FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

UTILIZACIN DE LAS HERRAMIENTAS

DE GESTIN DE CALIDAD PARA EL
CASO DE LAS EMPRESAS REMOLINO
ORANGE CO. Y TRANQUILO ORANGE CO.
INTEGRANTES:
Acua Peralta, Pierre
Chipayo Arista, George Patrick
Daz Camacho, Mara Alejandra
Miranda Medina, Vanessa
Oblitas Murrugarra, Julia
Rodriguez Rodriguez, Hanss Gregory
Docente:
Vctor Manuel Luna Peralta Otiniano
Curso:
Gestin de la Calidad Total
Cajamarca Per
2016
INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se analizar la empresa Remolino Orange Co.,

utilizando las herramientas de calidad como diagrama de Ishikawa,
diagrama de Pareto, checklist, y ponderaciones; para determinar as,
las razones por las cuales las empresa tiene menor produccin y
productividad que la empresa Tranquilo Orange Co.
En primer lugar se realiz un check list, para
verificar el
cumplimiento de las actividades y proceso de la empresa, adems se
realiz un cursograma donde se evidencia el diagrama del proceso de
produccin del enlatado de naranjas.
Se analiz a la empresa con el mtodo de Ishikawa para conocer las
causas y los efectos de los principales problemas que esta presenta
en cada uno de sus procesos. Luego de esto se aplic el mtodo de
ponderaciones, que viene hacer la segunda parte del mtodo de
Ishikawa, que sirve para determinar la causa raz de los problemas en
el proceso.
Con el diagrama de Pareto se analiz las fallas en el proceso y se
organiz jerrquicamente estableciendo un orden de prioridades, es
decir cules son las fallas que requieren
mayor atencin y
solucionarlas de inmediato; dejando para despus las fallas que no
son tan crticas y que no causaran mayor efecto si se las deja para
despus.

OBJETIVOS
Objetivo general:
Determinar por qu la empresa Remolino se fue a la quiebra.
Objetivos especficos:
Utilizar las herramientas de calidad para determinar las causas
y realizar un diagnstico situacional de la empresa.
Evaluar las 4M (materia prima, mano de obra, mtodo y
maquinaria), para determinar las causas del por qu la empresa
quebr.
Conocer el problema raz que conlleva a la prdida de clientes y
a la quiebra de la empresa.

DESARROLLO
CHECK LIST

CURSOGRAMA ANALTICO

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

PONDERACIN DE CAUSAS

CRITERIOS PARA EVALUAR CADA POSIBLE CAUSA

1. ES UN FACTOR QUE LLEVA
AL PROBLEMA?
FACTOR
2. ESTO OCASIONA
DIRECTAMENTE EL PROBLEMA? CAUSA DIRECTA
3. SI ESTO ES ELIMINADO SE
CORRIGIR EL PROBLEMA?
SOLUCIN
4. SE PUEDE PLANTEAR UNA
SOLUCIN FACTIBLE?
FACTIBLE
5. SE PUEDE MEDIR SI LA
SOLUCIN FUNCION?
MEDIBLE
6. LA SOLUCIN ES DE BAJO
COSTO?
BAJO COSTO

CAUSAS

SOLUCIONES

CRITERIOS
CAUSA SOLUCI FACTIBL
FACTOR
DIRECTA
N
E

MEDIBL
E

BAJO
COSTO

TOTALE
S

MANO DE OBRA

SOLUCIN

Personal Inexperto

Capacitar personal

15

Personal Fatigado

Realizar ejercicios
compensatorios y
pausas activas

Mala comunicacin
entre operarios

Reuniones
frecuentes entre los
empleados

Personal sin
compromiso en su
puesto de trabajo

Crear incentivos

MAQUINAS

SOLUCIN

Falta de
mantenimiento

Realizar un
programa de
mantenimiento
correctivo,
preventivo y
predictivo

METODO/PROCESO SOLUCIN

2
FACTOR

FACTOR

CAUSA SOLUCI FACTIBL

DIRECTA
N
E

CAUSA SOLUCI FACTIBL

DIRECTA
N
E

MEDIBL
E

BAJO
COSTO

TOTALE
S

MEDIBL
E

BAJO
COSTO

TOTALE
S

Puestos de doble
trabajo

Capacitar bien a los

empleados, para
evitar la prdida de
naranjas

No contar con un
plan de produccin
optimo

Establecer sus
procedimientos
aprobados por la
direccin,
Estandarizar sus
procesos

17

Contratar una
persona que solo se
Demoras en todas las
encargue de
reas por inspeccin inspeccin, cambiar
de proveedor

10

MEDIBL
E

BAJO
COSTO

TOTALE
S

Capacitar al

Produccin de mucha
operador para que
merma
no dae el producto
MATERIA PRIMA

SOLUCIN

FACTOR

CAUSA SOLUCI FACTIBL

DIRECTA
N
E

Mala seleccin de
proveedores

La forma adecuada
de seleccionar un
proveedor 1.
Evaluar la
importancia del
insumo para el
negocio 2. Analizar
el perfil general del
proveedor 3.
Referencias y
clientes 4.
Tecnologa e
infraestructura 5.
Filosofa y forma de
trabajo 6. Precio y
cuestiones
financieras

17

No tener
especificaciones de
calidad

Establecer
especificaciones de
calidad

17

Materia prima
defectuosa

Sancionar bien a los

proveedores

17

TOTALES

DIAGRAMA DE PARETO

Diagrama de Pareto
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

IMPORTANCIA

100%
100%
96%
91%
90%
85%
80%
79%
73%
70%
66%
60%
59%
50%
49%
40%
36%
30%
24%
20%
12%
10%
0%

FRECUENCIA ACUMULADA

MATERIALES
Excel
Word
Herramientas de calidad
Laptop
Videos

RESULTADOS
En el check list se observa que la empresa tiene un gran
porcentaje de incumplimiento de los requisitos obligatorios que
una empresa de produccin debe tener.
Se obtuvo como resultado en la primera parte del diagrama
Ishikawa que el efecto de todas las causas detalladas es que se
incumplieron con los pedidos ocasionando prdida de clientes y
llevando a la empresa Remolino a la quiebra.
En la segunda parte del diagrama Ishikawa segn la
ponderacin de los criterios mostrados en el desarrollo el
principal problema est en la materia prima y utilizando los
datos de la ponderacin para el diagrama de Pareto se muestra
que de igual manera el principal problema est en la
adquisicin de materia prima.
CONLUSIONES
Del informe analizado se pudo concluir principalmente que la
empresa Remolino perdi a sus clientes y por ende se fue a la
quiebra debido a una serie de errores cometidos en sus
procesos, el ms importante se aprecia en la llegada de la
materia prima, ya que no existe ningn tipo de control de
calidad al momento de ser adquirida.
Otra de las causas que llevaron a la empresa Remolino a la
quiebra fue la falta de capacitacin en las reas de recepcin,
pelado, cortado y enlatado; debido a esto se registraron
mermas y demoras al pasar de un proceso a otro.
Se pudieron observar falencias en el clima laboral, as tambin
como una mala comunicacin entre compaeros.