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SRIE DIDTICA
N0 02/01
CURITIBA 2002
Diretor Cientifico
Diretor Administrativo
Diretor Financeiro
EMPRESAS ASSOCIADAS
Cia. Paranaense de Energia COPEL
Empreendimentos Florestais Agloflora Ltda
Inpacel Indstria de Papel Arapoti S/A
Indstria Andrade Latorre S/A
Klabin do Paran Agro-Florestal S/A
Manasa- Madeireira Nacional S/A
Mobasa Modo Battistela Reflorestamento S/A
Orsa Celulose e Papel S/A
Pisa Florestal S/A
Rigesa - Celulose, Papel e Embalagens Ltda
Swedish Match do Brasil S/A
Indstrias Joo Jos Zattar S/A
Wosgrau Participaes Ind. Com. Ltda
ENDEREO:
Rua Pref. Lothrio Meissner, 3400 Campus III UFPR - Jd. Botnico
80210-170 Curitiba Paran
Fone: 41- 360-4222 Fax: 41- 360-4221
SUMRIO
1. INTRODUO.........................................................................................
01
04
04
06
06
07
2.2.1 RESSERRAGEM................................................................................
07
08
2.2.3 DESTOPO...........................................................................................
08
2.2.4 REAPROVEITAMENTO.....................................................................
08
10
10
10
11
13
15
15
16
20
20
22
23
24
26
28
31
32
33
36
39
39
43
46
4.1 INTRODUO.......................................................................................
46
46
46
47
48
48
49
49
50
51
51
52
53
53
53
54
54
54
55
55
55
60
4.6.1 RENDIMENTO....................................................................................
60
4.6.2 EFICINCIA........................................................................................
61
5. TCNICAS DE SERRARIAS...................................................................
62
5.1 INTRODUO.......................................................................................
62
ii
62
62
62
63
63
64
64
65
65
66
6. SISTEMAS DE DESDOBRO...................................................................
67
6.1 CONTRAES......................................................................................
67
67
68
68
70
73
74
74
75
76
77
7. MANUTENO DE SERRAS..................................................................
78
78
78
81
84
84
85
7.2.3 ESTELITAGEM...................................................................................
87
iii
88
88
88
88
88
90
7.4.4 DESEMPENAMENTO.........................................................................
93
94
94
95
95
95
98
iv
113
120
1
1. INTRODUO
(FIGURA 4).
5
atravs da sua produo. Sendo assim, tem-se trs tipos de serrarias: as pequenas,
com um consumo de at 50 m3 de toras por dia ou turno; as mdias, com consumo
de 50 a 100 m3 de toras por dia ou turno e as grandes, com consumo acima de 100
m3 por dia ou turno. Pode-se dizer que das serrarias instaladas no Brasil,
aproximadamente 65% so serrarias pequenas, 30% mdias e apenas 5% serrarias
de grande porte.
As serrarias ainda podem ser classificadas como serrarias fixas ou
mveis. As serrarias fixas, so aquelas instaladas em um local fixo e a matria prima
deslocada at a mesma.
As serrarias mveis so unidades compactas que podem ser
transportadas at a floresta, e cuja vantagem de que todo o resduo fica no campo,
ou seja, o que transportado para fora da floresta somente madeira serrada
(FIGURA 6). Normalmente so unidades de pouca produtividade utilizadas por
pequenos produtores rurais para atender suas necessidades eventuais. No caso de
serrarias portteis de maior porte, estas so de custo elevado, justificando-se o seu
uso somente em reas de difcil acesso. Tambm em funo do custo elevado e de
muitas vezes seu uso ser temporrio, muito comum a prtica de locaes nos
pases mais desenvolvidos.
6
2. OPERAES DE DESDOBRO DA MADEIRA
entram na serraria,
de
desdobro
na
serraria,
tratam-se
de
operaes
realizadas
7
Nas operaes principais as peas obtidas podem ser blocos, semi
blocos, pranches, pranchas, tbuas ou ainda toras de comprimentos menores,
quando realizado destopo principal ainda no ptio de toras.
A transformao da tora em tbuas na prpria serra de desdobro
principal comum em serrarias de pequeno porte, onde esta nica mquina executa
a maioria das operaes de desdobro. Este procedimento torna o processo de
desdobro lento e consequentemente pouco produtivo. Ao se utilizar uma mquina de
desdobro principal para reduzir a tora em tbuas se est eliminando o conceito de
desdobro principal, que de reduzir as dimenses iniciais da tora para posteriores
operaes em outros equipamentos. Pode-se dizer que a finalidade das serras
principais, excluindo-se as destopadeiras, reduzir a altura de corte das peas,
permitindo o uso de mquinas de menor porte nas operaes secundrias.
2.2 DESDOBRO SECUNDRIO
ou o
operaes
secundrias
subdividem-se
em
resserragem,
8
Em muitas serrarias, so utilizadas serras circulares, principalmente as
de dois eixos, pois normalmente as alturas de corte so grandes. Estas serras tm
uma boa produtividade, mas tm o inconveniente de gerar grande quantidade de
serragem. Isto se deve maior espessura dos discos de serra em relao serras
de fita. Como os cortes de resserragem so realizados internamente na pea de
madeira, a maior quantidade de serragem implica em maior perda de madeira. Em
funo da escassez cada vez maior de matria prima, o que acarreta uma elevao
do preo da mesma, as serrarias esto optando pela utilizao de serras fitas
horizontais, as quais muitas vezes geram menos da metade de serragem gerada
pelas serras circulares.
2.2.2 REFILO OU CANTEAGEM
as
mquinas
utilizadas
so
9
resserradas na mquina de reaproveitamento, permitindo maior produtividade na
mquina de desdobro principal. Neste caso, as costaneiras no so descarte e sim,
em funo de um diagrama de corte proposto, peas que devem passar por uma
operao secundria de desdobro. Para o reaproveitamento de costaneiras, o
principal equipamento utilizado uma serra fita de pequeno porte chamada de serra
fita de reaproveitamento ou resserra de reaproveitamento, a qual tem a vantagem de
menor gerao de serragem. J os refilos passam novamente na canteadeira, onde
diminuda a largura, em funo da retirada de falhas laterais das peas. Do
aproveitamento de refilos se obtm peas de larguras muito reduzidas, as quais
podem servir como tabiques para a prpria serraria, fabricao de cabos de
vassoura, cabos de ferramentas, etc.
10
3. MQUINAS PARA SERRAR MADEIRA
2,0mm.
11
dotado de movimento sincronizado com o movimento do quadro e permite o avano
da pea a ser desdobrada contra as lminas da serra (FIGURA 7). A principal
finalidade da serra colonial de transformar a tora em pranches. Este tipo de serra
ainda encontrado no Brasil em serrarias artesanais, movidas a roda dgua e era
indicada para toras de grandes dimetros (1,00 a 1,50m). Foi muito utilizada no
desdobro de toras de araucria, imbia e outras espcies de grandes dimenses da
regio Sul.
12
FRANCESA
(INDSTRIAS
LINCK
13
COLONIAL
FRANCESA
Curso do quadro
75 a 90 cm
30 a 60 cm
1 a 5 mm
2 a 20 mm
Velocidade de corte
2 a 10 mm/s
8 a 110 mm/s
Nmero de lminas
mximo de 6
at 30 ou mais
Altura de corte
toras de grandes
dimetros (1 a 1,5 m)
baixa
Tipo de madeira
madeiras nobres
madeiras nobres
12 a 15 Kg/cm2
12 a 15 Kg/cm2
Potncia necessria
15 HP
50 a 90 HP
14
DA
SERRA
ALTERNATIVA
CARACTERSTICA
SERRA HORIZONTAL
Curso do quadro
75 a 90 cm
3 a 4 m/s
Velocidade de corte
1 a 5 mm/s
Nmero de lminas
uma
Tipo de madeira
Potncia necessria
madeiras duras e de
grandes dimenses
10 a 20 HP
15
3.1.4 SERRA ALTERNATIVA TISSOT
16
possui um contra peso na extremidade de uma alavanca para o tensionamento ideal
da lmina, o que lhe d a rigidez necessria para serrar. Alm disso, este contra
peso permite que o volante baixe ligeiramente quando a serra recebe um choque,
aliviando momentaneamente o esforo, evitando o rompimento da serra.
Quando a serra fita utilizada em desdobro principal, a tora pode ser
presa a um carrinho mvel que a leva de encontro serra a uma velocidade de at
60 m/min, com controle automtico ou manual (FIGURA 11).
17
18
O carro porta toras de uma serra fita normal dispe de 3 ou 4 garras,
onde a tora fixada. Estas garras, chamadas tambm de gatos ou em ingls de
dogs, afastam-se ou aproximam-se da serra em conjunto. Desta maneira, os cortes
realizados na tora so paralelos ao seu eixo longitudinal. Nos grandes carros para
desdobro de madeira tropical, as garras movimentam-se independentemente umas
das outras (FIGURA 14). Consequentemente possvel avanar a tora de encontro
com a serra em diagonal, o que permite a realizao de cortes paralelos casca.
Este tipo de desdobro muito realizado na obteno de pranches para a indstria
de faqueados.
FIGURA 14.
19
FIGURA 15. SERRA FITA SIMPLES COM BARRA DE PRESSO AUXILIAR PARA
DESDOBRO DE MADEIRA COM TENSO DE CRESCIMENTO.
Outro exemplo de variao nas seras de fita, so as serras que
permitem cortes com variao de ngulo, as quais so muito teis na produo de
pranches para obteno de lminas faqueadas (FIGURA 16).
OPES DE NGULOS
20
3.2.2 SERRA FITA DE CORTE DUPLO
FIGURA 17. SERRA FITA DE CORTE DUPLO. FONTE: TUSET & DURAN,
1979.
21
maior porte para a transformao de toras em semi-blocos ou blocos, para posterior
resserragem em outros equipamentos.
FIGURA
19.
OU
GEMINADA
(MOOSMAYER
22
3.4 SERRA FITA TANDEM
Esta serra compostas por duas serras fitas simples, dispostas uma
atrs da outra. A primeira serra fixa e a segunda, posicionada logo aps mvel,
deslocando-se para a frente dando a bitola desejada ao corte (FIGURAS 20 e 21). A
tora vem de encontro primeira serra a qual inicia um primeiro corte. Logo aps a
tora sofre um segundo corte na segunda serra, proporcionando um corte duplo. Este
equipamento utilizado para a transformao de toras em pranches, semi-blocos
ou at blocos. No ltimo caso, a serraria dever dispor de duas serras tandem, a fim
de se evitar o retorno da pea no fluxo da serraria.
23
3.2.5 SERRA FITA QUDRUPLA
24
FIGURA 24.
25
FIGURA 26.
26
3.2.7 SERRA FITA DE RESSERRA OU REAPROVEITAMENTO
27
OPERAES
DE
28
29
A
na operao de
A DESDOBRO DE SEMIBLOCO
B DESDOBRO DE BLOCO
qual
permite
reduzir
as
dimenses
dos
discos
de
serra
e,
30
dividindo-as em duas ou mais peas, os cortes realizados so internos, implicando
em maior perda de madeira e consequentemente, reduo do rendimento.
As serras circulares, quando utilizadas como serras principais, no tm
grande influncia no rendimento quando so usadas para fazer cortes externos das
costaneiras. Mas, quando utilizadas para cortes mltiplos, implicam em maior
gerao de serragem. So mais adequadas para toras de dimetros pequenos e
matria prima de baixo custo, pois quanto maior for o dimetro do disco, maior ser
a sua espessura, aumentando a produo de serragem.
A homogeneidade dos dimetros tambm fator determinante no uso
de serras circulares. Quando h variao de dimetros, os equipamentos que mais
se adaptam so as serras de fita, em funo de sua versatilidade. mais comum o
uso de
Vp =
NxxD
60
Onde:
31
O controle da velocidade de avano, no s para as serras circulares,
mas para qualquer equipamento de uma serraria, de vital importncia sob vrios
aspectos. Quando a velocidade de avano elevada, ocorre um desgaste excessivo
das ferramentas corta ntes e da prpria mquina, acarretando em maior consumo de
energia. Alm disso, a qualidade da madeira serrada na maioria das vezes ser
prejudicada. Quando a velocidade de avano for insuficiente, haver desperdcio de
energia e o equipamento no estar sendo utilizado em sua capacidade ideal, o
implica em queda na produo e aumento do custo da madeira serrada.
3.3.1 SERRA CIRCULAR SIMPLES
32
bitola com facilidade. A serra circular geminada pode ser utilizada no desdobro
principal de toras de pequenos dimetros, transformando-as em semi-blocos ou
blocos, no caso de uma linha composta por duas mquinas em sequncia (FIGURA
35). um equipamento muito utilizado tambm em operaes de canteagem
(FIGURA 36). Neste caso, com discos de dimetros pequenos.
33
34
OPES DE OPERAES
35
OPES DE CORTE
COM
DISCOS
MVEIS
36
3.3.4 SERRAS CIRCULARES DE DOIS EIXOS
37
38
39
3.3.5 SERRAS CIRCULARES MLTIPLAS DE CORTES EM CURVA
40
ferramentas
41
42
43
PICADOR
PERFILADOR
SERRA
FITA
44
(MOOSMAYER
45
46
4. PLANEJAMENTO PARA A INSTALAO DE UMA SERRARIA
4.1 INTRODUO
47
Como
ao
iniciar
todo
empreendimento,
empresrio
espera
tambm
verificar
existncia
de
outras
indstrias,
48
4.2.3 MERCADO CONSUMIDOR E ORIGEM DAS TORAS
49
Outro fator muito importante, a possibilidade de se localizar a serraria
prxima de estradas de ferro, o que tambm reduz em muito o custo de transporte.
4.2.5 TAXAS E IMPOSTOS
50
4.3 ESTUDOS PARA A INSTALAO PROPRIAMENTE DITA
DA SERRARIA
51
Sendo assim, importante uma avaliao criteriosa, para que se possa optar pelas
melhores condies possveis.
4.4 DIVISO DE UMA SERRARIA
52
4.4.2 LOCAL PARA MAQUINRIO
53
54
prejudique o fluxo normal de processamento, reduzindo as possibilidades de
acidentes, principalmente quando as serrarias so pouco automatizadas.
4.5.3 DEFINIO DA REA COBERTA
55
possvel. Portanto conveniente que o piso da serraria esteja um piso acima do
nvel do solo, o que facilita a instalao dos sistemas de remoo de resduos no
poro. Estes sistema normalmente so compostos por correias transportadoras ou
esteiras rola ntes, que convergem ao local de depsito de resduos.
secagem,
56
minuciosamente todos os fatores, fornecendo ao empresrio algumas opes de
layout, para cada caso em particular.
Na FIGURA 60, tm-se um exemplo geral de uma serraria para
desdobro de madeira de Pinus spp. ou de madeira nativa. As toras tm duas opes
de desdobro principal. No caso de toras de grandes dimetros, estas so
desdobradas em uma serra fita (06). As costaneiras e pranches obtidos na fita
seguem para uma serra fita para a resserragem (12). As peas que saem da serra
fita principal seguem juntamente com as peas oriundas da resserra para uma serra
circular refiladeira qudrupla (18), onde so executadas as operaes de refilo. Logo
aps, as todas as peas seguem para o destopo em uma mesa dupla de destopo
(23).
As toras de dimetros so desdobradas em uma serra circular dupla
(09) onde originado um semi-bloco. As costaneiras seguem resserradeira (12) e
posteriormente refiladeira qudrupla (28). O semi-bloco oriundo da circular mltipla
diretamente resserrado em uma serra circular mltipla de dois eixos (15). As peas
que saem da circular qudrupla (18) e da Circular mltipla de dois eixos (15) seguem
para o destopo. Aps todas as operaes, na mesa de destopo, algumas peas so
descartadas
enviadas
uma
destopadeira
pendular
(25)
para
seus
DESDOBRO
DE
MADEIRA
57
FIGURA 61. LAYOUT DE UMA SERRARIA DE Pinus spp. COM UMA NICA
SERRA DE DESDOBRO PRINCIPAL (METALRGICA TURBINA
LTDA.).
58
59
60
fabricantes de mquinas e cabe ao mesmo, decidir sobre a melhor opo para a
empresa.
4.6 AVALIAO DO DESEMPENHO DE UMA SERRARIA
R=
M
x100
T
Onde:
R = Rendimento em %
M = Volume de madeira serrada em m3
T = Volume de toras em m3 utilizado para obter M
O rendimento varia de 55 a 65% para conferas e de 45 a 55% para folhosas.
Porm, no s a essncia afeta o rendimento. Este ser maior ou menor em funo
da qualidade dos povoamentos, dos equipamentos e tcnicas de desdobro e da
qualificao profissional dos operrios.
Em algumas serrarias que desdobram madeira de reflorestamento e
que esto consorciadas com indstrias de celulose ou de chapas de partculas e
fibras, o rendimento pode chegar a 40%. Neste caso, a serraria s aproveita o miolo
da tora, transformando o restante em cavacos para as outras indstrias.
61
4.6.2 EFICINCIA
E=
Onde:
T
O
E = Eficincia em m3/operrio/turno
T = Toras (em m3 ) desdobradas em um turno
O = Nmero de operrios que trabalham dentro da serraria
Utiliza-se o volume de toras para o clculo da eficincia, para que os
62
5. TCNICAS DE SERRARIAS
5.1 INTRODUO
63
equipamentos, associado variao da matria prima, resulta num processo lento, porm
compensado no maior valor agregado do produto final.
64
No ptio de uma serraria que utiliza tcnicas modernas de desdobro,
geralmente a matria prima tem custo relativamente baixo, ou seja, madeira de
reflorestamento, com pouca variao de espcies, dimetros e comprimentos. No caso
da espcies, normalmente se houver mais de uma, estas sero espcies muito
semelhantes. Sendo assim, uma serraria moderna pode desdobrar Pinus taeda e Pinus
elliottii. Desta forma, pode-se dizer que a matria prima tem uma certa homogeneidade, o
que na maioria das vezes s encontrado em madeiras de reflorestamentos. Ainda no
ptio de toras, a madeira descascada e selecionada por classes diamtricas. O
descascamento, evita o desgaste desnecessrio das ferramentas cortantes e propicia
resduos, no caso cavacos, de melhor qualidade. Em relao s classes diamtricas,
estas sero poucas com muitos representantes em cada uma delas.
A chegada da madeira no ptio pode ser na forma de toras, o que ainda
mais usual ou, o que j adotado por certas serrarias, o recebimento de fustes inteiros.
O recebimento de fustes inteiros, permite uma melhor utilizao da madeira,
pois antes de ser traado, o mesmo rastreado por sensores fotoeltricos e logo aps,
com o auxlio de computador so definidas as melhores posies para a obteno das
toras.
As toras so classificadas por duas maneiras: mecanicamente, atravs da
passagem das mesmas por placas ou pinos que registraro seus dimetros mdios, ou
tambm, por sensores fotoeletrnicos, os quais, como no caso dos fustes inteiros,
tambm executam uma leitura mais precisa de toda a tora. As leituras so registradas e
processadas em computador, o qual automaticamente define para cada tora um boxe
contendo somente representantes de sua classe. Todo o caminho percorrido pela tora
desde sua classificao at o boxe automatizado. Portanto, ao chegar no boxe
apropriado, a tora empurrado para o mesmo atravs de dispositivos apropriados.
Como as classes diamtricas apresentam muitos representantes, possvel
concentrar o trabalho em uma nica classe por um perodo ou turno. Como os
equipamentos de desdobro so ajustados para uma determinada classe diamtrica,
pode-se aproveitar as suas mximas velocidades de desdobro. Desta forma, aps o
65
ajuste dos equipamentos para uma determinada classe diamtrica, todas as toras
recebero o mesmo tratamento dentro da serraria.
66
Em funo da indstria desdobrar uma nica espcie ou espcies muito
semelhantes em termos de propriedades, e dos dimetros e comprimentos terem pouca
variao, toda a movimentao das peas dentro da serraria mecanizada, o que reduz a
mo de obra, consequentemente aumentando a eficincia.
67
6. SISTEMAS DE DESDOBRO
6.1 CONTRAES
68
6.2.1 SISTEMAS DE DESDOBRO EM RELAO AOS ANIS
DE CRESCIMENTO E RAIOS LENHOSOS
69
DE
SEMI-BLOCOS.
ser
transformada em um bloco e este bloco pode ser resserrado em uma serra circular
mltipla, onde, obtm-se a maioria de peas tangenciais (FIGURA 66).
70
tbuas forem serradas longitudinalmente, reduzindo-se a largura metade, na
operao de refilo ou canteagem.
6.2.1.2 CORTE RADIAL
71
72
73
74
T Em madeiras suscetveis ao colapso, este apresenta-se em menor proporo em
superfcies tangenciais
T Peas com cortes tangenciais apresentam maior encanoamento
Radial:
T Devido s subdivises necessrias para se obter peas com superfcies
verdadeiramente radiais, no aplicado para toras com dimetros inferiores a 50
cm.
T Permite aproveitar as qualidades estticas de madeiras que possuem raios
lenhosos largos ou gr espiralada
T Peas com superfcies radiais sofrem maior contrao em espessura e menor na
largura
T Em espcies propensas ao colapso, este mais frequente e mais marcante em
peas radiais
T Em geral, peas radiais so mais estveis durante a secagem
T Peas radiais no permitem a passagem de lquidos
75
76
6.2.3 CLASSIFICAO SEGUNDO A CONTINUIDADE DOS CORTES
de
serras
mltiplas.
Recomendado
para
evitar
ou
diminuir
CORTES
CORTES
77
6.2.4 DESDOBRO DE TORAS COM DEFEITOS
78
7. MANUTENO DE SERRAS
h = altura do dente
p = passo do dente ou distncia de um dente a outro
79
O passo dever ser escolhido em funo da natureza da madeira,
da velocidade da lmina, do avano e da profundidade de corte. Um passo grande
demais aumenta o esforo sobre cada dente, gastando rapidamente o gume da
lmina e a serragem adquire uma consistncia farinhenta. Um passo pequeno
produz uma superfcie serrada mais regular, mas exige maior consumo de energia.
Um passo pequeno implica necessariamente num fundo de dente
pequeno e restringe o avano da madeira a serrar, o que pode ser inconveniente
numa serraria de grande produo. Se o ngulo da ponta do dente () e o ngulo de
corte () forem grandes, as costas do dente podem ser fortemente convexas, a fim
de se evitar um passo excessivamente grande.
Os dentes com pontas recalcadas admitem e necessitam de um passo
maior que os dentes travados. A diferena pode chegar a cerca de 35%. As fitas
finas que geralmente tm dentes travados, devem ter dentes pequenos e passo
tambm pequeno, a fim de que os dentes finos sejam suficientemente fortes.
Existem muitas espcies de madeiras que requerem forma de dentes e
passo especiais. Essas exigncias variam muito consideravelmente, especialmente
no que se refere a certas madeiras tropicais.
FIGURA 79.
80
C) Raio do dente
o ngulo formado por uma reta que tangencia as pontas dos dentes e
por outra que tangencia suas costas, passando pela ponta. Quanto maior for este
ngulo, melhor ser a penetrao na madeira, portanto, cortando mais fcil. Porm,
se este ngulo for muito grande, a ponta do dente torna-se enfraquecida. Se for 0o, o
dorso do dente encosta na madeira, dificultando o avano da pea serrada.
Portanto, este ngulo nunca pode ser menor que 5o, sendo que na prtica, seu valor
em torno de 30o.
F) ngulo da ponta do dente (B, )
81
ngulo muito pequeno, a serra no corta e sim, repele a madeira, fazendo
com que a lmina retroceda no volante. Se for muito grande, os dentes penetram na
madeira dificultando o corte, fazendo com que a lmina deslize no volante. Seu valor
deve estar entre 5 o para madeiras duras a 35o para madeiras macias.
H) ngulo de ataque ( + 90o)
82
nestas condies a lmina est sujeita a um maior esforo, compensando na
reduo do avano.
B) Formatos bsicos dos dentes
Formato N:
Este formato o mais utilizado para lminas estreitas, ou seja, com
larguras de at 50 mm (2) (FIGURA 80). um dente forte, recomendado para
madeiras excessivamente duras com rea do fundo relativamente pequena. Este
formato tambm conhecido como mareado.
FIGURA 80.
Formato O:
Este tipo de dente apresenta o fundo reto com uma grande rea
(FIGURA 81). recomendado para madeiras com fibras grossas e encordoadas e
madeiras moles. Segundo muitos preparadores de serras, o fundo reto reduz o risco
de fendas no fundo do dente.
FIGURA 81.
Formato S:
Este tipo de dente o formato normal para lminas largas,
principalmente quando as pontas dos dentes forem recalcadas (FIGURA 82). Devido
83
convexidade das costas do dente, o ngulo de sada reduzido ao mnimo.
Conhecido tambm como bico de papagaio.
FIGURA 82.
Formato NS:
Este formato uma combinao dos tipos N e S. Tem como vantagens
uma ponta com alta capacidade de recalque e uma grande rea de garganta
(FIGURA 83). Desta forma, reduz o risco de surgimento de fendas e aumenta a
capacidade de conteno de serragem. recomendado para lminas de 150 a 200
mm, tanto para madeiras moles como para madeiras duras. Conhecido tambm
como dente em gancho.
FIGURA 83.
84
FIGURA 84.
Para uma lmina de serra passar sem atrito atravs do corte feito na
madeira, a espessura de corte deve ser maior que a espessura da lmina. Desta
forma, obtm-se maior espessura de corte atravs das operaes de travamento das
serras as quais podem ser por toro ou por recalque. O travamento por toro
feito principalmente em serras estreitas e o travamento por recalque, por sua vez
feito em lminas mais largas. Um dente recalcado mais estvel, no se flexiona ou
vibra e proporciona maior durabilidade serra. As serras travadas por toro tendem
a perder o travamento e as serras travadas por recalque permitem maior velocidade
de alimentao.
7.2.1 TRAVAMENTO POR TORO
85
FIGURA 85.
86
RECALCADOR MANUAL
FIGURA 86.
TRAVAMENTO DE
UDDEHOLM (s.d.).
SERRAS
POR
RECALQUE.
FONTE:
FIGURA 87.
s vez, com pancadas rpidas e violentas, mas sim, de maneira suave e lenta. No
recalcador manual a operao deve ser realizada 2 ou 3 vezes. No recalcamento
87
automtico, a fita de serra deve passar 2 vezes sem que seja alterada a
graduao da mquina.
O travamento por recalque tem algumas vantagens em relao ao
travamento por toro, vistas a seguir:
U Corte mais retilneo dentes recalcados serram toda a madeira,
permanecendo no eixo da lmina, evitando tendncias da lmina empenar num
sentido ou no outro.
U Maior resistncia na ponta dos dentes em funo do recalque que
sofreram, as serras apresentam um bom corte por um perodo mais longo.
U A intensidade do recalque permanece constante, determinando o
trao da serra constante no decorrer da serragem. Dentes travados por toro
perdem a trava em pouco tempo, principalmente ao impacto com os ns da madeira.
U Serra recalcada apresenta um foi de serragem de menor espessura vantagem
de grande interesse, principalmente para madeiras de valor elevado, onde exige-se
o mnimo de perda em serragem.
7.2.3 ESTELITAGEM
FIGURA 88.
88
7.3 AFIAO DAS SERRAS
89
laterais da serra. necessrio compensar estas foras dando lmina tenses
internas, as quais so geradas atravs de batidas com um martelo especial sem
canto vivo (FIGURA 89), o que pode ofender o disco de serra. As batidas so
realizadas em crculos concntricos que so traados sobre a superfcie do disco de
serra. Aumenta-se a intensidade das batidas medida que ocorre a aproximao do
centro do disco. Esta operao de martelamento requer percia e pessoas
especializadas.
FIGURA 89.
FIGURA 90.
90
velocidade prevista, a serra deve ser novamente tensionada para a nova
velocidade. Se a serra no for utilizada segundo as especificaes do fabricante,
pode haver aquecimento excessivo e esforos anormais. Esta situao provoca a
perda rpida de tenso e aps algum tempo de trabalho, a serra deve ser
novamente tensionada.
7.4.3 TENSIONAMENTO INTERNO DAS SERRAS DE FITA
FIGURA 91.
91
FIGURA 92.
A) Tenso interna
tensionamento
interno
das
lminas
realizado
aps
FIGURA 93.
92
Normalmente quando a lmina tensionada est montada na
mquina, a parte em contato com os volantes produzir uma coroa aderindo-se s
faces do volante, principalmente nas bordas (FIGURA 94). Desta forma, a borda
cortante ficar rgida e correr firmemente durante o funcionamento. A inflexibilidade
e a rigidez da borda cortante ir manter-se, mesmo quando a lmina de serra
aquecer em consequncia do funcionamento. A lmina de serra se adaptar
corretamente s faces dos volantes e ficar firme, apesar da presso do avano da
pea a ser serrada. No caso de um tensionamento incorreto da lmina, tem-se um
mal ajuste da lmina nos volantes, o que provoca as situaes descritas na FIGURA
95.
FIGURA 94.
FIGURA 95.
DE
93
B) Tenso de trao
Onde:
T = Tenso de trao em Kg
e = Espessura da lmina em mm
L = Largura da lmina em mm
a = Altura dos dentes em mm
7.4.4 DESEMPENAMENTO
FIGURA 96.
94
possibilidade de na prtica, desempena-la, caminhando-se sobre a mesma
(FIGURA 97).
FIGURA 97.
95
7.5.2 SERRA CIRCULAR
U Martelo para tensionamento da lmina de serra.
U Acessrio para travamento dos dentes de serra.
U Equipamento compacto para afiao das serras.
U Mesa convexa para tensionamento das serras.
96
Excessivo roamento com as guias.
Tenso de montagem excessiva.
Velocidade de corte excessiva.
b) Surgimento de fendas no dorso da lmina
M distribuio transversal da tenso.
Roamento do dorso contra as guias.
c) Surgimento de fendas na borda dentada e/ou no dorso da lmina
Depois do trabalho, a fita fica esticada nos volantes.
Capacidade insuficiente da serra de executar determinado trabalho (potncia ou
tamanho dos volantes).
M relao entre velocidade de avano e velocidade linear.
Volantes mal alinhados.
Guias mal colocadas. Em ngulo com a fita, muito juntas ou a guia superior muito
alta.
Mecanismo de alimentao (carro, trilhos, etc.) de avano desparelhos.
d) A fita se desvia do corte
97
Eixo deformado.
Mesa ou dispositivo de alimentao desalinhados.
Trava ou recalque insuficientes.
f) A lmina retrocede nos volantes
Tensionamento insuficiente ou excessivo.
Falta de afiao.
ngulo de ataque insuficiente para a velocidade de avano.
Eixo do volante inferior com defeito nos rolamentos.
Dorso da fita com forma cncava.
g) A fita desvia-se ao iniciar um corte
Falta de alinhamento vertical entre o centro do esmeril e o trilho na mquina
afiadora.
Pedra do esmeril fora de posio vertical em relao lmina de serra. Um
costado do dente fica mais agressivo que o outro.
h) Corte ondulado
Borda dentada muito apertada (falta de tenso).
Dentes com altura excessiva e com pouco corpo.
Gargantas pequenas para a velocidade de avano.
i) Ruptura na solda ou emenda
98
Guia superior e/ou inferior mal alinhadas.
Eixos dos roletes do tensionador desalinhados.
No tensionador a fita se desloca obliquamente em relao ao eixo longitudinal dos
roletes.
99
Travamento ou recalque insuficientes.
Tensionamento insuficiente.
f) Corte cncavo e ondulado
100
l) Reduo da velocidade durante o corte
Potncia Insuficiente.
Relao deficiente entre velocidade de avano e velocidade perifrica.
Flecha ou raio de curvatura insuficientes.
m) Vibrao e resonncia tipo sirene
Velocidade perifrica excessiva.
Excesso de dentes.
Vibrao por defeito nos rolamentos do eixo.
n) O disco tende a sair ou introduzir-se na madeira
Dentes mais afiados em direo da madeira.
Recalque mal igualado, maior em direo da madeira.
O disco aquece na periferia.
Tensionamento feito para uma velocidade menor.
Disco demasiadamente tensionado na zona central para a velocidade utilizada.
o) O disco tende a sair da madeira
101
8. PROJETOS DE INDSTRIAS MADEIREIRAS
8.1 INTRODUO
documentos
que
constituem
um
projeto
so
de
carter
102
4 Memoriais descritivos
4Memoriais de clculos
U Memoriais e especificaes 4 Especificaes de material
4 Especificaes de execues
4 Etc.
4Listas de material
4 Listas de equipamentos
U Listagens
tabulaes
4 Etc.
4 Folhas de dados
4 Requisies de material
U Diversos
4 Croquis
4 Relatrios de computador
4 Etc.
103
Outro aspecto a ser considerado a aprovao do projeto por rgos
oficiais, os quais iro autorizar sua materializao nas fases preliminares do projeto.
Os principais rgos oficiais que participam na aprovao de um projeto industrial
so:
U Departamento de guas e energia eltrica
U Entidade estadual de controle de poluio
U Entidade estadual o u municipal de engenharia sanitria
U Conselho nacional de petrleo
U Corpo de bombeiros
U Prefeitura municipal
Tais rgo podem variar conforme o estado ou municpio.
A metodologia adotada na elaborao do projeto, pode assumir
diversas formas. Em algumas indstrias, os projetos assumem uma sequncia
extremamente linear, fluindo naturalmente de uma atividade para outra.
Indstrias mais complexas requerem uma participao paralela e
intimamente
relacionadas
com
diversas
equipes,
calculando
detalhando
A localizao de uma indstria avaliada sob dois aspectos: macroregio ou macrolocalizao e micro-regio ou microlocalizao.
104
A determinao da localizao fsica de uma indstria um problema
fundamental a ser resolvido. Trata-se da escolha entre algumas alternativas, da
localizao mais vantajosa, que atenda os objetivos que norteiam a implementao
da indstria. Esta localizao definida em duas etapas:
Primeira etapa macrolocalizao:
Define a regio onde ser instalada a indstria. Esta definio em
funo de aspectos econmicos e tcnicos. Os aspectos econmicos esto
relacionados com condies de mercado, abundncia de matria prima, custos de
vrios insumos, etc. Os aspectos tcnicos, por sua vez dizem respeito s condies
climticas, facilidades de acesso, comunicao, etc.
Segunda etapa microlocalizao:
Define o local efetivo de construo da indstria. A microlocalizao
est relacionada principalmetne com as condies fsicas do solo, caractersticas de
relevo, proximidade do suprimento de insumos (gua, energia eltrica, etc.).
105
Na elaborao do arranjo fsico deve-se procurar a melhor disposio
para se conjugar equipamentos, homens e fases do processo, permitindo o mximo
de rendimento dos fatores de produo.
106
Sistemas de movimentao e de armazenagem de materiais:
O sistema de transportes internos parte pondervel nos custos de
produo e deve ser racionalizado para que seja reduzido ao essencial.
A armazenagem de materiais de transporte contribui diretamente no
aumento do capital de giro necessrio para a operao da indstria. Alm disso,
requer reas cobertas ou ptios de armazenagem que oneram os investimentos
iniciais em terreno e construo civil. Um projeto de sistemas de movimentao e de
armazenagem de materiais na indstria, baseia-se num fluxograma do processo.
Nele sero identificadas e relacionadas atividades de produo, atividades de
transporte, atividades de inspeo, pontos de espera e pontos de armazenagem.
Sistemas de tubulao:
A articipao das tubulaes nas instalaes da indstria ampla.
Integram este sistema os tubos propriamente ditos e os acessrios e equipamentos
que permitem seu funcionamento. Os acessrios so vlvulas, purgadores,
separadores, filtros, peas de ligao, etc. Os meios de acionamento de fluidos so
as bombas e compressores. Os materiais de isolamento so calhas, isolantes,
bandagens de proteo, vedantes, pinturas, etc.
Sistemas eltricos:
A energia eltrica consumida numa indstria destina-se normalmente
ao suprimento de fora motriz, alimentao de sistemas de iluminao,
instrumentao e controle, sinalizao e aquecimento, etc.
Os sistemas eltricos so um dos itens de maior peso na composio
dos custos de implantao podendo atingir at 20% dos custos totais. Os sistemas
eltricos merecem cuidados especiais no projeto e execuo. Alguns princpios
fundamentais devem ser respeitados nos sistemas eltricos, como confiabilidade,
funcionalidade e padronizao de componentes. Por serem vitais para a operao
da indstria, os sistemas eltricos tm que ser confiveis e com elevada qualidade
de seus componentes.
107
Sistemas de comunicao:
Os sistemas de comunicao devem ser considerados nas etapas
iniciais do projeto. As instalaes desses sistemas permitem um relacionamento
entre rgo e servios entre si e com servios externos. As comunicaes internas
ou externas tm como funo principal acelerar o processo decisrio em todos os
escales da empresa e assegurar um fluxo rpido de informaes, proporcionando a
plena utilizao dos recursos da indstria.
Sistemas de instrumentao:
Estes sistemas tm como objetivo bsico medir, registrar e controlar os
custos de produo e manter em nvel elevado a qualidade do produto. Um sistema
de instrumentao torna-se importante medida que crescem os custos de mo de
obra e aumentam os riscos de falha humana. A utilizao desses sistemas tem
funo em processos de produo complexos e em equipamentos sensveis de
elevada eficincia. Sistemas mais modernos permitem um controle automtico e
contnuo das operaes, efetuando as correes necessrias no elemento
controlado, sem a necessidade de superviso permanente.
Nas indstrias com processo contnuo h uma maior aplicao da
instrumentao, em razo da rapidez requerida para as respostas de decises e dos
grandes volumes de matria prima em processo.
108
definem. Os principais elementos condicionantes do ambiente so: luz, temperatura,
umidade, odores, poeira, cores e sons.
O controle da umidade numa indstria de fiao fundamental, a fim
de se evitar rupturas no processamento dos teares. Na indstria de papis
fotogrficos a ausncia de poeira e luz em algumas sees imprescindvel.
A anlise destes fatores pode ser com base em iluminao, clima,
cores e acstica. A correta observao das recomendaes tcnicas, conjugadas
com as exigncias de conforto fsico proporcionam um ambiente industrial agradvel
e uma adequao ao bom desempenho da indstria, aumenta a rentabilidade,
mantendo elevados padres de qualidade.
109
Na operao da indstria so necessrios todos os esforos para
reduzir os acidentes de trabalho, prevenir furtos de material de eventuais segredos
de produo (espionagem industrial).
110
9. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO
9.1 INTRODUO
IIN
NS
SU
UM
MO
OS
S
FIGURA 96.
U
UN
NIID
DA
AD
DE
ES
SD
DE
E
C
CO
ON
NV
VE
ER
RS
S
O
O
P
PR
RO
OD
DU
UTTO
OS
S
Materiais
Mquinas
Produtos
Estoques
Transporte
Cliente
Dados
Interpretao
Conhecimentos
Doente
Terapia
Sadio
111
9.2 EVOLUO DA ESTRUTURA DE ORGANIZAO DA EMPRESA
Gerente de produo
Contador
Mestres
Escriturrio
Operrios
PEQUENA
EMPRESA
COM
112
Existem ainda as assessorias de coordenao, as quais servem de
linha, fazendo a coordenao entre os demais departamentos de apoio com a
organizao em linha, no planejamento e controle da produo, provavelmente
como nico exemplo de apoio de coordenao de uma indstria.
GERNCIA DE
GERNCIA
GERNCIA
MARKETING
INDUSTRIAL
FINANCEIRA
Vendas
Distribuio
Pesquisa de
Controle
Controle de
mercado
oramentrio
custos
Vendedores
Contabilidade
Escriturrio
Controle
Engenharia
PCP
Compras
Produo
de
Recursos
Manuteno
qualidade
Seo de fabricao
humanos
Linha de montagem
113
9.4 TIPOS DE PRODUO E FLUXO DE INFORMAES E PRODUO
U Intermitente
sob encomenda
Matria Prima
Operaes
Produto acabado
114
Matria
Prima
Mquinas
Produto
Acabado
115
atendidos com tima economia e eficincia. Desta forma, o PCP identificado como
uma funo de apoio de coordenao.
O PCP no uma atividade fim e sim uma atividade meio. Serve de
apoio ao departamento de produo e departamento de compras, os quais devem
cumprir suas finalidades de acordo com o departamento de vendas. Sendo assim, o
PCP torna-se generalista, precisando entender um pouco de tudo, onde seu enfoque
global e no particular.
Outra definio de PCP em funo da administrao que planeja,
dirige e controla o suprimento de material e atividades de processamento da
empresa.
A Gerncia industrial espera do PCP que o mesmo mantenha presso
constante sobre a produo, compras e outros departamentos, para o cumprimento
dos
planos
de
produo
preestabelecidos,
consequentemente
atingindo
faturamento previsto.
O Departamento de vendas espera que o PCP seja um intrprete
dentro da fbrica, tornando a produo o mais flexvel possvel, para o atendimento
das oscilaes das vendas e mudanas de prioridades de atendimento aos clientes.
O Departamento de produo espera que o PCP emita programas
estveis e de grandes quantidades, aumentando a produtividade e diminuindo os
custos.
Desta forma, o PCP dever encontrar um equilbrio nas condies de
eficincia empresa como um todo. O PCP de uma indstria pode ser comparado
ao sistema nervoso do corpo humano. Se no for, pelo menos os chefes do
departamento PCP so quase sempre homens nervosos.
9.5.1 Principais responsabilidades do PCP
U Organizao e planejamento:
Sequenciamento de operaes, da programao, movimentao e
coordenao de inspeo e controle de materiais, mtodos, ferramental e tempos
operacionais.
116
U Organizao:
Suprimento e movimentao de recursos humanos e utilizao de
mquinas e atividades relacionadas com o objetivo de atingir os resultados de
produo desejados em termos de qualidade, quantidade, tempo e lugar.
Pode-se observar que no existe um acordo generalizado sobre o que
PCP. O sistema adotado depender principalmente:
U Tipo de produo e tamanho da empresa
U Nmero de diferentes artigos produzidos
Como visto, o PCP uma atividade de apoio produo, encarregado
de coordenar todas as atividades fabris, visando atingir um atendimento do
programa de produo dentro dos prazos e quantidades previstos.
9.5.2 Anlise do PCP sob trs pontos de vista
U GERNCIA INDUSTRIAL:
117
Pode-se concluir que vendas e produo so divergentes. Sendo
assim, o PCP deve buscar um equilbrio para dar condies de eficincia empresa
como um todo.
9.5.3 Tipos de PCP
118
dos componentes (fluxogramas), relao geral de peas e sequncia de operaes
e matrias primas e mquinas.
Planejamento global:
119
Programa de ordens de fabricao:
120
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
MADEIREIROS
LTDA.
Catlogos
de
121
WILLISTON, M. (ed.). Lumber Manufacturing: The Design and Operation of
Sawmills and Planer Mills- Revised Edition. M. Freeman Publications, Inc.
San Francisco, 1988. 486p.
WILLISTON, Ed. M. Saws: Design, Selection, Operation, Maitenance. Miller
Freeman Publications, Inc. San Francisco, 1989. 450p.