COMITE DE CALIDAD

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CNAM 007- 2005

NORMA CODELCO CNAM 007

CONDICIONES DE ESTACIONES DE MUESTREO DE FLUJO
DE MATERIALES Y TRANSFERENCIA DE PRODUCTOS

COMITE DE CONTROL DE CALIDAD

PRIMERA EDICION ENERO 1997
MODIFICACIN

DICIEMBRE 2005

GERENCIA DE PLANIFICACION Y TECNOLOGIA MINERA

VICEPRESIDENCIA DE DESARROLLO
ENERO 1997

GERENCIA TECNICA
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS
NOVIEMBRE 2005

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0.- PREAMBULO
1.- INTRODUCCION
2.- OBJETIVO Y ALCANCE
3.- CONDICIONES PARA LA DELIMITACION CORRECTA DE LOS INCREMENTOS
3.1 CORTADORES DE FLUJO TRANSVERSAL- Condiciones de geometra
3.2 CORTADORES DE FLUJO TRANSVERSAL- Condiciones de movimiento y velocidad
3.3 CORTADORES DE FLUJO TRANSVERSAL. Condiciones de ubicacin y disposicin

11
12

4.- CONDICIONES PARA LA EXTRACCION CORRECTA DE LOS INCREMENTOS.

4.1 Paralelismo de las hojas del cortador
4.2 Espesor de las hojas del cortador
4.3 Forma del borde de las hojas del cortador (simetra)
4.4 Largo de la abertura del cortador
4.5 Inclinacin del cortador
4.6 Abertura y velocidad del cortador
4.7 Profundidad y capacidad del cortador
4.8 Diseo de cortador para materiales hmedos y pegajosos en correa transportadora

15
15
16
16
17
17
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22
22

5 .- PREPARACIN DEL FLUJO PARA SER MUESTREADO.

5.1 Acondicionamiento del flujo para un muestreo con un cortador mecnico correcto
5.2 Acondicionamiento del flujo para un muestreo puntual con un muestreador esttico
5.3 Acondicionamiento del flujo de una canaleta de transporte de pulpa para muestreo
5.4 Estrategia de muestreo .
5.5 Relacin de pasadas o cortes de cortadores primario y secundario
5.6 Transporte de los incrementos al recipiente colector o a otro muestreador.

24
24
24
25
25
27
27

6.- ERRORES DE PREPARACIN.

6.1 Errores de contaminacin
6.2 Errores por prdidas
6.3 Errores por cambio en la composicin qumica
6.4 Errores por alteracin de la composicin fsica
6.5 Errores por equivocaciones casuales
6.6 Errores por fraude o sabotaje

27
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29
29
30
30
30

7.- ACCESO, INSTALACIN Y MANTENCIN DE LOS EQUIPOS.

30

8.- REFERENCIAS

31

ANEXO 1: LISTA DE CHEQUEO DE CORTADORES AUTOMATICOS

32

ANEXO 2: ERRORES DE MUESTREO

41

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CONDICIONES DE ESTACIONES DE MUESTREO DE FLUJO DE MATERIALES Y

TRANSFERENCIA DE PRODUCTOS

0.- PREAMBULO

Esta Norma fue elaborada por el Comit Corporativo de Control de Calidad de

CODELCO CHILE durante el ao 1996.
Este Comit estaba integrado por especialistas en el tema, provenientes de las
Divisiones y de la Casa Matriz de CODELCO CHILE, y fue dirigido por la
Vicepresidencia de Desarrollo a travs de la Gerencia de Planificacin y Tecnologa
Minera.
En su estudio participaron las siguientes personas.
Divisin Chuquicamata
Sr. Leonardo Cornejo
Sr. Ivn Delgado

Divisin Salvador
Sr. Amadeo Paredes
Sr. Alex Durn

Divisin El Teniente
Sr. Alfredo Wilke

Divisin Andina
Sr. Sergio Paredes

Divisin Radomiro Tomic

Sr. Enrique Jofr

Gerencia de Ventas
Sr. Ramiro Blanch

Gerencia de Planificacin y Tecnologa Minera (GEPLAM)

Sr. Edmundo Tulcanaza
Sr. Pedro Carrasco
Sr. Alberto Tello
El desarrollo de esta norma est considerado dentro del marco de obtencin y
validacin de procedimientos aplicables a la medicin y caracterizacin de productos
que se obtienen a lo largo de toda la cadena de valor en los procesos de CODELCO
CHILE, de roca a ctodo.
Esta Norma fue revisada y actualizada durante el ao 2005 y en su estudio
participaron los Sres. Pedro Carrasco y Julio Tapia de la Gerencia Tcnica y el
asesor Sr. Francis Pitard , experto en muestreo y anlisis qumico.

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CONDICIONES DE ESTACIONES DE MUESTREO DE FLUJO DE MATERIALES Y

TRANSFERENCIA DE PRODUCTOS

1.-

INTRODUCCION

Esta Norma se ha desarrollado para apoyar la operacin de todas las instalaciones que
realicen la adquisicin de muestras en puntos de flujo y transporte de productos.
Se considera que su aplicacin es indispensable para asegurar resultados confiables
en balances metalrgicos, comercializacin, control de procesos y en las transferencias
de materiales involucradas.

2.-

OBJETIVO Y ALCANCE

El procedimiento tiene como objetivo definir sistemticamente condiciones y aspectos

principales que se deben cumplir para que las instalaciones de estaciones de muestreo
sean aptas para entregar muestras adecuadas y representativas.
Su meta es lograr minimizar los errores bsicos que se cometen en la adquisicin de
muestras a partir de un flujo: Error de Delimitacin
Error de Extraccin
Error de Ponderacin
La base de las definiciones y condiciones expresadas en esta Norma, estn de
acuerdo con la Teora General de muestreo establecida por el Dr. Pierre Gy (1) y las
recomendaciones del Sr. Francis Pitard (2) sobre la misma teora.
La aplicacin del procedimiento cubre distintas alternativas, dependiendo de variables
propias de las operaciones, por lo que se debe verificar experimentalmente el caso a
estudiar, de manera de cubrir adecuadamente la verificacin de los equipos.

3.-

CONDICIONES PARA DELIMITACION CORRECTA DE LOS INCREMENTOS

En general, para el muestreo de flujos se recomienda la utilizacin de un muestreador

primario de trayectoria recta, seguido de uno o ms cortadores secundarios de
trayectoria recta o circular. No existe una recomendacin nica para la seleccin de las
distintas combinaciones, sin embargo se deben cumplir las condiciones correctas para
la delimitacin de los incrementos que se mencionan en esta norma.

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3.1

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CORTADORES DE FLUJO TRANSVERSAL- Condiciones de geometra para

la delimitacin correcta del incremento.

3.1.1 Cortadores de trayectoria recta- geometra correcta.

Para efectos de simplicidad de los diseos, la geometra es correcta si el cortador es
rectangular.
Se considera que en este caso se cumplen las condiciones:
El flujo se mueve a velocidad constante.
El cortador se mueve en forma transversal al flujo a velocidad constante.
La totalidad del flujo pasa por el interior de la abertura del cortador
En la figura 1 se ilustra la condicin correcta para un cortador de trayectoria recta
En este caso se debe cumplir que las lneas que definen el intervalo t sean paralelas

t
Figura 1: Geometra correcta cortador trayectoria recta

3.1.2

Cortadores de trayectoria recta - geometra incorrecta

(fuera de norma)

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Generalmente, un cortador transversal de trayectoria recta sufre alteraciones en su

geometra por efecto del uso, o por la calidad de los materiales que se usaron en su
construccin. Cuando esto ocurre los bordes del cortador no se mantienen rectos ni
paralelos. La geometra es incorrecta si el cortador no es rectangular. Figura 2.
Tambin se altera la geometra debido a obstruccin parcial del cortador por trozos de
material. Como recomendacin se debe efectuar una inspeccin frecuente y
mantencin preventiva de los cortadores, para lo cual el acceso visual y mecnico
debe ser fcil y expedito.

Figura 2: Geometra incorrecta cortador trayectoria recta

3.1.3

Cortadores de trayectoria circular- geometra correcta

El cortador de trayectoria circular tiene una geometra correcta solo si sus bordes
son perfectamente radiales.
Este tipo de cortadores se denomina cortador VEZIN. La geometra correcta se muestra
en la figura 3 y se puede comprobar que para cualquier punto a lo largo del radio, el
ancho de la apertura del cortador es directamente proporcional a su velocidad.

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En la figura se puede apreciar que w es la abertura menor del cortador que viaja a una
velocidad v y W es la parte ms ancha del cortador que viaja a una velocidad V de
manera que se cumple:

w v W V = constante

Razn de Muestreo

c
w

Constante
C W

Figura 3: Geometra correcta Cortador trayectoria circular

Figura # 4

Correccin en la extraccin de muestras en cortador tipo Vezin

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En la figura # 4 se muestra la posicin correcta de los cortadores giratorios en

relacin con la posicin del flujo en cada: un margen de seguridad de 5 cm
(mnimo) es necesario a ambos lados del flujo para que las cuchillas
aseguren una buena delimitacin y extraccin.

Figura # 5:

Requisitos de velocidad y abertura de corte para un Vezin

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En el punto ms lejano del centro de rotacin con respecto al flujo, Punto 2, Figura # 5,
la velocidad de corte no debera exceder los 45 cm/s si el dimetro en ese
punto es mayor que 60 cm.
La velocidad de corte no debera exceder los 30 cm/s si el dimetro en ese punto es
menor que 60 cm.
En el punto mas cercano del centro de la rotacin con respecto al flujo , Punto 1
Figura 5 , la abertura de corte debe ser , mnimo Wo = 3d + 1 cm .
3.1.4

Cortadores de trayectoria circular - geometra incorrecta (fuera de norma)

Las mismas desviaciones, que se mencionaron para los cortadores de trayectoria recta
se aplican a los cortadores de trayectoria circular.
El cortador debe ser construido en forma radial y su funcionamiento tambin tiene que
ser radial, es decir debe girar con el mismo radio para el cual fue construido.
3.1.5 Cortadores de trayectoria diferente a la carrera recta o circular. Siempre
tienen una geometra incorrecta. (considerados fuera de norma)
Los cortadores ms usados son de trayectoria recta o circular; sin embargo existen
otros dispositivos incorrectos desde el punto de vista del error de delimitacin. Los
equipos errneos ms comunes son:
a)
Cortadores de flap o con deflectores de flujos.

Figura 6: Geometra Incorrecta. Cortador de flap o con deflectores.

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b)

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Cortadores de manguera flexible.

Estos generalmente entregan un incremento incorrecto, por lo que deben ser evitados.

Figura 7. Geometra Incorrecta. Cortador de manguera flexible

c)

Cortadores de compuerta mvil, instalados bajo hoppers, pilas o

silos.

Siempre son incorrectos y deben ser evitados. Adicionalmente estn sujetos a

problemas de segregacin.
d)

Cortadores transversales al flujo con trayectoria de arco.

Aunque pueden tericamente entregar un incremento correcto, no son recomendados

ya que la mayora de las veces presentan problemas de error de extraccin al existir
posiciones donde el ancho efectivo para cortar el flujo es demasiado pequeo.

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3.2

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CORTADORES DE FLUJO TRANSVERSAL- Condiciones de movimiento y

velocidad correctas

Condiciones correctas para el movimiento y velocidad del cortador :

3.2.1

Movimiento

Los tipos de cortador se dividen generalmente en :

- elctricos
- hidrulicos
- neumticos
- magnticos
- manuales
De estos cinco tipos de cortadores, se recomienda usar solo los que poseen
movimiento con motor elctrico, ya que son los que mejor cumplen las
condiciones establecidas, siendo adems de bajo costo, fciles de mantener, simples
y muy confiables.
Para los cortadores que estn siempre en movimiento, es decir continuamente estn
sacando muestras, slo es necesario asegurar que el sistema tiene suficiente potencia,
para mantener la velocidad cuando el cortador intercepta el flujo.
Para los cortadores que funcionan en forma discontinua, la posicin de
estacionamiento del cortador debe estar lo suficientemente lejos del flujo, para que
tenga tiempo suficiente de alcanzar su velocidad constante antes de interceptar el flujo.
Se requiere motores y reducciones lo suficientemente potentes.
3.2.2

Velocidad
Se deben cumplir las condiciones:

La velocidad lineal o circular del cortador debe ser constante durante

todo el tiempo necesario para cruzar el flujo.

La velocidad permanece constante durante la coleccin de todos los

incrementos.

La velocidad del cortador debe ser inferior a 45 cm/s (ver 4.6)

El cortador alcanza su velocidad constante previo a cortar el flujo.

3.3

CORTADORES DE FLUJO TRANSVERSAL. Condiciones de ubicacin y

disposicin de los cortadores.

3.3.1

Posicin correcta para estacionamiento y recorrido.

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La posicin del cortador debe estar suficientemente lejos del flujo para permitir
que el motor alcance su velocidad constante antes de llegar al flujo.
El flujo debe caer exactamente en el centro del cortador.
El cortador debe ser capaz de cruzar completamente el flujo
La separacin entre el cortador y el flujo debe ser mnima, sin embargo nunca
inferior a 1 cm.

En caso de partculas ms grandes se debe respetar la regla que la distancia de

separacin no debe ser inferior a u = 3d + 1 cm.
Se debe tener especial cuidado de evitar lugares de estacionamiento del
cortador que pueden estar sujetos a contaminacin por salpicaduras o polvo.
Cuando se genere demasiado polvo en la cada del material, se estar presente ante
una contaminacin de la muestra cuando el cortador no est funcionando. Adems se
producir una prdida de la fraccin fina cuando el muestreador funcione
efectivamente.
Para el caso de los muestreadores de trayectoria recta en pulpas, se requiere que
la distancia mnima al flujo en el lugar de estacionamiento sea de 50 cm. Tambin
se puede proteger el cortador con tapas adecuadas para evitar la contaminacin
3.3.2

Posicin incorrecta para estacionamiento y recorrido.

En algunas ocasiones se observan cortadores demasiados cortos o en posicin

equivocada en torno al flujo que se debe muestrear. En estos casos se aprecia que
parte del flujo cae fuera de la trayectoria del cortador. Esta situacin se muestra en la
figura 8 donde se aprecian los errores para cortadores de trayectoria recta, donde
parte del flujo cae fuera del rango de pasada del cortador.

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Figura 8. Posicin incorrecta de cortadores de trayectoria recta

Tambin se encuentran frecuentemente errores en la posicin cuando el cortador

ejecuta movimiento de ida y vuelta, es decir, debiera cortar el flujo en dos pasadas
consecutivas.
El error se comete cuando el cortador empieza su segunda pasada, de vuelta, cuando
an no termina de completar su primera pasada; en otras palabras se devuelve
demasiado pronto.
En la figura 9 se muestra esta situacin.

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Figura 9

3.3.3

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Cortador de trayectoria recta que se devuelve demasiado pronto.

Distancia entre los cortadores en serie. Cadas libres

A menudo se requiere disponer de una serie de cortadores conectados entre s,

vale decir el flujo recogido por un cortador, es cortado a su vez por otro que muestrea
el material por segunda vez. En estos casos es importante considerar la distancia en la
ubicacin de los cortadores, ya que stos no deben quedar muy alejados. Si el ducto
que une ambos sistemas de muestreo es demasiado largo (ms de 1,5 metros), es
probable que en el tiempo de reposo de los cortadores, se produzca una acumulacin
de material en el interior de los ductos con la consiguiente prdida de
representatividad. El tubo de alimentacin que transporta el incremento al segundo
cortador, debe quedar acoplado verticalmente.
3.3.4

Colectores de muestra en cortador secundario Vezin.

El cortador secundario debe considerar los espacios necesarios para colocar

baldes receptores en ambos ductos (muestra para calidad y muestra de rechazo), lo
que permitir efectuar la extraccin de incrementos para la validacin del sistema. El
largo del tubo de rechazo debe considerar la efectiva evacuacin hacia la zona de
descarga, permitiendo la instalacin de un balde para coleccin de muestras de
validacin.

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4.4.1

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CONDICIONES PARA EXTRACCION CORRECTA DE INCREMENTOS.

Paralelismo de las hojas del cortador

Es frecuente asumir que los dos bordes del cortador son rectos y perpendiculares a la
trayectoria del cortador. Sin embargo, la principal condicin que debe cumplirse, es
asegurar que el borde de ataque (el primero que toca el flujo) es perfectamente
superponible con el borde de fuga (el ltimo que toca el flujo). Si se cumple esta
condicin, el hecho de que sean rectos es irrelevante y se escoge a menudo solamente
por su simplicidad.

4.2

Espesor de las hojas del cortador

Aunque se pueda discutir bastante respecto del papel que cumple el espesor de las
hojas del cortador, este factor no influye mayormente en el proceso de la obtencin de
la muestra.
El espesor de las hojas del cortador no introduce ningn error y no altera
la probabilidad de extraccin

4.3

Forma del borde de las hojas del cortador (simetra)

Aunque el espesor no es un problema, la simetra y ngulos de las hojas

del cortador en la apertura son importantes.
Se sugiere que el ngulo superior del borde de las cuchillas del cortador
sea menor de 45 grados (ngulo filudo).
Si los bordes son intercambiables para mantencin y ajustables, se deben
construir de manera que queden en una posicin fija, sin que se suelten por
vibracin. Estas cuchillas que se ponen en el borde del cortador deben ser de un
espesor de 2 a 3 mm.
Si los bordes son gruesos por razones mecnicas, ellos deben ser
perfectamente simtricos.
En figura 10 se muestran diseos satisfactorios para los bordes del cortador

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Figura 10

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Diseos correctos e incorrectos para los bordes del cortador

W
Y

20

Figura # 11 : Diseo sugerido para cuchillas de pulpas con flujo de 4000 m 3/hr

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Cada cuchilla tiene un solo lugar posible : las cuchillas ajustables son inaceptables , ya
que se deben mantener simtricas en todo momento .
4.4

Largo de la abertura del cortador

El flujo a muestrear debe pasar completamente a travs de la abertura del cortador.

Esto implica que el cortador debe tener una largo suficiente para cumplir esta
condicin. Para estar seguros de que el cortador tiene un largo correcto, este debe ser
mnimo tres veces ms largo que el flujo que se debe medir, en la figura 12 se muestra
un diseo correcto, en el cual se permite que las partculas que rebotan en el borde del
cortador tengan la posibilidad de ingresar debido a un tamao adecuado.
Esta relacin de 1:3 para la altura del flujo y el largo de la abertura del cortador
tambin es vlida para el muestreo a la cada de pulpa en canaletas.
En el caso de materiales pegajosos, que se adhieren a la superficie de la correa, es
necesario instalar un raspador que permita despegar este material, de acuerdo a lo que
muestra la figura 12.
Cuando el muestreo se efecta en canales de transporte de pulpas, se debe considerar
el acondicionamiento del flujo y el uso de un cortagoteras, de la forma descrita en 5.3
en este documento.

Figura 12 : Largo adecuado y Raspador adosado a correa para material adherido

4.5

Inclinacin del cortador

La inclinacin de los bordes del cortador debe ser perpendicular al flujo a

muestrear.
Esto es correcto en la medida que todos los fragmentos que rebotan y que
pertenecen al incremento, caigan dentro del cortador, Figura 13
Lo anterior no siempre ocurre cuando las cuchillas se encuentran verticales.

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Adicionalmente se debe cumplir que el material que recupera el raspador, tambin

caiga dentro del cortador, lo que en el caso de las cuchillas verticales es imposible
(figura 14).
La inclinacin de la cuchara del cortador tambin debe considerarse en los muestreos
en canaleta, donde el raspador es reemplazado por un cortagotera. En este caso se
debe asegurar que el material recogido por el cortagotera caiga dentro del cortador. En
el caso que sea necesario, se puede modificar el diseo de la cuchara, para asegurar
que esta reciba el flujo del cortagoteras.
En muchos casos existen cortadores con cuchillos verticales, donde se pueden
encontrar los siguientes errores:
1.
Todos los fragmentos que rebotan en los bordes, caen fuera del cortador con lo
cual se produce un error de extraccin. Esto implica que muchas partculas se
perdern, principalmente las gruesas, generndose por lo tanto un sesgo en la
granulometra de la muestra.
2
El material recuperado por el raspador (o cortagoteras en el caso de canales)
no caer dentro del cortador, generndose nuevamente un sesgo.
En la figura 14, se ilustra un cortador que aunque cuenta con un largo de ranura
apropiado y raspador para recoger partculas adheridas a la correa, produce un
incremento con un error de extraccin debido al los bordes verticales. El flujo
secundario se pierde totalmente por la inclinacin exagerada del cortador.
Se debe evitar usar cortadores de cuchillos verticales, ya que ellos generarn un
sesgo en la delimitacin del incremento.

Figura 13: Cortador vertical. Inclinacin y largo de abertura correctos.

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Figura 14

4.6

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Cortador vertical con errores de extraccin ms comunes.

Abertura y velocidad del cortador

Las relaciones entre la abertura del cortador W y su velocidad Vc son evidentes y no

se pueden disociar entre s.
Al mismo tiempo se debe considerar que la abertura del cortador y la velocidad del flujo
tambin estn relacionadas.
La velocidad de los cortadores, en general debera ser menor que
ASTM).

45 cm/s (estndar

Para cortadores Vezin (circulares) con un dimetro menor que

externa del flujo, se recomienda 30 cm/s mximo.

60 cm en la parte

4.6.1

Generalidades respecto del ancho y velocidad del cortador

Se pueden establecer tres reglas para tener una extraccin correcta:

-

Primera regla de extraccin correcta.

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Para dimetros de partcula d

debe ser mayor o igual a 3d.

mayores o iguales a 3 mm, la abertura del cortador

d 3 mm ; W W0 = 3 d
Para dimetros de partcula d menores que 3 mm la abertura del cortador debe ser
mayor o igual a 10 mm
d 3 mm ; W W0 = 10 mm
Segunda regla de extraccin correcta.
Para todos los valores de d, con W = n W 0 y n V0 es la velocidad crtica del
cortador, ms all de la cual la extraccin es incorrecta, entonces:
VC V0 = (1 + n) 30 cm/s
Tercera regla de extraccin correcta.
La solucin ptima y al mismo tiempo ms barata es considerar
W = W0 y VC = V0 45 cm/s
4.6.2

Dependencia de la abertura del cortador con el flujo de pulpas.

TABLA 1 Relacin de flujos de pulpa con abertura del cortador

FLUJO de PULPA (Ton/hora)

W : Abertura Cortador (mm)

Wo : Abertura mnima

100 -

W Wo 1cm

250

250 - 1500

Wo 2 cm

1500 - 3000

Wo 3 cm

3000

Wo = 5 cm

Los valores indicados en esta tabla son referenciales, ya que al mismo tiempo existe
dependencia de la velocidad del cortador y de la perturbacin hidrulica. Se debe
efectuar experimentos variogrficos para optimizar el sistema.
En la figura # 15 se sugiere una pauta general.
En general el flujo de pulpa se mide en cantidad , [ton/h] , pero es indispensable
considerar que la velocidad del flujo , en la ubicacin del cortador ,debe ser
siempre inferior a 2 [m / s] .

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Figura # 15
Pauta sugerida para apertura de corte mnima con flujos muy grandes
(slidos en suspensin) y con v < 2 metros/segundo.
PARA FLUJOS SECOS EN CORREAS, INDEPENDIENTES DE LA VELOCIDAD DEL
FLUJO, Y CON TAMAOS DE PARTICULA MAYORES DE 3 mm SE DEBE CUMPLIR
LO INDICADO EN TABLA 2
TABLA 2 Relacin de flujos secos con abertura cortador

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FLUJO
ton/hora
100 , > 1000
2000 t/hr
4000
6000

d
mm
d 3mm

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Vel. cortador
cm/seg
V 45

abertura
cm
3xd + 1
4xd
5xd
6xd

Para materiales con cierta humedad, como concentrados de cobre, se

recomienda en general una abertura, Wo = 5 cm
4.7

Profundidad y capacidad del cortador

El ngulo que se forma entre el flujo y la base del cortador debe mantenerse mnimo,
pero siempre menor que 45, para evitar que las partculas que reboten en el fondo del
cortador tengan la probabilidad de caer fuera del cortador o transmitir su energa a
partculas que vengan llegando al sistema.
Es importante considerar la profundidad del cortador para evitar que este rebote
en el fondo del cortador, signifique prdidas

La profundidad del cortador, midiendo la seccin recta antes que las partculas
toquen el fondo del cortador, debe ser siempre mayor que 100 mm.

Todo lo que se ha planteado en esta seccin tambin se aplica a los colectores

tipo balde, donde la capacidad del mismo debe ser al menos tres veces superior
al tamao del incremento ms grande que se tome.
4.8

Diseo de cortador para materiales hmedos y pegajosos en correa

transportadora (ejemplo concentrado hmedo)

Este es un problema de difcil solucin y al no poder contar con un diseo satisfactorio,

es preferible recolectar muestras con un sistema manual, que no es recomendable
desde el punto de vista terico, pero podra considerarse como muestra preliminar al
no contar con un sistema que funcione correctamente. El muestreo manual no es
recomendable para efectuar balance metalrgico.
Para la implementacin de un sistema automtico, se pueden entregar las siguientes
recomendaciones:
1.-

Disear el cortador con el mnimo de soldaduras, rebordes, remaches, tuercas

y tornillos. En ningn momento se debe permitir la acumulacin de material en
las paredes interiores del cortador o en el fondo.
La experiencia indica que apenas se pega una pequea cantidad de material
dentro del cortador, se produce inmediatamente un bloqueo total del mismo.

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2.

Los bordes del cortador deben ser filudos y construidos de muy buen material,
generalmente acero inoxidable muy liso y de buena calidad

3.

La abertura del cortador debe ser levemente ms angosta que la parte inferior
del cortador, como se muestra en la figura 16.

4.-

La abertura del cortador debe ser sobredimensionada y no es aplicable la regla

anterior de un ancho de 1 cm, debiendo considerarse un ancho mnimo de 5
cm. Cada caso es un caso especial y debe ser investigado por el diseador y el
constructor

5.-

El ngulo de la pendiente de todas las partes interiores del cortador deben ser
mayores o iguales a 60.
Y

Y X

Figura 16:
5.5.1

Materiales hmedos. Diseo del cajn del cortador.

PREPARACIN DEL FLUJO PARA SER MUESTREADO.

Lo fundamental es minimizar el error de ponderacin.
Acondicionamiento del flujo para un muestreo correcto

En ocasiones en que el flujo a muestrear es muy turbulento, entonces los cortadores

pueden tener problemas para captar el flujo sin que ste rebote. En estos casos es
aconsejable extender el flujo en forma horizontal para que el flujo se distribuya en
forma ms laminar. El inconveniente de esta solucin radica en que el cortador debe
recorrer una distancia mayor, ya que el ancho del flujo se ha incrementado. Esta

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solucin es aplicable cuando no hay problemas de espacio y el cortador mecnico ha

sido diseado correctamente, siguiendo todas las instrucciones de esta Norma.
5.2

Acondicionamiento del flujo para un muestreo puntual con un

muestreador esttico de un analizador en lnea

Este muestreo no es recomendable para muestras de balance metalrgico. Slo es

vlido para control de procesos, siempre que se controle peridicamente con un
dispositivo en norma. Este tipo de muestreo se utiliza para muestreos instantneos de
analizadores en lnea. Estos dispositivos se usan frecuentemente para lquidos sin
slidos en suspensin o con muy pocos slidos en suspensin. Estos dispositivos no
pueden ser probabilsticos, debido a que la fraccin del flujo que se va a muestrear
est predeterminada.
En algunos casos, estos dispositivos podran ser aceptables si no existen slidos en
suspensin y siempre que el flujo no est conformado por la unin reciente de varios
flujos de composicin diferente.
Es recomendable que cuando se usen estos muestreadores, se introduzca turbulencia
en el proceso, antes de enfrentar el dispositivo de muestreo, tales como la insercin de
dos o tres bafles que desvan el flujo (figura 17).

Figura 17.
5.3

Muestra

Analizadores en lnea. Geometra para soluciones (no pulpas)

Acondicionamiento del flujo de una canaleta de transporte de pulpa para

ser muestreada

El Sistema de muestreo automtico debe tener una ubicacin que asegure el

escurrimiento normal del fluido tal de no producir embanques ni fluctuaciones bruscas
del caudal.
En el punto de control debe producirse un salto hidrulico tal que permita la pasada de
una cuchara de muestreo, cuyas caractersticas de diseo estarn relacionadas con el

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tipo de material a muestrear (tamao mximo de partcula) y el caudal de la pulpa. La

velocidad del flujo debe ser menor que 2 m/s.
En caso que la pulpa sea acondicionada en un cajn, o en caso que la pulpa caiga
despus del salto hidrulico a un cajn, la evacuacin de sta debe ser permanente y
asegurando que no se produzca un aumento de nivel en el cajn; en caso contrario se
corre el riesgo de inundar la canaleta de transporte del incremento, o bien de producir
salpicaduras hacia la cuchara. En estos dos casos se afecta la representatividad del
incremento.
Cuando el uso del cajn haya sido recomendado, con el fin de minimizar la turbulencia
del caudal, se debe tener especial cuidado de producir una efectiva evacuacin del
cajn. Si existe alguna duda al respecto es preferible no usar el mencionado cajn.
Se debe notar que el flujo, al momento de dejar la canal, sufre un ensanchamiento, al
no verse confinado lateralmente; por esta razn se debe tener presente la distancia a
la cual se posiciona la cuchara de muestreo, la que en trminos prcticos debiera
quedar a no menos de 50 cm ( metro) del flujo.
Este efecto se puede lograr tambin con una disminucin del ancho de la canal al
momento del salto (angostamiento de la canaleta).
Tambin debe considerarse un cortagotera en la canal (con una funcin similar al
raspador de las correas). Este dispositivo simplemente es una prolongacin delgada
del lecho de la canal.
5.4
5.4.1.

Estrategia de muestreo.
Modo

Para el control de flujos que pasan en correas transportadoras, se usan muestreos

sistemticos, ya sea a intervalos de tonelaje constante o bien a intervalos de tiempo
constante.
Se recomienda considerar un muestreo a intervalos de tiempo constante, ya que
las oportunidades en las cuales el flujo tendr una variacin significativa, se
conocen en la operacin misma y se podrn ponderar en forma adecuada.
Es importante conocer cuales son los ciclos de variacin que tiene el producto a
muestrear, ya que podra coincidir el muestreo con un mnimo o un mximo, lo
que podra conducir a conclusiones errneas. Para conocer los ciclos se
recomienda la realizacin de experimentos variogrficos.
La alternativa de muestrear a tonelaje constante exige cambiar el ajuste de los
muestreadores cada vez que cambia el tonelaje, lo que es poco prctico.
5.4.2

Frecuencia

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La determinacin de la frecuencia de muestreo es funcin de la variabilidad que puede

tener el lote o producto que se est muestreando. Como no lo conocemos apriori, no
podemos definir cual ser el mejor intervalo. Sin embargo, la realizacin de
experimentos variogrficos y el conocimiento de la variabilidad de los productos,
permitir optimizar el intervalo de muestreo

5.5

Relacin de pasadas o cortes de cortadores primario y secundario

Anteriormente, se ha indicado la velocidad mxima de los cortadores. En esta seccin

se hace mencin de la relacin de velocidades de los cortadores en los casos que sea
una estacin de muestreo con ms de un cortador.
La ms tpica es la estacin de muestreo que consiste de un cortador primario de
trayectoria recta y un cortador secundario circular tipo VEZIN.
La relacin de pasadas que se debe tener es 1/5. Es decir, mientras el cortador
primario corta una vez el flujo, el cortador secundario debe hacerlo al menos
cinco veces en ese mismo tiempo, independiente de la velocidad del primero.
En forma alternativa, para no sobrepasar la velocidad del cortador secundario, este
ltimo puede tener ms de un recipiente, de manera de cortar el flujo del primario ms
de una vez; preferiblemente se construyen los secundarios con dos receptculos
opuestos e incluso se pueden colocar cuatro en forma de cruz. Se debe tener la
precaucin de verificar especialmente la posicin de descanso de los cortadores, para
que queden en un punto muerto mientras no se encuentran funcionando.
5.6

Transporte de los incrementos al recipiente colector o a otro muestreador.

El extremo del tubo que transporta el incremento desde la cuchara a la canaleta

colectora, debe estar doblado hacia la parte profunda de la canaleta (salida de la
carga) y formando un ngulo recto respecto del mismo ducto; este tramo de canaleta
debe estar a su vez inclinado en 45 aproximadamente respecto a la horizontal. Esto
permite evitar la prdida de muestra por salpicadura en los extremos de la canaleta
colectora (en especial la parte baja); adems la inclinacin de sta, ayuda a que los
mismos incrementos extrados hagan el efecto de barrido de los fragmentos
acumulados en el piso de la canaleta. Se recomienda que el interior de la canaleta sea
revestida.
La inclinacin de la canaleta colectora del material, que lleva el material recolectado
por el cortador, debe asegurar el escurrimiento de los incrementos, atendiendo a las
caractersticas del material. Las cargas piritosas tienden a asentarse en la base, con
riesgo de acumulacin, lo cual afecta la representatividad.

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Para evitar contaminacin de la canal colectora, con el material que se encuentra

la parte exterior del tubo de transporte de los incrementos, producto de
salpicaduras y choques de la pulpa con el cortador, se debe proteger la entrada
tubo a la canal colectora, con uno o dos anillos de goma, dispuestos alrededor
ducto, antes de su entrada a la canal colectora.

por
las
del
del

Para una correcta mantencin de la limpieza de la canal se deben considerar ventanas

o espacios que permitan el lavado interno peridico y la inspeccin de la canaleta.

6.-

ERRORES DE PREPARACIN

Se consideran errores de preparacin aquellos que ocurren en etapas posteriores a la

seleccin del incremento. Estas etapas se refieren por ejemplo a:
-Transferencia del incremento desde el cortador a una correa transportadora, en forma
continua o discontinua.
-Transferencia desde la correa transportadora a la siguiente etapa de preparacin.
-Etapas de conminucin, cuya funcin consiste en disminuir el tamao de partcula d, y
aumentar el nmero de partculas (molienda y pulverizacin)
-Tamizaje seco o hmedo, a menudo en conexin con una conminucin
-Secado de slidos con diferentes cantidades de humedad. Esta operacin a menudo
es necesaria para disminuir la obstruccin de los materiales hmedos en el circuito de
muestreo.
-Filtracin de pulpas para separar la fase slida de la fase lquida y as sucesivamente.
Estos errores de preparacin son estrictamente inherentes a aquellos que disean,
construyen, operan y mantienen estaciones de muestreo. En esta norma se revisarn
los siguientes:

6.1

Errores de contaminacin
Errores por prdidas.
Errores generados por cambio en la composicin qumica
Errores generados por cambio en la composicin fsica
Errores generados por equivocaciones casuales (no intencionales)
Errores causados por fraude y sabotaje.
Errores de contaminacin

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Existen muchas fuentes de contaminacin que se pueden presentar al hacer el anlisis

de una operacin. Una de las mejores maneras de evitar contaminaciones es capacitar
a los operadores que se encuentran a cargo de las etapas de preparacin indicando
los puntos especficos que se deben cuidar.
6.1.1

Contaminacin por polvo.

Esta contaminacin se produce principalmente mientras el equipo no est operando y

espera un nuevo incremento. En este caso se recomienda evitar las cadas largas del
material seco antes de entrar en el muestreador, alimentndolo por ejemplo con un
tornillo de alimentacin (screw feeder). Tambin se recomienda mantener cerradas
todas las fuentes de polvo, con una pequea presin negativa. Demasiada ventilacin
siempre es perjudicial para las operaciones de muestreo. En forma complementaria se
debe proteger los muestreadores cuando se encuentran en la posicin de
estacionamiento de manera que no colecten polvo del ambiente.
6.1.2

Contaminacin por material presente en el circuito

Esta contaminacin se produce cuando existe una secuencia de material que utiliza los
mismos equipos. Cuando el material es de la misma composicin, es fcil prevenir una
contaminacin, haciendo una ambientacin en primer lugar. Tambin es necesario
efectuar una limpieza a intervalos relativamente largos, por ejemplo una vez al da o
una vez a la semana.
Cuando el material es de diferente composicin se debe usar equipos separados
para cada producto. Si esto no es posible, se debe procesar primero el de menor
concentracin para ir ascendiendo (colas, cabezas y concentrados por ejemplo)

6.1.3

Contaminacin por abrasin.

Chancado, molienda y pulverizado introducen una contaminacin en la muestra, debido

a la abrasin que ocurre en los equipos por el material de dureza variable. Tambin el
tamizaje por ejemplo con tamices de bronce puede significar una contaminacin por
cobre en muy bajas concentraciones. Se debe cautelar esta fuente de contaminacin.
6.1.4

Contaminacin por corrosin

Existen materiales agresivos que producen corrosin del equipo de muestreo y por lo
tanto generan una contaminacin. Por ejemplo el muestreo de ripios de lixiviacin,
pulpas de flotacin hmedas, instalaciones de muestreo a la orilla del mar, etc. Se
debe tener en cuenta para evitar problemas mayores.

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6.2

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Errores por prdidas

Estos errores ocurren en la medida que las partculas que pertenecen al incremento
real, se pierden de la muestra.
6.2.1

Prdidas como finos o polvos.

Se consideran prdidas de fino cuando el material seco se transfiere en una cada libre
desde un punto a otro o al entrar en los cortadores. Tambin se producen prdidas de
fino en los equipos de chancado, molienda y pulverizado.
Estas prdidas son amplificadas por la extraccin de los polvos con un equipo de vaco
muy potente. Se debe establecer un compromiso de control del polvo antes que una
extraccin exagerada.
6.2.2

Prdidas como material remanente en el circuito de preparacin.

Se producen estas prdidas, cuando no se saca todo el material de los equipos usados
en el muestreo o en la preparacin.
6.2.3

Prdidas como fraccin especfica de la muestra.

Al tamizar una muestra para que pase bajo una determinada malla, se debe volver a
pulverizar el grueso para cumplir con el requisito. Por error, algunos operadores
descartan la fraccin ms gruesa en lugar de volver a moler. Este efecto es crtico
cuando se trata de minerales de exploracin de oro o metales preciosos.
Tambin se pierde el material nativo cuando existe tendencia natural a adherirse a las
piezas metlicas (oro y cobre nativos).
6.3

Errores por cambio en la composicin qumica

Cada vez que se produce un cambio en la composicin qumica de la muestra, se

altera la base que estamos usando para el clculo de los porcentajes finales. Estas
alteraciones de composicin qumica se pueden deber por ejemplo a oxidacin de la
muestra (sulfuros se oxidan en condiciones naturales si la temperatura es alta) como a
cambios en la estructura por prdidas de algn componente voltil (por ejemplo agua
de cristalizacin). Es decir que se debe estar atento a las condiciones en que son
transportadas, almacenadas y procesadas las muestras que representan el material en
cuestin.
6.4

Errores por alteracin de la composicin fsica

Se considera que la humedad es uno de los factores ms influyentes en el balance de

los materiales y es necesario determinarlo con exactitud. Por esta razn es necesario
proteger las muestras de ganar o perder humedad una vez que han sido colectadas

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puesto que se trata de una propiedad fsica de la muestra que debe determinarse en
condiciones adecuadas y sin alteracin de la muestra.
Otro factor importante puede ser una determinada granulometra la que se puede
alterar por una mala manipulacin de la muestra.
6.5

Errores por equivocaciones casuales

Generalmente, la capacitacin deficiente, la mala descripcin de los procedimientos,

como las condiciones de trabajo no adecuadas llevan a cometer equivocaciones que
son ms frecuentes de lo que uno se imagina. Como un ejemplo se mencionan:

6.6

Botar parte de la muestra en forma casual.

Mezcla de fracciones de muestras diferentes.
Mezcla o confusin de etiquetas
Mala mantencin de equipos
Contaminacin y prdidas, etc.
Errores por fraude o sabotaje

Se debe tener presente que puede haber algn interesado en alterar las muestras, o
reemplazarlas por otras para conseguir algn efecto. Es necesario tomar las
precauciones responsablemente para cautelar que no ocurran fraudes o sabotajes

7.-

ACCESO, INSTALACIN Y MANTENCIN DE LOS EQUIPOS

En este caso se entrega un listado de condiciones deseables para el correcto

funcionamiento y mantencin de las estaciones de muestreo.
1.-

El diseo de los sistemas de muestreo deben hacerse durante la ingeniera

bsica y la construccin de la planta; la instalacin posterior siempre presenta
problemas y gastos extras.

2.-

El sistema de muestreo debe ser equiprobabilstico, vale decir que todas las
partculas deben tener la misma probabilidad de ser extradas. Esta es una
condicin estricta que se requiere para el cumplimiento de muchos criterios.

3.-

El sistema de muestreo debe tener un fcil acceso, con ventanas para la

inspeccin lo suficientemente amplias, ubicadas en el lugar correcto, y
equipadas con protectores de seguridad, para lograr una inspeccin visual
rpida de la estacin y los cortadores de flujo de una manera segura.

4.-

Los motores de los sistemas de cortadores deben ser elctricos.

5.-

Las cadas libres de los materiales deben mantenerse mnimas.

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6.-

Todos los sistemas deben ser fciles de mantener y de limpiar.

7.-

Todos los sistemas de muestreo deben construirse en acero inoxidable o de

materiales equivalentes, de buena calidad.

8.-

El sistema de muestreo debe tener sellos para proteger la muestra cuando el

flujo a muestrear est bajo presin positiva o negativa.

9.-

El sistema de muestreo se limpia o se mantiene, en cada turno.

10.-

El sistema de muestreo se debe instalar en una zona de turbulencia razonable,

evitando los extremos

11.-

En el sistema de muestreo se considera como evitar salpicaduras.

12.-

El sistema de muestreo est protegido del ambiente agresivo.

8.-

REFERENCIAS

(1)

PIERRE M.GY, Sampling of particulate materials. Theory and Practice, Elsevier

Scientific Publishing Company, Second Edition, 1982

(2)

FRANCIS F. PITARD, Pierre Gys Sampling Theory and Sampling Practice,

CRC Press, Second Edition, 1993

ANEXO 1:

LISTA DE CHEQUEO DE CORTADORES AUTOMATICOS

En este anexo se incluyen los puntos principales a chequear en las estaciones de

muestreo, utilizando la numeracin correspondiente a los distintos puntos de la Norma
CNAM007. En caso de cualquier duda o aclaracin se debe revisar el texto completo
detallado en el cuerpo principal de la Norma.
3.- Condiciones para la delimitacin correcta de los incrementos
3.1 Cortadores de flujo transversal- Condiciones de geometra para la
delimitacin correcta del incremento:
flujo se mueve a velocidad constante
cortador se mueve en forma transversal al flujo a velocidad constante
la totalidad del flujo pasa por el interior de la abertura del cortador

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TRAYECTORIA RECTA
-Geometra
cortador rectangular correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
-Geometra
bordes radiales
correcto..... incorrecto.....
Nota 1:

OTROS TIPOS DE CORTADORES SE CONSIDERAN INCORRECTOS

POR DISEO: DEFLECTORES, MANGUERA FLEXIBLE, COMPUERTA
MOVIL.

3.2
Cortadores de flujo transversal - Condiciones de movimiento y velocidad
correctas.
3.2.1

Condiciones bsicas de movimiento :

movimiento constante

potencia suficiente

estacionamiento protegido del flujo

TRAYECTORIA RECTA
movimiento elctrico
correcto..... incorrecto....
TRAYECTORIA CIRCULAR
movimiento elctrico
correcto..... incorrecto.....
Nota 2
OTROS TIPOS DE MOVIMIENTO SE CONSIDERAN INCORRECTOS
POR DISEO: HIDRAULICOS, NEUMATICOS, MAGNETICOS,
MANUALES.

3.2.2

Condiciones bsicas de velocidad:

velocidad lineal o circular del cortador debe ser constante durante todo el tiempo
necesario para cortar el flujo
velocidad permanece constante durante la coleccin de todos los incrementos
el cortador alcanza su velocidad constante antes de empezar a cortar el flujo
TRAYECTORIA RECTA
vel. lineal menor o igual a 45 cm/s
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
vel. circular menor o igual a 45 cm/s
correcto..... incorrecto.....
3.3
Cortadores de flujo transversal. Condiciones de ubicacin y disposicin
de los cortadores.
Condiciones bsicas de ubicacin:

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la posicin del cortador debe estar suficientemente lejos del flujo para permitir que el
motor alcance su velocidad constante antes de llegar al flujo.
el flujo debe caer exactamente en el centro del cortador.
el cortador debe ser capaz de cruzar completamente el flujo.
estacionamiento a 50 cm o con tapas de goma para evitar salpcaduras.
evitar devolucin de cortador antes de cruzar completamente el flujo.
evacuacin constante de cajn acondicionador si este existe.
instalacin de cortagotera en canales de pulpa o instalacin de scraper en correa.
inclinacin de canaleta colectora en 45.
disponer de abundante agua para limpieza de ductos y canaletas.
Limpiar peridicamente.
evitar cadas libres del material superiores a 1,5 metros.
disponer de espacio suficiente para instalacin de baldes colectores de muestra y de
rechazo en caso de ser necesario (cortador secundario).
separacin entre cortador y flujo mayor que 1 cm.
TRAYECTORIA RECTA
se cumplen las condiciones bsicas de ubicacin
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
se cumplen las condiciones bsicas de ubicacin
correcto..... incorrecto.....
4

Condiciones para la extraccin correcta de los incrementos

4.1

Paralelismo de las hojas del cortador

TRAYECTORIA RECTA
bordes rectos y perpendiculares
TRAYECTORIA CIRCULAR
bordes rectos y radiales

correcto..... incorrecto.....
correcto..... incorrecto.....

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4.2

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Espesor de hojas del cortador

El espesor de las hojas del cortador no introduce ningn error y no altera la

probabilidad de extraccin
4.3

Forma del borde de las hojas del cortador (simetra)

TRAYECTORIA RECTA
hojas simtricas
filo de hojas con ngulo menor 45
filo intercambiable fijado sin vibraciones

correcto..... incorrecto.....
correcto..... incorrecto.....
correcto..... incorrecto.....

TRAYECTORIA CIRCULAR
hojas simtricas
filo de hojas con ngulo menor 45

correcto..... incorrecto.....
correcto..... incorrecto.....

filo intercambiable fijado sin vibraciones

correcto..... incorrecto....

4.4

Largo de la abertura del cortador

Condiciones bsicas para el largo de abertura

el flujo a muestrear debe pasar completamente a travs de la abertura del cortador.
se debe medir el espesor o altura del flujo a muestrear
para canaletas de pulpa considerar cortagoteras
materiales pegajosos con raspador en inferior de correa
TRAYECTORIA RECTA
largo cortador 3 veces ms largo que altura del flujo
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
largo cortador 3 veces ms largo que altura del flujo
correcto..... incorrecto.....
4.5

Inclinacin del cortador

Condiciones bsicas para inclinacin:

todos los fragmentos que rebotan y que pertenecen al incremento deben caer dentro
de la apertura del cortador

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todos los fragmentos recuperados por el raspador y que pertenecen al incremento

deben caer dentro de la apertura del cortador
se debe evitar usar cortadores de cuchillos verticales
TRAYECTORIA RECTA
inclinacin de los bordes del cortador es perpendicular al flujo
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
inclinacin de los bordes del cortador es perpendicular al flujo
correcto..... incorrecto.....
4.6

Abertura y velocidad del cortador

Condiciones bsicas para abertura y velocidad:

se debe considerar que la velocidad, la abertura y el flujo estn relacionados entre s
se debe medir el flujo en ton/hora.
se debe medir el tamao de partcula en mm.
se debe medir la velocidad lineal o circular del cortador en cm/seg.
PARA PULPAS SE DEBE CUMPLIR LA TABLA SIGUIENTE
FLUJO
ton/hora
100
100
100-250
250-1500
1500-3000
3000

d
mm
d3mm
d3mm
d3mm
d3mm
d3mm
d3mm

TRAYECTORIA RECTA
se cumplen condiciones de la tabla
TRAYECTORIA CIRCULAR
se cumplen condiciones de la tabla

Vel. cortad.
cm/s
V 45
V 45
V 45
V 45
V 45
V 45

abertura
cm
3xd
1 cm
1 cm
2 cm
3 cm
5 cm

correcto..... incorrecto.....
correcto..... incorrecto.....

PARA FLUJOS SECOS EN CORREAS, INDEPENDIENTES DE LA

VELOCIDAD DEL FLUJO, Y CON TAMAOS DE PARTICULA MAYORES DE 3 mm
SE DEBE CUMPLIR

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FLUJO
ton/hora
100
4.7

d
mm
d 3mm

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Vel. cortad.
cm/s
V 45

abertura
cm
3xd

Profundidad y capacidad del cortador

Condiciones bsicas para profundidad y capacidad:

con un cortador suficientemente profundo se evita que las partculas reboten en el
fondo del cortador y se pierdan.
TRAYECTORIA RECTA
la profundidad del cortador antes que las partculas lleguen al fondo del cortador
es mayor que 100 mm
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
el balde receptor es al menos tres veces superior al tamao del incremento ms
grande que se tome
correcto..... incorrecto
4.8
Diseo de cortador para materiales hmedos y pegajosos en correa
transportadora.
Condiciones bsicas para diseo de cortador:
mnimo de soldaduras, rebordes, remaches, tuercas y tornillos.
no permitir acumulacin de material en paredes.
bordes filudos de acero inoxidable.
apertura ms angosta que el cuerpo del cortador.
ancho sobredimensionado, mnimo 5 cm.
ngulo de pendientes de paredes internas mayor o igual a 60.
uso de raspador en correas
uso de cortagoteras en canaletas
TRAYECTORIA RECTA
Se cumplen todas las condiciones bsicas para el diseo
correcto..... incorrecto.....

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Trayectoria Circular
Se cumplen todas las condiciones bsicas para el diseo
correcto..... incorrecto...
5.-

Preparacin del flujo para ser muestreado

5.1

Acondicionamiento del flujo para un muestreo con un cortador automtico

correcto.

Si es necesario, extender el flujo para reducir turbulencias. Solo es aplicable cuando

hay espacio suficiente.
5.2

Acondicionamiento del flujo para un muestreo puntual con un

muestreador esttico de un analizador en lnea.

Este muestreo no es recomendable para balance metalrgico. Es ideal para

muestreo de soluciones. Se puede mejorar el muestreo con bafles que introduzcan
turbulencia.
5.3

Acondicionamiento del flujo de una canaleta de transporte de pulpa para

ser muestreada

Salto hidrulico adecuado para la instalacin del muestreador.

Si se usa cajn acondicionador, debe verificarse la evacuacin constante del mismo.
Uso de cortagotera al final de la canal de pulpa
5.4

Estrategia de muestreo. Modo y frecuencia

Condiciones bsicas para estrategia:

es aconsejable considerar intervalos a tiempo constante.
es imprescindible conocer si existen ciclos de variacin, los que no deben coincidir
con el intervalo de muestreo; se recomiendan experimentos variogrficos.
determinar frecuencia de muestreo despus de conocer variabilidad del producto y
realizar experimentos variogrficos.
TRAYECTORIA RECTA
Se cumplen todas las condiciones bsicas para estrategia.
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR

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Se cumplen todas las condiciones bsicas para estrategia.

correcto..... incorrecto.....
5.5

Relacin de pasadas o cortes de cortador primario y secundario

Condiciones bsicas para relacin de pasadas:

mientras el cortador primario corta una vez el flujo, el cortador secundario debe
hacerlo 5 veces en ese mismo tiempo.
es `posible usar ms de un recipiente cortador en secundario para cumplir la
relacin 1/5
TRAYECTORIA RECTA
Se cumple la relacin 1/5 entre primario y secundario
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
Se cumple la relacin 1/5 entre primario y secundario
correcto..... incorrecto.....
5.6

Transporte de los incrementos al recipiente colector o a otro muestreador

evacuacin constante de cajn acondicionador si este existe.

instalacin de cortagotera en canales de pulpa o bien instalacin de un raspador en
correa.
inclinacin de canaleta colectora en 45.
usar anillos de proteccin al final del ducto colector para evitar contaminacin por
escurrimiento exterior

Errores de preparacin

Los errores de preparacin que se deben evitar y controlar son:

Errores de contaminacin
Errores por prdidas
Errores generados por cambio en la composicin qumica
Errores generados por cambio en composicin fsica
Errores causados por equivocaciones casuales ( no intencionales)

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Errores causados por fraude y sabotaje

TRAYECTORIA RECTA
El protocolo de muestreo contempla evitar estos errores
correcto..... incorrecto
TRAYECTORIA CIRCULAR
El protocolo de muestreo contempla evitar estos errores
correcto..... incorrecto

Acceso instalacin y mantencin de los equipos

Condiciones bsicas a verificar

1. Diseo incorporado en la etapa de ingeniera bsica de la planta, o de sus
ampliaciones
2. Igual probabilidad de las partculas para ser muestreadas
3. Sistema de fcil acceso para inspeccin y equipados con protectores de seguridad
4.
Motores elctricos
5.
Las cadas libres de los materiales son mnimas
6.
Sistemas fciles de mantener y de limpiar
7.
Equipos de acero inoxidable
8.
Existen sellos para proteger las muestras obtenidas
9.
Se realiza inspeccin , mantencin y limpieza en cada turno
10.
El flujo tiene una turbulencia razonable, evitando extremos
11.
El sistema evita o protege de salpicaduras
12.
El sistema est protegido del ambiente agresivo
TRAYECTORIA RECTA
El protocolo de muestreo contempla la verificacin de estos 12 puntos de
mantencin.
correcto..... incorrecto.....
TRAYECTORIA CIRCULAR
El protocolo de muestreo contempla la verificacin de estos 12 puntos de
mantencin.
correcto..... incorrecto.....

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ANEXO 2
1.-

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Errores de Muestreo

MUESTREO POCO CONFIABLE: EL MUESTREADOR DE PNDULO.

Este sistema tiene muchas reas altamente sensibles que dificultan su buen
funcionamiento, las que se muestran en Figura N 1.

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E
D

A
C
B

G
H
Figura N 1

reas claves del diseo de un muestreador de pndulo

rea A: Los bordes y la parte posterior del cortador deben estar a cierta distancia de la
correa, por lo cual es de suma importancia instalar y mantener un cepillo que barra las
partculas finas que quedaron en la correa y que el cortador no puede tomar. Sin
embargo, incluso si se mantiene bien, el cepillo no soluciona el problema, ya que en la
mayora de las instalaciones los finos en el fondo de la correa son empujados hacia los
lados a medida que el cortador cruza el flujo. Con el cepillo, slo se recupera los finos
que quedan en la correa al final de la trayectoria, tal como se ilustra en la Figura N 2.
La incorporacin de tablas delantales laterales en el diseo y un tamao apropiado de
la tolva de muestras mitigan en parte el problema, siempre que se realice la
mantencin apropiada. Por esto, sin un programa de mantencin eficaz y un
cumplimiento estricto del monitoreo de la condicin del faldn y el cepillo, se produce
un problema de delimitacin insoluble.
rea B: Si se instala muy cerca de la correa, el cortador podr potencialmente daar la
correa en las siguientes circunstancias:
1. Cuando la correa no se encuentra exactamente centrada y entra en contacto con el
rodillo central.
2. Cuando no se carga correctamente la correa en forma uniforme a ambos lados.
3. Cuando la correa se sube levemente por un lado de los rodillos.
4. Cuando los bordes de la correa se curvan hacia arriba debido a uso o tensin
excesivos.

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rea C: La capacidad del cortador debe ser compatible con el volumen del material
que ste tomar, segn se ilustra en la Figura N 3. En general los cortadores no
cumplen con esta condicin de importancia crtica. La razn es que el diseo crea
problemas mecnicos y de interaccin relacionados con la distancia del cortador a la
correa. La Figura N 4 muestra cmo son los cortadores actuales construidos por los
fabricantes, y casi todos, introducen un sesgo masivo de extraccin hacia el final de la
trayectoria donde realmente se empuja hacia un lado la mayor parte del material que
se supone que ingresa al cortador.
Los bordes del cortador tambin son un problema. Con un muestreador de flujos
cruzados se sabe perfectamente cmo disear los bordes de un cortador. Con el
muestreador de pndulo es difcil, porque se debe fabricar el borde con un material
relativamente blando para no causar un dao catastrfico a la correa. Nuevamente un
procedimiento correcto de cuidado y mantencin ser un requisito fundamental,
siempre que el diseo aborde los temas resumidos arriba. Es ms, el doble grosor del
borde del cortador y la caja del cortador no permite un corte limpio atravesando el flujo.
Para minimizar ese problema, se hace conveniente hacer la abertura W del cortador al
menos 6 veces ms grande que el tamao de los fragmentos ms gruesos, Figura 5.

Figura N 2. El cepillo al final del cortador no soluciona el problema de delimitacin.

rea D: La velocidad del cortador cuando cruza el flujo debe permanecer constante. En
este tipo de muestreador, es muy difcil verificar si se cumple esa condicin.
rea E: Se hace absolutamente imprescindible la provisin de una puerta de
inspeccin en la parte superior del sistema de muestreo, cerca del rea de
aparcamiento del cortador. Algunos muestreadores de pndulo no disponen de una
puerta de inspeccin, lo que hace que dicha unidad sea completamente intil. Se debe
instalar una puerta de tela metlica de pulgada detrs de la puerta de inspeccin
como una medida de seguridad.

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rea F: El material que rebota contra la pared de la caja receptora puede volver a la
correa, generando un sesgo de preparacin (por ejemplo: la prdida parcial del
incremento durante la transferencia). Eso se puede observar fcilmente, pues siempre
se produce algn derrame alrededor del sistema de muestreo. La mayora de los
diseos actuales slo ha tenido un xito limitado en tratar este problema.

Figura N 3. El cortador debe contener toda la seccin transversal del flujo.

Figura N 4. La mayora de los cortadores en el mercado son demasiado chicos

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Figura N 5. Diseo de las cuchillas del cortador

rea G: Como consecuencia de los defectos probables enumerados arriba, los
muestreadores de pndulo no son proporcionales, lo que constituye una gran
desventaja para el sistema de muestreo moderno.
rea H: Sucede exactamente lo mismo que con los pesmetros: el sistema de
muestreo se debe instalar en un rea muy estable y horizontal. El muestreador de
pndulo no se puede instalar en una pendiente en un puente suspendido donde las
vibraciones interfieren con la precisin del sistema.
Conclusin:
El muestreador de pndulo no es un sistema confiable de medicin.

2.-

MUESTREADORES DE VEZIN GIRATORIOS.

El muestreador de Vezin se recomienda sin reservas para el muestreo secundario y

terciario en estaciones de muestreo a gran escala. Son baratos, resistentes,
compactos y perfectamente proporcionales. Los puntos de importancia crtica (Figura
N 6 y Figura N 7) para asegurar la exactitud son:

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Figura N 6. Ilustracin de un cortador de Vezin de un cabezal recomendado

Punto 1: La distancia D entre la descarga del flujo y los bordes del cortador debe
ser relativamente corta. Una buena regla a seguir es: D 3d 2cm , donde d es el
tamao de una malla que retendra no ms que el cinco por ciento del material. Eso
prevendra un sesgo de delimitacin.
Punto 2: En el punto ms alejado del centro de rotacin, donde el cortador
intercepta el flujo, la velocidad del cortador V no debera exceder 45 cm./s. en el
caso de los Vezin con un dimetro mayor que 60 cm., y 30 cm./s. en el caso de los
Vezin con un dimetro ms pequeo. En el caso de los Vezin que giran a 60 cm./s.
en ese punto, existen slidas evidencias de que se producen sesgos de extraccin.
En ningn caso debera aplicarse esa regla en el punto medio del cortador.
Punto 3: En el punto ms alejado del centro de rotacin, donde el cortador
intercepta el flujo, la abertura del cortador es siempre conservadora.
Punto 4: En el punto ms cercano al centro de rotacin, donde el cortador
intercepta el flujo, la abertura del cortador W debe cumplir con el requerimiento
W 3d 1cm donde d es el tamao de la malla que retendra no ms que el cinco
por ciento del material. Eso prevendra un sesgo de extraccin. En ningn caso
debera aplicarse esa regla en el punto medio del cortador.
Punto 5: En el punto ms cercano al centro de rotacin, donde el cortador
intercepta el flujo, la velocidad del cortador es siempre conservadora.
Punto 6: La distancia entre el punto ms alejado del centro de rotacin, donde el
cortador intercepta el flujo, y el borde exterior de la abertura del cortador debe ser lo
suficientemente larga para recuperar los fragmentos que rebotan en los bordes del
cortador y que pertenecen al incremento. Una distancia mnima estricta es 5 cm.
Eso prevendra un sesgo de extraccin.

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Punto 7: La distancia entre el punto ms cercano al centro de rotacin, donde el

cortador intercepta el flujo, y el borde interior de la abertura del cortador debe ser lo
suficientemente larga para recuperar los fragmentos que rebotan en los bordes del
cortador y que pertenecen al incremento. Una distancia mnima estricta es 5 cm.
Eso prevendra un sesgo de extraccin.
Punto 8: Los bordes del cortador deben ser perfectamente radiales en relacin al
centro de rotacin. Una pequea desviacin de esa regla probablemente introduzca
un sesgo de delimitacin.
Punto 9: La parte superior del borde del cortador debe mostrar un rea estrecha y
plana (p. ej. 0,5 a 1 mm.) que impida la deformacin acelerada de los bordes del
cortador, la que podra traducirse en un sesgo de delimitacin y un sesgo de
extraccin.
Punto 10: Las cuchillas del cortador deben ser perfectamente simtricas, el reflejo
exacto las unas de las otras. Las cuchillas ajustables son una invitacin a desviarse
de esa regla importante. Una desviacin pequea, que a veces no se puede ver a
simple vista, puede introducir un error de delimitacin y con toda certeza un error de
extraccin, y ambos errores generan sesgos. Se recomienda que se disee el
cortador de un solo cabezal, de modo que no exista ninguna duda sobre la exactitud
simtrica.
Punto 11: La salida del cortador de Vezin debe ser lo suficientemente grande para
que no se acumule ningn material al interior del cortador y ste se desborde. La
salida de la caja del cortador de Vezin debe ser lo suficientemente grande para que
el material del flujo no se acumule ni interfiera con la rotacin del cortador.
Punto 12: Muchos cortadores de Vezin en el mercado tienen puertas de inspeccin
muy pequea. Cualquier muestreador que no tenga una puerta grande de
inspeccin, fcil de abrir y cerrar y de fcil acceso, no constituye un sistema
de muestreo aceptable y debe ser rechazado incondicionalmente por la norma
de muestreo. Debe haber una puerta de tela metlica en la puerta de inspeccin y
un interruptor de seguridad para impedir que el muestreador gire cuando la puerta
est abierta.

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Figura N 7. Puerta de inspeccin recomendada para un muestreador de Vezin

Otros detalles relevantes para la exactitud de los muestreadores de Vezin
El dimetro de salida de la caja debe ser ms grande que el dimetro de entrada
Eso impide que el material que va ingresando a la caja del muestreador de Vezin
se acumule e interfiera con la precisin de los cortadores giratorios.
En el caso de muestreadores de Vezin equipados con varios cortadores
giratorios, asegrese que el flujo que entra para ser muestreado no sea
demasiado turbulento. Por ejemplo, el flujo que ingresa a un cortador podra salir
y caer en otro cortador e introducir un error de extraccin.

3.-

ERROR DE PONDERACIN

Para que funcione bien un sistema de muestreo, la ponderacin de un incremento debe

ser proporcional al caudal en el momento en que se toma el incremento. Por lo tanto,
una muestra final, digamos una muestra de un turno de 8 horas, debe ser proporcional
al tonelaje procesado durante el turno de 8 horas. Todos los muestreadores
secundarios y terciarios deben mantener intacta dicha proporcionalidad: En otras
palabras, es de importancia crtica que una torre completa de muestreo entregue una
masa de muestra final proporcional al tonelaje exacto que se ha procesado. Un sistema
de muestreo que no respeta dicha proporcionalidad debe desecharse por ser un
sistema mal diseado.
F. Pitard , Australia, WCSB 2