Tablas Militares y Su Uso

TABLAS MILITARES Y SU USO
PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION

3.1 CONCEPTOS BSICOS DEL MUESTREO Conceptos fundamentos, tipos de muestreo
y notaciones simblicas Concepto de muestreo
El muestreo es una herramienta de la investigacin cientfica. Su funcin bsica es
determinar que parte de una realidad en estudio (poblacin o universo) debe
examinarse con la finalidad de hacer inferencias sobre dicha poblacin. El error que se
comete debido a hecho de que se obtienen conclusiones sobre cierta realidad a partir
de la observacin de
slo una parte de ella, se denomina error de muestreo. Obtener una muestra adecuada
significa lograr una versin simplificada de la poblacin, que reproduzca de algn modo
sus rasgos bsicos.
Muestra: En todas las ocasiones en que no es posible o conveniente realizar un censo,
lo que hacemos es trabajar con una muestra, entendiendo por tal una parte
representativa de la poblacin. Para que una muestra sea representativa, y por lo tanto
til, debe de reflejar las similitudes y diferencias encontradas en la poblacin,
ejemplificar las caractersticas de la misma.
Cuando decimos que una muestra es representativa indicamos que rene
aproximadamente las caractersticas de la poblacin que son importantes para la
investigacin.
Una estadstica es una caracterstica de una muestra, los estadsticos emplean letras
latinas minsculas para denotar estadsticas y muestras. 2. - Tipos de muestreo Los
autores proponen diferentes criterios de clasificacin de los diferentes tipos de
muestreo, aunque en general pueden dividirse en dos grandes grupos: mtodos de
muestreo probabilsticos y mtodos de muestreo no probabilsticos. Muestreo de
aceptacin Es la manera de evaluar una parte de los productos que forman un lote con
el propsito de aceptar o rechazar el lote completo. Su uso es recomendado cuando el
costo de inspeccin es alto o la inspeccin es montona y causa errores de inspeccin
o cuando se requieren pruebas destructivas.
Descripcin de plan de muestreo El plan de muestreo consiste en seleccionar
aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con
nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y
fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros clientes
o proveedores. Para definir esto de manera mas practica, hay que ver el siguiente
ejemplo: Tenemos un lote de 9000 (N) piezas, el plan de inspeccin dice que se deben
tomar 300 (n) piezas y se considera un nmero de aceptacin de 2 piezas. Esto
significa que en el lote de 900 piezas se inspeccionaron 300 piezas escogidas
aleatoriamente, si 3, 4 o ms piezas estn defectuosas, se rechazara todo el lote (las
900 piezas), si al realizar la inspeccin no se encuentran piezas defectuosas o se

encuentran 1 o 2 el lote tiene que ser aceptado. El muestreo de aceptacin se lleva en
diversas situaciones en donde existe una relacin ente consumidor y productor, ya sea
en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una
medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la
calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno de diferente compaa o
en dos departamentos diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe
siempre el problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto. En particular si
las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan simple de
muestro de aceptacin esta definido por: N ------- Tamao de lote n ------ tamao de
la muestra c ------ numero de aceptacin Se debe tener claro que el muestreo de
aceptacin , al ser una forma particular de inspeccin, simplemente acepta y rechaza
lotes, pero no mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptacin no es una
estrategia de mejora de la calidad, es mas bien una forma de garantizar que se
cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas, tampoco este tipo
de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote Donde aplicarlo:
En elementos (componentes) terminados. Componentes y materias primas.
Operaciones. Materiales en proceso. Materiales en almacenamiento. Operaciones en
almacenamiento. Datos o Registros. Procedimientos administrativos. Cuando aplicarlo:
Cuando la aplicacin de una prueba implica la destruccin del producto (ej. Prueba de
un fusible elctrico). Cuando el costo es alto para hacer una inspeccin del 100% es
muy elevado, comparado con el costo que implica pasar una unidad no conforme.
Cuando son muchos y similares las unidades que se van a inspeccionar, el muestreo
produce una mejor opcin que el inspeccionar al 100%. Cuando no se dispone de
informacin sobre la calidad de producto, ejemplo, la grafica X, R, p, o c. Cuando el
lote lo forman una gran cantidad de artculos que habria que inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la
inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de
muestro. Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada. Cuando es necesario
asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del
lote sea satisfactoria. En situaciones donde historicamente el vendedor ha tenido
excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin,
pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.
Ventajas: La responsabilidad por la calidad se asigna a quien verdaderamente
corresponde, No a la inspeccin!, esto favorece una rpida mejora del producto. Es
ms econmico, puesto que se tienen que hacer menos inspecciones, y se producen
menos daos por manipulacin durante la inspeccin. Permite mejorar la tarea de
inspeccin, pero en vez de tomar decisiones de pieza con pieza, las decisiones se
toman de lote a lote. til en el caso de pruebas que implican destruccin. Se orienta
ms al rechazo de lotes enteros ms que a la devolucin de unidades no conformes.
Desventajas: Existe cierto riesgo de que se rechacen lotes conformes y/o acepten lotes
no conformes. Se tiene que dedicar ms tiempo a la planeacin y a la documentacin.
Se proporciona menos informacin sobre el producto aunque generalmente sta es
suficiente. No hay ninguna seguridad dado que la totalidad del lote cumpla con las
especificaciones. DEINICIONES IMPORTANTES Definicin de Inspeccin: Es el proceso
de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del

producto con las especificaciones Unidad del producto: Es el objeto que se examina
a fin de determinar su clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle
el nmero de defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto,
una longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto
final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de
compra. Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un
lote o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas
al azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la
muestra se denomina tamao de la muestra. Muestreo representativo: Siempre que
sea posible, el nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en proporcin
con el tamao de los sublotes o porciones de una produccin unitaria, que puedan ser
identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del
lote o porciones de la produccin se deben de tomar al AZAR. Tiempo de muestreo:
Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las unidades
que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del
lote o produccin. Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de
unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el
tamao de muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin
de la aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo).
Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir entre
el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra. Interrupcin de una
inspeccin: En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una inspeccin
severa se encuentre una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen
los lotes; se debera interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin
en la mejora de calidad del material presentado. Falta de Conformidad: El grado de la
falta de conformidad de un producto se debe expresar , ya sea en funcin del porciento
defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades. Porciento Defectivo: Es
igual a cien veces el numero de unidades defectivas contenidas en el producto,
divididas entre el numero total de unidades que forman el producto. Defectos por cada
cien unidades: Es igual a cien veces el numero de defectos contenidos en las unidades
(es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el
numero total de unidades que forman el producto.
3.1.1 NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD
NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (AVERAGE QUALITY LEVEL ) ( AQL) Definicin: Es el
mximo porciento defectivo (o el mximo numero de defectos por cada cien unidades)
que, para los fines de un muestro de inspeccin, se puede considerar como
satisfactorio para la media del proceso. Significado: El AQL es un valor designado en
porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que el consumidor indica que
podr aceptar en la mayora de los casos por medio del plan de aceptacin que se vaya
a emplear. Los planes de muestreo que se proporcionan en el se han arreglado de tal
forma que la probabilidad de aceptacin para un determinado valor de AQL, depender
del tamao de la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que
para las pequeas, para un determinado AQL. Limitaciones: La designacin de un AQL
no significa que el proveedor este facultado para proporcionar a propsito alguna

medida defectuosa del producto. Especificaciones de los AQLs: El AQL que se vaya a
emplear se debe designar en el CONTRATO o por la autoridad responsable (usar gua
ISO-9001). Se pueden emplear diferentes valores del AQL para grupos de defectos.
Puede ser designado un AQL para un grupo de defectos, adems de los valores de AQL
para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.
3.1.2 LIMITE TOLERADO DEL PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS
LIMITE TOLERADO DE PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS (NCL)
LTPD (Lot Tolerance Percent Defective): Peor nivel de calidad que el consumidor
deseara aceptar en un lote Individual
Es una fraccin defectuosa Es un nivel de calidad que el consumidor quisiera
rechazar siempre, pero por efectos del muestreo no siempre se rechazar Es un
ndice de mala calidad
Curvas tipo A y tipo B Curvas tipo B: para su construccin se supone que provienen de
un lote grande o secuencia de lotes provenientes de un proceso continuo distribucin
valida: Binomial (si es posible se puede aproximar por Poisson, si p < 0.1).
Curvas tipo A: para lotes aislados y finitos distribucin valida: Hipergeomtrica (si es
posible se puede aproximar por la Binomial, si n/N _ 0.1).
Distribucin Hipergeomtrica:
p = D/N
Con D nmero de defectuosos en el lote. Vario D para obtener p y Pa y obtener la
C.C.O. tipo A
Que puede definirse como: El porcentaje de unidades que no cumplen con los
requisitos en un lote para el cual, con propsitos de muestreo de aceptacin, el
consumidor desea que se restrinja la probabilidad de aceptacin a un valor bajo
especificado. Las tablas que usan el NCL como ndice estn orientadas al muestreo con
alto nfasis sobre la calidad de lotes individuales. Tpicos de las tablas NCL son los
tipos de tolerancia de porcentaje defectuoso en el lote (TPDL), nivel de calidad
rechazable (NCR) y nivel de calidad inaceptable (NCI).
La curva CO puede ser indexada para NCA con una probabilidad de aceptacin
designada Pa, y para NCL con una probabilidad de rechazo o inaceptabilidad designada
Pr.
2. Las tablas que ofrecen proteccin de lo almacenado , o sea la calidad promedio de
un gran numero de lotes del mismo material, despus de su inspeccin. El tipo de la
meta de la calidad asociado con esta serie de planes, es el del lmite del promedio de la
calidad final (LPCF).
Defecto y unidades defectuosas (conceptos) Defecto es cualquier disconformidad con
las prescripciones de calidad establecidas. Defecto crtico es aquel que puede generar
inseguridad fsica en las personas que pueden llegar a impedir la funcin para la que la
pieza fue concebida. Defecto principal es aquel que no siendo critico puede reducir
substancialmente la utilidad de la pieza para el fin para la que fue concebida. Defecto
secundario es aquel que no reduce la utilidad del producto. Unidad defectuosa es un
artculo que tiene al menos un defecto. Unidad defectuosa crtica es la que tiene al
menos un defecto crtico pudiendo tener o no defectos principales o secundarios.
Unidad de defecto principal es la que no teniendo ningn defecto crtico tiene al menos
un defecto principal pudiendo tener o no defectos secundarios. Unidad defectuosa
secundaria es aquella que no teniendo defectos crticos ni principales contiene al
menos un defecto secundario. LIMITE DE CALIDAD. Se define este parmetro como la
proporcin de piezas defectuosas (o defectos por cada 100 piezas) que ser aceptado
en el 10% de los casos (LC 10?) o en el 5% de ellos (LC5). Pretende ser una
proteccin del consumidor, en el sentido de que es muy poco probable que un lote que
contenga una p = LCx sea aceptado. Representa por tanto, el porcentaje de piezas
defectuosas que el comprador no debera aceptar. LIMITES DE TOLERANCIA Y LMITES
DE ESPECIFICACI En el momento de analizar la capacidad de un proceso, es
importante que se d una situacin de minimizacin de los efectos de los factores
esencialmente ajenos a los estudios. Tales factores pueden ser variaciones no naturales
de material, ajuste y deterioro del proceso, etc. Una ves observadas estas condiciones
idneas, se puede realizar un estudio de capacidad reuniendo los datos necesarios
relativos a la caracterstica de calidad en anlisis para al menos 50 observaciones y
calculando la media de X y la desviacin estndar S de dichos datos. El intervalo de
tolerancia natural (estimado) ser la media de X 3S, siendo sus extremos los limites
de tolerancia natural. Este intervalo de variacin natural de la caracterstica de calidad
indica entre otras cosas que la fraccin de la produccin que caiga fuera de l ser
considerada como defectuosa. Esto constituye una forma alternativa de expresar la
aptitud o capacidad de un proceso cono un porcentaje fuera de las especificaciones.
3.1.3 LIMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA CALIDAD MEDIA DE SALIDA. (CMS)
Cuando se aplica el muestreo rectificante, es decir, cuando los lotes rechazados son
inspeccionados al 100% y las piezas defectuosas son sustituidas por otras sin defectos,
se llama Calidad Media de Salida (CMS) a la calidad que se obtiene al considerar
conjuntamente los lotes aceptados (que pueden contener piezas defectuosas) y los
lotes rechazados (que salvo error de los inspectores no poseen piezas defectuosas).
Es, por tanto, la calidad media en el almacn despus de aplicarse el muestreo
rectificante.
Con los lotes aceptados se pueden introducir piezas defectuosas en el almacn del
comprador. En concreto, por cada lote aceptado entrar p. (N-n) piezas defectuosas lo
que ocurre con una probabilidad Pa que es la de aceptar lotes. Con los lotes
rechazados entrar 0 piezas defectuosas, y esto ocurre con una probabilidad de 1 Pa
que es, precisamente la probabilidad de rechazar un lote.

En consecuencia, el nmero mnimo de piezas defectuosas por lotes recibidos es Pa.p.
(N-n) + (1- Pa). 0 y, consecuentemente, la proporcin media de piezas defectuosas en
el almacn sern:
Es decir:
Dado un plan de muestreo, conocida la curva caracterstica, si p tambin es conocida,
se puede calcular Pa y determinar la CMS.
LIMITE DE LA CALIDAD MEDIA DE SALIDA LCMS Como hemos visto, si p es conocida,
es posible calcular la CMS. Sin embargo, p no es conocida, pues si lo fuera, no sera
necesario muestrear para decidir si se acepta o rechaza el lote. Afortunadamente es
posible calcular el mximo de p.Pa y, por tanto, el de la CMS. Al valor mximo de la
CMS se le denomina Lmite de la Calidad Media de Salida (LCMS) y representa el
mximo valor de la calidad media de salida que a largo plazo se puede obtener en el
almacn del comprador cuando el muestreo es rectificante.
EL LMITE DEL PROMEDIO DE LA CALIDAD FINAL (LPCF)
Se puede definir como: La mxima calidad esperada de la calidad final sobre todos los
niveles posibles de calidad de recibo, siguiendo el uso de un plan de muestreo de
aceptacin para un valor dado de la calidad del producto recibido. Las tablas que usan
LPCF como ndice estn orientadas a asegurar que el promedio a largo plazo de la
calidad aceptada no ser peor que el valor LPCF; supone la separacin y reemplazo de
unidades mal conformadas en los lotes que no se aceptaron. Este es el ndice bsico
para planes de muestreo contino.
PROMEDIO DE CALIDAD FINAL (PCF)
Se define como:
El valor esperado de la calidad del producto final despus del uso de un plan de
muestreo de aceptacin para un valor dado de calidad del producto recibido.
Todo plan de muestreo que de proteccin en una de las dos formas anteriores, tambin
proporcionara cierto grado de proteccin en la otra. Adems, cada una de estas dos
formas de tablas de muestreo, ofrece beneficios en sus aplicaciones particulares. No se
puede asegurar que una tabla sea mejor que la otra.
Cuando la recepcin de los lotes individuales de material por una planta, no se hace en
forma frecuente, las tablas mas apropiadas sern las de proteccin por calidad del lote.
Cuando se estn inspeccionando gran nmero de lotes y el promedio de la calidad del
material que se pasa a los talleres sea el factor principal, entonces la proteccin por el
promedio de la calidad final ser la indicada.
Cada uno de estos dos tipos de tablas se discuten a continuacin.
Tablas de calidad del lote
Cuando se requiere una tabla que proporcione proteccin por la calidad del lote, las
dos de mayor uso de que se dispone son:
1. Tablas del porcentaje de defectuosos tolerables en el lote (NCL), 2. Tablas de nivel
de calidad aceptable (NCA).
TABLAS NCL
Se presentan las curvas CO para cuatro condiciones de aceptacin. Estas curvas se
asemejan solo en una condicin: todas pasan por el punto en que la probabilidad de
aceptacin en el eje vertical es de 10%, y el NCL sobre el eje horizontal, es de 4%. La
significacin de esta tabla de muestreo en particular, se puede expresar en forma
sencilla como sigue: bajo estas condiciones de aceptabilidad, el consumidor estar
seguro de que el 90% de los lotes que contengan un 4% de defectuosos ser
rechazado. Luego para este plan en particular, la tolerancia de defectuosos en cl lote es
de 4%, con un riesgo para el consumidor del 10%. TABLAS NCA
Se presentan las curvas CO para otras cuatro condiciones de aceptabilidad. Estas
curvas se asemejan en una condicin: todas pasan por un punto cuya probabilidad de
aceptacin sobre el eje vertical, es de 90% y el nivel de calidad aceptable lmite sobre
el eje horizontal, es de 4%. La significacin de la construccin de esta tabla de
muestreo en particular, es la siguiente: bajo estas condiciones de aceptacin, los lotes
que contengan el 4% de defectos estarn seguros de ser aceptados el 90% de las
veces.
Existe un 10% de riesgo del productor de que los lotes que coinciden con este nivel de
calidad le sean rechazados. Por tanto, para este plan en particular, el nivel aceptable
de calidad es del 4%, con un 10% o como riesgo para el productor. Para estas curvas
CO, tanto cuando cl NCL y el riesgo del productor (a) y tambin el NCL y el riesgo del
consumidor (p) estn especificados, el plan de muestreo esta completamente
determinado cuando se toman muestras de tamao n. La necesidad de que n sea un
entero requiere de la decisin de indexar o no el plan para mantener el riesgo (a) del
plan o el riesgo (p). Para muestras dobles o mltiples (n1 , n2 -,,), la relacin entre
estas muestras debe identificarse.
PROTECCION POR EL PROMEDIO DE LA CALIDAD FINAL
Cuando se requiera una proteccin por el promedio de la calidad final (PCF), las tablas
por el lmite del promedio de la calidad final (LPCF) sern las que deban emplearse.
Estas tablas aseguran a un fabricante que el porcentaje defectuoso promedio de la
calidad final, deber ser igual o menor que un determinado nivel, pero para esto, se
requiere que los lotes que sean rechazados bajo este plan, se inspeccionen 100% y
que las unidades defectuosas contenidas en estos lotes, sean sustituidas o reparadas.
La condicin del 4% de defectuosos tolerables en el lote, con n = 60 y c = 0, servir
para explicar la forma del plan de muestreo por LPCF. Los lotes que contuvieran el 1%
de mal conformados se aceptaran el 56% de las veces. Por tanto, el 44% de los lotes
se debern de inspeccionar 100%, y las unidades mal conformadas que se encuentren
sern sustituidas o reparadas. El promedio de la calidad despus de esta inspeccin, o
PCF, para estos lotes, ser de 44% x 0% + 56% x 1% =0.56%. Si se sometieran a
inspeccin lotes que contengan el 1.5% de mal conformados se ve que el 43% ser
aceptado y el 57% de los lotes ser rechazado, para una inspeccin 100%; eliminando
todos los mal conformados el nuevo PCF ser de 43% >s16 < s16 1.5%,s16 o sea
0.645%. Para lotes presentados con 2% mal conformados el PCF resulta de 0.64%.
Este valor del PCF va siendo progresivamente mas pequeo para lotes con 2.5% de
mal conformados, 3% de mal conformados, etctera.
3.1.4 NUMERO ESPERADO DE PIEZAS INSPECCIONADAS
NIVEL DE INSPECCION Este concepto hace referencia al tamao de la muestra en
relacin con el tamao del lote. Existen tres niveles de inspeccin para usos generales
denominados I, II y III. A menos que se indique lo contrario se empleara siempre el
nivel II. Con el fin de tener una idea del tamao relativo de las muestras segn el
nivel, se acepta que, aproximadamente si el nivel II es 1, el nivel I es 0.4 y el nivel III
es 1.5. Cuando sea necesario utilizar tamaos de muestras muy pequeos sean
admisibles riesgos elevados se pueden utilizar los niveles especiales S-1, S-2, S-3, S4.
Hasta ahora se ha supuesto implcitamente que los procedimientos de inspeccin estn
libres de error. Sin embargo muchas tareas de inspeccin no lo estn, y aunque lo
errores que se producen en las operaciones de inspeccin son involuntarios, pueden
distorsionar las mediciones del funcionamiento de cualquier plan de muestreo de
aceptacin en cuyo diseo se ha ignorado su existencia. Es comn encontrar tasas de
errores de inspeccin de 25 a 30% en actividades de inspeccin compleja
Adems de los planes de inspeccin sencillos, dobles o mltiples, existen 3 tipos de
niveles de inspeccin, estos son el normal, el riguroso y el reducido. Toda inspeccin
inicia como normal y dependiendo del comportamiento del material a inspeccionar, la
cantidad a seleccionar aumenta o se reduce. Para esto se consideran los siguientes
criterios:
Nivel de inspeccin Normal: Toda inspeccin inicia como normal, esto se mantiene
hasta que los siguientes procedimientos de modificacin exijan un cambio:
De normal a rigurosa: Este cambio de nivel se da cuando 2 de 5 lotes consecutivos
han sido rechazados.
De rigurosa a normal: Este cambio se da cuando 5 lotes consecutivos se aceptan
dentro de la inspeccin original.
De normal a reducida: Este cambio se da cuando 1 lote resulta rechazado
Formacin de lotes y seleccin de la muestra Los lotes deben de ser homogneos, todo
producto que figure en un lote deber producirse por la misma maquina, el mismo
operador, el mismo material de entrada y las mismas condiciones de operaciones
durante la fabricacin del lote. La seleccin de las muestras que se vayan a emplear en
la inspeccin debern ser representativas de todo el lote. Nuestro plan de muestreo
busca que cada una de las unidades del lote tengan la misma posibilidad de ser
escogida para ser inspeccionada. Los NCA de las latas El NCA (tambin conocido como
AQL, que es lo mismo pero en ingles) es fijado tomando en cuenta algunos aspectos
estadsticos como las curvas de caractersticas de operacin (CO) y curvas de cantidad
media de la muestra (CMM), la ayuda de esta curva es evitar el conflicto entre el
cliente y el fabricante, ya que este siempre desea la aceptacin de todos los lotes
aceptables y el consumidor desea el rechazo de todos los lotes inaceptables. Nuestro
plan de muestreo ha fijado un AQL de (se define en un convenio cliente proveedor)
para defectos crticos, (se define en un convenio cliente proveedor) para defectos
mayores y (se define en un convenio cliente proveedor) para defectos menores. En el
anexo 2, encontraras la clasificacin de estos defectos. Recuerda que los crticos
anulan la funcionalidad de los productos, los mayores ponen en riesgo su funcionalidad
y los menores por lo general afectan solo a la apariencia. Nmero esperado piezas
inspeccionadas La carta de control que propone Quesenberry, es la de Shewhart,
basada en una muestra de observaciones de una distribucin Geomtrica, 1 2 , ,, n x
x x . Una de ellas monitoriza directamente el nmero de unidades inspeccionadas
hasta encontrar una unidad no conforme ( i x ) y utiliza a la distribucin Geomtrica
exacta para la definicin de los lmites inferior (LI) y superior (LS) de control. Estos
lmites son:
LI=1+ln (1-LS=1+ln (
Ln (1-Po) ln (1-Po)
Donde , es la probabilidad de falsa alarma aceptada (probabilidad de decidir
que ha ocurrido una salida de control, cuando en realidad el proceso sigue en
condiciones normales). Estos valores de I y S representan respectivamente las
probabilidades dar una seal de falsa alarma por exceder los lmites Inferior o Superior,
las cuales, an cuando generalmente se las define iguales, se supone que podran ser
distintas:
P(X LI / P P0 P0)
P (X LS / P P0) P0)
3.2 PLAN DE MUESTREO DE ACEPATCION POR ATRIBUTOS
Muestreo de Aceptacin por Atributos. El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste
en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y
observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el
nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el
nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote. En estos
planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es
clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el numero
de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto numero predefinido, entonces el
lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lotes es rechazado. Y este a su vez se
divide en: sencillo, doble y multiple. El objetivo del muestreo de aceptacin es
determinar si un conjunto de productos satisface los requerimientos de calidad o no, a
partir de la inspeccin de slo una parte del conjunto. En el lenguaje de control de la

calidad, el conjunto de productos recibe el nombre de lote, y la parte del conjunto que
fue inspeccionada recibe el nombre de muestra. Debemos especificar un criterio para
aceptar el lote basado en los resultados de la inspeccin. Evidentemente, este criterio
tendr que ver con el nmero de productos defectuosos que encontremos en la
muestra; si ste es alto, el lote ser rechazado. Si el lote es aceptado, ser enviado a
produccin para su uso, o a los clientes, en caso de tratarse de productos terminados.
En caso de rechazar el lote, debern tomarse las medidas correctivas, ya sea la
devolucin del pedido al proveedor, o su reproceso para la correccin de fallas. Al
decidir si usamos o no un muestreo de aceptacin, debemos considerar algunos
factores, ya que si bien es menos costoso que una inspeccin al 100%, existe un costo
del procedimiento. Algunos de los factores por considerar sern el nivel de confianza
en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y el
riesgo del muestreo. Respecto de este ltimo punto, es necesario aclarar que en el
muestreo de aceptacin existe siempre un riesgo debido a la naturaleza estadstica del
proceso de toma de decisiones. En general, existen dos tipos de errores con
probabilidad de ocurrir.
El primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con
las especificaciones de calidad; el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando
aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de calidad.
Afortunadamente, es posible controlar la probabilidad de ocurrencia de estos errores,
de manera que puedan mantenerse bajas; la clave para reducir la probabilidad de
ocurrencia de estos errores es el tamao de la muestra (es decir, el nmero de
productos inspeccionados en la muestra), tal como veremos ms adelante. Por esta
razn, se sabe tambin que el muestreo de aceptacin es ms eficiente cuando el lote
es grande.
3.2.1 ACEPTACION DE LOTES CON NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD Aceptacin de lotes
o producciones unitarias (aceptacin o rechazo): La aceptacin de un lote o produccin
unitaria quedar determinada con el empleo de un plan o planes de muestreo
asociados con los valores designados para el AQL o los diferentes AQLs. Importancia
del muestreo para fines de aceptacin
La inspeccin con fines de aceptacin se lleva a cabo en muchos momentos durante la
fabricacin. Puede haber inspeccin recepcin de materiales y piezas, inspeccin en
curso de fabricacin, inspeccin de producto acabado por el propio fabricante y, por
ltimo, inspeccin del producto acabado por uno o ms compradores.
Gran parte de esta inspeccin de aceptacin se basa necesariamente en el muestreo.
Todas las pruebas de aceptacin del artculo que sean destructivas deben
inevitablemente hacerse por muestreo. En muchos otros casos se utiliza la inspeccin
de muestra, porque resulta prohibitivo el coste de inspeccin al 100%. Una ventaja
importante de los sistemas modernos de aceptacin por muestreo, es que ejercen una
presin ms efectiva para la mejora de la calidad que la que es imposible con una
inspeccin al 100%.
Presin ejercida para mejora de la calidad por el rechazo de lotes enteros.

La inspeccin, en el sentido de separar el producto bueno del malo, no puede
aceptarse con seguridad plena de que solo separa producto bueno. El cansancio
provocado por las operaciones repetidas de inspeccin, limitan con frecuencia la
eficacia del control unitario. Es evidente que ningn procedimiento de muestreo puede
eliminar todo lo defectuoso. Se deduzca pues que la mejor forma para estar seguro
que el producto es bueno es, en primer lugar, hacerlo bien.
Cuando un fabricante no hace en primer lugar el producto correcto y, en efecto, confa
en que el consumidor paga la inspeccin de separacin, sucede con frecuencia que se
pueden obtener mejoras de calidad sorprendentes, gracias al rechazo total de lotes
enteros del producto, basndose en el numero de unidades defectuosas encontradas
en las muestras. El rechazo de lotes enteros hace que se ejerza mucha mas presin
para mejorar la calidad que el rechazo de artculos sueltos.
Aceptacin lote por lote utilizando un muestreo simple por atributos.
En la inspeccin de aceptacin un artculo defectuoso es el que no es conforme a las
especificaciones en una o ms caractersticas de calidad. Un procedimiento corriente en
la aceptacin por muestreo es considerar por separado cada lote de producto sometido
y basar la decisin, sobre la aceptacin a rechazo de lote, en la evidencia de una o mas
muestra escogidas al azar del lote. Cuando la decisin se hace siempre por evidencia
de solo una muestra, el plan de aceptacin se describe como muestreo simple.
Cualquier plan sistemtico de muestreo simple requiere que se especifiquen tres
nmeros. El primero es el numero N de artculos en el lote del que debe sacarse la
muestra. El segundo es el nmero n de artculos en la muestra al azar sacada del lote.
Y el tercero es el numero c de aceptacin.
Este nmero de aceptacin corresponde al mximo permisible de artculos defectuosos
en la muestra. Un nmero de piezas defectuosas superior a c causara el rechazo del
lote. En los planes de muestreo desarrollados sin el provecho del anlisis estadstico, c
se especifica, con frecuencia como 0 con la ilusin de que si la muestra es perfecta, el
lote tambin lo sera.
3.2.2 USO E INTERPRETACION DEL MILITAR STANDARD 105 E EN EL MUESTREO:
Elaborar nuevos programas de muestreo de aceptacin a medida que la ocasin lo
requiere es un cierto modo tedioso. El MIL-STD-105D conocido internacionalmente
como ABC-STD-105D es un esfuerzo que proporciona un conjunto de programas
estandarizados que se conoce tambin como proyecto de muestreo. Se habla de
esfuerzo por que fue la ultima revisin del conjunto de programas estndar diseado
poco despus de la II guerra mundial. Cada una de las revisiones se baso en el
proyecto de muestreo precedente y de los cambios realizados fueron producto de la
experiencia adquirida. El primer conjunto de programas estandarizados se elaboro para
la Armada y la Marina de los Estados Unidos y se llamo JAN-STD (1949). En 1950 lo

construyo el MIL-STD-105A, con revisiones posteriores de nominadas B y C hasta
1963, ao en que republico el MIL-STD-105D. Uno de los objetivos de la revisin 105D
fue crear un conjunto de programas estndar para usarse tanto en Estados Unidos
Como en otras naciones. Para ello se formo una comisin internacional integrada por
los Estados Unidos, Gran Bretaa y Canad. Al conjunto final de programas estndar
se incluyeron las sugerencias de otros pases.
Elaboracin de los programas
AL ANALIZAR de muestreo simple, doble y mltiple, se observo que cada proyecto
tiene un objetivo la conversin de los deseos cualitativos de la sugerencia de un
modelo cuantitativo. Unas ves establecidas las restricciones RP, RC, NAC, y PDTL, se
elaborar un programa que opere de la manera deseada. Cualquier cambio cuantitativo
en los programas significa un cambio en los propsitos de la gerencia. Es lgico que un
grupo personas incurra en contradicciones al tomar primero una decisin el cuento a
cules son los objetivos a lograr por medio de los programas estndar e investigar
posteriormente cul es la mejor manera de hacerlo. Si a estos se agregan los
compromisos polticos, el programa es an ms complicado. En consecuencia, la tarea
de elaborar los programas estndar para uso internacional no fue nada fcil y el
proyecto resultante es digno de admirarse.
Caractersticas de los programas estndar
UN VISTAZO a los programas de MIL-STD-105D revela algunas de las caractersticas
generales. En cada pgina, el NAC y las coordenadas arbitrarias designadas con letras
maysculas representan un programa especfico. Adems de los programas normales
se preveen las medidas necesarias para una inspeccin rigurosa y una truncada. El
clculo del NAC presenta barios aspectos interesantes. Dado que dicho calculo se
realiza con base a una inspeccin normal, esta relacionado con un RP menor al 5%
(generalmente entre 1y 2 %). Es decir, cuando la produccin opera correctamente, el
riesgo de un rechazo errneo de una determinada cantidad de productos debe ser
chazo errneo de una determinada cantidad de productos debe ser muy pequeo. Pero
si la operacin es defectuosa, se toman precauciones necesarias para incrementar la
proteccin al consumidor. Esto hace que aumente el riego del productor, al considerar
las precauciones en que incurre a la inspeccin rigurosa. Por otra parte, si todo
funciona adecuadamente durante un periodo largo, el proyecto establece que se tomen
muestras ms pequeas con inspeccin truncada y en consecuencia, el costo de la
inspeccin es bajo. Conviene observar que el NAC puede variar desde 0.01 hasta 1000,
lo cual parece un poco extrao ya que se trata de la proporcin de unidades
defectuosas, es decir, Cmo se puede relacionar una cifra de 1000% de unidades
defectuosas con antecedentes en estadsticas? El NAC debe definirse de tal manera que
la cifra sea razonable. En el MIL-STD-105D, el NAC se refiere al porcentaje de unidades
defectuosas, o bien, a los defectos por cien unidades (por supuesto que cualquier
unidad puede tener mas de un defecto). Para valores comprendidos entre 0.01 y 10%,
los NAC pueden referirse a cualquiera de los dos resultados anteriores. No obstante,
los NAC para valores superiores al 10% se requieren exclusivamente por defectos por
100 unidades (por ejemplo, la columna encabezada con el numero 40 indica 40
defectos por cada 100 unidades). Las letras maysculas que aparecen en la columna
izquierda de cada pgina de los programas de muestreo se refieren al tamao de la
muestra a tomar, que a su vez se refiere al tamao de la muestra y en el del lote. La
dependencia entre el tamao de la muestra y el del lote puede parecer incongruente el
la construccin de la curvas CO. Es lgico que se obtuviera la misma informacin al
tomar una muestra aleatoria de 100 unidades de 10,000, que al tomar una muestra
idntica de un lote de 2000. La cantidad de informacin obtenida de una muestra dada
no esta muy relacionada con el tamao de la poblacin original si se considera que
esta ultima es mucho mas grande (al menos 10 veces al tamao de la muestra). En
consecuencia, debe haber otra razn para incrementar el tamao de la muestra al
aumentar el tamao del lote. El motivo es de carcter econmico, debido a que los
costos implicados en la aceptacin o al rechazo de grandes cantidades de productos
requieren mayor cuidado para obtener la evidencia. Se puede escoger un programa de
muestro simple, doble o mltiple, para cada letra y NAC correspondiente al tamao del
lote. Las curvas CO para programas de muestreo simple, doble o mltiple concuerdan
prcticamente para una letra y un NAC determinado.
El plan original, el Miltary Standard 105 fue diseado en 1950. La ltima revisin, el
plan Military Standard 105E data de 1989. Existe una versin civil de este plan militar,
el plan ANSI/ASQC Z1.4, pero supone slo pequeas modificaciones de ste. Este
estndar ha sido tambin adoptado por la International Organization for Standarization
bajo la denominacin ISO 2859. Este estndar cubre tres tipos de muestreo: simple,
doble y mltiple. Para cada tipo de muestreo existen planes especficos dependiendo
del nivel de calidad que el comprador espera del vendedor. En este tema nos
ocuparemos slo de los planes simples. Para un mismo tamao de lote y un mismo
nivel de calidad aceptable (NCA o AQL o valor pA) se especifican tres planes de
inspeccin:
1. Normal: para aquellos casos en los que la calidad que se espera del proveedor es
similar al NCA
2. Reducido: para aquellos casos en los que la calidad esperada sea muy alta (p < pA).
En este tipo de muestreo, el tamao muestral es inferior al plan normal.
3. Riguroso: implica un elevado tamao muestral. Se utiliza cuando se espera una
calidad inferior a la AQL (p > pA).
Existen una serie de reglas que determinan el plan de muestreo anterior. Estas reglas
pueden resumirse en los siguientes puntos:
El plan de inspeccin normal se realizar al comienzo de la tarea de inspeccin. Cambio
de plan normal a riguroso: se pasar de inspeccin normal a rigurosa si dos de cinco
lotes consecutivos han sido rechazados. Cambio de plan riguroso a normal: se pasar
de control riguroso a normal cuando se acepten cinco lotes consecutivos Cambio de
plan normal a reducido: se pasar de muestreo normal a reducido si no se rechaza

ningn lote durante diez lotes seguidos.
Cambio de plan reducido a normal: se pasar de muestreo reducido a normal si un lote
es rechazado. Tambin puede volverse al plan normal cuando el nmero de
defectuosos no lleva ni a aceptar ni a rechazar el lote. Si se est en el plan de
inspeccin riguroso durante ms de diez lotes, la inspeccin debe concluir y se debe
proponer el vendedor que aumente los niveles de calidad de su produccin.
El plan MIL STD 105E vara tambin en funcin del coste del muestreo, existiendo
varios niveles segn el coste de inspeccin. Estos niveles son:
Coste de inspeccin alto: Nivel I. Coste de inspeccin estndar: Nivel II. Coste de
inspeccin bajo: Nivel III. Niveles especiales (por ejemplo, en ensayos destructivos):
Niveles S-1 a S-4
Los planes estn diseados teniendo en cuenta el riesgo del vendedor, AQL o pA. El
riesgo del comprador y pR no se tienen en cuenta explcitamente al utilizar las tablas,
pero los valores de son muy pequeos si pR > 5pA. Para aplicar el plan hay que
seguir los siguientes pasos (consideramos muestreo simple):
1. Decidir el AQL o pA.
2. Determinar el nivel de inspeccin en funcin de su coste (nivel I, II, III, o niveles
especiales).
3. Con el tamao del lote y el nivel de inspeccin anterior ir a la tabla de cdigos y
encontrar el cdigo de inspeccin.
4. Determinar el plan de inspeccin (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el cdigo de inspeccin y el plan de inspeccin, acudir a la tabla
correspondiente: Tabla de inspeccin normal, reducida o estricta, y encontrar el plan
de muestreo.
6. Tomar la muestra y ejecutar la inspeccin. Con el resultado evaluar un posible
cambio de plan.
MIL STD 105E. Reglas para el cambio de nivel de muestreo Ejemplo tabla militar MIL
STD 105-E Supongamos que N=100 y el PDTL = pL = 0.10. Entonces D = N pL =
100(0.10) = 10 La tabla 106 da entonces f = 0.21, que corresponde al valor mas
cercano a D= 10. El Plan de muestreo deseado es entonces n = 0.21(100) = 21 c = 0
Asi, dicho plan consiste en seleccionar, al azar 21 articulos del lote de tamao 100, y
en rechazar el lote si se encuentra 1 o mas defectos. Ejemplo de tabla: 3.2.3 SIMPLE
Sencillo o Simple: Consiste en un tamao de muestra n, y un numero de aceptacin c,
ambos fijados de antemano. El nmero de unidades que se deben inspeccionar

deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de
defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin,
se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN UNITARIA. Si el
numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O
PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR.
Ejemplo: Muestreo sencillo Tamao de la muestra: 125 Nmero de aceptacin: 5
defectivos Nmero de rechazo: 6 defectivos
3.2.4 DOBLE
Doble:
La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para
detectar los lotes muy buenos o lo muy malos, y si en la primera muestra no se puede
decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy
pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda muestra, para decidir si
aceptar o rechazar tomando en cuenta las uniades defectuosas encontradas en las dos
muestras.
o El numero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al primer
tamao de muestra dado por el plan. o Cuando el numero de defectivos que se
encuentran en la primera muestra sea igual o menor que el primer numero de
aceptacin, se considerara aceptable el lote o la produccin unitaria. o Si el numero de
defectivos en la primera muestra es igual o mayor que el primer numero de rechazo,
se debe de rechazar el lote o la produccin. o Si el numero de defectivos en la primera
muestra queda entre los primeros nmeros de aceptacin y de rechazo se toma UNA
SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se inspecciona; el nmero de la
primera y la segunda muestra se suman; si la suma es igual o menor que el segundo
numero de aceptacin , se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de defectivos
es mayor o igual que el segundo numero de rechazo , el LOTE O PRODUCCIN SE
RECHAZA.
Ejemplo de plan de muestreo Doble Primera muestra: 125 Nmero de aceptacin:
1 defectivo Nmero de rechazo: 4 defectivos Segundo tamao de muestra: 125
Tamao de muestra combinada: 250 Nmero de aceptacin: 4 defectivos Nmero
de rechazo: 5 defectivos
3.3.5 MULTIPLE
Mltiple: En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser ,
similar al descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de
muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos. Un plan de
muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el
que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la
suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo
simple o doble. Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que
pueden necesitarse ms de dos muestras Una forma particular de muestreo mltiple es
conocida como muestreo secuencial.
3.3 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES: Planes por variables: En
este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud,etc.).
Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcion de la
media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al
compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. Muestreo de
aceptacin por variable. En los planes de muestreo de aceptacin por variables se
especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los
lotes cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la caracterstica de calidad
que interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviacin estndar
maestrales de la caracterstica de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la
caracterstica en el lote o el proceso, es posible disear planes de muestreo por
variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una
calidad dada. Ventajas: Se puede obtener de la misma curva caractreristica de
operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo
por atributos. Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es
particularmente util para reducir los costos de inspeccion. Los datos de mediciones
proporcionan normalmente mas informacin sobre el proceso de manufactura o el lote
que los datos de atributos. Desventajas: Se debe de conocer la distribucin de la
caracteristica de calidad. Se debe de usar un plan para cada caracteristica de calidad
que hay que inspeccionar. Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable
lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga
ningun articulo defectuoso. En el muestreo de aceptacin por variable, inspeccionamos
los productos de acuerdo con una medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo:
peso, longitud, resistencia a la presin, etc.). En el caso de las caractersticas que se
miden en una escala continua, debemos tener en cuenta que nunca se pueden lograr
estndares exactos, porque siempre hay una pequea variabilidad entre los productos.
Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un peso de 50 kg., lo normal es que
recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 kg., pero nunca con precisin matemtica
la especificacin indicada.
En general, el control de la calidad por variables requiere de la especificacin de un
valor promedio de la variable o caracterstica, y de una medida del grado de
variabilidad de la variable; al respecto, la medida de variabilidad adoptada
universalmente es la desviacin estndar. Si la calidad de un producto especifica que la
variable de calidad tiene una media y una desviacin estndar S, esto significa que
aproximadamente en el 68% de los productos la variable de calidad tiene un valor que
est entre fiS y + S. Un plan de muestreo de aceptacin por variable debe
especificar el tamao de la muestra, al cual llamamos n, y el rango de aceptacin para
el promedio de la muestra.
La determinacin de n y del rango de aceptacin en un plan de muestreo por variable
se hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los
errores tipo I y tipo II. Supongamos que de acuerdo con nuestro costo de inspeccin,
hemos determinado que n = 10 es un tamao de muestra apropiado. Con el fin de
determinar el rango de aceptacin para el promedio de la muestra, debemos fijar la
probabilidad de cometer el error tipo I (rechazar un lote que cumple las
especificaciones). En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05. Para
determinar el rango de aceptacin debemos tener en cuenta que la variable:
Z = (x ) / [S / n]
Tiene una distribucin de probabilidades conocida con el nombre de distribucin normal
estndar. Las probabilidades de la distribucin normal estndar estn tabuladas en los
textos de estadstica. En particular, en estas tablas se puede ver que la probabilidad de
que Z tome un valor menor de 1.645 es igual a la probabilidad de error tipo I de 0.05
que hemos fijado. Luego, si el lote cumple con las especificaciones de calidad, es decir
n = 50 y S = 1, la probabilidad de que la media de la muestra sea menor de:
- 1.645 (S n) = 50 - 1.645 (1 / 10) = 49.48
Es de 0.05. Es decir; si nuestro criterio de rechazo es que la media de los pesos de la
muestra de 10 sacos es menor de 49.48 kg., tendremos una probabilidad de 0.05 de
cometer el error tipo I, como lo queramos. De esta forma, hemos determinado
nuestro rango de aceptacin, aceptamos el lote de 100 sacos si en una muestra de 10
sacos encontramos un peso promedio de 49.48 kg. o ms. Si queremos determinar un
tamao de muestra adecuado, debemos tener en cuenta las probabilidades de cometer
el error tipo II. Al igual que en el muestreo por atributo, al aumentar el tamao de la
muestra, se disminuye la probabilidad de cometer el error tipo II, una vez que se ha
fijado el riesgo de cometer el error tipo I.
Resumiremos los pasos necesarios para la determinacin de un plan de muestreo de
aceptacin por variable:
1. Determinar la media y. y la desviacin estndar S que esperamos en un lote
aceptable.
2. Fijar la probabilidad de cometer el error tipo I deseada (menor de 0.10) y un
tamao de muestra n que consideremos adecuado desde el punto de vista del costo.
3. Con base en los valores de n, , S y la probabilidad de cometer el error tipo I, se
determina el rango de aceptacin haciendo uso de las tablas de la distribucin normal
estndar. 4. En funcin de una media de la caracterstica que no es deseable, y de una
probabilidad de cometer el error tipo II con esa media, determinar si el tamao de
muestra n satisface nuestras expectativas de costo y precisin. Si las satisface,
podemos aceptar el plan de muestreo; de otra forma, debemos incrementar el tamao
de muestra n y volver al paso 3.
Debemos indicar que para el caso de muestreo de aceptacin por variable se puede
determinar directamente el tamao de muestra apropiado en funcin de las
probabilidades de cometer los errores tipo I y II
3.3.1 ACEPTACION DE LOTES CON NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD
Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables; planes que
controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso, y planes que controlan un
parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso. Procedimiento 1 Se obtiene
una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula la estadstica. Observemos
que en (111) ZLIE expresa exactamente la distancia entre la media maestral x y el
lmite inferior de especificacin en unidades de desviacin estndar. Cuando mas
grande sean los valores de ZLIE, tanto mas lejos se encuentra la media muestral x
respecto del limite inferior de especificacin y, por consiguiente, tanto mas pequea es
la fraccin defectuosa p del lote.
Si ZLIE>= k, se aceptar el lote. Si ZLIE < k, se rechazar el lote. Procedimiento 2 Se
obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLIE. Para estimar la
fraccin defectuosa del lote o el proceso se utiliza ZLIE como el rea bajo la curva
normal estndar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p
es mayor que un mximo especificado M, se rechazar el lote de otra manera se
aceptar.
Muestreo para Aceptacin que busca responder a la cuestin cuanto a la calidad de los
artculos que se adquiere en base a la inspeccin de una muestra aleatoria de tems del
lote del producto terminado conduce necesariamente a una decisin, aceptar o
rechazar el lote. Sabemos por anticipacin que cualquier decisin involucra riegos
(Tomar la decisin correcta o equivocada) y que por regla general cuanto ms
informacin tenemos sobre el problema, menores son los riesgos de tomar la decisin
equivocada.
En el caso denominase Riesgo de Productor la probabilidad de que el lote sea
RECHAZADO cuando en VERDAD el lote presenta la calidad deseada y Riesgo del
Consumidor es la probabilidad que este sea ACEPTADO cuando no presenta la calidad
deseada. La elaboracin de Planes de Muestreo para Aceptacin toma en cuenta todos
estos factores y una vez establecido se pueden representar los riegos del productor y
del consumidor a travs de puntos sobre una curva denominada Curva Caracterstica
de Operacin - CCO del Plan de Muestreo. La CCO es construida calculndose la
probabilidad del Riesgo del Productor tomando en cuenta la supuesta Calidad del
Lote. Esta probabilidad estar dada por el modelo de probabilidad que mejor describe
la variacin que introducimos en el proceso al juzgar la poblacin con base al examen
de una muestra tomada de ella. El establecimiento de Tablas de Control as como de
Planes de Muestro para Aceptacin requieren de significativo conocimiento de Mtodos
Estadsticos que trascienden los objetivos de este texto. Sin embargo, con alguna
superficialidad es posible ilustrar a travs de un Plan de Muestreo para
Ilustracin: Suponga que estamos inspeccionado lotes de piezas con el siguiente

procedimiento:
Examinamos una muestra de n=16 tems de cada lote de un producto terminado;
Aceptamos cualquier lote como satisfactorio si en la muestra no encontramos ms que
4 defectuosos. As n= 16, donde n es tamao de la muestra o nmero de ensayos y la
cantidad mxima de tems defectuosos en la muestra c que nos lleva a aceptarlo es c=
4.
Para examinar con algn detalle el funcionamiento de este Plan de Muestreo es
necesario construir su Curva Caracterstica de Operacin - CCO y para tal debemos
determinar la probabilidad de rechazarlo haciendo suposiciones sobre el porcentaje de
defectuosos en el lote. En este caso el modelo de probabilidad involucrado es conocido
por Distribucin Binomial de Probabilidades. Si genricamente definimos X = nmero
de tems defectuosos en la muestra es posible determinar la probabilidad deseada,
P(X<=4) = P(X=0) + P(X=1) + P(X=2) + P(X=3) +P(X=4) a travs de:
x x n - x P(X = x) = Cn p (1 - p)
Donde p = Calidad supuesta del Lote o probabilidad de tems defectuosos. Entonces:
PROCEDIMIENTO. Se considera un lote. Se toma una muestra y se testea. Segn el
resultado se acepta el lote o se rechaza el lote.
NOTACION: N: tamao de la muestra C: numero de aceptacin X: numero de unidades
defectuosas en la muestra.
CRITERIOS. Si x <=c, se acepta el lote. Si x >c, se rechzale lote. Se puede tomar una
segunda muestra.
3.3.2 USO E INTERPRETACION DEL MILITAR STANDARD 414:
3.3.3 UNO Y DOS LIMITES
MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9) Es un plan de muestreo para aceptacin por variables,
se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que varia de 0.04
a 15%. Existen cinco niveles de inspeccin, donde el nivel IV se considera normal.
Utiliza letras cdigos para los tamaos de muestra, los tamaos mustrales son una
funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. En esta norma se pueden
emplear dos procedimientos: para el caso de limites unilaterales se aplica el
procedimiento 1 o 2. Si hay limites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2. Esta
norma se divide en cuatro secciones: Seccin A.- es una descripcin general de los
planes de muestreo, incluyendo ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra,
y curvas CO para varios planes de muestreo. Seccin B.- ofrece planes de muestreo
por variables que se basan en la desviacin estndar de la muestra, para el caso en el
cual se desconoce la variabilidad del lote o del proceso. Seccin C.- presenta planes
de muestreo por variables que se basan en el mtodo de la amplitud muestral.
Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se
conoce la desviacin estndar del proceso. La MIL STD 414 proporciona informacin
para un cambio a la inspeccin estricta o a la reducida, cuando ella se justifica. Se usa
la media del proceso como base para determinar cuando se realizara dicho cambio.
Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones mustrales del
porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspeccin
original. Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la informacin de los
10 lotes anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la media del
proceso exceda al NCA, y cierto numero de los lotes (mayor a un valor T en los que se
basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que
el NCA.La tabla 11.6 presenta los valores de T. Se utiliza la inspeccin reducida
cuando: 1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no se ha
rechazado ninguno, 2.- el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos
lotes es menor que un limite inferior especificado, para el cual se proporciona una tabla
especial, o en ciertos planes, cuando el porcentaje defectuoso estimado es igual a cero
para un numero especificado de lotes consecutivos; 3.- La produccin es estable. Es
necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL
STD 414. Tambin se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspeccin
normal, la estricta y la reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar
la fraccin defectuosa. La seleccin de la tabla adecuada depende de que se suponga
conocida la desviacin estndar, se estime la desviacin estndar mediante la
desviacin estndar muestral, o se use la amplitud de los datos mustrales. Estas
tablas se denominan a veces Lieberman- Resnikoff (tabla 11.7), se emplean para
estimar la fraccin defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la
variabilidad del proceso, y se estima mediante la desviacin estndar muestral. Los
nmeros en la tabla son las probabilidades de que la variable normal sea menor que o
igual a Z. Estas tablas no solo son tiles para el muestro por variables, sino tambin
para cualquier situacin problemtica en la que se necesita una estimacin de los
porcentiles de una distribucin normal con una media y una desviacin estndar
desconocidas. Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los
procedimientos de la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar
desconocida. Cuando no se tiene alguna base para conocer Sigma, debe utilizarse
obviamente el plan de la desviacin estndar desconocida. Sin embargo, es
conveniente llevar una grafica de R o de S para los resultados de cada lote, con objeto
de obtener una cierta informacin acerca del estado de control estadstico de la
dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un control
estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio reducira el
tamao muestral requerido. Incluso en un proceso sin control perfecto, la grafica de
control podra proporcionar informacin conduncente a una estimacin conservadora
de sigma para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se utiliza un plan de
sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o S como una verificacin
continua de la suposicin de variabilidad estable y conocida del proceso. La MIL STD
414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de aceptacin
por variables y atributos. Si el lote no satisface los criterios de aceptacin del plan por
variables, se obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando la
inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los
planes, pero tiene que ser rechazado por ambos mtodos por variables y por atributos.
Uno y dos lmites
Es posible disear planes de muestreo para aceptacin en casos en los que se conoce o
desconoce la variabilidad del lote o el proceso, y en los que hay lmites unilaterales o
bilaterales de especificacin para caracterstica de calidad. En el caso de los lmites
unilaterales se puede aplicar el procedimiento 1 o el procedimiento 2. Si hay limites
bilaterales, entonces habr que utilizar el procedimiento 2. si se conoce y es estable la
variabilidad del lote o del proceso , los planes que corresponde a una variabilidad
conocida son los mas eficaces econmicamente . Cuando se desconoce la variabilidad
del lote o del proceso se podra usar la desviacin estndar o la amplitud de la muestra
para el plan de muestreo. el mtodo de la amplitud necesita un tamao maestral mas
grande y, por lo general , no se recomienda su uso.
Diferentes procedimientos del mil-std 414
Esta norma puede aplicarse a una especificacin con solo un lmite, S o I, o a una
especificacin con dos lmites. Los planes con sigma conocida incluidos en la norma
estn designados como de variabilidad conocida. En estos ltimos planes era posible
aplicar o bien el mtodo de la desviacin estndar o el mtodo de amplitud para
estimar la variabilidad del lote.
Se dispona de dos formas de hacer los clculos. En la forma 2 , la decisin de
aceptacin o rechazo requera el uso de una tabla auxiliar que proporcionaba un valor
estimado del porcentaje defectuoso del lote basado en un ndice de calidad calculado
a partir de cierto valor estadstico de la muestra. En la forma 1 , que era solamente
para especificaciones unilaterales, no hacia falta esa tabla auxiliar, las diferencias entre
las dos formas se aplicaban solamente al procedimiento de clculos y las dos daban
resultado idnticos en cuanto aceptacin y rechazo se refiere .
BIBLIOGRAFA
Control de la Calidad Richard C. Vaughn Editorial. Limusa
Control Estadstico de la Calidad Vicente Carot Alonso Editorial Alfaomega
ANEXO 1
Tablas militares
Los pasos necesarios para poner en marcha el muestreo son los siguientes: 1.
Debemos definir el tamao del lote. 2. Conocer el nivel de inspeccin. 3. Consultar una
tabla y localizar el cdigo correspondiente al tamao de la muestra. 4. Consultar en la
tabla del nivel de inspeccin correspondiente (normal, reducido o riguroso) el cdigo
correspondiente al tamao de la muestra la cantidad a inspeccionar y los NCA para los

defectos crticos, mayores y menores. 5. Tomar las muestras aleatoriamente y decidir
la aceptacin o rechazo del lote. Recuerda que toda inspeccin inicia como normal y
segn el comportamiento se incrementa o reduce su margen de aceptacin.
A continuacin se detallan estos 5 pasos Pasos 1, 2, 3 y 4. Una vez conocido el tamao
del lote y determinado el nivel de inspeccin, se consulta en la tabla el rango en el que
se encuentra el tamao del lote que se inspeccionara y el nivel de inspeccin que se
aplicara, en donde se cruce la fila del tamao, con la columna del nivel, se encontrara
el cdigo correspondiente al tamao de la muestra de la cantidad a inspeccionar. Si
tenemos un lote de 10000 piezas y un nivel de inspeccin de I, el cdigo ser J , si el
lote fuera del 3150 y el nivel de inspeccin de II, el cdigo ser K.
TAMAO DEL LOTE NIVELES DE INSPECCION GENERALES I II III 28 A A B 915 A B C
1625 B C D 2650 C D E 5190 C E F 91150 D F G 151280 E G H 281500 F H J
5011200 G J K 12013200 H K L 320110000 J L M 1000135000 K M N 35001
150000 L N P 150001500000 M P Q 500001-en adelante N Q R Paso 4 Conocido el
cdigo el nivel de inspeccin (normal, riguroso o reducido), se selecciona la tabla
correspondiente del anexo 3, se busca en estas tablas la letra cdigo del tamao de la
muestra en la primer columna, una vez localizada, se buscan los valores de aceptacin
de los NCA correspondientes a los defectos crticos, mayores o menores del anexo 2.
Este ejemplo nos ayudara a poner en practica lo anterior. Tenemos un lote de 10500
piezas, utilizaremos un nivel de inspeccin I, en inspeccin normal, con un NCA de
0.65 para defectos crticos, 1.0 para mayores y 1.5 para menores. La letra cdigo
correspondiente es K, el tamao de la muestra es de 125, el criterio de aceptacin
para defectos crticos es de 2 o menos piezas no conformes para aceptar y 3 o ms
para rechazar el lote completo, para los defectos mayores es de 3 o menos para
aceptar y 4 o ms para rechazar, para los defectos menores se aceptara el lote con 5 o
menos defectuosos y se rechazara con 6 o mas. Nmeros aleatorios y como usarl
La tcnica bsica del muestreo aleatorio consiste en asignar un numero a cada

una de las unidades del lote. Para esto se necesita una tabla con nmeros
aleatorios como la de la pagina siguiente. Se escoge cualquier parte de la tabla y se
van escogiendo nmeros uno tras otro (de izquierda a derecha o de arriba abajo), los
nmeros que no aplican, se descarta o se dividen graficamente en 2, un ejemplo seria
escoger la serie 10,42,56,32 y 43. El 10 pudiera ser el palet(1 si el lote fuera menor de
10 palets), 42 la cama (si el palet tuviera solo 20 camas, se toma el 4, 56 la fila (5 si
no tuviera 56 filas) y 32 la columna (3 si no tuviera 32 columnas). La lata a
inspeccionar ser la que se encuentre en la interseccin de fila con columna, en la
cama y el palet seleccionado. Este plan puede ser modificado por las caracteristicas del
material a inspeccionar, pero lo importante es no olvidar que debe de ser aleatorio para
poder tomar muestras representativas.
http://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/calidadcentral.htm
Inspeccin y muestreo por el Military Standard 105E

(ANSI/ASQC Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin por
atributos) y el Military Standard 414 (inspeccin por
variables).
El Military Standard 105 (MIL-STD-105E (1989), donde E indica la

revisin), fue desarrolldo durante la II Guerra Mundial ante la
necesidad de garantizar la calidad de pertrechos militares
(municiones, etc.), durante su produccin en lotes. Esta norma
es el sistema de inspeccin de aceptacin ms difundido a nivel
mundial. Es un sistema de inspeccin de aceptacin por
atributos porque es una coleccin de esquemas de muestreo
que a su vez comprenden planes de muestreo. Su amplia
aceptacin en el control de calidad motiv que fuera adoptado
por
la
ISO
(International Standardization Organization
Organizacin Internacional de Estandarizacin) en la norma ISO

2859, existiendo adems normas concordantes con la ISO en
muchos pases (con igual nmero aunque con cdigos literales
especficos de cada pas) y la norma ANSI/ASQC Z1.4 (American
National Standards Institute Estados Unidos) y la BS
6001(Reino Unido). Estas normas son la contraparte civil del MILSTD-105 y su adopcin llev en definitiva a la cancelacin del
MIL-STD-105E el 27 de febrero de 1995. En especfico en la ISO
2859 se encuentran pequeas diferencias con el estndar
militar, como la terminologa de no conformidad y porcentaje no
conforme, ligeras modificaciones de las reglas de cambio, etc.
Pero, en esencia, la norma es similar al MIL-STD-105E. Por ello
los aspectos que abordaremos son vlidos para ambas normas.
Las partes de la ISO 2859 son:
ISO 2859-10:2006. Sustituye a ISO 2859-0:1995. Contiene una
introduccin general al muestreo de aceptacin por atributos y
un resumen de los esquemas y planes de muestreo que se
detallan en las otras partes de la norma. Tambin proporciona
una gua para la seleccin del sistema de inspeccin a emplear

en situaciones especficas.
ISO 2859-1:1999 (tiene la nota Cor 1:2001). Procedimientos de muestreo para la
inspeccin por atributos Parte 1. Esquemas de muestreo indexados por NCA
para la inspeccin lote a lote.
ISO 2859-2:1985. Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos
Parte 2. Planes de muestreo indexados por la calidad lmite para la inspeccin de
lotes individuales o aislados.
Parte 3. Procedimientos de muestreo con salto de lote. Su objetivo es estandarizar
los procedimientos de muestreo en productos de alta calidad suministrados por
un proveedor que tiene un aseguramiento de la calidad satisfactorio y se puede
determinar aleatoriamente cuando un lote puede ser aceptado sin inspeccin.
Parte 4. Porcedimientos para la evaluacin de niveles de calidad declarados. Se
establecen los procedimientos y planes de muestreo que pueden emplearse para
evaluar si el nivel de calidad de una entidad (lote, proceso, etc.), es conforme con
un nivel de calidad declarado.
ISO 2859-5:2005. Contiene esuqemas de muestreo secuencial que son
suplementarios a los de la parte 1.
Caractersticas del MIL-STD-105E y de la ISO 2859-1.

Es un sistema de muestreo de aceptacin por atributos, basado
en el NCA y su objetivo es inducir al proveedor a mantener un
promedio del proceso al menos igual que el NCA de aceptacin,
manteniendo al mismo tiempo un lmite para el riego del cliente
de aceptar ocasionalmente un lote de poca calidad. Se aplica a
productos finales, materias primas, operaciones, mantenimiento
y procedimientos administrativos.
Los trminos y definiciones de la norma no difieren de lo que ya

hemos visto. El NCA se define como el peor promedio tolerable
del proceso cuando se remiten series contnuas de lotes para el
muestreo de aceptacin. Se establece claramente que el NCA no
es un un nivel deseable, pues la ISO 2859 estimula a los
proveedores a tener promedios del proceso mejores
consistentemente que el NCA. El NCA no implica que el
proveedor suministre conscientemente unidades no conformes.
La no conformidad se define como el incumplimiento de un
requisito especfico. Se clasifican de acuerdo a su severidad. A
las inconformidades ms severas se le asignan NCA muy
pequeos mientras que a las menos severas se le asignan NCA
mayores. El NCA no debe ser mayor al 10%.
El fundamento estadstico est basado en las curvas CO. En la
figura que sigue se muestran, como ejemplo, las curvas CO para
un plan de muestreo simple para un tamao de muestra con
cdigo de letra M (fuente: BS6001:1999).
El muestreo por el MIL-STD-105E y las normas afines se utiliza

para series contnuas de lotes lo que permite la aplicacin de
reglas de cambio de tipo de plan, que veremos ms adelante.
Estas reglas proveen una proteccin al cliente ante un deterioro
de la calidad y un incentivo al proveedor para reducir costos de
inspeccin al alcanzar una buena calidad de manera
consistente. Puede utilizarse para lotes aislados.
En la norma se incluyen las CO para los distintos niveles de
inspeccin.
Se establecen niveles y tipos de inspeccin.
Nivel de inspeccin
Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra.
Con mayores tamaos de lote se establecen mayores tamaos
de muestra aunque no en proporcin directa. El tamao de la

muestra se codifica por letras.
Existen tres niveles generales: I, II, III.
Se utliza el Nivel II a menos que se indique otro nivel. El Nivel I
se usa cuando se busca reducir desechos en la produccin y el
nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad de
producto. Hay adems cuatro niveles especiales S1, S2, S3 y S4.
El objetivo de estos niveles es poder reducir el tamao de
muestra cuando esto es necesario.
Tamao del lote
Niveles especiales
Niveles generales
S1
S2
S3
S4
II
III
28
9 15
16 25
26 50
51 90
91 150
151 280
281 500
501 1200
1201 3200
3201 10000
10001 35000
35001
150000
150001
500000
500001
Tipos de inspeccin
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de
aceptacin cuando la calidad del proceso es superior al NCA y no
hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel
aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms
estricto que en la inspeccin normal. Se determina este, cuando
la inspeccin de lotes anteriores consecutivos indica que la
calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la
produccin es mejor que el NCA en forma consistente se pueden
utilizar un plan de muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5
partes del correspondiente a inspeccin normal. En el momento
de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspeccin
normal.
Reglas de cambio de tipos de plan

Las reglas de cambio del tipo de plan deben utilizarse pues se
sabe que cuando se est usando muestreo por atributos y el
proveedor est produciendo una calidad ms mala que el NCA,
un plan de muestreo bien elegido debe rechazar suficientes
lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin
demora alguna. Adems cuando la produccin est bajo control
se puede esperar una calidad mejor que el NCA. Ahora bien, el
establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes
de baja calidad. Si la calidad de los lotes es ligeramente peor
que el NCA, algunos lotes de baja calidad sern aceptados antes
de cambiar a inspeccin rigurosa. Los cambios de tipo de plan se
implementan:
Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos

de 5 lotes consecutivos.
Riguroso a
aceptados.
normal:
cuando
lotes
consecutivos
son
Normal a reducido: cuando se considera que la produccin se

encuentra controlada (estado estacionario)
Reducido a normal: cuando se rechaza un lote.
Suspensin de la inspeccin: cuando se rechazan 5 lotes
consecutivos bajo inspeccin rigurosa.
CONCEPTO DE CALIDAD.
Segn el diccionario, Calidad es la cualidad de una cosa as como
que calidad significa una manera de ser de una persona o cosa. En estas
definiciones implcitamente se esta concibiendo a la calidad como un atributo,
propiedad o caracterstica que distingue a las personas, a bienes y a servicios.
Segn la norma ISO 8402, la calidad es la totalidad de caractersticas de
una entidad que le confiere la capacidad para satisfacer necesidades
explcitas e implcitas.
La norma precisa que entidad es una organizacin, llmese empresa o
institucin, producto o proceso. Se entiende que las necesidades
explcitas se definen mediante una relacin contractual entre Clientes
y Proveedores; mientras las necesidades implcitas se definen segn
las condiciones que imperan en el mercado.
Los elementos que conforman las necesidades son bsicamente: la seguridad,
la disponibilidad, la mantenibilidad, la confiabilidad, la facilidad de uso, la
economa (precio) y el ambiente. Estas necesidades, excepto el precio, se
definen traduciendo aspectos y caractersticas necesarios para la fabricacin
de un buen producto.
Es conveniente subrayar que calidad se refiere no slo a los aspectos tangibles
de la produccin material sino que abarca tambin los servicios. Por ejemplo la
Organizacin Mundial del Turismo (OMT) ha definido la calidad como:"el
resultado de un proceso que implica la satisfaccin de todas las
necesidades, exigencias y expectativas legtimas de los consumidores
respecto a los productos y servicios, a un precio aceptable, de
conformidad las condiciones contractuales mutuamente aceptadas y

con los factores subyacentes que determinan la calidad tales como
la seguridad, la higiene, la accesibilidad, la transparencia, la
autenticidad y la armona de una actividad turstica preocupada por su
entorno humano y natural"
Un concepto que nos parece adecuado y congruente con el desarrollo de una
sociedad justa para todos, fu enunciado por Ernesto Guevara de la Serna (el
Che) cuando plante que la calidad es el respeto al pueblo. Conviene meditar
en la profundidad de esto y todo lo que implica.
Al valorar la calidad de un producto podemos ayudarnos con

varias preguntas sobre el mismo:
1. Desempeo. Cumplir el producto la funcin para la cual fue creado?
2. Confiabilidad. Con qu frecuencia se observarn fallas en el producto?
3. Conformancia o cumplimiento con los estndares. Cumple con los
estndares de diseo?
4. Durabilidad. Satisface su tiempo de vida las expectativas que se
tienen al respecto?
5. Disponibilidad del servicio. Qu tan fcil es reparar el producto u
obtener refacciones?
6. Esttica. Cmo se ve el producto?
7. Caractersticas distintivas. Qu ms hace el producto al compararlo
con similares ?
8. Calidad percibida. Cul es la reputacin de la cempresa que lo
produce?
9. Seguridad. No conlleva riesgos su utilizacin?
EVOLUCIN DE LA CALIDAD
De manera general, puede decirse que el concepto de calidad y su aplicacin
ha pasado por las siguientes etapas:
a. Control de calidad enfocada hacia los productos

terminados.
b. Control Estadstico de procesos.
c. Control Total de Calidad o Calidad Total.
La primera etapa iniciada con la revolucin industrial consisti en la

inspeccin a los productos terminados, clasificndolos como aprobados o
rechazados. Estos ltimos deban ser sometidos a un reprocesamiento en caso
de ser posible o simplemente eliminados. En esta concepcin tradicional, la
calidad normalmente se asocia con una cadena de produccin y a menudo se
ve como algo que compite con aspectos como la reduccin de costos y el
aumento de la productividad. Adems se centra en la correccin de errores, lo
que prcticamente equivale a aceptarlos como algo inevitable a lo que hay que
dedicarle tiempo para corregirlos posteriormente. Arreglar lo que ha salido mal,
resulta caro, como se ver en lo referente a los costos de calidad.
La segunda etapa, iniciada en la primera mitad de este siglo, consisti en el
desarrollo y aplicacin de tcnicas estadsticas para disminuir los costos de
inspeccin. Con este enfoque se logro extender el concepto de calidad a todo
el proceso de produccin, logrndose mejoras significativas en trminos de
calidad, reduccin de costos y de productividad. Las ventajas que ofreca el
Control Estadstico permiti ampliar su aplicacin a otras reas de la
organizacin; sin embargo se advirti que si bien este mtodo mejoraba
tremendamente los resultados de la empresa resultaba insuficiente para
enfrentar la creciente competitividad.
De esta manera llegamos a la etapa actual donde se manejan los conceptos
de Control Total de Calidad y del Mejoramiento Continuo. Esta etapa
comienza en dcada de los cincuenta en los Estados Unidos, pero fue en Japn
donde se desarrolla y se establecen conceptos como:
a)
La calidad significa satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente.
b)
La concepcin de clientes internos y clientes externos.
c)
La responsabilidad de la direccin en la calidad.
d)
e)
f)
La calidad no solo debe buscarse en el producto sino en todas las funciones

de la organizacin.
La participacin del personal en el mejoramiento permanente de la calidad.
La aplicacin de principios y herramientas para el mejoramiento continuo de
los productos y servicios.
LA CALIDAD TOTAL.
La Calidad es total porque comprende todos y cada uno, de los
aspectos de la organizacin, porque involucra y compromete a todas y
cada una de las personas de la organizacin. La calidad tradicional

trataba de arreglar la calidad despus de cometer errores. Pero la Calidad Total
se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. La calidad se
incorpora al sistema. No es ocurrencia tarda y los llamados niveles de calidad
aceptables se vuelven cada da ms inaceptables.
La Calidad Total es reunir los requisitos convenidos con el cliente y
superarlos, ahora y en el futuro, por lo que se inicia con los requisitos
o especificaciones. Con esta concepcin de Calidad Total se supera la
imprecisin del pasado, no solo tiende a ser exacta sino adems medible. Otro
cambio que se obtiene como resultado de esta concepcin es la palabra
Cliente. Los clientes ya no son slo los Usuarios ltimos de los bienes y
servicios que vendemos, ahora l termino s amplia para incluir la idea de
Cliente Interno, las personas de la organizacin a quienes pasamos un producto
dentro del proceso total. Todo el mundo en la organizacin se convierte en
cliente de alguien y hay un carcter dual de ser Cliente y Proveedor a la vez.
Resumiendo podemos decir que en la expresin Calidad Total, el trmino

Calidad significa que el Producto o Servicio debe estar al nivel de
satisfaccin; del cliente; y el trmino Total que dicha calidad es
lograda con la participacin de todos los miembros de la organizacin.
Hay muchos enfoques sobre el concepto de calidad. Algunos se pueden ver en

los siguientes vnculos:
Procedimiento para la seleccin de un plan de muestreo.

1. Seleccionar el NCA
2. Seleccionar el nivel de inspeccin.

3. Determinar el tamao de lote.
4. Hallar la letra que corresponde de acuerdo al nivel.
5.
6.
7.
8.
Determinar el tipo de plan (sencillo, doble o mltiple).

Seleccionar la tabla a utilizar.
Determinar el plan de inspeccin normal.
Utilizar las reglas de cambio cuando se requiera.
Se anexan las tablas ms importantes de la MIL-STD-105E.

Realmente estn borrosas, pero se pueden utilizar. Este material
fu lo ms completo que pude hallar en Internet.
Por ejemplo, se recibe un producto en lotes de 2000 unidades.
Se desea establecer un plan de muestreo para una inspeccin
normal con un NCA de 0.65 %. De la tabla de los tamaos de
lotes y los niveles de inspeccin, vemos que para lotes de 2000
y un nivel de inspeccin II la letra es K. Utilizando la tabla para
nivel de inspeccin normal y con un NCA de 0.65 vemos que el
plan es n = 125, c = 2.
INSPECCIN EN EL CONTROL DE CALIDAD

Introduccin.
En la elaboracin de cualquier artculo o producto intervienen muchos factores y
variables. Desde la calidad de la materia prima, que no siempre es la misma,
errores humanos en el proceso productivo, desajustes o factores aleatorios de la
maquinaria en el proceso productivo, etc., nos enfrentamos a aspectos que bien
pueden influir sistemtica o aleatoriamente en la calidad del producto especfico

(sea el final o una etapa de la produccin del mismo, recuerde el concepto de
cliente interno), dando como resultado variabilidad en la misma e incluso a
productos no conformes. Entonces nos encontramos con la necesidad de saber
cuantos productos no conformes hay en un lote de nuestra produccin y para ello
realizamos la inspeccin. Podemos definir la inspeccin como el proceso de
medir, examinar, ensayar o comparar la muestra con los requisitos o
estndares establecidos. No inpeccionar implica correr un riesgo, generalmente
inaceptable, de entregar un producto que no va a satisfacer a nuestros clientes.
Como en la industria de alimentos nuestros clientes finales son los seres
humanos, evidentemente podemos poner en riesgo la salud de las personas, lo
que tiene incluso implicaciones legales y responsabilidad penal. Por lo anterior
en la actividad de control de calidad muchas veces es necesario inspeccionar
lotes de materia prima, productos semiterminados o productos terminados para
asegurar que cumplen ciertos niveles de calidad con un determinado grado de
confianza que proteja tanto al productor como al cliente de una cantidad excesiva
de productos no conformes.
Evidentemente la inspeccin implica un muestreo, entendiendo por tal el la
accin organizada de extraer una muestra de un lote. Si muestreamos el 100 % de
los productos esto puede tener costos excesivos y en muchos casos, cuando hay
ensayos destructivos, es impracticable. Por ejemplo, si deseamos comprobar un
determinado valor en leche ya envasada, si abrimos los envases, no
encontraremos clientes que los acepten. Entonces necesitamos tomar una
muestra, representativa del lote, para juzgar sobre la calidad del mismo. Por ello,
en la esencia de los mtodos de inspeccin y muestreo se encuentran los aspectos
que ya estudiaron en probabilidad y estadstica, comenzando por el de poblacin,
muestra y el proceso de inferencia estadstica:
Es conveniente sealar que la inspeccin tradicional en ciertos casos se lleva a

cabo usando mtodos de trabajo que consumen mucho tiempo y que implican
costos. Esto incrementa el tiempo de entrega a los clientes y el costo del
producto. En muchos casos la inspeccin manual se lleva a cabo despus del
proceso habiendo transcurrido un lapso de tiempo significativo. Por ello en la
actualidad, con el desarrollo de mtodos automatizados y en lnea se recurre cada
vez ms a:
Inspeccin al 100 % automatizada
Empleo de sensores que realizan la inspeccin en la lnea durante o
inmediatamente despus del proceso
Mayor control de las variables del proceso que determinan la calidad del
producto en vez de controlar slo al producto final
Mayor uso del control estadstico de procesos
Resumiendo un tanto lo dicho, cuando se recibe un lote de materia prima o
cualquier producto, hay tres opciones:
Aceptarlo sin inspeccin.
Inspeccin al 100%.
Muestreo de aceptacin
El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de
unidades extradas de un lote con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote.
En esta unidad veremos los conceptos y tcnicas de este tipo de muestreo.

Tablas Militares y Su Uso

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TABLAS MILITARES Y SU USO

PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION

900 piezas), si al realizar la inspeccin no se encuentran piezas defectuosas o se

de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del

no significa que el proveedor este facultado para proporcionar a propsito alguna

que es, precisamente la probabilidad de rechazar un lote.

partir de la inspeccin de slo una parte del conjunto. En el lenguaje de control de la

Presin ejercida para mejora de la calidad por el rechazo de lotes enteros.

la Armada y la Marina de los Estados Unidos y se llamo JAN-STD (1949). En 1950 lo

plan normal a reducido: se pasar de muestreo normal a reducido si no se rechaza

ambos fijados de antemano. El nmero de unidades que se deben inspeccionar

Ilustracin: Suponga que estamos inspeccionado lotes de piezas con el siguiente

correspondiente al tamao de la muestra la cantidad a inspeccionar y los NCA para los

La tcnica bsica del muestreo aleatorio consiste en asignar un numero a cada

Inspeccin y muestreo por el Military Standard 105E

El Military Standard 105 (MIL-STD-105E (1989), donde E indica la

Organizacin Internacional de Estandarizacin) en la norma ISO

una gua para la seleccin del sistema de inspeccin a emplear

Caractersticas del MIL-STD-105E y de la ISO 2859-1.

Los trminos y definiciones de la norma no difieren de lo que ya

El muestreo por el MIL-STD-105E y las normas afines se utiliza

de muestra aunque no en proporcin directa. El tamao de la

Tamao del lote

Reglas de cambio de tipos de plan

Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos

Normal a reducido: cuando se considera que la produccin se

conformidad las condiciones contractuales mutuamente aceptadas y

Al valorar la calidad de un producto podemos ayudarnos con

a. Control de calidad enfocada hacia los productos

La primera etapa iniciada con la revolucin industrial consisti en la

La calidad significa satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente.

La concepcin de clientes internos y clientes externos.

La responsabilidad de la direccin en la calidad.

La calidad no solo debe buscarse en el producto sino en todas las funciones

cada una de las personas de la organizacin. La calidad tradicional

Resumiendo podemos decir que en la expresin Calidad Total, el trmino

Hay muchos enfoques sobre el concepto de calidad. Algunos se pueden ver en

Procedimiento para la seleccin de un plan de muestreo.

2. Seleccionar el nivel de inspeccin.

Determinar el tipo de plan (sencillo, doble o mltiple).

Se anexan las tablas ms importantes de la MIL-STD-105E.

INSPECCIN EN EL CONTROL DE CALIDAD

pueden influir sistemtica o aleatoriamente en la calidad del producto especfico

Es conveniente sealar que la inspeccin tradicional en ciertos casos se lleva a

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