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LABORATORIO DE DESTILACION

PROFESOR: M. EN C. JOSE LUIS GORDILLO
MENDOZA

PRCTICA No. 5

“RECTIFICACION CONTINUA DE LA
COLUMNA DE PLATOS CON CACHUCHAS
DE BURBUJEO”

ALUMNA: MA. ELIZABETH NUÑEZ
BARRERA

GRUPO: 8IV2

RECTIFICACION CONTINUA DE LA COLUMNA DE PLATOS CON CACHUCHAS DE BURBUJEO BJETIVO El alumno aprenderá conceptos y procedimientos acerca de la operación de un sistema de destilación por rectificación a reflujo total. RECTIFICACIÓN La rectificación es la forma más importante de desarrollar la destilación y de diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado se devuelve al sistema como líquido. El equipo consta básicamente de una columna cilíndrica con un calderín en su base. existiendo tres métodos de llevarse a cabo: destilación diferencial. Los equipos de destilación están formados esencialmente por una o varias etapas donde se efectúan simultáneamente estas dos operaciones de vaporización y condensación parciales. que provoca una mejora en la separación. . En la rectificación al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente más volátil en la fase vapor. produciendo una corriente denominada reflujo. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificación y en ella se ponen en contacto en contracorriente una fase líquida descendente y una fase vapor ascendente. es una de las operaciones básicas más importante en la industria química. hecho bastante frecuente en las industrias.  MARCO TEORICO La destilación de mezclas binarias. separación de los componentes de mezclas binarias de líquidos por vaporización parcial de sus componentes. destilación súbita y rectificación. en el que hierve continuamente la mezcla a separar generando el vapor que ascenderá hasta la parte superior de la columna. aplicando en este proceso de aprendizaje valores apropiados y teniendo como objetivos específicos y actividades a realizar los descritos en las normas generales del manual de prácticas. El objetivo del diseño de las columnas de destilación consiste no sólo en conseguir un producto con la calidad requerida a un coste mínimo. sino que debe proporcionar dicho producto con un grado de pureza constante aunque se produzca alguna variación en la composición de la mezcla de partida (alimentación).

se enriquece en el componente más volátil y el líquido. A) Cálculos en columnas de rectificación de pisos. siendo el líquido en equilibrio con ese vapor el que constituye el reflujo. como producto o destilado. a lo alto de la columna hay una variación en la composición de la mezcla. como se indica en la figura. las corrientes que la abandonan (Ln y Vn) estarán en equilibrio. donde el vapor procedente de la columna se vuelve a condensar. a medida que desciende. a medida que asciende. cuando se condensa todo el vapor que llega dividiendo luego el líquido en dos corrientes (destilado y reflujo).Por otra parte. no lo están las corrientes que se cruzan entre cada dos platos. En la rectificación continua la corriente de alimentación suele introducirse en el plato en el que la composición de las fases coincide aproximadamente con la de ésta. retirándose parte del líquido resultante. en la parte superior existe un condensador. Aquí se tratarán exclusivamente los métodos basados en balances de materia. en cada plato intervienen cuatro corrientes. que consideran balances de materia y energía o sólo balances de materia. mientras que otra parte se devuelve a la columna como reflujo. El condensador puede ser total. Si la etapa es de equilibrio. Así pues. sin embargo. Operación continua En los cálculos que se realizan en columnas de rectificación para mezclas binarias se han propuesto varios métodos. donde el producto o destilado se retira como vapor. imprescindible para que exista fraccionamiento en la columna. B) Balances de materia . El vapor. por lo que la volatilidad de ambas fases aumenta de abajo hacia arriba disminuyendo el punto de ebullición. aumenta su concentración en el componente menos volátil. o parcial. Las corrientes ascendentes Vn y Vn-1 corresponden a la fase vapor y las descendentes Ln+1 y Ln a la fase líquida intercambiándose entre ellas los componentes de la mezcla. En el trascurso de una operación de rectificación.

F.Sea una columna de rectificación de una mezcla binaria con caudales molares de alimentación. Así. xD y xW. D y W. Suponiendo régimen estacionario y por tanto constancia de caudales y composiciones y realizando un balance de materia total y otro al componente más volátil en toda la columna se obtiene: F=D+W FxF=DxD+WxW El diseño de una columna de rectificación consiste básicamente en el cálculo del número de platos teóricos necesarios para una recuperación determinada. siendo xF. realizando un balance de materia total y otro del componente más volátil en una etapa cualquiera n del sector de enriquecimiento se obtiene: Vn=Ln+1+D Vnyn=Ln+1xn+1+DxD Combinado ambos balances se obtiene la expresión: y n = Ln V + 1 n xn + 1 + D x Vn D Esta ecuación proporciona la relación que existe entre la composición del vapor que asciende yn. El cálculo completo de una columna se basa en los balances de materia en las secciones del aparato. Lógicamente. las correspondientes concentraciones respectivas de componentes más volátil expresadas como fracciones molares. cuanto más difícil sea esta (más próximos los puntos de ebullición de los componentes) mayor será el número de platos teóricos necesarios. y la del líquido que desciende del plato . destilado y residuo respectivamente.

Así. si se realizan los balances de materia correspondientes a un plato m del sector de agotamiento se obtiene una expresión semejante a la anterior: y m = Lm x Vm m + 1 + W x Vm W Que constituye la denominada recta operativa de agotamiento con pendiente (Lm/Vm) en un diagrama de equilibrio (x. las composiciones de las corrientes que se cruzan entre cada dos platos. Cada escalón corresponde con un paso en el esquema de cálculo anterior. muy intuitivo.y) la curva de equilibrio x. es decir. si se representa en un diagrama (x. como en el sector de enriquecimiento los flujos molares pueden considerarse constantes. como se muestra en la figura.inmediatamente superior. el número de platos teóricos requeridos para una cierta separación queda determinado por el número de escalones que se puede trazar entre la curva y las rectas. es decir. con pendiente (Ln/Vn) en un diagrama (x.  CALCULOS . con una etapa teórica. Ln +1 = Ln y Vn = V n + 1.y).y y las rectas operativas. xn +1. Ahora bien. Las razones (Ln/Vn) y (Lm/Vm) se conocen con el nombre de relaciones de reflujo internas de los sectores de enriquecimiento y agotamiento respectivamente. se basa en la secuencia alternada de las ecuaciones de equilibrio y de las rectas operativas para el cálculo de las composiciones de cada etapa. la ecuación anterior se transforma en: y n = Ln x Vn n + 1 D x Vn + D ecuación conocida como recta operativa de enriquecimiento. El método gráfico de McCabe-Thiele.y). Del mismo modo.

1233 0.36 ) + + 32 18 PM A PM B  DESTILADO x´ A 0.64 1.92 PM A 32 x= = =0.20 0.24 0.01 4.36 PM A 32 x= = =0.8661 .64 1.937 % DE RETAMET RO UTILIZAD O 57 24 24 24 0.Nº Plato 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 T0 T5min 62 63 64 64 65 67 68 70 70 71 72 74 75 76 76 76 67 65 67 68 68 69 71 71 73 73 74 75 77 78 79 76 78 68 DATOS DE MEZCLAS PARAMETOA CORRIENTES TEMPERAT URA (ºC) ALIMENTACI ON RESIDUO DESTILADO RECIRCULACI ÓN DENSID AD (Kg/Lt) 31 0.8661 x´ A ( 1−´x A ) 0.24 x´ A ( 1−´x A ) 0.964 0.36 ( 1−0.92 ) + + 32 18 PM A PM B Lt /min H2O AL 100% ROTAMET RO 1.92 ( 1−0.36 0.796 0.2 ẋ DE MEZCLA (KgA/KgTOT ) x DE MEZCLA (KgA/KgTOT ) 0.92 0.796 28 5 10  MEZCLA x´ A 0.

65 PM A 32 x= = =0.2 ( 1−0.65 ) + + 32 18 PM A PM B ẋ DE LA MEZCLA 0.5109 x´ A ( 1−´x A ) 0.74 PM A 32 x= = =0.65 ( 1−0.339 1.86 PM A 32 x= = =0.335 1.65 x DE LA MEZCLA 0.86 ( 1−0.6155 0.6155 1−´ x x´ A ( 0.86 ) + + 32 18 PM A PM B x´ A 0.83 ( 1−0.336 1.7331 0.5109 .2 ) + + 32 18 PM A PM B DATOS DE PLATOS INTERMEDIOS DE RECTIFICACIÓN PLATOS 9 10 11 12 INDISE DE REFRACCION 1.83 ) + + 32 18 PM A PM B x´ A 0.83 PM A 32 x= = =0.74 0.86 0.74 (1−0.83 0.7755 0.7755 x´ A ( 1−´x A ) 0.1233 x´ A ( 1−´x A ) 0.341 CALCULOS DE x DE LA MEZCLACEN LOS PLATOS x´ A 0. RESIDUO x´ A 0.7331 x´ A ( 1−´x A ) 0.74 ) A) + + 32 18 PM A PM B x´ A 0.2 PM A 32 x= = =0.

785< ¿ 1 gal ¿ ¿ 1000<¿ 3 ( 100 cm ) ¿ ¿ gal mezcla=¿ 0.937 √ PM F =PM A∗x A + PM B∗( 1−x A ) =32∗0.9348 =0.76=21.36 3.2639GPM 7.2469GPM 100 rot 100 min GPM mezcla = GPM agua √ 7.2469 ∗¿ min F¿ Kg Kgmol . rot∗ rot utilizado 1.02∗0.02∗ρmezcla ρ f ¿ ρmezcla = 0.2469GPM =0. max .02∗0. AGOTAMIENTO Y ALIMENTACIÓN A TRAVES DE GRAFICAS.24 +18∗0.64∗57 = =0.CALCULO DE LAS LINEAS DE RECTIFICACIÓN.937 8. R= L D y n= x R ∗x n + D R+1 R+1 y=m∗x+ b  F LU J O S E N L A T OR R E :  ALIMENTACIÓN Fagua = ¿ de H 2 o cap .

rot∗rot utilizado 1.1233+18∗0.1297 ∗¿ min W¿ W mezcla=1.1297 GPM 7.01334 GPM 100 rot 100 min .01∗5 = =0.Fmezcla =2.73 Kg Kgmol 3.4592 =0.02∗ρmezcla ρ f ¿ ρmezcla = 0.4597 Kgmol hr  RESIDUO W agua = ¿ de H 2 o cap .64∗28 = =0.02∗0.0505 =0.1213 GPM =0.785< ¿ 1 gal ¿ ¿ 1000<¿ 3 ( 100 cm ) ¿ ¿ gal mezcla=¿ 0.964 √ PM F =PM A∗x A + PM B∗( 1−x A ) =32∗0.964 8.1213 GPM 100 rot 100 min GPM mezcla = GPM agua √ 7.8767=19. max .3988 Kgmol hr  DESTILADO Dagua = ¿ de H 2 o cap .02∗0.rot∗ rot utilizado 1.max .

796 8.02∗0.02∗0.8661+18∗0.GPM mezcla = GPM agua √ 7.01425 Kg Kgmol gal ∗¿ min D¿ Dmezcla =0.1109 GPM 100 rot 100 min GPM mezcla= GPM agua √ 7.796 8.1006 Kgmol hr  RECIRCULACIÓN Lagua = ¿ de H 2 o cap .1339=30.785< ¿ 1 gal ¿ ¿ 1000<¿ 3 ( 100 cm ) ¿ ¿ mezcla=¿ 0.1109 GPM =0.796 √ PM F =PM A∗x A + PM B∗( 1−x A ) =32∗0.1185 GPM 7.42 =0.1339=30.max .13 Kg Kgmol . rot∗rot utilizado 4.01425 GPM 7.13 3.02∗ρmezcla ρ f ¿ ρmezcla = 0.02∗0.2∗10 = =0.8661+18∗0.02∗0.02166 GPM =0.796 √ PM F =PM A∗x A + PM B∗( 1−x A ) =32∗0.02∗ρmezcla ρ f ¿ ρmezcla = 0.

38 18 .8369 Kgmol hr  BALANCE DE MATERIA F=DT +W DT =D+ L=0.3.32 = =0.3988 =2.9375 Kcal Kcal Kcal +0.9375 Kmol Kmol Kmol Kcal Kcal Kcal Kcal +1.32 Kgmol 0.785< ¿ 1 gal ¿ ¿ 1000< ¿ 3 ( 100 cm ) ¿ ¿ gal mezcla=¿ 0.3363 ≈ 2.1006 FTEOR =0.1185 ∗¿ min L¿ Lmezcla=0.8927 R+1 8.4597 Kmol Kmol Kmol Kmol  REFLUJOS Kgmol hr R= =8.8369 =0.1006 hr 0.8369 Ri = R 8.32+ 1 DATOS COMPONENTES METANOL AGUA Cp (Kcal/Kmol °C) (Kcal/Kmol) 8415 9718 19.

5109+18∗0.99 Kcal Kmol h F 13=( Cp A∗Z A +Cp B∗Z B )∗ΔT h F 13=( 19.83+ 9718∗0.56 −1458.4891 )∗78=1458.32 =0.103 kcal kcal 10091.27 Kmol Kmol q= =1.76 )∗31=568.q= H V −h F H V −h L A PARTIR DE LOS PLATOS 11.56 Kcal Kmol h L12=( Cp A∗x A +Cp B∗x B )∗Δ T h L12=( 19.38∗0.17 )∗76+ ( 8415∗0.09293 E C U A C I Ó N D E A L I M E N TA C I Ó N .17 )=10091. 12 Y 13 SE TIENE H V 11 =( Cp A∗y A +CpB∗y B )∗∆ T + ( λ A∗ y A + λ B∗y B ) H V 11 =( 19.38∗0.8927∗x n +0.38∗0.8661 =0.8927 8.27 Kcal Kmol kcal kcal −568.32+1 m= 8.32+1 y n=0.24+18∗0.09293 8.99 Kmol Kmol 10091.56 CALCULO DE LA ORDENADA AL ORIGEN PARA LA LÍNEA DE RECTIFICACIÓN Y ECUACIÓN DE RECTIFICACIÓN b= 0.83+18∗0.

7087 q−1 1.7087∗x n−2.24 = =2.6471 17  CONCLUCIONES El desarrollo de la practica nos permitió el cumplimiento del objetivo que era la comprensión de nuevos conceptos al respecto de rectificación continua empleando una mezcla de metanol-agua con cachuchas de burbujeo ya que se comprendió por medio del desarrollo experimental que la rectificación es una de las formas más importantes para desarrollar una destilación ya que el vapor formado junto con el condensado pasan de nuevo al sistema como liquido lo que produce el reflujo a lo que nosotros esperamos a que alcanzará el equilibrio para llevar a cabo la alimentación y la toma de lecturas de las temperaturas de cada uno de los platos.3301 q−1 1.103−1 y n=10.y n= x q ∗x n− F q−1 q−1 q 1.3301 EFICIENCIA DE LA COLUMNA nt= NMPT −1 × 100 NPR nt= 4−1 × 100=17. El desarrollo experimental de la practica no fue nada sencillo ya que el equipo es algo grande y con muchas variables que manipular pero como logramos observar y aprender en el desarrollo de esta practica es que el principal objetivo es el poder alcanzar el mayor grado de pureza de las muestras que se obtenga de nuestro destilado así como también se menciono en un momento la mejor forma es por rectificación continua .103−1 xF 0.103 = =10.