ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA JULIO GARAVITO

RESISTENCIA DE MATERIALES
GRUPO 1

LABORATORIO
ENSAYO DE TORSIN

Presentado por:
LAURA DANIELA RUBIANO SNCHEZ
JUAN SEBASTIN CURREA BOTERO

Presentado a:
MAXIMIANO FARIAS JIMENEZ

JUEVES 05 DE MAYO DE 2016

BOGOT D.C.

NDICE
1.

Introduccin
..1

2. Marco
Terico
.1
3. Ttulo

objetivos

del

experimento.
5
4. Aparatos

instrumentos

utilizados...5
5. Procedimiento

experimental.

6
6. Datos

observaciones.

..
..7
7. Clculos

resultados.

....
..8
8. Preguntas

anlisis.

..9
9. Conclusiones.

...15
10.Bibliografa.

...15

1. INTRODUCCIN
-

Se analizar la deformacin de una barra de acero, una de aluminio y

una viga de bronce que son sometidas a cargas puntuales, con los datos
obtenidos se pretende identificar el mdulo de rigidez de los materiales,
se determinaran los esfuerzos mximos cortantes de cada viga y se
establecer la diferencia porcentual entre el esfuerzo mximo calculado
por el mtodo de teora de ejes de seccin circular y la teora
aproximada de los ejes huecos de pared delgada, para la barra de
aluminio.
2. MARCO TERICO
TORSIN
Es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como
pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin
predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.

La

torsin

se

caracteriza

geomtricamente

porque

cualquier curva paralela al

eje de la pieza deja de estar
contenida

en

el

plano

formado inicialmente por las

dos curvas. En lugar de eso
una curva paralela al eje se retuerce alrededor de l (ver torsin
geomtrica).
El estudio general de la torsin es complicado porque bajo ese tipo de
solicitacin la seccin transversal de una pieza en general se caracteriza
por dos fenmenos:
1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la seccin transversal. Si
estas

se

representan

por

un

campo

flujo "circulan" alrededor de la seccin.

2. Cuando
las
tensiones
anteriores

vectorial
no

sus lneas

estn

de

distribuidas

adecuadamente, cosa que sucede siempre a menos que la seccin

tenga simetra circular, aparecen alabeos seccionales que hacen que
las secciones transversales deformadas no sean planas.
MODULO DE RIGIDEZ
El mdulo de elasticidad transversal, tambin llamado mdulo de rigidez,
es una constante elstica que caracteriza el cambio de forma que
experimenta

un

material

elstico

(lineal

istropo)

cuando

se

aplican esfuerzos cortantes. Este mdulo recibe una gran variedad de

nombres, entre los que cabe destacar los siguientes: mdulo de rigidez
transversal, mdulo de corte, mdulo de cortadura, mdulo elstico
tangencial, mdulo de elasticidad transversal, y segunda constante de
Lam.
Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de elasticidad
transversal es una constante con el mismo valor para todas las
direcciones del espacio. En materiales anistropos se pueden definir

varios mdulos de elasticidad transversal, y en los materiales elsticos

no lineales dicho mdulo no es una constante, sino que es una funcin
dependiente del grado de deformacin.
3. TTULO Y OBJETIVOS DEL EXPERIMENTO
Ttulo: Ensayo de Torsin.
-

OBJETIVOS
Objetivos Generales:
1. Analizar la deformacin de las barras y la viga debido a las cargas
puntuales aplicadas.
Objetivos Especficos:
1. Realizar el grfico de deformacin carga vs deflexin para cada
uno de los respectivos casos.
2. Obtener el mdulo de rigidez experimental de las barras y de la
viga de bronce y compararlo con el terico.
3. Determinar el esfuerzo mximo cortante para cada muestra.
4. Determinar la diferencia porcentual entre el esfuerzo mximo por
la teora de los ejes de seccin circular y la teora aproximada de
los ejes huecos de pared delgada para la barra de aluminio.

4. APARATOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Barra de Acero.
Barra de Aluminio.
Viga de Bronce.

EQUIPO
Aditamentos para empotramiento.
Volante.
Marco de ensayos.
Calibrador.
Deformmetro mecnico.
Cinta mtrica.
Pesas.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Determinar, haciendo uso del calibrador, las dimensiones de la
seccin transversal de las muestras.

 Instalar la barra en el marco de ensayo, empotrando uno de los

extremos y fijando el volante con el otro extremo de la muestra;
apretar uniformemente los tres tornillos de fijacin en cada extremo.
Usando la cinta mtrica determinar la distancia entre las zonas de
fijacin. Poner la cartula del deformmetro en ceros.
Aplicar pesas solicitando el hilo que cuelga del volante con
incrementos de 200gr hasta 800gr. Para cada carga aplicada, realizar
la lectura del deformmetro.
Repetir la operacin para cada una de las muestras dadas.

6. DATOS Y OBSERVACIONES
7. CALCULOS Y RESULTADOS
a. Realizar la grfica de pesos aplicados vs deformacin leda en el
deformmetro, usando la pendiente de cada recta media se procede a
calcular el mdulo de rigidez del material.

ALUMINIO
10
8

f(x) = 5410.67x + 0.06

R = 1

6
CARGA (N)

4
2
0
0

DEFORMACIN (m)

ACERO
9
8
7
6
5
CARGA (N) 4
3
2
1
0

f(x) = 3856.4x + 0.01

R = 1

DEFORMACIN (m)

BRONCE
10
8

f(x) = 5811.93x + 0.24

R = 1

6
CARGA (N)

4
2
0
0

DEFORMACIN (m)

Clculo del mdulo de elasticidad de los materiales:

2

G=

mr L
J
m=pendiente de la grfica
r=radio del volante
L=longitud entre apoyos
J=momento polar de inercia de la seccin transversal

Momento polar de inercia (J)

 Pendiente de la recta

Momento de Rigidez

Ahora se calcular el error porcentual de cada mdulo de rigidez, se

sabe que para el acero el mdulo de rigidez es de 81000MPa, para el
aluminio es de 263000MPa, y para el bronce es de 41000MPa.

8. PREGUNTAS Y ANLISIS
a. Calcule los esfuerzos mximos cortantes que se aplicaron a cada
muestra y seale su ubicacin en un esquema de seccin transversal.
o Mximo esfuerzo cortante para seccin circular:

max =

(CT )
J
T=momento torsor
C=radio de la seccin
J=momento polar de inercia

Mximo esfuerzo cortante para seccin circular de paredes

delgadas:

 max =

T
2t @
T=momento torsor
t=espesor de la seccin
@=rea bordeada por la lnea central

Mximo esfuerzo cortante para seccin rectangular:

max =

T
C1 l 3

T=momento torsor
C1=constante de relacin a/b
l=lado de la seccin
-

Los valores correspondientes a los momentos torsores para las

secciones son:

Teniendo en cuenta que los valores requeridos para cada caso son:

Entonces, el esfuerzo cortante para cada caso ser de:

Esquema de seccin transversal de las barras y viga:

 max

b. Para la barra hueca de aluminio establezca la diferencia porcentual

entre el esfuerzo mximo calculado segn la teora de ejes de
seccin circular y la teora aproximada de los ejes huecos de pared
delgada. Segn el resultado se puede considerar la barra usada
como el eje hueco de pared delgada?

Se determina el esfuerzo mximo del aluminio, tomando la barra

como maciza, el radio que se tomo es el radio externo de 1,25 cm.

Al realizar el error porcentual se obtiene que:

Como el error porcentual entre los dos esfuerzos es muy pequeo se

puede considerar la barra maciza como un eje hueco de pared
delgada.
c. Si la barra de seccin rectangular que se ha usado en el ensayo fuera
de seccin circular maciza de igual rea a la de la barra usada. cul
sera el esfuerzo para la mxima carga aplicada?, Cul es el ngulo
de torsin para la carga mxima? qu conclusin obtiene de estas
respuestas?

Se obtiene el esfuerzo mximo con la frmula:

max =

(CT )
J

Donde lo nico que cambia es nuestro C que ser 5 *10^-3 m, T seria

0,037278 N*m y el J 1,35751E-09m^4.

Ahora calcularemos el radio de giro para una seccin circular

mediante la frmula:

Tl
JG

T: momento torsor
L: longitud entre los apoyos
J: momento polar de inercia
G=Modulo de rigidez del material
-

Realizando los clculos correspondientes y teniendo en cuenta que

nuestro G es 31832874246Pa y que la longitud entre los apoyos es
1,185 m se obtiene:

Comparando el mdulo de elasticidad del bronce para la viga maciza

y el de bronce con barra circular maciza, se puede decir que la
diferencia es muy mnima debido a que el esfuerzo mximo para la
seccin rectangular es 269113,51 N/m^2 y para la barra maciza de
209034,7326 N/m^2, si realizamos el error porcentual obtenemos un
13,9% de error.

9. CONCLUSIONES
1. Se obtiene que el mdulo de rigidez experimental para los
materiales, el cual es comparado con el mdulo de rigidez terico
y obtenemos que para el acero hay un error porcentual de 7%
para el aluminio 21% y para el bronce 26%.
2. La mejor seccin que trabaja a torsin en nuestro ensayo es la del
acero

debido

que

el

esfuerzo

mximo

cortante

es

656961,469Pa, comparndola con las otras secciones, se puede

establecer que es el mayor.
3. Mediante los esquemas de la seccin transversal se pudo
interpretar que la deformacin producida por la torsin se
empieza a deformar en la seccin lateral es decir donde se
produce el esfuerzo mximo cortante.
4. Para la barra de aluminio se obtuvo que los esfuerzos entre la
barra maciza y hueca son muy similares pero el esfuerzo mximo
que se presenta entre ambas es el de la maciza.
5. Para la barra de cobre es mejor usar la barra maciza circular que
la seccin rectangular debido a que su esfuerzo cortante mximo
es mayor que en la viga maciza de bronce.
6. BIBLIOGRAFA

BEER, F.P.; JOHNSTON, E. R, DEWOLF, J. T. Mecnica de Materiales.

McGraw-Hill Interamericana, 2007

HIBBELER, R. C. Mecnica de materiales. Pearson Educacin,

2006.

Anon, (2016). Torsin. Clculo de rboles y ejes. [online]

Disponible
en:
https://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/elementos/Tema0
3.pdf