3.

1 TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS A LAS SOLUCION DE

PROBLEMAS).
El mtodo 8D se cre originariamente en la empresa norteamericana de automvil
Ford, siendo desarrollado durante varias dcadas, incluyendo "TOPS", "Team
Oriented Problem Solving" (al espaol
Resolucin de problemas con enfoque en
equipo). A final de los aos 90 Ford cre y
aprob una nueva versin del 8D
denominada oficialmente "Global 8D"
(G8D) que sirve como estndar actual en
Ford y en muchas otras compaas del
sector del automvil.
El gobierno de los E.E.U.U. primero utiliz un proceso parecido al 8D durante la
segunda guerra mundial, refirindole como el estndar militar # 1520 (sistema de
la accin correctiva y disposicin del material no conforme). Ford Motor Company
primero document el mtodo 8D en 1987 en una resolucin de problemas
orientada equipo titulado manual del curso. Este curso fue escrito a peticin de la
alta gerencia de la organizacin de autogestin Power Train, que estaba frustrada
por tener problemas recurrentes ao tras ao.
Ms tarde se hizo popular gracias a la empresa automovilstica norteamericana
Ford en los aos 60 y 70. Desde entonces el mtodo 8D se ha convertido en un
estndar en la industria del automvil, del ensamble y en otras industrias que
necesitan de un mtodo estructurado para la resolucin de problemas.
Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight Disciplines
Problem Solving) es un mtodo usado para hacer frente y resolver problema
usado frecuentemente por ingenieros de calidad y otros profesionales.
Las 8D son una metodologa que permite a los equipos trabajar juntos en la
resolucin de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que
ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D
porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben poner en prctica
si quieren resolver exitosamente los problemas.
Tambin se conoce de forma ms abreviada como 8D, Resolucin de problemas
8D, G8D o Global 8D.
Las 8D disciplinas son:

 D1: Formacin de un equipo de expertos que cubran todas las

funciones: Rena un pequeo grupo de personas con la mezcla
correcta de habilidades, experiencia y autoridad para resolver el
problema e implementar las soluciones. Asegrese que esas personas
tienen el tiempo y la inclinacin para trabajar en pos de un objetivo
comn.
D2: Definicin ntegra del problema: Cmo podemos arreglar algo
si no sabemos qu es lo que no funciona? Cunto ms clara la
descripcin, ms posibilidades de resolverlo. Debe ser especfico y
cuantificar lo ms posible.
D3: Implementar y verificar una accin de contencin provisional:
Qu tipo de curita puede usar hasta saber qu es lo que realmente
est causando el problema? Implemente una solucin provisoria y
monitoree el impacto para asegurarse que las cosas no empeoran.
D4: Identificar y verificar la causa raz: Puede haber muchas
sospechas sobre la causa del problema, pero usualmente slo unas
pocas culpables. La clave es descubrir cul o cules. Es importante
utilizar herramientas estadsticas e indicadores para evitar las
opiniones y basarse en datos lo ms objetivos posible.
D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes (en
ingls Permanent Corrective Actions, PCAs). As como definicin
de acciones preventivas para evitar que un problema similar surja
de nuevo: Ahora ya sabe qu est causando el problema. Qu har
para arreglarlo? Pruebe para estar seguro de que las correcciones
planificadas no tienen efectos no deseados. Si es as, hay
correcciones complementarias que los eliminan?
D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes:
Ahora s. Implemente las soluciones principales y complementarias y
monitoree para asegurarse que todo funciona. Si no, vuelva atrs y
pruebe de nuevo.
D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raz: Si
hizo todo este proceso, no querr que el tema aparezca nuevamente.
Prevenga que eso suceda actualizando todo lo relacionado al proceso:

especificaciones, manuales de entrenamiento, procedimientos de

control de errores, comunicacin, etc.
D8: Celebrar el xito: El equipo es quien logr el resultado. Entonces
es hora de festejar: comunique el xito al resto de la organizacin y
reconozca el esfuerzo. Replique los aprendizajes en otras reas de la
organizacin. (Esto ayuda a que alguien vuelva a descubrir la
rueda).
La propuesta de resolucin de problemas 8D (Ocho disciplinas) se puede utilizar
para identificar, corregir y eliminar la repeticin de problemas referidos a la calidad.
8D es una metodologa de resolucin de problemas para el mejoramiento de
productos y procesos.
Incluir un paso inicial D0 (D-Cero). En D0, el equipo documenta los sntomas que
dieron paso a las actividades iniciales junto con actividades de emergencia para la
contencin del problema ejecutadas antes de comenzar formalmente con el G8D.
D0 tambin incorpora preguntas estndar de evaluacin para determinar si es
necesario llevar al cabo el G8D completo. De esta forma se dedican los recursos
en las actividades para las que son realmente necesarias.
Incluir una va de salida en los puntos D4 a D6. La idea es no solo considerar la
causa raz de un problema sino tambin qu fall en el sistema de control para
que ocurriera el problema. El "Global 8D" requiere que el equipo identifique y
verifique esta va de escape (definido como el punto ms prematuro tras la causa
raz) donde se podra haber detectado el problema) en D4. Posteriormente a
travs de D5 y D6 el proceso requiere que el equipo escoja, verifique, implemente
y valide acciones correctivas permanentes para solucionar la va de escape del
problema.
Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raz, las acciones correctivas
apropiadas para eliminarla, poner en accin la ejecucin correctiva permanente.
Ayuda a explorar el sistema de control que permiti que ocurra el problema. El
punto de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad del sistema de
control para detectar prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez.
El circuito de prevencin explora los sistemas que permitieron que se d la
situacin en la cual se activ por primera vez la falla y su mecanismo causal.