UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE
PROCESOS
MOLIENDA FINA Y ULTRAFINA
MOLIENDA CENTRIFUGA
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA
METALRGICA
ING. ROBERTO HUAMANI
ALUMNOS:
AREQUIPA-2016

MOLINOS CENTRFUGOS

DEDICATORIA

A nuestros padres por su amor y su fe en

Nosotros, les presento este pequeo
estudio perseverante.

tributo, fruto de nuestro

AGRADECIMIENTO

A Dios, Creador del Universo y Fuente de la Sabidura, razn de nuestra existencia, principio de nuestra
vida universitaria y personal.
A nuestros padres, por su apoyo constante.
A los ingenieros, por orientarnos y ayudarnos en nuestras tareas acadmicas.
A nuestros profesores asesores, por sus precisas observaciones.

NDICE

RESUMEN
En la presente monografa se da un acercamiento a la operacin unitaria de la molienda; la cual busca
reducir el tamao de las partculas hasta obtener el tamao deseado; mostrando las generalidades,
principios fsicos y los equipos utilizados para esta con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias
en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
El objetivo del presente trabajo monogrfico es promover la investigacin y el estudio del proceso de
molienda que es la reduccin del tamao de las partculas provenientes desde el proceso de chancado,
con la finalidad de producir un tamao de partcula que permita la liberacin de la especie de inters en
partculas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en el posterior proceso de flotacin.
Este estudio se ha basado en una investigacin bibliogrfica y se han considerado los siguientes tems
del tema: (a) ZRM Centrifugal Tube Mill (para molienda ms fina), (b), El estudio de tipos de molinos
centrfugos (c ) La velocidad crtica
Mi inters por investigar este tema surgi debido a que necesitamos desarrollar y aplicar nuevas
tecnologas en la molienda para poder mejorar este proceso y que esto aumente la recuperacin.
Las principales conclusiones a las que se llega en este trabajo monogrfico son:
1. Tiempos de permanencia bajos para una produccin ms rpida.
2. Densidades de potencia impresionantes de hasta 2500kW/m3 de volumen de la cmara de molienda.
3. La velocidad crtica es la velocidad del molino a la que la fuerza centrfuga mantiene todo el material en
las paredes del molino y evita la accin de cada en catarata y cascada que se requiere para la molienda.

INTRODUCCIN
Objetivo del proceso
El objetivo del proceso de molienda es la reduccin del tamao de las partculas provenientes desde el
proceso de chancado, con la finalidad de producir un tamao de partcula que permita la liberacin de la
especie de inters en partculas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en el posterior proceso
de flotacin.

FUNDAMENTO DEL PROCESO

Para hablar de molienda por centrifugacin es necesario tomar en cuenta una variable en el proceso de
molienda como es la velocidad crtica.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad de rotacin del
molino y del tipo de revestimiento del molino.
A velocidades relativamente bajas, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino
y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada en cascada produce molienda
ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento.
A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir una
serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce
conminucin por impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.

La velocidad crtica:
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de molienda se
adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga. A esta velocidad la fuerza
centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo
es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.
En otras palabras, la velocidad crtica es la velocidad del molino a la que la fuerza centrfuga mantiene
todo el material en las paredes del molino y evita la accin de cada en catarata y cascada que se
requiere para la molienda.

Su valor es cuando se
iguala el peso de las
bolas con la fuerza
centrfuga producida por
la rotacin del molino.
Entonces decimos que
si la velocidad es baja
predomina
el
movimiento de la carga
de
tipo
cascada
mientras
que
el
movimiento de tipo catarata predomina a velocidades altas y si se aumenta la velocidad del molino hasta
alcanzar la velocidad critica los medios de molienda se adhieren a las paredes del molino y la eficiencia
de molienda baja considerablemente normalmente la velocidad del molino se sita entre 55% y 80% de la
velocidad critica.
La molienda por agitacin de baja velocidad se ha utilizado por muchos aos en la industria minera

 La molienda por agitacin de alta velocidad es un mtodo de molienda relativamente nuevo en las
industrias mineras.
Muchas operaciones metalrgicas actuales estn contemplando maximizar el beneficio econmico
de yacimientos existentes, lo cual requiere nuevas ideas y nuevas tecnologas.
Mediante la combinacin de molienda de baja y alta velocidad, puede mejorarse la eficiencia y
costo operativo de la trituracin fina y ultra fina.
La molienda ultra fina de minerales ha venido utilizndose desde hace ms de 30 aos en el
campo de los minerales industriales.
En los ltimos 10 aos, la industria minera ha mostrado inters en la necesidad de producir
partculas ultra finas a medida que los procesos de separacin qumica, fisicoqumica y fsica, han
progresado para poder tratar partculas de mineral.
Adems a medida que se agotan los yacimientos de minerales bsicos en todo el mundo, deben
explotarse nuevos yacimientos ms difciles.
Las operaciones existentes tambin estn contemplando maximizar el beneficio econmico de los
yacimientos existentes, lo cual requieren nuevas ideas y nuevas tecnologas.
Por lo tanto las nuevas tecnologas de molienda estn orientadas a la reduccin del consumo de energa,
aumento de la capacidad de tratamiento.
El mayor problema en la molienda es la enorme cantidad de energa que se requiere y la baja eficiencia
energtica que tienen las tecnologas actuales.

Tecnologas Convencionales de Molienda

Molienda
de Bolas

Tecnologas
Convenciona
les
Molienda
de
barras

Molienda
SAG

Desarrollo y Aplicacin de Nuevas

Tecnologas de Conminucin

VI. Otros
IV
III.
V
II.
..mtodos
Molinos
Molinos
Molienda
Molinos
centrfugos
en
vibratorios
agitados
con
la conminucin
aire
I.
Molinos
a
presin

1. ZRM Centrifugal Tube Mill (para molienda ms fina)

Aplicacin
El molino de tubo centrfugo se utiliza para la molienda fina de materiales con cualquier grado de dureza.
Normalmente, los tamaos de grano de hasta 1000 micras son manejados. Granulometras finas
inferiores a 0,1 micras se puede llegar a obtener por molienda hmeda.

Las principales aplicaciones son en laboratorios, la industria qumica, mineral, industrias farmacuticas,
as como el procesamiento de alimentos, gestin de residuos y la minera.
Funcin
El molino de tubo centrfugo tiene una cmara de molienda horizontal, que se mueve con un movimiento
circular. Para poder hacer esto, el tubo de trituracin est soportado por vigas transversales en cojinetes
excntricos, que son impulsados por dos motores sincronizados.
La experiencia prctica y extensas pruebas han demostrado que este ajuste del molino para ser el ms
productivo requiere cumplir con las siguientes condiciones:

Medios de molienda: Que pueden ser de acero o cermica.

Un 30% de llenado con medios de molienda del volumen total del molino.
El dimetro de las bolas de molienda debe estar entre 200 micras y 8 mm.
Un 30% de llenado con el material a moler del volumen total del molino.

Durante el proceso de molienda, la forma de medios de molienda se asemeja a una media luna, que se
mueve en una forma coherente a lo largo de la pared interior del tubo de molienda.
La fotografa de alta velocidad a continuacin muestra la forma de los medios de molienda al moler piedra
caliza.

El movimiento de las bolas de molienda en ZRM

Tamao de partcula tpico de distribucin de la piedra caliza

El material de molienda es normalmente (en el caso de la molienda en hmedo) bombeado a travs del
tubo de molienda como una suspensin.
La aceleracin extrema del tubo de molienda (20 g), genera fuerzas de friccin y de impacto recurrentes
altamente eficaces, que conducen a un muy alto grado de finura de la material.
Finalmente, el material molido se separa de los medios de molienda mediante un dispositivo de
separacin integrado que se encuentra en la parte extrema de la pared del tubo.
La construccin especial y operacin del tubo de molienda centrfugo se distingue, sobre todo porque
toda la energa se genera externamente. Por lo tanto no se necesitan piezas fijas o giratorias en el interior
del tubo, el cual tendra que ser protegido contra el desgaste.
Desde un punto de vista econmico, el molino de tubo centrfugo permite la trituracin de materiales
abrasivos con unos costes muy bajos y sobretodo libre de desgaste por abrasin.
En comparacin con otras mquinas de molienda que alcanzan un grado similar de finura de material, el
tubo de molienda centrfugo tiene un bajo requerimiento de energa.
La especial construccin de la mquina asegura que las piezas que requieren mantenimiento sean
fcilmente accesibles.
Un sistema especial de bloqueo facilita la evacuacin del producto de molienda del tubo.

Proceso
Este diagrama de flujo del proceso muestra una aplicacin tpica para un molino de tubo centrfugo. El
material es alimentado al interior de la mquina con una bomba y un tanque de acondicionamiento,
donde coadyuvantes de la abrasin se pueden aadir si fuera necesario.
Para garantizar una alimentacin contina de suspensin, una segunda bomba lleva a cabo una
aspiracin limitada.
Un decantador instalado despus del molino asegura un tamao de partcula consistente. Las partculas
que estn por encima de un cierto tamao se separan por el decantador y se devuelven al molino de tubo
centrfugo.
Para la eliminacin de agua, se utiliza a menudo un filtro prensa debido a la alta finura del material.

LEYENDA

Reactivos
Retorno de gran tamao
Material de la separacin decantador
Llave

Envase primario con agitador

Bomba de alimentacin
Molino de tubo Centrfugo
Bomba de descarga
Recipiente intermedio con agitador
Filtro prensa
Licorera
Punto de monitoreo:
Tasa de flujo y la densidad de suspensin
Punto de monitoreo:
Velocidad de flujo, la temperatura y la densidad de suspensin

Ventajas del tubo de molienda centrifugo ZRM

Construccin fuerte y resistente
Se puede obtener alto grado de finura en el producto
Efecto indirecto de energa en los medios de trituracin
No hay piezas de desgaste en el interior del tubo de trituracin
Sin refrigeracin especial de la cmara de molienda es necesario de aire de refrigeracin durante
la operacin
El material suspendido es descargado sin obstruccin

2. Molino
Centrfugo
Aachem
Un nuevo molino
de bolas centrfugo
fue desarrollado
para de trituracin
micro fina por la
Universidad de
Tecnologa de
Aachem Alemania
(Wellenkamp
1997). El bosquejo
de este molino se
muestra en la
Figura.

1.- Torqumetro
2.- Cmara de molienda
3.- Brazo de extensin
4.- Eje del rotor
5.- Caja de cojinetes
6.- Rodamiento pedestral
7.- Agua de refrigeracin de entrada y de salida
8.- Carcasa deslizante
10.- Sello rotatorio
11.- Tapa de la cmara
La energa se transfiere a la carga de bolas por medio de un rotor. Este se compone de cuatro alas, que
dividen la cmara de molienda en cuatro cuadrantes. El rotor es accionado por un motor elctrico

controlado por un convertidor de frecuencia mediante el cual son posibles rotaciones de 200 rpm a 1100
rpm. El molino se compone bsicamente de una cmara de molienda cilndrica dentro de la que el rotor
gira. La cmara es de doble pared en la estructura para permitir el enfriamiento. En contraste con los
molinos de bolas en el que el baln ya se centrifuga a una aceleracin centrfuga de 1 G este nuevo
molino requiere una aceleracin de 6 G. Esta nueva tecnologa tiene un potencial de aplicacin en
molienda ultra fina en el futuro.

3. Molino de Hicom
El molino Hicom ha sido desarrollado por Hicom International Pty Ltd., que es una filial de C. H. Warman
Grupo de Australia desde los fines de 80's.Recientemente, este molino est disponible en el mercado y
ha encontrado como su primera aplicacin industrial en plantas de procesamiento de diamantes (Boyes,
Hoyer y Young, 1997).
El molino de Hicom es una adaptacin del concepto de molienda centrifuga en una disposicin que
supera las dificultades de descarga a altas tasas de rendimiento experimentados con molinos centrfugos.
Muy rpidas tasas de rotura son alcanzables por unidad de volumen en el molino Hicom, del orden de 50
a 100 veces mayor que en molinos de bolas convencionales.
Los pequeos tamaos fsicos y la intensa accin de molienda de estos molinos los hacen adecuados
para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Algunas aplicaciones que se estn estudiando en la actualidad incluyen:

La molienda fina: Los resultados experimentales muestran que el molino de Hicom lleva a cabo
una molienda de manera eficiente en el rango de tamao del producto fino y ultrafino, hasta mucho
ms finos que 5 micras para una amplia gama de materiales.
La liberacin de los diamantes de conchas y kimberlita: Ensayos en planta piloto han demostrado
que el molino Hicom puede liberar con xito los diamantes de conchas de mar que contienen
ferrosilicio y diamantes, y de la kimberlita en presencia de dolomita estril. Grandes grumos
estriles pueden ser rechazados mientras se mantenga suficiente tiempo de residencia para
romper la matriz, y una disposicin de descarga que asegure que los diamantes no estn daados.
Activacin mecnica: La intensa agitacin en el molino Hicom se puede utilizar para una rpida
preparacin de aleaciones exticas y otros materiales de activacin mecnica, un proceso que
puede promover la actividad cataltica de los slidos, mejorar la solubilidad y acelerar las
transformaciones de fase. La produccin de aleaciones de Ti-Al est siendo investigada.
Reduccin autgena de tamaos crticos de guijarros: Autgena y Semi-autgeno (SAG) de
molienda de algunos minerales conduce a una acumulacin de material de tamaos crticos en el
intervalo de tamao de 20 a 60 mm que se rompe de forma relativamente lenta y se acumula en el
molino. Los operadores del molino SAG suelen retirar estas piedras de tamao crtico, aplastarlos
a una grava gruesa, y despus dirigir el material triturado a un molino de bolas. El molino Hicom
reduce material de tamao crtico a un producto ms fino, y esto puede tener un nmero de

ventajas, incluyendo menor requerimiento total de energa y un aumento de la capacidad del

circuito.
El molino es un molino de Hicom gira con alta intensidad y utiliza la aceleracin de los campos 40 a 50
veces ms fuerte que la gravedad con el fin de generar la rotura rpida e intensa de minerales.
Caractersticas
Se aplica el principio de molienda centrfuga a travs de una combinacin especial de geometra de la
cmara de molienda y el movimiento.
La cmara de molienda es de forma cnica con una base semiesfrica que est suspendida alrededor de
un eje vertical. Experimenta una rpida oscilacin circular debido al movimiento de nutacin en la forma
del matraz cnico siendo sacudida por el eje.
Esto hace que los contenidos de la cmara caigan rpidamente en un campo de aceleracin inducida, en
este caso tpicamente de 40 a 50 veces la gravedad.

La figura muestra el molino de Hicom actual en la primera aplicacin industrial.

El modelo es una unidad de 55 KW con una garganta de alimentacin de dimetro 120 mm y cmara de
molienda 30 litros. . La geometra de nutacin permite que el molino para aceptar la alimentacin de una
faja de alimentacin convencional o tolva sea necesario una alimentacin de garganta relativamente
estacionaria.

La geometra del molino tambin da lugar a una aceleracin neta en la direccin del flujo. El material de
funcionamiento continuo se extrae a travs del molino y se descarga de manera positiva con mezcla de
vuelta mnima

Ventajas

La principal ventaja de este molino est en que es un proceso de molienda autgeno sin ningn medio de
trituracin.
La intensa accin de molienda del molino en combinacin con su bajo tiempo de residencia y
caractersticas cerca de transporte de flujo de pistn lo hace adecuado para una amplia gama de algunas
aplicaciones industriales.
El molino Hicom puede operar con una carga de bolas de acero o de otros medios, o, alternativamente,
con una carga autgena de mineral. Por lo tanto, los molinos son extremadamente verstiles, los detalles,
los modelos estn disponibles para adaptarse a una gran cantidad de minerales y a procesos
industriales.
En particular, los molinos Hicom estn bien adaptados a la energa eficiente de molienda ultra fina.
La capacidad de caractersticas y el funcionamiento especficos de este molino sugiere que podra ser
bien adaptado a las necesidades de la industria de la extraccin de diamantes.
Las aplicaciones han identificado tanto en el proceso de recuperacin para los diamantes marinos y en la
liberacin de diamantes en Sudfrica y Australia.
En la operacin del molino autgeno puede romper selectivamente contaminantes concentrados de la
cscara de diamantes marinos y liberar totalmente diamantes a partir de minerales sin dao a los
diamantes.

La figura muestra el proceso de flujo de la ficha tcnica simplificada incluyendo el molino Hicom en
Alexkor Ltd, Sudfrica.

La solucin propuesta era colocar un molino Hicom en el diagrama de flujo despus de la planta de DMS,
para moler preferentemente a tamaos de partcula alrededor de 1 mm.
Adems de la liberacin del diamante, otras aplicaciones comerciales son: molienda convencional de
minerales duros a menos de 20 micrmetros, reduccin autgena de piedras de tamao crtico en
circuitos de molienda SAG, molienda fina de minerales industriales de la gama de 2 micrmetros.

Aplicacin potencial para la molienda de minerales subterrneos mina y aleaciones mecnicas de

materiales de alta temperatura.
Braun et al. (2002) comparando las energas especficas necesarias para la molienda de un material de
piedra caliza por debajo de aproximadamente 100 micrmetros de los productos finos con una planta
piloto utilizando molino Hicom en seco en un circuito tpico de molienda con bolas.

La figura da los resultados

Se observa que la reduccin de la energa necesaria para este molino de piedra caliza a tamaos finos
en el sistema de molino Hicom es ms de lo que se esperara que para los sistemas de molinos de bolas.
Para los tamaos de material producido durante los experimentos, los requerimientos de energa de
molienda fueron entre 31% y 70% menor de lo esperado que para un circuito de molienda con bolas
convencional.

CONCLUSIONES
En resumen:
Cmara de molienda compacta acomoda medios tan pequeos como 1,00 mm y capacidades de
molienda hasta un tamao de partcula ultra fina (menos de 3 micrmetros de tamao).
Tiempos de permanencia bajos para una produccin ms rpida.
Densidades de potencia impresionantes de hasta 2500kW/m3 de volumen de la cmara de
molienda.
Ratios de fractura de hasta 100 veces mayor que la de los molinos convencionales.

BIBLIOGRAFAS:

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