PRACTICA No.

2: ELABORACION DE UN MATERIAL COMPUESTO

LAMINADO.

OBJETIVO
El alumno aprender a fabricar un material compuesto a partir de un refuerzo
fibroso y una matriz polimrica termofija.

INTRODUCCION
La definicin de material compuesto ha sufrido sucesivas revisiones para poder
incorporar nuevos productos y mantener diferencias con los existentes que no se
consideran dentro de esta definicin. Se suele definir el material compuesto como la
combinacin a escala macroscpica de dos o ms materiales con interfases de
separacin entre ellos para formar un nuevo material. El material compuesto, tiene
como objetivo tanto el obtener propiedades que no pueden ser alcanzadas por
ninguno de los constituyentes actuando aisladamente, como aunar las propiedades
individuales de dichos constituyentes en un solo material. Las propiedades que
suelen ser de inters en estos materiales son:
Resistencia Mecnica
Rigidez
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la abrasin
Peso
Vida a la fatiga
Aislamiento trmico
Aislamiento acstico

La influencia de las fibras largas lleva consigo la definicin de la fraccin de volumen

crtico necesario para comenzar a mejorar la resistencia del material. Basado en el
concepto de longitud crtica, se desarrolla el concepto de volumen crtico. El volumen
crtico est directamente relacionado con la regla de las mezclas, y define el mnimo
volumen de fibras que tiene que haber en el material compuesto para que su efecto
empiece a ser eficaz.

Vc

mu

mf

fu

mf

(1)

En donde:

mu: denota la carga mxima a la ruptura de la matriz

mf: denota la carga soportada por la matriz en el momento de la ruptura de la fibra
fu: denota la carga mxima a la ruptura de la fibra
La carga que se puede aplicar a un material compuesto segn la regla de las mezclas est
determinada por la expresin:

cu fuV f mu 1 V f

(2)

Si se supone que las fibras soportan un porcentaje de la carga aplicada al material

compuesto, se puede deducir que en el momento de la rotura de las fibras la matriz quedaba
expuesta a un nivel de fuerza muy superior al que puede soportar, y en consecuencia se
produce la ruptura del material compuesto

EQUIPO O MATERIAL REQUERIDO

1. Fibra de carbn o vidrio

2. Resina epxica o polister
3. Agente de entrecruzamiento
4. Marco de aluminio de 232 mm de largo por 220 mm de ancho
5. Brocha de
6. Vaso de precipitado de 400 ml
7. Placa de calentamiento y agitacin
8. Imn de agitacin
9. Placa de vidrio de 30 cm por 30 cm
10. Pelcula desmoldante
11. Sangrador
12. Respirador
9

13. Bolsa de vaco

14. Estufa

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Los laminados unidireccionales se fabricarn devanando la fibra de carbn o vidrio en un

marco de aluminio, de 232 mm de largo por 220 mm de ancho, manteniendo cierta tensin
a las fibras. Posteriormente, se impregnar la fibra con la mezcla resina-catalizador a travs
de una brocha con movimientos ascendentes y descendentes, tratando de emplear toda la
mezcla el menor tiempo posible (no ms de 3 minutos). Para extraer el exceso de resina y
dejar un acabado ptimo a la superficie del material se emplearan unos textiles tales como
se ilustran en la figura 2. Finalmente, el material compuesto se someter a un ciclo de
curado. De esta lmina se cortaran los especmenes de acuerdo a las dimensiones que se
muestran en la figura 1.

Figura 1. Dimensiones de material compuesto laminado.

El ciclo de curado al que se someter al material compuesto, consiste en mantener la

temperatura a 75C por dos horas, seguidas de dos horas a 125C en una estufa (cabe
aclarar que este ciclo de curado es para una matriz epxica Epon 828 y un agente de
entrecruzamiento 3-glicidoxi propil trimetoxi silano). Este procedimiento se realizar a
vaco para evitar que queden atrapadas burbujas de aire en el material compuesto.

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Figura 2. Secuencia del moldeo al vaco de un laminado.

Para probar la resistencia a la tensin del material compuesto se le colocaran unas

terminales (Tabs en ingls) para aumentar la seccin transversal y evitar que se fracture por
los extremos (Ver figura 3).

Figura 3. Dimensin de la terminal segn la norma ASTM D303976.

EVALUACION Y RESULTADOS
Propiedad

PROBETA
1

PROBETA
2

PROBETA
3

PROBETA
4

PROBETA
5

Mdulo de elasticidad
experimental del
Material compuesto
Mdulo de elasticidad
experimental
Terico del
Material compuesto

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Resistencia
experimental del
Material compuesto
Resistencia Terica del
Material compuesto

Determine las siguientes propiedades del material compuesto

Propiedad

PROBETA
1

PROBETA
2

PROBETA
3

PROBETA
4

PROBETA
5

Tenacidad
Esfuerzo de
fluencia
Esfuerzo de
ruptura
Cedencia del
Material
compuesto

3. Explique la diferencia entre la resistencia terica y experimental?

4. Describa brevemente sus observaciones sobre el acabado final del material

compuesto fabricado.

3. Compare las grficas esfuerzo-deformacin de los materiales constituyentes

(Matriz y fibra) con la del material compuesto y comente sus observaciones.

4. Mencione cuando menos 5 aplicaciones posibles de este material.

6. Suponga que se produce un material compuesto reforzado

unidireccionalmente que contiene 60% en volumen de fibras de carbono HM
(high modulus) en una matriz epxica. El material epxico tiene una
resistencia a la tensin de 15000 psi. Qu fraccin de la fuerza aplicada es
soportada por las fibras?
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PARAMETROS DE CALIFICACION
ASPECTOS DE
EVALUACION

Reporte de la practica

40

Presentacin de la practica

10

Anlisis de resultados

30

Discusin de resultados

20

REFERENCIAS

1. Standard Test Methods for Composite Material Tensile Test Procedure. D3039-76.
American Society for Testing materials Philadelphia, Pensylvania, 1976.
2. Lubin, Handbook of Fiber Glass and Advanced Plastics Composites, Robert E.
Krieger Pubishing Company, Polymer science and engineering series, p. 46, New
York, 1975.
3. H. Lee, K. Neville, Handbook of Epoxy Resins, Mc Graw Hill book company,
New York, 1967.
4. S. T. Peters, handbook of Composites, Chapman & Hall, Second edition, Great
Britain by Cambridge University Press, 1998.
5. Sanjay K. Mazumdar, Composites Manufacturing: Materials, Product, and Process
Engineering, CRC press, USA, 2002.

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