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AREA
SECADO
PRACTICANTE
FECHA DE INICIO
FECHA DE FIN
I.
PRESENTACION
a. DATOS DE LA EMPRESA
RAZN SOCIAL:
Industria Arrocera de Amrica S.A.C
NOMBRE COMERCIAL:
INDUAMERICA
RUC:
20479603392
ESTADO:
Activo
UBICACIN:
Chiclayo Lambayeque - Per
DIRECCIN:
Panamericana Norte Km. 775
II.
INTRODUCCION
El consumo de arroz en el pas y en todo el mundo se debe a que
este producto ofrece gran valor nutricional para las personas que
los consumen, por lo cual es consumido en casi todo el mundo.
Pero el tipo y calidad de arroz vara entre pas y pas, incluso entre
III.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
En el ao 1997 las Familias Perales Huancaruna y Mundaca
Cardozo, deciden ingresar al negocio del arroz, empezando el
acopio de arroz paddy (cscara) de las zonas productoras (San
Martn) haca los molinos de la ciudad de Chiclayo, lugares donde
se tomaba el servicio de maquila para luego comercializarlo en
arroz blanco (producto terminado).
En el ao 2000 deciden la implementacin de un molino de arroz
de mediana capacidad, aprovechando las fortalezas desarrolladas
en el acopio y comercializacin.
En el 2003, se constituye Industria Arrocera de Amrica INDUAMERICA la planta industrial de arroz con la mejor tecnologa
disponible en ese momento, dando as un paso adelante en el
sector industrial de arroz del pas, lo cual permiti que en los aos
siguientes se concreten logros muy importantes a nivel volmenes
de venta, nuevos clientes, calidad de producto y afianzamiento de
la relacin con el agricultor.
En el 2007 INDUAMERICA se expande, centrando su negocio en la
comercializacin de arroz en el canal mayorista, para ello forma
una red de acopio, formando equipos de trabajo directamente con
los productores agrarios, brindndoles asesora tcnica y
financiamiento.
Fortalecido el acopio y consolidado el canal tradicional, es que
INDUAMERICA comienza el desarrollo de otros canales de
distribucin tales como Autoservicios, Instituciones Pblicas y
Privadas, Distribuidores a nivel nacional, as como el inicio de sus
operaciones de Exportacin a pases de Sudamrica.
En el 2012, se inaugura la Planta Industrial de Arroz en Rioja
(INDUAMERICA TRADE) con lo que se incrementa la competitividad
e influencia de una de las zonas ms importantes de produccin
de arroz, lo cual permite duplicar sus operaciones y atender
Visin
Misin
VALORES
la
fidelizacin
con
nuestros
colaboradores y clientes.
Responsabilidad.- Asumir todos nuestros compromisos.
Calidad.- Promovemos eficiencia y eficacia en todo lo que
hacemos
para
beneficios
de
nuestros
clientes
colaboradores.
Trabajo en equipo.- Capitalizamos las ideas y esfuerzos de
todos los miembros de la organizacin para el logro de los
objetivos.
Flexibilidad.- Adaptarse
los cambios
riesgos
oportunidades.
DIRECTORI
aprovechando
en
el
entorno
asumiendo
AUDITORIA
IV.
ORGANIGRAMA
a) DE LA EMPRESA
GERENCIA
GENERAL
JEFE DE
JEFE DE
PRODUCCION
JEFE DE
PRODUCCION DE
LAMBAYEQUE
JEFE DE
GERENCIA DE
COMERCIALIZACION
JEFE DE ACOPIO
JEFE DE VENTAS
JEFE DE
PRODUCCION DE
RIOJA
JEFE DE
CONTROL DE
CALIDAD
JEFE DE
LOGISTICA
JEFE DE
CONTROL
INTERNO
GERENCIA DE
OPERACIONES LIMA
JEFE DE VENTAS
DE MERCADO
JEFE DE VENTAS
DE
SUPERMERCADO
JEFE DE ACOPIO
JEFE DE FERTILIZANTES
Y AGRO
JEFE DE CONTROL
ADMINISTRATIVO
Industria Arrocera de Amrica S.A.C.
INDUAMERICA SAC.
JEFE DE PLANTA
ING. LUISA GALLOSO RIVERA
JEFE DE CONTROL DE
CALIDAD
COORDINADOR DE CONTROL DE
CALIDAD
LOGISTICA
SRA. LOURDES FLORES
ALVAREZ
V.
JEFE DE SECADO
INDUSTRIAL
JEFE DE
MANTENIMIENTO
TECNICO DE
PRODUCCION
SR. OMAR GONZALES
GENERALIDADES
de
VI.
RECEPCION Y
Impure
za y
Vano
Agu
a
PRE - LIMPIA
Aire
Calient
e
SECADO
ALMACENAMIENT
Impure
za y
Vano
LIMPIA
DESCASCARADO
Cascari
lla
SEPARACION DE
CASCARILLA
Retorn
o de
Paddy
SEPARACION
GAVIMETRICA
PULIDO
Polvil
lo
LUSTRADO
elen
y
Arroci
Rechazo
(Mancha ,
Tiza)
Sacos de
50 Kg
CLASIFICADO
SELECCION
ENSACADO
RECEPCION Y PESADO:
ALMACENAMIENT
Cod.
zona
Cod.
zona
Cod.
BG
Pacora
PA
Tumbes
TU
BCH
CH
Ptapo
Piura
PT
PI
Tarapoto
Oyotun
TA
OY
Chongoyape
CP
Rioja
RI
Illimo
ILL
Ferreafe
Lambayequ
e
Nueva
cajamarca
FE
Sullana
SU
SP
LA
Tcume
TC
San pedro
Guadalup
e
NC
Tumn
TM
Zaa
GU
ZA
Tolveo de lotes
Luego de ingresar el vehculo que transporta el lote al molino los
estibadores descargan por orden del ingeniero a cargo los sacos de
Juan Miguel Chimoy Rojas
Tolvas de recepcin
PRE-LIMPIA
En esta etapa el arroz es descargado de la tolva pasa a travs de una
faja hacia unos elevadores de cangilones los cuales llevaran el arroz
hacia los equipos de pre-limpia. Aqu se retiran la mayor cantidad de
impurezas: palotes, piedras, paja, semillas objetables, granos inmaduros
de arroz cscara, vano; con la finalidad de evitar bloqueos del equipo
con impurezas.
Experimentalmente se ha podido determinar que la pajilla presente es
de un 19-20% y que presenta impurezas de 1-10%.
Equipos de pre-limpia
Silos hmedos
Luego de pasar el arroz por la etapa de pre-limpia este es recepcionado
en silos hmedos (tanques de paso), este arroz an presenta un %H
elevado (>14%)y no debe de permanecer mucho tiempo en estos silos
Juan Miguel Chimoy Rojas
para evitar que la materia prima (arroz cscara) se perjudique (no mayor
a 8 horas).
SECADO:
Tiene por objetivo reducir la humedad del grano hasta 13.5%H 0.5.
Luego que el lote ha pasado por pre-limpia y almacenado en uno de los
silos hmedos, es llevado hacia una de las 3 torres de secado que
presenta el molino para poder bajarle su %H, el flujo dentro de la torre
de secado se da de manera discontinua, el arroz ingresa por la parte
superior de la torre, mientras que el aire ingresa por la parte inferior en
contracorriente al flujo del arroz, de esta manera el arroz se va secando
bajando su %H en 1 cada vez que pasa por la torre y es recirculado
hasta que llegue a su %H aceptable para ser pilado.
De manera opcional se puede llevar a cabo un secado artesanal, este
arroz con ha sido llevado hacia un proceso de pre-limpia. En este
proceso el arroz se tiende al intemperie en mantas que por lo general
son de color negro con el fin de captar los rayos solares; gradualmente
se debe medir su humedad para evitar que el arroz se reseque. Al
conseguir bajar la humedad del arroz este se enmantar para que se
enfre y luego colocarlos en sacos y arrumarlos hasta que se programe
su pilado.
Torre de secado
industrial
Silos de enfriamiento:
Secado artesanal
Despus de ser secado el arroz es llevado hacia unos silos de
enfriamiento, ya que la temperatura del grano debe estar igual a la del
ambiente. En estos silos pasan por un promedio de 24 horas antes de
ser llevado hacia los silos de almacenamiento.
ALMACENAMIENTO:
Luego de que el lote se encuentre a temperatura ambiente, es dirigido
hacia uno de los silos de almacenamiento (12 silos), los cuales van a
almacenar el arroz hasta que se programe su respectivo pilado, esto
con previa coordinacin con el jefe de secado y el encargado del rea
de pilado.
Zaranda vibratoria
Despedradora
DESCASCARADO
A travs de rodillos de goma que giran de manera convergente se retira
la cscara que envuelve el grano del arroz.
El descascarado se realiza por la combinacin de 3 efectos:
Presin de los rodillos.
Juan Miguel Chimoy Rojas
SEPARACION GRAVIMETRICA
Parte del arroz que ha sido llevado hacia la descascaradora no se le ha
podido retirar la cscara; es por eso que se realiza un separacin
gravimtrica en un equipo conocido como mesa paddy.
El arroz cscara y el descascarado es recepcionado en un canal que lo
distribuye por igual en unas gavetas que separan los granos
descascarados de los no descascarados, a travs de movimientos
oscilatorios.
El movimiento oscilatorio de la masa inclinada hace que los granos de
peso especfico ms livianos asciendan a travs de los compartimientos
dispuestos en zig-zag. Mientras que el material de peso especfico mayor
desciende por las mismas.
El grano con cscara que ha sido separado en la mesa paddy es
retornado hacia el proceso de descascarado para que se le retire su
cscara.
PULIDO
En esta etapa se remueve la pelcula oscura que cubre al grano de arroz
(salvado o polvillo); es decir el arroz ser blanqueado. El equipo que
realiza este proceso consta de un distribuidor con regulacin de flujo de
alimentacin de arroz el cual abastece a una seccin de 6 piedras
abrasivas ordenadas verticalmente cubiertas por unas cribas que
ejercen una accin suficientemente fuerte para separar las capas
Juan Miguel Chimoy Rojas
LUSTRADO
El arroz que sale de la etapa e pulido aun presenta un aspecto rugoso,
que puede presentar grietas o fisuras donde se puede acumular
partculas de harina residual la cual puede absorber humedad y generar
deterioro del grao por medio del ataque de plaga o por hongo, por eso
se realiza este proceso para retirar el residuo de harina que un queda
presente.
Aqu se realiza un pulido por friccin, por medio de pulidoras
horizontales que trabajan con dosificacin de agua atomizada con la
finalidad de ejercer un ablandamiento sobre el salvado no removido y as
no ejercer mucha presin al grano.
CLASIFICADO
Por medio de movimientos circulares distribuyendo el arroz en el interior
de los cilindros, la separacin se realiza con los granos en cada libre
dentro del cilindro, los granos de espesor normal en el arroz son llevados
hacia un extremo del cilindro donde son llevados hacia los clasificadores
SELECCIN
El arroz despus de ser clasificado es llevado a travs de un elevador y
faja transportadora hacia la etapa de seleccionado por color, con la
finalidad de separar los granos yesosos, manchados o materia extraa
de color diferente.
La selectora por color presenta bandejas vibratorias que alimenta un
conjunto de canales metlicos por donde se desliza el grano hasta
alcanzar una velocidad uniforme.
Cuando finaliza el recorrido por el canal, durante un instante permanece
en suspensin en el aire, momento en que se aprovecha para observarlo
por una foto celda u ojo electrnico que al detectar grano manchado,
piedra o cualquier otro elemento que no tenga la transparencia o
blancura calibrada como patrn da una orden a un eyector, que opera
con aire a presin, para que lo saque del camino hacia otro sitio de
salida diferente al grano aceptado.
ENSACADO
Todo lo clasificado como arroz blando, tiza, mancha, elen y arrocillo son
ensacados en un material de polipropileno de 50 kg y/o 25 kg, previo
pesaje en una balanza automatizada al proceso.
Juan Miguel Chimoy Rojas
ALMACENAMIENTO
Luego los sacos son llevados hacia un almacn de donde sern
derivados hacia la zona de reproceso y blend en los cuales se mezclaran
en proporciones adecuadas segn como est determinado en el
mercado y luego envasados.
Quebra
do
Tiza
Tiza
parcial
Tiza
total
Mancha
do
Observa
cin
Induame
rica
gourmet
Induame
rica
amarillo
5%
0%
5%
5%
0.6%
AEJO
5%
0%
5%
5%
0.6%
Induame
rica azul
5%
0%
5%
5%
0.6%
AEJO
GRANO
PEQUE
O
AEJO
GRANO
GRANDE
Gran
chalan
Estrellita
negro
6-8%
1.5%
6.5%
8%
0.6%
9-12%
2%
6%
8%
0.8%
AEJO
Festirroz
9-12%
2%
6%
8%
0.8%
Esfinge
9-12%
2%
6%
8%
0.8%
GRANO
PEQUE
O
GRANO
GRANDE
Mi arroz
Nir
12-15%
3%
7%
10%
10%
Mi arroz
capirona
12-15%
3%
7%
10%
10%
Potrero
12-15%
5%
20%
25%
1.5%
GRANO
GRANDE
Cusi
cusa
16-20%
5%
20%
25%
2%
Selby
16-30%
5%
20%
25%
2%
Lampos
36%
35%
35%
3%
GRANOS
PEQUE
O
GRANOS
DIVERSO
S
MEZCLA
Mi
chacarit
a
(1-1)
43%
40%
40%
3.5%
MEZCLA
57.5%
50%
50%
4%
MEZCLA
VII.
GRANO
PEQUE
O
GRANO
GRANDE
FUENTE: PRACTICANTE
DESARROLLO DE PRACTICAS
AREA DE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD ARROZ
PADDY
Las empresas para cumplir con ciertas normas tcnicas que el estado
exige para poder comercializar su producto debe de tener un rea
responsable de cubrir con estas expectativas, una de estas rea y
considerada como la ms importante en la transformacin de la materia
GENERAL:
Conocimiento del proceso del arroz desde su recepcin hasta
su presentacin final as como el funcionamiento de los
equipos involucrados.
ESPECIFICOS:
Reconocimiento de las diversas variedades de arroz y sus
propiedades organolpticas.
Control y aseguramiento de la calidad en el procesamiento
del arroz paddy.
Aprender los diferentes parmetros que se deben tener en
cuenta para el anlisis del arroz cscara.
Procedimiento:
Medidor de
humedad
Testador
a) Determinacin de impurezas:
Dnde:
%Impurezas = Pi =
Po Pf
b) Determinacin de grano
arroz moreno:
Pi =integral
peso de o
impurezas
eliminadas por el
Dnde:
%G.I = Pg.i = Pl - Pc
Dnde:
%A.B = Pa.b = Pg.i Pp
Pe = peso delIndustria
arroz entero
Arrocera(tambin
de Amricase
S.A.C.
considera al grano mayor INDUAMERICA
a de su tamao
SAC.
normal).
PH =
(Po*(1+D)*Ps.a.b)/Pa.b
Dnde:
D = (%Hi-%Hf)/
(100-%Hf)
%Hf= % de humedad
VIII.
CONCLUSIONES
TIEMPO DE PULIDO
60 SEGUNDOS
45 SEGUNDOS
35 SEGUNDOS
30 SEGUNDOS
20 SEGUNDOS
RECOMENDACIONES
X.
ANEXOS
Anexo 1: Ticket de pesaje
ANEXO 4:
Fichas de especificacin de algunos productos que ofrece
Induamerica S.A.C
XI.
INDICE
PAG.
I.
PRESENTACION
..2
II.
INTRODUCCION
.4
III.
ANTECEDENTES DE LA
EMPRESA
5
IV.
ORGANIGRAMA
.7
V.
GENERALIDADES
9
VI.
VII.
DESARROLLO DE
PRACTICAS
.24
VIII.
CONCLUSIONES
..30
IX.
RECOMENDACIONES
31
X.
ANEXOS
32
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos58/produccionarroz/produccion-arroz.shtml#ixzz3CxJiCax3