ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

SEM

FECHA

08-feb

15-feb

22-feb

29-feb

14-feb

21-feb

28-feb

06-mar

07-mar

13-mar

14-mar

20-mar

21-mar

27-mar

28-mar

03-abr

04-abr

10-abr

10

11

12

11-abr

18-abr

25-abr

17-abr

24-abr

01-may

13

02-may

08-may

14

09-may

15-may

15

16-may

22-may

16

17

23-may

30-may

29-may

05-jun

EST TRABAJO
Obj: Conceptos bsicos en Est Trab
Def de proceso, produccin,
producto, tarea y elemento.
Contenido total de trabajo
Concepto de desperdicio

ADM OPER 1
Obj: Operaciones y gestin
Def adm operac
Sistemas productivos: dif y semej
Producc bienes y servicios
Ciclo de vida del producto

ADM OPER 2
Obj: Describir AO y logro de metas
Areas de decisin: producto,
proceso, capacidad, inventario,
fuerza de trabajo
Objetivos: costo/beneficio, calidad,
entrega, flexibilidad, productividad

MANUF ESBELTA
Obj: Fundamentos manuf esbelta
Sistemas de produccin
TPS principios

Obj: Conceptos bsicos

productividad
Eficiencia, eficacia y efectividad
Productividad: concepto y medicin
Tipos de productividad

Obj: Pronost dem: Mt cualitativos

Mtodo Delphi
Consenso de comit ejecutivo
Informacin jefes zonales
Encuestas

Obj: Describir planeam de operac

Planeam y Ctrl de operaciones
Ciclo de vida del producto
Nuevos productos

Obj: Identificar desperdicios

Los desperdicios como generadores
de costos
Los 7 desperdicios

Obj: Conceptos bsicos

productividad
Consumo unitario
Incremento de la productividad
Productividad y calidad

Obj: Pronost dem: Mt cuantitativos

Series de tiempo
Prom mvil
Prom mvil ponderado
Suavizado exponencial

Obj: Comprender la gestin de

inventarios
Inventarios: clasificacin
Mecanismos de reposicin
Stock seguridad, desfase en el
tiempo

Obj: Identificar cadena de valor

Concepto de la cadena de valor
Impacto de lean manufacturing en la
cadena de valor

Obj: Estudio de mtodos

Definicin y objetivos.
Etapas: seleccionar, registrar,
examinar, establecer, evaluar,
implantar, controlar

Obj: Pronost dem: Mt cuantitativos

Series de tiempo
Series causales
Correlacin, determinancin
Indice estacional

Obj: Calcular lote econ de compra

Lote de pedido
Lote econmico
Enfoque agregado
Poltica de inventarios

Obj: Identificar cadena de valor

Implementacin manuf esbelta
Qu agrega valor para el cliente
Mapa del proceso
Crear flujo continuo

Obj: Estudio de mtodos

Diagramas y simbologa
Diagr operaciones del proceso
Diagr actividades del proceso
Diagra de recorrido

Obj: Capacidad de produccin

Capacidad instalada
Capacidad efectiva
Capacidad real

Obj: Modelar casos de optimizac

Investigacin de operaciones
Optimizacin y modelado
Func obj, var decis y restricciones

Obj: Aplicar herram manuf esbelta

Definir demanda del cliente
Lead time, tack time
Iconografa mapa de proceso
Value stream mapping

Obj: Estudio de movimientos

Economa de movimientos
Diagr bimanual
Principios de ergonoma

Obj: Capacidad de produccin

Clculo de eficiencia
Requerimiento de capacidad

Obj: Aplicar mtodos de solucin

Planteamiento
Mtodo grfico
Mtodo simplex

Obj: Aplicar herram manuf esbelta

VSM actual
VSM futuro

Primera Prctica Calificada

Obj: Construir diagr activ mltiples
Definicin, uso, construccin
Diagr Hombre-Mq
Cuadrillas

Primera Prctica Calificada

Obj: Teora de decisiones
Decisiones bajo certeza
Decisiones bajo riesgo
Decisiones bajo incertidumbre

Primera Prctica Calificada

Obj: Definir proy y sus alcances
Representacin de proyectos
Administracin de proyectos
Tcnica de redes

Primera Prctica Calificada

Obj: Implementar flujo continuo
Implementar 5S
Implementar Gestin visual

Obj: Construir diagr activ mltiples

Asignacin de mquinas
Costos de la asignacin

Obj: Determinar pto equilibrio

Punto de equilibrio
Arbol de decisin

Obj: Aplicar tcn para gest proy

Tcnica Pert
Mt del camino crtico CPM

Obj: Implementar flujo continuo

Anlisis de modos y efectos de fallas
(AMEF)

Obj: Evaluacin estudio mtodos

anlisis del mtodo actual
Tcnica del interrogatorio
sistemtico

Obj: Aplicar tcnicas de planeacin

agregada
Plan 1: Fza trabajo variante
Plan 2: Fza trabajo constante

Obj: Planear recursos de manufact

Planif recursos manufactura MRP
Planif recursos empresa ERP
Planif recursos distribuc DRP

Obj: Implementar flujo continuo

Balance de lnea
Diagrama de precedencias
Eficiencia de la lnea, tasa de uso

Obj: Evaluacin estudio mtodos

Definir y construir el nuevo mtodo
Implementar el nuevo mtodo
Evaluar los resultados

Plan 3: Fza trabajo constante y

subcontratacin
Plan 4: Fza trabajo constante y
horas extras

Obj: Aplicar teora de las restriccs

Mejora de procesos
Factores restrictivos
Teora de las restricciones TOC

Obj: Implementar flujo continuo

Clula de manufactura
One piece flow

Obj: Estudio de tiempos

Conceptos, metodolog, Tcn
medicin
Cronometraje
Tiempo normal, suplementos
Tiempo estndar. Ciclos a cronom

Obj: Plan maestro de produccin

Antecedentes
Horizonte del plan maestro
Metodologa de elaboracin

Obj: Aplicar JIT en gest operac

Planificacin y control
Subsistema de operaciones

Obj: Implementar flujo continuo

Sistema kanban
Implementacin cuatro fases
Tipos de kanban
Ventajas y desventajas

Obj. Estudio de tiempos

Muestreo de actividades
Nm de observaciones
Planificacin del muestreo
Mt tiempos predeterm.
Movimientos bsicos
Segunda Prctica Calificada
Obj: Balance de lnea
Metodologa
Diagr de precedencias
Clculo tiempo de ciclo. Tack time

Obj: Elaborar el MRP

Definicin del MRP
Elementos

Obj: Aplicar Kanban gest invent

Sistema Kanban
Funciones y tipos
Tarjeta kanban: ventaj y limitac

Obj: Implementar flujo continuo

Poka yoke
Funciones de control y advertencia
Tipos de inspeccin

Segunda Prctica Calificada

Obj: Elaborar el MRP
Datos de entrada
Lista de materiales
Progr maestro de producc
Registro de inventarios

Segunda Prctica Calificada

Obj: Entender impacto en costos
Tecnolog avanz de manufactura
Automatiz integrada prod/serv
Sist manufact celular y manufact
flexible

Segunda Prctica Calificada

Obj: Implementar flujo continuo
Justo a tiempo
Filosofa JIT
Beneficios

Obj: Balance de lnea

Eficiencia de lnea
Porcentaje de utilizacin
Tiempos muertos de lnea
Nm estaciones, operarios y mq

Obj: Elaborar el MRP

Construccin por capacidad de
produccin
Elementos resultantes

Obj: Aplicar mejora en gestin

Sist producc esbeltos
Eliminacin desperdicios
Mejora de calidad y reducc costos
Cambio rpido de herramientas

Obj: Implementar flujo continuo

Kaizen
Fundamentos e indicadores
Ciclo Demming
Herramientas estadsticas

Obj: Distribucin de planta

Clculo de reas
Mtodo de Guerchet

Obj: Programar trabajos de taller

Reglas de prioridad
Tiempo llegada, tiempo proceso,
fecha de entrega, ndice crtico

Obj: Aplicar fundam mejora continua Obj: Implementar flujo continuo

Mejora continua Six sigma
TPM mantenim productiv total
Implementacin
Gestin de mantenimiento
Implementacin

Obj: Distribucin de planta

Factores distribucin: material,
mquina, hombre

Obj: Programar trabajos de taller

Reglas de prioridad
Regla de Johnson
Control avance con Gantt

continuac...
Mejora continua Six sigma
Implementacin

Obj: Implementar flujo continuo

Smed: implementacin
OEE Overall equipment
effectiveness
Disponibilidad, rendimiento, calidad

18

06-jun

12-jun

19

13-jun

19-jun

Obj: Distribucin de planta

Espera, desplazamiento, servicio,
edificio, cambio

Obj: Programar trabajos de taller

Asignacin por el mtodo del costo
mnimo

Obj: Aplicar prevencin de fallas

Mantenimiento product total

Obj: Nivelar carga de trabajo

Heijunka
Retiro constante
Surtidor (runner)

20
21

20-jun
27-jun

26-jun
03-jul

Examen final
Examen de subsanacin

Examen final
Examen de subsanacin

Examen final
Examen de subsanacin

Examen final
Examen de subsanacin