LOCALIZACIN DE INSTALACIONES

INTRODUCCIN
La eficacia con que las personas enfrentan los retos y oportunidades depende de su capacidad
para adaptarse a los cambios constantes.
Los avances tecnolgicos suceden con gran rapidez pero ninguno se logra en un vaco y sin
ningn costo, prcticamente todas las industrias han ido cobrando un carcter cada vez ms
internacional, por lo que s uno quiere sobrevivir (mejor aun si uno quiere prosperar) en el
mundo de los negocios es preciso tener un conocimiento muy actualizado de un mundo tan
dinmico.
La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se encuentran dentro de los riesgos
industriales antes de operar., Estos riesgos en la etapa de planificacin son mnimos pero
pueden ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin.
Realizar una localizacin industrial significa ir de una localizacin macro (en una regin de un
pas) a una localizacin micro (la comunidad de esa regin).
Posterior a la localizacin se plantea la cuestin qu tipo de distribucin debemos tener?, en
este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricacin para elegir el mejor tipo de
distribucin del equipo y maquinaria.
La Localizacin adecuada de la Empresa que se creara con la aprobacin del Proyecto puede
determinar el xito o fracaso de un negocio. Por ello, la decisin de donde ubicar el Proyecto
obedecer no solo a criterios Econmicos, si no tambin a criterios estratgicos, institucionales,
e incluso, de preferencias emocionales. Con todos ellos, sin embargo, se busca determinar
aquella Localizacin que maximice la Rentabilidad del Proyecto.
LOCALIZACIN DE UNA SOLA INSTALACIN
La localizacin de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento
fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de
cualquier empresa. Es importante destacar que la extensin del ciclo de vida de una
organizacin depende ampliamente del sitio o regin donde se quiera instalar, ya que si
algunos factores decisivos de localizacin fallan en el momento de la concepcin de la
organizacin, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el
reacomodo de las instalaciones, decisin que podra resultar bastante onerosa. El
estudio de la localizacin tambin es un elemento vital para el anlisis de proyectos
nuevos o de expansin desde el punto de vista financiero-econmico.
El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual, estrechando
progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin final. Es preciso determinar
cual es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se emplaza una instalacin.

El estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el

proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyen a
minimizar los costos de inversin y, los costos y gastos durante el periodo productivo del
proyecto.
El objetivo que persigue es lograr una posicin de competencia basada en menores costos de
transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo
plazo, ya que una vez emplazada la empresa, no es cosa posible cambiar de domicilio.
El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la
enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin ms
ventajosa posible para las caractersticas especificas del mismo.

La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la zona

en la que se localizara la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio, considerando los
factores bsicos como: costos, topografa y situacin de los terrenos propuestos. A la primera
etapa se le define como estudio de macrolocalizacin y a la segunda de microlocalizacin.
MACROLOCALIZACIN
A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como Estudio de
Macrolocalizacin. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con ms
frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. De manera
secundaria estn: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura fsica y de servicios
(suministro de agua, facilidades para la disposicin y eliminacin de desechos, disponibilidad
de energa elctrica, combustible, servicios pblicos diversos, etc.) un factor a considerar
tambin es el Marco jurdico econmico e institucional del pas, de la regin o la localidad.
A).-EL MERCADO Y LAS FUENTES DE MATERIAS PRIMAS :
Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado
en que se vendern los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de
industrias orientadas a los insumos.
La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene advertir que no solo
interesan los pesos de los materiales, sino tambin el volumen, ya que normalmente se aplica
la tarifa que por un factor u otro resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general,
pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados.
Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera del proyecto y el anlisis
de la demanda derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y fuente de los insumos requeridos.
El estudio de mercado sealar el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas
reas.
Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de los insumos hacia la
fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar
una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin final ms
adecuada.
B).-DISPONIBILIDAD DE LA MANO DE OBRA:
La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la
empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o
especializada. El esquema para analizar sta fuerza locacional, considerando constantes los
dems factores es:
Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la
operacin de la futura planta.
Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del
proyecto y su disponibilidad.
De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin, se estima la
incidencia de la mano de obra en el costo total de produccin, verificando si esto es
determinante en la localizacin.
C).- INFRAESTRUCTURA:
La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto est integrada por los
siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminacin de
desechos; disponibilidad de energa elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc.
Fuentes de suministro de agua: El agua es un insumo prcticamente indispensable en
la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localizacin depende

del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. sta influencia ser mnima
si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles.
Facilidades para la eliminacin de desechos: Para algunas plantas industriales la
disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta
indispensable, por lo que su localizacin queda subordinada a la existencia de stos medios.
En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la
cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmsfera o a corrientes y
lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localizacin
de una determinada planta.
Disponibilidad de energa elctrica y combustible: ste suele ser un factor determinante
en la localizacin industrial, ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan
energa. Si bien es cierto que la energa elctrica es transportable, la inversin necesaria puede
no justificarse para una sola industria, debido a las tarifas elevadas para determinados
propsitos industriales.
Servicios pblicos diversos: Otros importantes servicios pblicos requeridos son:
facilidades habitacionales, caminos-vas de acceso y calles, servicios mdicos, seguridad
pblica, facilidades educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.
Marco jurdico: Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan una
poltica deliberada para diversificar geogrficamente la produccin. Para ello promueven la
instalacin industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques
industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.
La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya que, a travs
de retribuciones legales, establece estmulos y restricciones en determinadas zonas del pas.
stos estmulos pueden influir en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de
dispersin geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.
Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones, orientan la
seleccin a favor de algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas
en cuenta antes de determinar la localizacin final de las plantas.
En la primera etapa de macrolocalizacin del proyecto, es conveniente presentar planos de
localizacin general de cada una de las alternativas de ubicacin para tener una apreciacin
visual ms amplia. Una vez seleccionada la alternativa ptima se requiere presentar un plano
en forma detallada, donde se muestran las vas de acceso a la poblacin, las redes de
comunicacin, los servicios areos y todos aquellos servicios pblicos que constituyen una
ventaja para el proyecto.
MICROLOCALIZACIN
Una vez definida a la zona o poblacin de localizacin se determina el terreno conveniente para
la ubicacin definitiva del proyecto. Este apartado deber formularse cuando ya se ha
avanzado el estudio de ingeniera del proyecto.
La informacin requerida es:
Tipo de edificaciones, rea inicial y rea para futuras expansiones

Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin, carreteras, ferrocarril y otros
medios de transporte

Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios de manera especfica

volumen y caractersticas de aguas residuales

volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes

Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria

FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA

Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la planta se debe
determinar qu tanto espacio se requiere para hacerlo, por lo que los terrenos disponibles se
evalan bajo las siguientes consideraciones:

Superficie disponible y topografa

Caractersticas mecnicas del suelo

Costo del terreno

FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO

SUPERFICIE DISPONIBLE Y TOPOGRAFA.
La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea requerida de terreno para el proyecto
y expansiones futuras, considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto.
Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms conveniente disponer de reas de
expansin que cambiar de lugar de la planta. Por ejemplo, una fbrica de bienes de capital
donde la cimentacin para la maquinaria pesada es muy costosa.
En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones especiales, conviene
ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya que en caso de expansin podra ser
ms conveniente, reubicar el proyecto en otro lugar, que mantener el costo de una superficie
grande para el futuro.
Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de nivelacin va a requerir el terreno y su
incidencia en el tipo de construccin.
MECNICA DE SUELOS
Con el estudio de mecnica de suelos, se determinan las caractersticas tcnicas de
conformacin y composicin de las capas del subsuelo para determinar la cimentacin
requerida por la construccin y las vibraciones a soportar.
COSTO DEL TERRENO
El costo del terreno no se considera factor determinante para la seleccin. Una infraestructura y
vas de comunicacin aledaas adecuadas, pueden compensar las diferencias de precios entre
las posibles opciones. Se puede ahorrar en construccin y operacin.
Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posicin
estratgica para su adecuada operatividad.
FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO .
Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno, tales como
zonas habitacionales, servicios mdicos, educacionales y de seguridad pblica, ya que pueden
ser favorables para el proyecto.
SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA
No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades
especficas de un proyecto industrial. Para decidir la ubicacin definitiva es necesario evaluar
comparativamente los sitios que se consideren convenientes.
Una forma para evaluar las alternativas de ubicacin consiste en comprar las inversiones y los
costos de operacin que se tendran en cada lnea. ste mtodo requiere una serie de clculos
que necesitan informacin pocas veces disponible.

CRITERIOS PARA LA UBICACIN DE LAS INSTALACIONES

Las decisiones de la ubicacin, tanto de empresas de servicios como de bienes, se rigen en
una serie de criterios relacionados con ser ms competitivos:
1.Proximidad a los clientes: mejor atencin, rapidez, satisfaccin de necesidades
2.Ambiente comercial: clster por ejemplo
3.Costo Total: Terreno, impuestos, energa, etc.
4.Infraestructura: Por Ej. Transporte, telecomunicaciones
5.Calidad de la mano de obra: destreza y educacin, voluntad
6.Proveedores: proveedores calificados; cercana de plantas de proveedores
7.Existencia de otras instalaciones
8.Zonas Francas (o de libre comercio)
9.Riesgo poltico y riesgo pas
10.Barreras gubernamentales: Culturales y legislativas.
11.Barreras comerciales: TLC, por ejemplo
12.Normas ambientales
13.Comunidad anfitriona: calidad de vida
14.Ventaja competitiva: dnde deben estar los centros de operaciones de los negocios?.
Donde el clima sea propicio para la innovacin y la productividad a bajo costo.
Las Decisiones sobre ubicacin de instalaciones son un elemento fundamental del plan
estratgico general de cualquier empresa......Los criterios de seleccin adecuada de
ubicaciones tambin han superado el criterio nico de minimizacin de costos o de distancias.
Actualmente las decisiones en materia de ubicacin se ven afectadas por una serie de
aspectos cuantitativos y cualitativos.

PLANIFICACIN DE LAS INSTALACIONES (PLAN OPERATIVO) EN PROYECTOS DE

NEGOCIO PLANIFICACIN DE LAS INSTALACIONES (PLAN OPERATIVO)
Las decisiones que conducen a la definicin de las instalaciones productivas de una empresa
son decisiones de planificacin, es decir, con horizonte a largo plazo, ya que los objetivos a
alcanzar son, bsicamente, la definicin de las inversiones a realizar, y los costos previsibles a
incurrir, que nos van a condicionar, en cierta medida, dichas inversiones.
Para ello se requiere tener una informacin (trabajo de campo) lo ms completa posible, no solo
del mercado al que pretendemos abastecer, sino tambin, y de forma particular, de aquellos
datos que puedan influir de una manera directa en el diseo de nuestras instalaciones y
procesos de explotacin, tales como:
1.

Tecnologas y procesos utilizados en este tipo de negocio

2.

Nivel de las calidades demandadas por el mercado

3.

Proveedores de materia prima y su grado de concentracin (asociaciones)

4.

Canales de distribucin de los productos

5.

Reglamentaciones y normativas en este tipo de actividad, y particularmente las

relativas a la Seguridad en el trabajo.

La metodologa a seguir para el diseo de las instalaciones viene expuesta en el cuadro

siguiente, y constituye el conjunto de tareas que es necesario realizar antes de la puesta en

marcha de un negocio.

DESCRIPCIN TCNICA DEL PRODUCTO

El primer paso a dar es describir tcnicamente las caractersticas del producto a obtener, ya que
depende de sus caractersticas el tipo de proceso y tecnologa que utilicemos, y, obviamente, el
costo final incurrido.
Los elementos bsicos a tener en cuenta a la hora de especificar el producto, son los siguientes:
Caractersticas operativas principales, que son las que nos ofrecen las funciones bsicas que
debe dar al mercado, y que deben cumplir con los siguientes requisitos:

Satisfacer las necesidades del cliente, cubiertas o no por la competencia

Ser competitivas, mejorando los niveles de calidad ofrecidos por la competencia

Optimizar costos para el cliente en relacin al producto adquirido

Caractersticas diferenciadas, o secundarias, que suplementan el funcionamiento bsico.

Asistencia tcnica (Servicio al cliente)

Adems, hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Nivel de calidad, con especificacin en cada caso
2. Materia prima a utilizar. Proveedores
3. Entorno

de

utilizacin

ambiental

(altura,

temperatura,

humedad,

vibraciones,

contaminacin, etc.),
4. Normas (ruidos, vibraciones, seguridad, contaminacin, distancias, etc.)
5. Comercializacin y distribucin (necesidad de embalaje)
6. Diferenciacin con la competencia (aspecto, dificultad de copia)
7. Distincin adecuada a los segmentos de mercado.
8. Forma, Colores, Seguridad, Plazos de entrega, etc.
En el caso concreto de diseo de un servicio, es conveniente considerar, adicionalmente los
siguientes aspectos:

Definir clientela clave, ya que intentar dar satisfaccin a todos es fracasar.

Personalizacin del servicio, es decir,

Gamas de servicios a elegir
Personalizacin del servicio, mediante diseos modulares o servicios a medida.
Servicio post-venta, facilitando el acceso a servicios auxiliares, dando sensacin de
servicio integral.
Buscar bienestar del usuario ambiente y trato.
Rasgos diferenciadores frente a los bienes fsicos, es decir,
Contacto directo entre suministrador y consumidor.
El servicio no es almacenable y por lo tanto no existen segundas oportunidades
Manera de ser prestado, siendo, a veces, la nica caracterstica apreciable y
valorable por el cliente, a corto plazo.
Motivacin de las personas de la empresa prestadora.
Estas caractersticas nos deben permitir el diseo, llamado tcnico, que en el caso de
un servicio hay que tratar de definirlo en trminos de los resultados obtenidos por los

clientes (P.ej. Suministrar informacin y servicios a los negocios, gestionar el tiempo

libre, etc.), buscando la utilidad objetiva para el cliente, en clave de los elementos
perceptivos (qu entra por los sentidos del cliente) y evaluativos (qu opina el cliente
de todo ello)
DISEO DEL PROCESO
El diseo del proceso debe realizarse definiendo secuencialmente todas las operaciones
necesarias para la fabricacin del producto o prestacin del servicio, considerando en cada una
de ellas qu medios tcnicos o tecnologa son necesarias, as como los recursos consumidos
(mano de obra, materiales consumibles, energa, etc.). Esto nos proporcionar, no solo el
previsible costo medio del producto elaborado, sino tambin el tiempo total para su obtencin
(plazo de entrega). Como se ve, la definicin del proceso y la eleccin de la tecnologa , que se
comentar ms adelante, se realiza simultneamente.
El producto a fabricar o el servicio a prestar no define biunvocamente el proceso a utilizar,
aunque, de hecho, para cada producto existe un proceso utilizado con mayor frecuencia. Se debe
considerar, por tanto, qu proceso es utilizado en el mercado por la competencia. Otro factor a
considerar es la estrategia a seguir por la empresa; un liderazgo en costos, que implica
produccin masiva y costo unitario reducido, deber inclinarse por un proceso en lnea; para una
estrategia de especializacin es ms adecuado el flujo intermitente, que permite una produccin
ms diferenciada, aunque el costo ser mayor.
Desde un punto de vista econmico, la eleccin del proceso ptimo debe realizarse mediante
seleccin de inversiones con criterios de costos/beneficios. Existen otros criterios, que influirn en
la seleccin, tales como las necesidades de capital, especializacin de la mano de obra,
formacin administrativa para una correcta gestin, tecnologa utilizada, etc.
En cualquier caso, debe hacerse buscando la mxima productividad. Los factores decisivos para
ello son:
Simplificar (Eliminando lo innecesario y buscando lo ms sencillo)
Especializar (Mano de obra, mquinas, talleres, etc.)
Normalizar (Reducir al mnimo la variedad de materiales, operaciones, etc. que intervienen
en el proceso)
Mecanizar(Utilizar herramientas)

Motorizar(Multiplicar la fuerza)
Sincronizar(Equilibrar la lnea)
Conviene hacer hincapi en la sincronizacin de las operaciones que conforman el flujo de
produccin, porque, en caso contrario, se crearan stocks intermedios de producto semielaborado
(con el consiguiente costo financiero que esto supone) en el caso de fabricacin, o se pueden
producir, en caso de servicios, colas y esperas de los clientes con un efecto negativo sobre la
calidad del servicio y un costo aadido al tener que habilitar espacios (salas de espera).
En el caso de prestacin de un servicio, es til recordar que el proceso es el conjunto de
actuaciones, en cuanto a personas, instalaciones y proceso, que son los que ms influyen en el
recuerdo de los clientes y que deben abarcar desde la preventa, durante la realizacin del servicio
o produccin, durante la entrega y en la postventa (servicio al cliente). Como se ha dicho, un
servicio es tanto ms valioso cuanto menos tiempo de espera realizacin implique para el
cliente. La capacidad de respuesta es todo en el servicio, tanto a las peticiones como a las
reclamaciones. Se puede acortar el tiempo de servicio analizando el proceso de operaciones en
el cual las esperas pueden producirse por:
Programacin de los lotes
Llegar antes de lo previsto
No tener equilibrada la lnea de proceso
Por olvido (desorganizacin)
Uno de los signos ms reveladores de la fortaleza del posicionamiento estratgico de la empresa
es su posicin de costos con relacin a los competidores. Los competidores no necesariamente
incurren en los mismos costos al suministrar sus productos o servicios. Las diferencias pueden
surgir de:

Diferencias en los precios que se pagan por materia prima, energa y otros artculos
comprados a proveedores.

Diferencias en tecnologa utilizada y antigedad del equipo.

Diferencias en la productividad de los recursos operativos internos.

Diferencias en los costos de comercializacin (marketing, gastos de ventas y

promocin, publicidad, etc.).

Diferencias en los costos de transporte de las compras y ventas.

Diferencias en los costos de los canales de distribucin.

Los costos han de estar en lnea con los de la competencia, salvo que los productos de sta
estn diferenciados.
En servicios, cuando diseemos el proceso (puestos de trabajo),hay que considerar el grado de
contacto productor-consumidor.
En aquellos en los que hay poco contacto (oficinas traseras de datos, despensas de
restaurantes, instalaciones de reparacin de equipos, etc.)se puede intentar mejorar los
costos al estilo de la empresa de manufactura, introduciendo tecnologa o analizando
las operaciones del puesto.
En los casos de mucho contacto, el caso es diferente, y aqu las apariencias pueden jugar
un papel tan importante como los resultados. Es til la flexibilidad del trabajo, de las
tareas que se realizan, es decir, el trabajador debe asumir mltiples tareas, lo que
contribuye a mejorar la rentabilidad.
En cualquier caso, se pueden establecer las siguientes estrategias:
Bsqueda de clientela de bajo costo(que est dispuesta al autoservicio)
Buscar clientes dispuestos a que se le administre la demanda (p.ej. reserva de mesas,
ventas por encargo, etc.).
Estandarizacin y clientizacin del servicio (Asesora fiscal para clientes de renta media de
iguales necesidades; asesora legal para divorcios sin oposicin, etc.).Son servicios
ofrecidos por la empresa, que han sido diseados previamente y son adaptados a las
necesidades de cada uno de los clientes.

PROCESOS PRODUCTIVOS
Los procesos se pueden clasificar segn las caractersticas siguientes:
Tipo de pedido
Tipo de flujo de materiales
1. SEGN EL TIPO DE PEDIDO
SISTEMA PUSH. El proceso se inicia con una Orden de compra que viene del cliente y se

traduce en una Orden de Fabricacin que es lanzada al taller, donde se indica todo lo
necesario para cumplimentar el pedido del cliente. Se empuja la Fabricacin

En este caso, es normal que el cliente haya definido las caractersticas del producto, siendo el
costo de produccin y el plazo de entrega los factores de gestin ms importantes a tener en
cuenta.
SISTEMA PULL. El proceso se inicia con una Orden de fabricacin interna, consecuencia
de un Plan de Produccin basado en el anlisis del mercado. Cada centro decidir
cmo, cundo y quin, en funcin de lo que le demanden los centros que le siguen en
el proceso. Se tira de la Fabricacin.
En este otro caso, es primordial una buena previsin de la demanda, lotificacin y gestin de
stocks.
La Gestin de la Produccin, en cualquiera de los dos sistemas, si bien con distinto grado de
dificultad, trata de maximizar la relacin entre el tiempo de operacin y el tiempo de proceso,
incluyendo tiempo de preparaciones de mquinas y operacin, a fin de evitar
Alto plazo de entrega
Alto nivel de producto en curso
Baja productividad de recursos, fsicos y humanos
Poca flexibilidad en la respuesta al mercado
2. SEGN EL TIPO DE FLUJO DE EXPLOTACIN
Segn las caractersticas del flujo se pueden considerar tres tipos genricos en todo proceso de
produccin.
a) En el primero, tipo en lnea, la secuencia de operaciones se repite para cada uno de los
productos, que, lgicamente, son similares entre si. El proceso de trabajo suele estar muy
automatizado, y el producto pasa de una operacin a otro de una forma ininterrumpida.
Es el llamado Flujo en lnea, orientado al producto, el cual recorre de forma ininterrumpida los
puestos de trabajo sin que haya esperas entre ellos. Este tipo de flujo es adecuado para

empresas que fabrican un slo producto, aunque en la prctica se utiliza con productos
diferenciados. Normalmente requiere maquinaria o tecnologa especfica para el producto o
servicio que se fabrica o presta, y la calidad obtenida es estable.
En este tipo de flujo, los sistemas de control a establecer, tanto de produccin, como calidad o
stocks, no ofrecen dificultad.
b) En el segundo tipo, Intermitente, los productos son diversos y distintos unos de otros, y la
maquinaria o tecnologa se agrupa por tipo similar de tareas, es decir, por familias en centros de
trabajo. La secuencia de operaciones del proceso para cada tipo de producto es distinta.
Es el llamado Flujo intermitente o proceso funcional, en el que los puestos de trabajo
(maquinaria o tecnologa, en general) se agrupan funcionalmente por familias ,y el producto, de
acuerdo con su proceso especfico, recorre de forma intermitente los puestos de trabajo, ya que al
llegar a uno de ellos para ser procesado puede ocurrir que est ocupado y tenga que hacer cola.
Este tipo de flujo propicia instalaciones ms flexibles, ya que los productos obtenidos pueden ser
de muy diferentes caractersticas, etc. La calidad de cada uno de ellos, al tener diferente proceso,
es variable.
c) En el tercer tipo, Fijo, no existe flujo propiamente dicho y todas las tareas del proceso
productivo se realizan en una zona determinada, a la cual se llevan los medios de produccin. Es
el caso tpico de produccin por proyecto.
Es el llamado de Posicin fija, por proyecto, referido, normalmente, a un producto singular,
producido en un sitio fijo al cual se traslada la maquinaria o tecnologa y medios de produccin
necesarios.

TIPOS DE TECNOLOGA
La clasificacin habitual de las tecnologas hace referencia al grado de intervencin humana en el
proceso productivo y a su capacidad de control.
Tecnologa manual, en la que el trabajo y el control lo realiza el hombre.
Tecnologa semiautomtica, en la que el trabajo lo realiza la mquina y el control el hombre.
Tecnologa automtica, en la que tanto el trabajo como el control lo realiza la mquina.

SELECCIN DE TECNOLOGA
La eleccin de tecnologa es una decisin, a veces, difcil, y de largo plazo, debindose
considerar como estratgica dentro de la empresa.
Los aspectos ms importantes a tener en cuenta son los siguientes:
Criterios econmicos, ya que constituye una inversin.
Economa de experiencia, difcil de evaluar antes de conocer el funcionamiento concreto.
Aspectos estratgicos, ya que las razones de mercado pueden imponerse a la rentabilidad
de la inversin.
Necesidad de innovar, ya que la no adopcin de la tecnologa adecuada puede suponer
desventajas competitivas al no estar al da.
Aspectos tcnicos, especialmente la calidad.
Compatibilidad con los equipos y medios existentes, sobre todo, humanos (Formacin en
mantenimiento de equipos, etc.)
Compatibilidad Medioambiental.
TECNOLOGA Y SERVICIOS
Aunque al hablar de tecnologa se piensa normalmente en la industria, sin embargo, las
orientaciones de los sistemas tecnolgicos estn cada vez ms dirigidos al sector servicios, por
ejemplo los trenes de alta velocidad, la TV de alta definicin, etc.
Para comprender el papel que la tecnologa tiene en este sector basta observar que:
Avances tecnolgicos importantes, como los ordenadores, han sido utilizados, en principio,
en los servicios.
Hay gran cantidad de empresas que estn diversificando sus operaciones hacia actividades
de servicios, a las que se le plantea el problema de apoyarlos tecnolgicamente.
Siendo el sector servicios un importante cliente de la industria, las empresas industriales
buscan mecanismos que interrelacionen su tecnologa con las necesidades del sector

servicios.
MATRIZ TECNOLGICA DE SERVICIOS
Para valorar las implicaciones tecnolgicas que tienen las empresas de servicios, hay que
clasificarlas con un esquema que muestre la importancia que tiene para ellas la tecnologa.
En este sentido se ha diseado una matriz, en la que la primera dimensin representa el ratio
capital/trabajo y la segunda mide el grado de contacto con el cliente y atencin individualizada.
Las empresas con alto ratio capital/trabajo son intensivas en capital, como lneas areas y
hospitales, tienen mayor capacidad tcnica y son ms receptivas a la adopcin de nuevas
tecnologas. Las empresas con alto grado de contacto con el cliente, como los hospitales,
aceptarn solamente tecnologas que no alejen a la empresa de la prestacin de servicios
individualizados.
EN ESTA MATRIZ SE PUEDEN DEFINIR CUATRO ZONAS:
Zona 1 (Empresas con alto ratio capital/trabajo y bajo grado de contacto con el cliente)
Zona 2 (Empresas con alto ratio capital/trabajo y alto grado de contacto con el cliente)
Zona 3 (Empresas con bajo ratio capital/trabajo y bajo grado de contacto con el cliente)
Zona 4 (Empresas con bajo ratio capital/trabajo y alto grado de contacto con el cliente).
Las empresas que podemos situar en la zona 1 son aquellas que prestan servicios intensivos en
tecnologa, pero con poco contacto con el cliente, y son proclives a la adopcin de tecnologas
avanzadas, no slo de la informacin, ya que disponen de personal especializado. En esta
situacin estn las compaas areas y los hoteles.
En la zona 2 se sitan empresas intensivas en tecnologa, pero con un fuerte componente de
interaccin con los clientes, como es el caso de un hospital. En este caso las nuevas tecnologas
permitiran disminuir el grado de contacto con el cliente, lo que tiende a desplazarlas a la zona 1,
pero la limitacin de esa posibilidad frena la introduccin de tecnologa avanzada.
La zona 3 contiene a las empresas de baja componente tecnolgica y poco grado de contacto con
el cliente, caso de grandes superficies comerciales, almacenes, banca comercial, etc. La
adopcin de tecnologa nueva tiende a desplazarlas a la zona 1(Informatizacin de oficinas,

cajeros automticos).
La zona 4 acoge a empresas con un componente alto de interaccin con el cliente, pero baja
intensidad tecnolgica. Es el caso de asesoras y consultoras de profesionales. En este caso la
informatizacin, la conexin con bases de datos, etc. permite diversificar sus servicios,
desplazndose hacia la zona 2, sin dejar de prestar sus servicios individualizados.
En general, la introduccin de tecnologa nueva en las empresas de servicios las hace
evolucionar en la direccin de la bisectriz de la matriz, aunque con la limitacin de aquellas que
se caracterizan por su alto componente de individualizacin.
Como resumen se puede decir que la tecnologa est provocando en las empresas de servicios
cambios tales como:
Aumentar el grado de contacto con el cliente, al ofrecer la tecnologa mayor flexibilidad en
las relaciones y liberar a las personas de tareas que antes restaban tiempo.
En otros casos hace el servicio accesible a mayor nmero de personas (transporte y
comunicaciones) con menor interaccin con el cliente.
Permite diversificar los servicios, ya sean individualizados o en masa.

LOCALIZACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

La ubicacin y dimensionamiento forman parte del paquete de decisiones a largo plazo porque su
realizacin lleva tiempo e implican de forma directa a los recursos econmicos a inmovilizar.
Estas decisiones giran alrededor de tres aspectos:
Dnde se localizan geogrficamente
Qu capacidad productiva deben tener
Cmo utilizar la capacidad segn la demanda
CAPACIDAD PRODUCTIVA
Para definir el tamao de las instalaciones, en trminos de capacidad del sistema productivo, es

necesario lo siguiente:
Definir la unidad de medida
Demanda a largo plazo establecida como objetivo
Calcular la capacidad del sistema productivo
Para medir la capacidad de un sistema productivo hay que tener en cuenta el proceso productivo.
Si los productos son homogneos, es posible definirla en trminos de unidades terminadas por
unidad de tiempo. En otros casos, cuando los productos finales son muy variados, pero se
fabrican a partir de pocos componentes, la capacidad puede medirse en trminos de unidades de
input que pueden procesarse. En el sector de servicios la unidad de medida de la capacidad es
ms compleja de definir, dado que los tiempos de proceso dependen del cliente, que es una
variable exgena.
Cuando se mide se utilizan ndices como el nmero de clientes por unidad de tiempo, aunque,
como se puede suponer, la precisin que se obtenga de esta forma es variable.
LOCALIZACIN GEOGRFICA
La eleccin del lugar y sitio es previa a la distribucin en planta, es decir, al diseo del edificio y
su distribucin interna.
En la seleccin del lugar intervienen una serie de variables que ms adelante se enumeran. Para
poder valorarlas es necesario disponer de unas ubicaciones previas y establecer su comparacin.
La relacin de variables a considerar se pueden clasificar en
Recursos Humanos, disponibilidad, cualificacin, nivel de salarios, disponibilidad de
viviendas y grado de sindicacin.
Recursos materiales, disponibilidad de materias primas y energa, y su costo. Facilidad de
transporte.
Capital, subvenciones y ayudas.
Servicios en general, servicios bancarios, informticos, pblicos, de reparaciones, etc.
En caso de una empresa de servicios, dos factores muy importantes son los siguientes:

El tamao del mercado prximo al servicio

La proximidad de los clientes.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Una vez determinado el proceso productivo y la tecnologa adecuada, hay que establecer la
ubicacin de las diferentes mquinas e instalaciones en la planta de produccin.
El criterio bsico para fijar la distribucin ms adecuada se basa en la reduccin de costos
asociados a dicha distribucin, aunque pueden existir otras razones ligadas a la seguridad
(ubicacin de materiales inflamables).
En cualquier instalacin fabricante de bienes o prestadora de servicios, adems del criterio bsico
anterior, hay que hacer las siguientes consideraciones:
El edificio debe tener posibilidad de ampliacin para una previsible expansin de la empresa
y mejora de las instalaciones.
Ambiente satisfactorio, con condiciones ambientales adecuadas para los trabajadores y
servicios de asistencia y descanso.
Condiciones de seguridad, como puertas de de emergencia, equipos de proteccin contra
incendios, etc.
Adicionalmente, en el caso de empresa de servicios, es necesario considerar,
Comodidad para los clientes durante el servicio
Ambiente y decoracin atractivos