FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los
DOCENTE:
MARN BARDALES, NO HUMBERTO
INTEGRANTES:
GUERRERO GALLO LOURDES.
CICLO:
I CICLO
GRUPO:
A
Pimentel, Mayo del 2016

INTRODUCCIN

Gracias a la actualidad al progreso de la industria qumica y recientemente la

nanotecnologa, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sin nmero de productos en el mercado que satisfacen
la gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada
eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya
que la eficacia depende en gran parte de esto.
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o
luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida
algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso
la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland est definido
dentro de un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes
propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la nica
alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de aditivos. Al margen de
esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar
a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnologa del
Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el
no poder controlar ciertas caractersticas inherentes a la mezcla de concreto
original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacos el calor de
hidratacin, etc.
Cualquier labor tcnica se realiza ms eficientemente si todos los riesgos estn
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia
generalizada de que su alto costo no justifica su utilizacin en el concreto de
manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el
costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al
5% dependiendo del producto en particular), y de la economa en mano de
obra, horas de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin de lazos de
ejecucin de las labores, mayor vida til de las estructuras etc., se concluye en
que el costo extra es slo aparente en la mayora de los casos, en
contraposicin a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de
los aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el
mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la
oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y
condiciones locales.

ADITIVOS DEL CONCRETO

DIFINICION:
Producto incorporado en el momento del amasado del
hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relacin al contenido
de cemento en el hormign, con objetivo de modificar las propiedades de la
mezcla en estado fresco y/o endurecido.
La historia del uso de Aditivos para Construccin en los hormigones se
remonta al siglo pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en
Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llam Cemento
Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como Aditivos para Construccin a
los hormigones fue registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al
mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En
ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores
de superficie. La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya
observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los Aditivos para
Construccin plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados
en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y
por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables.
Obras como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son
ejemplos de esa poca. Tambin se inici el uso masivo de los plastificantes en
la edificacin, donde como ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el
ao 1960.

ANTECEDENTES
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado
en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre
diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el
empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en
1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo,
destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la
atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registr una
patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.

De Acuerdo A La Norma ASTM C 494, Los Aditivos Se

Clasifican En:

TIPO A: REDUCTORES DE AGUA

Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la cantidad de agua de
mezcla necesaria para la produccin de un concreto con un revenimiento
(asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para
disminuir el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento.
Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de agua
aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al concreto del aditivo reductor de
agua sin la reduccin del contenido de agua puede producir una mezcla con
mayor revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de revenimiento no se
disminuye y en algunos casos se aumenta (Fig. 6-4). La prdida rpida de

revenimiento resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos tiempo para

la colocacin del concreto.
Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene un aumento de la
resistencia porque se disminuye la relacin agua-cemento. En concretos con los
mismos contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la resistencia a los 28
das de un concreto conteniendo un reductor de agua (y reduccin de la
cantidad de agua) puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un
concreto sin aditivo. A pesar de la reduccin del contenido de agua, los aditivos
reductores de agua pueden aumentar la retraccin por secado (contraccin por
desecacin).

VENTAJAS
Aumento de plasticidad en la mezcla
Aumento de la resistencia inicial_ final
Permite mantener la mezcla fluida durante 1 a 2 horas
Menor tiempo menor costo
Resistencia a los sulfatos
Resistencia al ciclo hielo con el Z AER.
Compatibles con otros aditivos siempre por separados

TIPO B: RETARDADORES DE FRAGUA

Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de
fraguado del concreto, dando con esto ms tiempo para el manejo del concreto
en la obra, especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se
cuenta con suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad
cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se
espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo.
El retraso en la hidratacin se atribuye a que el aditivo es absorbido por las
partculas de cemento dilatando el contacto del agua con el cemento, el
fenmeno a nivel de superficie evita por lo tanto que la mezcla se haga rgida
en el tiempo de accin del aditivo. Posteriormente, al disminuir el efecto del
aditivo, el agua alcanza las partculas de cemento y la hidratacin
prosigue en forma normal. Los compuestos qumicos ms conocidos como
retardantes son: los sulfatos de calcio, los azcares, los cidos
hidroxicarboxlicos, y los compuestos orgnicos basados en fosfatos, boro y

sales de magnesio. Uno de los mtodos ms prcticos de contrarrestar este

efecto consiste en hacer descender la temperatura del concreto enfriando el
agua de mezclado o los agregados. Los aditivos retardantes no bajan la
temperatura inicial del concreto. Los retardantes se emplean en ocasiones
para:
1) compensar el efecto acelerante que tiene el clima clido en el fraguado del
concreto,
2) demorar el fraguado inicial del concreto o lechada cuando se presentan
condiciones de colado difciles o poco usuales, como puede ocurrir al colar
estribos o cimentaciones de gran tamao, cementar pozos petroleros, o
bombear lechada o concreto a distancias considerables
3) retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabado especiales, como
puede
ser
una
superficie
de
agregado
expuesto.
Debido a que la mayora de los retardantes tambin actan como reductores
de agua, se les denomina frecuentemente retardantes reductores de agua. Los
retardantes tambin pueden incluir un poco de aire en el concreto. En general,
el empleo de retardantes va acompaado de una cierta reduccin de
resistencia a edades tempranas (uno a tres das). Los efectos de estos
materiales en las dems propiedades del concreto, tales como la contraccin,
pueden
ser
impredecibles.

TIPO C: ACELERANTES
Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del
concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el
fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser til
referirse
a
las
propiedades
de
aceleracin
del
fraguado.
Cundo se utilizan los aditivos acelerantes?
Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C.
En la elaboracin de concreto prefabricado.
Cuando se desea un descimbrado rpido.
Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.
Otros beneficios son que permite el acabado ms temprano de la superficie de
concreto y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin poner la
estructura ms rpido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas
pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor
de hidratacin y el agrietamiento por contraccin.
El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de
calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio,
principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del
agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin.
El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La
presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a
la corrosin.
Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y
oxgeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que
contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca deber incorporarse al
concreto reforzado

TIPO D: REDUCTORES DE AGUA -RETARDADORES DE

FRAGUA
TS 494 Tipo D es un aditivo lquido que imparte al concreto fresco una alta
reduccin de agua, y obtenindose altas resistencias a cualquier edad, o bien,
una consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad. Es tambin un
retardante de fragua del concreto. No contiene cloruros. Cumple con las
normas ASTM C 494 Tipo D.

USOS:
TS 494 Tipo D, como plastificante, incrementa notablemente el revenimiento
de una mezcla con consistencia normal, facilitando el transporte y la
colocacin, y siendo una excelente opcin para concretos prefabricados. TS
494 Tipo D, como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de mezclado
manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas las edades.
Como economizador de cemento, TS 494 Tipo D reduce la cantidad de agua
necesaria y hace ms econmico el diseo de mezcla. TS 494 Tipo D
incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los concretos.
VENTAJAS:
TS 494 Tipo D proporciona al concreto las siguientes propiedades:
Aumenta la trabajabilidad del concreto.
Retarda el fraguado permitiendo transportes a mayores distancias.
Reduce el agua de mezcla sin perder manejabilidad.
Es un excelente dispersante del cemento.
Minimiza la segregacin del concreto.
Incrementa considerablemente las resistencias del concreto a todas las
edades.
Disminuye la permeabilidad del concreto endurecido.
Disminuye la contraccin del concreto.
MODO DE EMPLEO:
Adicionarlo a la mezcla con la ltima parte del agua de amasado y mezclar
DOSIFICACIN:
Su dosificacin es del rango del 0.2 al 0.6 %, sobre la base del peso del
cemento. La dosificacin ptima se debe determinar en campo con los
agregados de la zona, agua, temperatura y cemento a utilizar
PRECAUCIONES:
La elaboracin de concreto fluido exige una buena distribucin granulomtrica.
Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la segregacin
del material fluido. En caso de deficiencia de finos se puede utilizar TS 260 IA.
El uso de concreto fluido demanda especial cuidado en el sellado de las
cimbras para evitar la prdida de la pasta.

TIPO E: REDUCTORES DE AGUA _ACELERANTE

DESCRIPCIN:
TS 494 Tipo E es un aditivo lquido que imparte al concreto
fresco una alta reduccin de agua, mayor del 15% y obtenindose altas
resistencias a cualquier edad. Es un acelerante de fraguado que permite colar
en climas fros y facilita su colocacin. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo
E.
USOS:
TS 494 Tipo E se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo una
perfecta distribucin de las partculas del cemento en el concreto, provocando
su hidratacin completa, obteniendo el mximo efecto adherente del cemento.
TS 494 Tipo E es apto para el bombeo. Especialmente indicado para facilitar el
bombeo de concreto en clima fro. Se debe colocar el aditivo a pie de obra ya
que es acelerante y se tiene un tiempo no mayor de una hora para su
colocacin. TS 494 Tipo E es un supe fluidificante para concreto fluido en losas
de concreto, cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en
estructuras estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos. TS 494 Tipo E
se emplea como reductor de agua e incrementa la resistencia por su baja
relacin agua/cemento; se debe usar en los elementos prefabricados,
elementos pre forzados, pos tensados, estructuras de puentes y vigas voladas.
VENTAJAS: COMO SUPERFLUIDIZANTE:
Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.
ptima homogeneizacin del concreto fresco, obtenindose resistencias
finales uniformes.

 Reduce el sangrado y la segregacin a condicin de que el diseo del

concreto base sea correcto.
Notable disminucin de contraccin y de la tendencia a la fisuracin.
Fcil y rpida colocacin

ahorrando mano de obra y tiempo.

El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas

El concreto con TS 494 Tipo E colocado mediante bomba, permite mximos
incrementos del colado por unidad de tiempo con un mnimo de mano de obra
y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas
trabajan con menor presin. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C 33.
COMO REDUCTOR DE AGUA:
TS 494 Tipo E permite tener una reduccin de agua del rango del 15 al 18%,
con relacin al testigo
DOSIFICACIN:
Su dosificacin es del rango del 0.3 al 0.6 %, sobre la base del peso del
cemento. La dosificacin ptima se debe correr en campo con los agregados de
la zona, agua, temperatura y cemento a usar.
PRECAUCIONES:
La elaboracin de concreto fluido exige una buena distribucin granulomtrica.
Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la segregacin
del material fluido. En caso de deficiencia de finos utilizar TS 260 IA. El uso de
concreto fluido demanda especial cuidado en el sellado de las cimbras para
evitar la prdida de la pasta
CURADO: En el colado de losas o en otras superficies donde el concreto fresco
fabricado con TS 494 Tipo E es expuesto a sol, aire o viento, es necesario
aplicar en el momento propicio el tipo de curado adecuado, de acuerdo con las
normas.
PRESENTACION: Cubeta de 5 galones. Tambor de 200 litros

TIPO F: SPER REDUCTORES DE AGUA

Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con
la necesidad de la industria de la construccin y de los diseadores de reducir
las secciones de los elementos portantes en rascacielos, puentes, etc. se
precisaba entonces de un hormign con la reologia necesaria para que
escurriera como un fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero y
que brindara resistencia muy por encima de las normales ya que las secciones
eran mnimas
Los sper plastificantes son de una categora superior a los plastificantes,
permite dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar el tiempo de fraguado
ni su contenido de aire.
Con esto se logra un concreto de alta resistencia sin problemas de contraccin
o fisuramiento disminuyendo la porosidad acorde con las necesidades de
grandes edificaciones
Descripcin.FLUDEX NS: es un aditivo lquido, reductor de agua de alto poder, plastificante,
y acelerante de resistencia que puede economizador hasta un 20 % de
cemento, no produce falsos fraguados, no contiene cloruros, no es inflamable y
cumple con la especificacin ASTM C-494 tipo F.
Usos:
FLUDEX NS es recomendado para fabricar hormigones de caractersticas de
fraguado normal, con alta plasticidad y desarrollo rpido de resistencias. Tiene
3 caractersticas bsicas:
Como reductor de agua de alto rango y acelerante.- Dosificndolo en el agua
de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis hasta un 25 % del agua
total de mezcla, consiguiendo la misma trabajabilidad, y por lo tanto un
incremento notable en las resistencias a todas la edades.

Usos.PRODEX: es apropiado para hormign armado expuesto a agentes agresivos,

protegindolo especialmente de la corrosin en ambientes salinos, por su
poder plastificante es ideal para fundiciones densamente armadas donde
aplicar los protectores al hierro se vuelve una tarea muy complicada. Se lo
puede utilizar para la construccin de:
Pavimentos de hormign
Puentes y tneles
Puertos
Postes o pilotes
Losas y pilares
Modo de empleo.- Como reductor de agua.- Adicionarlo en la ltima porcin del
agua de amasado durante la preparacin de la mezcla.
Como sper plastificantes acelerante.- Adicionarlo directamente al hormign,
teniendo la precaucin de mezclarlo por lo menos 4 minutos. Concreto fluido

TIPO G: SPER
ACELERANTES

REDUCTORES

DE

AGUA-

DESCRIPCIN:
TS 494 Tipo G es un aditivo liquido sper fluidificante, sper reductor de agua
de alto rango, sper retardante de fraguado, libre de cloruros. Duplica en clima
clido el tiempo de maleabilidad de la mezcla y facilita su colocacin. Cumple
normas ASTM C494 Tipo G.
USOS:
TS 494 Tipo G como sper fluidificante, adicionndolo a una mezcla con
consistencia normal, consigue fluidificar el concreto facilitando su colocacin y
hacindolo apto para el bombeo. Est especialmente indicado para facilitar el
bombeo en clima clido.
El TS 494 Tipo G extiende el tiempo de maleabilidad de la mezcla hasta 8
horas, dependiendo del clima y las condiciones de la obra. TS 494 Tipo G como
reductor de agua de alto rango, adicionndolo en el agua de mezcla, permite
reducir del 15 al 18% del agua necesaria para lograr la consistencia dada,
obtenindose as un incremento por reducir la relacin agua/cemento, en las
resistencias a todas edades.
La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas
importantemente. TS 494 Tipo G como retardante de fraguado, extiende el
tiempo de trabajabilidad de las mezclas en climas clidos resultando tambin
ideal su empleo en acarreos largos en tiempo y en distancia.

VENTAJAS:
Imparte una gran maleabilidad a la mezcla, facilitando su bombeo en
cualquier clima.
Permite obtener maleabilidad de la mezcla a cualquier temperatura.
Reduce el sangrado y la segregacin a condicin de que el diseo de
concreto base sea correcto.
Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas
fras.
Aumenta la resistencia inicial del concreto.
Incrementa la resistencia final del concreto.
El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.
El concreto con TS 494 Tipo G colocado mediante bomba, permite mximos
incrementos del colado por unidad de tiempo con un mnimo de mano de obra
y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas
trabajan con menor presin. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C 33.
Soluciona los problemas de transporte y colocacin de concreto en clima
clido
DOSIFICACIN:
Su dosificacin es del rango del 0.25 al 0.60 %, sobre la base del peso del
cemento. La dosificacin ptima se debe correr en campo con los agregados de
la zona, agua, temperatura y cemento a usar.
PRECAUCIONES:

La elaboracin de concreto fluido exige una buena distribucin granulomtrica.

Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la segregacin
del material fluido. En caso de deficiencia de finos utilizar incorporado de aire.
El uso de concreto fluido demanda especial cuidado en el sellado de las
cimbras para evitar la prdida de la pasta

ESPECIFICACIONES
ADITIVOS

TCNICAS

DE

LAS

MARCAS

DE

Segn el CHOC-08 Seccin 2.3.6 tenemos la siguiente normativa tcnica acerca

del uso de aditivos:
Los aditivos a ser usados en el concreto debern estar sujetos a
la aprobacin previa por parte del Ingeniero.
Un aditivo deber demostrarse capaz de mantener esencialmente la misma
Composicin y
comportamiento
a
travs
del
trabajo,
como
el
producto utilizado en el establecimiento de la dosificacin del concreto
El cloruro de calcio o aditivos que contienen cloruro proveniente de otras
fuentes distintas a las impurezas de los ingredientes del aditivo, no deber
utilizarse en concreto pre-esforzado, en concreto que contiene aluminio
incrustado, o en concreto fundido contra encofrado de acero galvanizado que
permanecern en su sitio.

 Los aditivos inclusores de aire debern conformarse a "Especificacin para

aditivos Inclusores de Aire para Concreto" (ASTM C 260).
Los aditivos reductores de agua, aditivos retardantes, aditivos acelerantes,
aditivos reductores de agua y retardantes, y aditivos reductores de agua y
acelerantes, debern conformarse a "Especificacin para Aditivos Qumicos
para Concreto" (ASTM C 494) o "Especificacin para aditivos qumicos
utilizados para Producir Concreto Fluido" (ASTM C 1017).
La ceniza volante u otras puzolanas utilizadas como aditivos
debern Conformarse a "Especificacin para Ceniza Volante y Puzolana
Natural Cruda o Calcinada para Usarse como un Aditivo Mineral en Concreto de
Cemento Portland" (ASTM C 618).
La escoria de alto horno granulada por trituracin utilizada como un aditivo
deber conformarse a "Especificacin para Escoria de Alto Horno
granulada por Trituracin para Uso en Concreto y Morteros" (ASTM C 989).
Los aditivos usados en concreto que contiene cemento expansivo C 845,
debern ser compatibles con el cemento y producir efectos no nocivos.
El vapor de silicio utilizado como un aditivo deber conformarse
a "Especificacin para Vapor de Silicio para el Uso en Concreto y Mortero de
Cemento Hidrulico" (ASTM C 1240).
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn
aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede considerar como
un sustituto de las buenas prcticas de construccin.
El concreto debe ser trabajable, capaz de drsele acabado, resistente, durable,
impermeable etc. Estas cualidades frecuentemente se pueden conseguir de
una manera
sencilla
y
econmica
seleccionando
los
materiales
adecuados o cambiando las proporciones de la mezcla sin que se tenga que
recurrir al uso de aditivos.
No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como escorias,
Puzolanas naturales o humo de slice, ni las fibras empleadas como refuerzo,
los cules pueden ser constituyentes del cemento, mortero o concreto.

MARCAS EN EL MERCADO
La amplia gama de productos que ofrece la empresa Sika abarcan supe
plastificante de ltima generacin, que pueden ser usados en la prefabricacin
o en obra. Son de elevada fluidez, ptima cohesin y de gran facilidad de
compactacin. Resultan idneos, por ejemplo, para concreto autocompactable
o para concretos que muestran gran reduccin de agua.

SIKA VISCOCRETE PPC2100-D

Aditivo lquido reductor de agua de alto rango y supe plastificante de alto
desempeo y de tercera generacin para concreto. No contiene cloruros.
Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. Se utiliza en
la produccin de concretos de alto desempeo en obras y plantas de concreto
premezclado.

SIKA RAPID

Es un aditivo lquido acelerarte de endurecimiento exento de

cloruros, til para concretos y morteros. Acelera el desarrollo
de las resistencias mecnicas iniciales del concreto,
manteniendo aumentando las resistencias finales. Tambin
acelera el proceso de endurecimiento.

SIKA PUMP
Es un aditivo para concreto que mejora las mezclas difciles
de bombear y que adems protege bombas y caeras de
deterioros
causados
por
presiones
de
bombeo
excesivamente altas. Es una solucin de polmeros basada en
un agente de control de la viscosidad; su aspecto es de un
lquido color verde claro de ensilad 0,99g. /llt.

SIKALIGHTCRETE
Este aditivo lquido acta como agente espumante para
elaborar concreto ligero y relleno fluido con densidad
entre 1,2 y 1,8 ton/m 3 segn la dosificacin utilizada y
tipo de agregados empleados. Se usa en rellenos para
morteros de nivelacin o afinado de pisos de bajo peso,
previos a la colocacin del acabado final.

CONDICIONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS

El empleo de aditivos en obra, requiere de ciertas precauciones en la seleccin,
medicin e incorporacin al hormign durante su elaboracin.
SELECCION DEL PRODUCTO
Por condicin de proyecto o especificacin.
Por condiciones ambientales del lugar de la obra.
Para mejorar las condiciones de colocacin del hormign o algunas de sus
propiedades por razones constructivas.

 Por razones econmicas.

SELECCION DE LA DOSIS
Una vez elegido el producto requerido deben leerse atentamente las
instrucciones de empleo y la dosis recomendadas. En algunos casos es
conveniente confeccionar hormigones de prueba, para establecer la dosis
ptima.
MEDICION
De acuerdo a la dosis seleccionada, calcular la cantidad a aplicar por metro
cbico o por amasada, la que debe ser indicada al personal de la obra
encargado de su aplicacin, en una medida volumtrica o de peso fcil de
aplicar y a prueba de errores.
APLICACIN
En forma general podemos indicar lo siguiente para los diferentes tipos de
productos:
Productos Lquidos: Se aplican diluidos en el agua de amasado del hormign,
preferentemente en el volumen incorporado en la hormigonera, al principio de
la carga, salvo indicacin contraria del fabricante de la hormigonera y/o aditivo.
En general se exceptan los supes plastificantes, que pueden ser incorporados
al final de la amasada, con tiempo adicional de mezclado. Productos en polvos:
Se agregan al agua de amasado al cemento seco.

NORMATIVAS:
Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)
A diferencia del aire accidentalmente atrapado en la masa de concreto, el aire
incorporado es aquel que ha sido intencionalmente aadidos a la mezcla
mediante el empleo de un aditivo apropiado. Aditivos incorporado res de aire
puede ser aadido al concreto inmediatamente antes o durante su mezclado
especialmente para resistir la accin de procesos de congelacin y deshielo.
Uno de los grandes avances en la tecnologa del concreto fue el desarrollo del
concreto con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en
da, la incorporacin del aire se recomienda para casi todos los concretos,
principalmente para mejorar la resistencia a congelacin-deshielo de concretos
expuestos al agua y a los des congelantes. Sin embargo, la inclusin de aire
presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido.
El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor
(incorporado) de aire o con la adicin de aditivo inclusor de aire durante el
mezclado. El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas durante el
proceso del mezclado, realiza la incorporacin de burbujas de varios tamaos
con la disminucin de la tensin superficial del agua de mezcla, impide la

coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y en las

partculas de agregados.
Las burbujas de aire incorporado no son como los vacos de aire atrapado (aire
ocluido), que ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado,
manejo y colocacin (colado) y que dependen en gran parte de las
caractersticas de los agregados. Las burbujas de aire intencionalmente
incorporado son extremamente pequeas, con dimetro entre 10 y 1000 m,
mientras que los vacos atrapados en el concreto convencional son
normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de los vacos de aire
incluido tienen de 10 a 100 m de dimetro.
El concreto sin aire incluido con un tamao mximo de agregado de 25 mm (1
pulg.) tiene un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma
mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de 6% (incluyendo
vacos atrapados mayores y vacos incorporados menores) para resistir a
las condiciones de exposicin a congelacin severa.
A los fines de esta especificacin, es un material que es utilizado como un
ingrediente de concreto, agregado a la amasada inmediatamente antes o
durante su mezclado, con el propsito de incorporar aire.
REQUISITOS GENERALES
A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo
incorporado de aire suministrado para utilizacin en la obra es esencialmente
idntico en concentracin, composicin, y comportamiento al aditivo
incorporado de aire ensayado bajo esta especificacin.
NOTA 1 Se recomienda que, cuando sea posible, los ensayos con aditivo
incorporado de aire sean hechos utilizando todos los ingredientes del concreto
propuestos para el trabajo especfico, pues el efecto producido por el aditivo
incorporado de aire puede variar con las propiedades de otros ingredientes del
concreto.
Los requisitos para establecer equivalencia qumica o de composicin de un
lote subsecuente relativa a un lote anterior que fue sujeto a ensayos de calidad
y que se ha encontrado que cumple con los requisitos de 5.1 deben ser
determinados por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
A pedido del comprador, el fabricante debe recomendar procedimientos de
ensayos apropiados, tales como espectrofotometra infrarroja (I.R.), el valor de
pH y contenido de slidos, para establecer la equivalencia de materiales de
diferentes lotes o porciones diferentes del mismo lote.
NOTA 2 Se ha encontrado que la absorcin de luz ultravioleta (UV) de
soluciones y la espectroscopia infrarroja de residuos secos son valiosas para
estos propsitos. Los procedimientos especficos a ser empleados y los criterios
para establecer la equivalencia deberan ser estipulados atendiendo a la
composicin y propiedades de la muestra.

A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito el contenido de

cloro del aditivo incorporador de aire y si se agregaron o no cloruros durante su
fabricacin.
NOTA 3 Los aditivos que contienen cloruros pueden acelerar la corrosin de
los metales embebidos.
REQUISITOS OPCIONALES DE UNIFORMIDAD
Una serie de dos o ms muestras de un lote de fabricacin sern considerados
suficientemente uniforme para ser compuesto apropiadamente en una solo
muestra para ensayo de calidad siempre que no difieran en ms de las
cantidades indicadas en 5.4.
Una muestra subsecuente o muestra compuesta debe ser considerada que
cumple con estos requisitos, mientras no difieran de la muestra inicial,
ensayada a los requisitos de 6.1, en ms de las cantidades listadas en 5.4, y
siempre que todo ensayo adicional opcional, apropiado, tal como
espectroscopia infrarroja y absorcin de luz ultravioleta, citados en 4.2,
tambin cumpla con los requisitos pre acordados.
Las determinaciones de uniformidad deben ser hechas de acuerdo con los
procedimientos dados en las secciones Ensayos de control de uniformidad y
Procedimiento de residuo por secado al horno del Mtodo de Ensayo C 233.
Las diferencias admisibles en los resultados de determinaciones de uniformidad
no deben exceder las siguientes cantidades:
El fabricante debe proveer un rango aceptable de pH sin exceder un rango de
3.0. El pH de las muestras ensayadas debe estar dentro de este rango.
El contenido de aire en porcentaje de los morteros del Mtodo de Ensayo C 185
preparados a partir de lotes sucesivos no debe diferir en ms de 2.0 de aquel
para la aceptacin de la muestra.
El fabricante debe proveer lmites aceptables de contenido de residuos sin
exceder 12 % del punto medio de los lmites. El contenido de residuos de
muestras ensayadas debe estar dentro de estos lmites (Nota 4).

NOTA 4 Como ejemplo, un aditivo puede ser producido comnmente con un

contenido de residuos en un rango entre 5.0 y 6.5 %. El fabricante proveera
lmites aceptables de 5.06 a 6.44 %, representando 12 % del punto medio de
los lmites que es 5.75 %.
Resistencia al Congelamiento y al Deshielo El factor de durabilidad
relativa del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe ser menor de
80. El factor de durabilidad relativa debe ser calculado como sigue:
DF (o DF1) = PN/300 (1)
RDF = (DF/DF1) x 100

Dnde:
DF = factor de durabilidad del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo.
DF1 = factor de durabilidad del concreto que contiene el aditivo de
referencia.
P = Mdulo de elasticidad dinmico relativo en porcentaje del mdulo de
elasticidad dinmico en ciclo cero (los valores de P sern 60 o mayores),
N = Nmero de ciclos al cual P alcanza el 60 %, 300 si P no alcanza 60
% antes del final del Ensayo (300 ciclos).
RDF = factor de durabilidad relativa.
Cambio de Longitud Despus de 14 das de secado, el cambio de longitud
del concreto que contiene el aditivo de ensayo no debe ser mayor del 120 % de
aquel del concreto que contiene el aditivo de referencia. Cuando, despus de
14 das de secado, el cambio de longitud del concreto de referencia es menos
de 0.030 %, el cambio de longitud del concreto que contiene el aditivo de
ensayo no debe ser mayor que 0.006 puntos de porcentaje mayor que aquel
del concreto de referencia.

MUESTREO
Se debe dar la oportunidad al comprador para un cuidadoso muestreo e
inspeccin, ya sea en el punto remanufactura o en el sitio del trabajo, segn lo
especifique el comprador.
Las muestras deben ser muestras individuales o compuestas, como sea
especificado o requerido por esta especificacin. Una muestra individual es una
obtenida en una sola operacin. Una muestra compuesta es una obtenida por
combinacin de tres o ms muestras individuales.
A los fines de esta especificacin, se reconoce que las muestras deben tomarse
por las siguientes dos razones:
Ensayos de Calidad Una muestra tomada para evaluar la calidad de una
fuente o lote de aditivo debe cumplir todos los requisitos de esta
especificacin. Las muestras utilizadas para determinar la conformidad con los
requisitos de esta especificacin deben ser compuestas de muestras
individuales tomadas de suficientes ubicaciones para asegurar que la muestra
compuesta ser representativa del lote.
Ensayos de Uniformidad Una muestra tomada para evaluar la uniformidad
de un lote simple o de diferentes lotes de una misma fuente estar
generalmente sujeta a un nmero limitado de ensayos como resultado del
acuerdo entre el comprador y el fabricante (vea la Seccin 4). Tales muestras
deben ser muestras compuestas de lotes individuales cuando los diferentes
lotes de la misma fuente estn siendo comparados. Cuando la uniformidad de
un solo lote est siendo determinada, deben utilizarse muestras individuales.

Aditivos Lquidos Incorporadores de Aire Los aditivos lquidos deben ser

agitados completamente inmediatamente antes del muestreo. Las muestras
individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar
no ms de 9500 L (2500 gal) de aditivo y deben tener un volumen de al menos
1 L (1 qt). Debe tomarse un mnimo de tres muestras individuales. Las
muestras compuestas deben ser preparadas por mezcla total de muestras
individuales seleccionadas y la mezcla resultante muestreada para proveer al
menos 4 L (1 gal) para ensayos de calidad. Las muestras individuales deben
ser tomadas de diferentes ubicaciones bien distribuidas en la cantidad total a
ser representada.
Los aditivos en tanques de almacenamiento a granel deben ser muestreados
igualmente en los niveles de arriba, intermedio y ms bajo por medio de llave
de drenaje en los lados de los tanques o una botella de muestreo lastrada,
acomodada con un tope que puede ser removido despus que la botella se
baja a la profundidad deseada.
Las muestras deben ser envasadas en contenedores impermeables, hermticos
al aire y resistentes al ataque de los aditivos.
Aditivos No Lquidos Incorporadores de Aire Las muestras individuales
tomadas para ensayos de calidad y uniformidad deben representarse no ms
de 2 toneladas mtricas (2 toneladas) de aditivo y debe tener una masa de al
menos 1 kg (2 lb). Se debe tomar un mnimo de cuatro muestras individuales.
Las muestras compuestas deben ser preparadas mezclando completamente las
muestras individuales seleccionadas y la mezcla resultante debe ser
muestreada para proveer al menos 2.5 kg (5 lb) para la muestra compuesta.
Las muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones bien
distribuidas en toda la cantidad a ser representada.
Las muestras deben ser empacadas en contenedores a prueba de humedad y
hermticos al aire.
Las muestras deben ser completamente mezcladas antes del ensayo para
asegurar la uniformidad. Cuando sea recomendado por el fabricante, la
muestra entera de un aditivo no lquido debe ser disuelta en agua antes de ser
ensayada.
MTODOS DE ENSAYO
Determinar las propiedades enumeradas en la Seccin 6 de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo C 233. Se recomienda que, siempre que sea posible, los
ensayos sean hechos de acuerdo con la seccin sobre Materiales para Ensayos
para Usos Especficos en el Mtodo de Ensayo C 233, utilizando el cemento
propuesto para el trabajo especfico.
RECHAZO

El aditivo incorporado de aire debe ser rechazado, si el comprador lo desea,

cuando no cumpla con cualquiera de los requisitos aplicables de esta
especificacin.
Despus de realizar los ensayos, un aditivo almacenado en un lugar de la
fbrica por ms de 6 meses antes del embarque, o un aditivo almacenado en el
local de un vendedor por ms de 6 meses, debe ser reensayado antes de su
utilizacin cuando as lo requiera el comprador. Debe ser rechazado, si el
comprador lo desea, cuando no cumpla con cualquiera de los requisitos
aplicables de esta especificacin.
Los paquetes o contenedores que varen en ms de un 5 % del peso o volumen
especificado deben ser rechazados, si el comprador lo desea. Si el peso o
volumen promedio de 50 paquetes o contenedores tomados al azar es menor
que el especificado, el cargamento entero debe ser rechazado, si el comprador
lo desea.
La denominacin comn del aditivo incorporador de aire y el contenido neto en
libas o galones (kilogramos o litros) deben ser claramente indicados en los
paquetes o contenedores en los que el aditivo es entregado. Informacin
similar debe ser provista en las boletas de envo que acompaan los
embarques de aditivos en paquetes o a granel.
DESCRIPTORES
Contenido de aire; aditivos incorporadores de aire; cemento; concreto; pH,
residuo; densidad relativa.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y CONTROLADORES

DE FRAGUADO (ASTMC 494)
Los aditivos reductores de agua reciben este nombre porque permiten una
reduccin en la cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos reductores de
agua llamados de tipo normal, la cantidad de agua que se puede quitar de la
mezcla vara entre 5 y 15 %. Estos aditivos estn formulados usualmente a
base de cidos lignosulfnicos y sus sales, cidos hidroxl-carboxlicos y sus
sales, as como carbohidratos procesados. El aditivo reductor de agua permite
lograr una mejor resistencia y durabilidad del concreto al reducir la relacin
agua-cemento, o bien obtener la misma resistencia original reduciendo el
consumo de cemento, otra posibilidad de aplicacin consiste en dar fluidez a la
mezcla sin alterar la relacin agua-cemento (la resistencia no cambia).
Una variedad de los reductores de agua que permiten reducir el agua de
mezcla
en
un
porcentaje
mayor al normal son llamados reductores de agua de alto rang
o, sper plastificantes, o sper reductores de agua. Estos aditivos permiten

lograr una reduccin del agua de mezcla hasta del 30 % proporcionando la

misma consistencia de la mezcla original, por supuesto que logran una gran
ganancia en resistencia al disminuir considerablemente la relacin aguacemento, se les emplea con frecuencia en la elaboracin de concretos de muy
alta resistencia. Cuando se emplean los aditivos sper plastificantes se pueden
lograr concretos muy fluidos, para los cuales ya no es posible medir el
revenimiento pues se colapsan y fluyen en el piso al retirar el cono de
revenimiento, sin embargo estos aditivos no favorecen la segregacin, como
sera en el caso de simplemente aumentar la cantidad de agua en la mezcla.
Los
aditivos
reductores de agua de alto rango se elaboran usualmente a base ya se
a de lignosulfonatos modificados, sulfonatos de melamina o folmadeidos de
naftalina.
Tanto los aditivos reductores de agua de rango normal como los de alto
rango o superplastificantes trabajan de la siguiente manera: si se mezclaran
exclusivamente el cemento y el agua se formaran una especie de grumos
difcil de dispersar, salvo que se agregara mucha agua, esto ltimo tendra por
supuesto un impacto negativo en la resistencia, al incluir al aditivo en la
mezcla, las partculas de cemento absorben el aditivo y tienden a repelerse (las
partculas se cargan negativamente, algunos milivoltios son suficientes para
provocar un rechazo entre ellas), con lo cual se logra una mezcla fluida donde
la cantidad de agua requerida es menor.
La norma ASTM C-494 sugiere la siguiente clasificacin para los aditivos
reductores de agua y/o qumicos controladores del fraguado.
1. Tipo A: Aditivos reductores de agua.
2. Tipo B: Aditivos retardadores de fraguado.
3. Tipo C: Aditivos acelerantes de fraguado.
4. Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes.
5. Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes.
6. Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango.
7. Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores de
fraguado.
CONCRETO

DISEO DE CIMIENTOS DE CONCRETO

El Dimensionamiento de Elementos de Concreto Reforzado
Caractersticas, Accin y Respuesta de los Elementos de Concreto.
DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
PILOTES DE TUBO LLENOS DE CONCRETO
LOSAS DE CONCRETO NIVELADAS
PILAS - ESPESOR DEL SELLO DE CONCRETO EN CAJONES ABIERTOS.

 PILAS: OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO

CONCRETO.
Pilotes de Concreto y sus Caratersticas.
Revenimientos ms usuales del Concreto.

Y LA

MEZCLA

DE

CLORURO DE CALCIO (ASTM D 98)

Estos aditivos se emplean para acelerar el desarrollo de la resistencia del
concreto a edades tempranas. Tal desarrollo de resistencia tambin se puede
acelerar: con el empleo de cemento Portland de alta resistencia a edad
temprana, reduciendo la relacin agua-cemento con el aumento de 60 a 120
Kg. de cemento adicional por metro cbico de concreto, o curando a mayores
temperaturas. El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comnmente usado en
los aditivos acelerantes. Deber cubrir los requisitos de la norma ASTM D 98 y
tambin deber ser muestreado y ensayado de acuerdo con la norma ASTM D
345. El amplio uso de los aditivos a base de cloruro de calcio, ha brindado
muchos datos y experiencias sobre su efecto en las propiedades del concreto.
Aparte del incremento en aceleracin de resistencia, el cloruro de calcio
produce un aumento en la contraccin por secado, una posible corrosin del
refuerzo,
descoloramiento
(oscurece
al
concreto),
y
posibles
descascaramientos.

ADITIVOS A SER EMPLEADOS EN LA PODUCCION

DE CONCRETOS MUY SUELTOS (ASTM C 1017)
Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes,
y los mayores costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo
de un aditivo se debe considerar: El costo de utilizar un ingrediente extra y el
efecto de ello sobre los costos de puesta en obra del concreto
Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del
concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms
avanzados Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del
concreto debido al empleo del aditivo.
CLASIFICACIN
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados
genricamente o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su
empleo; pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que
los diversos productos existentes en el mercado no cumplen las mismas
especificaciones. Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales
pueden contener en su composicin materiales los cuales, separadamente
podran ser incluidos en dos o ms grupos, o podran ser cubiertos por dos o

ms Normas ASTM o recomendaciones ACI. De acuerdo a la Norma ASTM C

494, los aditivos se clasifican en:
TIPO A: Reductores de agua.
TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
TIPO F: Sper Reductores de agua.
TIPO G: Sper Reductores de agua acelerantes
Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su
empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212
clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:
INCORPORADORES DE AIRE

Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a
los procesos de congelacin y deshielo que se producen en
sus poros capilares cuando l est saturado y sometido a
temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir con
los requisitos de la Norma NTP339.086 de la Norma ASTM
C260.Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de
aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los
concretos que estn expuestos
a los
ciclos de
congelacin
y
deshielo,
mejorando
tambin
la
trabajabilidad
del
concreto
en
estado
fresco,
reduciendo la segregacin y exudacin; las burbujas incorporadas son
diminutas y se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla,
generalmente estos aditivos se agregan directamente a la mezcla
conjuntamente con el agua de mezclado.
Requisitos esenciales
Los requisitos esenciales de un agente incorporador de aire son:
Que produzca rpidamente un sistema de espuma estable y finamente
dividido, el cual posea caractersticas de alta superficie especfica y factor de
espaciamiento muy pequeo; y Que la espuma no tenga efectos dainos sobre
el concreto.
REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA

Son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de agua de la mezcla

requerida
para
producir
un
concreto
concierto
asentamiento, tambin permiten reducir la relacin agua
cemento o para aumentar el asentamiento, los reductores
de agua tpico reducen el contenido de aguade 5% a10%;
los reductores de agua conocidos como de alto rango
reducen el contenido de agua de 12% a30% (Sper
plastificantes); tambin permite modificar las condiciones
de fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su
composicin qumica estos aditivos pueden disminuir,
incrementar o no tener ningn efecto en la exudacin
Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP339.086 339.087, o de
las Normas ASTM C 494 C 1017.Los aditivos reductores de agua son
empleados:
a) Para mejorar la calidad del concreto;
b) Para obtener una resistencia dada con un bajo contenido de cemento;
c) Para incrementar el asentamiento de una mezcla sin un incremento en el
contenido de agua;
d) Para mejorar las propiedades de los concretos en los que se ha utilizado
agregados de textura spera o pobremente graduados;
e) Para mejorar las facilidades de colocacin de concretos bombeados o
concretos colocados bajo agua.
Los aditivos retardadores de fragua son empleados especialmente para:
a) Compensar los efectos acelerantes de las altas temperaturas.
b) Mantener el concreto trabajable durante la colocacin, eliminando las
grietas por deflexin del encofrado.
c) Mantener el concreto en estado plstico por un perodo lo suficientemente
largo como para colocarlo en capas sucesivas sin producir juntas de
vaciado o discontinuidad de la unidad estructural.

ACELERANTES

Los cuales tienen por finalidad incrementar

significativamente al desarrollo inicial de
resistencia en compresin y/o acortar el tiempo
de fraguado.
Debern cumplir con los requisitos de las Normas
ASTM C 494 C 1017, o de las Normas NTP
339.086 339.087.

ADITIVOS MINERALES

Ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen

por finalidad mejorar el comportamiento al estado
fresco de mezclas deficientes en part culas muy finas
y, en algunos casos, incrementar la resistencia final
del concreto. Las puzolanas y las cenizas debern
cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618.
Las escorias de alto homo finamente molidas y el
micro slices debern cumplir con los requisitos de la
Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la
actualidad se les considera como adiciones.

GENERADORES DE GAS

Tienen por finalidad controlar los procesos de

exudacin asentamiento mediante la liberacin de
burbujas de gas en la mezcla fresca.

ADITIVOS PARA INYECCIONES

Tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado

cimentaciones especiales en las que las distancias
de bombeo son muy grandes.

PRODUCTORES DE EXPANSIN

Tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la

contraccin por secado del concreto.

LIGANTES

Tienen por nica finalidad incrementar las propiedades

ligantes de mezclas mediante la emulsin de un
polmero orgnico. Es decir consisten en emulsiones
agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen
al cloruro de vinilo, el acetato de polivinilo, a los
acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y
a
otros polmeros.
Se
puede
agregar
al
concreto
para
incrementar
su adherencia por
ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo, la resistencia a la flexin se ve
mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones
de 5 a 20 % del peso del cemento.
AYUDA PARA EL BOMBEO

Tiene por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del

concreto por incremento de la viscosidad del agua de la
mezcla.

COLORANTES

Tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla.
Los
pigmentos
para
estos aditivos
se
encuentran especificados en ASTM C
979 y normalmente el peso de estos
pigmentos no debe exceder del 10% del
peso del cemento. Antes de utilizarse
alguno de estos aditivos deber probarse
su firmeza de color contra la luz solar y
con autoclave, su estabilidad qumica
con el cemento y los efectos que pudiera
ocasionar en
las propiedades del
concreto.

FLOCULANTES

Tienen por finalidad incrementar la velocidad de

exudacin y disminuir el volumen de sta, al mismo
tiempo que reducen el flujo e incrementan la
cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla.

FUNGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS

Finalidad inhibir o controlar el crecimiento de

bacterias y hongos en pisos y paredes en el
interior o en la superficie del concreto
endurecido. Los ms usados son los fenoles
polihalogenadosa, las emulsiones de dieldrin, y
los compuestos de cobre. En dosis elevadas
pueden afectar la resistencia del concreto negativamente.

IMPERMEABILIZANTE

Los cuales tienen por

finalidad contribuir a
controlar las filtraciones a travs de las grietas,
reduciendo la penetracin del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado hmedo al
lado seco. Los agentes impermeabilizantes
reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a
presin a travs del concreto. Uno de los
mejores
mtodos
para
incrementar
la
impermeabilidad
consiste
en aumentar la
cantidad de cemento y reducir la relacin
agua/cemento a menos de 0.5. Algunas adiciones
minerales como el humo de slice, reducen la permeabilidad por medio del
proceso de hidratacin y de reaccin puzolnica.

REDUCTORES DE PERMEABILIDAD

Los cuales tienen por finalidad reducir la

velocidad con la cual el agua puede circular a
travs de un elemento de concreto saturado,
bajo una gradiente hidrulica mantenida
externamente.

CONTROLADORES
AGREGADO

DE

LA

REACCIN

LCALI

Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar

la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos
que puedan estar presentes en los agregados reactivos.

INHIBIDORES DE LA CORROSIN

Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o

reducir la corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos en el concreto.
La naturaleza alcalina del concreto PH mayor
a12.5 forma una pelcula protectora alrededor
del acero sin embargo la presencia de cloruros
provenientes del agua, agregados, aditivos
pueden destruir esta pelcula inicindose el
proceso de corrosin por la formacin de
herrumbre u oxido de fierro que es un proceso
expansivo pudiendo llegar a expandirse hasta
cuatro veces su volumen original produciendo descascara miento en el
concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero la velocidad de
corrosin puede quedar influida por la humedad , la resistividad elctrica del
concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosin
qumicamente el ms comnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque
la corrosin de los iones cloruro estabilizando la pelcula. Otros mtodos para
reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo recubiertos
con
epxidos,
tratamientos
de superficie, sobre capas de concreto y
proteccin catdica.

SUPERPLASTIFICANTES
Tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se
encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por
finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto
manteniendo
una
consistencia
dada
y
sin
producir
efecto sin
deseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretos de agua / cemento
bajos a normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento. Estos
concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados con poca o
ninguna vibracin o compactacin. Igualmente se emplean para incrementar el
asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.
Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:
Colocacin de concreto en secciones delgadas
Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos
Concretos bajo el agua
Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba
Incrementando la distancia de bombeo Como ejemplo se puede indicar que con
la adicin de un aditivo superplastificante de 3 de asentamiento se puede
lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS

ENEL CONCRETO
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad (trabajabilidad) y
compactacin necesaria. Los agregados de baja densidad son poco resistentes
y porosos.
EN EL CONCRETO FRESCO:
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin.
Reducir la segregacin.
Mejorar la actitud al bombeo.
EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin lcali-agregado.

CONCLUSIONES
Se hizo la clasificacin de los aditivos de acuerdo a su tipo; adems se
encontr otras clasificaciones.
Las caractersticas y propiedades de los aditivos en el concreto se
pueden dar en estados hmedo y seco.