Ejmeplo de variabilidad

Una de las prioridades que deriva del anlisis del Mapa de la Cadena de Valor,
puede ser la necesidad de mejorar la calidad de las caractersticas del producto
o servicio. Esta mejora tambin es conocida en el argot estadstico como
Reduccin de la Variabilidad
Es tan sencillo como hacer, mediante mejoras de los procesos y/o del producto,
que las caractersticas funciones o aspectos del producto sean iguales a los
ojos del cliente cada vez que se compre ese producto o se use ese servicio.
Ejemplo: Un restaurante que sirve helados debe de tener disponible los sabores
que ofrece, todos los helados deben tener el mismo sabor cada vez que se
elabora en cada lote que compra al proveedor. Pero, no solo es importante
tener la variedad y los sabores controlados, si no que, la forma como se sirve el
helado debe ser satisfactoria para el cliente y hacerlo de forma consistente en
el tiempo.
En una heladera donde la Variabilidad del Producto y/o Proceso sea alta
podramos tener :

El mismo tipo de heladote fresa con sabores ms dulces o ms cidos en

el tiempo.

Servir la bola de helado ms pequea a un cliente que a otro.

Poner servilletas en el cono de helado a un cliente y a otro no.

Etc...

FUNCION PERDIDA
a Funcin de Prdida de Taguchi propuesta por el experto en calidad japones
Genichi Taguchi establece que cualquier desviacin con respecto al valor meta
o especificacin deseada produce una prdida monetaria para la sociedad. En
este contexto el mtodo de Taguchi se basa en la hiptesis de que mientras
menor sea la variacin con respecto a dicho valor objetivo (meta) mejor ser la
calidad del producto. Notar que el valor meta o especificacin deseada es
equidistante delLmite de Especificacin Inferior (LEI) y el Lmite de
Especificacin Superior (LES).
El aporte de Taguchi radica en incorporar en el anlisis la perspectiva del
cliente, dado que en general no existe prcticamente mayor diferencia
entre un producto que esta justo dentro de los lmites de especificacin y un
producto que est justo fuera de stas. Por el contrario, la diferencia resulta ser
mucho mayor en trminos de la calidad, al comparar un producto que tiene
la especificacin meta (objetivo) en relacin a un producto que se encuentra
cerca de uno de los lmites de especificacin (pero en el intervalo [LEI,LES]).

Para comprender de mejor forma la propuesta de Taguchi es conveniente

contrastar su visin en relacin a la Perspectiva Tradicional. Segn el concepto
tradicional, las prdidas ocurren slo cuando un producto excede los lmites de
especificacin tal como se muestra en la grfica. De esta forma se asume que
cualquier producto que se encuentre contenido entre los lmites de
especificacin no genera una prdida en trminos de la calidad para el cliente
y para la sociedad.
Si bien dicho enfoque es simplificador y en algunos casos se podra encontrar
razonable, en la actualidad existe un consenso es considerar que es obsoleto,
al no representar de forma adecuada la valoracin del cliente.
Por el contrario, la Funcin de Prdida de Taguchi establece que existe
una degradacin de la calidad desde la perspectiva del cliente cuando
el producto se aleja de la especificacin deseada aun cuando se
encuentre entre los lmites de especificacin. Ms an como se puede
observar en la representacin grfica el costo incremental de la variabilidad
para la sociedad crece (de forma no lineal) en la medida que el producto se
aleja de la especificacin deseada.

Diseo robusto

Mtodo de la ingeniera de calidad ideado por Genichi Taguchi a

principios de los aos 50. En vez de reducir las variaciones del proceso
de produccin (comprando mejor maquinaria, aumentando su
mantenimiento, etc.) se centrar en la fase de diseo de un producto, de
manera que sea insensible a las fuentes de variabilidad, es decir,
robusto.
Generalmente este enfoque para mejorar la calidad ser
considerablemente ms econmico. Adems buscar siempre
sobrepasar las expectativas del cliente para dar importancia a aquellos
parmetros que le interesen el cliente y ahorrarse dinero en otros que no
le interesen. Es necesario determinar las causas que pueden provocar
variaciones en un proceso ya que adems determinan la capacidad
(formas de procesar las piezas, calidad de la materia prima,
mantenimiento, etc.), no perder de vista las causas del entorno donde se
fabrica el producto (componentes humanos, condiciones ambientales ) y
estar atentos a los distintos parmetros interno del producto
( deterioros, envejecimientos, etc. ).
Estas causas o factores que afectan al producto son los factores de ruido
o de distorsin y los factores de control. Una vez determinadas estas
causas y obtenidos los factores de control, se disea un nuevo producto
cuyas propiedades se vean menos afectadas por estos factores de
variabilidad.
un ejemplo bien conocido de los diseos de Taguchi es el de la
empresa japonesa de baldosas Ina Tile Company en la dcada de
1950. La empresa estaba produciendo demasiadas baldosas
fuera de las dimensiones especificadas. Un equipo de calidad
descubri que la temperatura del horno utilizado para cocer las
baldosas variaba, causando falta de uniformidad en la
dimensin de las baldosas. Ellos no podan eliminar la variacin
de temperatura, porque construir un nuevo horno era
demasiado costoso. Por lo tanto, la temperatura era un factor de
ruido. Usando experimentos diseados de Taguchi, el equipo
descubri que al aumentar el contenido de cal de la arcilla, un
factor de control, las baldosas se volvan ms resistentes o
robustas ante la variacin de temperatura en el horno, lo cual
permita producir baldosas ms uniformes.
Ante estos problemas, la idea de Genichi Taguchi fue la de
buscar los parmetros que permitiran al producto ser insensible
a estas variaciones de temperatura. Tras varios ensayos se pudo

determinar que esto se conseguira aumentando entre un 1% a

un 5% la cantidad de cal en la arcilla.

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada

de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn
determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el
fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los
caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de
observacin. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y
que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen
muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de
datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y
analizarlos automticamente. De modo general las hojas de recogida de
datos tienen las siguientes funciones:
De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos
(peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc) De clasificacin de
artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De
causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de
mantenimiento. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los
datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones: