EN

SB-2-991 ISS.01

Operation Manual
AGMDPRO Automatic Spray Gun

Table of Contents
Topic

Page

Specification and Materials of Construction

EC Declaration of Conformity

Safety Precautions

Model Part Numbers

Table 1 - Air Caps, Table 2 Fluid Needles and Nozzles

Exploded View

Parts List

Dimensions

Connections

Operation and Maintenance

10

A. Gun Removal and Mount

10

B. Indexing Air Cap

10

C. Nozzle and Needle Removal

11

D. Packing Removal

11

E. Cam Removal

12

F. Piston and Spring Removal

12

Troubleshooting

13

A. Spray Pattern

13

B. Leakages

14

C. Assembly Faults

14

Accessories

15

Warranty

16

2013 Finishing Brands UK Ltd.

Important - Read and follow all instructions and Safety Precautions before using
this equipment.

Specification & Materials of construction

Thread

Pressure

Fluid inlet & fluid recirculation

1/8 BSP

Max 15 Bar

Air inlet (Atom/Fan)

1/8 BSP

Max 12 Bar

Cylinder/trigger

1/8 BSP

3.5 to 6 Bar

Maximum temperature in use

Spray Gun

104 F (40 C)
22.79 oz (646 g)

Weights

Spray Gun + Intermediate Plate

25.22 oz (715 g)
Spray Gun + Intermediate Plate +
33.86 oz (960 g)
Machine adaptor
Materials of construction

Gun body

Aluminium Anodised

Head

Stainless steel 303

Needle

Acetal Needle Tip

IMPORTANT: These Sprayguns are suitable for use with both water-based and solvent-based
coating materials. They are not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials
and if used with such materials it must be expected that the need for cleaning and/or replacement
of parts will be increased.
If there is any doubt regarding the suitability of a specific material, contact your DeVilbiss
Distributor or Finishing Brands UK direct.
NOTE: This gun is not to be used with halogenated hydrocarbon solvents or cleaning agents such
as 1,1,1,-Trichloroethane or methylene chloride. These solvents can react with the aluminium
components used in this gun. The reaction can become violent and lead to an equipment
explosion.

EC Declaration of Conformity
We, Finishing Brands UK Limited, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the
manufacturer of the Spray gun model AGMDPRO, declare, under our sole responsibility that the
equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative
documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the protection requirements
of Council Directive 98/37/EEC relating to Machinery Safety Directive, and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for
use in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G X T6.

D. Smith, General Manager

28th October 2013
Finishing Brands UK Limited reserves the right to modify equipment specification without prior notice.

2013 Finishing Brands UK Ltd.

SAFETY WARNINGS

Fire and explosion

Solvents and coating materials can be highly flammable or combustible when sprayed.
ALWAYS refer to the coating material suppliers instructions and COSHH sheets
before using this equipment.
Users must comply with all local and national codes of practice and insurance company
requirements governing ventilation, fire precautions, operation and house-keeping of working
areas.
This equipment, as supplied, is NOT suitable for use with Halogenated Hydrocarbons.
Static electricity can be generated by fluid and/or air passing through hoses, by the spraying
process and by cleaning non- conductive parts with cloths. To prevent ignition sources from
static discharges, earth continuity must be maintained to the spray gun and other metallic
equipment used. It is essential to use conductive air and/or fluid hoses.

Personal Protective Equipment

Toxic vapours When sprayed, certain materials may be poisonous, create irritation or are
otherwise harmful to health. Always read all labels, safety data sheets and follow any
recommendations for the material before spraying. If in doubt, contact your material
supplier.
The use of respiratory protective equipment is recommended at all times. The type of
equipment must be compatible with the material being sprayed.
Always wear eye protection when spraying or cleaning the spray gun.
Gloves must be worn when spraying or cleaning the equipment.

Injection Hazard Spray from the gun, hose leaks or ruptured components can inject fluid
through skin into the body and cause extremely serious injury including poisoning. GET
IMMEDIATE MEDICAL ATTENTION. INFORM THE DOCTOR WHAT TYPE OF MATERIAL
WAS INJECTED.
Do not put fingers or hand over the spray tip.
Replace all worn, damaged or loose parts immediately.
Training Personnel should be given adequate training in the safe use of spraying
equipment.

Misuse
Never aim a spray gun at any part of the body.
Never exceed the max. Recommended safe working pressure for the equipment.
The fitting of non-recommended or non-original spares may create hazards.
Before cleaning or maintenance, all pressure must be isolated and relieved from the
equipment.
The product should be cleaned using a gun-washing machine. However, this equipment
should not be left inside gun-washing machines for prolonged periods of time.

Noise Levels
The A-weighted sound level of spray guns may exceed 85 dB (A) depending on the set-up
being used. Details of actual noise levels are available on request. It is recommended that
ear protection is worn at all times when spraying.

2013 Finishing Brands UK Ltd.

Model part numbers

AGMDPRO - 0000 - ## P
Type of
Gun

P = Plastic Tipped
Needle

Fluid Nozzle Size

See Table 2
e.g. AGMDPRO-0000-12P
Where:12P = 1.2 Nozzle with Plastic tipped Needle

TABLE 1 - Air Cap Range

AIR CAP TYPE

AIR CAP PART NO.

TECHNOLOGY

MARKING ON CAP

TE30

AGMDPRO-102-TE30C-K

High Efficiency

TE30C

TE40

AGMDPRO-102-TE40C-K

High Efficiency

TE40C

TE50

AGMDPRO-102-TE50C-K

High Efficiency

TE50C

TABLE 2 - Fluid Nozzle and Needle Range

NOZZLE SIZE
(MM)

FLUID NOZZLE
PART No.

0.85

PRO-205-085-K

1.0

PRO-205-10-K

1.2

PRO-205-12-K

1.4

PRO-205-14-K

2013 Finishing Brands UK Ltd.

STANDARD
PLASTIC TIP
FLUID NEEDLE

STAINLESS STEEL
FLUID NEEDLE
(OPTIONAL)

AGMDPRO-301P-8510-K

AGMDPRO-301-085-10-K

AGMDPRO-301P-12-14-K

AGMDPRO-301-12-14-K

2013 Finishing Brands UK Ltd.

PARTS LIST
REF

DESCRIPTION

PART NO.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12A
12B
13
14
15
*16
*17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

AIR CAP & RING

RETAINING RING & SEALS
RETAINING RING
SHIM
RETAINING RING SEAL
AIR CAP
FLUID NOZZLE
INDEXING HEAD ASSY
INDEXING SPRAY HEAD
SPRAY HEAD GASKET
HEAD
O-RING, FLUID SECTION (KIT OF 2)
O-RING (KIT OF 5)
HEAD GASKET (KIT OF 2)
PACKING (KIT OF 5)
BODY
RETAINING SCREW
CAM
CAP HEAD SCREWS (KIT OF 4)
PISTON ASSEMBLY
O-RING
O-RING
PISTON
PISTON SPRING
FLUID NEEDLE
NEEDLE SPRING ASSEMBLY
NEEDLE SPRING
SPRING BUTTON
END PLATE
END CAP

SEE TABLE 1
PRO-420-K
SEE TABLE 2
AGMDPRO-11-K
AGMDPRO-1-K
SPA-29KZ-K2
AGMDPRO-29X-K5
AGMDPRO-9-K2
AGMDPRO-8-K5
AGMDPRO-2
AGMDPRO-10-K4
AGMDPRO-404-K
SEE TABLE 2
AGMDPRO-405-K
AGMDPRO-13-K

SERVICE KITS
CAM KIT (PARTS MARKED WITH *
INCLUDED IN KIT)

2013 Finishing Brands UK Ltd.

AGMDPRO-406-K

QTY
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Dimensions
(all dimensions in mm)

Important: The spray gun must be earthed to dissipate any electrostatic

charges which may be created by fluid or air flows. This can be achieved
through the spray gun mounting, or conductive air/fluid hoses. Electrical
bond from the spray gun to earth should be checked with an Ohm meter.
A resistance of less than 106 Ohms is recommended

2013 Finishing Brands UK Ltd.

Connections

Mat R
Mat

Fan

Atom
CYL
Mat R
Fan
Atom
CYL

Atom

CYL

Fan

Mat R
Fan
Mat
Supply

Connection Size

Atom Air

1/8 x 8mm

Fan

Fan Air

1/8 x 8mm

CYL

Cylinder Air

1/8 X 6mm

Mat

Fluid

1/8 BSP

Atom

Mat R

2013 Finishing Brands UK Ltd.

Fluid Recirculation 1/8 BSP

OPERATION
Gun Removal and Gun Mount

5mm

Indexing Air Cap 90

Make sure indexing legs and slots

are engaged before tightening the
Air Cap ring.

10

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MAINTENANCE
Warning Check all air and fluid pressure is removed before starting maintenance.

Lubricate with
Grease
AGMD-010

Component direction arrow for disassembly and sequence number.

Note: Reverse sequence to
assemble.

Nozzle and Needle Removal

Use 10mm socket

wrench.
Tighten to a torque
of 18.1-20.35 Nm
(13.4-15 lbf.ft)

Packing Removal

1.8-2.2 Nm
1.3-1.6 lbf.ft

3mm

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11

MAINTENANCE
Cam Removal

3mm

1.8-2.2 Nm
1.3-1.6 lbf.ft

3mm

3mm

Piston and Spring Removal

5mm

12

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Troubleshooting
Possible Problems in Operation
CONDITION

CAUSE

CORRECTION

Spray Pattern
Heavy top or
bottom pattern.

Horn holes plugged.

Clean with non-metallic point.

Obstruction on top or bottom of fluid

nozzle.

Clean.

Cap and/or nozzle seat dirty.

Clean.

Left or right side horn holes plugged.

Clean with non-metallic point.

Dirt on left or right side of fluid nozzle.

Clean.

Heavy right or left

side pattern.

Remedies for the top-heavy and bottom-heavy patterns:

1. Determine if the obstruction is on the air cap or the fluid nozzle. Do this by making a test spray pattern. Then, rotate
the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted, obstruction is on the air cap. Clean the air
cap as previously instructed. Also check for dried paint just inside the cap centre hole opening; remove by washing
with solvent.
2. If the defect is not inverted, it is on the fluid nozzle. Clean nozzle. If problem persists, renew nozzle.

Heavy centre
pattern.

Split spray
pattern.

Jerky or
fluttering spray.

Fluid Starved spray pattern.

Fan Air pressure set too low.

Increase Fan Air pressure to achieve

correct pattern.

Material too thick.

Thin to correct consistency.

Fluid Flow set too low.

Increase Fluid Flow to achieve

correct pattern.

Fan Air pressure set too high.

Decrease Fan Air pressure to

achieve correct pattern.

Material level too low.

Refill.

Obstruction in fluid passage.

Back flush with solvent.

Inadequate material flow.

Increase Fluid Flow.

Change to larger fluid nozzle size.
Check hose for blockage.

2013 Finishing Brands UK Ltd.

13

Possible Problems in Operation (cont.)

Excessive overspray.

Dry spray.

Air pressure too high.

Reduce air pressure.

Gun too far from work surface.

Adjust to correct target distance.

Air pressure too high.

Reduce air pressure.

Gun too far from work surface.

Adjust to correct distance.

Gun motion too fast.

Slow down.

Fluid flow too low.

Increase Fluid Flow or use larger

nozzle size.

Too much material flow.

Reduce Fluid Flow or change to

smaller fluid nozzle and fluid needle
size.

Material too thin.

Mix correctly or apply light coats.

Motion too slow.

Increase Gun Traverse speed.

Packing or Fluid Needle worn.

Replace.

Fluid nozzle or fluid needle worn or

damaged.

Replace fluid nozzle and fluid

needle.

Foreign matter in fluid nozzle.

Clean.

Fluid needle dirty or stuck in needle

packing.

Clean.

Wrong size fluid needle or fluid

nozzle.

Replace fluid nozzle and fluid

needle.

O-Rings damaged or missing.

Replace O-Rings using AGMDPRO29X-K5.

Locking Cam not locked or worn.

Lock Cam or replace using

AGMDPRO-406-K.

Locking Cam is not in the Unlock

position

Turn Locking Cam to The Unlock

position using a 5mm key.

Locking Cam has not been tightened.

Turn Locking Cam fully to the lock

position using a 5mm key.

Runs and sags.

Leakages
Fluid leaking from
Packing.

Fluid leaking or dripping

from front of gun.

Fluid leaking between the Spray Gun

and the Intermediate Plate.

Assembly Faults

Spray Gun does not locate onto

Intermediate Plate.

Spray Gun is loose when assembled

onto Intermediate Plate.

Spray Gun cannot be removed from

Intermediate Plate.

Locking Cam has worn.

Locking Cam is not in the Unlock

position.

14

Replace using Cam service kit

AGMDPRO-406-K

Turn Locking Cam to The Unlock

position using a 5mm key.

2013 Finishing Brands UK Ltd.

ACCESSORIES
AGMDPRO-402KZ-K

INTERMEDIATE PLATE

REF

DESCRIPTION

PART NO.

QTY

1
2
3
4A
4B
5

Intermediate Plate
* Locking Pin
Air Tube (Kit of 2)
O-Rings, Fluid Section (Kit of 2)
O-Rings (Kit of 3)
Screw

AGMDPRO-52-K2
SPA-29KZ-K2
AGMDPRO-29X-K5
AGMD-142

1
1
2
2
3
3

*Included in Cam Kit AGMDPRO-406-K

Removable location Pin

Can be removed so
Intermediate Plate can be
fitted to existing Special
machine adaptors without
modification.

AGMDPRO-403-K
REF
1
2
3
4

MACHINE ADAPTOR
DESCRIPTION
Machine Adaptor
Screw
Air Connector 1/8 x 6
Air Connector 1/8 x 8

PART NO.
SSF-2048
AGMD-126
AGMD-127

QTY
1
1
1
2

Note: Further Machine adaptors and Robot Mounted adaptors available on request.
2013 Finishing Brands UK Ltd.

15

Warranty
This product is covered by Finishing Brands UK Limited one year warranty.

Finishing Brands UK Limited,

Ringwood Road,
Bournemouth,
BH11 9LH,
UK.
Tel.No.: +44 (0)1202 571111
Fax No.: +44 (0)1202 581940,
Website address: http:// www.finishingbrands.eu
Registered office:
Finishing Brands UK Limited,
400, Capability Green,
Luton,
Bedfordshire,
LU1 3AE,
UK.
Registered in England: No. 07656273
VAT No.: GB 113 5531 50

16

2013 Finishing Brands UK Ltd.

ES
SB-2-991 ISS.01

Manual de operacin
AGMDPRO Pistola pulverizadora automtica

Contenido
Tema

Pgina

Especificacin y Materiales de construccin

Declaracin de Conformidad CE

Precauciones de seguridad

Nmeros de pieza de este modelo

Tabla 1 Cabezales de aire, Tabla 2 Picos y agujas de fluido

Diagrama de piezas

Lista de Piezas

Dimensiones

Acoplamientos

Operacin y Mantenimiento

10

A. Desmontaje y montaje de la pistola

10

B. Cabezal de aire indexado

10

C. Desmontaje de la aguja y el pico de fluido

11

D. Desmontaje de la empaquetadura

11

E. Desmontaje de la leva

12

F. Desmontaje del pistn y del muelle

12

Solucin de problemas

13

A. Patrn de pulverizacin

13

B. Fugas

14

C. Problemas de montaje

14

Accesorios

15

Garanta

16

2013 Finishing Brands UK Ltd.

Importante - Lea y siga todas las instrucciones y precauciones de seguridad antes

de utilizar este equipo.

Especificacin y Materiales de construccin

Rosca

Presin

Entrada de fluido y recirculacin de fluido

1/8" BSP

Mx 15 Bar

Entrada de aire (Atom/Abanico)

1/8" BSP

Mx 12 Bar

Cilindro/Gatillo

1/8" BSP

3,5 a 6 bar

Temperatura mxima durante el uso

104 F (40 C)
Pistola pulverizadora
22.79 oz (646 g)
Pistola de pulverizacin + Placa
25.22 oz (715 g)
intermedia
Pesos
Pistola pulverizadora + Placa
intermedia + Adaptador de
33.86 oz (960 g)
mquina
Materiales de construccin
Cuerpo de la pistola

Aluminio anodizado

Cabezal

Acero inoxidable 303

Aguja

Punta de la aguja de acetal

IMPORTANTE: Estas pistolas pulverizadoras son apropiadas para materiales de recubrimiento a

base de agua y de disolventes. No estn diseadas para ser utilizadas con materiales altamente
corrosivos y/o abrasivos, y si se utilizan con dichos materiales se debe tener en cuenta que habr
un aumento en la necesidad de limpieza y/o sustitucin de piezas.
Si tiene alguna duda respecto a la idoneidad de un material especfico, pngase en contacto con
su Distribuidor DeVilbiss o directamente con Finishing Brands UK.
NOTA: Esta pistola no debe utilizarse con disolventes de hidrocarburos halogenados o con
productos de limpieza tales como 1,1,1,-tricloroetano o diclorometano. Estos disolventes pueden
reaccionar con los componentes de aluminio usados en esta pistola. La reaccin puede ser
violenta y dar lugar a una explosin del equipo.

Declaracin de Conformidad CE
Finishing Brands UK Limited, de Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, Reino Unido,
como fabricante de la Pistola pulverizadora modelo AGMDPRO, declara bajo su exclusiva
responsabilidad que el equipo al que se refiere este documento cumple los siguientes estndares o
normas:
BS EN 292-1 PARTES 1 y 2: 1991, BS EN 1953: 1999; y que por tanto cumple los requisitos de
proteccin de la Directiva 98/37/CE (la Directiva sobre mquinas), y;
EN 13463-1:2001, Directiva 94/9/CE sobre los aparatos y sistemas de proteccin para uso en
atmsferas potencialmente explosivas, nivel de proteccin II 2 G X T6.

D. Smith, Director general

28 de octubre de 2013
Finishing Brands UK Limited se reserva el derecho a modificar las especificaciones de los equipos sin previo aviso.

2013 Finishing Brands UK Ltd.

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
Incendio y Explosin
Los disolventes y los materiales de recubrimiento pueden ser altamente inflamables o
combustibles al pulverizarse. Consulte SIEMPRE las instrucciones del fabricante del
material de recubrimiento y las hojas COSHH antes de utilizar este equipo.
Los usuarios deben cumplir la normativa nacional y local y los requisitos de las compaas
de seguros respecto a ventilacin, precauciones contraincendios, funcionamiento y
mantenimiento de las zonas de trabajo.
Este equipo, tal y como se suministra, NO es adecuado para su uso con Hidrocarburos
Halogenados.
La electricidad esttica puede ser generada por el paso de fluido y/o aire por los manguitos,
por el proceso de pulverizacin y por la limpieza de piezas no conductivas con paos. Para
evitar que se produzcan fuentes de ignicin por descargas de electricidad esttica, debe
mantenerse la continuidad de tierra a la pistola pulverizadora y a otros equipos metlicos
utilizados. Es imprescindible utilizar manguitos de aire y/o fluido que sean conductores de
electricidad.

Equipo de proteccin personal

Vapores txicos Al pulverizarse, ciertos materiales pueden ser txicos, crear irritacin o ser
dainos para la salud de otra forma. Lea siempre todas las etiquetas y hojas de datos de
seguridad, y siga todas las recomendaciones relativas al material antes de pulverizar. En
caso de duda, pngase en contacto con el proveedor del material.
Se recomienda el uso de equipos de proteccin respiratoria en todo momento. El tipo de
equipo debe ser compatible con el material que se est pulverizando.
Emplee siempre proteccin ocular al pulverizar o al limpiar la pistola.
Deben emplearse guantes para pulverizar o limpiar el equipo.

Peligro de inyeccin El material pulverizado por la pistola, una fuga en una manguera o
la rotura de otros componentes pueden inyectar fluido en el cuerpo a travs de la piel,
causando lesiones extremadamente graves o envenenamiento. BUSQUE ATENCIN
MDICA INMEDIATA. INFORME AL MDICO DEL TIPO DE MATERIAL INYECTADO.
No ponga los dedos o la mano delante del pico de fluido.
Cambie inmediatamente cualquier pieza que est desgastada, deteriorada o suelta.
Formacin El personal debe recibir una formacin adecuada sobre el uso seguro de los
equipos de pulverizacin.

Uso inadecuado
No apunte nunca una pistola pulverizadora a ninguna parte del cuerpo.
No supere nunca la presin mxima de operacin segura recomendada para el equipo.
La instalacin de piezas de repuesto no recomendadas o no originales puede crear riesgos.
Antes de realizar la limpieza o mantenimiento, debe aislarse toda presin y eliminarse del
equipo.
El producto debe ser limpiado usando una mquina para lavar pistolas. No obstante, este
equipo no debe dejarse dentro de una mquina de lavar pistolas durante periodos de tiempo
prolongados.

Niveles sonoros
El nivel sonoro con ponderacin A de las pistolas de pulverizacin puede superar los 85 dB
(A) dependiendo de la configuracin utilizada. Los detalles de niveles sonoros reales estn
disponibles previa peticin. Se recomienda emplear proteccin acstica en todo momento
durante la pulverizacin.
4

2013 Finishing Brands UK Ltd.

Nmeros de pieza de este modelo

AGMDPRO # - 0000 - ## P
Ninguno = Acero inoxidable
P = Punta de la aguja de
plstico

Tipo de
pistola

Dimetro del pico de

fluido
Ver Tabla 2

Ejemplo: AGMDPRO-0000-12P
Siendo:12P = Pico de fluido 1,2 y aguja con punta de plstico

TABLA 1 Cabezales de aire

TIPO DE
CABEZAL

N DE PIEZA DEL CABEZAL

DE AIRE

TECNOLOGA

MARCA DEL
CABEZAL DE AIRE

TE30

AGMDPRO-102-TE30C-K

High Efficiency

TE30C

TE40

AGMDPRO-102-TE40C-K

High Efficiency

TE40C

TE50

AGMDPRO-102-TE50C-K

High Efficiency

TE50C

TABLA 2 Picos de fluido y agujas

TAMAO DEL
PICO (MM)

N DE PIEZA DEL
PICO DE FLUIDO

0,85

PRO-205-085-K

1,0

PRO-205-10-K

1,2

PRO-205-12-K

1,4

PRO-205-14-K

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AGUJA DE FLUIDO
ESTNDAR CON PUNTA
DE PLSTICO

AGUJA DE FLUIDO DE
ACERO INOXIDABLE
(OPCIONAL)

AGMDPRO-301P-8510-K

AGMDPRO-301-085-10-K

AGMDPRO-301P-12-14-K

AGMDPRO-301-12-14-K

2013 Finishing Brands UK Ltd.

LISTA DE PIEZAS
REF
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12A
12B
13
14
15
*16
*17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

DESCRIPCIN

N DE PIEZA

CABEZAL DE AIRE Y ANILLO

ANILLO DE RETENCIN Y JUNTAS
ANILLO DE RETENCIN
SUPLEMENTO
JUNTA DEL ANILLO DE RETENCIN
CABEZAL DE AIRE
PICO DE FLUIDO
CONJUNTO DE CABEZAL INDEXADO
CABEZAL DE PULVERIZACIN
INDEXADO
JUNTA DEL CABEZAL DE
PULVERIZACIN
CABEZAL
JUNTA TRICA DE SECCIN DE
FLUIDO (KIT DE 2)
JUNTA TRICA (KIT DE 5)
JUNTA DE CABEZAL (KIT DE 2)
EMPAQUETADURA (KIT DE 5)
CUERPO
TORNILLO DE RETENCIN
LEVA
TORNILLOS CABEZA ALLEN (KIT DE 4)
CONJUNTO DE PISTN
JUNTA TRICA
JUNTA TRICA
PISTN
MUELLE DEL PISTN
AGUJA DE FLUIDO
CONJUNTO DE MUELLE DE LA AGUJA
MUELLE DE LA AGUJA
BOTN DEL MUELLE
PLACA DE EXTREMO
TAPN

VER TABLA 1
PRO-420-K
VER TABLA 2
AGMDPRO-11-K
-

1
1
1
1
1
1
1
1
1

AGMDPRO-1-K
SPA-29KZ-K2

1
2

AGMDPRO-29X-K5
AGMDPRO-9-K2
AGMDPRO-8-K5
AGMDPRO-2
AGMDPRO-10-K4
AGMDPRO-404-K
VER TABLA 2
AGMDPRO-405-K
AGMDPRO-13-K

3
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

KITS DE MANTENIMIENTO
KIT DE LEVA (LAS PIEZAS MARCADAS
CON * ESTN INCLUIDOS EN EL KIT)

2013 Finishing Brands UK Ltd.

CANT

AGMDPRO-406-K

Dimensiones
(todas las dimensiones en mm)

Acoplamientos

Importante: La pistola pulverizadora debe estar conectada a tierra para

desvanecer cualquier carga electrosttica creada por el flujo de aire o
fluido. Esto puede realizarse a travs del montaje de la pistola o usando
mangueras de aire/fluido conductivas. Debe verificarse la conexin
elctrica entre la pistola y la tierra con un ohmmetro. Se recomienda una
resistencia de menos de 106 ohmios.

2013 Finishing Brands UK Ltd.

Mat R
Mat

Abanico

CIL
Atomizacin
Mat R
Abanico
Atomizaci
n
CIL

Atomizacin

CIL

Mat R

Abanico

Abanico
Mat
Suministro
Atomizacin Aire de atomizacin

Tamao conexin
1/8 x 8 mm

Abanico

Aire de abanico

1/8 x 8 mm

CIL

Aire de cilindro

1/8 X 6 mm

Mat

Fluido

1/8" BSP

Recirculacin de fluido

1/8" BSP

Mat R

2013 Finishing Brands UK Ltd.

FUNCIONAMIENTO
Desmontaje y montaje de la pistola

5 mm

Cabezal de aire indexado de 90

Asegrese de que las patillas de

indexado estn encajadas en las
ranuras antes de apretar el anillo
del cabezal de aire.

10

2013 Finishing Brands UK Ltd.

MANTENIMIENTO
Advertencia Asegrese de eliminar la presin de aire y fluido antes de iniciar el
mantenimiento.
Lubricar con
grasa
AGMD-010

Desmontaje de la aguja y el pico de fluido

Flecha de direccin para el

desmontaje de componentes y
nmero de secuencia.
Nota: Invertir la secuencia para el
montaje.

Utilice una llave de

10 mm.
Apretar a un par de
13,4-15 libras-pie
(18,1-20,35 Nm).

Desmontaje de la empaquetadura

1,8-2,2 Nm
1,3-1,6 libras-pie

3 mm

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MANTENIMIENTO
Desmontaje de la leva

3 mm

1,8-2,2 Nm
1,3-1,6 libraspie

3
mm

3
mm

Desmontaje del pistn y del muelle

5 mm

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Solucin de problemas
Posibles problemas durante el uso
PROBLEMA

CAUSA

SOLUCIN

Patrn de pulverizacin
Patrn cargado
arriba o abajo.

Orificios del cuerno obstruidos.

Limpiar con una punta no metlica.

Obstruccin en la parte superior o

inferior del pico de fluido.

Limpiar.

Suciedad en el asiento del cabezal o

el pico.

Limpiar.
Limpiar con una punta no metlica.

Obstruccin en el orificio izquierdo o

derecho del cuerno.

Limpiar.

Patrn cargado a
Suciedad en el lado izquierdo o
la derecha o a la
derecho del pico de fluido.
izquierda.
Remedios para patrones cargados arriba o abajo:
1. Determine si la obstruccin se encuentra en el cabezal de aire o en el pico de fluido. Esto se determina haciendo
una prueba de pulverizacin. Luego, gire el cabezal media vuelta y pulverice de nuevo. Si el defecto se ha invertido,
la obstruccin se encuentra en el cabezal de aire. Limpie el cabezal de aire siguiendo las instrucciones anteriores.
Compruebe tambin que no hay pintura seca justo dentro del orificio central del cabezal; si la hay, elimnela con
disolvente.
2. Si el defecto no se invierte, la obstruccin se encuentra en el pico de fluido. Limpie el pico. Si no se resuelve el
problema, cambie el pico de fluido.
Patrn cargado
en el centro.

Patrn de
pulverizacin
dividido.

Pulverizacin
intermitente o
difusa.

La presin del aire de abanico es

demasiado baja.

Aumente la presin del aire de

abanico para obtener el patrn
correcto.

El material est demasiado espeso.

Diluir hasta obtener la consistencia

correcta.

Caudal de fluido demasiado bajo.

Aumente el caudal de fluido para

obtener el patrn correcto.

La presin del aire de abanico es

demasiado alta.

Reduzca la presin del aire de

abanico para obtener el patrn
correcto.

El nivel del material es demasiado

bajo.

Rellenar.

Retrolavar con disolvente.

Hay una obstruccin en el conducto
de fluido.
Aumente el caudal de fluido.
Patrn de pulverizacin escaso.

Caudal inadecuado de material.

Cambie a un pico de fluido de mayor

tamao.
La manguera podra estar atascada.

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Posibles problemas durante el uso (cont.)

Sobrepulverizacin excesiva.

Presin de aire demasiado alta.

Reduzca la presin de aire.

La pistola est demasiado lejos de la

superficie de trabajo.

Pulverice a la distancia correcta del

objeto.

Presin de aire demasiado alta.

Pulverizacin en seco.

La pistola est demasiado lejos de la

superficie de trabajo.
Movimiento de la pistola demasiado
rpido.
Caudal de fluido demasiado bajo.

Reduzca la presin de aire.

Pulverice a la distancia correcta.
Vaya ms despacio.
Aumente el caudal de fluido, o utilice
un pico de fluido mayor.

Demasiado caudal de material.

Reduzca el caudal de fluido o utilice

un pico de fluido y una aguja de fluido
de menor tamao.

Material demasiado diluido.

Mezclar correctamente o aplicar capas

ms finas.

Pintura escurrida, descolgada.

Movimiento demasiado lento.

Aumente la velocidad lateral de la

pistola.

Empaquetadura o aguja de fluido

desgastado.

Cambiar.

Pico de fluido o aguja de fluido

desgastado o daado.

Cambiar el pico de fluido y la aguja de

fluido.

Materia extraa en el pico de fluido.

Limpiar.

Aguja de fluido sucia o atascada en la

empaquetadura de la aguja.

Limpiar.

Aguja de fluido o pico de fluido de

tamao incorrecto.

Cambiar el pico de fluido y la aguja de

fluido.

Fugas
Fuga de fluido de la empaquetadura.

Fuga o goteo de fluido de la parte

delantera de la pistola.

Las juntas tricas estn daados o

ausentes.
Fuga de fluido entre la pistola de
pulverizacin y la placa intermedia.

Cambie las juntas tricas usando la

pieza AGMDPRO-29X-K5.

La leva de bloqueo no est bloqueado,

o est desgastado.

Bloquee o leva o cmbiela, usando la

pieza AGMDPRO-406-K.

La leva de bloqueo no est en la

posicin de desbloqueado

Gire la leva de bloqueo a la posicin

de desbloqueado usando una llave de
5 mm.

Problemas de montaje
La pistola de pulverizacin no se
engancha a la placa intermedia.

Gire la leva de bloqueo a la posicin

de bloqueo usando una llave de 5 mm.

La pistola de pulverizacin se mueve

una vez montada sobre la placa
intermedia.

No se ha apretado la leva de bloqueo.

La leva de bloqueo est desgastada.

Cmbiela usando el kit de

mantenimiento de la leva
AGMDPRO-406-K

La pistola de pulverizacin no puede

desmontarse de la placa intermedia.

La leva de bloqueo no est en la

posicin de desbloqueado.

Gire la leva de bloqueo a la posicin

de desbloqueado usando una llave de
5 mm.

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ACCESORIOS
AGMDPRO-402KZ-K

PLACA INTERMEDIA

REF

DESCRIPCIN

PIEZA N.

CANT

1
2
3
4A
4B
5

Placa intermedia
* Pasador de bloqueo
Tubo de aire (Kit de 2)
Juntas tricas de seccin de fluido (Kit de 2)
Juntas tricas (Kit de 3)
Tornillo

AGMDPRO-52-K2
SPA-29KZ-K2
AGMDPRO-29X-K5
AGMD-142

1
1
2
2
3
3

*Incluido en el Kit de
leva AGMDPRO-406-K

Clavija de
posicionamiento extrable
pueda retirarse para
poder montar la placa
intermedia en un
adaptador de mquina
especial sin necesidad de
modificacin.

AGMDPRO-403-K
REF
1
2
3
4

ADAPTADOR PARA MQUINAS

DESCRIPCIN

PIEZA N.

Adaptador para mquinas

Tornillo
Conector de aire 1/8" x 6
Conector de aire 1/8" x 8

SSF-2048
AGMD-126
AGMD-127

CANT
1
1
1
2

Nota: Estn disponibles previa solicitud otros adaptadores para mquinas y robots.

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Garanta
Este producto est cubierto por una garanta de un ao de Finishing Brands UK Limited.

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Ringwood Road
Bournemouth
BH11 9LH
Reino Unido
Tel: +44 (0)1202 571111
Fax: +44 (0)1202 581940
Sitio web: http://www.finishingbrands.eu
Sede social:
Finishing Brands UK Limited
400 Capability Green
Luton
Bedfordshire
LU1 3AE
Reino Unido
Registrada en Inglaterra: N 07656273
N Registro IVA: GB 113 5531 50

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