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5. MARCO TERICO
5.1 Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con
las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin, el inicio de los
conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las
primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producan en la produccin.
Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras estadsticas sobre tasas de falla en
motores y equipos de aviacin.
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al
objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles
adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos
sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto,
conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser
introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la
filosofa de la terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el
mantenimiento una gran cantidad de informacin.
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede
resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada,
mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de
cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama
estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han
estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para
el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta
visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los
recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que

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surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario,
una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en
forma rpida y barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo
perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las
tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del
compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin
sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del
mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se
sabe que incide en:

Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y
por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por
ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y
eficazmente situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

5.2 MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente
en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,
equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral.
5.2.1 Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una
imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo
cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas
operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca
confianza.
5.2.2 Objetivos del Mantenimiento

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El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior

informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos
o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada
a la permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
5.2.3 Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir
el nmero de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las
que fue construido o instalado el bien en cuestin.
5.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo
que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se
realizan, la tercera es inevitable.

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5.3.1 Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante
debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo
consiste en la inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de
algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.
5.3.2 Caractersticas:
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el
conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las
mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se
realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza, etc.
5.3.3 Ventajas:

Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un

tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de
calidad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y
un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos
del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o
medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a
una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones

5.3.4 Desventajas:

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Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para
el xito del plan.
5.3.5 Fases del Mantenimiento Preventivo:

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.

Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar

el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta
extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera
definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no
se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a
implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema
ms rentable.
5.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
5.4.1 Ventajas

Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en

la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis
o de estudio del tipo de problema que se produzca.

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Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la

produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.
5.4.2 Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la

planificacin de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo
que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e
impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo
del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta
inercia.

5.5 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se
produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo
o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se
utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.
5.5.1 Historia
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis
de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de
vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries), fueron creados por
Bruel Kjaer.
5.5.2 Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.

Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.
5.5.3 Desventajas

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial

importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado.
De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica
de datos.

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Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan
los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un
conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones
donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas
innecesarias ocasionen grandes costos.

5.6 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M
representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la
palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se
puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la
letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan
todas las personas que trabajan en la empresa"
5.6.1 Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos".
5.6.2 Objetivo
El sistema esta orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
5.6.3 Historia
Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la
empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn durante
los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.
5.6.4 Ventajas

Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue

un resultado final ms enriquecido y participativo.

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El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

5.6.5 Desventajas

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no
puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de
todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El
proceso de implementacin requiere de varios aos.

5.7 MANTENIMIENTO AUTONOMO

El Mantenimiento Autnomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento
Productivo Total - TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). Este apartado,
junto con otros, como el Mantenimiento Preventivo, la Mejora Continua, la
Capacitacin- Formacin del Personal, los Equipos e Instalaciones.
El personal ms interesado en el Mantenimiento Autnomo, obviamente sern los
Directores y jefes de produccin y mantenimiento, profesionales que tengan bajo su
responsabilidad reas de gestin humana, entrenamiento y capacitacin-formacin.
5.7.1 Definicin
El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los
equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los
operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la
eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador
(operario) en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus
equipos.
5.7.2 Este Mantenimiento Autnomo Incluye:

Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.

Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de
contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.
Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.
Pequeos ajustes
Formacin - Capacitacin tcnica.
Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su
deteccin y que requieren una programacin para solucionarse

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Y es que cada da ms, se necesita que cada persona pueda contribuir en gran
manera a la perfecta realizacin del mantenimiento del equipo que opera. Las
actividades de mantenimiento liviano o de cuidado bsico deben asumirse como
tareas de produccin.
Para ello, por supuesto debemos pensar en que cuando el operario ha recibido
entrenamiento-capacitacin en los aspectos tcnicos de planta y conoce
perfectamente el funcionamiento del su equipo, este podr realizar algunas
reparaciones menores y corregir pequeas deficiencias de los equipos. Esta
capacitacin le permitir desarrollar habilidades para identificar cualquier
anormalidad en su funcionamiento, evitando que despus se transformen en averas
importantes o repetitivas, si no se les da un tratamiento oportuno. Los trabajadores
deben estar suficientemente formados para detectar de forma temprana esta clase
de anormalidades, y poder evitar as la presencia de fallos en su equipo y problemas
de produccin y/o calidad. El operario competente puede detectar las causas de la
suciedad o desajustes y corregirlas oportunamente, con sus propias manos y
herramienta, sin necesidad de actuar el Dpto. de Mantenimiento.
La capacitacin del Operador Implicado en Tareas de Mantenimiento Autnomo debe
constar, adems de un alto conocimiento de su Equipo, de principios de elementos
de mquinas, Fsica y dinmica de maquinaria, mediciones bsicas, sistemas
neumticos, lubricacin, electricidad y electrnica bsica, seguridad en el trabajo,
planos, etc.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo
para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de
los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto.
El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y
prevencin de accidentes.