VCO by Membran

APLIKASI TEKNOLOGI MEMBRAN PADA
PEMBUATAN VIRGIN COCONUT OIL (VCO)
Author:
Hana Timoti
hana@nawapanca.com
PT NAWAPANCA ADHI CIPTA

2005
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Virgin Coconut Oil atau VCO adalah minyak yang dihasilkan dari buah kelapa
segar. Berbeda dengan minyak kelapa biasa, VCO dihasilkan tidak melalui
penambahan bahan kimia atau pun proses yang melibatkan panas yang tinggi.
Selain warna dan rasa yang berbeda, VCO mempunyai asam lemak yang tidak
terhidrogenasi seperti pada minyak kelapa biasa. VCO menjadi populer karena
manfaatnya untuk kesehatan tubuh. Hal ini disebabkan VCO mengandung banyak
asam lemak rantai menengah (Medium Chain Fatty Acid/MCFA). Sifat MCFA
yang mudah diserap sampai ke mitokondria akan meningkatkan metabolisme
tubuh. Penambahan energi yang dihasilkan oleh metabolisme itu menghasilkan
efek stimulasi dalam seluruh tubuh manusia sehingga meningkatkan tingkat
energi yang dihasilkan. MCFA yang paling banyak terkandung dalam VCO adalah
asam laurat (lauric acid).
Manfaat lain dari VCO diantaranya adalah peningkatan daya tahan terhadap
penyakit serta mempercepat proses penyembuhan. Manfaat tersebut ditimbulkan
dari peningkatan metabolisme dari penambahan energi yang dihasilkan, sehingga
mengakibatkan sel-sel dalam tubuh bekerja lebih efisien. Mereka membentuk selsel baru serta mengganti sel-sel yang rusak dengan lebih cepat. VCO di dalam
tubuh menghasilkan energi saja tidak seperti minyak sayur yang berakhir di dalam
tubuh sebagai energi, kolestrol dan lemak.
VCO memiliki harga jual yang jauh lebih mahal daripada harga minyak kelapa
biasa, hal ini disebabkan masih kurangnya ketersediaan VCO serta berkaitan
dengan manfaatnya yang besar bagi kesehatan. Harga VCO berada pada kisaran
US$ 10-15 per liter, ditambah dengan harga bahan baku yang murah dan
berlimpah serta proses yang relatih mudah membuat investasi di bidang ini sangat
menarik.
I-1
Bab I Pendahuluan
I-2
1.2 Sifat Kimia Fisik VCO

Pada Tabel 1.1 dapat dilihat sifat kimia fisik VCO serta di Tabel 1.2 adalah
komposisi asam lemak yang ada dalam VCO.
Tabel 1.1 Sifat kimia fisik VCO.
Properties
Color
Specific gravity at 25oC
FreeFatty Acid value
Saponification value
Iodine value
Refractive index at 40oC
Moisture
Viscosity at 50oC (cP)
Value
Colorless to brownish yellow
0.917 0.919
0.01 1.00
250 264
7.50 10.50
1.448 1.449
0.10 0.25
24
Tabel 1.2 Komposisi Asam Lemak VCO.

Asam Lemak
Lauric acid
Myristic acid
Palmitic acid
Caprylic acid
Oleic acid
Capric acid
Stearic acid
Linoleic acid
Caproic acid
Komposisi
46.0 %
19.9 %
9.8 %
6.8 %
6.4 %
6.0 %
3.4 %
1.3 %
0.4 %
1.3 Spesifikasi dan Kegunaan VCO

Minyak Kelapa (Cocus nucifera) adalah minyak yang paling sehat dan paling
aman dibandingkan dengan minyak goreng golongan Minyak Sayur seperti
Minyak Jagung, Minyak Kedele, Minyak Biji Bunga Matahari dan Canola. Virgin
Coconut Oil atau VCO merupakan minyak kelapa yang diperoleh dengan tidak
melibatkan bahan kimia ataupun panas yang tinggi. Spesifikasi VCO yang umum
di pasaran dapat terlihat pada Tabel 1.3.
Banyaknya manfaat VCO disebabkan oleh tingginya kandungan asam lemak
jenuh yang tinggi (90%-w). Asam lemak yang bersifat jenuh ini mengakibatkan
tidak mudahnya asam lemak ini untuk teroksidasi oleh radikal bebas. Asam lemak
Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)
Bab I Pendahuluan
I-3
yang teroksidasi oleh radikal bebas mengakibatkan terbentuknya LDL kolesterol

teroksidasi yang dapat menyumbat pembuluh darah. Seperti yang diketahui bahwa
komposisi asam lemak jenuh terdiri dari asam lemak jenuh berantai rendah,
medium dan panjang. Asam lemak jenuh berantai rendah dan medium memiliki
sifat antimikrobial dan menunjang sistem kekebalan tubuh sehingga dapat
menjaga tubuh kita dari virus, jamur dan bakteri patogen lainnya.
Tabel 1.3 Komposisi Asam Lemak VCO.
Properties
Color, Odor and Taste
FreeFatty Acid (% as Lauric Acid)

Moisture and volatile content
Food additives
Peroxide value
Saponification value
Iodine value
Acid value
Unsaponifiables (g/kg)
Refractive index at 40oC
Melting Point (C)
Density at 60C (kg/ltr)
Value
Colorless oil, sediment free, with natural
fresh coconut scent, free from odors or
tastes indicating alteration
0.2% max.
0.2% max.
None permitted
3 meq/kg oil
250 265
7.50 10.50
4 max.
15 max
1.448 1.449
22-26
0.890-0.895
VCO dapat dibuktikan bermanfaat dalam pengobatan berbagai jenis penyakit

berbahaya seperti kanker dan HIV/AIDS, karena di dalam coconut oil terdapat
kandungan senyawa penting yaitu Medium Triglyceride Chain (MTC) yang dapat
berperan sebagai zat aktif penyerang penyakit. Zat ini sebenarnya dihasilkan
secara alami oleh kelenjar manusia guna membentuk sistem pertahanan tubuh.
Selain itu juga VCO mempunyai kandungan MCFA (Medium Chain Fatty Acid)
yang merangsang pembentukan kolesterol baik di dalam tubuh. Bila minyak ini
digunakan sebagai minyak goreng, akan mengurangi resiko penumpukan
kolesterol di dalam darah yang bisa menjadi penyebab penyakit obesitas serta
jantung. Berikut ini adalah daftar manfaat VCO bagi kesehatan yang banyak
dipublikasikan oleh banyak peneliti di dunia:
9 menambah sistem kekebalan tubuh
Bab I Pendahuluan
I-4
9 membantu mencegah infeksi bakteri, virus dan jamur

9 mengurangi bahaya kanker
9 membantu mengendalikan diabetes
9 membantu menghilangkan batu ginjal
9 mengurangi resiko atherosclerosis dan serangan jantung
9 memperbaiki pencernaan dan penyerapan makanan
9 menjaga kulit lembut dan halus
9 sebagai carrier oil yang baik untuk aromaterapi
HEART
INTESTINE
VLDL
LC FATS
C14-C22
LIVER
IDL
MUCOSAL CELL
LDL
MC FATS
C6-C12
CHOLESTEROL
TISSUES
ENERGY
Gambar 1.1 Perbandingan konsumsi Long Chain Fats (LC Fats) dengan Medium Chain
(MC Fats) di dalam tubuh.
1.4 Aspek Pasar VCO

Kebutuhan VCO untuk Indonesia dan dunia belum terpetakan dengan baik.
Berdasarkan hasil pemantauan berbagai media, kebutuhan akan VCO sangatlah
besar. Contohnya data dari majalah Trubus yang melaporkan bahwa Singapura
memerlukan pasokan sebesar 243.000 liter sedangkan Amerika meminta 200 ton
VCO untuk periode Juli Agustus, belum lagi ditambah kebutuhan domestik.
Semua permintaan tersebut belum terpenuhi oleh produksi VCO di dalam negeri.
Salah satu penyebabnya adalah proses pembuatan VCO yang digunakan sekarang
ini belum mampu menutupi kebutuhan pasar yang sangat besar.
Bab I Pendahuluan
I-5
Untuk pemasaran VCO, pemasokan produk bisa dilakukan dengan menyuplai ke

perusahaan yang sudah mempunyai kontrak kerja atau kerja sama dengan
perusahaan oleokimia yang sudah ada. Cara penjualan langsung (direct selling)
dapat juga dilakukan, karena VCO masih sulit ditemukan di toko ataupun
supermarket.
1.5 Potensi Pengembangan / Aplikasi VCO di Indonesia

Sebagai negara kepulauan terbesar, Indonesia memiliki kebun kelapa (Cocos
nucifera) terluas di dunia, seluas 3.745.000 hektar, yang hampir seluruhnya adalah
perkebunan rakyat dan merupakan sumber penghasilan sekitar dua setengah juta
keluarga petani. Namun, nilai ekspor minyak kelapa Indonesia (32,2 persen)
masih di bawah Filipina (45,6 persen dari total ekspor dunia). Selain itu ekspor
Indonesia masih dalam bentuk minyak kelapa biasa, sedangkan Filipina sudah
mulai menjangkau dunia dengan VCO-nya dengan harga yang tiga atau empat kali
minyak kelapa biasa.
Pada Tabel 1.4 terlihat bahwa luas lahan yang ditanami pohon kelapa yang
terbesar ada di Indonesia, sehingga produksi kelapa yang terbesar adalah
Indonesia. Berdasarkan data dari Tabel 1.4, maka sudah sewajarnya jika Indonesia
menjadi penghasil VCO terbesar di dunia.
Faktor lain yang membuat potensi pengembangan VCO di Indonesia sangat besar
ialah masih sedikit perusahaan yang mengolah kelapa menjadi VCO. Produksi
VCO sekarang ini lebih banyak dihasilkan dari industri rumah tangga, kemudian
dikumpulkan oleh sebauah pengumpul untuk selanjutnya di-ekspor atau dijual ke
perusahaan oleokimia yang memerlukan VCO sebagai bahan baku.
Secara ringkas faktor-faktor yang menjadikan potensi pengembangan VCO
Indonesia sangat besar, diantaranya:
Ketersediaan bahan mentah yang melimpah;
Kebutuhan VCO dari luar maupun dalam negeri yang sangat besar;
Bab I Pendahuluan
I-6
Produksi dengan kapasitas yang besar serta manajemen industri yang baik
masih sedikit (masih didominasi oleh industri rumah tangga).
Tabel 1.4 Luas area dan produksi kelapa di berbagai negara di dunia (1996).
No
Country
Area
(in 1000 ha)
Percentage
share
Production
million nuts
Percentage
share
1.
F.S.
Micronesia
17
0.15
40.00
0.07
2.
Fiji
65
0.56
196.40
0.37
3.
India
1796
15.51
13968.00
26.06
4.
Indonesia
3745
32.35
13595.00
25.36
5.
Malaysia
280
2.42
722.00
1.35
6.
Papua
14
0.12
70.00
0.13
7.
Papau New
Guinea
260
2.25
960.00
1.79
8.
Philippines
3093
26.71
11935.00
22.27
9.
Solomon
Islands
59
0.51
287.00
0.54
10.
Sri Lanka
416
3.62
2546.00
4.75
11.
Thailand
377
3.26
1130.00
2.11
12
Vanatu
96
0.83
346.00
0.65
13.
Vietnam
190
1.64
1065.00
1.99
14.
West Samoa
75
0.65
160.00
0.30
15.
Others
1092
9.43
6576.55
12.27
Total
11578
100.00
53597.55
100.00
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO) adalah
buah kelapa (Cocos nucifera) yang berumur 11 12 bulan dengan kulit sabut
berwarna cokelat. Jenis buah kelapa yang digunakan berasal dari jenis kelapa
dalam dengan varietas berdaging tebal atau jenis hibrida lokal. Varietas ini
memiliki kadar air yang lebih sedikit dibanding varietas buah kelapa lainnya serta
menghasilkan minyak lebih banyak. Ketuaan serta varietas kelapa harus
diperhatikan karena berpengaruh terhadap kualitas minyak yang dihasilkan.
Buah kelapa terdiri dari beberapa bagian, yaitu kulit luar (epicarp), sabut
(mesocarp), tempurung (endocarp), kulit daging buah (testa), daging buah
(endosperm), air kelapa dan lembaga. Bagian yang menghasilkan VCO adalah
daging buahnya. Selain daging buah, bagian kelapa yang lainnya berguna untuk
hal yang lain. Contoh, ampas daging buah yang sudah diambil minyaknya
berguna sebagai bahan baku pembuatan makanan (untuk kue, dan sebagainya)
dapat juga digunakan sebagai bahan baku pangan ternak. Pada Gambar 2.1 dapat
terlihat diagram pemanfaatan bagian-bagaian dari buah kelapa.
Gambar 2.1 Manfaat dari bagian-bagian buah kelapa.
II - 1
Bab II Deskripsi Proses
II - 2
2.2 Karakteristik Produk

Virgin Coconut Oil (VCO) sering disebut juga sebagai minyak kelapa murni.
Penyebutan nama pada minyak kelapa jenis ini dengan penambahan atribut
murni mengindikasikan terdapatnya beberapa perbedaan pada penampakan,
sifat fisik, dan prinsip proses pengolahannya terhadap jenis minyak kelapa biasa.
Warna minyak kelapa murni ini relatif lebih bening dan tak berwarna apabila
dibandingkan dengan minyak kelapa biasa. Kadar air dalam minyak kelapa murni
yang rendah menyebabkan minyak ini tidak mudah berbau tengik. Kandungan
kimiawi yang berbeda dengan minyak kelapa biasa, menyebabkan sifat khas dari
minyak kelapa murni. Hal ini disebabkan kandungan asam lemak jenuh (rantai
pendek dan medium) yang tinggi. Asam lemak jenuh ini memiliki potensi
kegunaan yang sangat besar baik bagi dunia kesehatan, industri farmasi,
kosmetika maupun sebagai pendukung industri pangan.
Karena tidak menggunakan pemanasan yang tinggi, maka kandungan asam lemak
trans menjadi tidak ada, sedangkan kandungan asam laurat yang tinggi
menyebabkan VCO bersifat anti bakteri. Komoditas VCO masih belum
terpublikasikan secara luas sehingga standar produknya masih belum dikenal
umum seperti minyak kelapa biasa. Pada Gambar 2.2, dapat dilihat salah satu
contoh produk VCO. Kemudian pada Tabel 2.1 dan Tabel 2.2 dapat dilihat
komposisi kandungan kimia yang ada pada VCO serta standar mutu VCO dari
berbagai sumber.
Gambar 2.2 Contoh produk VCO, bening tak berwarna.
II - 3
Tabel 2.1 Komposisi kandungan kimia VCO.

Kadar %-w
Jenis Rantai
Versi [1]
Versi [2]
Versi [3]
Versi [4]
Nama Asam Lemak Jenuh
Asam Butirat (C4H8O2)
0
0
0
0
pendek
Asam Kaproat(C6H12O2)
0,5
0,4-0,6
0,05-0,7
0,0-0,8
Asam Kaprilat(C8H16O2)
7,5
5,0-10
4,6-10
4,1-4,8
Asam Kaprat (C10H20O2)
6,3
4,5-8,0
5,0-8,0
4,5-9,7
medium
Asam Laurat (C12H24O2)
47,0
43-51
45,1-53,2
44,1-51,3
Asam Miristat(C14H28O2)
17,5
16-21
16,8-21,0
13,1-18,5
panjang
Asam Palmitat(C16H32O2)
8,8
7,5-10
7,5-10,2
7,5-10,5
Asam Stearat (C18H36O2)
3,0
2,0-4,0
2,0-4,0
1,0-3,2
Nama Asam Lemak Tak Jenuh
Asam Oleat
(C18:1)
7,5
5,0-10,0
5,0-10,0
5,0-8,2
Asam Linoleat
(C18:2)
1,8
1,0-2,5
1,0-2,5
1,0-2,6
Omega 3 LNA Poly (C18:3)
panjang
Omega 6 AA Poly (C20:1)
(Lain2) <0,5 (Lain2) <0,6
0,0
0,0
Omega 3 EPA Poly (C20:2)
Omega 3 DHA Poly (C22:1)
5,4-10,6
4,65-10,6
8,00
4,1-5,6
Total % asam lemak rantai pendek
47,5-59
50,1-61,2
53,30
48,6-61
Total % asam lemak rantai medium
31,5-47,5
32,9-48,3
38,50
27,6-43
Total % asam lemak rantai panjang
[1] Kokonut Pacific (http://www.kokonutpacific.com.au/)
[2] CODEX STAN 210-1999 (Named Vegetable Oils, Rev.1-2001; http://www.codexalimentarius.net/)
[3] Thieme, J.G. 1968 dalam Palungkun, R. 2001
[4] Watson, Greg. Jan 2002 (http://optimalhealth.cia.com.au/)
Tabel 2.2 Standar mutu VCO.

Karakteristik
Persyaratan
Versi [1]
Versi [2]
Versi [3]
0,10%
0,20%
0,30%
0,05%
0,50%
6-11
6,3-10,6
8 - 10,0
248-265
248-265
255-265
0,002
0,015
1
15
15
N/A
6-8,5
6-8,5
13-18
13-18
0,20%
0,30%
0,4
5
N/A
0
0,1
0,1
(skala Pt-Co) 50
normal
kadar air (%-w)

kotoran
bilangan Iod (mg Iod/ g sampel - Wijs)
bilangan penyabunan (mg KOH/g)
bilangan peroksida (mg oksigen/ g sampel)
bilangan tak-tersabunkan (g/Kg)
bilangan Reichert
bilangan Polenske
asam lemak bebas (sbg asam laurat)
logam Cu (mg/Kg)
Logam Fe (mg/Kg)
Logam Pb (mg/Kg)
Logam As (mg/Kg)
warna
bau
densitas (40 oC/air 20 oC)
0,908-0,921 0,908-0,921
indeks bias (nD 40 oC)
1,448-1,450 1,448-1,451
N/A
[1] Kokonut Pacific (http://www.kokonutpacific.com.au/)
[2] CODEX STAN 210-1999 (Named Vegetable Oils, Rev.1-2001; http://www.codexalimentarius.net/)
[3] Standar Industri Indonesia dalam Palungkun, R. 2001
II - 4
2.3 Proses Pengolahan VCO Konvensional

Proses-proses konvensional pengolahan VCO yang banyak ditemukan diantaranya
adalah:
1. Fermentasi
Buah kelapa yang telah diparut diberi air, kemudian parutan daging
diperas. Santan yang dihasilkan disaring dan ditampung dalam wadah
transparan lalu ditutup dan didiamkan. Satu jam berselang krim yang
terbentuk dipisahkan dari air. Setelah ditambahkan mikroba dan diaduk,
krim didiamkan selama 10 jam hingga menghasilkan minyak. Mikroba
membantu penggumpalan protein agar terpisah dengan minyak.
Kelapa
Pengupasan kulit dan

cangkang
Pemarutan daging
buah
Penyantanan
Air
Penyaringan
Ampas
Kelapa
Air santan didiamkan
Air
dibuang
Krim
Mikroba
VCO
Sisa Krim
Gambar 2.3 Skema pembuatan VCO dengan cara fermentasi.
II - 5
2. Sentrifugasi
Pengolahan awalnya sama dengan cara fermentasi, hanya berbeda pada
teknik pengambilan minyaknya. Buah kelapa yang telah diparut diberi air
kemudian parutan dagingnya diperas. Setelah dihasilkan santan, kemudian
disaring dan ditampung dalam wadah. Proses selanjutnya, santan
disentrifugasi sehingga menghasilkan tiga lapisan, yaitu lapisan protein,
air serta minyak. Terbentuknya ketiga lapisan tersebut meruipakan
pemanfaatan beda berat jenis komponen dalam santan. Lapisan paling atas
yang berupa minyak merupakan produk hasil yang diinginkan yaitu VCO.
Kelapa

cangkang
Pemarutan daging
buah
Penyantanan
Air
Penyaringan
Ampas
Kelapa
Air santan
disentrifugasi
Air
dibuang
Terbentuk tiga lapisan
Lapisan paling atas:

VCO
Produk samping:
air dan protein
Gambar 2.4 Skema pembuatan VCO cara sentrifugasi.
II - 6
2.4 Potensi Aplikasi Teknologi Membran

Proses inti pada pembuatan VCO terletak pada pemisahan minyak dari air dan
protein.
Pada
berbagai
proses,
pemisahan
tersebut
dilakukan
dengan
memanfaatkan berat jenis minyak yang lebih ringan. Akan tetapi cara tersebut
mempunyai kendala yaitu waktu yang lama (pada cara fermentasi) serta kesulitan
dalam kemurnian produk (pada cara sentrifugasi, karena pemisahan dilakukan
dengan cara dekantasi).
Berkembangnya teknologi membran memberikan alternatif proses lain pada
produksi VCO. Dengan memanfaatkan besar molekul, kendala pemisahan,
diantaranya waktu yang lama serta kemurnian produk pada proses lain, dapat
dihindari. Proses produksi VCO dengan memakai teknologi membran yang
diusulkan adalah sebagai berikut:
a. Pemisahan daging buah dan tempurung.
Buah kelapa yang digunakan hendaknya cukup tua. Daging buah kelapa
dipisahkan dari tempurungnya dengan menggunakan linggis.
b. Pemarutan
Pemarutan ini berfungsi untuk memperkecil ukuran dan merusak sel-sel
daging buah kelapa agar minyaknya mudah dikeluarkan.
c. Pemerasan
Parutan kelapa diperas untuk mendapatkan santannya. Minyak dapat
dikeluarkan dari buah kelapa dengan membentuk emulsi santan dengan
air.
d. Penyaringan
Untuk memisahkan santan yang dihasilkan dengan cake (parutan kelapa
yang sudah diperas).
e. Pemisahan
Dilakukan secara dua tahap yaitu:
a. ultrafiltrasi, untuk memisahkan protein dari air dan minyak
b. reverse osmosis, untuk memisahkan minyak dari air
II - 7
VCO yang dihasilkan dengan melibatkan teknologi membran ini diharapkan dapat
mempermudah produksi VCO dengan spesifikasi produksi yang berkualitas
sangat tinggi.
Kelapa

cangkang
Pemarutan daging
buah
Penyantanan
Air
Penyaringan
Ampas
Kelapa
Ultra filtrasi
Protein
Reverse osmosis
Air
VCO
Gambar 2.5 Skema pembuatan VCO dengan aplikasi teknologi membran.
BAB III
PROSES MEMBRAN
Proses pemisahan VCO dari larutan santan dilakukan dengan menggunakan

ultrafiltrasi dan reverse osmosis. Keduanya merupakan teknik pemisahan yang
menggunakan membran sebagai komponen utamanya. Ultrafiltrasi digunakan
untuk memisahkan protein dari air dan minyak sedangkan reverse osmosis
berperan dalam pemisahan minyak (asam lemak) sebagai produk dari air yang
merupakan pelarutnya. Proses ultrafiltrasi dan reverse osmosis mempunyai
spesifikasi tersendiri baik dari segi material maupun fenomena perpindahannya.
3.1 Material dan Proses Pembuatan Membran

Berdasarkan prinsip struktur dan pemisahannya, membran dibagi menjadi tiga tipe
dasar, yaitu:
membran porous (mikrofiltrasi, ultrafiltrasi)
membran nonporous (separasi gas, pervaporasi, dialisis)
membran carier
Definisi porous menurut IUPAC adalah sebagai berikut:

-
macropores > 50 nm
mesopores 2 nm < pore size < 50 nm
micropores < 2 nm
Pada pembentukannya, membran porous dipengaruhi oleh faktor-faktor di bawah

ini, yaitu:
konsentrasi polimer yang rendah
tingginya afinitas bersama antara solvent dan nonsolvent
penambahan nonsolvent pada larutan polimer
rendahnya aktivitas nonsolvent
penambahan
polimer
kedua
polyvinylpyrrolidone
III - 1
pada
larutan
polimer,
misalnya
Bab III Proses Membran
III - 2
Gambar 3.1 Skema klasifikasi membran.
Pembuatan membran sintesis berdasarkan teknik pembuatannya:

-
sintering
stretching
track-etching
phase inversion
sol-gel process
vapour deposition
solution coating
Untuk phase inversion (inversi fasa), teknik penyiapannya adalah sebagai

berikut:
a. Presipitasi dengan penguapan pelarut
b. Presipitasi fasa uap
c. Presipitasi dengan penguapan terkendali
d. Presipitasi termal
e. Presipitasi imersi
III - 3
Membran yang dipakai ialah:
Membran datar
Membran tubular
-
Hollow fiber
Kapiler
Tubular (wet, melt, dry spinning)
Gambar 3.2 Mesin pembuatan membran.
3.1.1 Ultrafiltrasi
Membran yang dipakai untuk ultrafiltrasi adalah membran porous sintesis yang
terbuat dari polimer. Struktur membran-nya asimetrik dengan metode produksi
phase inversion, bahan yang digunakan adalah polysulfone serta bentuknya berupa
flat.
3.1.2 Reverse Osmosis
Untuk reverse osmosis digunakan juga membran porous sintesis yang terbuat dari
polimer. Bahan polimer yang dipakai yaitu cellulose triacetate dengan metode
produksi phase inversion, struktur membran-nya asimetrik sedangkan bentuknya
berupa hollow fiber. Bahan cellulose banyak digunakan sebagai bahan pembuatan
membran dialisis. Di samping properties yang sangat bagus untuk sebuah
membran, akan tetapi jenis cellulose ester sangat sensitif terhadap degradasi
III - 4
panas, bahan kimia dan biologis. Untuk mencegah terjadinya hal tersebut, pH-nya
harus dijaga antara 4 dan 6,5 pada temperatur lingkungan.
Gambar 3.3 Representasi Skematik Peralatan Pabrikasi Flat RO/UF.
Gambar 3.4 Mesin Spinning Hollow Fiber.
III - 5
3.2 Karakteristik dan Metoda Karakterisasi Membran

3.2.1
Ultrafiltrasi
Spesifikasi ultrafiltrasi yang akan digunakan untuk pemisahan protein dari air dan
minyak dalam produksi VCO, adalah sebagai berikut:
Membran
: asimetrik porous
Ketebalan
: 150 m
Ukuran pori
: 2 nm
Driving force
: tekanan (5 bar)
Prinsip pemisahan
: sieving mechanism
Material membran
: polysulfone
Gambar 3.5 Morfologi membran untuk ultrafiltrasi dari polysulfone.
3.2.2
Reverse Osmosis
Spesifikasi reverse osmosis yang akan digunakan untuk pemisahan asam lemak
dari air dalam produksi VCO, adalah sebagai berikut:
Membran
: asimetrik
Ketebalan
: sublayer = 150 mm; toplayer = 1mm
Ukuran pori
: < 2 nm
Driving force
: tekanan (20 bar)
Prinsip pemisahan
: solution diffusion
Material membran
: cellulose triacetate
III - 6
VCO mengandung molekul organik asam laurat sebagai komponen utama dengan
Mr sekitar 100, sedangkan perkiraan dimensi molekul sebesar 0,5 nm.
Berdasarkan data tersebut diperkirakan membran yang diperlukan adalah sebesar
0,4 nm atau 4 Angstrom (besar molekul air adalah 0,2 nm, sehingga pori membran
tidak lebih kecil dari 0,2 nm).
3.2.3
Metoda Karakterisasi Membran
Beberapa metoda karakterisasi membran porous diantaranya adalah:

-
gas adsorption-desorption
thermoporometry
permporometry
liquid displacement
solute rejection measurements
Karakterisasi ini diperlukan untuk mengukur ukuran membran apakah sudah

sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan atau belum.
Karakterisasi membran untuk ultrafiltrasi dan reverse osmosis pada proses ini
dilakukan dengan metode solute rejection measurements (pengukuran rejeksi
solut).
Gambar 3.6 Perbandingan karakteristik rejeksi suatu membran sharp cut-off dengan
diffuse cut-off.
III - 7
3.3 Fenomena Perpindahan

Terjadinya perpindahan disebabkan adanya driving force. Proses perpindahan
dalam membran secara garis besar dapat dikelompokkan dua driving force yaitu:
ditimbulkan oleh perbedaan beda potensial kimia dan beda potensial listrik.
Berdasarkan kedua driving force tersebut, kemudian diturunkan model-model
persamaan lebih spesifik untuk masing-masing jenis membran. Model
perpindahan untuk membran porous, adalah sebagai berikut:
Gambar 3.7 Proses perpindahan pasif suatu komponen dari fasa potensial tinggi ke fasa
potensial rendah.
Gambar 3.8 Peristiwa perpindahan pada membran asimetrik.
III - 8
Perpindahan pada ultrafiltrasi dan reverse osmosis disebabkan oleh beda potensial
kimia, lebih spesifik lagi disebabkan oleh faktor tekanan. Besarnya perpindahan
digambarkan sebagai fluks, yaitu jumlah mol per luas area membran per waktu.
flux =
driving force
viscosity . total resistance
Pada ultrafiltrasi, besarnya fluks dapat digambarkan oleh persamaan berikut:

J = K.P
J adalah fluks-nya, K konstanta permeabilitas dan P adalah perbedaan tekanan.
Pada reverse osmosis, total fluks adalah penjumlahan dari fluks air (Jw) dan fluks
yang terlarut (Js). Fluks yang terlarut dapat diabaikan karena selektivitas membran
yang tinggi.
Jtotal = Jw + Js = Jw
Dw cw,1m Vw ( P )

RT
l
J w = Aw ( P )
Jw =
Ds K s c
l
J s = B.c
Js =
Aw adalah koefisien permeabilitas air sedangkan B adalah koefiesien permeabilitas

solute. Persamaan di atas menunjukkan bahwa fluks air (atau pelarut) pada reverse
osmosis sebanding dengan perbedaan tekanan efektif sedangkan fluks solute
sebanding dengan perbedaan konsentrasi.
3.4 Fouling dan Polarisasi Konsentrasi

Untuk mengukur kecenderungan fouling pada ultrafiltrasi dan reverse osmosis
maka dilakukan tes fouling. Parameter-parameter yang dapat menggambarkan
fenomena fouling adalah:
-
silting index (SI)
plugging index (PI)
fouling index (FI) atau silt density index (SDI)
modified fouling index atau membrane filtration index (MFI)
III - 9
Parameter yang akan digunakan untuk mengukur fouling adalah MFI. Beberapa
keuntungan dari MFI adalah:
-
dengan membandingkan beberapa larutan, kecenderungan fouling yang

berbeda dapat terobservasi,
nilai maksimum MFI yang diijinkan dapat diberikan spesifik untuk sebuah
pabrik,
penurunan fluks dapat diprediksi untuk beberapa tingkat
Beberapa metode untuk mengurangi fouling antara lain:

-
Pretreatment larutan umpan
Properties membran
Kondisi modul dan proses
Cleaning
o Hydraulic cleaning
o Mechanical cleaning
o Chemical cleaning
o Electric cleaning
Untuk produksi VCO ini, beberapa metode yang digunakan untuk mengurangi
fouling, yaitu:
-
umpan sebelum masuk unit ultafiltrasi sudah dilakukan pretreatment

dengan adanya unit filtrasi, untuk menahan parutan kelapa
unit ultrafiltrasi sebagai pretreatment sebelum memasuki unit reverse

osmosis
properties membran disesuaikan dengan kondisi umpan
dilakukan cleaning dengan hydraulic dan mechanical cleaning
kondisi proses dilakukan agar polarisasi konsentrasinya rendah
Polarisasi konsentrasi terjadi karena konsentrasi di sekitar permukaan membran

naik yang disebabkan tertahannya solute oleh membran. Akan tetapi hal ini dapat
diimbangi dengan perpindahan solute dari permukaan membran menuju ke arah
III - 10
umpan masuk. Sehingga pada pengimplementasiannya, konsentrasi protein pada

ultrafiltrasi dan konsentrasi VCO pada reverse osmosis yang tertinggi ada di dekat
permukaan membran sesuai dengan fenomena polarisasi konsentrasi yang umum
terjadi pada membran.
Konsekuensi dari peristiwa polarisasi konsentrasi tersebut antara lain:
-
penyerapan akan lebih rendah,

merupakan kasus yang umum untuk solute dengan Mr yang rendah,
penyerapan akan lebih tinggi,

terjadi pada campuran makromolekul solute ketika polarisasi konsentrasi
dapat mempengaruhi selektivitas,
fluks akan lebih rendah,

fluks sebanding dengan driving force, karena polarisasi konsentrasi
menaikkan resistance yang menyebabkan driving force turun, maka fluks
akan menurun.
BAB IV
PERANCANGAN DAN DESAIN PERALATAN PROSES
Berdasarkan pertimbangan proses yang akan dilakukan serta jenis membran yang
dipakai, maka desain peralatan ultrafiltrasi dan reverse osmosis yang akan
digunakan dalam proses pembuatan VCO diuraikan dalam bab berikut ini.
4.1 Desain Modul

Modul membran merupakan unit terkecil membran yang memiliki luas tertentu.
Aspek aspek perancangan modul membran ialah:
Packing density
Manajemen fluida
Kemampuan menampung SS
Kemudahan cleaning
Kemudahan penggantian
Energi
Biaya investasi
Variabel cost
modul
retentat
umpan
permeat
Gambar 4.1 Skema modul membran.
Tipe modul yang umum digunakan dalam peralatan pemisahan membran

diantaranya adalah:
Plate-and-frame
Spiral-wound
IV - 1
Bab IV Perancangan dan Desain Peralatan Proses
Tubular
Capillary
Hollow fiber
IV - 2
Setiap modul memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, yang

terangkum dalam Tabel 4.1. Oleh karena itu pemilihan modul membran
disesuaikan dengan pemisahan yang dilakukan.
Tabel 4.1 Perbandingan modul-modul membran.

Konfigurasi
Karakteristik
Plate & Frame
Spiral wound
Shell & Tube
Hollow fiber
Packing density
(m2/m3)
Manajemen fluida
Cukup
(200-400)
Baik
Cukup
(300-900)
Baik
Rendah
(150-300)
Kurang
Tinggi
(9000-30000)
Baik
Kemampuan
menampung SS
Cukup
Rendah
Baik
Rendah
Kemudahan
pencucian
Sedang
Kadang-kadang
sulit (jika ada
halangan dari
spacer)
Mudah
Mudah
(memungkinkan
untuk
backflushing)
Replacement
(penggantian)
Sheet /
cartridge
Element
Tube/element
Element
Energi
Rendah-sedang
(aliran laminar)
Sedang (spacer
pressure losses)
Tinggi
(turbulen)
Rendah (laminar
atau dead-end)
Untuk ultrafiltrasi digunakan modul plate & frame sedangkan untuk reverse
osmosis digunakan modul hollow fiber. Pemilihan modul tersebut berdasarkan
pada pertimbangan packing density, manajemen fluida dan energi.
Modul plate & frame yang digunakan untuk ultrafiltrasi karena mempunyai
kelebihan pada manajemen fluida dan energi dibandingkan dengan shell & tube
yang mempunayi kelebihan pada kemampuan menampung SS (suspended solid).
Kemampuan menampung SS menjadi pertimbangan utama pada ultrafiltrasi
produksi VCO, karena protein yang akan dipisahkan berbentuk SS. Sedangkan
pemilihan hollow fiber untuk reverse osmosis, berdasarkan pada pertimbangan
packing density-nya yang tinggi. Hal tersebut perlu dilakukan mengingat
IV - 3
pemisahan asam lemak dengan air relatif cukup sulit, sehingga diperlukan luas
membran yang cukup besar untuk mencapai spesifikasi produk yang diinginkan.
Oleh sebab itu pertimbangan packing density menjadi pertimbangan yang utama.
Gambar 4.2 Modul membran plate & frame.
Gambar 4.3 Modul membran hollow fiber.
IV - 4
4.2 Pola Aliran

Pola aliran yang digunakan dalam ultrafiltrasi produksi VCO adalah dead-end
sedangkan untuk reverse osmosis adalah cross flow.
Feed
Permeate
Flux
(cake th.)
J (flux)
Time
Gambar 4.4 Pola aliran dead-end.
Feed
Conc.
Permeate
Flux
J (flux)
(cake th.)
Time
Gambar 4.5 Pola aliran cross flow.
IV - 5
Gambar 4.6 Skema pola aliran modul plate & frame.
Gambar 4.7 Skema pola aliran modul hollow fiber.
4.3 Sistem Operasi

Desain sistem operasi yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:
Ultra filtrasi
: single pass
Reverse osmosis
: batch
Pemakaian sistem operasi single pass pada ultrafiltrasi disebabkan oleh

kemudahan pemisahan protein yang berbentuk SS dari larutan, selain itu tidak
diperlukan spesifikasi tertentu untuk produknya. Sedangkan pemilihan sistem
batch pada reverse osmosis didasarkan pada pertimbangan pemisahan asam lemak
dari air yang relatif lebih sulit serta untuk memenuhi spesifikasi produk yang telah
ditetapkan.
IV - 6
Gambar 4.8 Sistem operasi single pass.
Gambar 4.9 Sistem operasi batch.
4.4 Parameter Proses dan Sistem

Karakteristik kinerja membran digambarkan oleh retention dan permeation rate.
Secara umum pemisahan dengan membran terdiri dari tiga aliran utama yaitu
umpan, permeate dan retentate. Konsentrasi umpan akan lebih kecil dari permeate
atau retentate nya. Berdasarkan fenomena tersebut maka ada beberapa parameter
proses yang dapat membedakan proses satu dengan proses lainnya.
4.4.1 Rejeksi dan Selektifitas
Koefisien rejeksi atau koefisien retention adalah:
R=
c f cp
cf
= 1
cp
cf
cf = konsentrasi feed, cp = konsentrasi permeate.
IV - 7
Sedangkan selektifitas adalah:
y A yB
x A xB
y = konsentrasi A dan B di permeate, x = konsentrasi A dan B di feed.
Baik pada proses ultrafiltrasi maupun reverse osmosis produksi VCO, diharapkan
rejeksi dan selektifitas yang tinggi, untuk menghasilkan produk yang diinginkan.
4.4.2 Resirkulasi
Sistem yang memakai resirkulasi adalah pada bagian reverse osmosis yang
bertujuan untuk mencapai spesifikasi produk.
4.4.3 Waktu Proses
Desain waktu proses dilakukan sesingkat mungkin tanpa mengurangi kualitas

produk yang dihasilkan. Waktu yang diperlukan pada ultrafiltrasi sangat singkat
karena memakai sistem single pass, sedangkan untuk reverse osmosis yang
memakai sistem batch, waktu proses diperkirakan selama 30 menit untuk
menghasilkan produk yang sesuai spesifikasi.
4.5 Peralatan Proses

4.5.1 Modul Membran dan Housing
Modul membran yang dipakai adalah plate & frame untuk ultrafiltrasi dan hollow
fiber dengan housing tubular untuk reverse osmosis.
4.5.2 Pompa
Pompa yang digunakan untuk ultrafiltrasi mempunyai tekanan 5 bar sedangkan

untuk reverse osmosis bertekanan 20 bar.
4.5.3 Sistem Backwash / Cleaning in Place (CIP)
Jika terjadi fouling yang mengakibatkan jalannya proses terganggu, maka

dilakukan cleaning. Pada kondisi normal, cleaning dengan cara backwash
dilakukan pada jadwal yang telah ditentukan. Backwash dilakukan dengan
membalikkan arah aliran untuk menghilangkan atau mengurangi fouling.
IV - 8
(b)
(a)
Gambar 4.10 (a) Housing plate & frame. (b) Housing tubular.
4.5.4 Pretreatment
Pretreatment yang dilakukan sebelum umpan memasuki ultrafiltrasi dan reverse
osmosis ialah dengan pemasangan filter biasa untuk menyaring ampas kelapa.
Ultrafiltrasi juga merupakan pretreatment sebelum memasuki reverse osmosis.
4.5.5 Perpipaan
Perpipaan harus disesuaikan dengan kondisi unit ultrafiltrasi yang memakai

modul plate & frame dan reverse osmosis yang memakai modul hollow fiber.
Perpipaan dirancang agar pressure drop yang terjadi seminimal mungkin sehingga
driving force pada membran lebih optimal.
4.5.6 Skid
Skid disesuaikan dengan housing membran, yaitu plate & frame pada ultrafiltrasi
dan tubular untuk reverse osmosis.

4.5.7 Valve
Pemasangan valve pada sistem ultrafiltrasi diletakkan pada aliran umpan masuk
membran serta pada aliran keluarnya. Valve berfungsi untuk mengatur tekanan
IV - 9
yang masuk modul agar sesuai dengan yang diinginkan. Pada reverse osmosis,
pemasangan valve juga dilakukan di aliran resirkulasi sehingga laju resirkulasi
dapat diatur.
4.6 Peralatan Proses

4.6.1 Start-up
Start-up dilakukan dengan tahap-tahap sebagai berikut:
Pelarutan parutan kelapa dengan air (pembuatan santan).
Penyaringan parutan kelapa dengan filter press, sehingga dihasilkan air

santan.
Air santan dipompa menuju unit ultrafiltrasi, tekanan pompa dinaikkan

secara bertahap dari 1 bar menuju tekanan maksimal 5 bar.
Penampungan air santan bebas protein sesuai dengan kapasitas yang telah
dirancang.
Air santan bebas protein yang ditampung, kemudian dimasukkan dalam

unit reverse osmosis, tekanan pompa dinaikkan secara bertahap sampai 20
bar. Sebelum tekanan sampai 20 bar, aliran disirkulasi semuanya sehingga
belum ada produk yang keluar. Setelah 30 menit mencapai tekanan 20 bar,
baru valve aliran produk dibuka agar diperoleh VCO.
4.6.2 Sistem Operasi Pretreatment
Pretreatment yang dilakukan adalah pemisahan ampas kelapa dari larutan santan
dengan memakai alat filter press. Kemudian memasuki unit ultrafiltrasi sebagai
pretreatment dari unit reverse osmosis sebagai unit yang menghasilkan produk.
4.6.3 Perlakuan Lanjut (Post-Treatment)
Produk VCO yang dihasilkan dari reverse osmosis ditampung dalam tangki
penampungan. Tangki penampungan tidak boleh kontak dengan udara terbuka
terlalu lama karena dapat merusak produk. VCO dari tangki penampungan
kemudian dikemas dalam kemasan botol untuk dipasarkan.
IV - 10
4.6.4 Kebutuhan Energi Proses
Pemisahan dengan proses membran merupakan proses yang tidak reversibel,

energi hilang secara kontinyu jika terjadi perpindahan melalui membran. Fluks
berhubungan dengan driving force maka jika driving force naik maka kebutuhan
energi dan fluks akan naik. Driving force merupakan parameter engineering yang
umum, dengan menaikkan driving force, fluks meningkat dan area membran yang
diperlukan akan menurun sehingga biaya investasi juga turun.
Kebutuhan energi terbesar produksi VCO dengan proses membran ini terletak
pada pompa. Pompa diperlukan untuk mencapai tekanan 5 dan 20 bar.
4.7 Maintenance dan Troubleshooting

4.7.1 General Maintenace
Pemeliharaan yang harus dilakukan untuk proses ultrafiltrasi dan reverse osmosis
ini, yaitu:
-
pembersihan membran dengan mechanical dan hydraulical cleaning
penggantian membran
Penggantian membran pada reverse osmosis akan sering terjadi disebabkan bahan
membran yang digunakan adalah cellulose acetate yang tidak tahan lama.
4.7.2 Troubleshooting
Pada sistem pemisahan dengan membran seringkali terjadi masalah (trouble).

Masalah yang terjadi, dapat berupa masalah yang umum dijumpai ataupun
masalah yang spesifik berkaitan dengan sistem yang digunakan. Untuk masalahmasalah yang spesifik, diperlukan investigasi secara khusus terhadap sistem
tersebut. Sehingga pemecahannya akan berbeda-beda sesuai dengan situasi dan
kondisi sistem pemisahannya.
Masalah yang umum dijumpai merupakan masalah yang sering ditemukan dengan
sistem sejenis. Penyelesaian masalah (troubleshooting) ini, dapat mengambil
contoh dari sistem-sistem sebelumnya dan tidak memerlukan investigasi khusus.
Beberapa masalah umum yang mungkin terjadi dalam proses ultrafiltrasi dan
reverse osmosis yang digunakan, yaitu:
tekanan air keluar rendah
tidak ada air yang keluar
kemurnian produk tidak sesuai dengan yang dirancang
dsb.
IV - 11
Troubleshooting secara umum dapat dilihat pada Tabel 4.2 berikut ini.
Tabel 4.2 Matriks troubleshooting pengoperasian pemisahan dengan membaran.
BAB V
TINJAUAN EKONOMI PROSES
Pemisahan dengan proses memban dirancang dengan mempertimbangkan aspek

ekonomisnya. Aspek ekonomis suatu proses terdiri dari biaya kapital dan
operasional. Biaya kapital, investasi instalasi, dapat dibagi menjadi tiga bagian:
-
modul membran
biaya perpipaan, pompa, elektronik, vessel
pretreatment dan post-treatment
Untuk menghitung biaya per liter atau per meter kubik dari produk, biaya kapital
didepresiasikan sampai waktu tertentu. Bunga harus dibayar selama waktu
tersebut sesuai dengan besarnya biaya. Untuk biaya operasional dapat dibagi
menjadi:
-
kebutuhan energi
penggantian membran
tenaga kerja
pemeliharaan
Berikut ini adalah uraian pembiayaan pembangunan pabrik VCO kapasitas 5 ton /
jam dengan proses membran.
5.1 Biaya Investasi
1. Pre-Operating Cost
Rp.
120.000.000
2. Land
Rp.
150.000.000
3. Factory Building & Structure
Rp.
740.500.000
4. Processing Plant
Rp.
3.900.000.000
5. Delivery
Rp.
175.000.000
6. Erection, Commmissioning & Training
Rp.
258.000.000
7. Vehicles and Another Equipment
Rp.
315.000.000
Rp.
5.658.500.000
TOTAL
V-1
Bab V Tinjauan Ekonomi Proses
V-2
1. Pre-Operating Cost
No
1.
2.
3.
Deskripsi
Cost of Legal Permit
Study Awal dan mobilisasi
Engineering Cost (Design,
Drawing, manual)
TOTAL
Satuan
Ls
Ls
Ls
QTY
Rate (Rp)
Total (Rp)
1
1
20.000.000
100.000.000
20.000.000
100.000.000
120.000.000
2. Land
No
1.
Deskripsi
Land Acquisition
TOTAL
Satuan
M2
QTY
3000
Rate (Rp)
50.000
Total (Rp)
150.000.000
150.000.000
Rate (Rp)
5.000
165.000
500.000
100.000.000
26.000
40.000
50.000.000
50.000.000
Total (Rp)
1.500.000
82.500.000
312.500.000
100.000.000
104.000.000
40.000.000
50.000.000
50.000.000
3. Factory Building & Structure

No
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Deskripsi
Land Preparing
Fence
Factory Building
Foundation of Machinery
Effluent Treatment/Pond
Access Road
Scale foundation & house
Stock Yard & Water
Drainage
TOTAL
Satuan
M2
m
M2
Ls
M3
M2
Ls
Ls
QTY
3000
500
625
1
4000
1000
1
1
740.500.000
4. Processing Plant
No
1.
2.
Deskripsi
Processing Unit
Bunch Reception
Reverse Osmosis unit
Ultrafiltration unit
Palm fruits oil expeller
Filter Press
Oil Clarifier
Nut Fibre separator
Palm fruit stripper
Accessories & spares
Electric Motor & starter
Digester
Water Supply
Water Intake System
Water Tower
Feed Water Pump
Satuan
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
QTY
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Rate (Rp)
2.500.000.000
Total (Rp)
2.500.000.000
100.000.000
100.000.000
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Hot Water Boiler &

Pump
Electrical
Generator
Main Panel &
Distribution
Switching & Cable
Conveyor
Loading Ramp
Screw Conveyor
Tank
VCO storage with
heater
Kernel Oil Storage
Buffer Tank
Kernel Processing Unit
Kernel Dryer
Kernel Screw Press
Kernel Oil Clarifier
Steam & Oil Pipe
Pump &
Instrumentation
TOTAL
V-3
Unit
110.000.000
110.000.000
Unit
Unit
Unit
1
1
1
330.000.000
330.000.000
Unit
Unit
Unit
Unit
1
1
1
1
100.000.000
100.000.000
350.000.000
350.000.000
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Ls
Ls
1
1
1
1
1
1
1
1
250.000.000
250.000.000
70.000.000
90.000.000
70.000.000
90.000.000
3.900.000.000
5. Delivery
No
1.
2.
Deskripsi
Delivery Cost
Packaging Cost
TOTAL
Satuan
Ls
Ls
QTY
1
1
Rate (Rp)
150.000.000
25.000.000
Total (Rp)
150.000.000
25.000.000
175.000.000
QTY
1
1
1
Rate (Rp)
150.000.000
100.000.000
8.000.000
Total (Rp)
150.000.000
100.000.000
8.000.000
258.000.000
QTY
1
1
1
1
-
Rate (Rp)
150.000.000
15.000.000
50.000.000
100.000.000
Total (Rp)
150.000.000
15.000.000
50.000.000
100.000.000
6. Erection, Commmissioning & Training

No
1.
2.
3.
Deskripsi
Erection
Commissioning
Training
TOTAL
Satuan
Ls
Ls
Ls
7. Vehicles and Another Equipment

No
1.
2.
3.
2.
3.
Deskripsi
Emergency Generator
Laboratory Equipment
Workshop Tools
Water Treatment
Truck, Car, etc
TOTAL
Satuan
Unit
Set
Set
Set
Unit
315.000.000
V-4
5.2 Biaya Operasional
1. Biaya Kantor
Rp.
12.600.000,-
2. Gaji dan Upah Karyawan
Rp.
26.800.000,-
3. Consumable Cost
Rp.
638.600.000,-
4. Consumable Cost
Rp.
40.000.000,-
Rp.
718.000.000,-
TOTAL
1. Biaya Kantor
No
1.
2.
3.
2.
Deskripsi
Manajer
Administrasi & Keuangan
Perlengkapan Kantor
Umum (meal, drink, etc)
TOTAL
Satuan
Man
Man
Ls
Ls
QTY
3
3
1
55
Rate (Rp)
1.500.000
700.000
500.000
20.000
Total (Rp)
4.500.000
2.100.000
500.000
5.500.000
12.600.000
Satuan
Man
QTY
18
Rate (Rp)
700.000
Total (Rp)
12.600.000
Man
Man
Man
6
18
4
800.000
500.000
700.000
2.400.000
9.000.000
2.800.000
26.800.000
2. Gaji dan Upah Karyawan

No
1.
2.
3.
4.
Deskripsi
Operator Produksi
a. Boiler & Genset
b. Sterilizer
c. Clarification & Kernel
Plant
Technician
Helper
Security
TOTAL
3. Consumable Cost (5 Ton/Jam, Per Hari 15 Jam, sebulan 25 Hari)

No
1.
2.
3.
Deskripsi
Bahan Baku TBS
Generator Set
a. Solar
b. Olie
c. Spare Part
Boiler
a. Solar
b. Sabut Kelapa
TOTAL
Satuan
Ton
QTY
1875
Rate (Rp)
320.000
Total (Rp)
600.000.000
Liter
Liter
Ls
1500
130
1
2.000
20.000
3.000.000
3.000.000
2.600.000
3.000.000
15000
-
2.000
-
30.000.000
638.600.000
V-5
4. Consumable Cost
No
1.
Deskripsi
Depresiasi Mesin &
Bangunan (10 th)
TOTAL
Satuan
Ls
QTY
1
Rate (Rp)
40.000.000
Total (Rp)
40.000.000
40.000.000
5.3 Analisis dan Evaluasi Ekonomi

5.3.1 Penjualan VCO
Penjualan VCO sebagai pemasukan dalam perhitungan ekonomi, memakai asumsi

sebagai berikut:
Asumsi VCO yang diperoleh adalah 25% dari TBS
Asumsi PKO (Palm Kernel Oil) yang diperoleh adalah 5% dari TBS
No
1.
2.
Deskripsi
Penjualan VCO
Penjualan PKO
TOTAL
Satuan
Ton
Ton
QTY
468.75
93.75
Rate (Rp)
2.500.000
2.500.000
5.3.2 Margin Kotor per Bulan

Margin per bulan = Penjualan VCO Production Cost
= Rp. 1.406.250.000 Rp. 718.000.000,= Rp. 688.250.000,-
Total (Rp)
1.171.875.000
234.375.000
1.406.250.000
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan uraian pada bab-bab sebelumnya, maka dapat diperoleh kesimpulan

sebagai berikut:
1. Aplikasi teknologi membran pada produksi Virgin Coconut Oil (VCO)
dapat diimplementasikan.
2. Konfigurasi sistem yang dipakai adalah ultrafiltrasi dengan modul plat &
frame serta pola aliran dead-end untuk menghilangkan protein, disambung
dengan reverse osmosis yang memakai modul hollow fiber dan pola aliran
cross flow untuk menghasilkan VCO dari air.
3. Spesifikasi produk VCO yang dihasilkan sesuai dengan standar yang

diperlukan.
4. Produksi VCO dengan memakai teknologi membran sangat ideal karena
tidak melibatkan energi panas yang dapat merusak kualitas VCO.
5. Harga VCO yang dihasilkan sangat bergantung dengan harga instalasi
ultrafiltrasi dan reverse osmosis yang digunakan.
6.2 Saran
Adapun saran-saran untuk aplikasi teknologi membran pada pembuatan VCO ini
adalah:
1. Konfigurasi sistem ultrafiltrasi dan reverse osmosis dapat dioptimalkan
lagi dengan membuat sistem operasi membran yang lebih spesifik untuk
pemisahan asam lemak dari protein dan air.
2. Perlunya penambahan pretreatement agar asam lemak yang terkandung
dalam buah kelapa terlarut dalam air secara maksimal, sehingga yield
VCO akan semakin naik.
VI - 1
Bab VI Penutup
VI - 2
3. Kendala utama implementasi teknologi membran adalah pemeliharaan dan

pengoperasiannya memerlukan skill yang tinggi serta harganya yang
mahal. Sehingga perlu adanya edukasi masyarakat tentang membran agar
tidak terlalu awam dengan teknologi ini serta jaminan ketersediaan
membran supaya harganya tidak mahal serta fluktuatif.

VCO by Membran

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

VCO by Membran

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

APLIKASI TEKNOLOGI MEMBRAN PADA

PEMBUATAN VIRGIN COCONUT OIL (VCO)

PT NAWAPANCA ADHI CIPTA

1.1 Latar Belakang

1.2 Sifat Kimia Fisik VCO

Tabel 1.2 Komposisi Asam Lemak VCO.

1.3 Spesifikasi dan Kegunaan VCO

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

yang teroksidasi oleh radikal bebas mengakibatkan terbentuknya LDL kolesterol

FreeFatty Acid (% as Lauric Acid)

VCO dapat dibuktikan bermanfaat dalam pengobatan berbagai jenis penyakit

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

9 membantu mencegah infeksi bakteri, virus dan jamur

1.4 Aspek Pasar VCO

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Untuk pemasaran VCO, pemasokan produk bisa dilakukan dengan menyuplai ke

1.5 Potensi Pengembangan / Aplikasi VCO di Indonesia

Ketersediaan bahan mentah yang melimpah;

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

2.1 Bahan Baku

Gambar 2.1 Manfaat dari bagian-bagian buah kelapa.

Bab II Deskripsi Proses

2.2 Karakteristik Produk

Gambar 2.2 Contoh produk VCO, bening tak berwarna.

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Bab II Deskripsi Proses

Tabel 2.1 Komposisi kandungan kimia VCO.

Tabel 2.2 Standar mutu VCO.

kadar air (%-w)

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Bab II Deskripsi Proses

2.3 Proses Pengolahan VCO Konvensional

Pengupasan kulit dan

Air santan didiamkan

Gambar 2.3 Skema pembuatan VCO dengan cara fermentasi.

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Bab II Deskripsi Proses

Pengupasan kulit dan

Terbentuk tiga lapisan

Lapisan paling atas:

Gambar 2.4 Skema pembuatan VCO cara sentrifugasi.

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Bab II Deskripsi Proses

2.4 Potensi Aplikasi Teknologi Membran

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Bab II Deskripsi Proses

Pengupasan kulit dan

Gambar 2.5 Skema pembuatan VCO dengan aplikasi teknologi membran.

Aplikasi Teknologi Membran pada Pembuatan Virgin Coconut Oil (VCO)

Proses pemisahan VCO dari larutan santan dilakukan dengan menggunakan

3.1 Material dan Proses Pembuatan Membran

membran porous (mikrofiltrasi, ultrafiltrasi)

membran nonporous (separasi gas, pervaporasi, dialisis)

Definisi porous menurut IUPAC adalah sebagai berikut:

mesopores 2 nm < pore size < 50 nm

Pada pembentukannya, membran porous dipengaruhi oleh faktor-faktor di bawah

konsentrasi polimer yang rendah

tingginya afinitas bersama antara solvent dan nonsolvent

penambahan nonsolvent pada larutan polimer

rendahnya aktivitas nonsolvent

Bab III Proses Membran

Gambar 3.1 Skema klasifikasi membran.

Pembuatan membran sintesis berdasarkan teknik pembuatannya: