2101 08 02533

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
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VA
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S
HO
EC
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PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEO DEL REACTOR

R-101 BAJO CONDICIONES RESTRINGIDAS DE LA CORRIENTE DE
RECIRCULACIN DE EDC EN LA PLANTA MVCII DEL COMPLEJO
PETROQUMICO ANA MARA CAMPOS
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

INGENIERO QUIMICO
PRESENTADO POR:
BR. BORHOT, ABIR C.
CI. 18.869111
BR. CARRILLO, VERNICA A.
TUTOR ACADEMICO
Ing. HUMBERTO MARTNEZ
MARACAIBO, DICIEMBRE DE 2008
S
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D
A de cloracin directa
Propuesta para el mejoramiento del desempeo del
Vreactor
R
E
S
R-101 bajo condiciones restringidas R
de E
la corriente de recirculacin de EDC en la
OdelScomplejo Ana Mara Campos.
H
planta
MVCII
C
E
DER
Borhot Moussa, Abir Chahrazad
Carrillo Narvez, Vernica Carrillo
C.I. V- 18.869.111
C.I. V- 17.938.115
Direccin: 1ero de mayo, sector nueva va, calle
Direccin: Urb. San Rafael calle 98C Casa 60-1-
83 A- 25 casa # 7163
101
Telfonos: (0261-4223746)-(0412-4273394)
Telfonos: (0261-7869490)- (0414-6531416)
Correo Electrnico: abirborhot@gmail.com
Correo Electrnico: veronica.carrillo8@gmail.com
Tutor Acadmico:
_______________________
Ing. Humberto Martnez
iv
DEDICATORIA
A mis padres, Badia y Emed, los pilares fundamentales de mi vida, quienes
sembraron en mi la semilla de la responsabilidad y la perseverancia, en especial a mi
mama que con su amor y comprensin me ha dado siempre la fuerza y el nimo para
vencer cualquier adversidad ayudndome y apoyndome con sus consejos a culminar
mi carrera, estando siempre conmigo en los momentos mas difciles.
S
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A mi hermano Adnen por ser guia, apoyo, yR
ejemplo
VA a seguir, y por alegrarme la
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Ses tuyo hermanito.
E
vida en mis das de tristeza, este logro tambin
R
OS
H
C
ERE
A mis D
abuelos
y tios que aun estando lejos me alentaban de alguna forma,
especialmente a mis tias Aga. Lala, e Insof; que nunca dudaron en mi capacidad y me
apoyaron e inspiraron a lograr mis metas.
A mis primos y primas, por crecer y aprender juntos, esperando servir como
ejemplo y gua para mis futuros colegas.
A mis amigas y amigos, especialmente a mi compaera de tesis Veronica
tazmi, no fue facil, a Vanesa, maireus, andrea, gracias por compartir esta etapa tan
hermosa de mi vida. Mi pandillita siempre estuvo ah para darme animos y hacerme reir
en los momentos mas estresantes y difciles de la universidad. Sin ustedes esto no
hubiese sido posible. Las adoro.
A todos aquellos que dieron un granito de arena en mi formacin profesional.
Gracias por creer en mi.
Abir Borhot
DEDICATORIA
Para mi en el mundo existen solo dos personas capaces de hacerme entender
que en la vida cosechas lo que siembras a medida que recorres los caminos que Dios
elige para ti.
Esas personas son mis padres. Mi mayor tesoro.
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S y corazn. Te extrao. Siempre sers
siento y estas en cada rincn de mi mente,E
alma
R
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mi prncipe azul. Te amo
H
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DER
Papi, si en sueos pudiera volar yo llegara hasta ti, aunque no te pueda ver, te
Mami eres la luz de mi vida, mi apoyo, mi fuerza, es por ti que late mi corazn.
Todo lo bueno que hay en mi te lo debo a ti. Te amo.

Este proyecto sembrado, este logro cosechado, es para ustedes.
A mis hermanos y segundos padres; Anderson, Jorge y Daniel. Los admiro. A mi
hermanita Ginette por llenarme de alegra.
A mi compaera de tesis Abir Mumi, gracias por tu gran paciencia, se que no es
fcil. Te quiero.
A todos mis sper amigos, le dan a mi vida la alegra, bondad, entusiasmo,
optimismo, paciencia, felicidad, apoyo en cada momento, todas esas cosas que me
hacen sentir viva.
Sin todos ustedes simplemente no soy nada.
Vernica Carrillo.
vi
AGRADECIMIENTOS
A Dios, creador del universo y dueo de mi vida, por darme la fuerza y salud para
llegar hasta ac.
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S
A la Universidad Rafael Urdaneta brindarme la oportunidad de formarme como

profesional de la Ingeniera Qumica.
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HO
A la empresa PEQUIVEN, por haberme permitido realizar nuestra tesis de grado
EC
R
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D
y formarnos profesionalmente, especialmente a los ingenieros Wilfredo Tegarid, Maria

Rodriguez Miguel Chirinos, Kendry Pacheco, Jos Barreto y Robert Peller, por su
valiosa ayuda y colaboracin.
A nuestro tutor y gua Ing. Humberto Martnez, por toda su colaboracin, sus
sabios conocimientos, ancdotas compartidas y experiencias vividas.
Al Ingeniero Oscar Urdaneta por sus concejos, y por todos los conocimientos
aportados durante la carrera.
A todas aquellas personas que de alguna manera se cruzaron en mi camino
ensendome el significado real de la vida, hago extensivo mi ms sincero
agradecimiento.
Abir Borhot
vii
AGRADECIMIENTOS
A Dios, que fortalece mi mente, y me llenas de sabidura y entendimiento.

A la Universidad Rafael Urdaneta por ser mi centro de formacin profesional.
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A
de grado y darnos paso al logro de esta meta. ERV
S
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OS
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Al Ing. Oscar Urdaneta
por su apoyo en todo momento. Se le quiere con todo el
C
E
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D
corazn.
A la empresa Pequiven, por brindarnos la oportunidad de realizar este proyecto
A nuestro tutor y gua Ing. Humberto Martnez, por toda su colaboracin, sus
sabios conocimientos, ancdotas compartidas y experiencias vividas.
A todas aquellas personas que hacen que cada da sea mejor, que demuestran
su colaboracin, cario desinteresado y apoyo incondicional.
Vernica Carrillo.
viii
INDICE GENERAL
Pgina
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTOS
vi
NDICE GENERAL
viii
NDICE DE TABLAS
xiii
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VA
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S
NDICE DE FIGURAS
S RE
NDICE DE TENDENCIAS
HO
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INDICE DE APNDICES
ER
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RESUMEN
INDICE DE ANEXOS
xv
xvi
xvii
xviii
ABSTRACT
INTRODUCCIN
CAPITULO I: EL PROBLEMA.
1.1. Planteamiento del Problema.
1.2. Formulacin del Problema.
1.3. Objetivos de la Investigacin.
1.3.1 Objetivo General.
1.3.2 Objetivo Especifico.
1.4. Justificacin e Importancia de la investigacin.

1.5. Delimitacin de la investigacin.
9
11
1.5.1. Delimitacin Espacial.
11
1.5.2. Delimitacin Temporal.
11
CAPITULO II: MARCO TEORICO.
12
2.1. Antecedentes de la Investigacin.
13
2.2. Descripcin de la Empresa.
18
2.2.1. Descripcin del Proceso de Produccin de la Planta MVC II.
22
ix
Pgina
2.2.2. Descripcin del Proceso en la Unidad 100 (Reactor R-101).
2.2.2.1. Arranque de la Unidad 100 (Cloracin Directa).
2.3. Bases Tericas de la Investigacin.
2.3.1. Definicin de Reaccin Qumica.
2.3.2. Clases de Reacciones Qumicas.
2.3.3. Definicin de Reactor Qumico.
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2.3.5. Tipos de Reactores Qumicos.
VA
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S
E
2.3.6. Simulacin.
R
OdeSProcesos.
H
2.3.6.1. Simulacin
C
E
R
E
D
2.3.6.2. Simulador de Procesos Aspen Plus.
2.3.4. Ecuacin de Rendimiento.
2.3.7. Modelos Termodinmicos.

2.3.8. Ecuaciones de Estado.
2.3.9. Microsoft Office Excel.
2.3.10. Bases de Datos PI (Plant Information System).
2.3.11. Bases de Datos BLISS.
2.3.12. Balance de Materia.
2.3.12.1. Tipos de Balances de Materias.
2.3.13. Transferencia de Calor.
2.3.13.1. Mecanismo de Transferencia de Calor.
2.3.14. Intercambiadores de Calor.
2.3.14.1. Tipos de Intercambiadores de Calor.
2.3.15. Flujo.
2.3.16. Composicin Qumica.
2.3.17. Fraccin Msica.
2.3.18. Balance de Energa.
2.3.19. Temperatura.
2.3.20. Presin.
2.3.21. Calor.
33
35
2.3.22. Calor de Reaccin.

2.3.23. Entalpa.
EC
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xi
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2.3.23.1. Entalpa de Formacin.
2.3.24. Capacidad Calorfica.
2.3.25. Tendencias.
2.3.26. El Sistema de Calidad ISO 900 como Instrumento de
Normalizacin y Eficiencia.
2.3.26.1. Componentes de la ISO 9000.
S
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D
2.3.26.3. Objetivos de las Normas ISO 9000.
VA
R
E
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2.3.26.4. Implementacin R
de E
las Normas ISO 9000.
HOS
2.3.26.5.E
Valoracin.
C
ER
D
2.3.26.6. Estructura del Sistema de Calidad ISO.
2.3.26.2. Familia de las ISO 9000.
2.3.27. Definicin de Trminos Bsicos Asociados al Proceso de

Cloracin de la Unidad 100.
2.3.27.1. Cloracin de Etileno.
2.3.27.2. Consumo de Cloro.
2.3.27.3. Consumo de Etileno.
2.3.27.4. -1.2 Dicloroetano (EDC).
2.3.27.5. Catalizador.
2.3.27.6. Flujo de Recirculacin al Reactor Principal.
2.3.27.7. Gas de Venteo.
2.3.27.8. Tiempo de Residencia.
2.3.27.9. Alimentacin al Reactor R-101.
2.3.27.10. Reaccin en el Reactor R-101.
2.3.27.11. Control de Proceso.
2.3.27.12. Operacin Normal.
2.4. Mapa de Variables.
2.5. Definicin de Trminos Bsicos.
xii
Pgina
CAPITULO II: MARCO TEORICO.
3.1. Tipo de Investigacin.
3.2. Diseo de la Investigacin.
3.3. Tcnicas de Recoleccin de Informacin.
3.4. Instrumento de Recoleccin de Informacin.
S
O
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VA R-101 sin la
R
3.5.1. Fase I Evaluacin del Desempeo
del
Reactor
E
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S
Operacin del
E-304.
ORehervidor
H
C
E
3.5.2. Fase
II Desarrollar
el Clculo de los Requerimientos para la
DER
3.5. Fases de la Investigacin.
Operacin Normal del Reactor R-101.
3.5.2.1. Reactor de Cloracin Directa R-101.

3.5.2.2. Tambor de Vaporizacin D-101.
3.5.2.3. Corriente de Recirculacin.
3.5.2.4. Evaluacin del Desempeo del E-102 segn su Mxima
Capacidad con los Parmetros de Diseo.
3.5.3. Fase III Definicin de las Opciones para Suplir la Remocin de
Calor en la Corriente de Reciclo.
3.5.3.1. Primer Escenario.
3.5.3.2. Segundo Escenario.
CAPITULO IV: RESULTADOS.
4.1. Fase I Evaluacin del Desempeo del Reactor R-101 sin la
Operacin del Rehervidor E-304.
4.2. Fase II Desarrollar el Clculo de los Requerimientos para la Operacin
Normal del Reactor R-101.
4.3. Fase III Definicin de las Opciones para Suplir la Remocin de Calor
en la Corriente de Reciclo del R-101.
4.3.1. Primer Escenario.
xiii
Pgina
4.3.2. Segundo Escenario.
4.4. Realizar el procedimiento operacional para operar el Reactor R-101
sin el rehervidor E-304 segn las normas ISO 9000.
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFIA.
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APNDICE.
ANEXOS.
EC
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xiv
INDICE DE TABLAS
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Tabla # 1. Recoleccin de Datos en PI.
Tabla # 2. Fases de la Investigacin.
Tabla # 3. Descripcin de las Variables Criticas que afectan la Operacin del
Reactor de Cloracin Directa R-101
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VAde la Corriente de
Tabla # 5. Calculo de la perdida de RemocinE
deR
Calor
S
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R
Reflujo
OS
H
C
Tabla # 6. Capacidad
ERdeEEnfriamiento del Intercambiador E-102
D
Tabla # 7. Condiciones de los Fluidos
Tabla # 4. Energa que se Requiere Remover
Tabla # 8. Especificaciones de la corriente de EDC reciclo al R-101

Tabla # 9. Especificaciones de la corriente de agua reciclo al R-101
Tabla # 10. Cantidad de Tubos y rea de transferencia del Intercambiador
Tabla # 11. Coeficiente de Conveccin
Tabla # 12. Datos Generales del Dimensionamiento
Tabla # 13. Cada de Presin de los Tubos
Tabla # 14. Reporte de Simulacin en Aspen Plus para el Especificaciones de
la corriente de EDC reciclo al R-101Intercambiador E-102 A
(Primer Escenario)
Tabla # 15. Cuadro Comparativo para la Validacin del Intercambiador E-102
A (Primer Escenario)
Tabla # 16. Condiciones de los Fluidos
Tabla # 17. Cantidad de Tubos y Area de Transferencia del Intercambiador E102B (Segundo Escenario)
Tabla # 18. Coeficiente de Conveccin del Intercambiador E-102B (Segundo
Escenario)
Tabla # 19. Datos Generales del Dimensionamiento
Tabla # 20. Cada de Presin de los Tubos
xv
Pgina
Tabla # 21. Reporte de simulacin en Aspen Plus para el Intercambiador E102B (Segundo Escenario)
Tabla # 22. Cuadro Comparativo para la Validacin del Intercambiador E102B (Segundo Escenario)
Tabla # 23. Especificacin de las corrientes de alimentacin al reactor de
S
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VA
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Tabla # 25. Descripcin del Rehervidor E-304
S
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R
OSde Vaporizacin D-101
Tabla # 26. Descripcin del Tambor
H
C
RE de las variables en PI Process Book
Tabla # 27. Datos
DEHistricos
Cloracin Directa.
Tabla # 24. Descripcin del Reactor R-101
Tabla # 28. Propiedades del EDC
Tabla # 29. Propiedades de Superficie de Tubo

Tabla # 30. Propiedades del agua de enfriamiento
xvi
INDICE DE FIGURAS
Pgina
Figura # 1. Diagrama de la Planta MVC II.
Figura # 2. Diagrama de Flujo del Area de Cloracin.
Figura # 3. Intercambiador de Doble Tubo.
Figura # 4. Intercambiador de Carcaza y Tubo.
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Figura # 5. Intercambiador de Flujo Cruzado.
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HO
Figura # 6. Intercambiadores Compactos.

Figura # 7. Espectro del Parmetro.
EC
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Figura # 8. Modelo de Simulacin para el Programa Microsoft Excel.

Figura # 9. Pantalla Principal para el Primer Escenario.
Figura # 10. Equipos ms Utilizados.
Figura # 11. Diagrama de Flujo para el Primer Escenario.
Figura # 12. Recoleccin de Datos.
Figura # 13. Especificacin de Componentes.
Figura # 14. Modelo Termodinmico.
Figura # 15. Especificaciones de la Corriente EDC.
Figura # 16. Especificaciones de la Corriente de Agua.
Figura # 17. Datos del Enfriador.
Figura # 18. Geometra de la Carcaza.
Figura # 19. Geometra de los tubos.
Figura # 20. Geometra de Baffles.
Figura # 21. Geometra de Nozzles.
Figura # 22. Pantalla Principal para el Segundo Escenario.
Figura # 23. Diagrama de Flujo para el Segundo Escenario.
xvii
INDICE DE TENDENCIAS
Pgina
Tendencia # 1. Etileno alimentado al Reactor R-101
Tendencia # 2. Cloro alimentado al Reactor R-101
Tendencia # 3. Temperatura del Reactor Principal R-101
Tendencia # 4. Nivel del Reactor R-101
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VA
Tendencia # 6. Temperatura de Fondo del Reactor
R-101
R
E
S al Eyector A-101
E
R
Tendencia # 7. Temperatura del EDC
de
Reflujo
OS
H
C
Tendencia # 8. Temperatura
E de EDC bypass E-102
DER
Tendencia # 5. EDC a Reactor R-101
xviii
INDICE DE ANEXOS
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Anexo # 1. Hoja de Calculo del consumo de Gas Combustible.
Anexo # 2. Diagrama de Flujo de Proceso.
Anexo # 3. Diagrama de Tuberas de Instrumentacin Actual.
Anexo # 4. Diagrama de Tuberas de Instrumentacin Propuesto.
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Anexo # 5. Simbologia de Instrumentacin.
E
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HO
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Anexo # 8. Hoja de Datos de los Quemadores. Licenciantes.

Anexo # 9. Memoria de Calculo de la Tubera de Hidrgeno.
Anexo # 10. Sistema de Efluentes y Seguridad Requerida.
Anexo # 11. Diagrama General de la Planta MVC II.
Anexo # 12. Horno de Craqueo R-401.
Anexo # 13. Evaporador E- 402 y D- 403. Tambor de Vapor de EDC.
Anexo # 14. Llama de los Quemadores del Horno.
Anexo # 15. Llama del Hidrgeno.
Anexo # 16. Llama del Metano.
xix
INDICE DE APNDICES
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xx
BORHOT MOUSSA, Abir C.; CARRILLO NARVAEZ, Vernica A. Propuesta de
Mejoras en el desempeo del Reactor R-101 bajo Condiciones Restringidas de la
corriente de Recirculacion de EDC en la Planta MVC II del Complejo Ana Maria
Campos. Trabajo Especial de Grado para optar al titulo de Ingeniero Qumico.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.
Maracaibo, Venezuela, 2008.
RESUMEN
La Unidad 100 del rea de Cloracin Directa, esta destinada a producir 150 M TMA de
1,2-Dicloroetano(EDC), mediante la reaccin exotrmica de Cloro y Etileno en un
reactor con medio de EDC. El cloro y etileno se inyectan a la recirculacin de EDC del
reactor R-101, el cual opera a una temperatura de 115 a 120C y presin de 2,5-2,6
Kg/cm2g. La recuperacin de energa en el sistema de Cloracin Directa es un proceso
donde intervienen una serie de equipos (Tambor de Vaporizacin D-101, Rehervidor
E-304, Enfriador E-102), que trabajan como un todo definiendo el balance trmico en el
reactor R-101.Sin embargo, el verdadero proceso de control de temperatura se realiza
a travs del enfriador E-102, por lo que fue necesario conocer las restricciones que el
equipo define para mantener dicho control de la temperatura. Por esta razn se realiz
una propuesta de mejoras en el desempeo del reactor R-101 sin la operacin del
rehervidor E-304.Se realizaron las tendencias de las variables que influyeron en la
operacin del R-101 a travs del programa PI Process Book., y se desarroll el clculo
de los requerimientos para la operacin normal del R-101, elaborando el diagrama de
flujo para el modelo del proceso en el programa Microsoft Excel, utilizando las
especificaciones de equipos y las corrientes de alimentacin, permitiendo comparar la
mxima capacidad de enfriamiento segn parmetros de diseo del enfriador E-102 de
2347492.249 kJ/h, con las nuevas especificaciones de energa del reactor R-101 igual
a 24736764.7 kJ/h para determinar si el enfriador era capaz de manejar los nuevos
requerimientos de calor. Debido a la gran diferencia existente entre estos dos valores,
se definieron las opciones para suplir la remocin de calor en la corriente de reciclo del
R-101, dando lugar a dos escenarios, el primero dimensionando un enfriador que
satisfaga la nueva demanda de remocin de energa en la corriente de reciclo al
reactor, y para el segundo se dimension un enfriador en paralelo junto al existente que
satisfaga la nueva demanda de energa en la misma corriente. Para ambos escenarios
se realizaron modelos de simulacin que representan su comportamiento,
desarrollados en el paquete de simulacin Aspen Plus 11.1, las cuales fueron validadas
mediante la comparacin con el dimensionamiento de los escenarios estudiados en el
programa Microsoft Excel, arrojando porcentajes de error para el primer escenario de
1.31%, y para el segundo 1.33%.
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PALABRAS CLAVES: EDC, propuesta, mejoras,

simulacin, calor removido, dimensionamiento.
corriente
E-mail
veronica.carrillo8@gmail.com
de
las
autoras:
abirborhot@gmail.com,
de
recirculacin,
xxi
BORHOT MOUSSA, Abir C.; NARVAEZ CARRILLO, Veronica A. Proposal for
Improvement in the performance of Reactor R-101 restricted under conditions of
the EDC flow of Recycling in MVC II plant of complex Ana Maria Campos. Thesis
grade to opt for the title of Chemical Ingineer. Rafael Urdaneta University. Faculty of
Engineering. Maracaibo, Venezuela, 2008.
ABSTRACT
Unit 100 of the area of direct chlorination, is designed to produce 150 F-TMA 1.2
Dichloroethane (EDC) in the reactor R-101 occurs exothermic reaction produced
chlorine and ethylene to feed, it operates at a temperature of 115 to 120 C. The
recovery of energy in the system of direct chlorination is a process which involved a
number of teams (Drump vaporization D-101, Reboiler E-304, E-102 Cooler), who work
as a whole defining the heat balance in the reactor R-101.Sin embargo upon the
disqualification of the E-304 the real process of temperature control is done through the
cooler E-102, so it was necessary to know the restrictions that define the team to
maintain the temperature control . For this reason there was a proposal for
improvements in the performance of R-101 reactor without the operation of reboiler
E-304.Se conducted trends of the variables that influenced the operation of the R-101
through the program PI Process Book. , And developed the calculation of the
requirements for the smooth operation of the R-101, developed the flow chart for the
model of the process in the Microsoft Excel program, using the specifications of
equipment and the flow of food, allowing comparison of the maximum capacity Cooling
as design parameters of the cooler E-102, 2347492.249 kJ / h, with the new
specifications of the power reactor R-101 equals 24736764.7 kJ / h to determine if the
cooler was able to handle the new requirements of heat. Due to the large difference
between these two values, defined options for filling the removal of heat into the
recycling of R-101, resulting in two scenarios, the first dimensioning a cooler that will
meet the new demand for removal of the flow of energy in the recycling reactor, and for
the second dimension is a cooler in parallel to the existing one that meets alongside the
new demand for energy in the same stream. For both scenarios were conducted
simulation models that represent their behavior, developed in the simulation package
Aspen Plus 11.1, which were validated by comparison with the dimensions of the
scenarios studied in the program Microsoft Excel, throwing error rates for the first
scenario of 1.31% and 1.33% for the second.
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Key words: EDC, proposed improvements, flow recirculation, simulation, heat

removed, sizing.
E-mail of the author: abirborhot@gmail.com, veronica.carrillo8@gmail.com
INTRODUCCIN.
La planta de Monocloruro de Vinilo (MVC II) se encuentra ubicada dentro de las

instalaciones del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos (Edo. Zulia) y su funcin
consiste en la elaboracin del producto Monocloruro de Vinilo (MVC). La planta MVC II
fue diseada para producir segn diseo 130 M TMA de MVC, utilizando como materia
S
O
D
respectivamente, ambas situadas en dicho Complejo.
VA
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E
S
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R
OSest diseada para producir 150 M TMA de 1,2-Di
El rea de Cloracin Directa
H
C
E
cloro Etano (EDC),
DERmediante la reaccin exotrmica de Cloro y Etileno en un
prima etileno y cloro provenientes de las plantas de Olefinas y la planta de Cloro Soda
(G)
(G)
reactor con medio de EDC (1,2-Di cloro Etano) lquido y en presencia de Cloruro Frrico
(FeCl3) como catalizador que origina una reaccin selectiva para la formacin de EDC.
El Reactor Principal R-101 opera a 120C, y una presin de 2.57 Kg/cm2 g, y con
un nivel de EDC lquido de 40-45%, la reaccin que se produce es exotrmica y este
calor generado es utilizado en el rehervidor E-304 de la columna de pesados y en la
vaporizacin de EDC en el tambor flash D-101. El tambor de vaporizacin instantnea
D-101 opera a 97C y 0.52 Kg/cm2g, donde debido a la disminucin de presin y alta
temperatura el EDC se vaporiza parcialmente. El EDC gaseoso se enva a la columna
de Pesados C-302 y el EDC lquido es recirculado al reactor R-101.
El objetivo de la presente investigacin consiste en proponer mejoras en el
desempeo del reactor R-101 bajo condiciones restringidas de la corriente de
recirculacin, es decir, sin la operacin del rehervidor E-304. Para el desarrollo de esta
propuesta se realiz un estudio las tendencias de las variables que influyeron en la
operacin del R-101 a travs del programa PI Process Book se recolect toda la
informacin necesaria para conocer los controladores, analizadores, transmisores y
cualquier otro tipo de sistema que operaba la Unidad 100
.
Se tomaron los datos de algunas variables crticas como temperatura, presin y

se desarroll el clculo de los requerimientos para la operacin normal del R-101,
elaborando el diagrama de flujo para el modelo del proceso de Cloracin Directa en el
programa Microsoft Excel, tomando en cuenta una serie de parmetros para la
determinacin del calor liberado del Reactor R-101, y el calor removido del tambor de
vaporizacin D-101, utilizando las especificaciones de equipos y las corrientes de
alimentacin, arrojando los datos necesarios que deben ser incluidos para encontrar por
S
O
D
comparar la mxima capacidad de enfriamiento segn
VAparmetros de diseo tales
R
E
Sde calor, el rea de la superficie del
E
como: el coeficiente global de transferencia
R
OS
H
intercambiador, y la media
logartmica
de diferencia de temperatura, y se comparo la mxima
C
E
R
E
capacidad de D
enfriamiento del intercambiador E-102, con las nuevas especificaciones
diferencia el calor necesario para ser removido por el enfriador E-102, permitiendo
de energa del reactor R-101 para determinar si el enfriador es capaz de manejar los
nuevos requerimientos de calor.
Debido a que el enfriador no posee capacidad para manejar los nuevos
requerimientos de calor, se desarrollaron alternativas con diferentes escenarios, uno
para dimensionar un enfriador capaz de remover la energa del E-102 (existente) junto
con el calor que anteriormente se remova a travs del E-304, y otro escenario consiste
tambin en dimensionar un nuevo intercambiador en paralelo al enfriador E-102, el cual
deber suplir la remocin de energa que anteriormente realizaba el rehervidor E-304.
Para ambos escenarios se utiliz el programa Microsoft Excel para realizar el
dimensionamiento de los intercambiadores, y mediante el paquete de simulacin Aspen
Plus 11.1 se represento el comportamiento de estos, permitiendo as validar la
simulacin arrojada con los resultados encontrados durante el estudio de los escenarios
anteriormente mencionados.
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para el mundo el abastecimiento de MVC (monocloruro de vinilo), es esencial
para la construccin de productos plsticos, el MVC se utiliza como materia prima para
la elaboracin de plsticos (juguetes, recubrimiento de cables, artculos domsticos,
envases, aislamiento de cables elctricos, conducciones de agua, revestimiento de
suelos, contraventanas y puertas plegables, maletas, marroquinera, piel sinttica, etc).
S
O
D
En Venezuela la empresa PEQUIVEN (petroqumica
VA de Venezuela), es la nica
R
E
S en la planta de Monocloruro de Vinilo
E
productora de MVC en el pas, especficamente
R
S
O
H
(MVC II) que se encuentra
ubicada
dentro de las instalaciones del Complejo
C
E
R
E
Petroqumico D
Zulia Ana Maria Campos (Edo. Zulia) y su funcin consiste en la
elaboracin del producto Monocloruro de Vinilo (MVC).
Esta planta posee siete (7) unidades de procesos y (2) unidades de
almacenamiento. Dicha planta forma parte de la cadena de produccin Clorovinilos, la
cual esta constituidas adems por las plantas Cloro-soda, MVC II y PVC II. La planta
esta diseada a producir segn diseo 130TMA de MVC, utilizando como materia prima
etileno y cloro provenientes de la planta de olefinas y la planta de cloro-soda
respectivamente. La planta MVCII posee siete (7) unidades de proceso y dos (2)
unidades de almacenamiento.
Cada unidad de proceso o almacenamiento de la planta puede estar perturbada
por diversos orgenes, en este caso especficamente se encuentra en la unidad 100, en
el reactor de cloracin directa (R-101) donde ocurre la reaccin exotrmica que se lleva
a cabo al alimentar el etileno y cloro gaseoso para producir EDC (di-cloro etano) en un
medio de EDC lquido, utilizando cloruro frrico (FeCl3) como catalizador, donde el EDC
pasara por un proceso de purificacin y posteriormente al horno de craqueo para
convertirlo en MVC. Los flujos de alimentacin al reactor R-101 vienen asociados a una
relacin equimolar (un mol cloro por cada mol de etileno) la cual se establece mediante
el peso molecular del cloro y del etileno.
Universidad Rafael Urdaneta
CAPITULO I El Problema
Debido al carcter exotrmico de la reaccin por la cual se generan 52 Kcal / mol

de EDC producido, se tiene un sistema de control por lo que ste calor generado debe
ser removido del sistema para mantener la temperatura de operacin del reactor de
Cloracin Directa R-101. El calor de reaccin es utilizado en el rehervidor E-304 de la
columna de pesados C-302, como sistema de recuperacin de la energa de cloracin,
sta columna contiene los rehervidores E-304 y E-305, los cuales suministran el calor
necesario a la misma. El calor del reactor R-101 se recupera mediante las corrientes de
S
O
D
la vaporizacin del EDC en el tambor D-101, pero principalmente
la temperatura del
VA
R
E
S
reactor es regulada mediante el controlR
deE
circulacin de EDC a travs del enfriador ES
O
H
102 el cual elimina el excedente
del
calor de reaccin.
C
E
R
E
D
recirculacin al reactor, donde se utiliza para calentar el rehervidor E-304, y tambin en
Sin embargo en la actualidad el rehervidor E-304 a causa de los aos de servicio
ha venido disminuyendo su eficiencia por desgaste y deterioro del mismo, Con esto se
presentan perturbaciones en el proceso, desviaciones en el rango de las variables
operacionales que causan impurezas y producen reacciones secundarias que
originaran otros compuestos como el 1.1.2 tricloroetano, Tetracloroetano y otros
compuestos clorados pesados que alteraran la calidad del EDC.
Actualmente la planta de MVC II requiere del mantenimiento o reemplazo, segn
sea el caso, del rehervidor E-304, y de una variacin en el sistema de recuperacin de
la energa de cloracin que permita instituir la estabilidad del rea y mejorar el proceso
de produccin y su calidad, y con esto evitar la necesidad de una larga parada del rea
de cloracin directa lo cual conllevara a delimitar la produccin de la planta MVCII y de
la planta cloro-soda ocasionando perdidas econmicas por baja demanda en la
produccin de cloro y en nuestro caso por la baja produccin de EDC.
Debido a todos estos aspectos surge la necesidad de desarrollar una propuesta
para el mejoramiento del comportamiento del reactor cuando se inhabilita el rehervidor
E-304, esto se lograr segn la evaluacin de los requerimientos de operacin del
reactor segn las exigencias de energa y renovacin de las opciones para la remocin
de calor que requiere el reactor en base a la carga nominal cuando se encuentra fuera
de servicio el rehervidor E-304 de la columna de pesados C-302, y de la capacidad de

enfriamiento del intercambiador E-102 en el sistema de eliminacin de energa del rea
de cloracin, mediante el desarrollo de un modelo que permita tener una plataforma de
calculo por medio del programa Microsoft Office Excel el cual represente el desempeo
del reactor y las variaciones al ajustar las condiciones de operacin de los flujos de
alimentacin, temperatura, presin y otras variables que puedan estar afectando al
reactor en el momento en que se tiene inhabilitado el rehervidor E-304, adems de esto
S
O
D
posterior validacin de los resultados segn los datos
VAobtenidos por medio de los
R
E
Sarrojados por la simulacin.
E
clculos realizados en Excel con los resultados
R
OS
H
C
Por otro
ERseE le dar flexibilidad a la empresa Pequiven en cuanto al
Dlado
se desarrollar el modelo de simulacin a travs del programa Aspen Plus para la
procedimiento que se desarrollara al crear las restricciones de la corriente de reflujo al
reactor R-101, esta se refiere a la propuesta para operar el reactor con carga mnima
realizando el procedimiento operacional sin la presencia del rehervidor E-304
Se presentaran las opciones en dos diferentes escenarios, el primero
corresponde al reemplazo del enfriador E-102, para ello se desarrollara el
dimensionamiento de un enfriador que tenga la capacidad adecuada para remover todo
el calor que se requiera cuando el rehervidor se encuentra fuera de servicio, y el otro
escenario se refiere a la instalacin en paralelo de otro enfriador junto con el existente
que pueda mantener estable la temperatura del reactor, este ltimo generar mayores
oportunidades y alternativas a la empresa Pequiven para seleccionar el que mejor se
adapte a su sistema y una mas rpida disponibilidad del mismo debido a sus
especificaciones. Por otro lado es necesario el desarrollo del procedimiento operacional
al sacar de servicio el rehervidor E-304 estando en operacin el reactor de cloracin
directa segn las normas ISO9000, para poder llevar un control y as obtener una rpida
respuesta del personal de operaciones cuando ocurra un evento similar al explicado
anteriormente.
1.2.
FORMULACION DEL PROBLEMA

En la mayora de las plantas de procesos se presenta la necesidad de transferir
energa trmica entre fluidos, tanto para calentar, enfriar, evaporar como para efectuar
tratamientos trmicos, etc. Esta operacin cumple muchas veces un papel fundamental
en el procedimiento de elaboracin ya que de ella depende la calidad de un producto o
la eficiencia del proceso mismo en cuestin.
S
O
D
VAsin aumentar los costos de
R
para mantener una alta calidad en el productoE
deseado
S
E
R
operacin, por medio del control
de
la
temperatura
del reactor en donde la energa
S
O
H
ECse utiliza para calentar EDC a travs del rehervidor E-304
generada por la reaccin
R
E
D
En el caso de la siguiente tesis de grado, la recuperacin de energa es esencial
encontrado en la columna de pesados, en donde las temperaturas son parmetros
crticos de control; cuando el flujo de recirculacin del reactor se ve perturbado por

algn factor externo, en este caso la inhabilitacin del E-304, se pueden observar
cambios drsticos en la temperatura del mismo, estas oscilaciones en las variables
crticas afectan al producto final del proceso, ocasionando perdidas en la produccin y
disminuyendo la vida til de los equipos que operan en conjunto con la unidad de
cloracin directa.
Por lo anteriormente expuesto se procedi a definir el plan de trabajo utilizado,
tomando en cuenta el estudio de las variables que se vieron afectadas con los cambios
en la corriente de recirculacin del reactor, de esta manera se procedi a desarrollar la
evaluacin de las variables que se vieron perturbadas con los problemas del rehervidor,
el calculo de los nuevos requerimientos de energa del reactor, y de la mxima
capacidad de enfriamiento del intercambiador E-102, y as presentar dos opciones
diferentes en las cuales se presenten la evaluacin de dos escenarios con soluciones
para remover la nueva demanda de calor, mantener controlada la temperatura y otros
parmetros de operacin del reactor por medio de la corriente de reflujo, partiendo de
una plataforma de clculos iterativos provenientes del programa Microsoft Office Excel
donde permiti simular el comportamiento del reactor y las relaciones de las variables
segn los balances de energa para dimensionar uno o dos enfriadores capaces de
manejar la nueva energa que se requiere remover.
Para las opciones de remocin se tendr como herramienta en el clculo de los
intercambiadores de calor al programa de simulacin Aspen Plus, el cual validar el
trabajo realizado a travs del procedimiento analtico y terico del dimensionamiento de
los mismos. Por ultimo se logr desarrollar el procedimiento de operacin para sacar de
S
O
D
VA
R
E
completar el objetivo general y proponer elE
mejoramiento
del desempeo del reactor de
S
R
S de la corriente de recirculacin del mismo.
O
cloracin directa en condiciones
restringidas
H
C
E
DER
servicio el rehervidor E-304 estando en operacin el reactor R-101 cloracin directa y
tener una opcin rpida para solucionar el problema provisionalmente, todo esto para
1.3.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.3.1. Objetivo General

Propuesta para el mejoramiento del desempeo del Reactor R-101 bajo
condiciones restringidas de la corriente de Recirculacin de EDC en la Planta MVCII del
Complejo Ana Mara Campos.
1.3.2. Objetivos Especficos
Evaluar el desempeo del Reactor R-101 sin la operacin del rehervidor E-304.
Desarrollar el clculo de los requerimientos para la operacin normal del Reactor
R-101.
Definir las opciones para suplir la remocin de calor en la corriente de reciclo del
Reactor R-101.
Evaluar
el procedimiento operacional para operar el Reactor R-101 sin el
rehervidor E-304 segn as normas ISO9000.
S
O
D
VA
R
1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIN
E
S
E
R
OS que produce la reaccin exotrmica del reactor
H
Controlar la temperatura
interna
C
E
R
E
D
de cloracin directa es uno de los aspectos mas importantes de este proceso, las
medidas de control del flujo de recirculacin pueden producir desviaciones si no se
ajustan a los parmetros operativos con que trabaja el reactor, la temperatura interna
del reactor debe ser definida entre 115C-120C, son especificaciones que exige los
parmetros de diseo de la planta para obtener una alta eficiencia en el proceso, ste
rango de temperatura es el apropiado para obtener la mayor calidad del EDC y una
produccin menor de reacciones colaterales, sta temperatura se mantiene constante al
eliminarse continuamente el calor de reaccin. Si la temperatura del reactor llegase a
aumentar o a disminuir indistintamente, desvindose del rango, originara sub-productos
no deseados como compuestos clorados pesados y en consecuencia la calidad del
EDC producto no sera la adecuada.
Por lo anteriormente descrito y para garantizar una buena operacin del sistema,
es elemental mantener ciertas relaciones entre la cantidad de materia prima alimentada
al reactor y la cantidad de calor extrado por medio de los flujos de recirculacin, donde
intervienen el rehervidor E-304 de la columna C-302, el tambor de vaporizacin D-101,
y el enfriador E-102 para mantener la temperatura controlada dentro del reactor, para
ello se requiere el calculo de los nuevos requerimientos de energa del reactor de
cloracin directa en donde se especificaran las variaciones en la carga nominal del
reactor y las variables criticas que se ajustaran para evitar una parada del reactor
10
cuando el rehervidor E-304 est fuera de servicio, reduciendo en s los problemas que
causaran dichas desviaciones
Cuando se estima el comportamiento del reactor de cloracin directa segn las
nuevas especificaciones de energa, se puede definir un nuevo sistema de control de la
temperatura, el cual implica determinar las nuevas condiciones de operacin mediante
una variacin en los equipos que intervienen en el proceso de cloracin, por lo que se
S
O
D
VA
R
E
evento que podra producir mayores perdidas
de las que se estimaban.
S
E
R
OS
H
C
Por otro ladoRalEvariar el proceso de remocin de energa y reemplazar los
E
D
equipos que causan el desequilibrio del sistema se podra definir una produccin mas
tendra que evaluar la capacidad de enfriamiento del intercambiador E-102 y as definir
si es posible operar en condiciones seguras la unidad de cloracin directa evitando un
confiable aumentando la calidad del producto deseado.

Desde otro punto de vista tambin se le dara holgura a la planta de cloro-soda
para que estabilicen su produccin en relacin al cloro demandado por la planta de
MVCII y evitar problemas operacionales, pues el simple hecho de contar con un
procedimiento para operar a baja carga cuando hay restricciones en la recirculacin del
EDC, va a reducir el riesgo que se salgan fuera de especificacin las variables crticas
que afectan directamente al reactor y producir deficiencias en la calidad del EDC.
Segn el punto de vista terico, esta investigacin generara reflexin y discusin
tanto sobre el conocimiento existente del rea investigada, como dentro del mbito
operacional y dentro del plano de la evaluacin de procesos en donde se podr conocer
el comportamiento de cada una de las variables criticas, as como tambin las
variaciones y el efecto domino que producen dichas modificaciones del sistema cuando
vara algn parmetro en la alimentacin o en la recirculacin del reactor, todo esto con
la evaluacin, el anlisis y la estimacin del comportamiento del reactor junto con las
nuevas demandas de energa cuando opera sin el rehervidor E-304.
11
Segn el punto de vista metodolgico conociendo con anterioridad los factores

de perturbacin del sistema, con el que podra facilitar el procedimiento de operacin al
sacar fuera de servicio el intercambiador E-304 y as evitar perdidas de produccin al
realizarse el procedimiento sin ninguna eventualidad.
Por otra parte, en cuanto a su alcance, esta investigacin abrir nuevos caminos
para las plantas que presenten situaciones similares a la que aqu se plantea, sirviendo
S
O
D
VAlos conocimientos adquiridos
R
Por ltimo, profesionalmente pondrn en manifiesto
E
S
E
R
durante la carrera y permitir sentar
las
bases
para otros estudios que surjan partiendo
S
O
H
C
Eespecificada.
de la problemtica aqu
R
E
D
como marco referencial a estas.
1.5.
DELIMITACION DE LA INVESTIGACION
1.5.1. Delimitacin Espacial

El proyecto de tesis se llev a cabo en la planta de MVC II, esta planta forma
parte de la cadena de produccin de cloro vinilos, ambas ubicadas en el complejo
Petroqumico Ana Mara Campos, en los Puertos, Estado Zulia. En la especialidad de
procesos, gerencia tcnica.
1.5.2. Delimitacin Temporal

Este proyecto se realiz en un periodo de 6 meses, comprendido entre los meses
de Mayo hasta Noviembre del ao 2008.
13
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

RINCON, FABIOLA (2008), realiz el trabajo de investigacin de pre-grado
titulado, EVALUACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE EDC EN LA UNIDAD
DE CLORACION DIRECTA DE UNA PLANTA DE MVC, Universidad del Zulia,
facultad de ingeniera. Escuela de Qumica.
S
O
D
modelo de simulacin para la unidad de cloracin R
directa
VAde la planta de MVC II en el
E
S
E
complejo petroqumico Ana Mara Campos.
Este tuvo la finalidad de evaluar y predecir
R
S
HlaO
el comportamiento queE
facilit
implementacin de acciones correctivas y definicin de
C
ER
estrategias deD
operacin. El objetivo general de esta investigacin fue, la evaluacin del
El autor desarroll mediante el empleo de un programa como el ASPEN PLUS un
proceso de produccin de EDC en la unidad de cloracin directa de una planta de MVC.

Para elaborar la evaluacin de dicha rea,
se realizaron los siguientes objetivos
especficos: inicialmente se recopil la informacin de las variables operacionales del

sistema, como temperatura, presin, flujo, composicin, entre otros; as como tambin
la revisin de los PFD y P&ID de los equipos que conformaban el proceso.
Posteriormente se procedi a la construccin del modelo de simulacin, utilizando los
datos recopilados para validar el modelo termodinmico seleccionado, el cual fue
definido como Peng Robinson, con un porcentaje de desviacin aceptable.
Algunos de los autores mas utilizados en los fundamentos tericos fueron:
DELGADO (2002), teniendo como aporte la identificacin de los problemas de humedad
que produca la reaccin, y la poco eficiencia de conversin del cloro a EDC en el
reactor de cloracin; VIRLA (2003), para el concepto de formulacin de una plataforma
de simulacin directa, y para evaluar las condiciones de operacin del sistema de
cloracin directa, en base a los parmetros de diseo; GONZALEZ (2004), para abordar
el tema de la recuperacin de calor de la unidad de cloracin directa de la planta MVC
II, y determinacin de las causas de la formacin de sub-productos en el EDC.
CAPITULO II Marco Terico
14
Como instrumento de recoleccin utilizado para el desarrollo de este trabajo, se

realiz la revisin de manuales de procesos, diagramas de flujo, y todos aquellos
documentos del proceso de produccin del EDC por cloracin directa de etileno,
suministrado por Pequiven y el licenciante UDHE; tambin se identificaron y tomaron los
datos y especificaciones de diseo y operacin de cada uno de los equipos que
integraban la unidad 100 (cloracin directa), para la evaluacin del sistema.
S
O
D
VA
R
E
instrumentacin y manuales de operacin. E
Luego
S de haber finalizado esta investigacin,
R
S que la variacin en la alimentacin al sistema
Ofueron:
los resultados mas significativos
H
C
E
afectaba el contenido
DERde etileno no convertido presente en el sistema, y al no operar
De acuerdo a lo anteriormente mencionado, esta investigacin fue de tipo
descriptiva-explicativa, ya que los datos se obtuvieron de catlogos del equipo, libros de
como indicaban los requerimientos de diseo, la composicin de EDC producto varia,
aumentado su contenido de impurezas. Entre las conclusiones mas relevantes se

obtuvo que la simulacin del sistema de cloracin directa, permitiera analizar la
composicin del EDC producto, en funcin de la variacin de la composicin y flujo de
la alimentacin al sistema, as como tambin permiti tomar acciones correctivas para
incrementar la calidad del mismo.
La contribucin del proyecto descrito a la presente investigacin se basa en el
aporte de informacin referente al mtodo de evaluacin y estimacin del
comportamiento del reactor cuando se somete a restricciones de energa en la corriente
de recirculacin del mismo, as como tambin la sntesis en la utilizacin del paquete de
simulacin (aspen plus), el cual fue utilizado en este trabajo especial de grado, por otro
lado ayud en el procedimiento de identificacin de las variables crticas que intervenan
en el proceso cuando se definieron las estrategias de operacin de control que se
describieron en este trabajo especial de grado, tambin se toma en cuenta algunos
datos de operacin y variables del sistema del reactor descrito, que pudieron ser tiles
al momento de estudiar y definir los ajustes que se hicieron en el periodo cuando se
encontr fuera de servicio el rehervidor E-304.
15
ZHENG L. YAN FANG (2001), realiz el trabajo de investigacin de pre-grado

titulada OPTIMIZACIN DEL RESPALDO DE LA ALIMENTACIN DE ETANO EN
PLANTAS DE OLEFINAS. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de
Qumica.
El objetivo general de la investigacin fue la evaluacin de la factibilidad de haber
utilizado los equipos instalados para la optimizacin de etano en plantas productoras de
S
O
D
VA
R
E
operabilidad de la vlvula de admisin deEetano
S PV731. 3) Evaluacin y anlisis de
R
OSde sensibilidad del sistema fijando la presin y la
escenarios de operacin. 4) H
Anlisis
C
temperatura, D
y variando
ERE las condiciones de alimentacin. 5) Propuesta del nuevo
olefinas, para esto se recurri a la elaboracin de los siguientes objetivos especficos: 1)

Evaluacin esttica y dinmica del nuevo evaporador de etano. 2) Evaluar el rango de
esquema de control de presin del cabezal del etano.
El tipo de investigacin fue experimental-descriptiva, ya que la informacin fue

obtenida a travs de hojas de especificacin de unidades, manuales o guas de
sistemas operacionales, entre otros. En este proyecto se realiz un estudio de
sensibilidad y la validacin del modelo termodinmico mediante la utilizacin de datos
de diseo. En cuanto a los resultados, una vez configurados los controladores del
sistema, se realiz una sensibilidad operacional del nuevo evaporador de etano ante
distintas magnitudes de cambio en la presin del flujo que provena de la planta de
Olefinas; se obtuvo que una pequea variacin en el rango de las variables de
operacin influy en otros parmetros del proceso antes explicado.
Entre las conclusiones mas relevantes se encontr la determinacin del ndice de
sensibilidad operacional del etano, as como la simulacin del nuevo evaporador del
etano, reproduciendo los datos reales del equipo, tambin se logr obtener los rangos
ptimos del cabezal de etano, tanto esttico como dinmicamente, e igualmente lo
resultados fueron ptimos.
Algunos de los textos o referencias utilizadas fueron especificaciones de las
vlvulas, catlogos de la Masoneilan, esquemas del cabezal de etano, tablas
16
termodinmicas, entre otras. La contribucin de este proyecto descrito a la presente

investigacin se bas en la recoleccin de las tcnicas de anlisis y evaluacin de
variables y datos reales, donde se puede conocer el comportamiento de una variable a
lo largo del tiempo, obteniendo un perfil estadstico de la misma, y reconocer cuales son
las restricciones de cada una de estas variables en relacin con las limitaciones de la
corriente de recirculacin de EDC al reactor de cloracin directa, especficamente se
bas en el desarrollo de las tablas de anlisis de variables, datos histricos y el nuevo
S
O
D
corriente de recirculacin al reactor R-101, el cual permiti
VA desarrollar en la siguiente
R
E
S
E
tesis de grado las tendencias de las
variables mas importantes en un periodo
R
OS
H
determinado.
C
E
DER
esquema de control que adopt el sistema cuando se realizaron los cambios en la
GARCIA, MARIA (2001), realizaron el trabajo especial de grado titulado
EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE ADECUACION DE INTERCAMBIADORES

DE CALOR PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DEL AREA 600 DE MVC II.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica.
El objetivo general de este proyecto fue evaluar alternativas de adecuacin del
intercambiador de calor E-603 para el mejoramiento del sistema de efluentes del rea
600 de la planta MVC II. Para la evaluacin del sistema se plantearon los siguientes
objetivos especficos. 1) evaluar las condiciones actuales en que se encuentran los
equipos y lneas asociadas a los intercambiadores de placas como el precalentador E603 y el enfriador E-304, as como tambin la columna despojadora de hidrocarburos
clorados C-601. 2) determinar el material adecuado (tefln, PVDF, y carburo de silicio)
para el intercambiador de placas E-603.
Los autores ms destacados para la realizacin del marco terico fueron: NAVA
VILORIA, EVA LINA (2001), para abordar la base del tema de mejoras al sistema de
despojamiento de aguas residuales de una planta de MVC.
La investigacin se baso en la metodologa descriptiva ya que se refiere al
anlisis y descripcin de un proceso; adems que para su desarrollo se requiri de la
17
recoleccin de informacin sobre tcnicas de mantenimiento,
anlisis-causas de
problemas en los procesos industriales, el estudio de los procesos basndose en la

documentacin de manuales especificados en el rea. La poblacin utilizada fue el
sistema de tratamiento de efluentes del rea 600 y la muestra tomada para esta
investigacin fue representada por el intercambiador de placas E-603 del rea 600.
Como instrumento de recoleccin de informacin se realizo una auditoria al
S
O
D
VA
R
E
P&ID de los equipos mencionados anteriormente,
adems de una
S
E
R
OS
bibliogrfica de los tipos de intercambiadores.
H
C
E
DER
sistema que se estudi mediante visitas al rea; se recolecto informacin a travs de

manuales de operacin, especificaciones de diseo de los equipos, y revisin de los
recopilacin
Entre los resultados ms destacados de la investigacin se observaron los
siguientes: por una alta frecuencia de ensuciamiento que ocasion un elevado costo de
mantenimiento se encontr fuera de servicio el intercambiador E-603, por otro lado se
encontr un alto contenido de slidos en las corrientes que entran al sistema de
filtracin y a los intercambiadores E-603 y E-604; en la caracterizacin fisicoqumica de
las corrientes provenientes de las piscinas y la corriente de fondo de la columna C-601
se consideraron los parmetros de pH, SST y SDT, con esto se llego a la conclusin de
que cuando se evalo el proceso se encontr que el fluido que pasaba por las bombas
P-602 A/S contena muchos slidos y una alta temperatura por lo que estaban fuera de
servicio, por otro lado en la columna despojadora de hidrocarburos clorados C-601
mantena una deficiente operacin a causa de la erosin de platos y cuerpo por
corrosin severa producida por pH variable(1.0-14).
El trabajo de investigacin planteado llev consigo un soporte importante para el
desarrollo del presente trabajo especial de grado ya que mostr las tcnicas a seguir
para la evolucin de un proceso as como tambin la metodologa en el diseo de
fundamentos tericos de acciones correctivas para operar en condiciones seguras
cuando se poseen restricciones de trasferencias de calor en los intercambiadores
descritos; por ultimo aport parte de la informacin bibliogrfica por documentos
tcnicos que fueron recolectados con anterioridad.
18
2.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Actividad Econmica
Pequiven, Petroqumica de Venezuela, S.A. es la corporacin del Estado
venezolano
encargada
de
producir
comercializar
productos
petroqumicos
fundamentales con prioridad hacia el mercado nacional y con capacidad de exportacin.
S
O
D
VdeAlas cadenas productivas y
(ESP), estimula el desarrollo agrcola e industrial
R
E
S comunitaria y ecolgica. Pequiven
E
R
promueve el equilibrio social con alta
sensibilidad
OS
H
C
ofrece a los mercados
nacional e internacional ms de 40 productos petroqumicos, Su
RE
E
D
Visin internacional del negocio y la vinculacin con importantes socios en la
La empresa propicia la creacin de empresas mixtas y de produccin social
conformacin de las empresas mixtas en la que participa le ha permitido consolidar una

importante presencia en los mercados de la regin, as como de otras partes del
mundo.
Pequiven fue creada en 1977 asumiendo las operaciones del instituto
venezolano de Petroqumica (IVP), Fundado en 1955. Desde su transformacin,
Pequiven ha vivido sucesivas etapas de reestructuracin, consolidacin y expansin, en
las que ha empleado su campo de operaciones, desarrollando un importante mercado
interno y externo para sus productos.
La empresa ha orientado su crecimiento en tres lneas especficas de negocio:
Fertilizantes, productos qumicos industriales y olefinas y resinas plsticas.
Mediante el presidente de la Republica Bolivariana de Venezuela, Pequiven pas
de ser filial de petrleos de Venezuela (PDVSA), para convertirse en una corporacin
independiente, adscrita al Ministerio de Energa y Petrleo. Esta independencia le
permitir a la empresa la consolidacin de un sector industrial fortalecido capaz de
impulsar las industrias transformadoras de plsticos, as como al sector agroindustrial y
al de productos qumicos industriales.
19
Para el desarrollo de sus actividades Pequiven cuenta con:

Tres Complejos Petroqumicos: Morn, El Tablazo y Jose.
Una planta de BTX en la refinera El palito, PDVSA.
Una mina de Roca Fosftica en el estado Falcn.
Tres terminales martimos: El Tablazo, Pralca y Jose.
Un Terminal para almacenaje de productos qumicos en Borburata.
S
O
D
VA
R
E
S
Tres unidades de negocio: Fertilizantes, productos industriales y olefinas y

Plsticos.
E
R
S
O
Cinco empresasH
filiales
C
E
R de conversacin ambiental: Palmichal.
Una
DEempresa
Diecisiete empresas mixtas.
Organizacin y Proceso Productivo

El complejo Petroqumico el TABLAZO, ubicado en la costa oriental del lago de
Maracaibo del Estado Zulia, este complejo tiene una capacidad instalada de 3.5
MMTMA de olefinas, resinas plsticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados. Su
construccin en 1976 aumento significativamente la expansin de las actividades
petroqumicas venezolanas e impulso el aprovechamiento del gas natural como fuente
bsica de insumos para estas operaciones.
La estructura organizacional que se ha venido diseando e implementando en
Pequiven S.A., obedece al establecimiento de polticas comerciales con las cuales
busca que cada complejo sea responsable de la produccin y comercializacin de los
mercados de los productos que le son asignados.
La produccin de Pequiven cubre ms de 40 renglones, entre materias primas
bsicas, productos intermedios y productos destinados al consumidor final. La
capacidad de produccin total de la empresa en sus plantas propias, sumada a la de las
empresas mixtas en las cuales presenta participacin, es de 7 millones 800 mil
20
toneladas al ao. Entre los principales productos y organizacin (Capacidad de

produccin e instalaciones de de la empresa), tenemos:
Instalaciones de
Pequiven
Producto
LGN I
CH
E
R
DE
Olefinas II
Etano (PPE)
Amoniaco
Urea
Cloro soda
EDC-MVC II
Policlorur de vinilo II
(PVC)
MTMA
ETANO
169
PROPANO
163
S264
O
D
VA
PROPANO
214
R
E
S
E
R
OS ETILENO
LGN II
Olefinas I
Capacidad
ETANO
PROPILENO
ETILENO
PROPILENO
250
286
ETANO
270
AMONIACO
300
UREA
360
CLORO
130
MVC
130
PVC
120
21
Empresas mixtas
Productos
Capacidad MTMA
Polietileno de alta
120
Polinter
Polietileno de baja
85
Polietileno lineal de Alta y
210
polietileno de alta densidad

Propilvn
Propileno
OE
Pralca
DOS
VA
R
E
S
EG
E
R
S
HO
y desarrollo tecnolgico en
EC
R
E
D
Indesca
84
16
66
Dedicada a la investigacin
el rea de plsticos.
Su organizacin incluye adems cuatro empresas filiales: Internacional

Petrochemical Holding Ltd (IPHL) constituida en el exterior, Unidad Nacional olefinas y
Plsticos, Servifertil y Servicios Industriales Jos; participa en 16 empresas mixtas del
sector con socios nacionales e internacionales, 15 en Venezuela y una en Barranquilla,
Colombia.
En resume la organizacin de pequiven se relaciona con la finalidad de dar
cumplimiento a la orientacin estratgica de la corporacin plasmada en su Visin y
misin, que responden a las lneas de desarrollo econmico y social del Gobierno
Bolivariano de Venezuela. Dentro de estas lneas de accin del Estado se inscribe el
plan Nacional Petroqumico en el cual Pequiven tiene un rol importante en el desarrollo
de la propia empresa y en el impulso que debe brindar Pequiven al sector transformador
de las materias primas generadas por ella. Esta responsabilidad que, como empresa les
ha sido encomendada, les obliga a ajustar y ordenar constantemente el funcionamiento
interno de pequiven, las relaciones formales del trabajo, la conducta de los empleados,
as como la definicin de lo que hacen en funcin de su Visin y misin, el cual estas
consisten en:
22
La Visin: Ser la corporacin capaz de transformar a Venezuela en una potencia

petroqumica mundial para impulsar al desarrollo.
La Misin: Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos qumicos y
petroqumicos, en armona con el ambiente y su entorno, garantizado la atencin
prioritaria a la demanda nacional, con el fin de impulsar el desarrollo econmico y social
de Venezuela.
S
O
D
VdeA vida de los venezolanos,
R
pobreza, aumentar el empleo y mejorar la calidad
E
S
E
R
impulsando el desarrollo de losO
sectores
transformadores
de los insumos bsicos o
S
H
ECla petroqumica, a travs de los mecanismos definidos por
materias primas queR
genera
E
D
el estado venezolano y la nueva corporacin petroqumica.
Pequiven tambin tiene la responsabilidad de contribuir con la erradicacin de la
2.2.1. Descripcin del proceso de produccin de la Planta MVC II

La planta de Monocloruro de Vinilo (MVC II) se encuentra ubicada dentro de las
instalaciones del Complejo Petroqumico Zulia en El Tablazo (Edo. Zulia) y su funcin
consiste en la elaboracin del producto Monocloruro de Vinilo (MVC), dicho producto
se utiliza como materia prima para la elaboracin de plsticos de plsticos ( juguetes,
recubrimiento de cables, etc.). Esta planta forma parte de la cadena de produccin
Clorovinilos, la cual est constituida adems por las plantas Cloro-Soda, MVC II y
PVC II.
Segn el Manual de operaciones (2005), La planta MVC II fue diseada y puesta
en funcionamiento con la licencia de tecnologa Alemana de Hoestch y por la empresa
de Ingeniera UHDE. Inicia operaciones en el ao 1992 destinada a producir segn
diseo 130 M TMA de MVC, utilizando como materia prima etileno y cloro provenientes
de las plantas de Olefinas y la planta de Cloro Soda respectivamente, ambas situadas
en dicho Complejo. Esta planta posee siete (7) unidades de proceso y dos (2) unidades
de almacenamiento.
23
Unidad 100 (CLORACION DIRECTA)

Segn el manual de operacin del rea de Cloracin Directa (2005), est rea
est diseada para producir 150 M TMA de 1,2-Di cloro Etano (EDC), mediante la
reaccin exotrmica de Cloro(G) y Etileno(G) en un reactor con medio de EDC (1,2-Di
cloro Etano) lquido y en presencia de Cloruro Frrico (FeCl3) como catalizador que
origina una reaccin selectiva para la formacin de EDC. se tiene que el proceso se
lleva a cabo mediante la siguiente reaccin:
E
R
S
Etileno
Medio
EDC
lquido
O
H
C
E
DER
Cl2(G) + C2H4(G)
Cloro
S
O
D
A
V
R
E
C
H
Cl
Calor
S
FeCl3
1,2 Di cloro Etano

(EDC)
El catalizador utilizado promueve la polarizacin del In Cloro requerido para la

propagacin de la reaccin. Segn el siguiente mecanismo:
(i) Iniciacin:
Cl2 + FeCl3
Cl3FeCl(-) + Cl(+)
(ii) Propagacin:
Cl3FeCl(-) + Cl(+) + CH2=CH2
CH2ClCH2(+) + FeCl4(-)
(iii) Terminacin:
CH2ClCH2(+) + FeCl4(-)
CH2ClCH2Cl + FeCl3
El Cloruro Frrico se asocia con una molcula de cloro formando una molcula
polarizada (i), la parte positiva de esta molcula se adiciona al doble enlace del etileno
formando el carbanin de cloruro de etilo (ii). Este a su vez se combina con el anin de
Tetracloruro Frrico para producir EDC y regenerar el catalizador (iii).
En la reaccin se aade Cloruro de Sodio (NaCl) en forma de microsal o en
tabletas en proporcin equimolar, que provoca la formacin de Tetracloroferrato de
sodio (NaFeCl4) que induce la formacin de EDC, por medio de la mejora de la
selectividad del catalizador, inhibiendo la corrosin y minimizando las reacciones
secundarias (cloruro de etilo, 1,1,2 tricloro etano, 1,1-dicloroetano y otros compuestos
24
clorados pesados).El Cloruro de sodio reacciona con el Cloruro Frrico segn la

siguiente ecuacin:
FeCl4(-1) + Na(+)
NaFeCl4
NaCl + FeCl3
Sin embargo se producen algunas reacciones secundarias como:

CH2ClCH2Cl + Cl2
CH2ClCH2Cl2
HCl
S
O
D
VA
R
E
S
Adems se agrega etileno en exceso
en la alimentacin al reactor principal RE
R
S
101, este etileno en exceso en
elO
gas de venteo se enva a la unidad de incineracin.
H
C
E
DER
EDC
Cloro
1,1,2 Tricloro Etano
Cloruro de Hidrogeno
El Reactor Principal opera a 120C, 2.57 Kg/cm2 g de presin y con un nivel de
EDC lquido de 80%, la reaccin que se produce es exotrmica y este calor generado
es utilizado en el rehervidor E-304 de la columna de pesados y en la vaporizacin de
EDC en el tambor flash D-101. El tambor de vaporizacin instantnea D-101 opera a
97C y 0.52 Kg/cm2g, donde debido a la disminucin de presin y alta temperatura el
EDC se vaporiza parcialmente. El EDC gaseoso se enva a la columna de Pesados C302 y el EDC lquido es recirculado al reactor R-101.
Los Gases de Venteo son tratados con Nitrgeno para mantenerlos fuera del
rango de explosividad, debido a que el nivel de Oxgeno debe ser menor a 6% y es
controlado por un analizador de Oxgeno que enva una seal a la vlvula controladora
del flujo de Nitrgeno. La corriente de incondensables que contiene nitrgeno, oxgeno
y etileno se enva al incinerador.
Unidad 200 (OXIHIDROCLORACIN)

Segn el manual de operaciones (2005), La unidad de Oxihidrocloracin esta
diseada para producir 110 MTMA de EDC por reaccin cataltica de Etileno, HCl
generado en el proceso y Oxgeno proveniente de AGA. El reactor R-201 donde se
25
desarrolla la reaccin, es un recipiente de acero al carbono que contiene un catalizador

de lecho fluidizado de cloruro cprico para garantizar el ajustado contacto con cada uno
de los gases alimentados.
Se encuentra dotado de distribuidores de alimentacin, serpentines de
enfriamiento con generacin de vapor y ciclones internos que reducen la perdida de
catalizador.
S
O
D
VA
R
E
S
La reaccin que se desarrolla es la siguiente:
E
R
S
HO
CH2 = CH2(g) + 2HCl(g) + O2(g)

Etileno
C
EOxgeno
R
E
D
HCl +
Los gases a la salida
CH2C = CH2Cl(g) + H2O(g)
1,2 Dicloroetano + Agua
del reactor (R-201) son enfriados en la columna de
enfriamiento sbito (C-201), donde se despoja del HCl no convertido. El EDC producto
debe estar completamente seco para evitar problemas de corrosin en la unidad 400 al
combinarse con el HCl generado en el proceso, por esta razn el EDC hmedo
producto de esta unidad es llevado a la columna de secado
(C-301), para retirarle la
humedad.
Unidad 300 (PURIFICACIN DE EDC)

Segn el manual de operaciones (2005), desde los inicios de operacin de la
planta de MVC II, esta unidad solo ha purificado el EDC generado en la planta.
El EDC proveniente de Cloracin Directa, Oxihidrocloracion y el EDC de reciclo
proveniente de la unidad de craqueo, se purifican para producir el EDC de alimentacin
al horno.
La purificacin del EDC en esta unidad se realiza principalmente en tres
columnas de destilacin.
26
La columna principal, C-301, elimina el HCl, H2O y las impurezas de bajo punto
de ebullicin, de los vapores de EDC crudo provenientes de la unidad de
oxihidrocloracion (U-200) y del sistema de Cloracin de Benceno (U-500). Esta columna
posee 65 platos, siendo el plato de alimentacin el numero 20. El producto de fondo de
la columna C-301 se alimenta a la columna de pesados C-302, en el plato 8.
Adicionalmente alimenta la columna C-302 el EDC proveniente de la unidad de
Cloracin Directa as como el EDC de reciclo proveniente del sistema de Cloracin de
S
O
D
VA
R
E
La columna de pesados, C-302, elimina
Slas impurezas de alto punto de ebullicin
E
R
S contiene 40 platos. Los rehervidores suministran
Oesta
del EDC alimentado a la misma,
H
C
E
el calor necesario
DEaResta columna. El controlador de flujo, ajusta el flujo de vapor al
Cloropreno (U-500).
Rehervidor y este flujo es reajustado por el controlador de nivel de fondo de la columna.

El calor de reaccin del reactor R-101, se utiliza para calentar el Rehervidor.
Los vapores del EDC puro se llevan a la parte superior de la columna C-302,
alcanzando temperaturas entre 85 y 88 C aproximadamente. El condensador E-306,
de aire de enfriamiento, los condensa y los deposita en el tambor de reflujo D-302. Las
bombas de reflujo P-304A/S recogen el EDC condensado del tambor de reflujo D-302
para distribuirlo como reflujo y producto en una relacin 1.8/1. El EDC obtenido como
producto de tope de la columna de pesado es enfriado en el intercambiador E-308 y
almacenado en el tanque pulmn D-401, para luego ser alimentado al horno de craqueo
R-401.
La columna de vaco C-303 recupera la totalidad del EDC del fondo de la
columna de pesados C-302, concentrando los desechos de alto punto de ebullicin
hasta valores entre un 70 y 90% envindose este subproducto hacia la unidad de
Incineracin (U-700).
27
Unidad 400 (CRAQUEO DE EDC)

Segn el manual de operaciones (2005), La unidad de Craqueo esta diseada
para producir 130 MTMA. El EDC es alimentado la seccin de conveccin del horno de
craqueo (R-401). En la seccin de conveccin se precalienta el EDC y en la zona de
radiacin se desarrolla craqueo para obtener MVC y HCl como productos principales.
La unidad de craqueo esta diseada para producir 390 TMD de MVC.
S
O
D
A
V
R
E
misma se encuentra entre 50 y 55%. La temperatura
de
reaccin se ubica entre 465 y
S
E
R
493 C. Si se aumenta la H
conversin
OS del horno en valores superiores a 55% se
C
RE de MVC pero se reducir el ciclo de operacin del mismo, por
producir mayor
cantidad
DE
La conversin de EDC a MVC es directamente proporcional a la temperatura y la
produccin adicional de coque por lo que la conversin recomendada del licenciante en

este horno debe mantenerse entre los valores antes mencionados.
La reaccin qumica ocurre de la siguiente manera:
CH2 Cal= CH2Cl(g) + Q
EDC
Calor
HCl = CH2(g) + HCl(g)

MVC + Cloruro de Hidrgeno
Mecanismo de Pirlisis:
Cl-CH2CH2-Cl
Cl-CH2CH2 + Cl (Iniciacin)
Cl + Cl-CH2CH2-Cl
Cl-CH2CHCl + HCl (Propagacin)
Cl-CH2CHCl
CH2 = CH-Cl + Cl (Propagacin)
Cl + Cl-CH2CH2
Cl-CH = CH2 + HCl (Terminacin)
Selectividad : 96%
Los gases calientes de la salida del horno se alimentan a la columna de
enfriamiento sbito C-401. La salida de esta columna es alimentada a la unidad de
purificacin de MVC (U-500). El EDC purificado seco descarga mediante la bomba P-
28
401 desde el tanque pulmn D-401 va primero hacia el precalentador E-405 y

posteriormente pasa al precalentador con vapor E-403 para posteriormente ser
alimentado a la zona de conveccin del horno de craqueo, la corriente precalentada en
la zona de conveccin se enva al lado carcasa del intercambiador E-402 donde el EDC
es vaporizado para enviarlo a la zona de radiacin del horno donde ocurre el craqueo
del EDC para obtener MVC y HCl como productos principales.
S
O
D
VA
R
E
se enva a la columna de enfriamiento sbito
C-401. La corriente de tope de la columna
S
E
R
OS E-404 donde parte del calor es recuperador
C-401 va al lado tubos del intercambiador
H
C
E
para generar vapor
de baja presin y condensar parte de la corriente de tope la cual se
DER
La salida de la zona de radiacin se enva hacia el lado tubo del intercambiador
E-402 aprovechando as el calor de la corriente vaporizar el EDC, la salida del lado tubo
enva al tambor D-404, desde el tambor mediante las bombas P-403 se recircula el
producto condensado hacia la columna C-401 para enfran el producto craqueado.
El lquido recirculado a la columna C-401 se alimenta a un distribuidor que
dispone de boquillas rociados para favorecer el enfriamiento de los gases y desplazar
hacia el fondo las partculas slidas. La corriente en gaseosa que sale del
intercambiador E-404 se alimenta al intercambiador E-405 donde ocurre condensacin
parcial, el liquido se enva al tambor D-404 y los gases van hacia el condensador E407.
El flujo de salida del intercambiador E-407
es llevado a la temperatura de
condensacin requerida para ayudar a la presin del sistema de craqueo mediante un

lazo de control de rango dividido que consiste de las vlvulas de control TV-4502 A/B.
Las cuales corresponden a la alimentacin y desvi del intercambiador E-415.
La corriente de salida de E-407/15 se alimentan al D-406 desde el cual la
corriente en fase de vapor se enva al intercambiador E-408 para posterior envio de las
corrientes del mismo hacia la columna de HCl (C-501).
29
Unidad 500 (PURIFICACIN DE MVC)

Segn el manual de operaciones (2005), consta principalmente de tres (3)
columnas que permiten obtener un producto (MVC) de alta calidad, con un valor mnimo
de pureza de 99.98%.
La primera de ellas es la columna de HCl (C-501), en la cual se despoja el HCl
del EDC que no reaccion reacciono en el horno de craqueo (EDC de reciclo) y el MVC
S
O
D
RVA R-201.
E
ser enviados como alimentacin al reactor de S
oxihidrocloracion
E
R
S
O
HMVC
C
La corriente de
EDC
y
es alimentada a la columna C-502, donde el MVC
E
R
E
D
sale por el tope para alimentar a la columna C-503 y el EDC de reciclo sale por el fondo
generado. Por el tope salen los vapores de HCl los cuales son condensados para luego
para ser dirigido hacia la seccin de cloracin de livianos.

Por el fondo de la columna despojadora C-503 se obtiene MVC de alta pureza
que es almacenado en el tanque de almacenamiento de MVC T-831. La corriente de
tope de la columna que contiene HCl es reciclada a la C-501.
Unidad 600 (TRATAMIENTO DE EFLUENTES)

Segn el manual de operaciones (2005), esta diseada para manejar los
Efluentes lquidos provenientes de las unidades de produccin y purificacin de
EDC/MVC, adems de derrames y de agua contaminada de los sistemas de drenaje.
Las corrientes provenientes de la unidad de Oxihidrocloracion son neutralizadas con un
10% de hidrxido de sodio (NaOH). Los derrames de agua de servicio as como el agua
contaminada son almacenadas en piscinas. Al agua de desecho final se le realiza un
control de pH, con el fin de mantenerlo en un rango de valores de control entre 7 y 9.
Esta unidad consta de una columna despojadora de agua de desecho (C-601),
que es alimentada con el agua provista de hidrocarburos clorados, principalmente EDC.
La corriente que sale por el tope contiene EDC y la de fondo es dirigida a la unidad de
30
separacin de slidos. La corriente final (salida de procesos) pasa por un tambor donde
se le controla el pH, para cumplir con las especificaciones.
Unidad 700 (INCINERACIN)

Segn el manual de operaciones (2005), esta unidad tiene como finalidad el
manejo de todos los Efluentes gaseosos (venteos) y lquidos (subproductos pesados y
S
O
D
Aen el incinerador B-702.
de los hidrocarburos clorados para obtener CO , H O
yV
HCl
R
E
S
E
R
OSde incineracin la planta dispone del sistema de
Adicional a la unidad
H
C
E
mechurrio B-703,
DEelRcual se utiliza para el manejo de venteo generado en la planta en
livianos) generados en el proceso de produccin de EDC/ MVC, mediante la oxidacin
2
situaciones de emergencia.
Unidad 810 (ALMACENAJE DE EDC)

Segn el manual de operaciones (2005), en esta unidad se almacena el EDC
procedente de las unidades de proceso, actualmente se almacena del modo siguiente:
El Tanque T-811 es utilizado
para almacenar
EDC
hmedo
correspondiente a desvi de la corriente de alimentacin a la C-301 hacia

el mismo.
El tanque T-812 es utilizado para almacenar EDC purificado
seco
procedente del tope de la columna C-302.

El tanque T-813 es utilizado para almacenar subproducto liviano
procedente de la seccin de tope de la columna C-301, este subproducto
es enviado hacia el incinerador para su destruccin.
El tanque T-814 es utilizado para almacenar EDC fuera de especificacin
para comercializacin.
El tanque T-815 es utilizado para almacenar EDC de reciclo de cloracin
directa.
31
Unidad 820 (ALMACENAJE DE MVC)

Segn el manual de operaciones (2005), es utilizado para el almacenamiento de
MVC producto este consta de dos secciones:
La seccin comprendida por los tanque tipo salchicha T-821 A/B/C donde se
almacena el subproducto generado en el proceso en espera de certificacin, si el
producto esta dentro de la especificacin de calidad se enva a la planta PVC II o al
S
O
D
VA
R
E
S
tanque T-831.
E
R
S
HO
En caso de que el producto este fuera de especificacin se enva a la otra
EC
R
E
D
desde estos tanques el producto fuera de especificacin es enviado
seccin de almacenamiento comprendida por dos tanques tipo salchicha T-822A/B,

a la unidad 500
para ser reprocesado.
Unidad 830 (ALMACENAJE DE MVC)

Segn el manual de operaciones (2005), esta es un tanque de almacenamiento
que dispone de un sistema de refrigeracin para almacenar el MVC producto dentro de
especificacin a condicin atmosfrica.
UNIDADES AUXILIARES
Adicionalmente se dispone
de unidades auxiliares la cuales se detallan a
continuacin:
rea 900, Acceso a Unidades y Carreteras.
rea 910, Separacin de Aire.
rea 920, Sistema contra Incendio.
rea 930, Sistema Elctrico Normal.
rea 940, Sistema Elctrico de Emergencia.
rea 950, Sistema de Aire Acondicionado.
32
rea 960, Sistema de Drenajes.

rea 970, Sala de Control.
rea 980, Caseta de Analizadores.
rea 990, Sistema
de medicin de materia prima y
los servicios
requerido en el proceso de produccin de MVC.

PURIFICACION DE
EDC
S
O
D
VA
R
E
S
CRAQUEO
TERMICO
H2O
S
E
C
A
D
O
P
E
S
A
D
O
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
ETILEN
O
CLORO
R
1
0
1
OXIGENO
+ GAS DE
RECICLO
ETILENO
REACTOR DE
CLORACION
DIRECTA
R
2
0
1
V
A
C
I
O
SUBPRODUCTO
A
INCINERACION
831
D
E
S
P
O
J
A
D
O
R
A
M
V
C
H
C
L
CLORACION
DE BENCENO Y
CLOROPRENO
PURIFICACION DE
MVC
Figura #1. Diagrama General de la Planta MVC II

Fuente: Diagramas de la Planta MVCII (plano-teca).
33
2.2.2. Descripcin del proceso en la UNIDAD 100 (Reactor de Cloracin

Directa R-101)
Segn el Manual de Operaciones de la unidad 100 (2005), el cloro es
suministrado desde la planta Cloro Soda entre 4-4.8 Kg/cm2g, este gas alimenta al
reactor R-101.
El etileno es recibido desde la planta de olefinas a 18 Kg/cm2 g, siendo reducida
S
O
D
VA
R
E
S
su presin mediante el controlador de presin PICA-1102, hasta la presin normal de
E
R
S
HO
alimentacin 7,2-7,8 Kg/CM2g.
EC
R
E
D
mediante la boquilla de mezcla A-101. Los flujos de cloro y etileno son regulados
El cloro y etileno se inyectan a la recirculacin de EDC del reactor R-101
mediante el controlador de cloro FC-1103 y el de etileno FC-1101.

El sistema posee un controlador de flujo fino de etileno, FC-1102 el cual ajusta
automticamente el flujo de etileno al reactor R-101 de acuerdo con el resultado del
analizador de etileno en el venteo del reactor, AICA-1202.
La recirculacin de EDC est conformada por tres corrientes:
1) La corriente de fondo del reactor, la cual es recirculada por medio de la bomba
P-101 A,B S.
2) El EDC de retorno del tambor de vaporizacin D-101, por intermedio de las
bombas P-102 A/S.
3) El EDC de retorno del rehervidor E-304.
El reactor R-101 opera a una temperatura de 115 a 120C y presin de 2,5-2,6
Kg/cm2g, con un nivel de EDC lquido de 40-45%. El reactor contiene una pared circular
interna que provee un medio de separacin entre el EDC lquido que succiona las
bombas P-101 A/B/S, y el medio de EDC lquido donde reaccionan el cloro y el etileno,
evitando la salida de esos reactantes con el EDC producto.
34
Debido al carcter exotrmico de la reaccin, el calor generado debe ser

removido del sistema para mantener la temperatura de operacin. El calor de reaccin
es utilizado en el rehervidor E-304 de la columna de pesados C-302 y en la
vaporizacin de EDC en el tambor D-101. La temperatura del reactor es regulada
mediante el control de circulacin de EDC a travs del enfriador E-102 el cual elimina el
excedente del calor de reaccin.
S
O
D
VA
R
E
de EDC producto, disminuye el nivel del tambor
S de Vaporizacin D-101 lo cual permite
E
R
S
O
mayor salida de EDC del reactor
R-101.
H
C
E
DER
El nivel de EDC en el reactor es regulado por el controlador de flujo de salida del
EDC vaporizado hacia el tren de purificacin de EDC, LC-1102. Al incrementarse el flujo
El EDC producido en el reactor R-101 se enva hacia el tambor de vaporizacin
D-101, donde debido a la disminucin de presin y a la alta temperatura, el EDC se

vaporiza parcialmente. El EDC gaseoso se enva hacia la columna C-302, el EDC
lquido es recirculado hacia el reactor R-101 por medio de las bombas P-102 A/S. El
tambor de vaporizacin D-101 opera a una presin de 0,5-0,6 Kg/cm2g y 97C.
El EDC que fluye hacia el rehervidor E-304 de la columna de pesados C-302, es
enviado por las bombas P-101 A/B/S. El EDC de estas bombas es dividido en dos
flujos. El primero va hacia el rehervidor E-304 ajustndose el flujo mediante el
controlador FIC-1106. El segundo pasa a travs del enfriador E-102 y es enviado como
recirculacin al reactor R-101; esta corriente permite el control de temperatura del
reactor mediante el TICA-1101, al variar el flujo de desvo al enfriador E-102 de
acuerdo con la seal de temperatura del reactor.
Los gases de venteo del reactor R-101 reciben una dilucin de nitrgeno con la
finalidad de mantenerlos fuera del rango de explosividad. El contenido de oxigeno debe
estar entre 4-6% y es controlado mediante un analizador de oxigeno, AICA 1201, el cual
enva una seal a la vlvula controladora de nitrgeno.
DE C302
VENTEO
E-101
NITROGENO
35
D
1
0
2
VENTEO A
INCIN.
E-104
R102
CLORO
R
1
0
1
ETILENO
CLORO
S
O
D
VA
R
E
S
E-103
E
R
S
HO
REC
DE
C-302
D
1
0
FONDO
C-302
P-102
P-101 A/B/S
E-102
E-304
Figura # 2. Diagrama General de Cloracin Directa

Fuente: Diagrama de Flujo del rea de Cloracin Directa PFD (plano-teca).
2.2.2.1.
Arranque de la unidad 100 (Cloracin Directa)
Segn el Manual de Operaciones de la unidad 100 (2005):
Purga de los equipos

La operacin de purga es una etapa previa del secado de equipos, par alo cual
deben drenarse todos los equipos y las tuberas por los puntos inferiores. Utilizando
para ello aire de la planta con la finalidad de eliminar el agua presente en los mismos.
Este aire, posteriormente, debe ser desplazado con nitrgeno, verificando al mismo
36
tiempo el contenido de oxigeno antes de efectuar el secado con EDC, utilizando para la
verificacin tubos Draeger, por ejemplo.
Los siguientes generales son comunes a todos los equipos y deben aplicarse
como se indica:
Antes de introducir EDC al sistema, se deben purgar con aire de planta el
sistema de secado (DX)
y el retorno del sistema de secado (RX),
S
O
D
A
mediante la presurizacin del equipo
yR
la V
purga de todas las partes.
E
S
E
R
Despus de completar
la
purga
con aire. Las vlvulas de drenaje de las
S
O
H
C
bombas
yE
separadores
deben dejarse abiertas para permitir que el drenaje
R
E
D
igualmente los equipos para eliminar el agua en exceso. Esto se realiza
contine.
El aire se desplazas con nitrgeno para eliminar el oxgeno del equipo.

Al completar el secado, las conexiones de equipos adyacentes deben
purgarse completamente con EDC caliente.
Antes del arranque de los equipos, deben revisarse las vlvulas en la
tubera de agua de enfriamiento al condensador, as como las vlvulas de
venteo, vaco y alivio de presin.
Todas las bombas deben intercambiarse con frecuencia durante el secado
para que al finalizar el mismo no quede rastro alguno de EDC hmedo. De
la misma manera, los desvos de las vlvulas de control deben limpiarse
frecuentemente durante el secado.
Secado de la unidad
Despus de cualquier parada que permite que los equipos se humedezcan, estos
deben se secados completamente, debido a que el agua contribuye fuertemente a la
corrosin por HCl, siendo el producto principal cloruro frrico, el cual origina la
formacin de material que ensucia y contamina.
37
Para el secado del sistema se tienen dos cabezales adicionales a la tubera

normal. Estos son, el sistema de secado (DX) y el sistema de retorno (RX).
El DX, comienza en la descarga de las bombas de alimentacin P-301 A/S. Este
cabezal suministra EDC a varias partes de la planta.
El RX, recibe el EDC hmedo desde varios puntos y lo regresa a la alimentacin
de la columna principal (C-301) o al almacenamiento existente de EDC hmedo.
S
O
D
La unidad de cloracin directa se seca llenando
VAy vaciando repetidamente el
R
E
S
E
sistema con EDC seco, el cual absorbe
la
humedad de los equipos y es enviado de
R
OS principal, donde se elimina el agua del sistema.
H
regreso a la alimentacin
de
la
columna
C
E
DER
Es importante que la secuencia de secado requiera de un nmero mnimo de
operaciones u se proteja al sistema contra la entrada nuevamente de agua a los

equipos y a las tuberas previamente secadas.
Las columnas y los equipos adyacentes deben secarse en el siguiente orden,
segn cual sea el equipo que est hmedo: columna principal (C-301)- columna de
pesados (C-302)- columna de vaco (C-303)- reactor R-101 y reactor R-102.
Esta secuencia de secado tiene las ventajas, primero, de secar las columnas de
purificacin de EDC rpidamente para producir EDC seco; y segundo, permitir la
transferencia de EDC seco caliente a travs del sistema de alimentacin de cada
columna antes de que las mismas estn secas.
El primer llenado con EDC seco se realiza desde el tanque de EDC crudo seco
T-812.
El reactor R-101, el tambor de separacin D-101 y el reactor R-102 con el equipo
asociado se llenan con EDC seco proveniente del sistema de secado. El venteo del
tope del sistema de reaccin est parcialmente abierto. Al llenar el reactor R-102 es
necesario tener cuidado con los lechos de empaque. Por esto deben evitarse
38
variaciones demasiado rpidas en el nivel de lquido (menos de 5% por minuto). La

lnea de gas de desecho hacia la unidad 700 de incineracin se bloquea con disco
ciego.
Debe comenzarse por la limpieza con nitrgeno, abriendo progresivamente el
venteo de tope hasta que fluya EDC, en este momento se detiene el suministro de EDC.
Se ponen en servicio las bombas de reciclo P-101 A/B y P-102A, para recircular
S
O
D
VA
R
todas las tuberas asociadas. Esta operacin
tambin puede efectuarse
E
S
E
R P-101S y P-102S.
alternativamente con las bombasO
deS
reemplazo
CH
E
R
DdeEaproximadamente 2 horas del llenado con EDC, ste se bombea a
Despus
el EDC que se encuentra en el sistema del reactor R-101, en el rehervidor E-304 y en
travs del cabezal de retorno del sistema de secado hacia la columna principal C-301.
El procedimiento de secado debe repetirse hasta que los anlisis de laboratorio
muestren que le contenido de agua en el EDC es 10ppm.
Preparacin para la Introduccin del Nivel de 1,2 dicloroetano (EDC)

Para esta fase debe haberse completado los preparativos de secado y de
arranque, y todos los sistemas de la planta involucrados deben estar listos. El sistema
se ha purgado con nitrgeno y se ha verificado el contenido de oxgeno con tubos
Draeger.
Adicionalmente, los instrumentos de medicin, registro y control , as como
tambin las bombas y equipos de reserva, se encuentran listos para entrar en
funcionamiento; cualquier problema que hubiese podido surgir durante los preparativos
para el arranque debe haber sido eliminado en forma adecuada.
Para una operacin libre de problemas de corrosin, se debe secar este sistema
cuidadosamente.
39
a) El reactor R-101 se llena con EDC seco desde el sistema DX

(conexiones en el tope de reactor) hasta un 60% (40 TM aprox.):
cuando el nivel en el reactor alcanza 50%. Se arranca la bomba de
circulacin P-101 A/B/S y se ajusta el flujo de circulacin a una razn
aproximada de 600m3/hr. La circulacin ocurre a travs del enfriador
E-102. La vlvula al rehervidor E-304, de la columna de pesados C302 se encuentra an cerrada.
S
O
D
b) La vlvula LV-1201, de entrada al tambor
VA de separacin D-101, se
R
E
Snivel del 30%, se arranca la bomba de
abre un poco y al alcanzar
un
E
R
Oy S
H
EDC, P-102A/S
el flujo de circulacin se ajusta a una velocidad de
C
E
R
E
Se debe verificar el contenido de agua para asegurar que el
D300m3/hr
sistema est lo suficientemente seco (10ppm).
c) Ambos flujos de circulacin se estabilizan y se ajustan de forma
automtica, mediante los controladores FIC-1205 y LICA-1201.
d) Con el filtro F-101, para dosificacin de catalizador (fecl3 y nacl en
polvo), se ajusta la inyeccin a 100ppm de fecl3 aprox.
e) Al condensador de gas de venteo E-101 se le coloca un mnimo flujo
de agua de enfriamiento a mnima carga.
f) El reactor R-102, se llena con el EDC proveniente del reactor R-101 y
una vez se alcance 50% de nivel de liquido se arranca la bomba P103 A/S para la recirculacin. El llenado del reactor R-102 debe
efectuarse con incrementos de nivel inferiores a 5% por minuto.
g) El enfriador de circulacin E-103, el condensador de venteo E-104,as
como tambin el enfriador E-105 entran en funcionamiento.
40
Introduccin de Alimentacin de Cloro y Etileno

Esta es una etapa que debe ser seguir a la secuencia operacional descrita en el
punto anterior, se debe verificar el buen funcionamiento de todos los sistemas de
control del proceso y los dispositivos de enclavamiento, mediante la simulacin de las
funciones individuales de parada. En esta etapa se debe disponer de cloro y etileno.
S
O
D
VA
R
E
S
h) Se introducen manualmente alrededor de unos 200 m3/hr de nitrgeno

en la lnea superior del reactor R-101.
E
R
S
i) Por medio de
O manual, se introduce etileno y cloro lentamente
Hcontrol
C
E
el reactor R-101 a travs de la boquilla de mezcla A-101 del
ER
Den
reactor. La relacin molar etileno/cloro debe ser de 1:1.
j) La temperatura de reaccin aumenta rpidamente y, tan pronto se

obtenga una temperatura entre 80 y 90C (mejor solubilidad de fecl3
en EDC), el nivel de fecl3 debe llegar a 500ppm, junto con el fecl3
tambin se requiere de la adicin de nacl en polvo para la formacin
de nafecl4 (tetracloroferrato de sodio). El primer acondicionamiento se
realiza con microsales de nacl, en una relacin molar de 1:1. Estos
dos compuestos se alimentan al sistema a travs del dosificador F101.
La cantidad inicial de FeCl3 en las corrientes de circulacin de ambos reactores
debe ser aproximadamente:
100ppm FeCl3 = 0.1 Kg, FeCl3/TM EDC.
NaCl en una relacin molar de 1:1=0.0.36 Kg NaCl/TM EDC.
Cuando la temperatura despus del arranque alcanza los 90C. el FeCl3 se hace
ms soluble y debe aumentarse la concentracin del mismo hasta 500ppm en el reactor
41
R-101, agregando mas cantidad de microsales de NaCl y FeCl3 en una relacin de 1.1
(0.4 Kg. FeCl3 /TM EDC y 0.144 Kg. NaCl/TM EDC).
k) Despus de estabilizar los parmetros, el contenido de FeCl3 debe
aumentarse a 1000 ppm, para que no se presente un aumento en la
formacin de corrosin debido al contenido de agua presente en los
sistemas de circulacin del reactor. Las cantidades de microsal de
S
O
D
contenido de Na y FeCl sea 1:1. V
Para
A evitar la humedad en el
R
E
S de la estacin del catalizador deben
sistema, los tiempos de
apertura
E
R
OS
H
ser mnimos.
Por
ello, las cantidades de catalizador a ser aadido,
C
E
R
E ser pesadas y preparadas de antemano.
Ddeben
NaCl y de FeCl3 a aadirse se calculan de acuerdo con los anlisis de
3
l) El suministro de nitrgeno se ajusta manualmente, para un contenido

de oxigeno de 4-6% vol, mediante el controlador AICA-1201.
m) El flujo de vapores de EDC hacia la unidad de purificacin (columna
C-302) comienza cuando los parmetros de reaccin se encuentran
dentro del rango requerido para iniciar produccin:
9
Temperatura 115-120C
Presin en el tambor de separacin D-101 (0.52 Kg/cm2g)
Nivel de ambos tambores reactores R-101 y R-102 (30-70%)
Cantidad de cloro libre: 0 en el EDC de reciclo
n) Para la estabilizacin de la presin y la temperatura de la reaccin, el

enfriador de recirculacin E-102 del reactor R-101 CER debe estar en
funcionamiento.
o) Despus de las operaciones para la alineacin final de todas las
corrientes
de
proceso,
incluido
el
reactor
R-102,
todos
los
42
controladores se colocan en posicin automtica. Para el primer

acondicionamiento se requiere de microsal (NaCl en polvo). El FeCl3
y NaCl deben ser aadidos al proceso usando el dosificador de
catalizador F-101.
p) Al alcanzar todos los parmetros del proceso, los analizadores de
venteo se encuentran en servicio estable y seguro, por tanto la
S
O
D
VA
R
E
S
capacidad de la planta aumenta lentamente hasta alcanzar la relacin

final de produccin.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.3. BASES TERICAS DE LA INVESTIGACION
2.3.1. Definicin de Reaccin Qumica

Segn el autor Jos Felipe Izquierdo en el libro cintica de las reacciones
qumicas, se conoce como reaccin qumica a aquella operacin unitaria que tiene por
objeto distribuir de forma distinta los tomos de ciertas molculas (compuestos
reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar fsico donde
se llevan a cabo las reacciones qumicas se denominan REACTOR QUMICO.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o desarrollar
una reaccin qumica son:
9 Condiciones de presin, temperatura, y composicin necesarias para que los
materiales entren en estado de reaccin.
9 Las caractersticas termodinmicas y cinticas de la reaccin
9 Las fases (slido, lquido, gaseoso) que se encuentran presentes en la reaccin
Formas de cambios qumicos:
43
9 Descomposicin, consiste en que una molcula se divide en molculas ms

pequeas, tomos o radicales.
9 Combinacin, sta se realiza cuando una molcula o tomo se une con otra
especie para formar un compuesto nuevo.
9 Isomerizacin, en este caso la molcula no efecta ninguna descomposicin
externa o adicin a otra, es simplemente un cambio de configuracin estructural
interna.
S
O
D
VA
R
2.3.2. Clases de Reacciones Qumicas
E
S
E
R
OS
H
C
E
Segn el libro
DER cintica de las reacciones qumicas del autor
Jos Felipe
Izquierdo se definen las siguientes clases de reacciones qumicas:
Reacciones Homogneas: Cuando se afecta solamente una fase, ya sea gaseosa,
slida, o lquida.
Reacciones Heterogneas: Cuando se requiere la presencia de al menos dos
fases para que tenga lugar la reaccin a una velocidad deseada.
Reacciones Enzimticas: Utilizan catalizadores biolgicos (proteinas con alto peso
molecular, con centros activos, y que trabajan a bajas temperaturas)
Reacciones Catalticas: Son aquellas reacciones que requieren de una sustancia
adicional (que no aparece en el balance global) para modificar la velocidad de reaccin;

esta sustancia por su mera presencia provoca la reaccin qumica, reaccin que de otro
modo no ocurrira.
Reacciones No Catalticas: Los materiales reactantes no necesitan ninguna
sustancia adicional para dar lugar a la reaccin qumica
Reacciones Autocatalticas: En esta reaccin, uno de los productos formados
acta como catalizador, participando en otra etapa del proceso donde velocidad de
reaccin es ms rpido que en la primera.
Reacciones Endotrmicas: Son aquellas que adsorben calor del exterior.
Reacciones Exotrmicas: Son aquellas que liberan calor hacia el exterior.
44
2.3.3. Definicin de Reactor Qumico

De acuerdo con el autor Himmenlblau (1971), un reactor qumico es una unidad
procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones
qumicas. Dicha unidad procesadora esta constituida por un recipiente cerrado, el cual
cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y esta gobernado por
un algoritmo de control.
S
O
D
VA
R
E
S
Los reactores qumicos tienen como funciones principales:
E
R
S
HO
9 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
EC
R
E
D
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
9
catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.

9 Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la
reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los
aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.
2.3.4. Ecuacin de Rendimiento

Es aquella expresin matemtica que relaciona la salida con la entrada en un
reactor qumico, para diversas cinticas y diferentes modelos de contacto. En opinin
del autor Himmenlblau (1971) se tiene lo siguiente:
9 Modelo de Contacto: Est referido a como los materiales circulan a travs del
reactor y se contactan unos con otros dentro de este, adems del tiempo que
necesitan para mezclarse, y las condiciones y caractersticas de la incorporacin
de material.
9 Cintica: Est referido a cuan rpido ocurren las reacciones, el equilibrio dentro
del reactor, y la velocidad de la reaccin qumica; estas factores estn
condicionados por la transferencia (balance) de materia y energa.
45
El balance de masas esta dado por la relacin:

ENTRA SALE + GENERA DESAPARECE = ACUMULA
EC (1)
El balance de energa esta dado por la relacin:

ENTRA SALE GENERA TRANSMITE = ACUMULA
EC (2)
S
O
D
VA
R
E
S
2.3.5. Tipos de Reactores Qumicos
E
R
S
HO
De acuerdo con el autor Himmenlblau (1971), existen infinidad de tipos de
EC
R
E
D
reactores qumicos, y cada uno responde a las necesidades de una situacin en

particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos, y mayormente utilizados en
la industria se puede mencionar los siguientes:
a) Reactor Discontinuo
Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reaccin, sino ms bien, al
inicio del proceso se introduce los materiales, se lleva a las condiciones de presin y
temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se
descargan los productos de la reaccin y los reactantes no convertidos. Tambin es
conocido como reactor tipo Batch.
b) Reactor Continuo
Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se alimenta
constantemente de material reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente los
productos de la reaccin.
46
c) Reactor Semicontinuo
Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a medida
que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos y tambin incorporando ms
material de manera casi contina.
d) Reactor Tubular
S
O
D
A
de uno o todos los reactivos en una direccin espacial
y en el cual no se
Vseleccionada,
R
E
S
ETienen forma de tubos, los reactivos entran
hace ningn intento por inducir al mezclado.
R
S
O
por un extremo y salen E
porC
elH
otro.
DER
En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento constante
e) Tanque con Agitacin Continua
Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material

reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. La
agitacin del contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en
constante circulacin y as producir una mezcla uniforme.
f) Reactor de Lecho Fluidizado
Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un fluido (generalmente
un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas
slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento rpido de
partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la
formacin de zonas calientes.
g) Reactor de Lecho Fijo
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con
partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas catalticas
pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos
47
casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean

partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho
est constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas catalticas se
emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidacin de amoniaco y
para la oxidacin del acetaldehdico a cido actico.
h) Reactor de Lecho con Escurrimiento
S
O
D
VA
reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas E
o aR
contracorriente
a travs del lecho.
S
E
R
S
O
i) Reactor
CdeHLecho de Carga Mvil
E
R
DE
En estos reactores el catalizador slido est presente como en el lecho fijo. Los
Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un lecho formado por slidos. El
slido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la columna
y se saca por la parte inferior.
j) Reactor de Burbuja
Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de un lquido con el que
puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador disuelto, no voltil u otro
reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.
k) Reactor con Combustible en Suspensin
Son similares a los reactores de burbujeo, pero la fase lquida esta formada por
una suspensin de lquidos y partculas finas del catalizador slido.
l) Reactor de Mezcla Perfecta
En este reactor las propiedades no se modifican ni con el tiempo ni con la
posicin, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo estacionario y
la mezcla de reaccin es completamente uniforme. El tiempo de mezcla tiene que ser
muy pequeo en comparacin con el tiempo de permanencia en el reactor. En la
48
prctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y est
bien agitada
m) Reactores de Recirculacin
Pueden ser CON DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando se toma parte de la
corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. SIN DISPOSITIVO
SEPARADOR, cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que
S
O
D
VA
R
E
S
hace que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de nuevo
E
R
S
HO
al reactor.
EC
R
E
D
n) Reactores de Membrana
Son aquellos que combinan la reaccin y la separacin en una sola unidad; la

membrana selectivamente remueve una (o ms) de las especies reactantes o
productos. Estos reactores han sido comnmente usados para aplicaciones en las
cuales los rendimientos de la reaccin estn limitados por el equilibrio. Tambin han
sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar el rendimiento y la
selectividad de reacciones enzimticas y catalticas influyendo a travs de la membrana
sobre la concentracin de una (o ms) especies intermedias, removindolas
selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una concentracin baja), evitando la
posibilidad de que dichos compuestos envenenen o desactiven el catalizador y para
proveer una interfase controlada entre dos o ms reactantes.
o) Fermentadores
Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el cual a su
vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos filamentosos. Un
ejemplo se encuentra en la fabricacin de antibiticos como la penicilina.
49
p) Reactor Trickle Bed

Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo de gas y otro de
lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partculas slidas catalticas, las
caractersticas de las partculas slidas y de su empaquetamiento, junto con los
caudales y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarn el rgimen de
flujo del reactor y tambin sus propiedades fluido-dinmicas.
S
O
D
VA
R
E
S
q) Reactores Isotrmicos
E
R
S
HO
Son aquellos que trabajan u operan a una misma temperatura constante.
EC
R
E
D
r) Reactores Isobricos
Que son aquellos que trabajan u operan a una misma presin constante.
2.3.6. Simulacin
De acuerdo a la enciclopedia Wikipedia (2008), la simulacin es la
representacin de un proceso o fenmeno mediante otro mas simple, que permite
analizar sus caractersticas; Pero la simulacin no es solo eso tambin es algo muy
cotidiano, hoy en da, puede ser desde la simulacin de un examen, que le hace la
maestra a su alumno para un examen del ministerio, la produccin de textiles,
alimentos, juguetes, construccin de infraestructuras por medio de maquetas, hasta el
entrenamiento virtual de los pilotos de combate.
2.3.6.1.
Simulacin de Procesos
La simulacin de procesos es una de las mas grandes herramientas de la

ingeniera, la cual se utiliza para representar un proceso que esta ocurriendo o
mediante otro que lo hace mucho mas simple y entendible. Segn Pequiven (2008).
50
La simulacin de procesos es el uso de un programa para modelar los procesos

qumicos de forma cuantitativa mediante la resolucin de modelos matemticos que
toman en cuenta los balances de materia y energa, las reacciones de equilibrio y las
expresiones cinticas. Dichas simulaciones se han convertido en una herramienta
fundamental para los ingenieros qumicos, ya que mediante ella se pueden obtener
nuevos procesos o equipos y evaluar u optimizar los procesos existentes.
2.3.6.2.
S
O
D
VA
R
E
S
Simulador de Procesos Aspen Plus
E
R
S
HO
Para el caso de la simulacin de los intercambiadores, se necesit la aplicacin
EC
R
E
D
del simulador Aspen Plus de la empresa Aspentech, es un software diseado para la

simulacin de procesos en estado estacionarios, posee interfase grfica interactiva que
permite reproducir diagramas de flujo de procesos, adems de la creacin de reportes,
anlisis de resultados, impresiones, entre otras. Adems utiliza relaciones tales como
balances de masa y energa, relaciones de equilibrio, reacciones cinticas y modelos de
operaciones unitarias para predecir las condiciones de operacin de los procesos, flujos
y composiciones de los productos. Aspen Plus resuelve cada bloque de una unidad de
operacin en una secuencia clara.
Este programa permite disear en poco tiempo varias configuraciones de un
proceso, ayudando a optimizarlo.
El simulador abre una ventana en la cual, se presentan los diferentes equipos
que compondrn el sistema o proceso. Una vez diseado en proceso, el programa
procede a abrir diferentes ventanas en las cuales solicita la informacin necesaria para
completar los datos del proceso.
Los requerimientos bsicos de Aspen Plus para realizar una simulacin son:
51
9 Set Up: Se suministran las opciones globales de la simulacin en la cual se

especifica el tipo de corrida, las unidades en la cual se realizaron los clculos
ejecutados por el simulador.
9 Componentes: Se especifican todos los componentes que intervienen en el
proceso.
9 Corrientes (Streams): Se especifican las condiciones (Presin y temperatura) y
composiciones (Flujo total y fraccin de los componentes) de cada una de las
S
O
D
Bloques (Blocks): Se especifican las condiciones
VA de operacin para cada
R
E
Snecesitan especificaciones adicionales.
E
unidad o equipos, algunas unidades
R
OS ofrecen un men con informacin adicional.
H
Todos los modelos
de
operacin
C
E
DER
corrientes de alimentacin.
Una vez introducida toda la informacin necesaria se procede a ejecutar la

simulacin.
2.3.7. Modelos Termodinmicos

Para evaluar las propiedades termodinmicas (constante de equilibrio, entalpa,
entre otras) y las propiedades de transporte (viscosidad, entre otras), esto se engloba
en los mtodos termodinmicos. La seleccin del modelo termodinmico apropiado es
la base de toda simulacin y el mayor aporte del ingeniero de procesos. Para el clculo
de las propiedades termodinmicas, los programas de simulacin utilizan dichos
modelos en los cuales se combinan ecuaciones de estado para la fase vapor.
2.3.8. Ecuaciones de Estado

Son las maneras empricas de relacionar la presin, el volumen y la temperatura
de un gas o una mezcla de gases, y as calcular sus propiedades fsicas y
termodinmicas en un amplio intervalo de valores de Presin y temperatura.
52
Segn el ingeniero Wilfredo Tegarid , Pequiven (2008). Se han desarrollado un

gran nmero de ecuaciones para describir el comportamiento del gas real. Estas
ecuaciones utilizan de dos a diecisiete constantes cuyos valores difieren para distintos
gases. Las principales ecuaciones de estado son las siguientes:
1) Ecuacin de Van Der Waals.
2) Ecuacin de Benedict- Webb- Rubin.
S
O
D
VA
R
E
S
3) Ecuacin de Redlich- Kwong.
E
R
S
HO
4) Ecuacin de Pen- Robinson.
EC
R
E
D
5) Ecuacin de Soone- Redlich- Kwong
2.3.9. Microsoft Office Excel

Mejor conocido slo como Microsoft Excel, es una aplicacin para manejar hojas
de clculos. Este programa fue y sigue siendo desarrollado y distribuido por Microsoft, y
es utilizado normalmente en tareas financieras y contables. El programa contiene una
serie de opciones de clculo en los que se pueden desarrollar fcilmente sistemas de
ecuaciones y formulas matemticas.
Para el caso de la simulacin del reactor, se necesit la aplicacin del programa
Excel de la empresa Microsoft, es un software diseado para la simulacin en el
tratamiento de datos numricos, modelos financieros y, posee interfase de generacin
de grficos interactivos que permiten reproducir diagramas de flujo de procesos,
adems de comparar y analizar datos, anlisis de resultados, impresiones, entre otras.
Segn el manual de Microsoft Office Excel (2005), adems utiliza Una planilla de
clculo lo que permite en Microsoft Excel la realizacin de operaciones matemticas,
computar complejas interrelaciones y ordenar y presentar en forma de grfico los
resultados obtenidos, adems permiten colocar, ordenar y buscar datos, as como
insertar bloques de texto e imgenes.
53
Permite trabajar sobre una plataforma que relaciona las celdas, donde se puede
proceder al clculo por medio de iteraciones y as poder determinar balances de masa
y energa, relaciones de equilibrio, y modelos de operaciones unitarias para predecir las
condiciones de operacin de los procesos.
2.3.10.
Bases de Datos PI (Plant Information System)
S
O
D
VA automatizado que permite
R
PI (Plant Information System), es un paquete completamente
E
S
E
R
almacenar y presentar la informacin
de
la planta obtenida por el sistema
S
O
H
Ccontrol (TDC-3000) en el momento requerido por el usuario
Ede
computarizado de laR
sala
E
D
y a la cual se tiene acceso desde cualquier computadora conectada. Este sistema es de
Segn la sala de control (operadores), planta MVCII, Pequiven (2008), el sistema
acceso rpido y sencillo. El TDC-3000, es un sistema computarizado que recoge

instantneamente la informacin de los medidores, indicadores colocados en la planta.
2.3.11.
Bases De Datos BLISS
Segn la sala de control (operadores), planta MVCII, Pequiven (2008), el sistema

automatizado de laboratorio o sistema real (BLISS), permite entre sus opciones, la
bsqueda de los resultados de los anlisis efectuados a las diferentes corrientes
principales de procesos (programadas o solicitadas). A esta base de datos tienen
acceso personal autorizado y puede hacerse desde cualquier computadora conectado a
la red.
2.3.12.
Balance de Materia
Segn la enciclopedia Wikipedia. (2008) define que los balances de materia se

basan en la ley de la conservacin de la materia, que indica que la masa de un sistema
cerrado permanece constante, sin importar los procesos que ocurran dentro del
sistema.
54
La masa que entra en un sistema debe, por lo tanto, salir del sistema o
acumularse dentro de l, es decir:
Entradas = Salidas + Acumulacin
Ec (3)
Los balances de materia se desarrollan comnmente para la masa total que

cruza los lmites de un sistema, pero tambin pueden enfocarse a un elemento o
compuesto qumico. Cuando se escriben balances de materia para compuestos
S
O
D
VA
R
E
S
especficos en lugar de para la masa total del sistema, se introduce un trmino de

produccin:
E
R
S
HO
Entradas
EC+ Produccin = Salidas + Acumulacin
R
E
D
Ec (4)
El trmino de produccin puede utilizarse para describir velocidades de reaccin.

Los trminos de produccin y acumulacin pueden ser positivos o negativos.
Los balances de materia pueden ser integrales o diferenciales. Un balance
integral se enfoca en el comportamiento global del sistema, mientras que un balance
diferencial se enfoca en los mecanismos dentro del sistema (los cuales, a su vez,
afectan el comportamiento global).
Para poder hacer un balance integral de materia primero se deben identificar los
lmites del sistema, es decir, cmo el sistema est conectado al resto del mundo, y
cmo el resto del mundo afecta al sistema.
Para hacer un balance diferencial de materia se debe describir tambin el interior
del sistema. En los casos ms simples, este se considera homogneo (perfectamente
mezclado).
2.3.12.1. Tipos de Balances de Materia

De acuerdo con el autor Himmenlblau (1971), se tienen los tipos de balance de
mateira:
55
9 balance de masa global o total: Se realiza en todo el sistema considerando las

masas totales de cada una de las corrientes de materiales.
9 balance parcial: Se realiza en los subsistemas considerando un determinado
componente en cada una de las corrientes.
9 balance molar: Si en el sistema no se originan cambios qumicos.
9 balance atmico: Si en el sistema hay cambios qumicos
9 balance volumtrico: Si no se originan cambios de estado.
2.3.13.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
Transferencia de calor
EC
R
E
D
Del estudio de la termodinmica sabemos que el calor es energa en transito que

tiene lugar como resultado del las interacciones entre un sistema y sus alrededores,
debido a una diferencia de temperatura. Tambin sabemos que la termodinmica
clsica trata con sistema en equilibrio a otro, pero no puede predecir qu tan rpido
tendr lugar dicho cambio, puesto que el sistema no esta equilibrio durante el proceso.
Proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos
cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura.
El calor se transfiere mediante conveccin, radiacin o conduccin. Aunque estos tres
procesos pueden tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno de los
mecanismos predomine sobre los otros dos.
El 1 Principio nos permite realizar balances de energa en un sistema,
cuantificando la energa acumulada en el mismo a partir del conocimiento de las
energas entrantes y salientes y de la energa trmica generada por conversin de otras
formas de energa tales como: qumica, electromagntica, elctrica y nuclear. El 2
Principio especifica el sentido de la transferencia de calor, indicndonos que el flujo de
calor se produce en el sentido de las temperaturas decrecientes.
56
2.3.13.1. Mecanismos de Transferencias de Calor
Conduccin
En este proceso, la transferencia de energa trmica se puede ver a una escala
atmica como un intercambio de energa cintica entre molculas, donde las partculas
menos energticas ganan energa al chocar con las partculas ms energticas. A pesar
S
O
D
modo parcial por las vibraciones atmicas y el movimiento
VA de electrones, la tasa de
R
E
S de la sustancia que es calentada.
E
conduccin depende tambin de las propiedades
R
OS
H
C
E
DER
de que la transferencia de energa trmica a travs de un metal puede explicarse de
Conveccin
Es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteriza porque se

produce por intermedio de un fluido (aire, agua) que transporta el calor entre zonas con
diferentes temperaturas. La conveccin se produce nicamente por medio de materiales
fluidos. stos, al calentarse, aumentan de volumen y, por lo tanto, disminuyen su
densidad y ascienden desplazando el fluido que se encuentra en la parte superior y que
est a menor temperatura. Lo que se llama conveccin en s, es el transporte de calor
por medio de las corrientes ascendente y descendente del fluido.
Coeficiente de pelcula
O coeficiente de conveccin, representado habitualmente como h, cuantifica la
influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce
transferencia de calor por conveccin.
La transferencia de calor por conveccin se modela con la Ley del Enfriamiento
de Newton:
57
Ec (5)
Donde h es el coeficiente de pelcula, As es el rea del cuerpo en contacto con el fluido,
Ts es la temperatura en la superficie del cuerpo y
es la temperatura del fluido lejos
del cuerpo.
El coeficiente de conveccin depende de mltiples parmetros relacionados con
S
O
D
VA (laminar o turbulento) en
R
conveccin es forzada o natural; si es forzada,
del
rgimen
E
S
E
R
que se produce; de la rugosidadO
deS
la superficie de intercambio, de su temperatura, de
H
C
E
la velocidad del flujo
DERy su viscosidad, de la forma de la superficie de intercambio, de si el
el flujo del fluido a travs del cual se da la conveccin. As, depender de si la
derrame es interior o exterior,... Las formas clsicas de estimarlo se basan en el empleo

de correlaciones de nmeros adimensionales (vid. nmero de Nusselt), de manera que
en general se dispone de una igualdad entre el nmero de Nusselt, que es proporcional
al coeficiente de conveccin, y una cierta expresin que involucra al nmero de
Reynolds y al nmero de Prandtl en conveccin forzada, y al de Prandtl y al nmero de
Grashof en conveccin natural.
Otras formas de calcularlo se basaran en emplear modernos programas de
diferencias finitas o en resolver las ecuaciones de Navier-Stokes, cosa en la prctica
irrealizable.
Nmero de Nusselt (Nu)

Es un nmero adimensional que mide el aumento de la transmisin de calor
desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de calor por
conveccin) comparada con la transferencia de calor si sta ocurriera solamente por
conduccin.
As por ejemplo en transferencia de calor dentro de una cavidad por conveccin
natural, cuando el nmero de Rayleigh es inferior a 1000 se considera que la
58
transferencia de calor es nicamente por conduccin y el nmero de Nusselt toma el

valor de la unidad. En cambio para nmeros de Rayleigh superiores, la transferencia de
calor es una combinacin de conduccin y conveccin, y el nmero de Nusselt toma
valores superiores.
Este nmero se llama as en honor a Wilhelm Nusselt, ingeniero alemn que
naci el 25 de noviembre de 1882 en Nremberg. Se define como:
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
O
CH
E
R
DE
Ec (6)
Ambas transferencias se consideran en la direccin perpendicular al flujo.

En la anterior ecuacin se define:
9
L como una longitud caracterstica. Para formas complejas se define

como el volumen del cuerpo dividido entre su rea superficial.
kf como la conductividad trmica del fluido.
h como el coeficiente de transferencia de calor.
El nmero de Nusselt puede tambin verse como un gradiente adimensional de

temperatura en la superficie. En transferencia de masa el nmero anlogo al nmero de
Nusselt es el nmero de Sherwood.
Existen muchas correlaciones empricas expresadas en trminos del nmero de
Nusselt para por ejemplo placas planas, cilindros, dentro de tuberas, etc, que evalan
generalmente el nmero de Nusselt medio en una superficie. Estas correlaciones tienen
la forma de Nu = f(Nmero de Reynolds o Nmero de Rayleigh, Nmero de Prandtl).
Computacionalmente el nmero de Nusselt medio puede obtenerse integrando el
nmero de Nusselt local en toda la superficie.
Flujo interno laminar desarrollado
59
Se define flujo interno laminar aquel que discurre en el interior de conductos y

con nmeros de Reynolds suficientemente bajos para no ser considerados ni
turbulentos ni de transicin. Por ejemplo un flujo en el interior de una tubera con un
nmero de Reynolds inferior a 2300.
Se entiende como flujo desarrollado aquel que tiene los perfiles de velocidad y
temperatura adimensional constantes a lo largo de la longitud del conducto. Esto ocurre
S
O
D
VA analticamente nmeros de
R
Para este tipo de flujos es relativamente fcil
obtener
E
RES
Nusselt como los mostrados enO
la S
siguiente
tabla. Se diferencian dos condiciones de
H
Cde calor constante y temperatura de pared constante. La
E
contorno en la pared:
flujo
R
E
D
ms all de lo que se conoce como regin de entrada.
longitud caracterstica considerada es el dimetro hidrulico.
Flujo externo laminar

En mecnica de fluidos flujo externo es aquel en el que las capas lmite se
desarrollan libremente sin restricciones impuestas por superficies adyacentes. Por tanto
siempre existir una regin de flujo fuera de la capa lmite en el que los gradientes de
velocidad, temperatura y/o concentracin son despreciables.
Nmero de Reynolds
Es un nmero adimensional utilizado en mecnica de fluidos, diseo de reactores
y fenmenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.
Como todo nmero adimensional es un cociente, una comparacin. En este caso
es la relacin entre los trminos convectivos y los trminos viscosos de las ecuaciones
de Navier-Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos.
Por ejemplo un flujo con un nmero de Reynolds alrededor de 100.000 (tpico en
el movimiento de una aeronave pequea, salvo en zonas prximas a la capa lmite)
60
expresa que las fuerzas viscosas son 100.000 veces menores que las fuerzas
convectivas, y por lo tanto aquellas pueden ser ignoradas. Un ejemplo del caso
contrario sera un cojinete axial lubricado con un fluido y sometido a una cierta carga.
En este caso el nmero de Reynolds es mucho menor que 1 indicando que ahora las
fuerzas dominantes son las viscosas y por lo tanto las convectivas pueden
despreciarse. Otro ejemplo: En el anlisis del movimiento de fluidos en el interior de
conductos proporciona una indicacin de la prdida de carga causada por efectos
S
O
D
VA
R
E
Adems el nmero de Reynolds permite
Spredecir el carcter turbulento o laminar
E
R
OenSconductos si el nmero de Reynolds es menor de
en ciertos casos. As por ejemplo
H
C
REy si es mayor de 2200 el flujo ser turbulento. El mecanismo y
2200 el flujo ser
DElaminar
viscosos.
muchas de las razones por las cuales un flujo es laminar o turbulento es todava hoy
objeto de especulacin.
Segn otros autores:
9
Para valores de
el flujo se mantiene estacionario y se
comporta como si estuviera formado por laminas delgadas, que

interactan solo en base a esfuerzos tangenciales, por eso a este flujo
se le llama flujo laminar. El colorante introducido en el flujo se mueve
siguiendo una delgada lnea paralela a las paredes del tubo.
9
Para valores de
la lnea del colorante pierde
estabilidad formando pequeas ondulaciones variables en el tiempo,

mantenindose sin embargo delgada. Este rgimen se denomina de
transicin.
9
Para valores de
, despus de un pequeo tramo inicial
con oscilaciones variables, el colorante tiende a difundirse en todo el

flujo. Este rgimen es llamado turbulento, es decir caracterizado por un
movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional.
61
Este nmero recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds (1842-1912),

quien lo describi en 1883. Viene dado por siguiente frmula:
Ec (7)
O
S
O
D
VA
Ec (8)
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
Dfluido
: densidad del
Donde
vs: velocidad caracterstica del fluido

D: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido
: viscosidad dinmica del fluido
: viscosidad cinemtica del fluido
Ec (9)
Nmero de Prandtl (Pr)

Es un nmero adimensional proporcional al cociente entre la difusividad de
momento (viscosidad) y la difusividad trmica. Se llama as en honor a Ludwig Prandtl.
Se define como:
Ec (10)
En donde:
es la viscosidad cinemtica.
62
es la difusividad trmica.
Cp es la capacidad calorfica a presin constante.
es la viscosidad.
k es la conductividad trmica.
Radiacin
S
O
D
forma de ondas electromagnticas, viajando a la velocidad
VA de la luz
R
E
S
E
aun en el vaco.
R
OS
H
C
E
DER
Es la transferencia de calor debida a la energa emitida por todos los cuerpos en
2.3.14.
y propagndose
Intercambiadores de Calor
La aplicacin de los principios de la transferencia de calor al diseo de un equipo

destinado a cubrir un objeto determinado en ingeniera, es de capital importancia,
porque al aplicar los principios al diseo, se debe trabajar en la consecucin del
importante logro que supone el desarrollo de un producto para obtener provecho
econmico.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea
en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un
proceso. Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y
generalmente se usa vapor con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos
en un proceso, el agua es el medio enfriador principal.
Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor
latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los
requerimientos de calor en los procesos como calor latente. Los evaporadores se
emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua u otro fluido.
63
2.3.14.1. Tipos de Intercambiadores de Calor

Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos Intercambiadores de:
9
Doble Tubo
Carcaza y Tubo
Flujo Cruzado
Compacto
Doble Tubo
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Es el intercambiador ms sencillo, por el tubo interno circula uno de los fluidos,

mientras que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del sentido del
flujo se clasifica en Flujo paralelo y Flujo contracorriente, este intercambiador se
muestra en la siguiente Figura.
Figura # 3. Intercambiador de Doble Tubo.
Carcaza y tubo
Es el intercambiador ms ampliamente usado en la industria. En este
intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es forzado a
travs de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el
lado de la carcaza fluya a travs de los tubos e induzca una mayor transferencia de
calor,
se
colocan,
deflectores
placas
verticales.
Es
64
corriente
encontrar
intercambiadores de calor de 2, 4,8, etc. pasos de tubos. De la misma manera existe la

posibilidad que exista varios pasos de carcaza.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D Figura # 4. Intercambiador de Carcaza y Tubo
Bafles
Su funcin principal es el soporte de los tubos contra las vibraciones y

deformaciones. Otra funcin es definir la trayectoria del flujo alrededor de los tubos,
mejorando la transferencia de calor, pero incrementando la cada de presin. Los
deflectores mas usados son los de corte segmentado.
Flujo cruzado
Alternativamente los fluidos pueden moverse en flujo cruzado (perpendicular uno
al otro), tal como se seala en la figura. Los intercambiadores en flujo cruzado se
utilizan comnmente en procesos de enfriamiento o calentamiento de aire o gas.
En la Figura se seala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo cruzado.
Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que se induce sobre los tubos
esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se dice que esta sin mezclar debido a que las
aletas previenen el movimiento en la direccin (y) que es la direccin transversal a la
65
direccin del flujo principal (x). En este caso la temperatura del fluido varia con x y con
y.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura # 5. Intercambiador de Flujo Cruzado
En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movimiento del fluido, se dice que
esta mezclado ya que la temperatura no cambia en la direccin transversal, siendo
funcin exclusiva de la direccin del flujo principal. Dado que el flujo dentro de los tubos
esta sin mezclar, ambos fluidos se dicen que estn sin mezclar en el intercambiador
aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el otro sin mezclar en el
intercambiador no- aleteado. Es importante destacar que la condicin de mezclado y sin
mezclar del intercambiador influencia significativamente el funcionamiento del
intercambiador de calor.
Figura # 6. Intercambiadores Compactos.
66
Compacto
Intercambiadores de calor con relacin rea superficial/volumen, b = As /V
mayores que 700 m2 /m3se denominan intercambiadores de calor compacto, debido a
su pequeo tamao y peso, los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la
industria automotriz, industria areo - espacial y en sistemas marinos. Un espectro de
S
O
D
VA
R
E
S
intercambiadores de calor basado en el parmetro b es mostrado en la siguiente Figura.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura # 7. Espectro del parmetro b(m2/m3).
2.3.15.
Flujo
Una situacin que comnmente se encuentra en la industria petroqumica es el

transporte simultneo de un fluido en forma bifsica. La operacin bajo esta condicin
de flujo pude afectar el desempeo de equipos originalmente diseados para manejar
una sola fase, cabe adems resaltar que para situaciones en donde se requiera llevar a
cabo un balance de materia tomando en cuenta el principio de la conservacin e la
masa, es necesario considerar los flujos o corrientes que intervienen en el proceso.
67
El autor David Himmenlblau (1979), afirma que uno de los principios bsicos del
flujo compresible es que la densidad de un gas cambia cuando se ve a grandes
cambios de velocidad y presin. Al mismo tiempo, su temperatura tambin cambia, lo
que lleva a problemas de anlisis ms complejos. El comportamiento de flujo de un gas
compresible depende de si la velocidad de flujo es mayor o menor que la velocidad del
sonido. El sonido es la propagacin de una pequea perturbacin, u onda de presin,
dentro de un fluido.
S
O
D
VA
R
E
proceso est orientado a establecer su comportamiento,
lo que permitir conocer a
S
E
R
OSEn base en esto se podr conocer la distribucin
detalle lo que ocurre en cadaH
punto.
C
E
espacial y temporal
de las variables que definen el comportamiento del fluido, como son
DER
En opinin del autor Van Wylen, (2004). El anlisis puntual del flujo en un
la presin, velocidad, masa especfica entre otras.
2.3.16.
Composicin Qumica
En opinin del autor Himmenlblau, (1971) La composicin qumica son todos

aquellos elementos o compuestos presente en una reaccin qumica, dndole identidad
propia a la misma, para propsito de clculo de cantidades que intervienen en la
reaccin se pueden determinar a travs de su composicin bien sea msica o molar,
esto depender si se quiere hallar su cantidad en peso o molar.
2.3.17.
Fraccin Msica
Las corrientes de procesos contienen en algunas ocasiones una sola sustancia,

pero con mayor frecuencia consisten de mezcla de lquido o gases, o soluciones de uno
o ms solutos en un solvente lquido. (Himmenlblau, 1971). Los siguientes trminos
para la definicin de la composicin de una mezcla de substancias que incluyen a la
especie A:
Fraccin msica=
68
masa de A
Ec (11)
Masa total
Fraccin molar: YA=
moles de A
Ec (12)
Moles total
2.3.18.
Balance de Energa
S
O
D
VA uno de los problemas de
De acuerdo al autor Van Wylen (2003). EnE
laR
actualidad
ES
mayor importancia que se presentaS
en R
la industria es la determinacin de los balances
Hel O
C
E
de energa. Se considera
que
balance de energa es un principio tan fundamental que
ER
D
hasta se han inventado nuevos tipos de energa para lograr que la ecuacin quede
balanceada. Para formular el balance de energa del sistema en estudio se puede
utilizar el mismo procedimiento del balance de masa. El balance energtico general
puede ser expresado como:
Energa entrada energa salida + energa generada energa consumo =energa
acumulada.
Ec (13)
Para estado estacionario, el balance de energa se reduce:

Energa entrada= energa salida
Ec (14)
Por otra parte, para efectos del clculo del balance de energa es conveniente
tomar en cuenta la presin y la temperatura del sistema, ya que estn relacionadas
ntimamente e influyen en las variaciones que la energa total del sistema pueda
presentar en dado momento.
2.3.19.
69
Temperatura (T)
De acuerdo a lo planteado por Van Wylen, (2003), La temperatura es la medida

de la cantidad de energa de un objeto, ya que la temperatura es una medida relativa,
las escalas que se basan en puntos de referencias deben ser usadas para medir la
temperatura con precisin. Hay tres escalas comnmente usadas actualmente para
medir la temperatura: la escala Fahrenheit (F), la escala Celsius (C), y la escala Kelvin
S
O
D
VA
R
E
S
(K). Cada una de estas escalas usa una serie de divisiones basadas en diferentes
puntos de referencia.
2.3.20.
E
R
S
HO
EC
Presin
R
E
D
Van Wylen (2003), expone que para definir la presin se debe recurrir a la nocin
ms elemental de fuerza. La presin es lamagnitud que indica cmo se distribuye la
fuerza sobre la superficie a la cual est aplicada. La medida de la presin s epuede
calcular entonces dividiendo la intensidad de la fuerza por el rea de la superficie:
P= F/A
Ec (15)
Donde:
F: intensidad de la fuerza.
A: rea de la superficie.
La fuerza de la presin de un fluido en reposo se dirige siempre hacia el interior
del fluido, es decir, es una compresin. Adems de la energa transportada a travs de
los lmites del sistema por el flujo de masa que entra y sale del mismo, la energa puede
transferirse por el calor (Q).
2.3.21.
Calor (Q)
Es comnmente la parte del flujo total de energa que pasa por el lmite del
sistema y que esta provocado por una diferencia de temperaturas entre el sistema y los
alrededores
70
(Himmenlblau,1971).
El
calor
puede
transferirse
por
conduccin,
conveccin o radiacin. Para evaluar la transferencia de calor cuantitativamente, es

necesario al menos aplicar el balance de enrga y evaluar los trminos excepto Q.
Q= Cp (h2 h1)
Ec (16)
Donde:
Cp: Capacidad calorfica del fluido.
S
O
D
VAde energa entre el sistema y
R
Puesto que el calor es por definicin un intercambio
E
S
E
R
los alrededores, el calor tambinO
puede
clasificarse
como la transferencia de energa a
S
H
C
Eatmicas
los estados o formas
o moleculares que no pueden ser observados
R
E
D
H1 y h2: entalpas de entrada (h1) y salida (h2) del fluido del sistema.
macroscpicamente.
2.3.22.
Calor de Reaccin
Himmenllblau, (1979). Expone, el calor de reaccin es la variacin de energa

que aparece directamente como resultado de una reaccin, trmino que es un legado
de la poca de la teora calrica. Cuando se consideran los conceptos modernos, el
calor de reaccin puede interpretarse como la energa liberada o absorbida a causa de
la reaccin, que se transfiere en forma de calor en ciertos tipos de experimentos, pero
que tambin pueden transformarse en energa interna o algn otro tipo.
La energa liberada o absorbida durante una reaccin proviene de la
reordenacin de los enlaces que unen a los tomos de las molculas reaccionantes.
Para tomar en cuenta los posibles cambios de energa causados por una
reaccin, al considerar el balance de energa se incorpora a la entalpa de cada
constituyente individual una cantidad adicional, llamada calor (en realidad entalpa) de
formacin.
2.3.23.
71
Entalpa (H)
Segn Himmenllblau, (1979). la entalpa es la energa o calor que poseen todos

y cada uno de los elementos que conforman la reaccin, por tanto al aplicar el balance
de energa se encontrar esta variable.
2.3.23.1. Entalpa de formacin
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
La entalpa de formacin
de un compuesto es el cambio de calor expresado en
C
E
R
E se sintetiza un mol de ese compuesto a partir de sus elementos
kJ que ocurreD
cuando
en condiciones de presin constante. Esta cantidad puede variar segn las condiciones
experimentales por lo que en consecuencia se define la entalpa estndar de formacin,
que es la variacin de entalpa que tiene lugar cuando se sintetiza un mol de compuesto
a partir de sus elementos en condiciones estndar (1atm,25C).
Una vez conocidas las entalpas de formacin de cada elemento ya se puede
conocer la entalpa de formacin del compuesto, siempre recordando que la entalpa de
formacin de los elementos en su estado halotrpico ms estable es igual a cero.
Ec (17)
2.3.24.
Capacidad calorfica (Cp)
Segn Himmenllblau, (1979). Expone, la capacidad calorfica puede representar

la cantidad de energa requerida para aumentar la temperatura de una sustancia en un
72
grado, energa que puede proporcionarse mediante la transferencia de caloren ciertos

procesos especficos.
La evidencia experimental indica que la capacidad calorfica no es constante con
la temperatura, aunque algunas veces se puede suponer dicha constancia para poder
obtener resultados aproximados.
Donde:
SEc (18)
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Q es el calor absorbido
por el sistema.
C es la capacidad calorfica, que en general ser funcin de las variables de estado.

T la variacin de temperatura
2.3.25.
Tendencias
Las tendencias son grficos de lneas que pueden mostrar las variaciones de los
valores de alguna propiedad en especfico como la presin, flujo, temperatura, volumen,
entre otras, en un intervalo de tiempo determinado. Estos grficos son una excelente
herramienta para visualizar los valores o condiciones operacionales de un proceso.
Segn la enciclopedia Wikipedia (2006), El concepto de tendencia es absolutamente
esencial para el enfoque del estudio de una variable y del anlisis de la misma. Todas
las herramientas usadas por el analista tienen un solo propsito el cual es detectar y
medir las tendencias de una variable para establecer un patrn de comportamiento de
los elementos de un entorno particular durante un periodo y as manejar operaciones de
control dentro del proceso donde se relacionan dichas variables.
2.3.26.
73
El sistema de calidad ISO 9000 como Instrumento de
Normalizacin y Eficiencia
La organizacin internacional para la normalizacin (ISO, siglas en ingles) es una
federacin mundial de representantes nacionales de normalizacin cuyo objetivo es
promocionar el desarrollo en el mbito mundial de normas que mejoren la eficiencia de
las operaciones y de la productividad para lograr la minimizacin de los costos.
S
O
D
A
Vnecesarios
R
E
tiene la finalidad de proporcionar los elementos
para
S
E
R
mejoramiento continuo de la calidad.
OS
H
C
E
DER
La ISO ha desarrollado una familia de estndares llamados ISO9000, la cual

obtener un
ISO 9000 consiste en una serie de procedimientos y directrices que le permiten
homogenizar lenguajes y bases tcnicas a nivel mundial, con el fin de seleccionar y

mejorar procesos. Esta serie de normas pueden aplicarse a cualquier industria,
producto o servicio, y consta de requisitos y directrices para establecer sistemas de
calidad dentro de una organizacin, permitindole efectuar transacciones con cualquier
organizacin en el mundo, con menor riesgo y mayor confianza, son normas prcticas
burocrticas que buscan el logro de la calidad.
2.3.26.1. Componentes de las Normas ISO 9000

Las normas ISO 9000 tiene tres componentes bsicos: administracin, sistema
de calidad y aseguramiento de la calidad.
Administracin
ISO 9000 provee un sistema para alcanzar el progreso de la organizacin
mediante la realizacin de metas estratgicas, comprensin de las necesidades de los
usuarios, productividad, etc., por medio de acciones correctivas y preventivas.
74
Sistema de calidad
ISO 9000 requiere que la organizacin documente los procedimientos y los
ponga en prctica, de tal forma que si se realiza un cambio, tambin se registre por
escrito. Es necesario contar con una base documental que se ajuste a la realidad al cien
por ciento.
Aseguramiento de la calidad
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HOel establecimiento y documentacin de sistemas de
organizacin, como por ejemplo,
C
E
DERde produccin, de almacenamiento, de embarcacin e ingeniera,
ventas, de compras,
ISO 9000 es dinmico, ya que se envuelve en muchas facetas de la
etc.
2.3.26.2. Familia de las Normas ISO 9000
Norma
ISO 9000
ISO 9001
Nombre
Breve descripcin
Normas para la gestin y

el aseguramiento de la
calidad, Directrices para
su seleccin y uso.
Es
la
gua
que
permite
seleccionar el tipo de modelo por
usar. Da las pautas para que el
analista escoja el modelo que
ms
se
adecua
a
las
caractersticas de la empresa y
sus relaciones con el cliente.
Sistemas de calidad.
Modelo para el
aseguramiento de la
calidad en diseo,
desarrollo, produccin,
instalacin y servicio.
Se usa cuando existe un

compromiso contractual entre el
cliente y el proveedor para
entregar un producto acorde con
sus requisitos. Se fijan las
caractersticas que demuestran
que el producto es capaz e idneo
para cumplir el contrato. Incluye
todas las actividades por realizar,
desde el diseo del producto
hasta el servicio posventa.
ISO 9002
Sistemas de calidad.
Modelo para el
aseguramiento de la
calidad en produccin,
instalacin y servicio.
ISO 9003
Se
usa
en
situaciones
contractuales,
cuando
la
capacidad del proveedor para
fabricar un producto acorde con
las necesidades del Cliente, debe
ser demostrada. Las actividades
planteadas tienen por objetivo la
prevencin
y
deteccin
de
irregularidades tanto en la etapa
de fabricacin como en la de
Instalacin.
S
O
D
Sistema de calidad. VA
ER
Modelo para
S
E
R de la
aseguramiento
S
O
calidad en inspeccin y
CH
E
DER
ISO 9004-1
75
ensayos finales.
Gestin de la calidad y
elementos del sistema de
calidad. Parte 1:
Directrices.
Se
usa
en
situaciones
contractuales cuando se debe
demostrar que el productor
ejecuta ensayos y pruebas finales
al producto, con el fin de evitar
que productos no conformes
lleguen a manos del cliente.
Se usa cuando se desea disear

un sistema de calidad que d
confianza a la direccin de que se
van a cumplir los requisitos
impuestos por el cliente. Incluye
actividades que van desde el
diseo del producto, anlisis de
materiales, control del proceso
hasta la investigacin de fallas del
producto en manos del cliente.
2.3.26.3. Objetivos de las Normas ISO 9000

9
Establecimiento de sistemas de aseguramiento de la calidad, que

garanticen el buen funcionamiento de la empresa y satisfaccin de sus
clientes.
Definir el sistema de administracin de las actividades que pueden

influenciar la calidad de un producto.
Ayudar a desarrollar: un sistema de calidad a nivel mundial, productos

de calidad consistente y buena relacin con los clientes.
76
2.3.26.4. Implementacin de las Normas ISO 9000

El proceso consta de cuatro fases: documentacin, implementacin, revisin y
valoracin.
Documentacin
S
O
D
producto, por eso debe elaborarse un manual de calidad,
VAla emisin de procedimientos,
R
E
Setapa tiene una duracin aproximada de
E
de mtodos e instrucciones de operacin,
esta
R
OS
H
diez meses (el tiempo de C
duracin
de cada etapa depende mucho de la empresa y su
E
R
E la medicin del tiempo es aproximado).
Dmotivo
tamao, por tal
Los documentos son imprescindibles para lograr la calidad requerida del
Implementacin
Es el adiestramiento de los altos mandos, es decir, de supervisores, inspectores
y dems usuarios. Es necesario desarrollar una concientizacin de ISO 9000 en todos
los funcionarios de la empresa. La gerencia debe informar y educar acerca de: qu es
ISO 9000?, el por qu de su importancia?, cmo afectar el trabajo de cada uno?,
cmo se involucrar a cada funcionario?, cunto tiempo tomar su puesta en
marcha?, cul es el itinerario de las actividades?
Se deben mostrar ejemplos de otras empresas por medio de videos o charlas,
que permitan un espacio de preguntas y res, puestas, de tal forma que el recurso
humano estar informado y motivado para participar en forma positiva en la
implementacin de ISO 9000 en su empresa. Esta etapa tiene una duracin de ocho
meses aproximadamente.
Revisin
Consiste en la formacin de auditores internos los cuales tienen como objetivo:
77
Descubrir las deficiencias en el proceso y ofrecer orientacin

correctivo.
Otorgar a la administracin confianza en el sistema.
Identificar problemas antes de que lo haga el certificador.
Corregir los documentos de acuerdo con los cambios.
La duracin de esta etapa es aproximadamente de cinco meses.
2.3.26.5. Valoracin
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D certificacin, que se extiende por un mes aproximadamente.
merece o no dicha
Es la auditoria de certificacin por parte de la firma valorada, la cual decide si
2.3.26.6. Estructura del Sistema de Calidad ISO 9000
Niveles de documentacin del sistema de calidad ISO 9000
Contenido
Descripcin
Manual de
calidad
(Nivel 1)
Poltica de calidad y
descripcin del sistema
de
calidad segn Norma ISO
9001,9002 9003
Procedimientos
(Nivel 2)
Describe las actividades

necesarias para poner en
marcha los elementos del
sistema de calidad.
Instrucciones de
trabajo
y otros
documentos
(Nivel 3)
Documentos de trabajo
detallados del operario.
78
Nivel 1: Manual de calidad

El manual de calidad constituye el primer nivel de la pirmide documental y es el
documento cuyo objetivo principal es describir las polticas de la alta direccin, de la
empresa y luego dar una visin general del sistema de calidad. Su funcin es servir
como gua del sistema, e indicar cules son los documentos que despliegan cada
requisito de la norma ISO 9000.
S
O
D
VAp. 5).
R
E
norma ISO 9001, desde el 4.1 hasta el 4-2, (INTECO,
1994:
S
E
R
OS
H
C
RE
Nivel
procedimientos del sistema
D2:ELos
Muchas empresas configuran sus manuales basados en los requisitos de la
Los procedimientos de calidad describen los pasos que cada persona o

departamento debe seguir en un orden regular y definido, con el propsito de lograr
alguna tarea especfica, establecida en el manual de calidad.
Los procedimientos especifican quin hace qu, cundo (posiblemente dnde) y
qu documentacin se utiliza o se genera como resultado de esa actividad. Por lo
general, se redactan con la ayuda de quienes ejecutan las operaciones del
procedimiento. La mayora de las empresas documentan sus procedimientos utilizando
todos los tres formatos de: forma escrita, diagrama de flujo y forma tabular de punto de
control.
El formato escrito es el ms comn, consiste en declaraciones, de
procedimientos estructuradas principalmente en oraciones (prosa), y organizadas bajo
los encabezamientos de: propsito, alcance, procedimientos establecidos y otros
documentos, y declaraciones de procedimientos (directrices).
79
Nivel 3: Instrucciones de trabajo para el sistema de calidad y registros

de calidad y formatos
Las instrucciones de trabajo del sistema de calidad describen las instrucciones
especficas de cmo ejecutar determinadas tareas que estn establecidas en los
procedimientos en forma ms general. Contienen instrucciones detalladas, en forma de
declaraciones escritas, diagramas, listas de verificacin, entre otros, y tambin son
S
O
D
VA
R
E
S
escritas principalmente por los "ejecutores" del proceso.
2.3.27.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Definicin de trminos asociados al proceso de Cloracin
Directa de la Unidad 100
2.3.27.1. Cloracin de etileno

La cloracin de etileno es el proceso que se realiza en el reactor R-101 el cual
produce una reaccin exotrmica donde se liberan 52 Kcal/mol de EDC producto, el
proceso de formacin de 1,2 dicloroetano se produce por la union de las molculas del
cloro en las del etileno en fase gaseosa, en medio de una circulacin de EDC lquido,
utilizando cloruro frrico (FeCl3) como catalizador.
2.3.27.2. Consumo de cloro

Es la cantidad de cloro consumida en el proceso de cloracin, la cual es
suministrada hacia la planta de MVCII en forma gaseosa por la planta de cloro-soda a
una presin de 4.0-4.8 Kg./cm2
2.3.27.3. Consumo de etileno
80
Es la cantidad de etileno consumida en el proceso de cloracin. Es suministrada

hacia la planta de MVCII en forma gaseosa por la planta de olefinas, a una presin de
18Kg./cm2.
2.3.27.4. 1.2 Dicloroetano (EDC)

Es el producto que se forma de la reaccin del cloro gas con el etileno gas, su
S
O
D
VA
R
E
S
formula molcula es C2H4Cl2
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.3.27.5. Catalizador
El catalizador utilizado es cloruro frrico (FeCl3) el cual hace reaccionar

selectivamente el cloro y el etileno hacia la formacin de EDC; minimizando reacciones
secundarias que generan compuestos como: tricloroetano, cloruro de etilo y tetracloro
etano.
El catalizador debe dosificarse en el arranque inicial conjuntamente con cloruro
de sodio (NaCl) en una proporcin Sodio/FeCl3 entre 0.5 y 0.8 y mantener esta relacin
mediante adiciones de Micro SALT.
La cantidad ptima de catalizador en los reactores es la siguiente:
9
Reactor principal R-101 1000ppm.
Reactor secundario R102 100ppm.
2.3.27.6. Flujo de Recirculacin al Reactor Principal

El flujo de recirculacin del reactor est formado por tres corrientes:
9
La corriente de fondo del reactor, la cual es recirculada por medio de la

bomba P-101 A,B S.
El EDC de retorno del tambor de vaporizacin D-101.
El EDC de retorno del rehervidor E-304.
81
2.3.27.7. Gas de venteo

Es la corriente gaseosa que es enviada hacia el incinerador (unidad 700). sta
corriente ha sido previamente enfriada en el intercambiador E-105 entre (18 a-25C)
S
O
D
VA
R
E
S
con la finalidad de condensar y separar todo el EDC.
E
R
S
2.3.27.8. Tiempo de residencia
HO
C
E
DER
Es definido como el tiempo que los compuestos reaccionantes permanecen en el
reactor. El tiempo de residencia puede estimarse al dividir el volumen del reactor por la
tasa de flujo.
2.3.27.9. Alimentacin al Reactor R-101

La unidad de cloracin directa de la planta de monocloruro de vinilo MVCII, tiene
una capacidad de produccin de 450 toneladas por da (TDM), equivalentes a 150mil
toneladas mtricas anuales de 1,2 dicloroetano (EDC).
La alimentacin se compone de las siguientes corrientes:
CORRIENTE
TDM
PROCEDENCIA
Cloro Gas
327
Planta Cloro Soda
Etileno Gas
128
Planta Olefinas
82
2.3.27.10. Reaccin en el Reactor R-101

El proceso de cloracin es del tipo alta temperatura, sistema CER (recuperacin
de la energa de cloracin), consistiendo de los siguientes sistemas y reactores:
9
Reactor R-101 CER
Sistema de recirculacin del reactor.
Sistema de evaporacin instantnea.
Sistema de venteo del reactor.
S
O
D
A
Vcon
R
E
9 Reactor R-102 de la segunda
etapa
conexiones de venteo y
S
E
R
sistemas de circulacin.
OS
H
C
RE
E
D
La produccin de EDC se lleva a cabo mediante una reaccin exotrmica, por la
cual se generan 52 Kcal/mol EDC producido al alimentar Etileno y cloro gaseoso en un
medio de EDC lquido, utilizando cloruro frrico (FeCl3) como catalizador en la reaccin.
La reaccin se produce mayormente en el reactor R-101 con un ligero exceso de
etileno. Este etileno en exceso en el gas de venteo del reactor R-101 se enva a la
unidad de incineracin (700).
El cloruro frrico (FeCl3) utilizado como catalizador induce la reaccin selectiva
del cloro y etileno hacia la formacin de EDC disminuyendo la cantidad de
subproductos. El catalizador requiere la adicin de cloruro de sodio (NaCl) en polvo con
la finalidad de formar el tetracloroferrato de sodio (NaFeCl4), mejorando la selectividad
del catalizador e inhibiendo la corrosin en el sistema.
2.3.27.11. Control de Proceso

Segn la sala de control de la planta MVCII (documentos, revistas,
manuales,etc). La unidad de cloracin directa esta diseada para un control automtico
de su operacin. Los cambios en las relaciones de produccin deber realizarse muy
lentamente. Las velocidades de flujo de alimentacin se cambian a razn de 100 a 300
83
Nm3/hr, entre 10 y 30 minutos (suponiendo que el contenido de cloro en el gas de

venteo es menor que 10 ppm).
El exceso en el calor de reaccin se elimina a travs del enfriador de
recirculacin, E-102. La temperatura de la reaccin se controla mediante el TICA-1101
A y el FIC-1106A, desviando el flujo de descarga de la bomba P-101 A/S, hacia el
enfriador de recirculacin E-102.
S
O
D
A
V
R
simultaneo mediante los controladores FFICA-1101
y FICA-1103 de etileno y cloro,
E
S
E
R
respectivamente.
OS
H
C
E
R
E
D
Para evitar problemas de operacin, tales como formacin de espuma, se debe
Para los nuevos ajustes en la relacin de produccin, se recomienda un cambio
realizar muy lentamente una reduccin en la presin de operacin, mediante el

controlador PICA-1206.
Para realizar una operacin segura, es muy importante efectuar la purga con
nitrgeno, la cual es controlada mediante el analizador de oxigeno siempre debe ser
entre 4-6%.
La
experiencia
demuestra
que
la
concentracin
de
FeCl3
debe
ser
aproximadamente igual a 1000ppm. Se observa la formacin y deposicin de FeCl3 en

el sistema de recirculacin de EDC, debido a la reaccin a alta temperatura (cloro con
Fe) y a la corrosin producida por el HCl formado en presencia de agua. Para mantener
las concentraciones recomendadas debe efectuarse una purga de EDC liquido, hacia la
columna de vaco, C-303.
Se requiere de una reposicin de NaCl en el sistema de reaccin para mantener
la reaccin molar de Na y Fe entre 0.5-0.8, para esto se agrega microsal las cuales se
encuentran en la cesta interna del recipiente dosificador de catalizador F-101.
84
2.3.27.12. Operacin Normal
Condiciones de Operacin
El catalizador permanece en el sistema y no es necesario volver a agregarlo.
La concentracin de catalizador recomendada dentro de los sistemas de
S
O
D
VA
R
Reactor R-101 CER
aprox. 1000 ppmE
por
peso como FeCl
S
E
R
Reactor
R-102
aprox.
OS 100 ppm por peso como FeCl
H
C
E
R
E
D
La concentracin del catalizador en el sistema del reactor de la segunda etapa se
cloracin debe ser la siguiente:
mantiene por medio de una pequea corriente proveniente del reactor de cloracin R101 y se controla por el FIC-1203.
Si el contenido de FeCl3 excede los 1500 ppm, se disminuye por medio de la
purga de EDC liquido hasta la concentracin de FeCl3 sea nuevamente 1000 ppm. El
nivel mximo permisible de FeCl3 es 2000 ppm.
El contenido de agua en la materia prima debe exceder los 10 ppm vol, para
evitar la corrosin y la perturbacin del sofisticado sistema catalizador.
La temperatura en el reactor R-101 se ajusta, mediante el controlador TICA-1101
A, a 115-120C. La misma se mantiene constante al eliminar el calor de reaccin por
medio de:
9
La vaporizacin en el tambor D-101, del EDC producido en el reactor

R-101.
El calentamiento del rehervidor E-304, de la columna de pesados C302.
El restablecimiento del balance trmico a travs del enfriador E-102.
85
La presin en el reactor R-101 se ajusta mediante el controlador PICA-1206,

entre 2.5 y 2.6 Kg/cm2g.
El cloro se alimenta al reactor R-101 y su flujo se controla por medio del
controlador FICA-1103. De igual modo, se controla la relacin de flujo de etileno al
reactor por medio del controlador FFICA-1101. El analizador de etileno, EICA-1202, en
la tubera de gas de venteo (tope del tambor separador D-102), ajusta en cascada el
S
O
D
VA instantnea D-101, y la
R
El EDC se evapora en el tambor de E
vaporizacin
S
E
R
cantidad vaporizada se alimenta
directamente
a la columna C-302. La cantidad
S
O
H
C10 y 15% de la cantidad de EDC alimentada al D-101. Esta
E
vaporizada debe estar
entre
R
E
D
relacin es ajustada mediante el controlador FIC-1201.
controlador fino de etileno, FIC-1102, de la tubera de alimentacin.
La velocidad de flujo de recirculacin del reactor R-101, se controla para obtener

una mezcla de gas-liquido con la alta turbulencia y eliminar el calor de reaccin
generado por calentamiento del rehervidor E-304, de la columna de pesados (C-302).
La temperatura del reactor R-102, se ajusta entre 40 y 50 C, mediante el TIA1301. La misma se controla al eliminar el calor de la reaccin por enfriamiento del agua
del enfriador de circulacin, E-103.
La presin en el reactor R-102, se ajusta en 0.57 Kg/cm2g, por medio del
controlador de presin, PICA-1304, en la tubera de gas de venteo hacia el sistema de
incineracin (unidad 700).
86
Puntos de Verificacin
PICA-1206
Presin del reactor R-101
2.57 Kg/cm2g.
TICA-1101 A
Temperatura del reactor R-101
115-120C
PICA-1304
Presin del reactor R-102
0.57 Kg/cm2g.
TIA-1301
Temperatura del reactor R-102
40-50C
S
O
D
A
V
PIC-1203
0.5-0.6 Kg/cm g
R
E
instantnea D-101
S
E
R
S
AICA-1201
Oxigeno
4-6%
HenOel gas de venteo del R-101
C
E
R
DE Cloro en el gas de venteo del R-101
0
Presin del tambor de evaporacin
AICA-1202
AIC-1301
Etileno en el gas de venteo del R-101

Etileno en el gas de venteo del reactor
R-102
2-5%
Trazas
Concentracin de FeCl3 en el reactor R-101
1000 ppm peso
Color del medio de circulacin del reactor R-101
Amarillo limn
Cloroetano en la corriente de topo del D-101
< 30 ppm peso
1,1,2 tricloroetano en la corriente de tope del

D-101
< 4000 ppm peso
HCl en la corriente de tope del D-101
< 460 ppm peso
Concentracin de FeCl3 en el reactor R-102
< 100 ppm peso
Contenido de Na en el reactor R-101
80-100 ppm
Programa de muestras
En esta seccin describen algunas condiciones y anlisis importantes a ser
verificados en el sistema de cloracin directa (unidad 100), sin embargo, para mayor
87
detalle, debe consultarse el Manual de Anlisis de Laboratorio, editado especficamente

para tal fin.
Las condiciones del FeCl3 al agregar el NaCl, puede supervisarse por medio de:
9 Anlisis de Na y Fe
Anlisis de laboratorio
9 Color del EDC
Operador
9 Contenido de HCl en el
EDC producido
9 Tricloroetano (ETC)
9 -
E
R
S
HO
EC
R
E
D
9 Contenido de 1,1,2
S
O
D
VA
R
E
S
Contenido de cloroetano
HCl
ETC
(C2H5Cl)
Cloroetano
(C2H5Cl)
Normal
Amarillo limn
< 460 ppm
<2000 ppm
< 20 ppm
Muy alto
Amarillo claro
< 100 ppm
> 2000 ppm
< 20 ppm
Muy bajo
Marrn oscuro
> 100 ppm
> 2000 ppm
>20 ppm
El anlisis de contenido de Fe, debe realizarse una vez durante cada guardia. El
anlisis del contenido de Na, debe realizarse una vez al da.
Especificacin de los componentes del catalizador:
FeCl3 sublimado
Pureza:
grado tcnico libre de agua
Tamao de las partculas:
< 0.5 mm
Microsal, NaCl
Pureza:
99.8%
Distribucin del tamao de
90.0% < 0.03 mm
88
Partcula
3.5%
> 0.05 mm
0.4%
> 0.09 mm
2.4. MAPA DE VARIABLES
Objetivo General
S
O
D
A R-101 bajo condiciones
Proponer el mejoramiento del desempeo del
VReactor
R
E
S
E
restringidas de la corriente de recirculacin
de EDC en la planta MVCII del complejo
R
OS
Ana Maria Campos. ECH
DER
Variable De Estudio
Desempeo del reactor R-101 bajo condiciones restringidas de la corriente de
recirculacin de EDC.
Definicin Conceptual
Definicin del Desempeo de un Reactor
Es el acto mediante el cual se mide el funcionamiento de un proceso en un rea
determinada, en el caso de un reactor qumico, el desempeo engloba varios aspectos
en el cual destacan las caractersticas principales del mismo en cuanto a su
rendimiento, vida til, produccin, eficiencia, calidad del producto, entre otros, evaluado
peridicamente para determinar los progresos alcanzados.
El servicio que prestan estas unidades de produccin, Segn la enciclopedia
Wikipedia
(2005)
se
define
como
desempeo,
son
aquellas
acciones
comportamientos observados en un reactor qumico que son relevantes para los

objetivos del proceso de produccin, y que pueden ser medidos en trminos de la
89
eficiencia y produccin del mismo. Algunos investigadores argumentan que la definicin

de desempeo debe ser completada con la descripcin de lo que se espera del
proceso, adems de una continua inspeccin hacia el desempeo efectivo.
Definicin Operacional
Segn el Manual de operaciones del rea de cloracin directa (2005), lo define
S
O
D
de la energa de cloracin), la produccin de EDC
VseAlleva a cabo mediante una
R
E
S
E
reaccin exotrmica, por la que se generan
52 Kcal/mol de EDC producido, debido al
R
HOSel calor generado debe ser removido del sistema
carcter exotrmico deE
laC
reaccin,
R
DlaEtemperatura
para mantener
de operacin, el calor de reaccin es utilizado en el
como: el proceso de cloracin es del tipo alta temperatura, sistema CER (recuperacin
rehervidor E-304 de la columna de pesados C-302 y en la vaporizacin del EDC en el

tambor D-101. La temperatura del reactor es regulada mediante el control de circulacin
de EDC a travs del enfriador E-102 el cual elimina el excedente del calor de reaccin.
El EDC que fluye hacia el rehervidor E-304 de la columna de pesados C-302, es
enviado por las bombas P-101 A/B/S. El de estas bombas es dividido en dos flujos. El
primero va hacia el rehervidor E-304 ajustndose el flujo mediante el controlador FIC1106A. El segundo pasa a travs del enfriador E-102 y es enviado como recirculacin al
reactor R-101; esta corriente permite el control de temperatura del reactor mediante el
TICA-1101A. Al variar el flujo de desvo al enfriador E-102 de acuerdo con la seal de
temperatura del reactor.
Las restricciones de la corriente de recirculacin se definen a travs de la
inhabilitacin del rehervidor E-304, debido a esto el proceso de control de la
temperatura del reactor se ve perturbado, ocasionando desviaciones en la calidad y
desempeo del rea de cloracin.
90
Operacionalizacin de la Variable
Objetivos
1.- Evaluar el desempeo del
Reactor R-101 sin la operacin
del Rehervidor E-304
2.- Desarrollar el clculo de
DE
los requerimientos para la

operacin normal del Reactor
Desempeo del reactor de
R-101
cloracin directa en condiciones
3.- Definir las opciones para
restringidas de
suplir la remocin de calor en

la corriente de reciclo del R101
ES
R
S
O
H
REC
la corriente de recirculacin de
EDC.
DO
A
V
R
sub.-variables o
Variable
dimensiones
Desempeo del reactor
Requerimientos de energa
del reactor
Opciones para suplir la

remocin de calor
Indicadores
Parmetros operativos y de
diseo del reactor.
Cambios en los Parmetros

operativos.
Dimensionamiento de
intercambiadores
4.- Realizar el procedimiento

operacional para operar el
Reactor R-101 sin el
Rehervidor E-304 segn las
normas ISO9000.
Procedimiento
operacional
Normas ISO9000
91
2.5. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

Catalizador: Es una sustancia (compuesto o elemento) capaz de acelerar (catalizador
positivo) o retardar (catalizador negativo o inhibidor) una reaccin qumica,
permaneciendo ste mismo inalterado (no se consume durante la reaccin). A este
proceso se le llama catlisis. Enciclopedia Wikipedia (2008)
Cloracin: Es el proceso en el que las molculas de cloro se unen con las molculas de
S
O
D
VA
R
E
S
otros componentes formando un nuevo compuesto. Pequiven (2008).
E
R
S
HO
Cloro: es un elemento qumico de nmero atmico 17 situado en el grupo de los
EC
R
E
D
halgenos (grupo VII A) de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es Cl. En

condiciones normales y en estado puro es un gas amarillo-verdoso formado por
molculas diatmicas, Cl2, unas 2,5 veces ms pesado que el aire, de olor desagradable
y venenoso. Es un elemento abundante en la naturaleza y se trata de un elemento
qumico esencial para muchas formas de vida. Wikipedia (2008).
Calor: es la energa que pasa por el lmite del sistema y que esta provocado por una
diferencia de temperaturas entre el sistema y los alrededores (Himmenlblau, 1971).
Calor
de reaccin: es la variacin de energa que aparece directamente como
resultado de una reaccin, trmino que es un legado de la poca de la teora calrica.

Himmenlblau. (1971).
Capacidad calorifica: es la cantidad de energa requerida para aumentar la
temperatura de una sustancia en un grado, energa que puede proporcionarse mediante
la transferencia de calor en ciertos procesos especficos Himmenlblau, (1971).
Composicin qumica: son todos aquellos elementos o compuestos presentes en una

reaccin qumica, dndole identidad propia a la misma. Himmenlblau, (1971).
92
Cloruro de Hidrgeno (HCl): es un gas incoloro e irritable, en contacto con el aire es

corrosivo y no es inflamable, su punto de ebullicin en estado gaseoso es 1.89Kg/m3 y
en estado lquido es 1.19Kg/m3. la mxima concentracin permisible en la atmosfera
son cinco por ocho horas de exposicin. Petrucci (2006).
Dicloroetano (1,2-C2H4 Cl2): es un lquido incoloro, es inflamable en presencia de aire.
Los gases de EDC son venenosos y marean, por lo cual su nivel permisible en el aire
S
O
D
VA
R
E
S
para un tiempo de exposicin mximo de ocho horas es de 5ppm. Su punto de

ebullicin es 84C y tiene una densidad de 1.25 Kg/m3. pequiven (2007).
E
R
S
HO
Entalpa: es la energa o calor que poseen todos y cada uno de los elementos que
EC
R
E
D
conforman la reaccin. Himmenlblau (1979).
Entalpa de reaccin: es el calor absorbido o desprendido durante una reaccin

qumica, a presin constante.
Entalpa de vaporizacin o calor de vaporizacin segn Wikipedia es la cantidad de
energa necesaria para que la unidad de masa (kilogramo, mol, etc.) de un elemento
que se encuentre en equilibrio con su propio vapor a una presin de una atmsfera
pase completamente al estado gaseoso.
Etileno (C2H4): Es un gas inflamable, de olor dulce y forma con aire mezclas
explosivas de 2.7 por ciento, su punto de ebullicin es de -104C y su densidad es
1.252Kg/m3. Petrucci (2006).
MVC (C2H3CL) (Monocloruro de vinilo): es un gas de olor dulce, incoloro, inflamable
y en presencia de aire es altamente explosivo, su punto de ebullicin es de -14C y su
densidad es 0.14 Kg/m3, tiene un mximo permisible en la atmsfera menor a 1ppm.
Pequiven (2007).
Peso molecular: Se puede definir como la suma de los pesos atmicos de los tomos
de una Molcula. Como se trata de la masa de una molcula, al determinarse su valor a
partir de la masa atmica relativa de los elementos, se est comparando la masa de
93
una molcula con la u.m.a. No podemos pesar la masa de una molcula

individualmente.
Presin: es la magnitud que indica cmo se distribuye l afuerza sobre la superficie a la
cual est aplicada. Van Wylen (2003).
Proceso: Conjunto de fenmenos; conjunto de cambios fsicos y/o qumicos, los cuales
se realizan en serie o en paralelo para incidir en el cambio final. (Himmenlblau, 1979).
S
O
D
Reaccin Qumica: es un proceso en el que un
conjunto
VA de sustancias llamadas
R
E
S de sustancias llamadas productos. En
E
reactivos se transforman en un nuevo R
conjunto
OSes el cambio, transformacin o accin recproca
H
otras palabras, la reaccin
qumica
C
E
R
E
D
entre dos o ms sustancias, en la que estas desaparecen y se transforman en otras
distintas. Himmenlblau, (1971).
Simulacin: La simulacin es el proceso de disear un modelo de un sistema real y
llevar a trmino experiencias con el mismo con la finalidad de comprender el
comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias dentro de los lmites
impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos, para el funcionamiento del
sistema. Fuente R.E. Shannon (2002).
Temperatura: es la medida de la cantidad de energa de un objeto ya que la
temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de referencias
deben ser usadas para medir la temperatura con precisin. Van Wylen, (2003).
Variables: son aquellas que se pueden manipular o controlar mediante diversos
procedimientos, algunas son constantes y otras varan de acuerdo a los parmetros de
operacin de un sistema. Segn enciclopedia Wikipedia (2005).
95
3.1.
TIPO DE INVESTIGACION
Segn el Manual de Trabajo Especial de Grado del instituto universitario
politcnico Santiago Mario, indica que la modalidad de proyecto factible, consiste en

la propuesta de un modelo funcional viable, o de una solucin posible a un problema de
tipo prctico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes especficos (institucin,
comunidad, grupo social, persona en particular, entre otros).
S
O
D
A explicar de la siguiente
La investigacin de tipo Proyecto Factible R
seV
puede
E
S
E
manera: Consiste en la recoleccin de
los datos necesarios para as poder estar
R
HOSen cuestin y de cmo esta investigacin puede
consiente de cual es E
el C
problema
DERo en su defecto minorizar su gravedad.
ayudar a solucionarlo
En base a la situacin descrita con anterioridad, el presente proyecto se
considera de tipo factible, ya que se realiz la investigacin, elaboracin y desarrollo de
una propuesta para el mejoramiento del desempeo del reactor de cloracin directa en
condiciones restringidas de la corriente de recirculacin al estar fuera de servicio el
rehervidor E-304 de la columna de pesados, logrndose esto a travs de la creacin de
un diseo o modelo de simulacin en el programa Microsoft Excel, el cual pudo evaluar
el comportamiento del reactor y los nuevos requerimiento segn las especificaciones de
energa en condiciones de operacin anteriormente mencionadas.
3.2.
DISEO DE LA INVESTIGACION
Segn Arias, F (2004), el diseo es experimental cuando las investigaciones de
esta magnitud, consisten en la manipulacin de una o mas variables independientes

provocadas (supuestas causa) para conocer la reaccin que tiene en la variable
dependiente (efecto provocado), por la causa sobre la muestra.
96
CAPITULO III Marco Metodolgico
Un experimento tiene como propsito evaluar o examinar los efectos que se

manifiestan en la variable dependiente cuando se introduce la variable independiente,
es decir, se trata de probar una relacin causal.
Montgomery (1993) define literalmente el experimento como ... una prueba o
ensayo, (p. 1) en la que es posible manipular deliberadamente una o ms variables
independientes para observar los cambios en la variable dependiente en una situacin o
S
O
D
VA y recuperacin de calor
R
Para el planteamiento inicial del sistema de
enfriamiento
E
S
RE
del reactor de cloracin directa O
se S
realiz
de manera real el procedimiento para sacar
CH E-304 estando en operacin el reactor de cloracin
E
fuera de servicio el R
intercambiador
DE
contexto estrictamente controlado por el investigador.
directa, en el que se manipulo el flujo a travs de condensador E-102 verificando las
variables crticas y evitando que se salgan fuera de especificacin, con el fin de

mantener la estabilidad del sistema y suplir los requerimientos existentes del reactor.
3.3.
TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACION

Las tcnicas para la recoleccin de datos, son los recursos utilizados para
facilitar
la recoleccin y el anlisis del fenmeno estudiado, de acuerdo al diseo
planteado, para esta investigacin se utiliz como medios las siguientes tcnicas:
Para el levantamiento de la informacin, el investigador consider utilizar la
tcnica de la observacin directa segn Ander (1978), la observacin directa, es la
tcnica de investigacin que consiste en ver y or fenmenos que se desean estudiar,
para este fin adopta diferentes modalidades y utiliza una serie de medios e instrumentos
que le son propios. (p. 138). Segn Mario Tamayo y Tamayo (2006), el investigador
puede observar y recoger datos mediante su propia observacin.
Se
observan
fenmenos
hechos
tal
como
son
tienen
lugar
espontneamente, en el tiempo en que ocurren, y no sobre hechos o acontecimientos
97
pasados. La observacin puede adoptar diferentes modalidades, segn sean los

medios utilizados para la sistematizacin de lo observado, el grado de participacin del
observador, el nmero de observaciones, y el lugar donde se realiza.
En esta investigacin ayud en la recoleccin de datos de placa de los equipos,
vlvulas, y otros accesorios que se encontraban en el rea de cloracin directa, tambin
se observ el funcionamiento de equipos y del proceso en general cuando se realizaron
S
O
D
VA
R
E
de los equipos que intervienen directamente
en
Sel proceso.
E
R
OS
H
C
E es la recopilacin documental; segn Ander (1978), la
Otra tcnica R
E a emplear
D
recopilacin documental es un instrumento o tcnica de investigacin social cuya
las pruebas de aceptacin al sacar fuera de servicio el rehervidor E-304 estando en

operacin el reactor de cloracin directa. Por otro lado se realiz un registro fotogrfico
finalidad es obtener datos e informacin a partir de documentos escritos y no escritos,

susceptibles de ser utilizados dentro de los propsitos
de una investigacin en
concreto. Por otro lado segn Arias (2004). es aquella tcnica en la cual el
investigador obtiene la informacin por medio de anlisis de datos tericos obtenidos a
travs de los reportes suministrados por software computacionales Los documentos se
encuentran en Bibliotecas, Hemerotecas, Videotecas, Servicio Internet, entre otros.
Pueden ser documentos bibliogrficos, iconogrficos, magnticos, electrnicos.
Para la investigacin se cont con fuentes bibliogrficas entre las que se
encuentran los datos de operacin de la planta, las patentes del proceso de obtencin
de EDC a partir de la cloracin del etileno, trabajos de investigacin de las que fueron
extrados algunos datos que contribuyeron en el desarrollo de la investigacin y
evaluacin de la operacin del reactor cuando hay una restriccin en la recirculacin del
mismo. Por otra parte se utilizaron los diagramas de flujos de procesos (PFD), planos
de tuberas e instrumentos (PI&D), as como datos de configuracin, rendimiento y
efectividad del sistema que encierra el proceso de recuperacin de energa de
cloracin.
98
Otra herramienta fue el programa Microsoft Office Excel, el cual permiti simular
cualquier tipo de operacin unitaria a travs de iteraciones de convergencia, gracias a
los valores calculados en cuanto a corrientes de entrada y salida, as como tambin
parmetros del recorrido del flujo de recirculacin del EDC, posteriormente el uso del
paquete de simulacin Aspen Plus como procedimiento de la validacin de estos
resultados. El programa PI Process Book ayud en la obtencin de datos operacionales
reales de la alimentacin y salida del reactor, as como las variables crticas y su
S
O
D
rea 100 para desarrollar las tendencias de las mismas.
VA
R
E
S
E
R
OSArias (2004) es aquella tcnica en la cual el
Anlisis de campo: H
segn
C
E
investigador obtiene
DERla informacin por medio de observacin o bsquedas de datos en
sistema de control, pudiendo recopilar datas histricas de cada lnea del proceso del
el campo de trabajo en condiciones rigurosamente controladas, con el fin de describir

de que modo o por que causas se produce una situacin o acontecimiento particular.
Para esta investigacin se cont con la bsqueda continua de datos
operacionales como de presiones, temperaturas y flujos, a travs de cuadros

comparativos que reflejan tanto los valores estipulados por diseo como los actuales, es
decir, valores operacionales obtenidos a travs de sus respectivos medidores ubicados
en la planta, con la finalidad de verificar que su calibracin y funcionamiento sean los
adecuados, ya que los mismos son ledos y almacenados en los sistemas de control
para que puedan ser manipulados fcilmente por el usuario.
De igual manera, se inspeccionaron externamente los equipos involucrados en el
rea de cloracin
para verificar su estado actual e identificar las desviaciones
existentes en dichas unidades.
3.4.
99
INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE INFORMACION

Segn Alvarez y Jurgenson (2003), Son los medios, instrumentos, materiales de
captacin selectiva de informacin provenientes del objeto en estudio; es decir;

recursos que emplea el investigador para registrar informacin o datos sobre las
variables de inters.
Por lo anteriormente expuesto se desarrollo un instrumento basado en la
S
O
D
A las variables que fueron
Vtodas
R
segn un enfoque global, una tabla donde resaltaban
E
S
E
R
afectadas en la condicin de restriccin
OS del sistema de recirculacin del reactor.
H
C
E
R
E
D
A continuacin se anexa el formato donde se recopil la informacin de los
necesidad de proyectar los datos importantes que ocurran en el sistema, se diseo
valores de las variables crticas que intervinieron en el procedimiento de operacin

anteriormente mencionado, a travs del programa PI Process Book.
23/07/2008
M2:TC1101.OP
Fecha
Inicio
01/07/2008
07:05:34
Temperatura del
01:00:00
p.m.
reactor R-101
a.m
M2:PC1206.
PV
M2:PC1206.OP
Fecha
Tag
Valor
AMAC1
202.PV
AMAC1202.
OP
Fecha Final
Perodo 30
(seg)
Tag
Inic
2
Tag
Fin
26
M2:TC120
2.PV
M2:T
C12
02.O
P
M2:PI
1105.
PV
25/08/2008
01:00:00
a.m.
M2:LC1102.
PV
TABLA # 1. Recoleccin de Datos en PI.

Fuente: (Borhot y Carrillo, 2008)
M2:T
I110
3.PV
3.5.
100
FASES DE LA INVESTIGACION
Para el desarrollo de esta investigacin, se consultaron varios autores que
utilizan diferentes metodologas, de los cuales
se adapt a la necesidad de esta
investigacin. En virtud de esta situacin se tom el criterio del investigador, en cuanto

a la metodologa planteada por Fbregas (2001), debido a que cumple con los objetivos
de la investigacin de la cual consta de 4 fases que a continuacin se enumera de la
S
O
D
VA
R
E
S
forma siguiente:
E
R
S
HO
3.5.1. Fase I. Evaluacin del Desempeo del Reactor R-101 sin la Operacin
EC
R
E
D
del Rehervidor E-304
a) Para el levantamiento de los datos de operacin en el rea de Cloracin Directa,

se identificaron y tomaron los datos y especificaciones de operacin de cada uno
de los equipos que integran el mismo tomando en cuenta aspectos importantes
como la temperatura, presin, corrientes, flujo, composicin, geometra,
capacidad, controladores, entre otros.
b) Modelo en PI ProcessBook y registro de datos de operacin
El sistema PI (Plant Information System) es un paquete completamente
automatizado que permite almacenar y presentar la informacin de la planta
obtenida por el sistema computarizado de la sala de control (TDC-3000) en el
momento requerido por el usuario. Este sistema fue de gran utilidad ya que
aport datos operacionales reales de las alimentaciones, salidas y de las lneas
en general que engloban el sistema de Cloracin, pudiendo recopilar datos de las
condiciones de operacin del reactor y de la corriente de recirculacin cuando se
encontraba fuera de servicio el rehervidor E-304.
A travs del sistema PI Process Book se recolect toda la informacin necesaria
para conocer los controladores, analizadores, transmisores y cualquier otro tipo
de sistema que operaba la unidad 100. Se tomaron los datos de algunas
101
variables crticas y se identificaron las etiquetas (atributos de los Tags) de las

variables del rea de cloracin que estuvieron afectadas por la restriccin del
flujo de recirculacin al reactor segn el periodo con que se operaba sin el
rehervidor E-304, con la ayuda del programa Microsoft Office Excel
conjuntamente con PI ProcessBook.
c) Result adems indispensable registrar toda la observacin que se obtuvo, para
S
O
D
VA
R
E
tipos de datos a travs del programa
Microsoft
Office Excel, con la elaboracin
S
E
R
S auxiliar valiosa pues nos permiti sintetizar y
Ouna
de una tabla la cual H
fue
C
RE de datos tal que, en ningn caso, podramos confiar a la
registrar
DunEcmulo
poder llegar luego a organizar lo percibido en un conjunto coherente. Para ello

fue inevitable tomar el medio ms comnmente utilizado para registrar estos
memoria, donde se especificaban los valores de archivos histricos en datos

comprimidos de las variables que se vieron afectadas cuando se sac de servicio
el rehervidor E-304.
d) Se realizaron las tendencias de las variables ms importantes segn los das

especficos de medicin y su relacin con las variables de diseo, a travs del
programa PI Process Book.
3.5.2. Fase II Desarrollar el Clculo de los Requerimientos para la

Operacin Normal del Reactor R-101
a) Se elabor el diagrama de flujo para el modelo del proceso de cloracin directa
en el programa Microsoft Excel, por lo que se us la informacin de las
especificaciones de equipos y de las corrientes de alimentacin que se
explicaron en la fase I de esta investigacin, requerido para realizar este estudio.
Se seleccion el programa Microsoft Office Excel
por su versatilidad,
transparencia en los clculos, y principalmente, porque a diferencia de otros programas

posee la interfase de clculos iterativos como herramienta adicional a la plataforma de
102
grficos con la cual se generaron los diagramas de flujo y se relacionaron los datos por
medio de funciones matemticas, tareas muy tiles para el plan de la investigacin.
La simulacin incluy los equipos asociados al rea Cloracin Directa
especficamente aguas abajo del reactor donde se encontraban las corrientes de
recirculacin, la descripcin de los mismos se incluyen en el anexo A de la siguiente
tesis de grado.
E
R
S
HO
REC
DE
T = 120 C
P= 2.5 Bar(g)
S
O
D
VA
R
E
S
D 101
R 101
P-101
C2H4
E-304
Cl2
Fuera de
servicio
P-102
E 102
Figura # 8. Modelo de Simulacin para el Programa Microsoft Excel.

Fuente: Borhot y Carrillo, (2008).
103
b) Se identificaron algunas de las variables como temperatura, presin, entre otras,

obtenidas anteriormente a travs del programa PI Process Book para la
definicin de los parmetros de operacin del Reactor R-101, del tambor de
vaporizacin D-101, del enfriador E-102 y del rehervidor E-304.
A continuacin se definen los pasos para el clculo de los requerimientos de
energa del sistema de Cloracin Directa:
S
O
D
VA
3.5.2.1. Reactor de Cloracin Directa R-101
R
E
S
E
R
OS
H
C
E
Flujo de alimentacin
de Cloro al Reactor R-101
DER
Como primer paso se determinaron algunos parmetros necesarios para la
realizacin de este clculo:
Se realiz el clculo para la determinacin del volumen:
mv =
mEDC
F .conv
Ec (19)
Donde:
mv: flujo volumtrico (Nm3/hr)
m EDC: flujo msico (kg/hr)
Factor de conversin: 1 kg/hr EDC=1.2611 Nm3/hr
Se determino el flujo volumtrico en kg/hr

mCloro = mv * F .conv
Ec (20)
104
Donde:
m Cloro: flujo msico de Cloro (kg/hr)
Factor de conversin: 1 kg/hr Cloro= 3.21 Nm3/hr
S
O
D
VA
R
F
.
conv
E
S* Cl
mA lim Cl = mCl Puro
E
R
OS
H
C
RE
Finalmente se calcul el flujo de alimentacin de Cloro al Reactor R-101
Ec (21)
Donde:
DE
m Cloro Alimentado: flujo msico (kg/hr)

Factor de conversin: 1 kg/hr Cloro= 3.21 Nm3/hr.
Cl 2 : Densidad del cloro = 3.18 kg/ Nm3/hr.

Flujo msico de EDC alimentado al Reactor R-101
mv =
mC 2 H 4
F .conv
Donde:
m Etileno: flujo msico (kg/hr)
Factor de conversin: 1 kg/hr EDC=1.2611 Nm3/hr.
Ec (22)
105
Entalpa especifica del EDC liquido en el Reactor R-101
HvEDC = AT 4 + BT 3 + CT 2 ...
Ec (23)
Donde:
Hv EDC: entalpa especifica del EDC lquido (kJ/kg)
S
O
D
VA
R
E
S
T: temperatura normal de operacin del Reactor R-101= 120C
E
R
S
HO
Calor liberado de EDC del Reactor R-101
EC
R
E
D
Qreac = mEDCprod *1000 * QEDC *
1000
PMedc
Ec (24)
Donde:
Q reac: calor removido del Reactor R-101 (kJ)
Q EDC: calor normal de operacin del reactor R-101 (kJ/mol)
m EDC prod: flujo msico de EDC producido (Kg/h)
PMedc : Peso molecular del EDC (kmol/kg)
mEDCprod = Ec (8)
3.5.2.2.
Tambor de Vaporizacin D-101
a) Se utilizaron una serie de pasos para determinar la energa de vaporizacin

removida en el tambor flash (D-101) segn la entalpa de vaporizacin, para la
cual se requiri en primer lugar conocer el volumen de EDC, y los flujos msicos
tanto para el EDC y Cloro que son alimentados al Reactor R-101.
106
Entalpa de vaporizacin del Tambor D-101

Se utiliz de manera general el siguiente polinomio de sexto orden
hv = AT 6 BT 5 CT 4 ...
Ec (25)
Donde:
S
O
D
VA
R
A, B, C: constantes obtenidas del libro Taschenbuch
fur den Maschinenbau del autor
E
S
E
R
Herasusgegeben Von W. Beitz and
K. H. Kuttner.
OS
H
C
E
R
E
D
T: 98.06 C = temperatura normal de operacin del tambor D-101
hv : entalpa de vaporizacin (kJ/kg)
Cantidad de EDC de Produccin en el Tambor D-101
mEDCprod =
mEDCA lim PMedc

*
PMC 2 H 4
1000
Ec (26)
Donde:
m EDC prod: flujo msico de EDC de produccin (Kg/hr)
m EDC Alim: flujo msico de EDC alimentado (kg/hr)
PMC 2 H 4 : Peso molecular del etileno (kmol/kg)
PMedc : Peso molecular de EDC (kmol/kg)
Entalpa especifica de EDC liquido en el Tambor D-101
hv = AT 4 + BT 3 + CT 2 ...
Ec (27)
107
Donde:
hv : entalpa de vaporizacin (kJ/kg)
A, B, C: Constantes sacados del libro Taschenbuch fur den Maschinenbau del autor
Herasusgegeben Von W. Beitz and K. H. Kuttner.
T: 98.06 C = Temperatura normal de operacin del tambor D-101
S
O
D
A
Calor Removido del Tambor D-101 ERV
S
E
R
S
O
H
C
Qtambor
=
mEDCtambor
* hv *1000
E
R
E
D
Ec (28)
Donde:
Q tambor: calor removido por el tambor de vaporizacin D-101 (kJ/kg)
m EDC: flujo de EDC removido en el tambor R-101 (kg/h)
hv : entalpa de vaporizacin (kJ/kg) a T=98.06 C
Flujo msico de EDC de la corriente de fondo del Tambor D-101
mEDCflash =
mEDCprod * hv
(hvEDC hvEDC )
Ec (29)
Donde:
m EDC flash: flujo msico de la corriente de fondo del tambor D-101 (kg/h)
m EDC prod: flujo msico de EDC producido Ec (26) (kg/h)
hv : Entalpa de vaporizacin de EDC en el Tambor de vaporizacin D-101(kJ/kg), a
T=98.06 C Ec (25)
hv : entalpa de EDC en el Reactor R-101 (kJ/kg), a T=120 C Ec (23)
108
hv : entalpa de EDC liquido en el Tambor D-101(kJ/kg), a T=98.06 C Ec (27)
3.5.2.3.
Corriente de Recirculacin al Reactor R-101
Flujo final de EDC en la corriente de recirculacin al Reactor R-101

mEDCfinal = mEDCrec + mEDCflash
Donde:
R
S
O
CH
DOS
Ec (30)
VA
R
E
ES
ERE
D
m EDC rec: flujo msico de EDC recirculado al Reactor R-101 (kg/h)
m EDC final: flujo de EDC final en la corriente de recirculacin al Reactor R-101 (kg/h)
m EDC flash: flujo msico de la corriente de fondo del tambor D-101 (kg/h) Ec (29)
Flujo de EDC requerido en la corriente de recirculacin al Reactor R-101
mEDCreq =
Ec(31)
mC 2 H 4 *1000
0.07
(2.24 * ( P Re ac + Pedc)
* ((Treac 40) + (Treac 40) * ((Pr eac + Pedc ) 1
5
Donde:
m EDC req: flujo msico de EDC requerido (Kg/hr)
P reac: presin del reactor R-101(bar atm)
P EDC: presin del EDC lquido en el reactor R-101(bar)
T reac: temperatura del Reactor R-101 (C).
)))*1000
109
Entalpa del flujo de EDC final en la corriente de recirculacin al reactor

R-101
hEDCfinal =
mEDCfinal *1000 * hvEDC (QEDCreac QEDCtambor )

mEDCfinal *1000
EC (32)
Donde:
S
O
D
VA
R
E
S
h EDC final: entalpa final de EDC en la corriente de recirculacin al Reactor R-101,
E
R
S
m EDC final: flujo de EDC
final
en la corriente de recirculacin al Reactor R-101 (kg/h)
HO
C
E
R
Ec (30)
DE
(kJ/kg)
hv EDC: entalpa del EDC en el Reactor R-101(kJ/kg) Ec (23)

Q EDC reac: calor liberado del Reactor R-101 (kJ/mol) Ec (24)
Q EDC tambor: calor removido del tambor D-101 (KJ/kg) Ec(28)
Temperatura requerida en la corriente de recirculacin al Reactor R-101,

utilizando entalpa de EDC final
Treq = A(hEDCfinal ) 6 + B(hEDCfinal ) 5 + C (hEDCfinal ) 4 D(hEDCfinal ) 3
Ec(33)
Donde:
Treq: temperatura requerida en la corriente de recirculacin al Reactor R-101 (C)
h EDC final: entalpa del flujo de EDC final en la corriente de recirculacin al reactor R101, (kJ/kg) Ec (32)
110
Temperatura del flujo de EDC en la corriente de recirculacin al reactor

R-101
TEDCrec =
mEDCfinal * Treq mEDCflash * Tnormal

mEDCcirc
Ec (34)
Donde:
S
O
D
m EDC final: flujo de EDC final en la corriente de recirculacin
VA al Reactor R-101(kg/hr)
R
E
S
E
Ec (30)
R
OS
H
C
RE de la corriente de fondo del tambor D-101(kg/kJ) Ec(30)
Emsico
m EDC flash:D
flujo
T EDC rec: temperatura del flujo de EDC recirculado (C)
m EDC circ: flujo normal de operacin de EDC circulado (kg/h)

T req: Ec (33)
T normal: Temperatura normal de operacin del tambor D-101 =98.06 C
Entalpa del flujo de EDC en la corriente de recirculacin al reactor R-101
hrec1 = AT 4 + BT 3 + CT 2 ...
Ec (35)
hrec1 : Entalpa de la corriente de recirculacin del reactor R-101 (kJ/kg)
T: temperatura del flujo de EDC a 109.81C Ec (34)
Entalpa del flujo de EDC en la corriente de recirculacin al reactor R-101
hrec 2 = AT 4 + BT 3 + CT 2 ...
Ec (36)
111
hrec 2 : Entalpa de la corriente de recirculacin del reactor R-101 (kJ/kg)
T: temperatura del flujo de EDC a 120C
Calor removido de la corriente de recirculacin al Reactor R-101 a
S
O
D
VA
R
E
S
T=109.81C
E
R
S
HO
Qrecirc = hrec1 * mEDCcirc * 1000
Donde:
EC
R
E
D
Ec (37)
Q recirc: calor removido de la corriente de recirculacin del Reactor R-101 (kJ total)
hrec1 : Entalpa del flujo de EDC en la corriente de recirculacin al reactor R-101
(kJ/kg) Ec (35)
m EDC circ: flujo normal de operacin de EDC circulado (kg/h).
Calor removido de la corriente de recirculacin al Reactor R-101 a

T=120C
Qrem = Qreac Qtambor
Ec (38)
Donde:
Q rem: calor que se requiere remover en la corriente de recirculacin al Reactor R-101
(kJ)
Q reac: calor liberado del Reactor R-101 (kJ) Ec (24)
112
Q tambor: calor removido por el tambor D-101 (kJ/kg) Ec (28)

b) Se procedi a realizar el clculo del calor que requiere remover el enfriador E102, ya que anteriormente se obtuvieron los datos de remocin tanto para el
tambor de vaporizacin D-101 y para el Reactor R-101, arrojando los datos
necesarios que deben ser incluidos para encontrar por diferencia el calor
necesario para ser removido por el enfriador E-102.
S
O
D
VA
R
E
S
A continuacin se definen los pasos para el clculo de remocin de calor de la

unidad E-102:
E
R
S
HO
EC
R
E
Dreactor R-101 Ec (36)
recirculacin al
Se necesit el valor de la entalpa del flujo de EDC en la corriente de
Calor que requiere remover el enfriador E-102

QE 102 = mEDCcirc * 1000 * (hrec 2 hrec1 ) hE 304
Ec (39)
Donde:
Q E-102: calor removido del enfriador E-102 (kJ)
m EDC circ: flujo normal de operacin de EDC circulado (1369 kg/h)
hrec 2 : entalpa de la corriente de recirculacin del reactor R-101 (kJ/kg) a T=120 C Ec
(36)
hrec1 : entalpa de la corriente de recirculacin del reactor R-101 (kJ/kg) a T=109.81 C
Ec (35)
h 304 : entalpa del E-304 (0 kJ/kg)
113
La recuperacin de energa en el sistema de Cloracin Directa es un proceso

donde intervienen una serie de equipos (Tambor de Vaporizacin D-101, Rehervidor E304, Enfriador E-102), que trabajan como un todo definiendo el balance trmico en el
reactor R-101, sin embargo, el verdadero proceso de control de temperatura se realiza
a travs del enfriador E-102, por ello fue necesario conocer las restricciones que el
equipo define para mantener dicho control de la temperatura.
S
O
D
VA
R
E
S
Para esto se procedi a calcular la mxima capacidad de enfriamiento que

manejaba el enfriador E-102 segn parmetros de diseo. Se determino de la siguiente
manera.
E
R
S
HO
EC
R
E
3.5.2.4. D
Evaluacin del Desempeo del E-102 Existente Segn su Mxima
Capacidad con los Parmetros de Diseo
a)
Se identificaron las condiciones del proceso con datos de diseo para ello se
revisaron las hojas de datos, especificaciones generales, las cuales representaban las
condiciones de diseo, manufactura, etc.
b)
Se desarroll el calcul del calor, flujo msico y caudal mximo que permite las
especificaciones del diseo del intercambiador a travs del rea de transferencia y la

media logartmica de la diferencia de temperatura del agua de enfriamiento y del fluido
caliente (EDC lquido) que pasan a travs del mismo.
Es preciso tomar en cuenta una gran cantidad de factores que condicionan la
determinacin del rea de superficie de intercambio. La ecuacin del intercambio de
calor es un simple balance de energa basado en el Primer Principio para sistemas
abiertos, en el que se fijan las fronteras para que contengan solo al equipo de
intercambio, en el caso del enfriador E-102.
A continuacin se presenta de forma general la ecuacin bsica de balance del
intercambio de calor, con la cual se calculo la mxima capacidad de enfriamiento.
114
Q = U x A x LMTD
Ec (40)
Donde:
Q = total del calor intercambiado
U = Coeficiente de transferencia de calor global
A = rea de la superficie del intercambiador
LMTD = medio logartmico de diferencia de temperatura
S
O
D
VA
R
E
S
Mtodo aproximado de clculo de la superficie de intercambio:
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Para este clculo se utilizaron la ecuacin de intercambio de calor y el coeficiente

total que se define como sigue:
U=
1
1
1 1 1
+
+ +
hi ho k F
Ec (41)
Donde:
U: coeficiente total (se utilizaron datos de diseo)
hi: coeficiente pelicular de conveccin del lado interno de la superficie
ho: coeficiente pelicular de conveccin del lado externo de la superficie
k: coeficiente de conductividad del material de la superficie. Este coeficiente incluye el
espesor de material k=e/k
F: factor o coeficiente de ensuciamiento
Para el clculo de los coeficientes de pelcula en un intercambiador de tipo

carcasa y tubos los pasos a seguir fueron:
9 Determinar el coeficiente pelicular promedio para el fluido que circula en el interior
de los tubos, que en general suele ser el fluido fro. Se tomo un dimetro nominal de 1.
9 Determinar el coeficiente pelicular promedio para el fluido que circula por la carcasa.
Debido a la resistencia ofrecida por el haz de los tubos la velocidad es siempre mucho
115
mas baja que en el interior de los tubos. Para mantener la cada de presin dentro de
lmites razonables es necesario tener velocidades bajas, por esta razn el valor de h
depende fuertemente de la velocidad. Un valor de h de 400 BTU/pie2/F es razonable
para soluciones acuosas.
9 Calcular U de la ecuacin (41)
S
O
D
VA
R
E
S
Ahora el clculo de la media logartmica de temperaturas tiene la siguiente

ecuacin:
E
tR
t
S
MLDT
HO = t
C
E
R
ln
2
DE
Ec (42)
t1
Donde:
Para fluidos en contracorriente en el caso del enfriador E-102
t2 = T1 t2
t1 = T2 t1
Reacomodando la ecuacin para calcular el rea, tenemos:
A=
Q
U * LMTD
Ec (43)
Para la mxima capacidad de enfriamiento se utilizaron los datos de diseo tales

como: coeficiente global de transferencia de calor, rea de la superficie del
intercambiador, y la media logartmica de diferencia de temperatura, basndose en la
Ec (42), por consiguiente:
a)
116
Se comparo la mxima capacidad de enfriamiento del intercambiador E-102 Ec
(40), con las nuevas especificaciones de energa del reactor R-101 Ec (39) para
determinar si el enfriador es capaz de manejar los nuevos requerimientos de calor.
3.5.3. Fase III- Definicin de las Opciones para Suplir la Remocin de Calor
en la Corriente de Reciclo del R-101
S
O
D
VdelAreactor de cloracin.
R
de la variacin del sistema de control de la temperatura
E
S
E
R
OSla mayora de las plantas de procesos presentan
H
En la recuperacin
de
energa
C
E
R
E
D
la necesidad de transferir energa trmica entre fluidos, tanto para calentar, enfriar,
El dimensionamiento del intercambiador para la empresa constituy una opcin
evaporar como para efectuar tratamientos trmicos, para el caso de la problemtica

mencionada anteriormente se enfocara en el enfriamiento del EDC producido en el
reactor.
Para ello se desarrollaron dos alternativas con diferentes escenarios, donde el
primer escenario fue dimensionar un enfriador capaz de remover la energa del E-102
(existente) junto con el calor que anteriormente se remova a travs del E-304; el nuevo
intercambiador E-102A se vio dimensionado con algunos criterios similares al E-102
existente. El segundo escenario consiste tambin en dimensionar un nuevo
intercambiador (E-102B) en paralelo al enfriador E-102, el cual deber suplir la
remocin de energa que anteriormente realizaba el rehervidor E-304.
Debido a los dos escenarios anteriormente mencionado, se conllevo al aporte de
un nuevo dimensionamiento para el enfriador E-102, que corresponde a un
intercambiador de carcasa y tubo, para lograr que trabajara a su mxima capacidad
cuando se encontraba fuera de servicio la unidad de operacin E-304 que corresponde
a un rehervidor.
Los siguientes pasos pertenecientes al dimensionamiento estn realizados de
forma general para ambos escenarios.
3.5.3.1.
a)
117
Primer Escenario
Dimensionamiento de un Enfriador que Satisfaga la Nueva Demanda de
Remocin de Energa en la Corriente de Reciclo al Reactor R-101

Para el clculo del dimensionamiento del Enfriador E-102, se utiliz el programa
Microsoft Office Excel, el cual sirvi como una plataforma de clculo iterativo en la que
S
O
D
VA
R
E
S
permiti un hipervnculo entre las celdas que contenan los datos de operacin
requeridos para el clculo.
E
R
S
HO
Por lo cual las fases a seguir en el diseo de un intercambiador de calor de
EC
R
E
D
carcasa y tubo son:
En el proceso de seleccin del nuevo intercambiador de calor se pudieron

distinguir varias etapas. En la primera se tomaron en cuenta consideraciones referidas
al tipo de intercambio de calor que se produce. En la segunda etapa se obtuvieron las
propiedades de los fluidos en funcin de las variables conocidas y se calcul el
coeficiente global U y el rea de intercambio A. En la tercera etapa se eligi un
intercambiador adecuado para este servicio, tenindose en cuenta el coeficiente global
U, el rea de intercambio A y las caractersticas de los fluidos y de las corrientes.
En primer lugar se obtuvieron las condiciones de los fluidos, tanto para el EDC
como para el agua de enfriamiento:
9 Calor liberado de EDC. Ec (24)
9 Temperatura normal de entrada de EDC al Reactor R-101
9 Temperatura normal de salida de EDC del Reactor R-101
9 Entalpa especifica del EDC liquido a T=120C. Ec (23)
9 Entalpa especifica del EDC liquido a T=100C.
9 Flujo msico de EDC alimentado. Ec (22)
9 Temperatura normal de entrada del agua
9 Temperatura normal de salida del agua
118
9 Capacidad calorfica del agua

9 Flujo msico de agua de enfriamiento alimentada.
En segundo lugar se tomaron en cuenta las caractersticas de los fluidos, tales
como:
9 Especificaciones de la corriente de EDC reciclo al R-101
9 Especificaciones de la corriente de agua de enfriamiento, como
S
O
D
VA
R
E
S
temperaturas y presiones normales de entrada y salida.
E
R
S
HO
En tercer lugar se calcul el nmero de tubos los cuales se determinaron por
EC
R
E
ambos fluidos,D
y la longitud de los tubos.
medio de la siguiente ecuacin que relaciona las temperaturas de entrada y salidas de
Ntubos =
HTAsurface
Ltubo
Ec (44)
Y para el rea de transferencia total del intercambiador, se utilizaron los

siguientes parmetros de diseo:
9 Longitud del tubo (segn diseo)
9 Dimetros externos e internos de los tubos (segn diseo)
9 rea exterior e interior de los tubos (segn diseo)
At =
AextTub + A intTub
2
Ec (45)
En cuarto lugar, para el clculo del coeficiente convectivo interno del EDC, se
tomaron en cuenta los siguientes parmetros:
119
Velocidad de EDC
w=
Vedc
3600
Npasos
Ec (46)
Reynolds
S
O
D
VA
R
E
S
Din
w*
1000
Re =
VcinEDC
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Ec (47)
Prandtl ( constante de la temperatura del liquido)
Pr antl =
VcinEDC * CpliqEDC * 1000

Conductividad
Ec (48)
Valor de residencia
E = (1.8 * log(Re) 1.15) 2
Ec (49)
Nusselt
Nu = 0.0235 * (Re) 0.8 *
Pr EDC
(1 + 1.947 * (Re )0.1 * (Pr EDC ) 0.6671 )
Ec (50)
120
Factor del liquido

Pr antl
FaktLiq =
0.11
(
)
Pr
antl
Ec (51)
Nusselt final
S Ec (52)
O
D
VA
R
E
S convectivo interno de EDC
Ecuacin para la determinacin del
coeficiente
E
R
OS
H
C
E
kEDC
DER
Nueff *
Nueff = Nu * FaktLiq
hi =
DiTubo
1000
Ec (53)
En quinto lugar, para el clculo del coeficiente convectivo externo del agua, se
tomaron en cuenta los siguientes parmetros:
Reynolds
Re =
4 * mAgua
Din
* 3.14
1000
* conductividad
Ntubos * Npasos
Ec (54)
Nusselt en trminos dinmicos laminar
NuLam = 0.664 * (Re) 0.5 * (Pr Agua) 0.33
Ec (55)
121
Nusselt en trminos dinmicos turbulento
NuTurb = 0.037 * (Re)0.8 *
Pr Agua
(1 + 2.443 * (Re )0.1 * (Pr agua)0.3331 )
Ec (56)
Nusselt
)OS
D
VA
R
E
S
Nu = 0.3 + ( NumLam ) + ( NuTurb )

2
2 0.5
Ec (57)
E
R
S
HO
Ecuacin para la determinacin del coeficiente convectivo externo de agua
EC
R
E
D
Nu * kAgua DeTubo
*
1000
2
he =
1000
Ec (58)
En sexto lugar, se calculo el Coeficiente Global de Transferencia de Calor (U),

mediante la Ecuacin (41).
En sptimo lugar, se recopilaron datos generales de EDC, superficie del tubo y
agua de enfriamiento, tales como:
9 Conductividad de EDC a T= 109.70 C
9 Conductividad de superficie del tubo a T= 73.28 C
9 Conductividad de agua de enfriamiento a T= 36.86 C
9 Viscosidad Dinmica de EDC a T= 109.70 C
9 Viscosidad Dinmica de superficie de tubo a T= 73.28 C
9 Viscosidad Dinmica de agua de enfriamiento a T= 36.86 C
9 Densidad de EDC a T= 109.70 C
9 Densidad de superficie de tubo a T= 73.28 C
9 Densidad de agua de enfriamiento a T= 36.86 C
9 Viscosidad Cinemtica de EDC a T= 109.70 C
9 Viscosidad Cinemtica de superficie de tubo a T= 73.28 C
122
9 Viscosidad Cinemtica de agua de enfriamiento a T= 36.86 C

9 Capacidad Calorfica de EDC a T= 109.70 C
9 Capacidad Calorfica de superficie de tubo a T= 73.28 C
9 Capacidad Calorfica de agua de enfriamiento a T= 36.86 C
9 Prandlt para EDC, superficie del tubo y agua de enfriamiento, siguiendo la
ecuacin:
Pr antl =
Vcin * Cpliq *1000

Conductividad
Ec (59)
mEDC *1000
EDCliq
Ec (60)
S
O
D
VA
En octavo lugar, para la determinacin S
deE
la R
cada de presin del intercambiador,
RE
se tomo en cuenta lo siguiente: OS
CH
E
R
DE
9 Volumen de EDC
Vedc =
9 rea del Tubo
Din
ATent =
* * Ntubos
1000 4
Ec (61)
VolumenEDC
3600
W =
ATent
EDCliq
Ec (62)
9 Velocidad
9 P residente liquido
Pr es = 2 * value Re sid * EDCliq * (Wedc) 2 *1 *
Ltubo
Din
1000
Ec (63)
9 P, delta de presin
Pforces =
valueForces * EDCliq * (Wedc) 2

2
Ec (64)
123
9 Pt, delta de presin total
Ptotal = Pr es + Pforces
b)
Ec (65)
Modelo de Simulacin que Represente el Comportamiento del Nuevo
Intercambiador Diseado
Se utiliz el simulador de procesos llamado Aspen Plus, con el cual la empresa
S
O
D
esta ocurriendo en la realidad, dentro de cualquiera deV
lasA
plantas que forman parte del
R
E
S
Complejo.
E
R
OS
H
C
E
Para la realizacin
DER de la simulacin que representa el comportamiento del nuevo
Pequiven lleva a cabo los diversos trabajos que implican representar un proceso que
intercambiador diseado anteriormente, se tomaron en cuenta los siguientes pasos:
1) Se inicia el programa Aspen Plus con Blank Simulation y se crea el flowsheet, para
lo cual se muestra el subdirectorio Heat Exchanger, este muestra las siete opciones de
tipos de intercambiadores de calor. Estos representan cinco mtodos de clculo
diferentes, no intercambiadores fsicamente diferentes.
Figura # 9. Pantalla Principal Primer Escenario.

Fuente: Aspen Plus, (2008)
124
Heater Intercambiador de calor bsico, este efecta clculos simples de balance de

energa; requiere solamente una corriente de proceso
HeatX Algoritmos fundamentales de transferencia de calor, usados en diseos
rigurosos, calcula balances de energa, cadas de presin, rea de transferencia,
velocidades, etc.; requiere dos corrientes de proceso, una caliente y una fra. Este
bloque ser usado para nuestros clculos de diseo.
S
O
D
VA
R
E
S
MheatX Similar al bloque previo pero aceptar ms corrientes de proceso

Hetran Interfase
E
R
S
HO
el programa de transferencia de calor B-JAC Hetran.
EC
R
E
D
Este no ser usado ya que el programa B-JAC no est disponible.

Aerotran Otro bloque que usa el programa B-JAC
HXFlux.- Modelo de clculo de transferencia de calor. Modela transferencia de calor
convectiva entre un receptor de calor y una fuente de calor.
HTRI-Xist .- Interfase al programa Xist shell and tube heat exchanger de Heat
Transfer Research Institute (HTRI). Modela intercambiadores de calor, incluyendo
hervidores tipo calderin.
2) Como un primer paso en el diseo usamos el boque HeatX, para lo cual
visualizamos los diferentes iconos de este bloque
Figura #10. Equipos ms Usados.

125
Y creamos el flowsheet, con todas las corrientes de entrada y salida, tanto para
el EDC como para el agua
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura #11. Diagrama de Flujo Primer Escenario.

3) Se hace Clic en el Data Browser, para suministrar la informacin inicial, se coloca el
titulo de la simulacin
Figura #12. Recoleccin de Datos.

126
4) Luego se deben ingresar los componentes, para el caso del Enfriador E-102, sern:
Dicloroetano y agua
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura #13. Especificacin de Componentes

5) Se escoge el Modelo Termodinmico a conveniencia con lo requerido
Figura #14. Modelo Termodinmico.

127
6) Ahora se selecciona Streams, para darle a conocer al simulador las corrientes de

entrada y salida al intercambiador. Primero se toma en cuenta el EDC, introduciendo los
datos de alimentacin
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura #15. Especificacin de Corriente EDC.

7) Seguidamente se proporcionan los valores de entrada del agua al intercambiador
Figura #16. Especificacin de Corriente Agua.

128
8) Luego de ingresados los datos para las corrientes de entrada, se selecciona el

bloque del intercambiador para proporcionar los requerimientos necesarios para su
resolucin. Se escoge Set Up como primer paso
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura #17. Datos del Enfriador.

9) Se escoge todo lo referido a la geometra del intercambiador, en el caso del
Enfriador E-102, es de tipo horizontal, y tiene dos pasos por la carcaza
Figura #18. Geometra de la Carcaza.

129
10) Se introduce el nmero de tubos, los cuales equivalen a 400 tubos, y se agregan los
valores de todas las caractersticas referidas a estos.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura #19. Geometra de los Tubos.

11) Luego se proporciona los valores para los baffles y nozzles, los cuales son datos de
diseo
Figura #20. Geometra de Baffles.

130
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura #21. Geometra de Nozzles.

12) Finalmente se procede a correr la simulacin, haciendo click en NEXT. Para

visualizar la pagina de resultados, hacer click en Check Results.
c)
Validacin del Modelo de Simulacin que Representa el Comportamiento del
Nuevo Intercambiador Diseado

Luego de la realizacin del proceso de simulacin obtenido mediante el paquete
Aspen Plus, se procedi a realizar un cuadro comparativo entre el dimensionamiento
del enfriador que necesita satisfacer la nueva demanda de remocin de energa en la
corriente de reciclo al reactor, y los valores arrojados por el modelo de simulacin que
representa el comportamiento del nuevo intercambiador diseado. Dicho cuadro
comparativo ser mostrado en el capitulo IV de los anlisis de los resultados.
Para ello se procedi a desarrollar el clculo de la desviacin mediante la
siguiente formula:
%error =
3.5.3.2.
a)
131
(valorTeorico valorExperimental )
* 100
valorteorico
Ec (66)
Segundo Escenario
Dimensionamiento de un Enfriador en Paralelo junto al Existente que
Satisfaga la Nueva Demanda de Energa en la Corriente de Reciclo al Reactor R-
S
O
D
VA
R
E
S de un intercambiador en paralelo al
Para el clculo del dimensionamiento
E
R
OSel programa Microsoft Office Excel, el cual sirvi
enfriador E-102(existente),Cse
utiliz
H
E
como una plataforma
DERde clculo iterativo en la que permiti un hipervnculo entre las
101
celdas que contenan los datos de operacin requeridos para el clculo, permitiendo
que el intercambiador dimensionado pueda sustituir la remocin de energa del
rehervidor E-304.
Se manejaron las mismas condiciones de operacin, es decir, se mantuvieron las
mismas temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento, al igual que la
misma temperatura de la corriente de reciclo.
Esto conllev a establecer los diversos criterios de diseo, en los cuales se
determinaron los nuevos requerimientos de energa removida por los intercambiadores
en paralelo, uno de estos ser diseado para eliminar mucha mas energa de la
removida por el ya existente.
En este escenario se siguieron los mismos pasos que se tomaron en cuenta para
el primer escenario, tales como:
9 Clculo de las condiciones de los fluidos, tanto para el EDC como para el
agua
9 Caractersticas para ambos fluidos
9 Clculo de nmero de tubos y rea de transferencia del intercambiador
132
9 Clculo del coeficiente de conveccin

9 Clculos generales
9 Clculos de la cada de presin del intercambiador
b)
Modelo de Simulacin que Represente el Comportamiento del Nuevo
Intercambiador Diseado en Paralelo junto al Existente que Satisfaga la Nueva

Demanda de Energa en la Corriente de Reciclo al Reactor R-101
S
O
D
VA
R
E
que incluyen criterios de diseo, parmetros
de
Soperacin, que permiten la obtencin de
E
R
la nueva demanda de energaH
deO
unS
intercambiador que se encuentra paralelo al E-102.
C
E
Por lo que se
ER el paquete aspen Plus, ya que nos permite con facilidad
Dreutilizo
Al igual que para el primer escenario, se determinaron una serie de parmetros
desarrollar mediante fciles pasos los clculos obtenidos durante el dimensionamiento.
Para la realizacin de la simulacin que representa el comportamiento del nuevo

intercambiador en paralelo al E-120 diseado anteriormente, se tomaron en cuenta los
pasos seguidos en el primer escenario:
1) Se inicia el programa Aspen Pluss con Blank Simulation y se crea el flowsheet, para
lo cual se muestra el subdirectorio Heat Exchanger, este muestra las siete opciones de
tipos de intercambiadores de calor. Estos representan cinco mtodos de clculo
diferentes, no intercambiadores fsicamente diferentes.
133
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
O Principal Segundo Escenario.
Figura #22.
HPantalla
C
E
Fuente: Aspen Plus.
DER
2) Como un segundo paso en el diseo se utilizo el boque HeatX, y se colocaron los

dos intercambiadores en paralelo, cada uno con sus respectivas corrientes de entrada y
salida
Figura #23. Diagrama de Flujo Segundo Escenario.

Fuente: Aspen Plus.
134
3) Se siguieron los pasos establecidos anteriormente en el primer escenario, utilizando

las respectivas temperaturas y presiones para ambos fluidos, y estableciendo las
especificaciones
de
los
componentes.
Tambin
se
incluyeron
propiedades
termodinmicas y se suministraron los datos a los bloques de los intercambiadores,

permitiendo as correr la simulacin haciendo clic en el botn Next, y obteniendo
nuevamente una que contienen los resultados de la simulacin para el intercambiador
en paralelo.
c)
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Validacin del Modelo de Simulacin que Representa el Comportamiento del
Nuevo Intercambiador Diseado en Paralelo junto al existente que Satisfaga la

Nueva Demanda de Energa en la Corriente de Reciclo al Reactor R-101
En este escenario se utilizo nuevamente el paquete de simulacin Aspen Plus, el
cual es el mas utilizado dentro de la empresa Pequiven, al obtener esta simulacin
referida a un nuevo intercambiador que se encuentra en paralelo con el ya existente
enfriador E-102, se puede realizar una comparacin entre este intercambiador paralelo
y el modelo de simulacin obtenido anteriormente.
Para esto se utilizo un cuadro comparativo que ser mostrado en el capitulo IV
de los anlisis de los resultados.
Se desarrollo al igual que para el primer escenario el clculo de la desviacin
mediante la Ecuacin (66)
3.5.4. Fase IV. Realizar el Procedimiento operacional para operar el Reactor R-101
sin el rehervidor E-304 segn la ISO9000.
a) Se indagaron los esquemas que poseen la normativa nacional y las
recomendaciones internacionales estudiadas.
135
b) Se realiz una investigacin bibliogrfica para conocer las normas que rigen el
procedimiento de operacin del reactor R-101 (cloracin directa) cuando se
encontr en condiciones restringidas de la corriente de recirculacin, a pesar de
que el procedimiento se llevo a cabo de manera real, fue necesario plasmar cada
uno de los pasos a seguir en el trabajo mencionado.
c) Se analizaron las principales especificaciones y pautas a ser detalladas para
especificar las vlvulas, lneas y controladores que actuaron en el momento en
S
O
D
VA
R
E
S
que sali de servicio el rehervidor E-304., en funcin de los objetivos de la

presente investigacin.
EC
R
E
D
E
R
S
HO
136
Fases de la Investigacin
OBJETIVOS
FASES
CH
E
R
DE
2.- Desarrollar el clculo de los requerimientos

para la operacin normal del Reactor R-101
3.- Definir las opciones para suplir la remocin

de calor en la corriente de reciclo del R-101
II
segn las normas ISO9000.
III
Se realizaron las tcnicas de clculos estndar para dos

escenarios donde se dimensionan un intercambiador que
satisfaga la nueva demanda de remocin de energa en la
corriente de reciclo al reactor y otro intercambiador en
paralelo junto al existente con los mismos requerimientos
IV
Se redacto una especie de informe en el cual se

destacaban los pasos a seguir para realizar el
procedimiento operacional al sacar de servicio el
rehervidor E-304 aun estando en operacin el reactor
R-101.
4.- Realizar el procedimiento operacional para

operar el Reactor R-101 sin el Rehervidor E-304
DO
A
V
R
Se determinaron e identificaron todo un conjunto de

parmetros de diseo y operativos en cada una de las
unidades que operan la unidad de cloracin directa. As
como tambin se analizaron las variables criticas que se
vieron perturbadas por las limitaciones de la corriente de
reflujo
Se desarrollo el modelo de simulacin a travs del
programa Microsoft Excel, basado en los nuevos
requerimientos de energa cuando se encontraba fuera de
servicio el rehervidor E-304. Evaluando as la mxima
capacidad del enfriador E-102
I ES
R
OS
1.- Evaluar el desempeo del Reactor R-101 sin

la operacin del Rehervidor E-304
PROCEDIMIENTO
TABLA # 2 Fases de la Investigacin

Fuente: (Borhot y Carrillo, 2008)
138
A continuacin se presentarn los resultados obtenidos en el presente trabajo,

los cuales se mostrarn acorde a las fases de investigacin definidas:
4.1. FASE I. EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL REACTOR R-101 SIN LA

OPERACIN DEL REHERVIDOR E-304
S
O
D
El rea de Cloracin Directa de la planta R
MVCII
VAconsiste en un sistema de
E
S
E
produccin de EDC, donde se pueden
definir y medir ciertas variables que lo
R
S
Oproceso
H
conforman, la caracterizacin
del
se determin identificando los parmetros
C
E
R
E
(variables de D
entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y las caractersticas
del producto (o variables del resultado); a partir de estas mediciones se evala la
capacidad y desempeo del proceso. El sistema de control de las variables fue
diseado de tal manera que se pueda mantener la continuidad del servicio,
garantizando confiabilidad y seguridad tanto para los equipos como para el personal en
caso de haber alguna falla o variacin en el proceso, como lo es el descontrol en la
remocin del calor del Reactor de Cloracin Directa por la ausencia del rehervidor E304 en el proceso de recuperacin de la energa producida por la reaccin exotrmica
que en dicho reactor se lleva a cabo.
Estas variables estn establecidas con sus propios parmetros de control que
aseguren la conformidad de los datos que se obtienen en dicho proceso. Para
interpretar y aplicar las definiciones a dicho proceso, se realiz la recoleccin de los
datos de operacin ms importantes de la unidad 100 (Cloracin Directa) en el periodo
entre el 08/07/2008 y 10/07/08 en que se encontraba fuera de servicio el rehervidor E304.
Los datos de diseo de los equipos de la unidad 100 se presentan en el anexo A,
todos los fundamentos utilizados sobre las especificaciones del proceso se refieren en
el anexo mencionado.
CAPITULO IV Anlisis de los Resultados
139
Considerando solo una seccin del rea de cloracin, se le dio mayor

importancia a la unidad donde ocurre la reaccin, no fueron implcitas las variables
involucradas que se vieron perturbadas en la columna de pesados C-302, puesto que
solo se limit el alcance en el reactor y su proceso en la corriente de recirculacin, es
decir, al reactor R-101 y al proceso que ocurra aguas abajo del mismo.
Cuando se inhabilit el rehervidor E-304 se pudieron detectar las variables que
S
O
D
VseAresaltaron mas propiamente
R
desviacin de su rango de operacin, es decir, E
donde
S
E
R
las oscilaciones de la tendencia O
de cada
S una.
H
C
E
R
E
D
El impacto en las operaciones del reactor se verific mediante la evaluacin y
afectaron directamente la operabilidad del reactor, las cuales presentaron una mayor
anlisis de las variables que engloban al proceso mencionado
estas fueron
identificadas como variables crticas, por la dependencia significativa que tuvieron con
la operacin del reactor y por los efectos que estas originaban cuando se perturbaban
las condiciones del proceso, es decir, si alguna de estas variables se vio perturbada de
una manera significativa, el reactor podra producir una parada del rea de Cloracin
Directa. De aqu se obtuvieron las siguientes variables:
Tabla # 3. Descripcin de las variables crticas que afectan la operacin del reactor de
Cloracin Directa R-101.
Fuente: Borhot y Carrillo (2008)
140
Para interpretar las variables del proceso que fueron afectadas al momento de
realizar las restricciones en la corriente de recirculacin al reactor, se desarrollaron las
tendencias a travs del programa PI Process Book, donde se observa el
comportamiento de las variables criticas y no tan criticas que engloban el proceso.
2961,7073
0,3185
3080 250
2970,3536
0,0000
M2:FC1101.PV
R
S
O
CH
3000
2950
DOS 2942,1123
E
DER
VA
R
E
ES
KG/HR
M2:FC1102.PV
27,1369
KG/HR
2900 0
07/07/2008
p.m.
11/07/2008
05:37:58,411
p.m.
08/07/2008 11:37:58,411
08:27:52,79655
a.m. 10/07/2008
05:51:12,60734
p.m.
ETILENO A R101 EXCESO DE ETILENO AL R102
Tendencia # 1. Etileno Alimentado al Reactor R-101

Fuente: PI Process Book, (2008).
Una de las materias primas principales para la produccin del 1,2-diclroetano es
la cantidad de etileno consumido en el proceso de cloracin, sta es suministrada en
forma gaseosa por la planta de olefinas. La reaccin se produce mayormente en el
reactor R-101 con un ligero exceso de etileno ajustado por el lazo de control del AICA1202, el cual analiza etileno en el gas de venteo del reactor y enva una seal a la
vlvula de control fino de etileno FIC-1102 , esta proporcin de etileno en exceso en el
reactor permite que todo el cloro alimentado se consuma en la reaccin evitando
problemas de corrosin en el sistema y la formacin de sub-productos no deseados que
reduciran la calidad del EDC.
El flujo de etileno es regulado mediante el controlador FC-1101, El sistema posee
un controlador de flujo fino de etileno, FC-1102, el cual ajusta automticamente el flujo
de etileno al reactor de acuerdo al exceso que se requiera.
141
Cuando existen inconvenientes con la corriente de recirculacin al reactor, es

decir, cuando se produjo la inhabilitacin del rehervidor E-304, es necesario bajar la
carga nominal hasta normalizar los parmetros a los que se desea operar el reactor; se
puede observar en la tendencia que la variacin del etileno (grueso) con respecto a la
del flujo fino de etileno es independiente, por lo que al ajustarse la cantidad de etileno
(grueso) alimentado se debe ajustar tambin la del flujo fino de etileno y as mantener
S
O
D
VA
R
En la grafica se observa que el flujo de etileno
fino
fue disminuido en su totalidad,
E
S
E
R los parmetros de operacin y evitar un
para mantener una relacin dentro
de
S
O
CH
innecesario exceso R
de E
etileno en el momento en que se baj la carga del reactor por los
DE
una relacin constante entre los flujos.
requerimientos de energa que en ese momento no pudieron ser removidos a travs de

los equipos restantes.
7,6143
7,5
8,5
7,5290
7,5
M2:FC1103.PV
7,7013
TON/HR
SP.Valor
7,5
8
7,5
7
6,5
08/07/2008
a.m.
11/07/2008
06:01:44,079
p.m.
08/07/2008 12:01:44,079
11:51:37,00738
a.m. 10/07/2008
05:42:48,26758
p.m.
CLORO A REACTOR A101 SET POINT
Tendencia # 2. Cloro Alimentado al Reactor R-101

La cantidad de cloro suministrado en forma gaseosa por la planta de cloro-soda
es vital para la reaccin de cloracin siendo el cloro una de las materias primas para la
produccin del 1,2-dicloroetano. El flujo de cloro es regulado mediante el controlador
FC-1103, teniendo en cuenta la relacin de alimentacin entre el etileno y el cloro (TM
142
C2H4=TM Cl2* (28 / 71) para realizar las variaciones correspondientes cuando se
necesite bajar la carga del reactor.
Cuando se cambi la corriente de reflujo al reactor se pudo notar que existi una
considerable variacin del flujo de cloro, pues este parmetro se destaca como una
variable critica, segn el punto de vista de la corriente de recirculacin y de la carga
nominal que deba tener el reactor con respecto a los requerimientos de energa.
S
O
D
A directa, limitando a la
Se mantuvo una produccin mnima en el rea
de
Vcloracin
R
E
Sy consigo aumentando la produccin no
E
produccin de cloro de la planta de clorosoda
R
OSuna alta calidad del EDC, teniendo en cuenta la
H
realizada de ambas. Para
mantener
C
E
R
E
D
produccin, el cloro se llev a la cantidad mnima requerida por lo estipulado en los
parmetros de diseo, si llegase a bajar hasta pasar el punto de ajuste, entonces el
controlador actuara automticamente para mantener una alta calidad de produccin.
Plot-0
119,107
115
121120
119,261
115
120
119
118
117
116
114
08/07/2008
a.m.
11/07/2008
06:31:32,254
p.m.
08/07/2008 12:31:32,254
04:43:17,53991
10/07/2008
p.m.
09:25:23,18925
a.m.
TEMPERATURA REACTOR R101
SET POINT
maxima temperatura
M2:TC1101.PV
115,370
GRADO C
SP.Valor
115
MAX.Valor
120
Tendencia # 3. Temperatura del Reactor Principal R-101

El reactor R-101 es del tipo cloracin a alta temperatura, el cual posee un
sistema de recuperacin de la energa de cloracin o sistema CER, para poder operar
segn las especificaciones de diseo entre una temperatura de 115 a 120 C, esta se
mantiene constante al eliminarse continuamente el calor de reaccin.
143
Mantener la temperatura del reactor es parte fundamental del proceso de

cloracin, por lo que se destacaron 3 principales vas de remocin de calor a travs de
la corriente de recirculacin al reactor, estas fueron:
9
Vaporizacin del EDC producto en el tambor de vaporizacin D-101.
Utilizacin de EDC producto como fluido de calentamiento en el

rehervidor
E- 304. (Dicho proceso se encontraba restringido)
S
O
D
VA
R
E
S
Remocin del calor remanente en el enfriador E-102.
E
R
S
HO
Realmente, el control de la temperatura del reactor se efecta al variar el flujo de
EC
R
E
D TT-1101 A, enva una seal al controlador TIC-1101 A, el cual
reactor, el transmisor
EDC de recirculacin a travs del intercambiador E-102. Al aumentar la temperatura del
aumenta el flujo de EDC a travs del E-102 (mediante las vlvulas TV-1101 A/B);
debido a esto retorna una mayor cantidad de EDC fro al reactor.
El descontrol de la reaccin qumica ocurri bajo condiciones anormales, en este
caso un mal funcionamiento de la recuperacin de energa mediante la corriente de
recirculacin al reactor produjo un aumento considerable de la temperatura interna del
reactor y consigo la disminucin en la calidad del EDC producido.
En la tendencia se proyecta el aumento de temperatura en dos ocasiones, la
primera cuando se realizo el cambio en la apertura de la vlvula del bypass hacia el
rehervidor donde se cerro hasta 3 %, as esta se mantuvo en el transcurso del da,
teniendo un aumento progresivo y lento, obtenindose resultados desfavorables en los
anlisis de laboratorio en cuanto a la calidad del EDC que se produca; la segunda
desviacin de la temperatura ocurri el da en que fue restringido todo paso de
productos al rehervidor, es decir, cuando salio de servicio, se observ que la
temperatura tuvo una mayor velocidad en cuanto a su aumento pues se tiene un
repentino salto desde aproximadamente 116C
a 119.3 C segn el indicador de
temperatura, esto se debi a que la velocidad del sistema al generar el calor fue
superior a la velocidad a la que ste se eliminaba.
144
Esta perdida de control ocurre por que la velocidad de autocalentamiento de la

reaccin (y la energa trmica producida) aumenta exponencialmente con la
temperatura, mientras que la disipacin de calor, aumenta solo como una funcin lineal
de la temperatura.
Las consecuencias de un deficiente sistema de recuperacin de energa se
observa con el aumento de temperatura, al cual le sigue una elevacin de la presin
S
O
D
A
V
R
si esta presin no es aliviada, el reactor puede E
sufrir
sobrepresin y en el peor de los
S
E
R
casos, ocasionar una explosin por
descontrol trmico.
OS
H
C
E
DER
generada por los gases producidos por la presin de vapor de los lquidos en el reactor,
46
44,3653
45
40
42,7544
45
40
45
44
43
42
M2:LC1102.PV
42,4535
%
MAX NIVEL.Valor
45
MIN NIVEL.Valor
40
41
40
39
06/07/2008 07:06:40,785
a.m.
3,75 das
10/07/2008
01:06:40,785 a.m.
07/07/2008
08/07/2008
10:35:31,71051
09:41:53,65182
p.m.
a.m.
NIVEL REACTOR R101
MAX NIVEL
MIN NIVEL
Tendencia # 4. Nivel del Reactor R-101

El nivel de EDC en el reactor es regulado por el controlador de flujo de salida del
EDC vaporizado hacia el tren de purificacin de EDC, LC-1102. al incrementarse el flujo
de EDC producto, disminuye el nivel del tambor de vaporizacin D-101 lo cual permite
mayor salida de EDC del reactor R-101.
Se especific en la tendencia el punto mas alto al que pudo llegar el nivel, esto
ocurri por que la velocidad y la cantidad del EDC que se recirculaba fue mayor que la
145
velocidad a la que se proceda a bajar la carga del reactor. Como se observa no se

pudo recopilar mas informacin sobre los datos arrojados en los siguientes das, por
problemas de indicacin y transmisin de los equipos de medicin en campo y del
programa usado, pero se pudo detectar otro aumento del nivel segn lo visto en campo
a travs de los indicadores en la fecha donde fue sacado de servicio el rehervidor,
sabiendo con anterioridad lo que pasara por la tendencia proyectada en los 2 das
S
O
D
VA el EDC lquido presente
R
Si el nivel del reactor sobrepasa el mximo
permisible,
E
S
E
R
rebosara las paredes internas O
del S
reactor, mezclando el EDC de recirculacin con el
H
C
E
EDC producto, produciendo
DER una mala conversin de los reactivos y disminuyendo la
anteriores.
calidad de la produccin.
Plot-0
98,1965
148,4
M2:FC1205.PV
123,775
TON/HR
SP.Valor
148,4
149,4
135
125
115
105
95
06/07/2008 10:08:02,944 a.m.
EDC A REACTOR R101
3,75 das 04:10:25,99036

10/07/2008
08/07/2008
p.m. 04:08:02,944 a.m.
SWT POINT
Tendencia # 5. EDC a Reactor R-101

Fuente: PI Process Book, (2008). Grfica (1/2)
Plot-0
97,9476
148,4
146
97,5885
100,510
148,4
M2:FC1205.PV
121,027
TON/HR
SP.Valor
148,4
149,4
135
125
115
S
O
D
VA
R
E
S
105
95
07/07/2008
06:57:12,207
p.m. p.m.
10/07/2008
04:57:12,207 a.m.
p.m.
08/07/2008
04:10:17,82592
10/07/2008
10/07/2008
09:53:48,06659
09:46:02,9721
EDC A REACTOR R101 SET POINT
E
R
S
HO
C
E
R
E
D Cont. Tendencia # 5. EDC a Reactor R-101

El flujo de recirculacin al reactor que proviene de la descarga de la bomba P102, del tambor de vaporizacin D-101, se ve disminuido debido a la baja produccin
que se enva a la columna de pesados C-302 causada por la disminucin de la carga
del rector.
Este flujo es regulado por el controlador de flujo a la salida del tambor D-101, FC1205.
En la tendencia se observo un repentino descenso del flujo de reciclo, en donde
el punto mas bajo registrado fue de 97.6 ton/hr, esto debido a la restriccin de la vlvula
de flujo FV-1205, el EDC liquido que proviene del fondo del tambor de vaporizacin se
mezcla con el de la corriente proveniente del rehervidor E-304, cuando se restringi el
paso de fluido a travs del mismo, las nicas corrientes que se mezclaban fueron las
provenientes del enfriador E-102 y la del tambor de vaporizacin respectivamente, por
ello se pasaba una cantidad menor pero mas caliente de EDC recirculado hacia el R101.
147
Plot-0
121,050
120,2
M2:TI1102.PV
117,432
GRADO C
SP.Valor
120,2
121,5
120,5
120
119,5
119
118,5
118
S
O
D
VA
R
E
S
117,5
116,5
06/07/2008 07:24:39,449 a.m.
FONDO REACOR R101
E
R
S
HO
3,75
das
10/07/2008
08/07/2008
04:41:01,26718
p.m.01:24:39,449 a.m.
set point
EC
R
E
D
Tendencia # 6. Temperatura de Fondo del Reactor R-101

Plot-0
121,050
120,2
121,491
120,2
M2:TI1102.PV
117,012
GRADO C
SP.Valor
120,2
121,5
120,5
119,5
118,5
117,5
116,5
08/07/2008
a.m.
3,75 das 09:13:36,47829
11/07/2008 07:11:14,639
p.m.
08/07/2008 01:11:14,639
04:51:19,33543
p.m.10/07/2008
a.m.
FONDO REACOR R101
set point
Cont. Tendencia # 6. Temperatura de Fondo del Reactor R-101

El punto donde ocurre la reaccin, es decir, en el fondo del reactor, se ubicaron
los perfiles de temperaturas mas altos del sistema de cloracin, debido a que se estaba
recirculando una corriente de EDC mas caliente hacia el reactor, y a medida que el
fluido suba al reactor y reaccionaban los reactivos, se observ un pequeo descenso
de aproximadamente 2 C de la temperatura global, puesto que en el fondo del reactor
148
solo se encuentra la mezcla del reciclo (el cual proviene con una temperatura mayor a
la que por diseo deba tener) y en la zona de reaccin se encuentran los gases de
etileno y cloro que provienen con una temperatura menor, La mezcla de estas dos
temperaturas, promueve a un pequeo descenso de la misma, obtenindose as una
despreciable diferencia de temperaturas entre la temperatura del reactor y la
temperatura del fondo del reactor.
S
O
D
A
V
R
reaccin de cloracin, puesto que llego a sobrepasar
el lmite que se dispone para una
E
S
E
R
eficiente conversin (115C), esta
OStemperatura fue de 121.5 C la cual produjo un
H
C
E
desequilibrio trmicoR
DE del sistema.
Se encontr en la tendencia, que el perfil de temperatura no era el ptimo para la
Al aumentar la temperatura del fondo del reactor tambin se aumenta la

temperatura general del mismo, ya que van aumentando proporcionalmente con la
temperatura de la masa existente.
Como se explico en prrafos anteriores la temperatura del reactor es una de las
variables mas criticas del proceso, segn las especificaciones que se requieren obtener
de la reaccin de cloracin se pueden modificar los parmetros de operacin tratando
de no perturbar este perfil de temperatura, y as determinar el comportamiento que este
tendr cuando se realizan dichas variaciones.
149
Plot-0
115,990
112,7
M2:TI1103.PV
112,484
GRADO C
SP.Valor
112,7
117
116
115
114
113
S
O
D
VA
R
E
S
112
111
06/07/2008 09:07:18,928 a.m.
EDC BP A R101
3,75 das 05:17:18,46803

10/07/2008
08/07/2008
p.m. 03:07:18,928 a.m.
E
R
S
HO
SET POINT
EC
R
E
D
Tendencia # 7. Temperatura del EDC de Reflujo al Eyector A-101

Plot-0
116,000
112,7
117
116,620
112,7
M2:TI1103.PV
112,138
GRADO C
SP.Valor
112,7
115
114
113
112
111
08/07/2008
a.m.
11/07/2008 07:29:40,334
p.m.
08/07/2008 01:29:40,334
04:59:30,58035
10/07/2008
p.m.
09:11:15,77134
a.m.
EDC BP A R101 SET POINT
Cont. Tendencia # 7. Temperatura del EDC de Reflujo al Eyector A-101

Esta corriente de reflujo fue una de las variables crticas a la que se le dio mayor
importancia en cuanto al control de la temperatura, debido a que por medio de esta se
modifican los perfiles temperatura del sistema; cuando en la corriente de recirculacin
estas condiciones de temperatura se vieron cambiadas, inmediatamente se vio reflejada
la variacin en la temperatura interna del reactor, es decir, si la corriente de reflujo
150
proviene con una con una temperatura mayor que la estipulada, por lo definido en los
balances de energa, entonces se manifiesta una aumento de la temperatura total del
reactor, as como tambin, si la corriente de EDC en el reflujo se alimenta a la boquilla
del reactor a una temperatura muy baja, la temperatura del mismo modo disminuye,
perturbando las condiciones del sistema.
En el punto donde se mezclan las corrientes que provienen del enfriador E-102 y
S
O
D
A
R
importante mantener estable el proceso debido
a V
que si esta temperatura se ve
E
S
E
R
perturbada, entonces la entradaO
alS
eyector tambin se ve afectada por la presin del
H
C
E
mismo, lo que causara
DER oscilaciones en el flujo de cloro de alimentacin y originara una
del tambor D-101 se pudo apreciar el aumento de temperatura, es aqu donde es
desproporcin de la relacin de cloro y etileno, lo cual generara un exceso de cloro

provocando corrosin en las paredes del reactor.
En la tendencia se observ que el aumento de temperatura super

aproximadamente en 4C al lmite de la temperatura estipulada por las especificaciones
de diseo para una ptima produccin y operacin del sistema, esto provoc el
desequilibrio en el proceso como se explic en captulos anteriores.
Plot-0
90,4999
96,1
M2:TI1104.PV
90,9745
GRADO C
SP.Valor
96,1
97,5
92
87
82
77
72
06/07/2008 07:30:18,792 a.m.
EDC BP DE E102
3,75
das
10/07/2008
08/07/2008
04:41:02,29523
p.m. 01:30:18,792 a.m.
set point
Tendencia # 8. Temperatura de EDC bypass E-102

151
Plot-0
90,4922
96,1
97,5
94,7235
96,1
M2:TI1104.PV
90,9952
GRADO C
SP.Valor
96,1
94
92
90
88
S
O
D
VA
R
E
S
84
08/07/2008
a.m.
11/07/2008 07:27:35,141
p.m.
08/07/2008 01:27:35,141
04:38:25,02469
10/07/2008
p.m.
09:45:08,99688
a.m.
EDC BP DE E102 set point
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Cont. Tendencia # 8. Temperatura de EDC bypass E-102

Este parmetro tuvo una relacin de variacin con la capacidad de enfriamiento

del intercambiador E-102, cuando el enfriador lleg a su mxima capacidad de
enfriamiento, la temperatura a la salida del mismo comenz a aumentar por las razones
deducidas anteriormente, cuando el flujo a la salida del intercambiador se mezcla con el
EDC del By-pass, tambin se produce una mezcla de temperaturas, por lo que se ve
afectada la lnea a la entrada del eyector A-101, ubicada justo debajo del reactor.
A medida de que la capacidad de enfriamiento llegaba a su punto mximo, se
pasaba mayor flujo de EDC por el by-pass obtenindose flujos cada vez mas calientes.
En la tendencia se puede observar el aumento progresivo de la temperatura, el
cual lleg a registrar 94.7 C, pero que para efectos del punto de ajuste y las
condiciones crticas del sistema en ese momento, no se dieron mayores cambios.
Al evaluar el desempeo del reactor R-101 sin la operacin del rehervidor E-304,
se pudieron sealar y analizar todas las variables que afectan considerablemente la
operacin del reactor y por ende fueron identificaron como variables criticas, el
comportamiento del reactor se mantuvo en un rango operativo critico, el cual no era el
152
apto para producir el EDC a las especificaciones de calidad requeridas, es por esto que
se mantuvo una carga mnima de produccin evitando un evento indeseado causado
por las desviaciones de las variables establecidas por los parmetros y premisas de
diseo de la planta MVCII. De igual manera este anlisis sirvi como base en la
deteccin del problema enfocado en la remocin de calor del reactor, el cual dio el
fundamento para realizar el estudio del mejoramiento en las alternativas para el proceso
S
O
D
VA
R
E
S
de eliminacin de la energa en el sistema de Cloracin Directa
E
R
S
HO
EC
R
E
D
4.2. FASE II. DESARROLLAR EL CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS PARA

LA OPERACIN NORMAL DEL REACTOR R-101
Cuando se produjo la inhabilitacin del E-304 debido al mal desempeo y
desgaste del mismo el cual gener problemas en el Reactor de Cloracin Directa por
limitaciones del proceso de recirculacin y enfriamiento de EDC producido, donde
posteriormente afect tambin la calidad del EDC, ocurrieron ciertas restricciones en el
proceso de remocin de energa de la corriente de recirculacin al reactor, por lo que se
recurri al control de la temperatura del reactor por medio de los equipos restantes que
engloban el proceso de eliminacin del calor de reaccin, estos son el tambor de
vaporizacin D-101 y el enfriador E-102.
Para un mejor entendimiento del rea
se presenta el diagrama de flujo del
proceso que ocurre aguas abajo del reactor de Cloracin Directa.
153
D 101
T = 120 C
P= 2.5 Bar(g)
C2H4
R 101
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
P-101
E-304
Cl2
Fuera de
servicio
P-102
E 102
Figura # 24. Diagrama de Flujo del proceso aguas abajo del reactor de Cloracin
Directa.
Fuente: (Borhot y Carrillo, (2008).
Para efectos del problema en el control de la temperatura del Reactor R-101
estos equipos restantes (E-102 y D-101) tuvieron que trabajar a su mxima capacidad
154
hasta estabilizar el proceso y poder mantener las condiciones donde se logr operar de
manera segura.
Mientras este calor desprendido por la reaccin de cloracin no se pueda
controlar, la temperatura tiende a aumentar permitiendo la aparicin posterior de otra
reaccin exotrmica, es decir, la aparicin de una reaccin secundaria no deseada
generando subproductos como el 1,1,2 tricloroetano (ETC) y el cloroetano, estos
S
O
D
VA
R
E
S
disminuyen significativamente la calidad del EDC.
E
R
S
HO
Si en el sistema de reaccin la velocidad de generacin de calor es superior a la
EC
R
E
D
aumentar considerablemente,
debido a este aumento de la temperatura, la velocidad de
velocidad a la que ste se elimina , la temperatura de la masa de reaccin empieza a
la reaccin se acelera y con ella la velocidad de desprendimiento de calor, conduciendo

a un posible descontrol trmico, es por esto que se definen los nuevos requerimientos
de energa que debe remover el intercambiador E-102, a diferencia del otro equipo el
cual solo se defini la energa que elimina segn los parmetros y datos de diseo
puesto que el tambor de vaporizacin se encontraba trabajando a su mxima capacidad
precedentemente de la problemtica ya explicada.
a)
Requerimientos de Energa del Tambor de vaporizacin D-101 y del
Intercambiador E-102
Como se explic en captulos anteriores el proceso que ocurra a travs del
rehervidor E-304 se encontraba restringido, por lo que solo se dispona de la
eliminacin de calor de los otros dos equipos restantes.
Se desarroll el clculo de los requerimientos de remocin de la energa del
sistema para cada equipo; en el tambor de vaporizacin se lleg a concluir que ste
elimina aproximadamente del 10 al 15% de la energa total de reaccin, (en la tabla #2
del presente capitulo se aprecia este valor), por lo que la diferencia entre ellos debe ser
la energa que se requiere remover a travs del enfriador E-102.
155
Para el clculo del calor que se removi por el tambor de vaporizacin se usaron
las entalpas de vaporizacin, teniendo en cuenta la temperatura y densidad del EDC
producto. Adicional a esto se calcul la cantidad de energa que requiere remover el
enfriador E-102; se tom en cuenta que para el desarrollo del calculo del enfriador no es
necesario eliminar toda la energa puesto que se debe mantener un equilibrio de la
mezcla entre las temperaturas y los flujos de recirculacin en la lnea de alimentacin al
S
O
D
A se obtuvieron a travs del
Vque
R
A continuacin se anexa la tabla de resultados
E
S
E
R
desarrollo de los clculos de los
para la operacin del reactor R-101
S
Orequerimientos
H
C
E
presentados en el anexo
DER F.
eyector.
Tabla # 4. Energa que se Requiere Remover

La metodologa usada para el desarrollo de este clculo se aprecia en el
apndice I con la hoja de calculo de la evaluacin del desempeo del Reactor R-101 sin
la operacin del Rehervidor E-304.
156
Segn el manual de operacin del rea de Cloracin Directa se tiene que el

calor liberado son 52Kcal /mol de EDC producido a una temperatura de 120C, dado
que H (entalpia), Cp y T son todas funciones de estado, se aplica a cualquier proceso
para el cual se tiene una presin constante, por ello se pudo calcular segn la ecuacin
28 el calor removido del tambor D-101 y segn la ecuacin 39 el calor que requiere
ser removido por el enfriador, Esto se explico en la metodologa de la fase II del capitulo
S
O
D
VyAuna propiedad de la materia,
R
Puesto que la entalpia es una funcin deE
estado
S
E
R
sus valores dependen solo de condiciones
OS puntuales; una vez determinados, pudieron
H
C
Esubsecuente cada vez que se encuentra el mismo conjunto de
ser tabulados para el
ERuso
D
condiciones. esta se presenta en la tabla # 28 en el anexo A
III.
Tanto el calor que elimina el tambor D-101 como el que debera remover el
intercambiador E-102 fueron calculados a travs del delta de entalpia de vaporizacin
segn la temperatura de operacin y el flujo de EDC producido para el caso del tambor,
y para el caso del enfriador se calcularon segn el flujo de EDC recirculado y la entalpia
obtenida a una temperatura de 120C.
b)
Prdidas en la Remocin de Energa
Para efectos del balance trmico tambin se calcularon las prdidas en la

remocin de calor debido a las restricciones de la corriente, esto es, definir la cantidad
de calor que remova el rehervidor E-304 y que es necesario suplir para mantener un
control estable de la temperatura y otros parmetros del reactor. Con esto se conoci el
impacto que tuvo la inhabilitacin del E-304 y su influencia en el proceso de
recuperacin de la energa de Cloracin.
A continuacin se presenta el resultado obtenido mediante el procedimiento
descrito en la fase II del marco metodolgico de la presente tesis de grado
157
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
C
E
R
E
Tabla # 5.D
Clculo de la prdida de remocin de calor de la corriente de reflujo.
Este clculo se realizo restndole el calor que remueve el E-102 y el calor que
remueve el tambor D-101 al calor total liberado de la reaccin que ocurre en el reactor.
Cuando se conoce el calor que se deja de remover a travs del E-304, se puede
apreciar la gran diferencia que existi en la cantidad de calores que eran eliminados
por el E-304 y el E-102, tomando en cuenta que la manera o proceso de remocin de
energa es totalmente diferente entre estos dos equipos, en el rehervidor E-304 se
elimina el calor mediante la vaporizacin de EDC, como se sabe este proceso elimina
mucha mas energa que usando un liquido como sistema de enfriamiento, como es el
caso del intercambiador E-102; normalmente si en un sistema donde se requiere retirar
una gran cantidad de energa se hace a travs de la evaporacin, como ocurra en el
E-304; si un liquido se evapora, la cantidad de energa que se remueve es de dos a diez
veces mas que eliminando calor usando un liquido como enfriamiento tal como lo es el
agua.
En vista de que el verdadero control de temperatura se realiza a travs del
enfriador E-102, la siguiente tesis de grado se enfoc tambin en la evaluacin del
servicio que este presta en el proceso de Cloracin Directa para definir el impacto que
158
este present al tratar de eliminar el calor que el rehervidor dej de remover cuando
sali de servicio.
c)
Evaluacin del Desempeo del E-102 segn su Mxima Capacidad
con los Parmetros de Diseo

El proceso donde ocurre en realidad la remocin de energa es el que sucede a
S
O
D
VAde la temperatura. En funcin
R
condiciones que el equipo define para mantener
el
control
E
S
E
R
del estudio de la problemtica asociada
OS a la remocin de energa y al desempeo de la
H
C
unidad, se procedi
a definir y calcular la mxima capacidad de enfriamiento que
ERE
D
manejaba el intercambiador E-102 segn las especificaciones y parmetros de diseo.
travs del enfriador E-102, por ello fue necesario identificar las restricciones y
Los resultados se presentan en la siguiente tabla:
Tabla # 6. Capacidad de enfriamiento del intercambiador E-102

159
A continuacin se anexa la Data Sheet del enfriador E-102 de donde se tomaron

algunos de los datos usados en el clculo de la mxima capacidad de enfriamiento del
enfriador E-102 presentados en la ecuacin 40, fase II del capitulo III marco
metodolgico.
EC
R
E
D
E
R
S
HO
S
O
D
VA
R
E
S
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura # 25. Data Sheet del enfriador E-102

Fuente: Planoteca, Planta MVC II (2008)
160
161
El flujo de EDC que pasa a travs del enfriador E-102 se determin con valores de
diseo segn el diagrama de flujo del proceso de cloracin, as como tambin el flujo de
agua de enfriamiento.
El rea total del intercambiador se obtuvo de la data sheet del mismo, donde
posteriormente se relacion con el clculo de la media logartmica de temperatura
derivada de las condiciones de diseo para tener un balance trmico estable y as
S
O
D
VA
R
E
S
definir el calor mximo que este puede remover el intercambiador.
E
R
S
HO
Al tener el calor que se requiere remover y el calor que en realidad es capaz de
EC
R
E
anteriormenteD
mostrados en la tabla #1 y en tabla # 2 respectivamente, por lo que se
eliminar el intercambiador E-102, se procedi a realizar la comparacin de los calores
recurri al calculo de la desviacin presentada por la diferencia de ambos valores.

Los resultados arrojaron una diferencia de calores de 21833110,38 KJ / hr entre
el calor que se requera remover y el calor que se tena por criterios de diseo, por lo
que se lleg a concluir que el intercambiador no fue capaz de manejar toda la energa
que se requera remover, es decir, no tuvo la capacidad para mantener constante la
temperatura del reactor de cloracin directa a travs de la eliminacin de la energa total
liberada por la reaccin. Este descontrol de la energa de reaccin debido a la
incapacidad del enfriador E-102 conllev a mantener una carga minima del reactor para
evitar problemas mayores como el descontrol trmico de los flujos de entrada y salida
del reactor.
Segn los nuevos requerimientos de energa, las perdidas en la remocin del
calor que se produjeron cuando se inhabilit el rehervidor E-304, y la mxima capacidad
del E-102, se pudieron definir los criterios para el desarrollo de las alternativas que se
proponen para el mejoramiento del sistema
162
4.3. Fase III. Definicin de las Opciones para Suplir el Proceso de Remocin de
Calor en la Corriente de Reciclo al R-101
De acuerdo al propio procedimiento de aplicacin del anlisis realizado existen 2
alternativas para resolver de manera integral y definitiva los problemas ocasionados por
la inestabilidad del sistema debido a la restriccin de la corriente de recirculacin al
Reactor de Cloracin Directa R-101.
S
O
D
A se distinguen diferentes
Se procedi a definir 2 escenarios para los
Vcuales
R
E
S en la planta MVCII del complejo
E
soluciones donde estas fueron presentadas
R
HO: S
petroquimico Ana MariaE
Campos
C
DER
El primer escenario corresponde al dimensionamiento de un intercambiador que
sustituya al existente (E-102) y pueda suplir la energa que se remova en el rehervidor
E-304, es decir, que sea capaz de reemplazar al enfriador E-102 y al rehervidor E-304
en condiciones de la capacidad de enfriamiento. Adicional a esto todos los clculos
desarrollados fueron validados por medio de la simulacin a travs del paquete Aspen
Plus.
El segundo escenario se present con el dimensionamiento de un intercambiador
en paralelo al existente que pueda sustituir la remocin de energa del rehervidor E-304,
de igual forma se validaron los clculos a travs del programa de simulacin de
procesos qumicos Aspen Plus.
Para diferenciar a los intercambiadores diseados fueron identificados de la
siguiente manera:
9 E-102: enfriador existente
9 E-102A: enfriador dimensionado para el primer escenario.
9 E-102B: enfriador dimensionado para el segundo escenario.
A continuacin se presenta el diagrama de flujo para el escenario 1 y 2
163
D 101
T = 120 C
P= 2.5 Bar(g)
C2H4
R 101
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
P-101
Cl2
E 102A
Figura # 26. Diagrama de flujo para el escenario 1

P-102
164
D 101
T = 120 C
P= 2.5 Bar(g)
R 101
S
O
D
VA
R
E
S
P-101
C2H4
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Cl2
P-102
E 102B
E 102
Figura # 27. Diagrama de flujo para el escenario 2.

El objeto de esta memoria tiene como finalidad establecer las bases, premisas y
los clculos necesarios para el dimensionamiento de los intercambiadores que formaran
parte de las instalaciones que comprenden el rea de Cloracin Directa aguas abajo del
165
reactor R-101, estos se presentan de manera detallada junto con los resultados que se
obtuvieron.
Las bases y criterios fundamentadas se consideran de igual forma para los 2
escenarios, por ello se presentan de manera general para cualquiera de los
intercambiadores diseados.
Condiciones de Operacin
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
O
Se mantendr la mismaH
temperatura
de entrada y salida del agua de enfriamiento
C
E
segn lo especificado
DERpor el lmite de batera donde entra a 33 C y sale a 41 C.
Para diferentes cargas la temperatura controlada para la corriente de reciclo al
reactor deber estar entre 105C y 108 C aproximadamente, con una variacin de 3C
por encima y por debajo de lo establecido, para garantizar una optima operacin del
sistema de cloracin sin alteraciones en el producto a obtener.
Criterios de Diseo
En el escenario 1 se reemplaza el intercambiador E-102 por el E-102A; y en el
escenario 2 se dise el intercambiador E-102B en paralelo al E-102 (existente)
El requerimiento de energa por unidad msica de EDC para una carga normal de
operacin se cambi por los nuevos requerimientos de energa calculados, esto

significa que la cantidad de energa removida por los intercambiadores se consideraron
con las restricciones de la corriente de recirculacin.
166
los intercambiadores fueron disearon para eliminar 15% mas de la energa que se
requiere remover, con el fin de darle holgura a la empresa en las operaciones y eventos
que puedan ocurrir.
Los valores de la temperatura de salida del EDC del enfriador E-102A y E-102B
fueron especificados en relacin a la temperatura de salida que se requiere, esto quiere
S
O
D
VA
R
E
S
decir que las condiciones del flujo de reciclo al reactor no sufrir alteraciones.
E
R
S
HO
Se mantendrn los mismos fluidos que intervienen en el E-102, es decir, EDC
EC
R
E
D
como fluido caliente y agua como fluido de enfriamiento
En vista de que el calor que se requiere eliminar es mayor que el que remueve el
actual intercambiador, el arreglo de los tubos existente en el enfriador ser cambiado

segn el nuevo que se dise, el pitch ser de 31,75mm para ambos intercambiadores.
Para el diseo se seleccion un intercambiador de carcasa y tubo, donde los
clculos realizados fueron guiados por el manual de diseo de PDVSA-MDP-05-E-02 y

por el libro Thermodyamik Fur Mashinenbau del autor Wolfgang Geller.
El tipo de circulacin que tendrn los fluidos ser en contra-corriente, es decir, el
agua de enfriamiento y el EDC se desplazan en sentidos contrarios
El fluido caliente (EDC) pasara por los tubos del intercambiador, y el fluido frio
(agua) por la carcasa, esto debido al factor de ensuciamiento de los fluidos.
167
4.3.1. Primer Escenario

a)
Dimensionamiento de un Enfriador que Satisfaga la nueva Demanda
de Remocin de Energa en la Corriente de Reciclo al Reactor R-101

A raz del problema del control de la temperatura del reactor mencionado en
prrafos anteriores se plante el reemplazo del enfriador E-102 mediante el diseo del
S
O
D
VA las bases y criterios de
Rdefinieron
carga normal de operacin del reactor, por loS
que
se
E
E
R
S
diseo.
HO
C
E
DER
intercambiador E-102A que fuera capaz de remover la nueva demanda de energa, a la
Para efectos de la instalacin del nuevo intercambiador dimensionado, la tubera
de alimentacin de EDC (caliente) identificada como 12LX101005-BB57C2-W50 del E102A la cual debera ser reemplazada por una con un dimetro nominal mayor que
permita el paso rpido de la nueva cantidad de fluido que a travs de la misma se
mueve, se conectar con la lnea de descarga de las bombas P-101 A/B/S identificada
como 20LX101004-BB57C2-W50, de igual manera, la tubera de salida de EDC (frio)
del E-102A identificada como 12LX101005-BB57C2-W50 la cual tambin debera ser
reemplazada por otra de mayor dimetro nominal,
se conectar con la lnea
proveniente de la salida del rehervidor E-304 identificada como 20LX303006-BB55C2W50 y donde conjuntamente se une a la corriente de entrada a la boquilla A-101 del
reactor R-101 identificada actualmente como 20LX101002-BB55C2-W50.
El diseo trmico de los intercambiadores es un rea en donde tienen
numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor. El diseo real de un
intercambiador de calor es un problema mucho ms complicado que el anlisis de la
transferencia de calor porque en la seleccin del diseo final juegan un papel muy
importante los costos, el peso, el tamao y las condiciones econmicas.
As por ejemplo, aunque las consideraciones de costos son muy importantes en
la empresa Pequiven, las consideraciones de peso y de tamao constituyen el factor
168
predominante en la seleccin del diseo en el caso de aplicaciones especiales. Por lo

tanto en este trabajo es importante hacer un tratamiento completo del diseo del
intercambiador de calor.
El clculo del dimensionamiento del E-102A se presenta en la siguiente
metodologa:
S
O
D
9 Clculo del numero de tubos y rea
VdeAtransferencia total
R
E
S
E
9 Clculo del coeficiente
de conveccin
R
OS
H
9 Clculos
generales.
C
E
D9ER
Calculo de la cada de presin del intercambiador
9 Condiciones de los fluidos
El calor que se retira en el enfriador fue definido segn los nuevos

requerimientos de energa por lo que no se observa como un clculo en el presente
objetivo especifico.
Condiciones de los fluidos
Tabla # 7. Condiciones de los fluidos.

169
Caractersticas de los Fluidos

EDC (1,2-Dicloroetano)
Las caractersticas del EDC que esta alimentando al enfriador enviado por las
bombas P-101 A/B/S se presentan en la tabla #8. Estas especificaciones por diseo no
se cumplen actualmente, afectando el perfil de temperatura en el reactor y requiriendo
S
O
D
VA
R
E
S
por ende la disminucin de la carga al mismo, aumentando as la produccin No
E
R
S
HO
Realizada (PNR) de MVC.
EC
R
E
D
Tabla # 8. Especificaciones de la corriente de EDC reciclo al R-101

Agua de enfriamiento
El agua requerida como fluido de enfriamiento al intercambiador, tiene las
siguientes condiciones y propiedades presentadas en la tabla #9. La cantidad
alimentada garantizar la estabilidad del calor y del control de la temperatura, que dicha
variacin es detectada en la desviacin de temperatura del EDC producido a la salida
del reactor.
170
S
O
D
VA
R
E
S (2008).
Fuente: BorhotE
y Carrillo,
R
OS
H
C
RE
Tabla # 9. Especificaciones de la corriente de agua de enfriamiento.
DE
Clculo del numero de tubos y rea de transferencia total

Los clculos mostrados en la tabla # 10 fueron desarrollados segn la ecuacin
44 para el numero de tubos y la ecuacin 45 para el rea de transferencia presentadas
en la fase III del escenario 1 en el capitulo III del marco metodolgico.
Tabla # 10. Cantidad de tubos y rea de transferencia del intercambiador.

Para seleccionar el dimetro mas adecuado
171
para el tubo se utilizaron las
especificaciones de acuerdo a las condiciones de operacin; el dimetro de tubo que

mejor se adecuaba es de 1 material SA-179, segn lo que se estipula en el manual de
intercambiadores de la planta MVCII,
este fue utilizado en el arreglo de tubos del
enfriador E-102 y es por esto que se tom como referencia en este calculo. El mismo es
capaz de soportar la presin de diseo previamente establecida y una temperatura
S
O
D
VA
R
E
especificaciones de los tubos, Por otro lado
se estim la longitud de los tubos, y as
S
E
R
OSintercambiador; Los espaciamientos comnmente
definir la cantidad de tubos del
nuevo
H
C
E
usados se calculan
DERcomo 1.25 veces el dimetro externo del tubo, as lo define el
dada. Adems de esto es el mismo dimetro que actualmente esta instalado en el
intercambiador E-102, por lo tanto no se variaran los criterios al realizar las
manual PDVSA MDP05E01 principios bsicos, pagina 48.
Para obtener el valor apropiado en el clculo del rea de transferencia de calor

requerida del intercambiador diseado se necesita evaluar solamente el coeficiente U,
desafortunadamente U es funcin del diseo y de las velocidades de ensuciamiento.
Por esta razn, el diseo del intercambiador de calor requiri un clculo de ensayo y
error (tanteo), esto se logr a travs del programa Microsoft Office Excel para el cual se
presentan la hoja de clculo del dimensionamiento del E-102A en el apndice II.
Clculo del Coeficiente de Conveccin

Existen otras propiedades que modifican el proceso de trasferencia de calor,
cuando se produce la conveccin este coeficiente depende de mltiples parmetros
relacionados con las propiedades del fluido, la influencia de la superficie y del flujo del
fluido.
Las formas clsicas de estimarlo se basaron en el empleo de correlaciones de
nmeros adimensionales (vid. nmero de Nusselt), de manera que en general se
dispone de una igualdad entre el nmero de Nusselt, que es proporcional al coeficiente
de conveccin, y una cierta expresin que involucra al nmero de Reynolds y al nmero
172
de Prandtl en conveccin forzada, en la tabla #11 se observan los resultados del calculo
del coeficiente convectivo.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 11. Coeficiente de conveccin.

Las ecuaciones utilizadas se presentan en la fase III del capitulo III marco
metodolgico, estas van desde la ecuacin
46 hasta la 53 para el calculo del
coeficiente convectivo interno y desde la ecuacin 54 hasta la ecuacin 58 para el

calculo convectivo externo, por otro lado el calculo del coeficiente global de
transferencia de calor (U) se encuentra explicado en la ecuacin 41.
173
Clculos Generales
Los factores que influyen en el clculo del dimensionamiento de un
intercambiador se basan principalmente en el comportamiento del fluido que pasa a
travs de ellos, cada fluido tiene propiedades que cuantifican la influencia segn su
temperatura, estas propiedades se calcularon en la tabla # 12 en funcin de la
S
O
D
VA
R
E
S
temperatura de operacin de cada uno.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 12. Datos generales del dimensionamiento

174
Se recopilaron datos generales de las propiedades de EDC, superficie del tubo y

agua de enfriamiento donde estas fueron obtenidas a travs del libro Stromugslehne
capitulo I Eigenschaften von Flussigkeiten und gase de los autores Heinz Schade,
Ewald Kunk Kameier, 2007, donde se presentan en la tabla #28,29,30 del anexo A de
la presente tesis de grado.
S
O
D
VA
R
E
S
La cada de presin es un parmetroE
extremadamente
importante en el diseo de
R
OSimponerse limitaciones ya sea por consideraciones
un intercambiador de calor. Pueden
H
C
RE
econmicas (costo
bombeo) o por limitaciones del proceso o por ambas. Cualquier
DEde
limitacin en la cada de presin que sea impuesta debe revisarse detalladamente para
un diseo econmico.
La cada de presin es, claro est, un precio pagado para transferir calor. Por lo
tanto, el intercambiador de calor debi ser diseado de manera que se eviten cadas de
presin improductivas al mayor grado posible, prdidas de entrada/salida y regreso
deben minimizarse juntas con las prdidas de la corriente. Por este motivo, debi
escogerse un sistema de paso tan bajo como sea posible, consistente con la eficiencia
de transferencia de calor.
El intercambiador de calor de juntas puede desarrollar un valor NTU (nmero de
unidades de transferencia de calor) mucho mayor por paso que cualquier otro tipo de
intercambiador de calor. Separando las inevitables prdidas en las conexiones y en los
puertos de entrada/salida de los canales (los que obviamente son minimizados por una
adecuada seleccin), la cada de presin es usada de forma efectiva para producir
transferencia de calor.
175
S
O
D
A
V
R
E
Tabla # 13. Cada de
presin
S de los tubos
E
R
Fuente:
OSBorhot y Carrillo, (2008).
H
C
E
DER
El clculo de la cada de presin se presenta en la ecuacin 65, de la fase III del

capitulo III marco metodolgico
El valor de 1 barg es equivalente a 14,5 psi aproximadamente, para el delta de
presin se encuentra dentro del margen permisible estipulado por las normas PDVSA
MDP05E01 de principios bsicos tabla 6, evitando as problemas de eficiencia que
dificultaran el trabajo de la bomba P-101, en la medida que exista mayor cada de
presin se necesitara una bomba con mayor potencia para mantener el proceso de
cloracin estable, por ello este calculo fue de suma importancia en el diseo del
intercambiador.
b)
Modelo de Simulacin que Represente el Comportamiento del
Intercambiador E-102A Diseado

La simulacin de procesos represent una etapa importante ya que facilit el
anlisis de la operacin del enfriador presente en el proceso, lo cual tambin permiti
predecir las variaciones en el sistema frente a cambios operacionales. El programa de
simulacin usado fue Aspen Plus por su versatilidad de informacin en el proceso de
intercambio de calor.
176
En la simulacin del primer escenario se definieron las variables de las corrientes

de entrada del EDC y del agua de enfriamiento junto con algunos parmetros de diseo,
para obtener las variables de la corriente de salida as como tambin los valores del
dimensionamiento de la geometra del intercambiador.
El diagrama de flujo que se desarroll para el E-102A es el siguiente:
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura # 28. Diagrama de flujo para la simulacin del intercambiador E-102A

A continuacin se presentan las tablas con los resultados arrojados por el

simulador para el dimensionamiento del enfriador.
177
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 14. Reporte de Simulacin en Aspen Plus para el intercambiador E-102A.

Fuente: Simulador de procesos qumicos Aspen Plus, (2008).
El simulador de procesos Aspen Plus define el dimensionamiento de
intercambiadores segn las corrientes de entrada y salida, balances de masa y
trmicos, geometra, y cada de presin, todos estos datos forman parte de los
resultados que se obtuvieron al simular el intercambiador E-102A
en donde los
clculos se especificaron segn las ecuaciones e iteracin que el simulador define en

su memoria de calculo.
c)
178
Validacin mediante la comparacin de los resultados arrojados por
el simulador Aspen Plus entre los calculados tericamente a travs del

programa Microsoft Excel
Luego de obtener los resultados arrojados por el simulador de procesos Aspen
Plus se procedi a realizar un cuadro comparativo entre los valores definidos por el
S
O
D
VA
R
E
S
clculo en el programa Microsoft Excel y los definidos a travs de la simulacin por

medio Aspen Plus
E
R
S
HO
Realizar una validacin mediante la comparacin de los datos reales del proceso
para un posterior anlisis del mismo, el cual

EC
R
E
D
permiti evaluar la confiabilidad del diseo desarrollado.
con los resultados de la simulacin
A continuacin se presenta en la tabla# 15 la comparacin de los valores segn

el programa Excel y los del programa Aspen Plus junto con su porcentaje de error.
179
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 15. Cuadro comparativo para la validacin del escenario 1.

Fuente: Aspen Plus, (2008).
Luego de calcular las desviaciones de los valores representados segn los
programas Microsoft Office Excel y Aspen Plus, el cual representan la diferencia entre
las maneras de estimar el clculo del dimensionamiento, se pueden definir los criterios
de dicha desviacin.
El numero de iteraciones con las que el programa Aspen Plus desarrolla el
clculo del rea de transferencia no es el mismo con el fueron realizados en el
programa Excel, por otro lado el programa de simulacin Aspen trabaja con una
interface de aproximacin en la que selecciona valores establecidos en las tablas
contenidas en el sistema interno de informacin del programa, por lo que todas las
180
constantes, propiedades del fluido y ecuaciones que dependen del coeficiente de calor
y otros parmetros son seleccionadas por el mtodo de la aproximacin, por lo que se
tiene un margen de error promedio de 1,33 % en el que segn el manual de Aspen
menciona que este podr estar entre un 0-5 %, definiendo as la confiabilidad del
dimensionamiento realizado.
S
O
D
VA
R
E
S
4.3.2. Segundo Escenario

a)
E
R
S
HO
Dimensionamiento de un Enfriador en Paralelo junto al Existente que
EC
R
E
D
Satisfaga la Nueva Demanda de Energa en la Corriente de Reciclo al Reactor

R-101
Como segunda opcin en el anlisis del problema mencionado, se presenta otra

alternativa para el proceso de remocin de calor del sistema de cloracin, la empresa
ser independiente en el sistema de seleccin de una de las dos opciones estudiadas
en el siguiente trabajo de investigacin, esta vendr anticipada por estudios de
optimizacin, extensin de la planta, costos, y cualquier otro aspecto importante que
conlleva la instalacin de un nuevo equipo en la planta.
Para efectos de la instalacin del intercambiador E-102B dimensionado, la
tubera de alimentacin de EDC (caliente) identificada actualmente como 12LX101005BB57C2-W50 del E-102B ,la cual debera ser reemplazada por una con un dimetro
nominal mayor que permita el paso rpido de la nueva cantidad de fluido que a travs
de la misma se mueve, se conectar con la lnea de descarga de las bombas P-101
A/B/S identificada como 20LX101004-BB57C2-W50, de igual manera, la tubera de
salida de EDC (frio) del E-102B identificada como 12LX101005-BB57C2-W50, la cual
tambien debera ser reemplazada por una con un dimetro nominal mayor, se conectar
con la lnea proveniente de la salida del intercambiador E-102A identificada actualmente
como 12LX101006-BB57C2-W50 donde tambin debe ser reemplazada por una de
mayor dimetro nominal.
181
El clculo del dimensionamiento del intercambiador E-102B se presenta en

la siguiente metodologa:
9 Condiciones de los fluidos
9 Clculo del numero de tubos y rea de transferencia total
9 Clculo del coeficiente de conveccin
9 Clculos generales
S
O
D
VA
R
E
S
9 Calculo de la cada de presin del intercambiador
E
R
S
HO
El calor que se retira en el enfriador fue definido segn los nuevos
EC
R
E
D
objetivo especifico.
requerimientos de energa por lo que no se observa como un clculo en el presente
Tabla # 16. Condiciones de los fluidos.

182
Caractersticas de los Fluidos

EDC (1,2-Dicloroetano)
Las caractersticas del EDC que esta alimentando al enfriador enviado por la
bomba P-101 se presentan en la tabla #8 Especificaciones de la corriente de EDC
reciclo al R-101. Al igual que en el escenario 1, el EDC caliente debe ser enfriada de
S
O
D
A
para obtener una optima reaccin en el momento
deVinteractuar con la corriente de
R
E
S
E
R
alimentacin de cloro y etileno.
OS
H
C
E
R
E
D
Agua de enfriamiento
120 a 105 C o lo ms cercano a la temperatura de la corriente de entrada al reactor
El agua requerida como fluido de enfriamiento al intercambiador, est

determinada por las condiciones y propiedades presentadas en la tabla #. El agua viene
con una temperatura de 33C y se calienta hasta 41C, La cantidad alimentada
garantizar la estabilidad del calor y del control de la temperatura, que dicha variacin
es detectada en la desviacin de temperatura del EDC producido a la salida del reactor.
Clculo del numero de tubos y rea de transferencia total

Los clculos mostrados en la tabla # 10 fueron desarrollados segn las
ecuaciones presentadas en la fase III de igual modo que el descrito para el primer
escenario, en el capitulo III del marco metodolgico.
183
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 17. Cantidad de tubos y rea de transferencia del intercambiador E-102B.
Para seleccionar el dimetro mas adecuado
para el tubo se utilizaron las
especificaciones de acuerdo a las condiciones de operacin; el dimetro de tubo que

mejor se adecuaba es de 1 material SA-179, segn lo que se estipula en el manual de
intercambiadores de la planta MVCII,
este fue utilizado en el arreglo de tubos del
enfriador E-102 y es por esto que se tom como referencia en este calculo. El mismo es
capaz de soportar la presin de diseo previamente establecida y una temperatura
dada. Adems de esto es el mismo dimetro que actualmente esta instalado en el
intercambiador E-102, por lo tanto no se variaran los criterios al realizar las
especificaciones de los tubos, Por otro lado se estim la longitud de los tubos, y as
definir la cantidad de tubos del nuevo intercambiador.
Para obtener el valor apropiado en el clculo del rea de transferencia de calor
requerida del intercambiador diseado se necesita evaluar solamente el coeficiente U,
desafortunadamente U es funcin del diseo y de las velocidades de ensuciamiento.
Por esta razn, el diseo del intercambiador de calor requiri un clculo de ensayo y
error (tanteo), esto se logr a travs del programa Microsoft Office Excel para el cual se
presentan la hoja de clculo del dimenensionamiento del E-102B en el apndice III.
184
Clculo del coeficiente de conveccin

Las formas clsicas de estimarlo se basaron en el empleo de correlaciones de
nmeros adimensionales (vid. nmero de Nusselt), de manera que en general se
dispone de una igualdad entre el nmero de Nusselt, que es proporcional al coeficiente
de conveccin, y una cierta expresin que involucra al nmero de Reynolds y al nmero
S
O
D
VA
R
E
S
de Prandtl en conveccin forzada, en la tabla #8 se observan los resultados del calculo

del coeficiente convectivo.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 18. Coeficiente de conveccin del intercambiador E-102B.

Las ecuaciones utilizadas se presentan en la fase III del capitulo III marco
metodolgico, estas van desde la ecuacin
46 hasta la 53 para el calculo del
coeficiente convectivo interno y desde la ecuacin 54 hasta la ecuacin 58 para el
185
calculo convectivo externo, por otro lado el calculo del coeficiente global de
transferencia de calor (U) se encuentra explicado en la ecuacin 41.
Clculos Generales
Todos los fluidos tienen propiedades que cuantifican la influencia segn su
S
O
D
VA
R
E
S
temperatura, estas propiedades se calcularon en la tabla # 19 en funcin de la

temperatura de operacin de cada uno.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 19. Datos generales del dimensionamiento

186
Tambin se recopilaron datos generales de las propiedades de EDC, superficie

del tubo y agua de enfriamiento donde estas fueron obtenidas a travs del libro
Stromugslehne capitulo I Eigenschaften von Flussigkeiten und gase de los autores
Heinz Schade, Ewald Kunk Kameier, 2007, donde se presentan en la tabla #28,29,30
del anexo A de la presente tesis de grado.
S
O
D
VA
R
E
S se desarroll el clculo de la cada
Para efectos de los costos del intercambiador
E
R
OsiSeste valor es mayor de 25psi tendra un muy alto
de presin en donde se sabeH
que
C
RE que seria necesario reemplazar las bombas P-101 A/B/S por
costo de operacin
DEpuesto
otras con mayor potencia.
Tabla # 20. Cada de presin de los tubos

La cada de presin fue de 0,61 bar(g) por lo que no se tendrn problemas con la
eficiencia de las bombas P-101A/B/S debido a que las mismas estn diseadas para
las especificaciones de presin que se manejaron en el dimensionamiento del E-102B.
b)
187
Modelo de simulacin que represente el comportamiento del
intercambiador E-102B diseado.

La simulacin de procesos represent una etapa importante ya que facilit el
anlisis de la operacin en paralelo del enfriador existente junto al E-102B
dimensionado presentes en el proceso, lo cual tambin permiti predecir las variaciones
S
O
D
VA
R
E
S
en el sistema frente a cambios operacionales. El programa de simulacin usado fue

Aspen Plus por su versatilidad de informacin en el proceso de intercambio de calor.
E
R
S
HO
En la simulacin del segundo escenario se definieron todos los parmetros del
EC
R
E
D
intercambiador existente se procedi a definir las variables de las corrientes de entrada
enfriador E-102 segn los de diseo, y luego de conocer las especificaciones del
del EDC y del agua de enfriamiento junto con algunos parmetros de diseo, para
obtener las variables de la corriente de salida as como tambin los valores del
dimensionamiento de la geometra del intercambiador en paralelo E-102B.
188
El diagrama de flujo que se desarroll para el E-102B es el siguiente:
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 21. Reporte de Simulacin en Aspen Plus para el intercambiador E-102B.

S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura # 29. Diagrama general

Fuente: Aspen Plus 2008
189
190
A continuacin se presentan las tablas con los resultados arrojados por el

simulador para el dimensionamiento del enfriador.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 21. Reporte de Simulacin en Aspen Plus para el intercambiador E-102B.

El simulador de procesos Aspen Plus define el dimensionamiento de
intercambiadores segn las corrientes de entrada y salida, balances de masa y
trmicos, geometra, y cada de presin, todos estos datos forman parte de los
resultados que se obtuvieron al simular el intercambiador E-102B
en donde los
clculos se especificaron segn las ecuaciones e iteracin que el simulador define en

su memoria de calculo.
c)
191
Validacin mediante la comparacin de los resultados arrojados por
el simulador entre los calculados tericamente.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tabla # 22. Cuadro comparativo para la validacin del escenario 2

Fuente: Aspen Plus, (2008).
Luego de calcular las desviaciones de los valores representados segn los
programas Microsoft Office Excel y Aspen Plus, el cual representan la diferencia entre
las maneras de estimar el clculo del dimensionamiento, se pueden definir los criterios
de dicha desviacin.
El numero de iteraciones con las que el programa Aspen Plus desarrolla el
clculo del rea de transferencia no es el mismo con el fueron realizados en el
programa Excel, por otro lado el programa de simulacin Aspen trabaja con una
interface de aproximacin en la que selecciona valores establecidos en las tablas
192
contenidas en el sistema interno de informacin del programa, por lo que todas las
constantes, propiedades del fluido y ecuaciones que dependen del coeficiente de calor
y otros parmetros son seleccionadas por el mtodo de la aproximacin, por lo que se
tiene un margen de error promedio de 1,31 % en el que segn el manual de Aspen
menciona que este podr estar entre un 0-5 %, definiendo as la confiabilidad del
dimensionamiento realizado.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
4.4. Fase IV Realizar el procedimiento operacional para operar el reactor R-101

sin el rehervidor E-304 segn las Normas ISO 9000
1)
Abra la vlvula de control FV-1106 en intervalos de 1% hasta alcanzar 100% y
al mismo tiempo observe la presin y temperatura de entrada al eductor A-101.

NOTA. A) A medida que vamos cerrando la vlvula de control la temperatura de entrada
puede bajar ligeramente al igual que la temperatura de reaccin del R-101 y la presin
tiene a incrementar ligeramente. B) el reactor tiene disparo por baja y alta presin de
entrada al eductor A-101. C) observe tambin el nivel de la columna C-302 y ajuste el
flujo de vapor de tal manera de mantener la ebullicin y el nivel del tambor D-401.
2)
Comience a cerrar lentamente la vlvula LV-3301 en intervalos de 0.1% y al
mismo tiempo observe la abertura de la vlvula de control TV- 1101A que comienza a
cerrar debido a que se esta transfiriendo menos calor al E-304 y retorna EDC mas
caliente al R-101.
3)
Contine cerrando la LV- 3301A hasta que la abertura de la vlvula TV-1101A
alcance aproximadamente 5%.

4)
Comience a abrir el desvo de la vlvula FV- 1106 de la FV- 1106 para
aumentar el flujo a travs del intercambiador E-102 y de esta manera ir cerrando la

vlvula LV-3301A.
5)
193
Contine abriendo lentamente el desvo de la FV- 1106 hasta 100% y al mismo
tiempo observe la temperatura y presin de entrada al eductor A-101.

NOTA: los ajustes deben llevar una tendencia de la temperatura y presin de entrada al
R-101 y la temperatura de control de reaccin.
6)
Comience a abrir muy lentamente el desvo de la vlvula de control TV-1101B
S
O
D
A3301A con ajustes de 0.1%
En este momento se debe ir cerrando nuevamenteR
laV
LVE
S
hasta cerrar la vlvula completamente. RE
OS
H
C
E
7) Comience
DEaRcerrar un bloque manual de la LV- 3301A y al mismo tiempo
para absorber el calor de reaccin de R-101 hasta lograr bajar la temperatura en 1C.
observe la presin y temperatura de entrada al eductor A- 101 que no deben variar

bruscamente.
8)
Cierre completamente el bloque manual de la LV- 3301A si todas las
condiciones de temperatura y presin en el R- 101 se mantienen.

9)
Cierre la otra vlvula de bloqueo de la LV- 3301A si todas las condiciones de
operacin del reactor y de la columna C-302.

10)
Comience a cerrar lentamente un bloque manual de la LV- 3301C y al mismo
tiempo observe la presin y temperatura de entrada al eductor A-101.

11)
Contine cerrando el bloque manual de la LV- 3301C hasta 100% y luego
proceda a cerrar el otro bloque manual.

12)
Verifique el amperaje de las bombas P- 101 que se deben mantener en los
parmetros normales de 210 a 220 amp.

13)
Comience a cerrar lentamente el bloque de salida lado carcaza del E-304 y al
mismo tiempo observe la presin y temperatura de entrada al eductor A- 101.
14)
194
Mantenga abierta las vlvulas de bloqueo y control de la LV-3301B para
estabilizar la presin de entrada al eductor A- 101.

Nota: en este momento es posible que la temperatura del reactor comience a
incrementar porque el intercambiador E- 102 no es suficiente para absorber el calor de
reaccin del reactor R-101. En caso de que la temperatura comience a incrementar
ligeramente entonces se debe abrir nuevamente la vlvula de bloqueo de salida lado
S
O
D
A
V10%.
R
vlvula de control LV- 3301 A, en intervalos de 2%
hasta
E
S
E
R
OSde lquido del rehervidor E- 304 si la temperatura
H
15) Proceda a cerrar
la
vlvula
C
E
R
E
D
del reactor se mantiene estable al igual que la presin de entrada al eductor A-101
carcaza del E-304 y despus abrir los dos bloques manuales de la LV- 3301 A, y la
16) Cierre la vlvula de gas del rehervidor E-304 si la temperatura del reactor se
mantiene estable al igual que la presin de entrada al eductor A-101.
17) Cierra la vlvula de salida lado carcaza del E-304 hacia la succin de las
bombas P-102.
18) Verifique la presin lado carcaza del rehervidor E-304. Si la presin es
aproximadamente 1 bar, proceda a inyectar nitrgeno para desalojar todo el producto al
tambor D-101 teniendo sumo cuidado de evitar la cavitacin de las bombas P-102.
19) Despresurice la carcaza del E-304 y solicite a mantenimiento para que proceda
con la instalacin de ciegos.
Nota: en este momento el equipo debe estar drenado lado tubos y asegurarse que el
drenaje de fondo del rehervidor este destapado.
20) Contine con la instruccin de trabajo OZ-VVv02-E02-019 para la limpieza del
rehervidor E-304 lado tubos.
195
Nota: esta instruccin debe ser actualizada por presentar varios errores en la
descripcin de tareas.
Procedimiento para sacar fuera de servicio el Intercambiador E-304 estando
en operacin el Reactor de Cloracin directa R-101
1)
Abra la vlvula de control FV-1106 en intervalos de 1% hasta alcanzar 100% y
S
O
D
VA
R
E
S
NOTA: A) A medida que vamos cerrando
la vlvula de control la temperatura de
E
R
Oal S
entrada puede bajar ligeramente
igual que la temperatura de reaccin del R-101 y la
H
C
E
R
presin tiene D
a E
incrementar
ligeramente. B) el reactor tiene disparo por baja y alta
al mismo tiempo observe la presin y temperatura de entrada al eductor A-101.
presin de entrada al eductor A-101. C) observe tambin el nivel de la columna C-302 y

ajuste el flujo de vapor de tal manera de mantener la ebullicin y el nivel del tambor D401.
2)
Comience a cerrar lentamente la vlvula LV-3301 en intervalos de 0.1% y al
mismo tiempo observe la abertura de la vlvula de control TV- 1101A que comienza a
cerrar debido a que se esta transfiriendo menos calor al E-304 y retorna EDC mas
caliente al R-101.
3)
Contine cerrando la LV- 3301A hasta que la abertura de la vlvula TV-1101A
alcance aproximadamente 5%.

4)
Comience a abrir el desvo de la vlvula FV- 1106 de la FV- 1106 para
aumentar el flujo a travs del intercambiador E-102 y de esta manera ir cerrando la

vlvula LV-3301A.
5)
Contine abriendo lentamente el desvo de la FV- 1106 hasta 100% y al mismo
tiempo observe la temperatura y presin de entrada al eductor A-101.

NOTA: los ajustes deben llevar una tendencia de la temperatura y presin de entrada al
R-101 y la temperatura de control de reaccin.
6)
196
Comience a abrir muy lentamente el desvo de la vlvula de control TV-1101B
para absorber el calor de reaccin de R-101 hasta lograr bajar la temperatura en 1C.
En este momento se debe ir cerrando nuevamente la LV- 3301A con ajustes de 0.1%
hasta cerrar la vlvula completamente.
7)
Comience a cerrar un bloque manual de la LV- 3301A y al mismo tiempo
observe la presin y temperatura de entrada al eductor A- 101 que no deben variar
S
O
D
VA
R
E
S de la LV- 3301A si todas las
8) Cierre completamente el bloque
manual
E
R
OSen el R- 101 se mantienen.
condiciones de temperatura
yH
presin
C
ERE
D
9) Cierre la otra vlvula de bloqueo de la LV- 3301A si todas las condiciones de
bruscamente.
operacin del reactor y de la columna C-302.

10)
Comience a cerrar lentamente un bloque manual de la LV- 3301C y al mismo
tiempo observe la presin y temperatura de entrada al eductor A-101.

11)
Mantenga abierta las valvulas de bloqueo y control de la LV- 3301B/C para
estabilizar la presin de entrada al eductor A-101.

Nota: en este momento es posible que la temperatura del reactor comience a
incrementar porque el intercambiador E-102 no es suficiente para absorver el calor de
reaccin del reactor R-101. en caso de que la temperatura comience a incrementar
ligeramente entonces se debe abrir nuevamente la vlvula de bloqueo de salida lado
carcaza del E- 304 y despus abrir los dos bloques manuales de la LV-3301 A, y la
vlvula de control LV- 3301 A en intervalos de 2% hasta 10%.
12) Proceda a cerrar la vlvula de liquido del rehervidor E-304 si la temperatura del
reactor se mantiene estable al igual que la presin de entrada al eductor A-101.
197
13) Cierre la vlvula de gas del rehervidor E- 304 si la temperatura del reactor se
mantiene estable al igual que la presin de entrada al eductor A-101.
14) Cierra la vlvula de salida lado carcaza del E-304 hacia la succion de las
bombas P-102.
15) Contine con la instruccin de trabajo OZ-VV-E02-019 para la limpieza del
S
O
D
A
V
R
E
Nota: esta instruccin debe ser actualizada
por
presentar
varios
S
E
R
descripcin de tareas.
OS
H
C
E
DER
rehervidor E-304 lado tubos.
errores en la
Procedimiento a seguir en caso de ocurrir una falla en la unidad de
Cloracin Directa bien sea por falla en el suministro de cloro o por falla interna
1)
Normalice la posicin de las vlvulas de bloqueo de las diferentes vlvulas de
control (TV-1101 A, TV-1101 B, FV-1106) a la posicin normal de operacin.

2)
Comience el enfriamiento de R-101 a travs de la vlvula de control FV- 1106
la cual siempre debe permanecer 100% abierta y el control de temperatura del reactor
se efectuara con las vlvulas TV-1101AA/B
3)
Mantenga cerrado los bloques manuales de la LV-3301 A/C y el bloque de
salida lado carcaza del E-304.

Procedimiento de arranque del R-101 sin utilizar el Rehervidor E-304.
1)
Abra 50% el desvo de la volvi de la vlvula FV-1106 y asegrese que este
abierta 100% la vlvula de control.

2)
Proceda con el arranque del arranque del reactor R-101 segn instruccin de
trabajo ISO-9000 pero sin utilizar el E-304.
3)
198
Observe el incremento de temperatura de reaccin del reactor R-101 y controle
la temperatura con las valvulas TV-1101 A/B.

4)
Comience a abrir el desvo de la TV- 1101 B cuando la temperatura en el
reactor se incremente por encima de 115C. Nota: A) Si continua aumentando la

temperatura abra 100% el desvo de la FV-1106, cierre un bloque manual de la TV1101B, B) todo el tiempo se debe estar monitoreando la presin y temperatura de
S
O
D
VA
R
E
Sdirecta proceda con el ajuste de carga
5) Normalizada la unidad de cloracion
E
R
OS
hasta 25%
H
C
E
DER
entrada al eductor A-101 para realizar los correctivos anticipados.
198
CONCLUSIONES
Acorde a los resultados obtenidos en la presente tesis de grado se puede

concluir lo siguiente:
S
O
D
VA
R
E
Sde la planta MVCII.
aumentara los ingresos monetarios mensuales
E
R
OS
H
C
ERE del reactor R-101 sin la operacin del rehervidor E-304, se
Al evaluar D
el desempeo
La instalacin de una de las propuestas de mejoras al sistema de recuperacin del
calor de Cloracin traer una reduccin promedio de las PNR del rea 100 y por ende
pudieron identificar y analizar las variables a travs de sus tendencias segn los das
especficos de medicin y su relacin con las variables de diseo, donde se encontraron
diferencias
estadsticamente
significativas
que
afectaron
considerablemente
la
operacin del reactor y por ende fueron identificaron como variables criticas, el
comportamiento del reactor se mantuvo en un rango operativo critico, el cual no era el
apto para producir el EDC a las especificaciones de calidad requeridas, es por esto que
se mantuvo una carga mnima de produccin evitando un evento indeseado causado
por las desviaciones de las variables establecidas por los parmetros y premisas de
diseo de la planta MVCII. De igual manera este anlisis sirvi como base en la
deteccin del problema enfocado en la remocin de calor del reactor, el cual dio el
fundamento para realizar el estudio del mejoramiento en las alternativas para el proceso
de eliminacin de la energa en el sistema de Cloracin Directa
Cuando se estim el comportamiento del reactor de Cloracin Directa y el sistema
que ocurre aguas abajo del mismo en condiciones restringidas de la corriente de
recirculacin de EDC al reactor segn las nuevas especificaciones de energa de cada
equipo que intervienen en el rea de Cloracin a travs del clculo de los nuevos
requerimientos de energa, las perdidas en la remocin del calor que se produjeron
cuando se inhabilit el rehervidor E-304, y la mxima capacidad del E-102, se pudieron
199
definir los criterios para el desarrollo de las alternativas que se proponen para el
mejoramiento del sistema a travs de los dos escenarios evaluados.
Luego de definir el primer escenario donde se dimension el intercambiador E-102A
para el reemplazo del E-102 se pudieron deducir los criterios del nuevo sistema, donde
todo el flujo de EDC que pasaba entre el rehervidor E-304 y el enfriador E-102 ahora
S
O
D
VA
R
E
S
pasara por un solo equipo (E-102A) por lo que la transferencia de calor es mucho mayor
al igual que el rea que ocupa el intercambiador diseado.
E
R
S
Acorde a las especificaciones
HO del segundo
C
E
R su posterior instalacin
enfriador E-102B
DEpara
escenario donde se dimension el

en paralelo con el intercambiador
existente E-102, se pudieron deducir los criterios del nuevo sistema, donde el flujo de
EDC que anteriormente pasaba a travs del rehervidor E-304 se desviara y pasara a
travs del E-102B diseado, manteniendo el mismo flujo de EDC que pasaba por el
enfriador E-102 y manteniendo en todo momento el control de la temperatura de
entrada en la corriente de reciclo al reactor R-101.
Con el desarrollo del procedimiento operacional para operar el reactor de Cloracin
directa sin el rehervidor E-304 se tiene una
manera rpida y factible de resolver
momentneamente el descontrol de la recuperacin de energa evitando una parada del

rea de Cloracin y dandole holgura a la planta de Cloro-Soda para evitar que paren su
produccin por la baja demanda de materia prima (cloro) de la planta MVCII.
200
RECOMENDACIONES
Desarrollar un proyecto o tesis donde se verifique mediante una evaluacin

econmica la factibilidad de la propuesta para el mejoramiento segn los escenarios
desarrollados.
S
O
D
VdeAla inspeccin de todos los
Contratar personal (pasantes) que se encargue
R
E
Sservicio y en buen estado, que posean
E
R
intercambiadores que se encuentren
fuera
de
S
O
H
C
similitud al intercambiador
E diseado.
DER
Instalar una de las dos opciones propuestas para las mejoras del sistema de
recuperacin de energa aguas abajo del Reactor R-101, desarrolladas en este
proyecto.
Pasar el agua de enfriamiento por la carcaza y el EDC por los tubos, debido a que el
factor de ensuciamiento del EDC, es decir es mayor que el del agua de enfriamiento, y
es ms fcil la limpieza mecnica de los tubos que limpiar la carcaza del
intercambiador.
Reinstalar el medidor de flujo de EDC al enfriador E-102 identificado como FI-1107,
y actualizar la conexin con el programa PI Process Book., para permitir una fcil y
rpida recolecta de datos del equipo.
Actualizar los planos isomtricos, diagramas de flujo de proceso, diagramas de
instrumentacin y tuberas de la Unidad 100 de Cloracin Directa.
201
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
RINCON, FABIOLA ,EVALUACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE EDC
EN LA UNIDAD DE CLORACION DIRECTA DE UNA PLANTA DE MVC, trabajo de
investigacin de pre-grado. Universidad del Zulia, facultad de ingeniera. Escuela de
Qumica. (2008)
RESPALDO
DE LA
S
O
AD trabajo de investigacin
ALIMENTACIN DE ETANO EN PLANTAS DE OLEFINAS.
V
R
SE
E
de pre-grado. Universidad del Zulia. Facultad
de Ingeniera. Escuela de Qumica. (2001)
R
OS
H
C
E
R
E
D
GARCIA, MARIA, EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE ADECUACION DE
ZHENG
L.
YAN
FANG,
OPTIMIZACIN
DEL
INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DEL

AREA 600 DE MVC II. Trabajo especial de grado. Universidad Rafael Urdaneta.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica. (2001)
Elementos de Ingenieria de las Reacciones. Autor: H. Scott Fogler. Tercera
Edicin.
Operaciones de trasnferencia de masa Treyball. 1990
Thermodinamik fr maschinen. Autor: Wolfgang Geller
El proceso de la investigacin. Autor: Tamayo y Tamayo. Segunda Edicin. 1988.
Introduccin a la termodinmica en ingeniera qumica. Autor: J.M. Smith, H.C.
Van Ness, M.M. Abbott. Septima Edicin.
Heat transfer. Autor: Cengel. 1998
Manual de Induccin de Complejo Ana Maria Campos. 1999.
202
Manual de Operacin de la Planta MVC II. Pequiven .2000

Manual de Aspen Plus 11.1
EC
R
E
D
E
R
S
HO
S
O
D
VA
R
E
S
209
ANEXO A
Especificacin de las corrientes de alimentacin al reactor de
Cloracin Directa.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: Pequiven, Planta MVCII (2008)
210
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS MS IMPORTANTES DE LA UNIDAD 100
Descripcin del Reactor R-101
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
Descripcin del Rehervidor
E-304
HO
C
E
DER

Descripcin del Tambor de Vaporizacin D-101
211
ANEXO B
Datos histricos de las variables en PI Process
ES
R
S
O
CH
E
R
DE
DO
A
V
R
Fuente: PI Process Book,(2008)
212
ANEXO C
Clculos Generales
CH
E
R
DE
ES
R
S
O
DO
A
V
R
213
CH
E
R
DE
ES
R
S
O
DO
A
V
R

2101 08 02533

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEO DEL REACTOR

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

MARACAIBO, DICIEMBRE DE 2008

Borhot Moussa, Abir Chahrazad

Carrillo Narvez, Vernica Carrillo

Direccin: 1ero de mayo, sector nueva va, calle

Direccin: Urb. San Rafael calle 98C Casa 60-1-

Telfonos: (0261-7869490)- (0414-6531416)

Correo Electrnico: abirborhot@gmail.com

Correo Electrnico: veronica.carrillo8@gmail.com

Todo lo bueno que hay en mi te lo debo a ti. Te amo.

A la Universidad Rafael Urdaneta brindarme la oportunidad de formarme como

A la empresa PEQUIVEN, por haberme permitido realizar nuestra tesis de grado

y formarnos profesionalmente, especialmente a los ingenieros Wilfredo Tegarid, Maria

A Dios, que fortalece mi mente, y me llenas de sabidura y entendimiento.

1.2. Formulacin del Problema.

1.3. Objetivos de la Investigacin.

1.3.1 Objetivo General.

1.3.2 Objetivo Especifico.

1.4. Justificacin e Importancia de la investigacin.

1.5.1. Delimitacin Espacial.

1.5.2. Delimitacin Temporal.

CAPITULO II: MARCO TEORICO.

2.1. Antecedentes de la Investigacin.

2.2. Descripcin de la Empresa.

2.2.1. Descripcin del Proceso de Produccin de la Planta MVC II.

2.3.7. Modelos Termodinmicos.

2.3.22. Calor de Reaccin.

2.3.27. Definicin de Trminos Bsicos Asociados al Proceso de

3.5. Fases de la Investigacin.

Operacin Normal del Reactor R-101.

3.5.2.1. Reactor de Cloracin Directa R-101.

Tabla # 8. Especificaciones de la corriente de EDC reciclo al R-101

Tabla # 24. Descripcin del Reactor R-101

Tabla # 28. Propiedades del EDC

Tabla # 29. Propiedades de Superficie de Tubo

Figura # 5. Intercambiador de Flujo Cruzado.

Figura # 6. Intercambiadores Compactos.

Figura # 8. Modelo de Simulacin para el Programa Microsoft Excel.

Anexo # 5. Simbologia de Instrumentacin.

Anexo # 6. Simbologia de Instrumentacin.

Anexo # 7. Simbologia de Instrumentacin.

Anexo # 8. Hoja de Datos de los Quemadores. Licenciantes.

PALABRAS CLAVES: EDC, propuesta, mejoras,

Key words: EDC, proposed improvements, flow recirculation, simulation, heat

E-mail of the author: abirborhot@gmail.com, veronica.carrillo8@gmail.com

La planta de Monocloruro de Vinilo (MVC II) se encuentra ubicada dentro de las

Se tomaron los datos de algunas variables crticas como temperatura, presin y

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Universidad Rafael Urdaneta

Debido al carcter exotrmico de la reaccin por la cual se generan 52 Kcal / mol

Sin embargo en la actualidad el rehervidor E-304 a causa de los aos de servicio

Universidad Rafael Urdaneta

de servicio el rehervidor E-304 de la columna de pesados C-302, y de la capacidad de

se desarrollar el modelo de simulacin a travs del programa Aspen Plus para la

procedimiento que se desarrollara al crear las restricciones de la corriente de reflujo al

Universidad Rafael Urdaneta

FORMULACION DEL PROBLEMA

encontrado en la columna de pesados, en donde las temperaturas son parmetros

crticos de control; cuando el flujo de recirculacin del reactor se ve perturbado por

Universidad Rafael Urdaneta