ahora, ni el aire alimentado ni
rotatorio de accionamiento hidrulico
ni simulacros de fondo de pozo haba
desafiado el motor elctrico unidad
superior plataformas giratorias
fabricadas en los Estados Unidos para
el 12 - mercado orificio de dimetro
de 15 pulgadas. Estas mquinas por
ahora tenan muy altos pesos en bits
en el rango 100 000 - 120 000 lbf, en
parte debido al peso del motor
elctrico para la cabeza giratoria, pero
no eran adecuados para
funcionamiento de la torre en vivo. La
primera respuesta de Ingersoll-Rand
fue en 1979 con el desarrollo de la
Drillmaster DM70, capaz de perforar
agujeros de dimetro 10 pulgadas en
las minas de metal y hasta 12
pulgadas agujeros en las minas de
carbn que utilizan 8,6 bar al aire
para perforacin rotatoria. Y en 1979
la compaa lanz el DM-H
(Drillmaster pesado), la primera
verdaderamente grande y moderno
equipo de perforacin de barrenos
que se utilizar para baja presin de
perforacin rotatoria de 9 7/8 - 12 8/1
agujeros pulgadas con cargas de bits
de hasta 90.000 lbf .
El DM-H utiliza el sistema hidrulico
para las funciones tanto de
perforacin y no de perforacin y
cont con un tipo excavadora
hidrulica de propulsin del tren de
rodaje con almohadillas garra
fcilmente reemplazar-capaces y en
lnea compo-nentes en la cubierta.
Estaba equipado con un compresor de
tornillo rotativo y una torre "en vivo"

con el sistema de perforacin ngulo

patentado. El punto de pivote de la
torre era ras de la plataforma de
perforacin y dentro de la cortina de
polvo, reduciendo la longitud de la
varilla de perforacin no compatible.
Fue una de uso mltiple mquina, con
una versin de una sola pasada
aadi a mediados de 1980 de. La
mquina se ha mejorado con los aos,
aunque sustituido por el Pit Viper 351
para aplicaciones de roca dura.
Casi al mismo tiempo, la empresa
comenz a ofrecer elctricos
alimentados Versiones del 45 DM y
otros modelos si los clientes queran
ellos, por ejemplo, para su uso en
minas a cielo abierto en el que el otro
equipo dominante fue accionado
elctrico. Sin embargo, aunque estas
mquinas tenan fuentes de
alimentacin del motor elctrico que
conserva el sistema de rotacin
hidrulica. El primer equipo de
perforacin elctrica fue el DM7B
entregado a Clarksburg en 1977,
seguido un ao despus por el DM100
entregado a Rock Springs.
Despus de la recuperacin de la
recesin de principios de 1980,
Ingersoll-Rand lanz un taladro
maestro rango medio, el DM-M
diseado para la perforacin rotatoria
de 9 7/8 agujeros pulgadas con cargas
de bits de hasta 60.000 lbf. Tres de los
cuatro primeros DM-M entr en
funcionamiento en el nuevo Norte
antlope y Rochelle mina de cuerpo
de energa en la cuenca del ro polvo
de Wyoming, ahora una de las dos
minas de carbn ms grande del
mundo. Ahora, ms de 25 aos
despus, el prototipo DM-M es todava
en funcionamiento. La mquina cont
con un sistema de alimentacin de
carro con cables de cable de acero, lo
que resulta en una torre ms ligero y
ms bajo centro de gravedad.
En 1989 este modelo se ha
actualizado a la DM-M2 en la que se
aument la carga de bits mxima de
75.000 lbf y la capacidad de tamao
del agujero ampliado hasta el 10 5/8
pulgadas. La estabilidad se mejor
tambin. En 1990 a 1991 la compaa
introdujo el DML para multi pase

perforacin a 180 pies de profundidad

del agujero.
Este nuevo modelo podra perforar del
6 al 9 7/8 pulgadas (200 - 250 mm) de
dimetro en el modo rotatorio, y 6 - 8
7/8 pulgadas usando un martillo de
fondo de pozo. A raz de un proyecto
de desarrollo basado en un ejercicio
de consulta al cliente el DM-M3 fue
lanzado en MINExpo 1992. Diseado
principalmente para perforacin
profunda de sobrecargar de reparto de
voladura en las grandes minas de
carbn, la primera produccin de MSM3 entr en operacin en 1993 en
Arch Coal de Negro Trueno Mina, una
de las minas de carbn ms grandes
del mundo.
Para este nuevo modelo, los
diseadores plantearon carga poco a
90,000 lbf y el dimetro del agujero
variar hasta 12 de pulgada,
mientras que una nuevo alimentacin
del cable patentado permite la
utilizacin de 40 pies de largo barras

de perforacin.

El lanzamiento del Pit Viper

Aunque las condiciones de mercado
difciles restringen la inversin en los
mediados de los aos 1990, durante
el ao 1997 la empresa comenz a
trabajar en un diseo de nueva
generacin de la plataforma de
perforacin de barrenos.
Para diferenciar esta nueva gama de
la serie del taladro maestro, que
inicialmente fue diseado para
taladrar agujeros grandes en la
minera de carbn y roca blanda, esta
nueva serie fue desde el primer
momento especificado y diseado
para la perforacin de produccin de
grandes agujeros en condiciones de
roca dura.
El primero en salir fue el Pit Viper 351,
el cual fue lanzado con xito en
MINExpo 2000. Con un peso de 170
toneladas, que mide 53 pies de largo
y equipado con un sistema de control
de bus CAN con siete ordenadores de
a bordo, el nuevo Pit Viper 351 fue en
entonces, el mayor y ms avanzado
equipo de perforacin de su tipo. El
sistema de control avanzado permiti
que el patrn de perforacin que debe
transmitirse a la plataforma de
perforacin a travs de una red de
radio, y tambin cont con
monitorizacin de la produccin, el
reconocimiento de roca y un sistema
de navegacin GPS.
Unos meses despus de la feria
MINExpo, en abril de 2001, la PV-351
se puso a trabajar en la mina de cobre
Morenci en Arizona para la prueba
final y la evaluacin. La mina tena
una flota de 16 equipos de perforacin
de una variedad de fabricantes, lo que
adems de la nueva plataforma que
se utiliza para la perforacin en las
condiciones de la roca gneas duras,
esto fue una excelente oportunidad
para la evaluacin comparativa de la
VP-351 con las otras marcas.
La aplicacin requiere 12
perforaciones solo dimetro de de
pulgada de paso de 57 pies barrenos
profundos con un mximo de 90.000
lbf peso sobre la barrena (del 125 000
lbf-capac dad). La prueba fue un xito:
PV-351 perforado unos 2,2 millones de

pies antes de agosto de 2004 a una

tasa media registrada de 60.000 pies
por mes y en algunos meses ms de
80.000 pies por mes.
Ms tarde el mismo ao, el multi-paso
Pit Viper 275 se puso en marcha en
MINExpo 2004. Basndose en la
experiencia de la PV-351, en
combinacin con las consultas de los
clientes, un proyecto se haba iniciado
para el desarrollo de la serie PV-270.
Estos ejercicios se especifican para
una capacidad de carga de bits 75000
lbf y se presentaron un sistema de
alimentacin por cable similar y
tensor automtico matic cable para
que en la mayor PV-351

.
La versin multipass PV-275 con una
capacidad de profundidad 195ft fue
entregado para una prueba en
diciembre de 2003 en la mina de
carbn de Peabody Kayenta en
Arizona donde fue utilizado para la
explosin elenco perforacin para la
eliminacin de la sobrecarga. Esta
primera mquina se encuentra
todava en uso all y, como
consecuencia de los buenos
resultados, la mina decidi invertir en
varias unidades adi cional. Uno de
ellos est preparado para el cambio
rpido entre un pase de mltiples y
una sola torre pase como una opcin
que adaptarse para diferentes
aplicaciones en la mina.
La primera mina de usar la versin de
un solo paso, el PV-271, fue la mina de
Barrick Goldstrike cerca de Elko,
Nevada. Desde el PV-271 lleg a la
mina en abril de 2004 ha sido sin

problemas, y tiene una trayectoria

impresionante con una tasa de
penetracin media de 199 pies por
hora. La duracin de los componentes
de largo y tambin los ajustes
tensores automticos para los cables
son muy apreciados por la mina.
Siguiendo esta tradicin de
lanzamientos de productos en Las
Vegas, el ltimo adi-cin a la serie Pit
Viper - el PV-235 - se mostr en
MINExpo 2008. Se trata de un
simulacro de rango medio avanzado
para cargas de bits de hasta 65.000
lbf, con el Sistema disponible como
opcin RCS Rig Control.
reconocimientos

Editores: Kyran Casteel y Ulf Linder

Contribuciones: Individuo Coyne, Ron
Buell, Kenneth Moffitt, Brian Fox, John
Stinson, Dustin Penn, Gunnar Nord,
Sverker Hartwig, Jim Langford, Diane
Norwood, Darwin Hollar, Ewald Kurt.