LAS HERRAMIENTAS

ESTADISTICAS DE LA
CALIDAD

Las 7 Herramientas Bsicas de la Calidad

Control Estadstico de la
Calidad

Ing Paul Monzn Dueas

Herramientas Bsicas para la Calidad

Hoja de Verificacin
Herramientas
Bsicas para la
Calidad

Estratificacin (Histogramas)
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Grficas de Control
Diagrama de Dispersin
Flujogramas

HERRAMIENTAS
BSICAS PARA
SIX SIGMA

Transversales:
Lluvia de Ideas
Diagramas de
Proceso

Despliegue de
la Funcin
Calidad

Porqu-Porqu
Cmo-Cmo

Diagrama de Flujo
Diagrama de PEPSU (SIPOC)

Sistemas PokaYoke

Control Estadstico de la
Calidad

Ing Paul Monzn Dueas

Mapeo de Procesos

Las 7 Herramientas Bsicas de la Calidad

Las Herramientas bsicas de la Calidad fueron propuestas por Kaoru
Ishikawa en su libro Guide to Quality Control como una respuesta a la
necesidad de que en las industrias japonesas se contara con
procedimientos claros para el anlisis y solucin de problemas de
calidad, as como el establecimiento de programas de mejoramiento
continuo.

Las siete herramientas bsicas para el control de la calidad son:

1. HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE.

2. HISTOGRAMA.
3. DIAGRAMA DE PARETO.
4. DIAGRAMA CAUSA EFECTO ( DIAGRAMA DE ISHIKAWA ).
5. GRAFICAS DE CONTROL.
6. DIAGRAMAS DE DISPERSION.
7. FLUJOGRAMA

1. La hoja de verificacin o lista checable

1. La HOJA DE VERIFICACION LISTA CHECABLE, es una
herramienta para la recopilacin y el anlisis de la informacin.
2. En control estadstico se utiliza para comprobar constantemente
si se han recabado los datos solicitados, por ejemplo: la
ocurrencia de defectos en un periodo determinado de tiempo.

3. A partir de una hoja de verificacin, se puede construir un

histograma.
4. Y a partir de un histograma se puede construir una Grfica de
Pareto.

5. Y, para averiguar las causas de las causas fundamentales de los

problemas ( el 20 % de causas que est provocando el 80 % de
los problemas), se puede trabajar con un diagrama de causa
efecto o diagrama de Ishikawa.

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )

FECHA:

Num.

PRODUCTO:

Nombre de quien levanta los datos:

No. PEDIDO:

Turno:

PROCESO:

Departamento:

ESPECIFICACIONES:

Supervisor:

No.

Resultado de Inspeccin.

1.

Defecto A

2.

Defecto B

3.

Defecto C

4.

Defecto D

5.

Defecto E

6.

Otros:

Conteo

Total

Total rechazado:
Total aprobado:
% Rechazado:
Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se
explicar ms adelante.

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )

FECHA: Mayo 16 de 2016

Num. 23

PRODUCTO: Bolsa de Cacahuate.

Nombre de quien levanta los datos:

Luis Lpez Reyes.

No. PEDIDO: 34567

Turno: 2o.

PROCESO: Llenado.

Departamento: Cacahuate.

ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E

Supervisor: Luis Gmez.

No.

Resultado de Inspeccin.

Conteo

Total

1.

Defecto A

IIIII IIIII II

12

2.

Defecto B

IIIII I

3.

Defecto C

IIIII

4.

Defecto D

IIIII IIIII

10

5.

Defecto E

IIIII

6.

Otros:

IIIII

5
Total rechazado:

43

Total aprobado:

177

% Rechazado:

19.5

Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se
explicar ms adelante.

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )

REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL

DEPARTAMENTO DE CACAHUATE

SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004

PROCESO DE: LLENADO.

No.

Resultado de
Inspeccin

1.

Defecto A

12

2.

Defecto B

3.

Defecto C

4.

Defecto D

10

5.

Defecto E

6.

Otros:

TOTAL

TOTAL :
%

Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma.

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )

REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL

DEPARTAMENTO DE CACAHUATE

SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004

PROCESO DE: LLENADO.

No.

Resultado de
Inspeccin

TOTAL

1.

Defecto A

12

21

21.8

2.

Defecto B

16

16.6

3.

Defecto C

31

32.2

4.

Defecto D

10

12

12.5

5.

Defecto E

4.1

6.

Otros:

11

11.4

36

21

15

11

13

96

37.5

21.8

15.6

11.4

13.5

TOTAL :
%

Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma.

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN CON GRFICA

PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No

DEFECTO

10

11

12

13

14

SUMA

17

2.

28

3.

4.

14

5.

OTROS

TOTAL:

12

10

11

72

DEFECTOS

1.

% del
TOTAL

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN CON GRFICA

PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No

DEFECTO

10

11

12

13

14

SUMA

1.

17

2.

28

3.

4.

14

5.

OTROS

TOTAL:

12

10

11

72

12
11
10

DEFECTOS

9
8

7
6
5
4
3
2
1
0

% del
TOTAL

2. HISTOGRAMA
Los histogramas muestran grficamente la frecuencia o nmero de datos
que caen dentro de rangos predeterminados.
Se puede utilizar para anlisis de los resultados de un proceso, para
control del proceso, para controlar alguna actividad integrante del
proceso, para establecer normas para la aceptacin o rechazo de
produccin.

Para construir un histograma se puede seguir el procedimiento que

continuacin se describe y ejemplifica:
1. OBTENER EL CONJUNTO DE DATOS QUE SE REQUIEREN,
DURANTE UN PERIODO DETERMINADO DE TIEMPO.

2. DETERMINAR LOS RANGOS PARA CLASIFICACION DE LOS

DATOS OBTENIDOS.
3. REPRESENTAR LA CANTIDAD DE DATOS QUE CAEN DENTRO
DE CADA RANGO ESTABLECIDO.
( Ver a continuacin el ejemplo de cada uno de los pasos )

HISTOGRAMA: PASO 1 ( RECOLECTAR DATOS )

Supngase que durante un periodo determinado de tiempo, se obtuvieron
los siguientes datos de un proceso de llenado de bolsas de 1 Kg., de azcar
y cada dato representa el peso de cada bolsa.

13

HISTOGRAMA: PASO 2 ( DETERMINAR RANGOS )

Se trata de determinar rangos de peso para clasificar los datos obtenidos.

Para ello, deber seguirse el procedimiento siguiente:
Se tomar el nmero mayor obtenido, en el caso del ejemplo 1000 y se le
restar el ms pequeo, que en el ejemplo que hemos tomado es 980
gramos, por lo que el resultado ser 20 gramos.
El resultado de la operacin anterior, es decir 20 gramos, se dividir entre
el nmero de rangos que se desea obtener. En el ejemplo seran siete
rangos de peso, por lo que habr que dividir 20 entre 7, con lo que se
tendr como resultado redondeado 3 gramos.
Con el resultado del clculo anterior, es decir 3
gramos, se elaborarn los rangos, distancindose
uno de otro precisamente 3 gramos. De modo
que los rangos resultaran as:

980
983
986
989
992
995
998

982
985
988
991
994
997
1000

HISTOGRAMA: PASO 3 ( CONSTRUIR EL HISTOGRAMA )

Para construir el histograma, se deber contar cuntos datos caen dentro de cada
rango de peso y representar las cantidades resultantes mediante barras. Vase el
ejemplo a continuacin:
19
18
17
15
15
14
13
12

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

980 - 982

983 - 985

986 - 988

989 - 991

992 994

995 - 997

998 - 1000
15

CONCLUSIONES DEL HISTOGRAMA

Del histograma construido, podrn sacarse las siguientes conclusiones:
1. El promedio del peso est alrededor de los 990 gramos.
2. Qu existe una variacin entre los datos de 20 gramos, entre los 980 y
los 1000 gramos.
3. Habr que analizar las causas de la variacin, misma que puede ser
significativa en grandes volmenes.
4. Para analizar la causa de la variacin se podr utilizar algn mtodo
adecuado, como por ejemplo el diagrama de Ishikawa.
5. Conclusin: Un histograma es una herramienta que puede
proporcionar amplia informacin sobre cumplimiento de
especificaciones, sobre capacidad de un proceso para desarrollar
calidad, sobre el tamao y costo de las fallas de calidad y sobre todo,
servir de base para estudiar las causas de las desviaciones y con base
en ello, establecer un programa de mejora continua.

16

EJERCICIO DE APLICACION
Construir un histograma de las estaturas de los miembros integrantes
del grupo de trabajo, siguiendo los siguientes pasos:
1.

Levantar la informacin acerca de las estaturas de todos y cada uno

de los miembros de su grupo.

2.

Tomar el dato mayor ( estatura mayor ) y restarle el dato menor (

estatura menor ) obteniendo el resultado de dicha resta.

3.

Tomar el resultado de la resta y dividirlo entre cinco, ya que se

pretende obtener cinco rangos en el histograma.

4.

Tomar el resultado de la divisin anterior y determinar los rangos

tomndolo como base.

5.

Clasificar las estaturas de los miembros del grupo en el rango que le

corresponda.

6.

Contar cuantas estaturas cayeron en cada rango.

7.

Dibujar el histograma.

3. EL DIAGRAMA DE PARETO
1. El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano del
siglo 18 llamado Wilfrido Pareto, quien observ que el 80 % de la
riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de las familias.

2. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los problemas,

estableciendo que normalmente el 80 % de los efectos de un
problema se debe al 20 % de sus causas.
3. Su propsito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas
que expliquen el 80 % de los problemas
4. Es una grfica de barras que se construye colocando sobre el eje
horizontal ( eje de las x ), empezando por la izquierda la causa ms
frecuente y en orden descendente hacia la derecha las dems.
5. La universalidad del principio del 80 20 se confirma en
administracin, por ejemplo:

El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de las ventas.

El 20 % de los productos acumula alrededor del 80 % de las ventas.
El 20 % de las causas produce alrededor del 80 % de los problemas.

PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene
registrada una lista de las quejas que ha recibido del mercado durante el
ltimo mes.
TIPO DE FALLA

FRECUENCIA

PORCENTAJE
( REDONDEADO )

PORCENTAJE
ACUMULADO

1. Fuga de agua en mangueras

27

41

41

2. Manijas rotas

18

27

68

3. Puerta no cierra
herticamente

12

80

4. Bisagras vencidas

86

5. No produce hielo

92

6. Soportes de charolas rotos

95

7. Falla de compresor

98

8. Otros

101

TOTAL:

67

FRECUENCIA

80 % de fallas
2 Otros

2 Falla de compresor

2 Soportes rotos

4 No produce hielo

4 Bisagras vencidas

8 Puerta no cierra

18 Manijas rotas

27 Fuga de agua en
manguera

GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

70
100 %

60

50

80 %
75. 0 %

68 %

40
50 %

30
41 %

20

10

0
0%

PORCENTAJE

SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

En una oficina de facturacin se registraron los datos de errores
cometidos en los documentos elaborados durante una semana.
La informacin se presenta de la siguientes manera:
TIPO DE ERROR

FRECUENCIA

PORCENTAJE

PORCENTAJE
ACUMULADO

Folio ilegible

130

46.4

46.4

Sin nmero de
sucursal

70

25.0

71.4

Total incorrecto

50

18.0

89.4

Datos fuera de
campo

20

7.1

96.5

Otros

10

3.5

100

TOTAL

280

100

21

280

10 Otros

20 Datos fuera de Cpo.

50 Total incorrecto

70 No trae No. Suc.

130 Folio ilegible

GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

96.5 %
100.0 %

89.4 %

71.4 %

46.4 %

140

130

70

50

20
10
0

22

EJEMPLO DEL DIAGRAMA POR QUE POR QUE

Materiales pobres
BAJA
CALIDAD DEL
PRODUCTO

Diseo pobre
Mano de obra no calificada

por qu ?
Deficiente control de proceso
BAJAS
UTILIDADES

BAJO
RENDIMIENTO
DEL
PROCESO

por qu ?
por qu ?

Carencia de sistema de
pruebas de produccin
Deficientes mtodos de
trabajo
Exceso de personal

COSTOS
ALTOS

Diseos no estandarizados

por qu ?

Inventarios excesivos

23

EJERCICIO DE APLICACION

por qu ?

BAJAS
VENTAS
por qu ?
por qu ?

por qu ?

24

EL DIAGRAMA COMO - COMO

Capacitacin
MEJORAR LA
CALIDAD DEL
PRODUCTO
cmo ?

Rediseo del producto

Minimizar partes.
Medir estadsticamente

MEJORAR
GANANCIAS
cmo ?

MEJORAR
RENDIMIENTO
DEL
PROCESO

Rediseo del proceso

Automatizar.

cmo ?
Reducir personal.
REDUCIR
COSTOS

Desarrollar proveedores

cmo ?

Reducir Inventarios

25

EJERCICIO DE APLICACION

cmo ?

MEJORAR EL
SERVICIO AL
CLIENTE
cmo ?

cmo ?

cmo ?

4. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA

1. Se atribuye al Ingeniero Japons Kaoru Ishikawa.
2. Se utiliza para analizar cules son las causas por las que no se est logrando un
resultado planeado.
3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y
su creatividad.

4. Aunque el diagrama no resuelve el problema en s, si muestra un panorama

global de todas las causas que pueden estar influyendo en que no se est
logrando las metas planeadas.
5. De manera general se clasifican las causas de una desviacin de metas en los
siguientes factores: MANO DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE
TRABAJO, MATERIALES, MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO AMBIENTE.
6. Por lo anterior, tambin se conoce este diagrama tambin con el nombre de 5
Ms.
7. Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de MEDICION Y
MANAGEMENT.
8. Por su forma tambin se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL PEZ.

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ

METODO

MATERIALES

MANO DE OBRA

DESVIACION
ENTRE LO
PLANEADO Y
LO REALIZADO

MANAGEMENT

MAQUINARIA

MEDIO
AMBIENTE

MEDICION

CAUSAS
Post it en donde se anota una causa

EFECTO

EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS

MANO DE
OBRA

MATERIALES

METODO

MAQUINARIA

MEDICION

MANAGEMENT

NO CAPACITADA.

NO DISPONIBLES.

INEXISTENTE.

OBSOLETA.

NO SE MIDE

NO SE PLANEA

INSUFICIENTE.

DE MALA
CALIDAD.

INADECUADO.

DESCOMPUESTA
CON
FRECUENCIA.

NO SE MIDE LO
ADECUADO

NO SE
PROGRAMA EL
TRABAJO

NO INFORMADA.

INSUFICIENTES.

NO
ESTANDARIZADO.

MAL
SELECCIONADA.

NO SE MIDE CON
PERSISTENCIA

NO SE ORGANIZA
EL TRABAJO

PIERDE TIEMPO.

ENTREGA
TARDA.

NO
DOCUMENTADO.

MAL CALIBRADA.

NO SE TIENEN
LOS MEDIOS
PARA MEDIR

NO SE PROVEE DE
RECURSOS

NO
BALANCEADA.

MAL
ALMACENADO

NO CONOCIDO.

NO SISTEMA
FORMAL DE
MANTENIMIENTO.

NO SE DA
SEGUIMIENTO A
LAS
DESVIACIONES
DETECTADAS

NO HAY
LIDERAZGO
ADECUADO

DESMOTIVADA.

FALTA DE
CONTROL.

NO CUMPLIDO.

MAL OPERADA.

NO SE CAPACITA
AL PERSONAL
PARA MEDIR

NO SE SUPERVISA
BIEN.

NO
MULTIHABILIDOSA
.

CONTROLES
EXCESIVOS.

NO
SUPERVISADO.

NO INVENTARIO
DE REFACCIONES.

NO SE SUPERVISA
LA MEDICIN

NO SE FORMAN
EQUIPOS.

NO TRABAJA EN
EQUIPO.

COMPRADOS
SLO POR COSTO
BAJO.

NO CONTROL DE
DESVIACIONES.

NO COMPATIBLE
CON OTRA.

NO SE TOMA
COMO BASE PARA
DECIDIR

NO SE CONOCEN
LAS METAS DEL
TRABAJO

NO CONCIENCIA
DE CALIDAD.

DESHONESTIDAD
EN COMPRAS.

NO SUJETO A
MEJORA
CONTINUA.

NO OPERARIO
AUTORIZADO

LA MEDICIN NO
ES CONFIABLE

NO SE
RETROALIMENTA
AL PERSONAL

EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

METODO
No se hace plan
diario y semanal
de trabajo

PERSONAL
No hay
suficiente
capacitacin en
ventas

No estn
asignadas
metas
personales

No se buscan
nuevos clientes

No se est logrando
la meta mensual de
ventas

MEDIO
AMBIENTE
Distribucin
ineficiente
No se tienen
productos para
elevar las
ventas en
temporada baja

Material no
exhibido

MATERIALES

Deficiente
mantenimiento al
equipo de
transporte
Rutas mal
planeadas

EQUIPO

EJERCICIO INTEGRADOR DE CONOCIMIENTOS

Durante el ltimo mes en el rea de ensamble No. 2 de la empresa, se han
registrado muchos paros de proceso. La gerencia ha ordenado tomar las siguientes
medidas al respecto:

Construir el histograma de dichas causas.

Elaborar un diagrama de causa efecto o por qu -

por qu para detectar la

causa de las causas de los problemas.

Elaborar un plan de trabajo con las soluciones que se propongan.

La informacin que se tiene registra los siguientes paros de proceso:
PAROS POR FALTA DE PERSONAL.

PAROS POR FALTA DE MATERIAL.

12

PAROS POR CAMBIO IMPREVISTO DE

PROGRAMA DE PRODUCCIN.

PAROS
POR
REPARACIN
MAQUINARIA ( FALTA DE MTTO ).

DE

PAROS POR FALTA DE HERRAMIENTA.

PAROS POR MATERIAL DEFECTUOSO.

PAROS POR FALTA DE ENERGA.

PAROS POR ACCIDENTES LABORALES.

PAROS POR FALTA DE PROGRAMA DE

PRODUCCIN.

PAROS
POR
DESCOMPOSTURAS
CAUSADAS POR MALA OPERACIN DE
MQUINA.

15

5. GRFICOS DE CONTROL
1. En cualquier proceso administrativo o de produccin, interviene una cantidad
considerable de variables o CAUSAS DE VARIACION que influyen para no
lograr, la calidad especificada.
2. Las causas de variacin pueden ser COMUNES O ESPECIALES.
3. LAS CAUSAS COMUNES SON INHERENTES al proceso y deben ser
consideradas dentro del diseo de ste para determinar su capacidad para lograr
calidad. Reducir su variabilidad requiere del rediseo o mejoramiento del
proceso.
4. LAS CAUSAS ESPECIALES estn constituidas por factores externos al proceso y
por lo tanto, no son considerados en la determinacin de su capacidad para
lograr calidad, y deben ser detectadas a tiempo.
5. El CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO, implica el monitoreo peridico
del mismo, para detectar oportunamente si alguna variable no opera dentro de
los rangos permisibles, por lo que deben llevarse a cabo acciones correctivas para
devolverla a su nivel ideal.
6. El concepto de CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO data de los aos 20s.,
cuando Walter Shewhart public su libro ECONOMIC CONTROL OF
QUALITY OF MANUFACTURED PRODUCT.
32

LAS GRAFICAS DE CONTROL Y EL CONTROL ESTADISTICO DE

PROCESOS
1. El Control Estadstico de Procesos, se apoya en herramientas estadsticas
denominadas GRAFICAS DE CONTROL:
2. La grfica de control sirve para detectar con anticipacin, el que exista en
un proceso, una alta probabilidad de que surja una fuente de variacin
ajena al mismo, lo cual afectar su capacidad para cumplir con
especificaciones establecidas.
3. Shewhart sugiere que si se establecen lmites de control a + 3 veces la
desviacin estndar del proceso con respecto a la media, en el momento en
que el proceso opere fuera de este margen o tienda a hacerlo, la
probabilidad de que ello se deba a causas inherentes al proceso es muy baja:
0.27 %., por lo que LO MAS PROBABLE ES QUE ALGO EXTRAO ESTE
SUCEDIENDO, de manera que si se detecta oportunamente la causa y se
establecen las acciones correctivas apropiadas, se puede impedir la falla de
calidad.
4. Para conocer en qu condiciones est operando un proceso, se deben tomar
muestras peridicas y estimarse tanto su media como su desviacin
estndar.

LOS LIMITES DE CONTROL DE SHEWHART

MEDIA MAS
3
DESVIACION
ESTANDAR

LIMITE
SUPERIOR
DE
CONTROL

MEDIA

MEDIA
MENOS 3
DESVIACION
ESTANDAR

LIMITE
INFERIOR
DE
CONTROL

DIAGRAMA DE DISPERSION
1. Es una herramienta estadstica que se utiliza para estudiar la RELACION
EXISTENTE ENTRE DOS FENOMENOS O VARIABLES.
2. Por ejemplo, los economistas la utilizan para estudiar qu relacin existe
entre dos variables macroeconmicas, por ejemplo: el ndice de inflacin y
el consumo per cpita.
3. En el caso de la calidad, se utiliza por ejemplo, para estudiar la relacin que
existe entre una caracterstica de calidad y un factor que le afecta ( como
puede ser la temperatura o la presin ).

4. La relacin entre las dos variables se representa mediante una grfica de dos
coordenadas ( X y Y ). En cada coordenada se representa una de las dos
variables.
Coordenada
Y
una variable
EFECTO

Punto de
correlacin

Coordenada
X
la otra variable
CAUSA

DIAGRAMA DE DISPERSION CON CORRELACION POSITIVA

+
Ms aumenta el
EFECTO

Coordenada
Y
una variable
EFECTO

Entre ms aumenta
la CAUSA

Registro de
incidencias

Coordenada
X
la otra variable
CAUSA

DIAGRAMA DE DISPERSION CON CORRELACION NEGATIVA

+
Disminuye el
EFECTO

Coordenada
Y
variable
EFECTO

Entre ms aumenta
la CAUSA

Registro de
incidencias

EFECTO: Baja de ventas

CAUSA: Lluvia

Coordenada
X
variable
CAUSA

37

CORRELACION FUERTE

+
Coordenada
Y
una variable
EFECTO

Intensa correlacin
entre las variables

Registro de
incidencias

EFECTO: Aumento de ventas

CAUSA: Incremento del calor

Coordenada
X
la otra variable
CAUSA

CORRELACION DEBIL

+
Coordenada
Y
variable
EFECTO

Correlacin no clara

Registro de
incidencias

EFECTO: No se puede asegurar que bajen las ventas

CAUSA: Vacaciones

Coordenada
X
variable
CAUSA

39

CORRELACION NULA

+
Coordenada
Y
variable
EFECTO

Correlacin
INEXISTENTE

Registro de
incidencias

EFECTO: No impactan las ventas

CAUSA: Movimiento polticos

Coordenada
X
variable
CAUSA

40

EJERCICIO DE APLICACIN ( Ver plantilla en siguiente hoja ).

Construya un diagrama de dispersin considerando los
siguientes datos:
FECHA

% DE
PRODUCTO
DEFECTUOSO

VARIABLE
CAUSAL
PRESION

4.91

18.6

4.95

18.8

4.90

18.4

5.02

19.2

4.98

19.0

5.10

19.4

4.99

19.2

4.91

18.5

5.07

19.2

10

5.03

19.3

11

4.93

18.9

12

5.06

19.3

13

5.07

19.3

14

4.96

19.0

5.10
5.09
5.08
5.07
5.06
5.05
5.04
5.03

EFECTO

5.02

% PRODUCTO
DEFECTUOSO

5.01
5.00

4.99
4.98
4.97
4.96
4.95
4.94
4.93
4.92
4.91

19.4

19.3

19.2

19.1

19.0

18.9

18.8

18.7

18.6

18.5

4.90

18.4

PLANTILLA
PARA
DIAGRAMA DE
DISPERSION

CAUSA:
PRESION

BIBLIOGRAFIA BASICA
TITULO

AUTOR Y EDITORIAL

JURAN Y LA PLANIFICACION DE LA
CALIDAD

J.M. Juran.
Ediciones Das de Santos.

JURAN Y EL LIDERAZGO PARA LA

CALIDAD

J. M. Juran.
Ediciones Daz de Santos.

PLANIFICANDO PARA LA CALIDAD

Howards S. Gitlow
Ventura Ediciones S..A. de C. V.

QUE ES EL CONTROL TOTAL DE

CALIDAD ?

Kaoru Ishikawa
Grupo Editorial Norma

EL COSTE DE LA MALA CALIDAD

H. James Harrignton
Ediciones Daz de Santos.

HACIA UNA CALIDAD MAS ROBUSTA

CON ISO 9000:2000

Alfredo Esponda Coordinador.

Editorial PANORAMA.

ISO 9000 2000 LIDERAZGO DE LA

NUEVA CALIDAD

Andrs Senlle
Editorial GESTION 2000

DESARROLLO DE UNA CULTURA DE

CALIDAD

Humberto Cant Delgado

Editorial McGraw Hill.