2.2 Estudio de tiempos con cronometro.

Un estudio de tiempos con cronometro se lleva a

cabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operacin.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
representantes (sindicato) sobre el tiempo de
operacin.
c) Surgen demoras causadas por una operacin lenta,
que ocasiona retrasos en las dems operaciones y
encarece el producto.
d) Se pretende fijar tiempos estndar para un sistema de
incentivos.
e) Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos
muertos de maquinas.
1

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO, definicin:

El estudio de tiempos con cronometro es una

tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea
definida,
efectuada
en
condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea
segn
un
mtodo
de
ejecucin
preestablecido.

Pasos sistemticos para el Estudio de tiempos.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Obtener .-Toda la informacin posible acerca de la tarea, del operario y

de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
Registrar.- Una descripcin completa del mtodo descomponiendo la
operacin en elementos.
Examinar.- Ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores
mtodos y movimientos, y determinar el tamao de la muestra.
Medir.- El tiempo con un cronmetro, y registrar el tiempo invertido por el
operario en llevar a cabo cada elemento de la operacin.
Determinar.- Simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del
operario por correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe
ser el ritmo normal.
Determinar los suplementos.- que se aadirn al tiempo bsico de la
operacin.
Convertir.- Los tiempos observados en tiempos bsicos.
Determinar.- El tiempo estndar de la operacin.

Los tres formas para determinar el tiempo estndar

son;
1.
2.
3.

Las estimaciones. (inconsistencia).

Los registros histricos. (error del 50%).
Medicin del trabajo. Se basa en hechos.
Considera cada detalle del trabajo y su relacin
con el tiempo normal requerido para realizar el
ciclo completo.

UN DA DE TRABAJO JUSTO.
Es la cantidad de trabajo que puede producir un
empleado calificado cuando trabaja a paso
normal y usando de manera efectiva su tiempo si
el trabajo no esta restringido por limitaciones del
proceso El principio fundamental de la relacin
entre trabajo y remuneracin es que el empleado
merece una paga justa por da de trabajo, por el
que la compaa merece una da de trabajo justo

REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Responsabilidad de la Direccin Central (Gerencia

general, gerencia departamental, Jefatura, etc.)

Responsabilidad del Analista.
Responsabilidad del Supervisor.
Responsabilidad del Delegado Sindical
Responsabilidad del Operario

Apoyo al analista de tiempos

Para que el estudio se aplique con xito en una

empresa es indispensable contar con la

comprensin y apoyo del personal dirigente en todas
sus categoras, desde la ms alta hasta la ms baja.
No olvidar que en toda organizacin cada persona

tiene tendencia a amoldarse a la actitud de sus

superiores. Por lo tanto al nivel de mando deben ser
a los primeros que hay que convencer.

Cursos de iniciacin
Es importante organizar algn curso de

introduccin a la tcnica para sensibilizar

al personal de mando, convencer al
director general de que asista al curso y
que incluso lo inaugure para as jalar a
los dems. Y as se notar que el analista
esta respaldado por la direccin.

La medicin del trabajo y los supervisores

Tal vez el problema ms difcil del analista se encuentre

en estos personajes. Tendr que conquistarlos si desea

lograr buenos resultados. Para el obrero, el supervisor
representa a la direccin y basar su actitud en ellos.
Para el analista de tiempos la ayuda del supervisor que

entiende y se entusiasma con lo que hace no tiene

precio. Pasa a ser un poderoso aliado.
Por lo que deber proceder de la siguiente manera;
9

Nunca dar rdenes directamente a los trabajadores, sino

siempre por medio del supervisor, con una sola excepcin:
cuando se trate del perfeccionamiento de mtodos y el
capataz haya dicho al obrero que siga las instrucciones del
analista.

Deber remitir siempre al supervisor a los obreros que lo

consulten para cuestiones ajenas a la tcnica del estudio
del trabajo.

Nunca deber permitirse delante del obrero opiniones que

puedan interpretarse como criticas del supervisor.

Solicitar el asesoramiento del supervisor para elegir los

trabajos que se estudiarn.
10

 Informar al operario que se estudiar su

trabajo, ello facilita el camino para el analista,

debe tambin verificar que se utilice el mtodo
adecuado establecido por el departamento de
mtodos y que el operario seleccionado es
competente y tiene la experiencia adecuada
para el trabajo. Debe, tambin, verificar que las
herramientas utilizadas sean las adecuadas y
estn en ptimas condiciones, que todo aquello
que afecte a la operacin est en orden.

11

Sindicato:
A la fecha para fortuna de los analistas, los lderes

sindicales han modificado sus ideas respecto al

Estudio de Tiempos y reconocen la necesidad de
operar con ganancias aplicando tcnicas de
Medicin del Trabajo.
Por medio de programas de capacitacin preparan

a sus agremiados sobre el alcance de sta tcnica

para sensibilizarlos.
12

Operario:
Todo operario tiene la responsabilidad de
contribuir en la mejora de los mtodos de trabajo,
aportando sus conocimientos y experiencias,
teniendo presente que l es quien est todo el
tiempo realizando esta operacin y de alguna
forma se ha dado cuenta o ha descubierto una
forma ms practica de realizar la tarea. Cuando se
le est cronometrando debe trabajar a paso
normal, introduciendo el menor nmero de
elementos extraos o movimientos adicionales.

13

Cualidades que debe cubrir todo analista de tiempos.

Instruccin
Experiencia prctica
Sinceridad y honradez
Entusiasmo
Inters humano y don de gentes
Tacto
Buena presencia
Confianza en s mismo
Paciente
Discreto
14

Aspecto muy importante a considerar

El estudio del trabajo acta como el bistur del cirujano, exponiendo

a la vista de todos las actividades y el funcionamiento, bueno o

malo, de una empresa.
Porque tiene ese carcter, revelador, es preciso manejarlo, como el
bistur del cirujano, con cuidado y destreza. A nadie le gusta que lo
pongan en evidencia, y si el especialista en estudio del trabajo no
trata a los dems con gran tacto, puede atraerse la antipata de
directores y obreros, lo que le impedir cumplir su cometido
debidamente.

15

Equipo necesario para la realizacin del estudio de tiempos.

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa

de estudio de tiempos comprende lo siguiente:

Cronmetro
Tablero
Hojas de estudio (formularios impresos)
Lpiz
Goma
Cinta mtrica
Calculadora de bolsillo o equipo de cmputo.

Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de

tiempo que se emplean con xito y tienen algunas ventajas sobre

el cronmetro, son las mquinas registradoras de tiempo y las
videocmaras.
16

Cronmetros.
1. Cronmetro
analgico en 0.01
min.

Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min.)

17

Cronmetros electrnicos auxiliados por

computadora.

Tablero con un cronmetro y forma

impresa para el estudio de tiempos

Tablero con cronmetro electrnico

18

19

Cronmetro electrnico asistido por computadora

20

Cronmetro
electrnico
asistido
por
computadora. Una de las ltimas innovaciones
en este campo es el medidor de tiempo
COMPU-RATE mostrado en la figura 2.1. El
cronmetro se dise de tal modo que una vez
que las observaciones del estudio de tiempo se
hayan obtenido de ste, los datos se puedan
transmitir electrnicamente a una PC IBM
compatible y luego sta pueda realizar todos
los clculos necesarios para completar el
estudio de tiempos.

21

 Este cronmetro estudia las operaciones y las

divide en elementos. La descripcin de los

elementos se anota manualmente en el formato.
El nmero de elementos se asienta en el
medidor de tiempo con el teclado. El estudio se
inicia al oprimir la tecla READ que est situada al
lado registra el ltimo elemento, la ventana
CYCEL LCD cambia en forma automtica al ciclo
2 y el estudio contina por tantos ciclos como
sea necesario.
La valoracin del desempeo, o factor de

nivelacin, puede aplicarse a cada elemento por

medio del teclado (Genaidy y Agrawal 2003).

22

 Sin embargo y en trminos

generales es preciso decir que, las

aptitudes y la personalidad del
analista de tiempos son los
elementos bsicos para el xito y,
no el equipo utilizado

23

Anlisis de materiales y mtodos

El error ms comn que suele cometer el analista de
tiempos es el de no hacer anlisis y registros suficientes
del mtodo que se estudia. Si se hace un esquema,
deber ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles
que afecten al mtodo.
El croquis mostrar claramente la localizacin de los
depsitos de la materia prima y las partes determinadas,
con respecto al rea de trabajo. De este modo las
distancias a que el operario debe moverse o caminar
aparecern claramente. La localizacin de todas las
herramientas que se usan en la operacin deben estar
indicadas tambin, ilustrando as el patrn de
movimientos utilizado en la ejecucin de elementos
sucesivos.
24

Informacin significativa que debe contener el formulario

para el Estudio de Tiempos:
A. informacin que permita hallar e identificar rpidamente el
estudio cuando se necesite:

Nmero de estudio.

Nmero de hoja (u hojas).

Nombre del analista.

Fecha del estudio.

Nombre de la persona que da el Visto Bueno al estudio.

B. Informacin que permita identificar con exactitud el producto o
pieza que se elabore:

Nombre del producto.

Nmero de plano.

Nmero de parte.

Material.

Condiciones de calidad.
25

C. Informacin que permita identificar con exactitud el proceso, el

mtodo, la instalacin o la Mquina:

Departamento donde se lleva a cabo la operacin.

Descripcin de la operacin.

Nmero de la hoja de estudio de mtodos.

Instalacin o mquina (marca, tipo, tamao, capacidad).

Herramientas, plantillas, dispositivos de fijacin y calibradores

utilizados.

Croquis del lugar de trabajo o de la maquinaria, y de la pieza.

Velocidad y avance de la mquina. Se sugiere que el supervisor

firme de VoBo en la hoja misma como aseverando la exactitud de
los datos.
D. Informacin que permita identificar al operario.

Nombre.

Numero de tarjeta.
26

E. Duracin del estudio.

Comienzo.
Trmino.
Tiempo transcurrido.
F. Condiciones fsicas de trabajo.
Temperatura, humedad, luz, etc.

27

 Debe anotarse toda la informacin acerca de mquinas,

herramientas de mano, plantillas o dispositivos,

condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que
se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del
operario, departamento, fecha del estudio y nombre del
tomador de tiempos.
Tal

vez todos estos detalles parezcan de escasa

importancia a un principiante, pero la experiencia le
demostrar que cuanto ms informacin pertinente se
tenga, tanto ms til resultar el estudio en los aos
venideros. El estudio de tiempos debe constituir una fuente
para el establecimiento de datos de estndares y para el
desarrollo de frmulas. Tambin ser til para mejoras de
mtodos, evaluacin de los operarios y de las herramientas
y comportamiento de las mquinas.

28

Posicin del analista al realizar el estudio a la estacin de trabajo

Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con
el operario y registrado toda la informacin importante, est listo
para realizar el Estudio de tiempos.
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos
detrs del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en
su trabajo pero que al mismo tiempo pueda apreciar con claridad
los elementos de la operacin. Es importante que el analista
permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que

efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto de

crticas por parte de los trabajadores, y pronto perdera el respeto
del personal del piso de produccin. Adems, estando de pie el
observador tiene ms facilidad para moverse y seguir los
movimientos de las manos del operario, conforme se desempea
en su ciclo de trabajo.
En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda
conversacin con el operario, ya que esto tendera a modificar la
rutina de trabajo del analista y del operario u operador de
mquina.
29

Tcnicas de cronometraje

Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un

estudio:
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro, se lee en el

punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en

movimiento. En el mtodo continuo se leen las manecillas detenidas
cuando se usa un cronmetro de doble accin.
En la tcnica de regreso a cero el cronmetro se lee a la

terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a

cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas
parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el
cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a
cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.
30

31

Desventajas con la tcnica de cronometraje de regreso a

cero:
1. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo
tanto, se introduce un error acumulativo en el estudio.
Esto puede evitarse usando cronmetros electrnicos.
2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06
min. o menos).
3. No siempre se obtiene un registro completo de un
estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los
retrasos y los elementos extraos.
4. No se puede verificar el tiempo total sumando los
tiempos de las lecturas elementales.

32

Ventajas de la tcnica de cronometraje continuo:

Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo
es recomendable por varios motivos. La razn ms
significativa de todas es, la de que este tipo presenta un
registro completo de todo el periodo de observacin y,
por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes.
El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo
fuera del estudio, y que los retrasos y elementos
extraos han sido tomados en cuenta. Es ms fcil
explicar y lograr la aceptacin de esta tcnica de registro
de tiempos, al exponer claramente todos los hechos.
33

34

 El mtodo de lecturas continuas se adapta mejor

tambin para registrar elementos muy cortos. No

perdindose tiempos al regresar la manecilla a

cero, puede obtenerse valores exactos de
elementos sucesivos de 0.04 min., y de
elementos de 0.02 min. Cuando van seguidos de
un elemento relativamente largo. Con la prctica,
un buen analista de tiempos que emplee el
mtodo continuo, ser capaz de apreciar
exactamente tres elementos cortos sucesivos
(de menos de 0.04 min.), si van seguidos de un
elemento de aproximadamente 0.15 min. o ms
largo. Se logra esto recordando las lecturas
cronomtricas de los puntos terminales de los
tres elementos cortos, anotndolas luego
mientras transcurre el elemento ms largo.
35

Cronometraje:
El Cronometraje se divide en dos partes:
1) Determinar el nmero de ciclos a cronometrar.
2) Calcular el tiempo estndar.
Para efectuar la primera parte, inicialmente se selecciona el
trabajo o actividad a analizar y se definen los elementos en
que se divide la misma.
Habiendo definido los elementos de la actividad, se procede a
efectuar un cronometraje preliminar (al trabajador calificado) de al
menos 5 ciclos de cada uno de los elementos.
A partir de los datos obtenidos en dicho cronometraje preliminar, se
determina el nmero de ciclos necesarios a ser cronometrados,
tomando como referencia la tabla siguiente;

36

37

38

CALIFICACION DE LA ACTUACIN
Caractersticas de un buen sistema de calificacin
La primera y la ms importante de las caractersticas es su exactitud. No se
puede esperar consistencia en el modo de calificar, ya que las tcnicas para
hacerlo se basan en el juicio personal del analista de tiempos.
El plan de calificacin que de resultados ms consistentes ser tambin el

ms til, si el resto de los factores son semejantes. Nada destruir tanto la

confianza de los operarios hacia el procedimiento del estudio de tiempos,
como la incongruencia en el modo de calificar.
Un procedimiento para calificar al operario que produzca resultados
incongruentes, cuando lo empleen diferentes analistas de tiempos, es
seguro que terminen en fracaso. Resultara mejor que el analista buscara
otra forma de ganarse la vida.
39

Valoracin del ritmo:

Ritmo de Trabajo

Determinar la velocidad de trabajo

efectiva del operario por correlacin
con la idea que tenga el analista de lo
que debe ser el ritmo tipo o normal.
Actualmente se utilizan varias escalas
de valoracin, pero la ms comn es la
britnica 0-100. La cifra 100 representa
el desempeo tipo, si a criterio del
analista la operacin se est realizando
a una velocidad inferior a la que en su
concepcin es la norma aplicar un
factor inferior a 100, digamos 95, 90,
75, etc., si por el contrario a su criterio
el desempeo es por arriba del la
concepcin de normal entonces lo
calificar en 105, 110, 115, etc. Se
recomienda que los diferenciales entre
escalas se tomen de 5 en 5, sera muy
problemtico poder apreciar nmeros
intermedios.

120 -

Acelerado

115 -

Rapido

110 -

Optimo

105 -

Bueno

100 -

Normal

95 -

Regular

90 -

Lento

85 -

Muy Lento

80 -

Deficiente

40

ESCALA

DESCRIPCION DE
DESEMPEO

VELOCIDAD DE
MARCHA

50%

Muy lento, movimientos torpes e

inseguros, el operario parece medio
dormido y sin inters al trabajo.

3.2 Km./.hr.

75%

Ritmo constante, sin prisa como de

obrero no pagado a destajo pero
vigilado, parece lento pero no pierde el
tiempo adrede mientras lo observa.

4.8 Km./.hr.

100%

125%

150%

Ritmo normal, activo como de obrero

calificado
a
destajo
logra
con
tranquilidad el nivel de calidad y
precisin fijado.
Ritmo muy rpido, el operario acta con
gran seguridad, destreza y coordinacin
de movimientos muy por encima del
obrero calificado.
Ritmo excepcional rpido concentracin
y esfuerzo intenso sin probabilidad de
durar largos periodos.

6.4 Km. / hr.

8.0 Km. /hr.

9.6 Km. / hr.

41

SISTEMA DE EVALUACIN DEL DESEMPEO

WESTHINGHOUSE

Uno de los sistemas ms antiguos y de los ms

ampliamente usados, es el desarrollado por la

Westinghouse Electric Corporation. En este
mtodo se consideran cuatro factores al evaluar
la actuacin del operario, que son:
Habilidad
Esfuerzo o empeo
Condiciones
Consistencia.
42

HABILIDAD
La habilidad es las eficiencia para seguir

un mtodo dado no sujeto a variacin por

voluntad del operador.
El observador debe evaluar y asignar una

de las seis categoras (A-F) de la habilidad

o destreza manifestada por un operario.

43

ESFUERZO
El

esfuerzo o empeo se define como una

demostracin de la voluntad para trabajar con
eficiencia. El empeo es representativo de la rapidez
con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlada
en alto grado por el operario. Cuando se evala el
esfuerzo manifestado, el observador debe tener cuidado
de calificar slo el empeo demostrado en realidad. Con
frecuencia un operario aplicar un esfuerzo mal dirigido
empleando un alto ritmo a fin de aumentar el tiempo del
ciclo del estudio. Igual que en el caso de la habilidad en
lo que toca a la calificacin del esfuerzo pueden
distinguirse seis clases representativas de rapidez
aceptable: deficiente (o bajo). Aceptable, regular, bueno,
excelente y excesivo.
44

CONDICIONES
Las condiciones a que se han hecho referencia en
este procedimiento de calificacin de la actuacin, son
aquellas que afectan al operario y no a la operacin.
En ms de la mayora de los casos, las condiciones
sern calificadas como normales o promedio cuando
las condiciones se evalan en comparacin con la
forma en la que se hallan generalmente en la estacin
de trabajo. Los elementos que afectaran las
condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin,
luz y ruido.
45

CONSISTENCIA
Los valores elementales de tiempo que se repiten
constantemente indican, desde luego, consistencia
perfecta. Tal situacin ocurre muy raras veces por la
tendencia a la dispersin debida a las muchas
variables, como dureza del material, afilado de la
herramienta de corte, lubricante, habilidad y empeo o
esfuerzo del operario, lecturas errneas del
cronometro y presencia de elementos extraos. Hay
seis clases de consistencia : perfecta, excelente,
buena, regular, aceptable y deficiente.
46

47

48

Factores que influyen en el ritmo de trabajo.

1.
2.

3.
4.

5.
6.

Las variaciones de la calidad del material utilizado, an

cuando sean dentro de los lmites de especificaciones.
La mayor o menor eficacia de las herramientas o del
equipo dentro de su vida til.
Los pequeos cambios inevitables en los mtodos o
condiciones de ejecucin.
Las variaciones en la concentracin mental necesaria
para ejecutar ciertos elementos.
Los cambios de las condiciones ambientales.
Las variaciones respecto al estado de nimo del
trabajador ya sea personal o laboral.(Psicolgicos)

49

Dividir la operacin en elementos.

Un ELEMENTO es la parte delimitada de una tarea

definida que se selecciona para facilitar la observacin,

medicin y anlisis. Se compone de varios therbligs.
Un CICLO de trabajo inicia al comienzo del primer
elemento de la operacin y contina hasta el mismo
punto en una repeticin de la operacin; entonces
empieza el segundo ciclo y as sucesivamente.

50

Es necesario detallar los elementos para poder:

1.
2.

3.

4.
5.

6.
7.

Separar el trabajo productivo de la actividad improductiva.

Evaluar el ritmo de trabajo con mayor exactitud de la que
es posible con un ciclo completo: el operario quiz no
trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y tienda a
ejecutar ciertas operaciones ms rpidas que otras.
Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos
para ocuparse de cada uno segn su tipo.
Aislar elementos que causen especial fatiga y fijar con
mayor exactitud los tiempos de descanso.
Verificar ms fcilmente el mtodo, de modo que ms
tarde se note enseguida si se omiten o aaden elementos,
para el caso en que haya protestas contra el tiempo tipo de
la tarea.
Hacer una especificacin detallada del trabajo.
Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a
menudo, como el manejo de los mandos de mquinas o
puesta de dispositivos de sujecin, a fin de poder
establecer datos tipo.

51

Algunas reglas generales para delimitar los elementos:

Los elementos debern ser de fcil identificacin, de

comienzo y fin claramente definidos, de modo que

una vez fijados puedan ser reconocidos una y otra
vez.

Los elementos deben ser todo lo breves que sea

posible, con tal que un analista experto pueda

cronometrarlos cmodamente.

Las opiniones difieren en cuanto a la unidad mnima

que un cronmetro puede registrar en la prctica,

pero suele fijarse en 0.04 min. (2.4 seg.).

Para observadores menos expertos puede ser de

0.07 a 0.10 min. Siempre que sea posible, los

elementos muy cortos deben figurar al lado de otros
ms largos para que se les pueda tomar y registrar el
tiempo con mayor exactitud. Los elementos manuales
largos se deben valorar cada 0.33 min. (20 seg.).

52

 Dentro de lo posible, los elementos, sobre todo los

manuales, deben elegirse de manera que correspondan

a segmentos naturalmente unificados y visiblemente
delimitados de la tarea.
Por ejemplo; la accin de alcanzar una llave,

acercarla al trabajo y apretar una tuerca, se pueden

identificar las acciones de estirar la mano, asir la
llave, acercarla, cambiarla de posicin en la mano
para manejarla mejor y colocarla en la tuerca. Para el
operador es un solo conjunto de movimientos, ms
bien que una serie de actos autnomos. Es preferible
tratarlos como un solo elemento, que se designar
tomar llave o tomar y colocar llave y cronometrar
todos los elementos juntos.

53

 Los elementos manuales deberan separarse de

los mecnicos. Estos pueden identificarse en

referencia a los avances automticos. Los
elementos constantes deben separarse de los
variables.
Los elementos que no aparecen en todos los

ciclos (casuales y extraos) deben cronometrarse

aparte de los que s aparecen.
A fin de descomponer la operacin en sus

elementos, el analista debe observar al

trabajador durante varios ciclos. Sin embargo, si
el ciclo es relativamente largo (ms de 30 min.),
el observador debe escribir los elementos
mientras realiza el estudio. De ser posible, los
elementos en los que se va a dividir la operacin
deben determinarse antes de comenzar el
estudio.

54

Para identificar el principio y el final de los elementos y

desarrollar consistencia en las lecturas cronomtricas de
un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto el
sentido auditivo como el visual. De este modo los puntos
terminales de los elementos pueden asociarse a los
sonidos producidos, como cuando una pieza es terminada
en fundicin, cuando una broca irrumpe en la pieza que se
taladra y cuando un par de micrmetros se dejan en el
banco o mesa del trabajo. Cada elemento debe registrarse
en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin
bsica del trabajo que termine con un sonido o movimiento
distintivo.

55

Los analistas de tiempos de una misma

compaa adoptan frecuentemente una divisin
estndar de elementos para determinadas
clases de mquina, con objeto de asegurar
uniformidad al establecer puntos terminales. El
tener elementos estndares como base para la
divisin de una operacin es de especial
importancia en el establecimiento de datos
estndares.

56

Las reglas principales para efectuar la divisin

en elementos son:
1. Asegrese de que son necesarios todos los elementos
que se efectan. Si se descubre que algunos son
innecesarios, el estudio de tiempos debera interrumpirse
y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el
mtodo apropiado.
2. Conservar siempre por separado los tiempos de
mquina y los correspondientes a ejecucin manual.
3. No combinar constantes con variables.
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible
identificar los puntos terminales por algn sonido
caracterstico.
5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser
cronometrados con facilidad y exactitud.
57

Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe

conservar por separado el tiempo de mquina o
de corte, del tiempo de esfuerzo o manipulacin.
Del mismo modo, los elementos constantes (o
sea, aquellos elementos cuyos tiempos no varan
dentro de un intervalo de trabajo especfico)
deberan mantenerse separados de los elementos
variables (aquellos cuyos tiempos varan en un
intervalo especificado).

58

En relacin con el ejecutante, los elementos se

clasifican en:
a) Elementos manuales: son los que realiza el
operario.
b) Elementos de mquina: son los que realiza la
mquina.

En relacin con el tiempo, se clasifican en:

a) Elementos constantes: son aquellos cuyo tiempo
de ejecucin es siempre igual.
b) Elementos variables: son elementos cuyo tiempo
depende de una o varias variables.
59

Ejemplo explicativo de elementos y cortes.

Ficha No.:1264
Caja de cambios B.239

Pieza:
239/1
Material:
Operacin:
Fijacin:
Fresa:
Calibrador:

Dibujo:

Hierro fundido IIS 2

Fresado final segunda cara
F. 239
25 cm. TLF
239/7. Placa de ajuste
Elementos y cortes

Asir pieza, ajustar en soporte, apretar dos tuercas, colocar resguardo, poner en marcha mquina y avance
automtico. Profundidad de fresado: 2.5 Mm. Velocidad: 80 Mm Avance: 40 cm./min.

Corte: Mquina empieza a fresar.

Sostener pieza, desbarbar el borde con la lima, limpiar con aire comprimido.

Corte: Pistola colgada en gancho.

Acercar calibrador a pieza, verificar superficie labrada, alejar calibrador.

Corte: Mano izquierda suelta calibrador.

Asir pieza, llevar a caja de piezas acabadas, y dejar a un lado, asir pieza siguiente y colocarla en banco.

Corte: Pieza toca banco.

Esperar que mquina cabe de fresar.

Corte: Mquina para de fresar.

Detener mquina, dar vuelta al banco, abrir resguardo, soltar soporte, quitar pieza labrada y colocarla sobre
placa de ajuste.

Corte: Pieza toca placa de ajuste.

Limpiar limaduras con aire comprimido.

60

Clculo del numero de observaciones por elemento.

40
nx2-(x)2
2
N= --------------------=
X
Donde:
N= tamao de la muestra a determinar.
n= Nmero de observaciones del estudio preliminar.
= Suma de valores
x = Valor de las observaciones.
Ejemplo;
Supongamos que para un elemento realizamos 5 observaciones y los valores de los
tiempos transcurridos son: 7,6, 7, 7, 6.
x
x2
7
49
6
36
7
49
7
49
6
36
x =33
x2= 219
n= 5 observaciones.

Sustituyendo los valores tenemos N= 8.81 = 9 observaciones.

61

CLCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES (TAMAO DE LA

MUESTRA)
El tamao de la muestra o clculo de nmero de observaciones es

un proceso vital en la etapa de cronometraje, dado que de este

depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de
tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del
promedio representativo para cada elemento.

Los mtodos ms utilizados para determinar el nmero de

observaciones son:
Mtodo Estadstico
Mtodo Tradicional

62

Mtodo Estadstico
El mtodo estadstico requiere que se efecten cierto nmero de observaciones preliminares (n'), para luego poder
aplicar la siguiente frmula:
NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MRGEN DE ERROR DE 5%

siendo:
n = Tamao de la muestra que deseamos calcular (nmero de observaciones)
n' = Nmero de observaciones del estudio preliminar
= Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

63

Ejemplo
Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los respectivos tiempos transcurridos en centsimas de
minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora pasaremos a calcular los cuadrados que nos pide la frmula:
8
7
8
8
7
x = 38

64
49
64
64
49
x = 290

n' = 5
Sustituyendo estos valores en la frmula anterior tendremos el valor de n:

Dado que el nmero de observaciones preliminares (5) es inferior al requerido (7), debe aumentarse el tamao de las
observaciones preliminares, luego recalcular n. Puede ser que en recalculo se determine que la cantidad de 7
observaciones sean suficientes.

64

Mtodo Tradicional
Este mtodo consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemtico:

1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas s los ciclos son <= 2 minutos y 5 lecturas s los ciclos son > 2
minutos, esto debido a que hay ms confiabilidad en tiempos ms grandes, que en tiempos muy pequeos donde
la probabilidad de error puede aumentar.

2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor el tiempo menor de la
muestra:
R (Rango) = Xmax - Xmin

3. Calcular la media aritmtica o promedio:

siendo:
x = Sumatoria de los tiempos de muestra
n = Nmero de ciclos tomados

4. Hallar el cociente entre rango y la media:

65

5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al
nmero de muestras realizadas (5 o 10) y ah se encuentra el nmero de observaciones a realizar para
obtener un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisin de 5%.

66

Ejemplo
Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del mtodo estadstico, abordaremos el clculo del
nmero de observaciones segn el mtodo tradicional.
En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 minutos, se realizan 5 muestras adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para cumplir
con las 10 muestras para ciclos <= 2 minutos. Las observaciones son las siguientes:
8
7
8
8
7
6
8
8
7
8
x = 75

Se calcula el rango:

R (Rango) = 8 - 6 = 2

Ahora se calcula la media aritmtica:

67

Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:

Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su interseccin con la columna de 10 observaciones:

68

Tenemos entonces que el nmero de observaciones a realizar para tener un nivel de confianza del
95% segn el mtodo tradicional es: 11
Al adicionar los 5 tiempos y utilizar el mtodo estadstico tenemos un nmero de observaciones igual
a: 12.8 aproximadamente 13.
Por lo cual podemos concluir que ambos mtodos arrojan resultados muy parecidos y que la eleccin
del mtodo se deja a criterio del especialista.

69

SUPLEMENTOS.
1. Usar Suplementos para compensar la fatiga y las demoras en el
trabajo.
2. Determinar los Suplementos a travs de la observacin directa o del
Muestreo del trabajo.
3. Proporcionar un mnimo de 9 a 10% de suplemento constante para
necesidades personales y fatiga.
4. Agregar el suplemento al tiempo normal como porcentaje de este.
Los suplementos deben ser tan exactos y correctos como sea posible;
de otra manera, el cuidado y precisin dedicados al estudio quedan
nulificados por completo.
Los suplementos no son prestaciones, aunque algunos sindicatos as
lo quieran interpretar al tratar de negociar con ellos, ya que estos son
gastos de la compaa tales como seguros y pensiones no
relacionados con la produccin del empleado.
70

71

Resumen de Suplementos:

NECESIDADES
PERSONALES

FATIGA
BASICA

FATIGA
VARIABLE

INEVITABLES

EVITABLES

ADICIONALES

POR
POLITICA
CONSTANTES

ESPECIALES

TOTALES

TN

TIEMPO ESTANDAR

72

73

Entre ellos tenemos;

1.- Factores relacionados con el individuo.-Si los

trabajadores de una zona de trabajo determinada
se estudiaran individualmente, descubriramos que
el trabajador delgado, activo, gil y en apogeo de
sus facultades fsicas necesita para recuperarse
de la fatiga un suplemento de tiempo menor que
su colega obeso. De igual manera cada trabajador
tiene su propia curva de aprendizaje.

74

2.- Factores relacionados con la naturaleza del

trabajo en si. Muchas de las tablas elaboradas para
calcular los suplementos dan cifras que pueden ser
aceptables para trabajos fabriles ligeros y medios,
pero no son suficientes si se tratan de tareas arduas
y pesadas, por ejemplo, las que existen en los
hornos siderrgicos. Adems cada situacin de
trabajo tiene caractersticas propias, que pueden
influir en el grado de fatiga que siente el trabajador o
puede retrasar inevitablemente la ejecucin de una
tarea.

75

3.- Factores relacionados con el medio ambiente.Los suplementos correspondientes a descansos,

deben fijarse tomando en cuenta los diversos
factores ambientales, tales como calor, humedad,
ruido, suciedad, vibraciones, luz intensa, polvo, agua
circulante, etc.
Para apreciar mejor la enorme complejidad que
representa el establecimiento de normas para la
aplicacin de los suplementos, la OIT no reconoce
vlida la aplicacin universal de ninguna norma en
particular.

76

Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar

los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan

en la tarea.
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

Suplementos por Necesidades Personales o Bsicas

Suplementos por Descanso o Fatiga
Suplementos por Retrasos Especiales
77

Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus

necesidades fisiolgicas. En general, el tiempo asignado es constante
para un mismo tipo de trabajo.
Para personas normales, flucta entre 5% y 7%.

78

Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Fatiga es el estado de la actitud fsica o mental, real o

imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su
capacidad de trabajo.
Para trabajos ligeros, flucta entre 8% y 15%.
Para trabajos medianos a pesados, flucta entre 12% y 40%
79

Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Factores que influyen a producir fatiga:

Rendimiento del Trabajador

Constitucin del trabajador

Tipo de trabajo

100%
75%

Monotona y tedio

50%

Alimentacin del individuo

Tiempo trabajando
Postura, ropa molesta
Ausencia de descansos apropiados

Refrigerio

Condiciones ambientales

25%
0%
8

10

11

12

13

14

15

16

17

Horario de trabajo
80

Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Demoras por dar o recibir instrucciones
Demoras por inspeccin del trabajo realizado
Demoras por fallas en las maquinas o equipos
Demoras por variaciones en las especificaciones del material

Demoras por falta de material, energa, etc.

Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Flucta entre 1% y 10%

81

Tiempo Estndar
Tiempo Estndar TS
Tiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO)

Se calcula as:

Tiempos Suplementarios
Valoracin Nec.Person.

Fatiga

Especiales

TS = TN x (1 + Suplemento)

Ejemplo:
DATOS:

T.Normal = 3.13 min

TS = 3.13 x (1 + 0.20)

T.Estndar = 3.76 min

T.Suplementario = 20%

82

Valores tpicos de las tolerancias.

En una investigacin llevada a cabo en 42 plantas
diferentes, se encontr que el porcentaje ms bajo
de tolerancias era de 10 %. Esta se aplicaba en
una planta que produca accesorios elctricos para
el hogar. La tolerancia ms grande que se
encontr fue la de 35 %, siendo aplicada en dos
plantas de acero. El promedio de todas las
tolerancias encontradas, en todas las plantas que
respondieron, fue de 17.7 %

83

 Necesidades Personales. En este rengln debern situarse

todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para el

bienestar del empleado. Debern incluirse visitas a la fuente
de agua o a los baos. Estudios detallados de produccin
demuestran la tolerancia de un 5-7%, por retrasos personales,
o sea aproximadamente 24 minutos en 8 horas, es apropiada
para las condiciones tpicas de la empresa.
Fatiga bsica. (4-6%). Ya sea fsica o mental, la fatiga tiene

como efecto: deficiencia en el trabajo. Son bien conocidos los

factores ms importantes que afectan la fatiga. Algunos de
ellos son :

84

NIVELES DE RUIDO PERMISIBLES SEGN OSHA

Nivel de ruido (dBA)

Tiempo permisible (horas)

80

32

85

16

90

95

100

105

110

0.5

115

0.25

120

0.125

125

0.063

130

0.031

85

 SUPLEMENTOS ESPECIALES.
DEMORAS INEVITABLES. Este tipo de demoras se aplica

en las siguientes condiciones; interrupciones del

supervisor, despachador, analista de tiempos y otros,
irregularidades en los materiales; dificultad para cumplir las
tolerancias y especificaciones.
DEMORAS EVITABLES. Visitas

a otros operarios por

motivos sociales, paros sin razn y ociosidad que no
corresponde al descanso para recuperarse de la fatiga.

SUPLEMENTOS ADICIONALES. Materia Prima de mala

calidad que requiera de un suplemento adicional al

procesarla por no haber otra alternativa.
Siempre que sea prctico, el analista debe establecer
suplementos por el trabajo adicional, para esto se divide la
operacin en elementos y despus incluye los tiempos de
suplemento en los elementos especficos. Si esto no es
prctico, el analista debe proporcionar el suplemento
adicional para toda la operacin.
86

Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo, pueden concederse a criterio del especialista,
suplementos especiales. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados ms que al
proceso en general, a una circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales ms utilizados se encuentran:

Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los preparativos o esperas
obligadas que se produzcan al principio de un turno.
Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al final de la jornada.
Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la mquina o el lugar de
trabajo.
Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar un ajuste de las
mismas.(Cuchillo de un carnicero).
Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una mquina, o cuando se pretende
fabricar un nuevo lote.
Suplemento por desmontaje: Al terminar la produccin y se modifique la mquina o el proceso.
Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se est formando en un trabajo sujeto ya
a un tiempo estndar.
Suplemento por formacin: Para el operario que gue en el ejercicio de su actividad a un operario
en formacin.
Suplemento por implantacin: Cuando se les pide a los operarios que adopten un nuevo mtodo o
procedimiento.

87

 SUPLEMENTOS POR POLITICA. Se usa para

proporcionar un nivel satisfactorio de ingresos por

un nivel especificado de desempeo en
circunstancias excepcionales. Tales suplementos
pueden
comprender
empleados
nuevos,
discapacidades, trabajadores de trabajo ligero, etc.
Estos suplementos normalmente son negociados

entre la administracin y el sindicato.

88

Los suplementos se aplican a tres partes del

estudio;
Al tiempo de ciclo total.

Al tiempo maquina.
Al tiempo de esfuerzo manual.

89

Calculo de suplementos.
Se utilizan dos mtodos para determinar los datos
de suplementos estndar;
Observar dos o tres operaciones a la vez,

registrando las diversas interrupciones y su

duracin.
Uso de la tcnica de Muestreo del trabajo, donde

se requiere tomar muestras aleatorias, en tiempos

tambin al azar.
90

Pasos para el calculo del Tiempo Estndar:

1. Sincronizar el cronmetro con el reloj maestro y registrar el tiempo de

inicio.
2. Caminar a la operacin e iniciar el estudio. La lectura al iniciar es el
tiempo transcurrido antes del estudio. TTAS
3. Calificar el desempeo del operario mientras realiza el elemento y
registrar la calificacin.
4. Oprimir el botn del cronmetro al inicio del siguiente elemento. Para
tiempo continuo, registrar la lectura en la columna TC; para regresos
a cero, registrar la lectura en la columna TO.
5. Para los elementos extraos, indicar en la columna TN y registrar los
tiempos en la seccin de elementos extraos.
6. Una vez cronometrados todos los elementos, detener el reloj maestro
del cronometro y registrar el tiempo de terminacin.

91

7. Registrar las lecturas como el tiempo transcurrido despus del estudio.

TTDS
8. Sumar (2) y (7) para obtener el tiempo de verificacin.
9. Restar (6) menos 1 para obtener el tiempo transcurrido.
10. Calcular el tiempo normal con la multiplicacin de los tiempos
observados por la calificacin.
11. Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales de cada
elemento. Encontrar el tiempo normal promedio. TN
12. Sumar todos los totales de tiempos observados para obtener el
tiempo efectivo.
13. Sumar todos los elementos extraos para obtener el tiempo no
efectivo.
14. Sumar (8), (12) y (13) para obtener el tiempo registrado total.
15. Restar (9) menos (14) para obtener el tiempo no contado. Usar el
valor absoluto. (la diferencia puede ser tanto negativa como positiva
y se buscan nmeros positivos).
16. Dividir (15) entre (9) para obtener el porcentaje de error de registro.
Se espera que este valor sea menos del 2%.

92

Formulario para el Estudio de Tiempos:

Departamento:

Estudio de mtodos No.: 1

Estudio No.:_____01_______ Hoja No.:____1__ de___5__

Taller de fresado

Trmino:_10:25_____ Comienzo:__9:47_____ T. Transc.___38:00

Instalacin/mquina:fresad
ora Vertical

Operario:__________ Ficha No.:___1234

Producto/pieza: B.239

Material:Hierrofundido

Observado por:_______________ Fecha:_______

Plano No. B.239/1

Calidad: Segn plano

Comprobado:__________________________________

Descripcin del elemento:____

V = Valoracin

TR

TB

Descripcin del elemento:____

C= Cronometraje TR = Tiempo restado

TR

TB

TB = Tiempo bsico
93

Hojas subsecuentes:
Estudio No.:________

ESTUDIO DE TIEMPOS
V

Antes del cronometraje

1

Hoja No._____ de______

TR

TB

Descripcin del elemento:____

172

TR

TB

105

72

25

26

110

195

23

25

105

97

25

26

100

220

25

25

95

510

13

12

100

32

12

12

110

28

18

20

95

52

20

19

53

25

77

25

100

78

25

25

110

300

23

25

95

90

12

11

110

08

08

09
A

80

622

32

26

4
2

110

31

23

25

85

50

28

24

95

58

27

26

85

63

13

11

95

71

13

12

85

83

20

17

100

89

18

18

703

20

412

23

105

26

23

24

105

37

25

26

85

38

12

10

100

47

10

10

94

RESUMEN DE LOS PASOS PARA EL CALCULO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

FORMA PARA OBSERVACION DE

ESTUDIO DE TIEMPOS

ELEMENTO NUM
Y DESCRIPCION

Nota

Alimentacin de la
barra

Ciclo

TC

TO

TN

85

19

162

90

22

100

17

Estudio No.: 1-3

Fecha: 3-22

Pagina: 1 de 1

Operacin: MAQUINADO

Operario: J. Prez

Observador: AF

Colocar herramienta de
Corte en la barra

Girar 550 rpm

Extraer herramienta y dejar

barra

TC

TO

TN

105

12

126

198

105

13

170

105

11

TC

TO

TN

100

60

600

137

100

60

116

100

60

TC

TO

TN

90

17

153

600

100

16

160

600

105

17

179

95

RESUMEN:

TO Total

58

36

1.80

50

Calificacion

TN Total

.530

.379

1.800

.492

Num. De
Observaciones

TN promedio

.177

.126

.600

.164

% de suplemento

96