Sistema de control estadístico para deshidratado de manzanas en Surfrut

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL
PROYECTO APLICADO DE MEJORAMIENTO
DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL ESTADSTICO

DE PROCESOS PARA EL DESHIDRATADO DE MANZANA
EN EMPRESA SURFRUT
AUTOR:
ADRIN ALEXIS RIQUELME POBLETE

PROFESOR TUTOR: NATALY GONZLEZ
CURIC - CHILE
AGOSTO 2015
Contenidos
Resumen Ejecutivo
En este presente informe se propone el diseo de sistema de control estadstico de los procesos
para el deshidratado de manzana en empresa Agroindustrial Surfrut, ubicada en la ciudad de
Romeral.
La primera parte corresponde a la descripcin del lugar de aplicacin del proyecto, en
la cual se detallan las caractersticas de la empresa y el entorno en la cual est ubicada esta
industria. Luego a ello se formaliza la problemtica a abordar, exponiendo los elementos y
antecedentes que justifican el diseo de un sistema de control estadstico de los procesos para
la empresa.
El segundo captulo presenta la forma con la cual ser abordada la problemtica,
indicando en trminos tericos el significado y uso de las herramientas estadsticas a utilizar
para el proyecto de diseo. Indicando adems la justificacin del uso de las herramientas y
posteriormente la metodologa a seguir para el cumplimiento de los objetivos.
Ya definido lo anterior, en el captulo tres, se desarrolla un diagnstico profundo y actual
de la organizacin, en la cual se sealan las causas que afectan el funcionamiento que tiene la
empresa en la produccin de manzanas deshidratadas y en especial se define el proceso crtico
en trminos de calidad.
El captulo cuatro presenta el desarrollo de la propuesta de diseo del sistema control
estadstico de los procesos, en la que se detallan los pasos seguir en la generacin de las
herramientas estadsticas y como stas se conjugan en un sistema de informacin.
El captulo cinco describe la elaboracin del diseo experimental al proceso de seleccin
de color, en el cual se sugieren mejoras en la configuracin de la mquina y se establecen
eficiencias en el equipo.
Por ltimo, se presentan las implicancias operativas y econmicas que conlleva el diseo
de control estadstico, en conjunto con el desarrollo del diseo experimental, relacionando a
ambos con los costos y beneficios en la implementacin de la propuesta. Adems se analizan
los resultados del estudio y se definen diferentes propuestas para el mejor funcionamiento de
los procesos crticos en trminos de calidad.
Adrin Alexis Riquelme Poblete (ariquelme10@alumnos.utalca.cl)

Estudiante de Ingeniera Civil Industrial, Universidad de Talca
Agosto 2015
Adrin Alexis Riquelme Poblete
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Dedicado a mis padres
Agradecimientos
En primer lugar quiero agradecer a mi familia por la constante ayuda y apoyo que me brind
para lograr este objetivo, el cual no era solo mo, sino ms bien de ellos tambin. Est meta no
fue para nada fcil, sabemos los grandes inconvenientes que surgieron en el camino, pero a
pesar de ellos siempre estuvieron ah, dndome todo el apoyo y las posibilidades para poder
cumplir este desafo. A mis padres les digo, que la deuda que tengo con ustedes es inmensa y
tratar de retribuirle todo lo que me han dado y enseado, ya que por ustedes soy lo que soy.
A mi familia curicana, compart con ellos ms de cinco aos, los cuales fueron
excelentes. Como olvidar esas tardes de ocio hablando tonteras, las diferentes cbalas y tantas
cosas que me ayudaron psicolgicamente a lograr esta meta. A ellos tambin les dedico este
logro.
A mis grandes amigos de la universidad, al Beltrn, al Mardones y al Franco, tantos
buenos momentos, tantas risas y esfuerzo que realizamos para alcanzar nuestros objetivos.
Espero y s que nos volveremos a ver en algn lugar y recordaremos, de lo bien que lo
pasbamos en la Universidad y los diferentes proyectos que tenamos en ese tiempo.
A mi profesora gua Nataly Gonzlez, que si bien no nos conocamos desde antes, me
brind toda su ayuda y principalmente disposicin para la realizacin de esta memoria, la cual
fue un gran desafo para los dos.
Agradecer a mi polola que me dio su apoyo en todo momento, llamndome las veces
que no nos veamos o simplemente mandndome mensajes de motivacin, con arengas para
subir el nimo. A ella le digo: esto tambin es tuyo.
Por ltimo, agradecer a todos los que confiaron en m y en mis capacidades, a todos
ellos: Gracias Totales!
Adrin Riquelme Poblete
Contenidos
NDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO 1: INTRODUCCIN ............................................................................................. 1
1. Lugar de aplicacin .............................................................................................................. 2
1.1.
Descripcin General de la empresa ............................................................................. 2
1.1.1. Ubicacin de la empresa .......................................................................................... 5

1.1.2. Productos ofrecidos .................................................................................................. 6
1.1.3. Principales Mercados ............................................................................................... 8
1.1.4. Estructura Organizacional ........................................................................................ 8
1.1.5. Produccin de deshidratado de manzana ................................................................. 9
1.2.
Problemtica .............................................................................................................. 11
1.3.
Objetivos .................................................................................................................... 12
1.3.1. Objetivo General .................................................................................................... 12

1.3.2. Objetivos Especficos ............................................................................................. 12
1.4.
Resultados Tangibles Esperados ................................................................................ 12
1.5.
Alcance ...................................................................................................................... 13
CAPTULO 2: MARCO TERICO ...................................................................................... 14

2. Marco terico ..................................................................................................................... 15
2.1.
Sistema de control estadstico de procesos (CEP) ..................................................... 15
2.1.1. Hoja de Registro ..................................................................................................... 18

2.1.2. Histograma ............................................................................................................. 18
2.1.3. Grfico de barras .................................................................................................... 19
2.1.4. Distribucin Normal ............................................................................................... 19
2.1.5. Carta de Control ..................................................................................................... 21
2.1.6. Diagrama Causa y Efecto ....................................................................................... 25
2.1.7. Grfica de Pareto .................................................................................................... 26
2.2.
Diseo Experimental.................................................................................................. 27
2.2.1. Los principales objetivos de esta aplicacin son:................................................... 28

2.2.2. Alcance de la metodologa experimental ............................................................... 28
2.2.3. Metodologa para la elaboracin de un diseo experimental ................................. 28
2.2.4. Anlisis de varianza para un factor (ANOVA) ...................................................... 29
2.3.
Herramientas utilizadas para la elaboracin de este proyecto ................................... 30
CAPTULO 3: DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL ......................................... 32

3. Situacin actual de la empresa ........................................................................................... 33
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Contenidos
3.1.
Anlisis cualitativo .................................................................................................... 33
3.1.1. Anlisis de variables y atributos en el proceso de deshidratado de manzana ........ 33

3.1.2. Informacin y sistema de medicin actual ............................................................. 34
3.1.3. Procesos Crticos en trminos de calidad ............................................................... 36
3.2.
Anlisis cuantitativo .................................................................................................. 37
3.2.1. Produccin .............................................................................................................. 37

3.2.2. Reclamo de los clientes .......................................................................................... 40
CAPTULO 4: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS44
4. Diseo del sistema de control estadstico de procesos ...................................................... 45
4.1.1. Anlisis de variables para el proceso de pelado ..................................................... 46
4.1.2. Anlisis de variables para el proceso de cortado.................................................... 47
4.1.3. Anlisis de variables para el proceso de seleccionadora de color .......................... 48
4.1.4. Variables medibles en el deshidratado de manzanas ............................................. 49
4.2.
Hojas de registro ........................................................................................................ 50
4.2.1. Caractersticas de hoja de registro utilizada por Surfrut ........................................ 52

4.3.
Diseo de base de datos ............................................................................................. 52
4.3.1. Caracterstica de la base de datos ........................................................................... 53

4.4.
Procesamiento de la informacin ............................................................................... 55
4.4.1. Herramientas a utilizar para cada tipo de proceso .................................................. 55

4.4.2. Desarrollo de grficas de control de atributos para la fraccin defectuosa de los
procesos (P) ........................................................................................................................ 56
4.4.3. Desarrollo de grfico de barras .............................................................................. 57
4.5.
Ejemplificacin del sistema de control estadstico de procesos ................................ 58
4.5.1. Ejemplificacin del proceso de Pelado .................................................................. 59

4.5.2. Ejemplificacin del proceso de Cortado ................................................................ 66
4.5.3. Ejemplificacin del proceso Selector de color ....................................................... 71
4.6. Integracin del sistema de control estadstico por medio de un sistema de
informacin como herramienta de mejora continua. ............................................................. 72
4.6.1. Digitalizacin de FO 08.038 (hoja de registro) ...................................................... 73
4.6.2. Men estadstico ..................................................................................................... 77
4.7.
Anlisis del sistema de control estadstico de los procesos ....................................... 82
4.7.1. Diagrama causa-efecto del proceso selector de color ............................................ 82

4.7.2. Propuestas de mejora para el proceso de seleccin de color .................................. 83
CAPTULO 5: DISEO EXPERIMENTAL PARA EL PROCESO DE SELECCIN DE
COLOR ..................................................................................................................................... 85
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Contenidos
5. Diseo experimental para el proceso de seleccin de color .............................................. 86

5.1.
Identificacin de la problemtica ............................................................................... 86
5.2.
Eleccin de los factores y niveles .............................................................................. 87
5.2.1. Configuracin de la maquina ................................................................................. 87

5.2.2. Nivel de defecto ingresado al equipo selector de color .......................................... 88
5.2.3. Parmetros de monitoreo ........................................................................................ 88
5.3.
Variables respuestas ................................................................................................... 88
5.4.
Eleccin del diseo experimental .............................................................................. 89
5.5.
Realizacin del experimento ...................................................................................... 89
5.5.1. Lugar de aplicacin ................................................................................................ 89

5.5.2. Materiales a utilizar ................................................................................................ 89
5.5.3. Factores, tratamiento y variables respuestas en estudios ....................................... 90
5.5.4. Manejo y supuestos del experimento ..................................................................... 91
5.5.5. Aplicacin del experimento ................................................................................... 92
5.5.6. Resultados del diseo experimental ....................................................................... 93
5.5.7. Anlisis para variable respuesta 1 .......................................................................... 94
5.5.8. Anlisis para variable respuesta 2 .......................................................................... 99
5.5.9. Conclusiones del diseo experimental ................................................................. 101
CAPTULO 6: IMPLICANCIAS DEL DISEO .................................................................. 102
6.
Implicancias del diseo ............................................................................................... 103
6.1.
Costos del diseo ..................................................................................................... 103
6.2.
Beneficios del Diseo .............................................................................................. 104
6.2.1. Beneficios Operativos .......................................................................................... 104

6.2.2. Beneficios Econmicos ........................................................................................ 105
6.3.
Beneficios/Costos .................................................................................................... 106
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... 108

Conclusiones ....................................................................................................................... 109
Recomendaciones ................................................................................................................ 112
Bibliografa ............................................................................................................................. 114
Anexos .................................................................................................................................... 115
Anexo 1: Proceso selector de color ..................................................................................... 115
Anexo 2: Planilla de medicin para la seleccionadora de color y cortado .......................... 116
Anexo 3: Reporte generado por las mquinas de pelado .................................................... 117
Anexo 4: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de vaciado ........................................... 117
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Contenidos
Anexo 5: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de pelado ............................................. 118

Anexo 6: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de cortado ........................................... 118
Anexo 7: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de seleccin de color........................... 118
Anexo 8: Procedimiento para ingresar informacin en base de datos ................................ 119
Anexo 9: Procedimiento para interpretar resultados del Sistema de informacin .............. 121
Anexo 10: Protocolo para acceder a la realizacin del diseo experimental ...................... 125
Anexo 11: Check List Color Sorter ..................................................................................... 127
Anexo 12: Procedimiento para configuracin de la Color Sorter ....................................... 128
Anexo 13: Datos monitoreados, por el diseo experimental .............................................. 133
Anexo 14: Prueba de Kolmogorv-Smirnov para anlisis de segundo diseo experimental 134
Anexo 15: Prueba de Kolmogorv-Smirnov para anlisis de tercer diseo experimental.... 134
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Contenidos
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Variables importantes medidas por Surfrut ................................................................ 35
Tabla 2: Informe mensual de produccin, proporcionado por el ERP de la empresa .............. 38
Tabla 3: Reclamos en el 2014................................................................................................... 41
Tabla 4: Lmites de aceptacin y masa de la muestra .............................................................. 50
Tabla 5: Hoja de registro FO.08038 ......................................................................................... 51
Tabla 6: Lmites de aceptacin y herramientas a utilizar por proceso ..................................... 56
Tabla 7: Variables respuestas del diseo experimental ............................................................ 88
Tabla 8: Listados de materiales necesarios para diseo experimental ..................................... 89
Tabla 9: Matriz correspondiente al orden aleatorio de las corridas experimentales ................ 90
Tabla 10: Simbologa para el desarrollo del diseo experimental............................................ 92
Tabla 11: Resultados del diseo experimental ......................................................................... 94
Tabla 12: Datos a analizar segn variable respuesta 1 ............................................................. 96
Tabla 13: Pruebas de normalidad en ambos test ...................................................................... 96
Tabla 14: Test de Kruskal Wallis para ambas configuraciones................................................ 97
Tabla 15: Datos para anlisis de configuraciones .................................................................... 98
Tabla 16: Resultados para anlisis acuerdo a diferentes configuraciones ................................ 98
Tabla 17: Datos para el anlisis de la variable respuesta dos ................................................. 100
Tabla 18: Resultados test de Kruskal Wallis para variable respuesta dos .............................. 100
Tabla 19: Beneficios al utilizar la nueva configuracin ......................................................... 105
Tabla 20: Costos por variable de bueno en el descarte........................................................... 106
NDICE DE GRFICOS Y FIGURAS

Ilustracin 1: Planta productiva de Surfrut ................................................................................. 5
Ilustracin 2: Sucursal Surfrut, Regin Metropolitana ............................................................... 5
Ilustracin 3 : Productos realizados por Surfrut ......................................................................... 6
Ilustracin 4: Distribucin de los productos ............................................................................... 7
Ilustracin 5: Costos y evolucin del valor agregado por kilo de manzana ............................... 7
Ilustracin 6: Exportacin por pas ............................................................................................. 8
Ilustracin 7: Organigrama de SURFRUT ................................................................................. 9
Ilustracin 8: Diagrama de bloque del proceso de deshidratado de manzana .......................... 10
Ilustracin 9: Mejoramiento continuo estadstico de los procesos ........................................... 17
Ilustracin 10: Histograma con Distribucin Normal .............................................................. 21
Ilustracin 11: Ejemplo de grfico de control P ....................................................................... 25
Ilustracin 12: Diagrama de causa y efecto para el problema de los defectos de los estanques
.................................................................................................................................................. 26
Ilustracin 13: Variable de entrada y salida del proceso de deshidratado de manzana ............ 34
Ilustracin 14: Diagrama Causa y Efecto para la calidad del producto.................................... 36
Ilustracin 15: Productos terminados vs Materia prima ........................................................... 39
Ilustracin 16: Diagrama causa y efecto, para los productos defectuosos ............................... 42
Ilustracin 17: Diagrama de Pareto para el registro de reclamo............................................... 43
Ilustracin 18: Metodologa para el desarrollo de CEP ............................................................ 45
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Contenidos
Ilustracin 19: Variables involucradas en el proceso de pelado ............................................... 47

Ilustracin 20: Variables involucradas en el proceso de cortado ............................................. 48
Ilustracin 21: Variables involucradas para el selector de color .............................................. 49
Ilustracin 22: Lista desplegable en base de datos ................................................................... 54
Ilustracin 23: Ejemplificacin de grfico de barras del defecto de pudricin ........................ 58
Ilustracin 24: Carta de control de la variable piel (calidad estndar) ..................................... 60
Ilustracin 25: Carta de control de la variable Corcho y Bitter Pit ......................................... 62
Ilustracin 26: Carta de control de la variable Cliz y Pednculo ........................................... 63
Ilustracin 27: Carta de control de la variable Carpelo ............................................................ 64
Ilustracin 28: Carta de control para variable Semillas y Fragmento ...................................... 65
Ilustracin 29: Carta de control, defecto global de ATLAS ..................................................... 66
Ilustracin 30: Carta de control para variable de corte regular ................................................ 67
Ilustracin 31: Carta de control para variable picadillo ........................................................... 68
Ilustracin 32: Carta de control de variable de pedacera ........................................................ 69
Ilustracin 33: Carta de control para las variables de picadillo + pedacera ............................ 70
Ilustracin 34: Carta de control % de bueno en el descarte ..................................................... 71
Ilustracin 35: Inicio prototipo de CEP para el deshidratado de manzana en empresas Surfrut
.................................................................................................................................................. 73
Ilustracin 36: Instructivos digitalizacin de FO 08.038, parte 1 ............................................ 74
Ilustracin 37: Instructivo digitalizacin de FO 08.038, parte 2 .............................................. 75
Ilustracin 38: Base de datos de hoja de registro FO 08.038 ................................................... 76
Ilustracin 39: Opcin necesaria para ingresar al men de estadsticas ................................... 77
Ilustracin 40: Men estadstico ............................................................................................... 78
Ilustracin 41: Men de cartas de control ................................................................................ 79
Ilustracin 42: Carta de control obtenida por prototipo ........................................................... 80
Ilustracin 43: Grfico de barras, como salida del prototipo ................................................... 81
Ilustracin 44: Diagrama Ishikawa para el proceso de selector de color ................................. 82
Ilustracin 45: PLU ingresados a la lnea de produccin ......................................................... 88
Ilustracin 46: Esquema del proceso de selector de color ........................................................ 92
Ilustracin 47: Anlisis de datos para variable respuesta 1 ...................................................... 95
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Contenidos
GLOSARIO
ANOVA: mtodo de comparacin de medias, que compara varios grupos o tratamientos de una
variable cuantitativa.
Bitter Pitt: puntos de color caf alrededor de toda la manzana o en algunas reas, los cuales
son considerados defecto dentro de la lnea de produccin.
Cliz: parte de la flor de la manzana (color negro), los cuales son considerados defecto dentro
de la lnea de produccin.
Carpelo: estructura interna en donde vienen contenidas las semillas, las cuales son
consideradas defecto dentro de la lnea de produccin.
CEP: sigla que significa sistema de control estadstico de los procesos.
Corazn Acuoso: rea transparente que presenta la manzana (como si estuvieran congeladas),
los cuales son considerados defecto dentro de la lnea de produccin.
Corcho: reas caf y duras (machucones), los cuales son considerados defecto dentro de la lnea
de produccin.
Forma Irregular: cubos de manzanas frescos que poseen 3 de sus lados y le falta algn pedazo
en una esquina.
Fragmentos de Semillas: trozos de semilla que hayan quedado adheridas a la pulpa, las cuales
son considerados defecto dentro de la lnea de produccin.
MSC(X): corresponde al flujo msico que se desplaza al secador continuo X.
Pedacera: es picadillo, pero de tamao ms grande, los cuales son considerados defecto dentro
de la lnea de produccin.
Pednculos: tallo de la manzana, que queda adherido a la pulpa, los cuales son considerados
defecto dentro de la lnea de produccin.
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Contenidos
Picadillo: trozos pequeos que no poseen forma, los cuales son considerados defecto dentro de
la lnea de produccin.
Piel: cscara de la manzana, los cuales son considerados defecto dentro de la lnea de
produccin.
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Captulo 1: Introduccin
CAPTULO 1:
INTRODUCCIN
En el presente captulo se realiza una descripcin general de la empresa Agroindustrial

Surfrut, donde se detalla la ubicacin, la variedad de los servicios ofrecidos, su estructura
organizacional y el plan estratgico que actualmente utiliza. Adems se da a conocer la
problemtica por la cual es necesario el desarrollo del proyecto de mejoramiento.
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1. Lugar de aplicacin
Descripcin del lugar donde se realiza la propuesta del proyecto destacando el ambiente o
contexto en el cual se est planteando el tema.
1.1.
Descripcin General de la empresa
Agroindustrial Surfrut Ltda. es una empresa familiar con ms de 50 aos en el cultivo y

procesamiento de frutas y hortalizas en el valle central de Chile y ms de 20 aos de experiencia
en el procesamiento de productos tanto de conservas, congelados y deshidratados.
La cantidad de materia prima procesada anualmente por esta agroindustria es de ms de
50.000 toneladas al ao. Donde su producto estrella corresponde al deshidratado de manzanas.
Por otro lado en la actualidad y en menor medida Surfrut ofrece los siguientes productos:
pimentones y tomates deshidratados, cerezas frescas y en conservas, fruta fresca, pur y
congelados, los que son destinados a los diversos mercados internacionales.
Es importante sealar que esta empresa es una de las principales exportadora de
manzana deshidratada a nivel mundial, por ello la gran parte de sus procesos y procedimiento
estn enfocados en la elaboracin de estos productos.
Actualmente la principal estrategia utilizada por Surfrut es de diferenciacin, por medio
de la calidad en que entrega y elabora su gran variedad de producto. De esta manera se ha
desarrollado un Sistema de Gestin de Calidad que cumple la funcin de comunicar a toda la
organizacin de la importancia de satisfacer los requisitos de los clientes y otorgar los recursos
para determinar estas necesidades y expectativas, con ello Surfrut se compromete a mejorar
continuamente los procesos de la empresa y sealar a todos los niveles la importancia de
satisfacer los requerimientos de los consumidores.
Siguiendo la estrategia de la organizacin, la empresa Surfrut tiene como planificacin
estratgica la siguiente:
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Misin
Promover un mejor estilo de vida, produciendo responsablemente alimentos saludables e

innovadores en el sur del mundo
Visin
Ser un productor de alimentos socialmente responsable que trabaja para mejorar la calidad de
vida de las personas
Objetivos Estratgicos
o Asegurar que los productos cumplan con los requisitos establecidos por el
cliente.
o Contar con un sistema de calidad cada vez ms robusto que nos permita generar
la mejora continua.
o Asegurar que con nuestras operaciones generemos el menor impacto en el medio
ambiente.
o El personal sea un agente activo y proactivo en el cumplimiento de los requisitos
establecidos por la poltica de calidad.
El cumplimiento de la planificacin estratgica de esta empresa se basa en la realizacin de

las siguientes acciones:
Clientes
Mantener con ellos relaciones de largo plazo, donde el cultivo de la confianza y la

colaboracin permitan conocer y satisfacer sus necesidades.
Proveedores
Desarrollar alianzas de largo plazo con los proveedores agrcolas. Dentro de esta relacin
proporcionar asistencia tcnica, financiamiento y transparencia comercial, lo
cual
permite mantener un abastecimiento seguro en cantidad, calidad y contenido de

pesticidas.
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Calidad
Promover estndares de calidad altos en relacin a la industria y controlar las materias

primas, procesos y productos de manera de satisfacer las exigencias de los clientes.
Seguridad de los alimentos
Mantener un estricto control de las materias primas, insumos y procesos y contar con un
sistema de trazabilidad que permita prevenir atentados bioterroristas, lograr un rpido
seguimiento a todos los componentes de cualquiera de sus productos y reaccionar de
manera inmediata ante cualquier incidente.
Innovacin
El equipo tcnico tiene la misin de generar y mantener las redes internas y externas que
permitan desarrollar productos, mejorar los procesos productivos y servicios con el objeto
de adelantarse a los requerimientos de los clientes y el mercado.
Personas
El alto grado de especializacin del personal, el respeto mutuo entre las personas que
trabajan en la empresa y su entrenamiento permanente generan un ambiente de trabajo
positivo y un alto grado de compromiso que permite alcanzar los estndares que requieren
los clientes.
Mejoramiento Continuo.
Evaluar constantemente la eficacia de los procesos, estableciendo objetivos que permitan

mejorarlos tanto como sea requerido por los clientes y otros interesados.
Gestin
Implementar un sistema de gestin basado en los estndares aceptados por las normas
ISO, el cual combina la rigurosidad que promueven sus polticas y procedimientos, con
la eficiencia que aporta un software de clase mundial (ERP) y con un estilo basado en la
confianza, en el trabajo en equipo y en el mejoramiento continuo.
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1.1.1. Ubicacin de la empresa

La planta productiva de Agroindustrial Surfrut est ubicada en la ciudad de Romeral (sptima
regin) a 13,7 km de Curic. Especficamente en Avda. Ramn Freire 1390.
Ilustracin 1: Planta productiva de Surfrut
Fuente: Google maps
Por otro lado Surfrut, tiene sus oficinas comerciales y administrativas en la Regin
Metropolitana, en Av. Hernando de Aguirre 1915, Providencia.
Ilustracin 2: Sucursal Surfrut, Regin Metropolitana
Fuente: Google maps
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1.1.2. Productos ofrecidos

Surfrut tiene como principal fuente de exportacin: productos deshidratados, congelados y en
conserva. De ello se desglosa una amplia variedad, los cuales se detallan a continuacin:
Ilustracin 3 : Productos realizados por Surfrut
Vegetales
Deshidratados
Pimentones
Tomates
Manzanas
Deshidratados
Apios
Alta Humedad
Baja Humedad
Conservas
Cerezas
Duraznos
Fuente: Elaboracin Propia
De la gran variedad de deshidratados, se destaca que el principal producto ofrecido por

la empresa corresponde al deshidratado de manzana, en especial los cubos de manzanas. Es
importante reiterar que la empresa Surfrut es uno de los mayores productores de deshidratado
de manzana a nivel mundial, por ello existe una lnea productiva solo enfocado en esta
elaboracin.
Ingresos por ventas
Como se mencion anteriormente esta empresa se especializa en la produccin de frutas y

vegetales procesados, de ellos se destaca que los grandes ingresos por ventas corresponden a
deshidratados.
Estos se observan de mejor manera en la siguiente ilustracin:
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Ilustracin 4: Distribucin de los productos
Men de Productos
0%
13%1%
18%
68%
Manzanas deshidratadas
Vegetales deshidratados
Conservas
Congelados
Otros
Los grandes volmenes de deshidratados de manzana producidos por la empresa se

elaboran a partir del alto grado de especializacin en la realizacin de estos productos, y su alto
compromiso de la calidad, que permite la fidelizacin de los diversos tipos de cliente.
Tomando en cuenta lo anterior es importante sealar que el cuadro de ventas realizado
por la empresa el ao 2013, indica que la cantidad producida de manzanas deshidratadas
equivale a un total de 2.790.218 kilos secos vendidos, generando mrgenes de ventas de
US$6.414.469. De esta manera los cost y la evolucin por kilos de manzanas producidas,
correspondiente a los diferentes procesos son los siguientes:
Ilustracin 5: Costos y evolucin del valor agregado por kilo de manzana
Fuente: Elaboracin Propia basado en el departamento de operaciones
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1.1.3. Principales Mercados

Surfrut exporta el 97% de los productos elaborados y solo el 3% se queda en el mercado
nacional, de ello el principal pas exportador corresponde a Estados Unidos con un 68% de la
produccin total, luego en menor medida Brasil, Alemania, Francia y Canad.
Ilustracin 6: Exportacin por pas
10%
2%
3%
5%
12%
68%
Estados Unidos
Brasil
Alemania
Francia
Canada
Otros
De esta manera los ingresos por exportaciones rondan los US$21.000.000 y as los
ingresos en importacin son solo de US$620.000.
1.1.4. Estructura Organizacional

La estructura organizacional de la empresa tiene una formacin vertical, donde los cargos ms
importantes de la empresa se ubican en la cima piramidal de esta estructura. Donde el nivel ms
elevado de esta pirmide se encuentra el Gerente General de Surfrut don Juan Emilio Azolas.
Con el fin de tener una mirada general, se presenta en la Ilustracin 7, la estructura
organizacional de Agroindustria Surfrut.
Pgina 8
Ilustracin 7: Organigrama de SURFRUT
Juan Emilio
Azolas
Gerente General
J. Abrahams
Gerente
Comercial
Drina Licia
Sotomayor
Gerente Gestin
de Personas
Cristian del Rio

Gerente
Administracin
y Finanzas
I. Osorio
Gerente
Abastecimiento
Materias Primas
Marc Meinecke
Gerente de I &D
P. Roncagliolo
Gerente de
Operaciones
M. Gonzalez
Contraparte Ss
Casino
P. Marchant
Encargado de
remuneracin
L. Tripailaf
Jefe de
Operaciones de
Materias Primas
Encargado de I &
D
P- Soto
I.Rojas
Jefe de
Produccin
R. Gutirrez
Jefe de
Prevencin
J. Muoz
Encargado de
control de
gestin
C. Uriarte
Jefe de Calidad
|
Jorge Muoz
Jefe de
Informatica
E Nez
Jefe de Bodega y
procesamiento
Jessica Gutierrez
Encargado de
Finanzas
S. Valdes
Encargado de
Optimizacin
P. Yovanovich
Jefe de
Adquisiciones
1.1.5. Produccin de deshidratado de manzana

De manera de entender mejor los procesos involucrados en el desarrollo de manzanas
deshidratadas, se realiza un diagrama de bloque de los procesos. Se busca con ello entender de
manera fcil los procedimientos y procesos necesarios en la elaboracin del producto final.
Vaciado: proceso en el cual la materia prima entre a la lnea luego de ser sometida a un
lavado con agua y dosis de clorito, que permiten remover los contaminantes que hasta ese
momento tenga la materia prima.
Pgina 9
Ilustracin 8: Diagrama de bloque del proceso de deshidratado de manzana
Pre- Ingreso MP
Vaciado
Pelado
Corte
Seleccionadora
de Color
Secado
Envasado ST
Bodega
Envasado Final
Pelado: corresponde al proceso en el cual se genera el pelado de la fruta y la posterior

eliminacin del centro de la manzana (corazn de la manzana). Este se realiza utilizando
10 mquinas ATLAS, las cuales son diseadas para trabajar solo esta materia prima.
Cortado: proceso realizado por mquinas URSHELL, que permite generar las
dimensiones de los cubos requeridos por el cliente, por medio de varios cuchillos dentro
de este equipo.
Seleccionadora de color: proceso fundamental dentro de la empresa, ya que corresponde

al gran control de calidad que tiene esta. Aqu se descartan las unidades defectuosas dentro
de la lnea, tales como: cubos con color no aceptable por el cliente, manzanas con golpes,
cubos con cascaras, cubos con etiquetas, materiales extraos, entre otros.
El equipo utilizado para este proceso corresponde a una Raytec Color Sorter, la cual tiene
la siguiente especificacin: cmara con sensor clasificador con eyeccin electroneumtica, equipada con tecnologa infrarroja, la cual determina el grado de madurez y/o
la presencia de cuerpos extraos orgnicos o inorgnicos en la fruta y vegetales.
Pgina 10
Secado: Corresponde al proceso de deshidratado de manzana, esta entra con una humedad
aproximada del 80%, para posteriormente bajar su humedad a un 2% por medio de la
utilizacin de 3 secadores continuos.
Envasado: proceso donde se acumula el producto semi-terminado, para su posterior pesaje

y embalaje en bolsas de polietileno y cajas de cartn corrugado, dependiendo del tipo de
producto.
1.2.
Problemtica
La principal problemtica de la organizacin corresponde al poco control estadstico que se

tiene sobre los procesos de deshidratado de manzanas, debido a que las mediciones realizadas
por los analistas de produccin, quedan solo en el papel y estas no son utilizadas para mantener
bajo a raya el desarrollo de los productos, ni para la generacin de mejoras de estos procesos.
Implicando as que no se puedan detectar las causas en problemas de productividad ni en la
calidad de los diversos productos.
Las principales mediciones realizadas en la elaboracin de manzanas deshidratadas
corresponden al control de calidad de los productos, las cuales son transcritas en hojas de
registros (papel), las que posteriormente son archivadas. Esto conlleva a no tener una base dato
slida que permita la realizacin de un anlisis estadstico de los procesos.
La falta de control estadstico en la empresa Surfrut se profundiza en el proceso de
seleccin de fruta, aqu no se conoce la productividad del proceso, ni el nivel de eficiencia de
este. Este corresponde a un proceso vital en la empresa, ya que representa el gran control de
calidad en la produccin de manzanas deshidratas, aqu se permite diferenciar el corte
adecuado, el color de manzana requerido, retirar las materias extraas y en general cumplir con
los requisitos de los clientes
Por otro lado, los jefes de produccin solo se preocupan de la cantidad de productos
terminados y no como se realiz o con cuanta cantidad de recursos se utiliz para llegar a ese
nivel, implicando no conocer lo que sucede en los procesos intermedios.
Pgina 11
1.3.
Objetivos
Se presentan los objetivos generales y especficos en el desarrollo del proyecto de mejoramiento

continuo.
1.3.1. Objetivo General

Generar un diseo de control estadstico de los procesos para la planta de deshidratado de
manzana de la empresa Surfrut, como parte de la mejora de estos.
1.3.2. Objetivos Especficos
Conocer el estado actual de la empresa por medio de la realizacin de un profundo

diagnostico enfocndose en el deshidratado de manzana, de esta manera poder tener una
visin global del proceso y la calidad con la que se elaboran estos.
Determinar las caracterstica o variables relevantes en los diferentes procesos y como

inciden estas, en termino de calidad, productividad y costos en la empresa.
Realizar una propuesta de control estadstico de los procesos por medio de la utilizacin
de herramientas de mejora continua.
Utilizar un diseo experimental, que permita establecer los parmetros necesarios en el

proceso crtico de calidad.
1.4.
Resultados Tangibles Esperados
Como parte del proceso para alcanzar el objetivo de diseo de un sistema de control estadstico,
se entregara fsicamente a la empresa:
Diagnostico actual de la organizacin, con ello podrn tener una visin global de los
procesos y el control de la variabilidad de estos.
Diseo de sistema de control estadstico de procesos (CEP) para la empresa Surfrut, de

manera que se muestre el funcionamiento de los diferentes procesos en la elaboracin
Pgina 12
de manzanas deshidratadas. En donde para ello se entregara un sistema de informacin

que permita la visualizacin de la variabilidad de los procesos
Informe con los resultados del diseo experimental del proceso crtico en trminos de
calidad.
1.5.
Alcance
El alcance del proyecto a realizar en empresas Surfrut, se basa en los anlisis estadsticos de
los procesos sin registros, ni control. De acuerdo a lo anterior las etapas en las que se
elaborar el sistema de control estadsticos, en razn de la calidad son: pelado, corte y
seleccin de color
Las limitaciones del proyecto, se basan en el diseo del sistema de control estadstico
de los procesos, no en su implementacin, para ello se entregar a Surfrut, el sistema que
permitir conocer el estado de sus procesos de una manera visual y de fcil comprensin. Por
otro lado, por medio del resultado del diagnstico a la empresa, se desarrollar un diseo
experimental, el cual busca mejorar la eficiencia del proceso crtico en trmino de calidad.
Por otro lado, los trabajadores de la empresa que participarn en el desarrollo del
proyecto (analistas de calidad y jefes de turnos), sern los encargados de proporcionar
informacin relevante en la construccin de la base de datos que sustenta el sistema de control
estadstico. Debido a que estos tienen las capacidades competentes (capacitaciones y
experiencia) para la realizacin de las mediciones y anlisis de muestras del proyecto.
Pgina 13
Captulo 2: Marco Terico
CAPTULO 2: MARCO
TERICO
En este captulo se detallan las herramientas de mejora continua aplicables al proyecto, las
cuales permiten resolver la problemtica detallada anteriormente. Posterior a ello se plantear
la metodologa de solucin que se utilizar para el desarrollo del proyecto.
Pgina 14
2. Marco terico
Se presenta a continuacin las diferentes herramientas de mejora continua que se utilizarn
para el desarrollo del proyecto de mejoramiento continuo.
2.1.
Sistema de control estadstico de procesos (CEP)
Se define como Sistema de Control Estadstico de Procesos (CEP) como un conjunto poderoso
de herramientas para la resolucin de problemas, muy til para conseguir estabilidad y mejorar
la capacidad del mismo proceso mediante la reduccin de la variabilidad.
Los mtodos estadsticos utilizados por el CEP, son utilizados para la medicin y
anlisis de la variacin de productos o servicios durante la elaboracin de los diferentes
procesos productivos que requieran estos. sta se realiza de manera sistemtica, continua y
reiterativa en la recoleccin de la informacin, procesamiento, anlisis y acciones correctivas
de acuerdo a las no conformidades.
En trminos de calidad este sistema permite aceptar diversos muestreos que se realicen en
la organizacin, con el fin de determinar si una cantidad de materia o un producto determinado
que ya ha sido elaborado debe aceptarse o rechazarse, para ello se pueden utilizar herramientas
de graficas estadsticas y diagramas que permiten juzgar la calidad de los productos o servicios
ofrecidos.
En forma general el sistema de control estadstico de procesos mide el funcionamiento de
cada proceso clave dentro de la organizacin, para que permitan visualizar de una forma ms
fcil las causas de las variaciones en los procesos.
El set de herramientas antes descrito, busca la mejora continua de los procesos
(Montgomery)
Histograma o el diagrama de tallo y hoja
Hoja de registro
Grafica de Pareto
Diagrama Causa y efecto
Pgina 15
Diagrama de concentracin de defectos
Diagrama de dispersin
Carta de control
Estas herramientas son parte importante del CEP, sin embargo solo comprenden aspectos
tcnicos de los procesos, por ello es necesario crear un ambiente en el que todos los
colaboradores de la organizacin deseen el mejoramiento continuo de la calidad y la
productividad, permitiendo que estas herramientas se conviertan en un aspecto habitual de hacer
negocios y desarrollar los procesos.
Con el fin de entender de mejor manera el objetivo principal del CEP, es necesario
entender la definicin de variabilidad de los procesos:
Variabilidad de los procesos
Los procesos industriales estn sometidos a una serie de factores de carcter aleatorio que hacen
imposible fabricar dos productos iguales. Por ello las caractersticas de cada proceso no son
uniformes y presentan variabilidad, las cuales afectan los lmites de requerimientos en los
procesos productivos.
En trminos estadsticos la variacin corresponde a la medida de dispersin de las
observaciones entorno a la media. Medidas que se usan comnmente en la prctica de rango y
la desviacin estndar, indicadores que permiten conocer la normalidad de los procesos.
Existen varios tipos de variabilidades que influyen en la variabilidad total de
produccin, dentro de ellas se encuentran:
Variabilidad atribuible: se deben a causas concretas tales como materiales, operadores,
instrumentos, operadores, maquinas, instrumentos de medicin, mtodos, etc. Estos tipos de
factores son identificables, lo que implica que no presente un comportamiento estadstico por
lo cual es predecible la salida.
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Variabilidad fortuita: se deben a una gran cantidad de causas pequeas que actan de manera
conjunta y no son atribuibles a causas concretas. Permitiendo que se denomine un proceso bajo
control si la variabilidad es consecuencia de factores aleatorios.
Objetivos del Sistema de Control Estadstico de Procesos

o Disminuir la variabilidad de los procesos
o Comprobar que se cumplan los requerimiento de los clientes
o Determinar el porcentaje defectuoso que produce el proceso y comprobar si
estos son aceptables
o Examinar las muestras de los productos terminados
o Reduccin de costos de acuerdo a la situacin observada
Estructura de mejoramiento del proceso por medio del CEP

La Ilustracin 9 permite observar los procedimientos necesarios por el sistema de
control estadstico, en busca de la mejora continua de los procesos por medio del ajuste
de lmites de cada uno de estos.
Ilustracin 9: Mejoramiento continuo estadstico de los procesos
Fuente: Elaboracin Propia, basada en control estadstico de calidad. Montgomery
Pgina 17
2.1.1. Hoja de Registro

Una hoja de registro es un formato pre impreso en el cual aparecen los tems que se van a
registrar, de tal manera que los datos se puedan recoger de fcil manera y concisamente. Su
principal objetivo se basa en poder realizar oportunos anlisis de los problemas a resolver o
establecer planes de mejora continua.
2.1.2. Histograma
Herramienta que representa grficamente estadsticas de diferentes tipos, su funcin es exponer
grficamente variables, nmeros y cualidades de modo que se observen de formas ms clara y
ordenada. Para esta herramienta, un gran nmero de datos permiten comprender la poblacin
de una manera objetiva.
La representacin del histograma siempre se realiza en barras, en rectngulos contiguos
construidos uno al lado del otro. Donde la base de cada rectngulo corresponde a la amplitud
de los intervalos y la altura determina la frecuencia en que se asigna cada dato.
Los pasos para la elaboracin de un histograma es el siguiente:
a) Calcular el rango (R): el rango en el cual fluctuarn la totalidad de los datos.
R = el maximo valor observado el menor valor observado
b) Determinar el intervalo de clase: corresponde a dividir el rango en intervalos de una
igual amplitud. Para determinar el nmero de intervalo no existen criterios definidos,
sin embargo se recomienda que este debe ser aproximadamente la raz cuadrada del
nmero de datos.
c) Preparar el formato para la tabla de frecuencia.
d) Determinar los lmites de la clase: determinar los nmeros de las clases de manera que
se incluyan los valores mnimos y mximos en los diferentes intervalos de clases.
Pgina 18
e) Calcule el punto medio de la clase: la marca de clase es el valor que representar todo
el intervalo, para el clculo de algunos parmetros como la media aritmtica, desviacin
estndar, entre otras.
f) Obtener las frecuencias
2.1.3. Grfico de barras

Los grficos de barras son utilizados en la estadstica principalmente para representar variables
cuantitativas discretas y variables cualitativas ordinales. sta es elaborada por barras
rectangulares cuya altura corresponde a la frecuencia de cada uno de los valores de las variables,
ubicndose sobre el eje horizontal, los cuales representan las diferentes categoras.
Los diferentes tipos de grficos de barras son:
a) Grfico de barras sencillo: representa los datos de una nica serie o conjunto de datos.
b) Grfico de barras apilado: representa un conjunto de datos apilados, las cuales son
separados por segmentos.
c) Grfico de barras agrupadas: representa un conjunto de datos, las cuales se colocan una
al lado de otra, comparando categoras.
d) Grfico de barras piramidal: se basa en un diagrama de barras bidireccional, que muestra
cualidades y caracterstica de una poblacin.
2.1.4. Distribucin Normal

La distribucin normal es de las distribuciones ms utilizada e importante a nivel de aplicacin
en la estadstica. En muchos casos, cuando la variacin de una caracterstica de calidad es
causada por la suma de un gran nmero de errores infinitesimales independientes, debidos a
diferentes factores medidos, la distribucin de la caracterstica de calidad se aproxima a una
distribucin normal. Esta forma puede describirse sencillamente como una forma de campana
o de montaa, y en una descripcin ms detallada:
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La frecuencia es mayor en el centro y disminuye gradualmente hacia los extremos.
Es simtrica y se puede expresar
() =
1
2
()2
22
: Dispersin de la distribucin (desviacin estndar)

: Centro de la distribucin (media)
Tericamente una variable normal puede tener valores entre - y +, pero para los
casos prcticos definiremos como 3, determinando as que la probabilidad que una
variable aleatoria caiga dentro de los limites es de un 99,7%. Este hecho es una regla importante
de la distribucin normal, y se llama regla de 3- sigma. Es la base para determinar los lmites
de control en una hoja de control.
Pruebas para verificar normalidad de los datos
Estas pruebas nos permiten verificar el supuesto de normalidad de los datos, condicin clave
para la utilizacin de diferentes herramientas estadsticas, como lo son las cartas de control. Los
test de normalidad que se utilizarn son Shapiro Wilks para un tamao muestral menor a
cincuenta datos, y test de Kolmogorov Smirnov para un tamao muestral mayor a la cantidad
indicada anteriormente. De no cumplirse la normalidad por medio de este test, se debe realizar
y observar el histograma de datos, analizando si este es unimodal, grfica que permitir indicar
a travs del Teorema Central del Lmite que los datos se distribuyen normalmente. (Ver
Ilustracin 10)
Con respecto a los test de normalidad, estas pruebas se deben regir por los siguientes
supuestos:
Pgina 20
Hiptesis:
Ho: Los datos se ajustan a la distribucin normal

H1: Los datos NO se ajustan a la distribucin normal
: Nivel de significacin definido para este proyecto (0,05)

> (Se acepta la hiptesis nula)
El clculo del valor-p corresponde a la resultante en la realizacin del test estadsticos,
el cual implica que si este valor es mayor a se acepta la hiptesis nula (el contraste no es
significativo), es decir los datos se distribuyen normalmente.
Ilustracin 10: Histograma con Distribucin Normal
2.1.5. Carta de Control

Herramienta fundamental para el desarrollo de control estadstico de los procesos, la cual tiene
como principal objetivo poder determinar si las variables analizadas por esta metodologa se
encuentran o no en un estado de control estadstico. (Paz)
De esta manera la grfica de control tiene como fin eliminar las variaciones anormales,
diferenciando causas asignables de aquellas provocadas al azar. La grafica de control consiste
Pgina 21
en una lnea central, un par de lmites de control, uno en la parte superior de la lnea central y
otro en la parte inferior de la ltima. Si todos los datos o valores ocurren dentro de los lmites
de control, se dice que el proceso est controlado, por lo que si ocurren eventos fuera de los
lmites de control o muestran una forma peculiar, se dice que el proceso est fuera de control.
Es importante sealar que la calidad de los productos manufactureros, generalmente
sufren variaciones debido al desarrollo de estos por medio de procesos productivos. Estas
variaciones se clasifican en dos tipos:
Causas debidas al azar: estas causas son inevitables en el proceso, aun cuando la
operacin se realiza usando materia prima y mtodos estandarizados, por lo que no es
practico tanto econmico y tcnicamente eliminar el azar.
Causas asignables: corresponde a que existe factores significativos que pueden ser
investigados, implicando con esto que estas causas son evitables y no se pueden pasar
por alto, las principales causas son la no aplicacin de ciertos estndares o por la
aplicacin de estndares inapropiados.
Tipos de Graficas de Control

Los tipos de grficos de control varan dependiendo de cmo se realicen las muestras y de la
naturaleza de las caractersticas que se estn midiendo, las cuales pueden ser:
Carta de control de variables: corresponden cuando las caractersticas analizadas son

medibles y se pueden expresar como un nmero en una escala continua. Utilizadas
principalmente para monitorear la media y la variabilidad en trminos de calidad de
parmetros como: peso, volumen, largo, ancho, temperatura y en general medidas que
tengan dimensiones.
Dentro de ellas se destacan:
: se usa para controlar y analizar un proceso en el cual la caracterstica
Grfica
de calidad del producto que se est midiendo toma valores continuos, tales como
Pgina 22
longitud, peso o concentracin, y esto proporciona la mayor cantidad de informacin

del proceso.
= +
=
= -
: en ocasiones es deseable estimar la desviacin estndar del proceso

Grfica
directamente en vez de indirectamente mediante el uso del rango . De esta manera las
cartas (desviacin estndar) son preferibles antes de las , cuando la muestra
es moderadamente grande (desviacin estndar pierde eficiencia en muestras muy
grandes cuando se utiliza el mtodo de rango) y el tamao de es variable.
= 4
= 3
=1
Carta de control para atributos: utilizada para caractersticas de calidad que no son
medidas en una escala continua o en una escala cuantitativa. Cada unidad de producto
puede juzgarse como conforme o disconforme, basndose si posee o no atributos, o en
su defecto si se puede contar el nmero de disconformidades que aparecen en cada
medicin.
Dentro de ellas se destacan:
Grfica y : se usa principalmente cuando la caracterstica de calidad se representa
por el nmero de piezas defectuosas o la fraccin defectuosa. Para una muestra de
Pgina 23
tamao constante, se usa el mtodo Pn para verificar unidades defectuosas, y el mtodo

grafico de P para ver defectos en muestras de tamao variable.
o (Piezas defectuosas)
= + (1
)
= - (1 )
o (Proporcin de piezas defectuosas)
(1)
= +
(1)
= -
Control para disconformidades (Defectos): corresponde a medidas de control para

productos que no satisfacen una o ms especificaciones para ese producto. Cada punto
especfico en el que no se satisface una especificacin resulta en un defecto. Por
consiguiente, un producto por lo menos tendr una disconformidad, implicando por su
naturaleza o gravedad que no se clasifique como unidad disconforme, estadsticamente
hablando.
= + (1
)
=
= - (1
)
Pgina 24
Ilustracin 11: Ejemplo de grfico de control P
Fuente: www.aiteco.com (consultores)
2.1.6. Diagrama Causa y Efecto

Al conocer un defecto, error o problema es necesario empezar a analizar las causas de estos
efectos indeseables, por ello el diagrama causa y efecto es una herramienta formal que permite
conocer las causas que no son tan evidentes de visualizar.
En consecuencia el diagrama de Ishikawa o causa y efecto tiene como principal objetivo
mejorar la calidad de los productos o procesos por medio de la identificacin de las reas de
potenciales problemas.
Pasos para construir un diagrama causa y efecto:
a) Definir el problema o efecto que va a analizarse.
b) Formar el equipo para realizar el anlisis. Con frecuencia el equipo descubrir las causas
potenciales mediante el procedimiento de lluvia de ideas (brainstorming).
c) Tranzar el rectngulo del efecto y la lnea central.
Pgina 25
d) Especificar las categoras principales de las causas potenciales y anexarlas como

rectngulo conectados con la lnea central.
e) Identificar las causas posibles y clasificarlas dentro las categoras del paso 4. De ser
necesario, crear nuevas categoras.
f) Clasificar las causas para identificar las que parezcan tener mayores posibilidades de
incidir en el problema.
g) Emprender una accin correctiva.
Ilustracin 12: Diagrama de causa y efecto para el problema de los defectos de los estanques
Soluciones
para el lavado
Mantencin
del equipo
Manzanas
con golpes
Configuracin del
equipo
Nulo control del proceso
Materia extraa
en el vaciado
Productos de
baja calidad
Falta de seguimiento
de los procesos
Poca mantencin
En los equipos
Mantencin del
equipo
Tipo de
manzana
Falta de control
estadstico
Mantencin
de los equipos
Ajuste de
la maquina
Configuracin
del equipo
2.1.7. Grfica de Pareto

La grfica de Pareto corresponde a una distribucin de frecuencia ordenado por categora. En
palabras sencillas, ste es un tipo especial de grfico de barras, colocadas verticalmente, que
muestra de forma ordenada (de izquierda a derecha en orden descendente), la frecuencia con
que se comportan diferentes hechos. A travs de esta ordenacin es posible conocer el nivel de
Pgina 26
importancia de los principales factores que influyen en un determinado problema, identificando

rpida y eficazmente cules han de resolverse y en qu orden.
La ejecucin de esta herramienta, se basa en el enunciado de Pareto que indica: el 80%
de los problemas, es ocasionado por el 20% de las causas que los originan.
Los pasos para la elaboracin de este diagrama son (Kume, 2002):
a) Decidir qu problemas se van a investigar y cmo se recogern los datos
b) Disear tabla para conteo de datos
c) Organizar los tems por orden de cantidad
d) Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal
e) Construir diagrama de barras
2.2.
Diseo Experimental
Un experimento es una prueba o serie de pruebas en las que se hacen cambios intencionales en
las variables de entrada de un proceso, de manera de observar e identificar los cambios
desarrollados en el resultado de este. (Kuehl, 2001)
Dentro de la definicin de procesos este se puede visualizar como una combinacin de
mquinas, mtodos y personas que transforman un material de entrada en un producto de salida,
donde algunas variables de estos procesos son controlables y otros no controlables.
Es importante sealar que existe una estrecha relacin entre los mtodos de control
estadstico de los procesos y el diseo experimental, generando en conjunto herramientas muy
poderosas para el mejoramiento continuo de la calidad y la optimizacin de los procesos.
Ejemplo de ello es cuando un proceso est controlado pero sigue teniendo una capacidad dbil,
es necesario mejorar la capacidad del proceso para reducir la variacin que tenga este.
En consecuencia, CEP es un mtodo que permite observar el proceso y se contiene hasta
contar con la informacin de variabilidad que permita realizar un cambio til en el desarrollo
de los procesos, generalizando esta metodologa como pasiva. Sin embargo, si los procesos
productivos estn controlados, el sistema de control estadstico de procesos (CEP) no entrega
Pgina 27
suficiente informacin til para desarrollar un anlisis ms profundo. Es aqu donde toma un
papel importante el diseo experimental, ya que corresponde a un mtodo activo que permite
conocer la variable resultante al alterar ciertas variables controladas, generando informacin
que permite llegar al mejoramiento del proceso.
2.2.1. Los principales objetivos de esta aplicacin son:
Determinar cules son las variables que ejercen mayor influencia sobre las salidas de
los procesos.
Determinar y ajustar los procesos en busca de la optimizacin de las salidas de estos.
Determinar donde se ajusta las variables controlables para disminuir las variables no
controlables.
2.2.2. Alcance de la metodologa experimental
Mejorar los rendimientos.
Reducir la variabilidad y mejorar las conformidades en busca de los requerimientos

nominales.
Disminuir los tiempos de desarrollo de los procesos.
Reducir Costos.
2.2.3. Metodologa para la elaboracin de un diseo experimental

a) Identificacin y enunciacin del problema.
b) Eleccin de los factores y los niveles.
Pgina 28
c) Seleccin de la variable respuesta. (3 anteriores corresponden a la planeacin

experimental)
d) Eleccin del diseo experimental.
e) Realizacin del experimento.
f) Anlisis de datos Conclusiones y recomendaciones.
2.2.4. Anlisis de varianza para un factor (ANOVA)

Corresponde al mtodo de comparacin de medias, en el cual se comparan varios grupos
(tratamientos) en una variable cuantitativa (variable dependiente). Con ello se puede evaluar la
efectividad de cada tratamiento y si estos son estadsticamente diferentes entre s. (Gonzlez,
2015)
De acuerdo a lo anterior, las hiptesis relacionadas a este test son las siguientes:
El efecto de los tratamientos son los mismos:

H0 : 1 = 2= ..=
Existe efectos atribuibles a los tratamientos

H1 :
Se rechaza H0 si el valor-p < 0,05, donde el valor-p = P (F > Fc) [significacin del
5%]
Como requisito para la utilizacin de la ANOVA, se deben cumplir los supuestos de
normalidad y homogeneidad de la varianza. Con ello se corroborar que el dato representativo

de cada tratamiento es la media estadstica.
Pgina 29
Al no cumplirse los supuestos de normalidad, la metodologa a utilizar corresponder al

uso de pruebas no paramtricas como lo son Kruskal Wallis (ANOVA no paramtrica). La
hiptesis para esta metodologa es:
El efecto de los tratamientos son los mismos:

H0 : 1 = 2 = ..=
Existe efectos atribuibles a los tratamientos

H1 :
Se rechaza H0 si el valor-p < 0,05
2.3.
Herramientas utilizadas para la elaboracin de este proyecto
Para la resolucin de esta problemtica se utilizara el sistema de control estadstico de procesos

(CEP), ya que esta permite observar el funcionamiento de los procesos no controlados en la
elaboracin de manzanas deshidratadas y la variabilidad que tienen estos. Este anlisis
corresponde a un sistema de control pasivo, ya que permite visualizar de forma continua la lnea
de produccin.
Por ello y de forma de completar el sistema de control estadstico, se desarrollar un
diseo experimental al proceso crtico en trmino de calidad, el cual permitir realizar un
control activo al proceso ms deficiente dentro de la planta.
2.4.
Metodologa a utilizar
La metodologa utilizada para el desarrollo del proyecto y la resolucin de la problemtica es

la siguiente:
Pgina 30
Conocimiento del sistema productivo y levantamiento de la informacin
En primer lugar se debe conocer los procesos desarrollado en el rea de la empresa en la cual
se realizar el proyecto, para ello se debe recopilar toda la informacin que sea relevante en la
deteccin de la problemtica.
Este levantamiento de informacin se realiza por medio de la entrega de datos por parte
de la empresa, a travs entrevistas personales, inspeccin visual y en el transcurso del desarrollo
del proyecto.
Anlisis de datos y desarrollo del diagnstico actual
En esta etapa se analizan y filtran los datos proporcionado por la empresa, permitiendo as la
deteccin de la problemtica final y la elaboracin de los objetivos esperados, por medio de la
utilizacin de diversas herramientas de gestin y estadsticas.
Desarrollo de la propuesta
Etapa en la que se desarrollar la propuesta de solucin a la problemtica en cuestin, la que

permitir conocer los resultados tangibles del proyecto y el anlisis del cumplimiento de los
objetivos esperados al inicio de la elaboracin del informe, los cuales son:
CEP: se realizara un diseo de control estadstico de los procesos a la empresa Surfrut,
utilizando las herramientas descritas en el marco terico, con el objetivo de generar un sistema
que permita disminuir la variabilidad de los procesos dentro de la lnea de deshidratado de la
empresa.
Diseo Experimental: se elaborar un diseo experimental en el proceso crtico, en trminos
estadsticos de calidad, con el fin de definir los parmetros adecuados para ese proceso.
Implicancias de la propuesta
Se realiza el estudio econmico del desarrollo del proyecto. Aqu se busca medir
cuantitativamente los beneficios econmicos en la elaboracin de est y sus respectivos costos
asociados.
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Captulo 3: Diagnstico de la situacin actual
CAPTULO 3:
DIAGNSTICO DE LA
SITUACIN ACTUAL
En el presente captulo se da a conocer la situacin actual en relacin a la problemtica descrita

en el captulo 1, de manera de sealar cuales son las causas que afectan a esta organizacin por
medio de la utilizacin de herramientas estadsticas.
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3. Situacin actual de la empresa

Es fundamental para la elaboracin del plan de mejoramiento continuo, conocer la realidad de la
empresa, elaboracin de los anlisis necesarios y si es conveniente realizar estos cuantitativamente
o cualitativamente, para as obtener una visin general del rea a estudiar.
3.1.
Anlisis cualitativo
Se analiza el estado actual del proceso de deshidratado de manzana en forma cualitativa, a partir
de la informacin proporcionada por la empresa y los datos obtenidos presencialmente. En la cual
se desprende que la empresa agroindustrial Surfrut cuenta con un sistema de medicin de calidad
del producto, basado principalmente en el conteo de defecto producido en cada proceso.
Es importante destacar que el anlisis realizado por la empresa solo les permite desarrollar
un diagnstico momentneo de calidad, que de acuerdo a los resultados, solo se elaboran mejoras
temporales de los procesos, debido principalmente a la falta de control estadstico de estos.
Es necesario mencionar que el principal cliente de manzana deshidratada de Agroindustria
Surfrut, corresponde a la empresa estadunidense Unique, a la que se exporta el 95% de la
produccin total. Informacin relevante para definir los principales estndares de calidad de la
empresa, ya que de acuerdo a los requerimientos que tenga esta organizacin se ajustan estos
estndares de calidad, en conjunto con la capacidad disponible que tenga Surfrut en sus procesos.
3.1.1. Anlisis de variables y atributos en el proceso de deshidratado de

manzana
Actualmente las variables de entrada y salida son medidas a un nivel general, ya que como se
mencion anteriormente no se realiza un control estadstico riguroso de los procesos que
intervienen en este.
Los jefes de produccin entregan al departamento de produccin reportes que solo se basan
en la materia prima de entrada y el producto terminado a la salida de la lnea de los proceso. A
partir de ello se realiza diagrama de anlisis de variables del proceso de deshidratado de manzana
para conocer los atributos de calidad que actualmente son relevante en el proceso.
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Ilustracin 13: Variable de entrada y salida del proceso de deshidratado de manzana

Humedad
Tipo de manzana
Materia Prima
Corte
Sulfito
Pelado
Deshidratado de
manzanas
Variable de entrada:
Manzana deshidratadas
Variables de salida:
-Manzanas
-Humedad de la manzana
Pudricin
Materia Extraa
Presin
El diagrama anteriormente sealado, permite reconocer como la empresa ve el proceso de

deshidratado de manzanas, en el cual se desprende que la organizacin visualiza la planta como
caja negra, es decir, conoce las variables de entradas y de salidas con ciertos atributos de humedad,
sin embargo no observa la eficiencia de los diferentes procesos involucrados en la elaboracin de
los productos.
3.1.2. Informacin y sistema de medicin actual

El primer paso para la elaboracin del sistema CEP, corresponde a la recoleccin de datos, por ello
se realiz un mapeo de los procesos con las variables de calidad medibles y cules son las planillas
(en papel) con la que se registran estos datos.
Estas plantillas de registros, son archivos documentados por el sistema de gestin de calidad
de la empresa, por medio de la denominacin FO XX. XXX.
La Tabla 1 nos permite conocer las variables medibles e importantes dentro del proceso y
cul es el registro en papel que se tiene de estos.
Pgina 34
Como se mencion en los captulos anteriores, existe un sistema de medicin en todos los
procesos pero no as de control estadsticos, fundamentalmente por la falta de digitalizacin de
estos datos, ya que estos solo se quedan en archivadores
Tabla 1: Variables importantes medidas por Surfrut
Variables y mediciones
Proceso
FO (Planillas de registros) Variable de calidad
Frecuencia de Mediciones
Variable de Produccin
Cada 1 hora
Cantidad a procesar
Se mide calibre solo cuando
NBins
Presin
Pre- ingreso MP
FO08005
Acidez
Brix
Bitcora
Vaciado
Calibre
FO17314
mide calibre 60mm-70mm
Kilos por lnea

Manzana terminada
Piel
Manzana alimentada
Manzana procesada por minuto
Pelado
FO08212
Mal Puesto
Cada 2 horas
% Alimentado a la maquina
Eficiencia del proceso
Carpelo
Horas en funcionamiento
Piel
Picadillo
Corte
FO08038
Cada 1,5 horas
No hay mediciones
Cada 1,5 horas
No hay mediciones
Sulfito
Cada 2 horas
KG/hora
Humedad
Cada 1 hora
Irregular
Trozos mal cortado
Piel
Cliz y Pednculo
Carpelo
Seleccionadora de Color
FO08038
Semilla y fragmento
Bueno en descarte
Defectos
Picadillo
Secado
Envasado ST
FO08108
FO12201
Humedad
Cada 1 hora
Sulfito
Cada 2 horas
Eficiencia promedio
Kilos por secador
Kilos procesados
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3.1.3. Procesos Crticos en trminos de calidad

Ya conocidos los principales procesos productivos de la empresa, se prosigue a determinar cules
son los que inciden directamente en trminos de calidad. La realizacin de esto se debe a que
actualmente existen procesos que permiten o provocan que al final de la cadena productiva se
observen productos defectuosos y con mala calidad.
En la Ilustracin 14, se observa el diagrama causa y efecto de la situacin anteriormente
descrita, est se realiz con el fin de poder visualizar de mejor manera como afecta cada proceso
en la calidad del producto terminado.
Ilustracin 14: Diagrama Causa y Efecto para la calidad del producto
Soluciones
para el lavado
Mantencin
del equipo
Manzanas
con golpes
Configuracin del
equipo
Nulo control del proceso
Materia extraa
en el vaciado
Productos de
baja calidad
Falta de seguimiento
de los procesos
Poca mantencin
En los equipos
Mantencin del
equipo
Tipo de
manzana
Falta de control
estadstico
Mantencin
de los equipos
Ajuste de
la maquina
Configuracin
del equipo
De lo anterior se desprende que el proceso de la seleccionadora de color es un proceso clave,

ya que este funciona como un gran control de calidad que permite ver el color de la manzana, el
nivel de clorito de la fruta, el pelado, si el corte es el adecuado o si existe materias extraas en el
proceso.
Pgina 36
Del mismo modo en el desarrollo del diagrama causa y efecto, se permiti identificar que
el proceso crtico en trminos de calidad corresponde a la seleccionadora de color, debido a que
este actualmente no est controlado por ninguna arista:
Mala configuracin del equipo por parte de operarios, ya que existe una ausencia en el
procedimiento de este, lo que conlleva que no existan operarios capacitados para ejercer
esta labor.
Nulo control de proceso, debido a la falta de registros digitalizados, que imposibilita

realizar un anlisis estadstico del proceso y establecer un plano general de este en el
tiempo. Una de las causas importante, corresponde a la falta de conocimiento que se tiene
de la maquinaria, lo que afecta a la configuracin de esta y la mantencin del equipo.
Mantencin del equipo: la falta de conocimiento de la maquinaria es una de las posibles

causas, que afectara el desempeo del proceso
En general, si el proceso de la seleccionadora de color est bajo control y sin variabilidad,
este permitir que en trminos de calidad, el producto este en buenas condiciones visuales para su
despacho. Caracterstica que actualmente es apaleada en gran medida por una gran cantidad de
personas en el proceso de envasado del producto, la que sin embargo no se cumple a cabalidad.
3.2.
Anlisis cuantitativo
Cuantitativamente la situacin actual de la empresa radica en los datos obtenidos por el

departamento de digitalizacin, la cual transcribe los datos obtenidos por el jefe de produccin, y
de turno, obteniendo la siguiente panormica.
3.2.1. Produccin
El departamento de digitacin ingresa solo valores de entrada de materia prima y la cantidad de
productos terminados obtenidos por turnos, das y tipo de producto, dejando un vaci en el balance
de masa y capacidades que existe en los procesos intermedios. Concluyendo de esta manera, que
la digitacin tal como est en la actualidad no permite conocer el estado de cada de procesos y la
eficiencia de cada uno.
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La forma como entrega los resultados por medio del software utilizado por el departamento
en cuestin (QAD) es el siguiente:
Tabla 2: Informe mensual de produccin, proporcionado por el ERP de la empresa
En primer lugar el nmero de artculo corresponde al cdigo que representa el tipo de

producto que se realiz, la forma de corte, tamao de corte, el tipo de humedad y la calidad de este,
adems digita el turno que elaboro ese producto, la materia prima (kg) ingresada a la lnea y la
cantidad de productos terminados (kg) realizado por la planta.
La temporada de produccin de la planta empieza el mes de marzo y dura aproximadamente
9 meses, por ello los datos actuales registrados esta temporada son los siguientes:
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Ilustracin 15: Productos terminados vs Materia prima
Unidades de Manzanas
Productos terminados vs Materia prima

1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
Producto Terminado
Suma de Mat.Prima
400.000
200.000
-
Producto Terminado
110.484
119.053
105.953
Suma de Mat.Prima
896.523
952.423
891.667
En promedio, segn los datos obtenidos, actualmente para elaborar un kilo de manzana
deshidratada se requiere de 10,5 kg de materia prima. La informacin de produccin desglosada
por proceso queda al debe segn los reportes entregado por el QAD.
Cantidad de materia prima en el vaciado
El proceso de vaciado de materia prima, corresponde a un proceso con una gran base datos que
permite de acuerdo a esto, obtener la eficiencia del proceso y realizar un anlisis estadstico de ste,
por medio del ERP mencionado anteriormente (QAD). De acuerdo a los reportes realizados por el
software, se puede concluir que la cantidad de materia prima ingresada a la planta productiva es
similar todos los das, es decir se busca procesar y obtener la misma cantidad de manzana
deshidratada todos los meses.
Pgina 39
Proceso de secado
Al igual que el proceso de vaciado, ste tiene una base de datos slida que permite realizar un
control de productividad y eficiencia del proceso. Corroborando lo indicado en el proceso de
vaciado, se puede mencionar de acuerdo a los reportes entregados por QAD, que el ritmo de
procesamiento en la actualidad es contante, con una cantidad promedio de 5.552kg de producto
terminado por da, no importando el turno en la cual se realiz este proceso.
Situacin de los procesos sin control estadstico (Pelado, Cortado, Selectora de color)
Si bien corresponden a los procesos fundamentales en la elaboracin de manzanas deshidratadas,

no existe un control estadstico sobre estos procesos, dado que la base de dato que tiene Surfrut es
dbil y no se vincula la informacin entre estos.
Es importante reiterar, que si bien se realizan mediciones sobre los procesos de cortado,
pelado y seleccin de color, estos son utilizados nicamente para obtener una visin parcial de los
procesos, la que posterior a esto es guardada en papel y archivada.
3.2.2. Reclamo de los clientes

La gestin de reclamos corresponde a un proceso vital para la empresa, ya que como se menciona
en la planificacin estratgica de Surfrut, la entrega de productos de excelencia y la calidad es parte
fundamental en los lineamientos de la empresa. Esto queda corroborado, con la gestin que realiza
el departamento de aseguramiento de calidad, el cual se dedica en un 100% a atender los reclamos
de los clientes e indicar cuales son las acciones correctivas para este incidente.
Con respecto a las quejas de los clientes, la inocuidad de los productos es el problema ms
relevante que tiene la empresa, las cuales son: etiquetas en las manzanas, vidrio, fibras plsticas,
materias extraas, metal, entre otras.
El desglose de problemas de acuerdo a cada reclamo se observa en la siguiente tabla.
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Tabla 3: Reclamos en el 2014

Descripcin del problema
Reclamos
Frecuencia
Frecuencia acumulada
Etiqueta
15
34%
34%
Fibras plsticas
7%
41%
Bolsas Mal selladas
5%
45%
Granulometra bajo malla
5%
50%
Mal etiquetado
7%
57%
Metal
5%
61%
Partidas, aplastadas, arrugadas
5%
66%
Alta humedad
2%
68%
Alto SO2
2%
70%
Bajo SO2
2%
73%
Cajas aplastadas
2%
75%
Carga mal estibada
2%
77%
Hongo en la bolsa
2%
80%
Hongos en producto
2%
82%
Materia extraa
2%
84%
Perdida de crocancia
2%
86%
Piel
2%
89%
Piezas fuera de color
2%
91%
Rotura en el contenedor
2%
93%
Suciedad hornos, bandejas, xido ferroso
2%
95%
Tapn auditivo
2%
98%
Vidrio
2%
100%
Total general
44
De forma de observar de mejor manera los incidentes y las causas por la cual los clientes describen
que el producto que se les entrego es defectuoso, se realiza el siguiente diagrama causa y efecto.
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Ilustracin 16: Diagrama causa y efecto, para los productos defectuosos
Cajas mal
selladas
Bolsas mal
cerradas
Materia
extraa
Etiqueta
Fibras
Plsticas
Metal
Carga mal
estibada
Vidrio
Hongo en la bolsa
Productos defectuosos
Perdida de
crocancia
Bajo SO2
Baja Humedad
Piezas fueras
de color
Alto SO2
Granulometra
Alta Humedad
Piel
Se desprende de la grfica causa y efecto, que existen 5 tipos de problemas que interfieren en
la cadena productiva y generan un cierto nivel de productos defectuosos, estos son:
Problema de Humedad
Calidad
SO2
Envasado
Inocuidad
De acuerdo a lo anterior, se define por medio de la grfica de Pareto, las principales causas que
generan que el producto terminado sea defectuoso, lo que conlleva a que se transforme en un
reclamo por parte del cliente.
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Ilustracin 17: Diagrama de Pareto para el registro de reclamo
Con respecto al diagrama de Pareto realizado para el anlisis de productos defectuosos, se

destaca que el principal problema entorno a los reclamos que recibe Surfrut, corresponde a la
inocuidad con la que llega el producto a los clientes, en trminos de materias extraas en las
manzanas deshidratadas, etiquetas, metales, etc. Por ello, como medida de mejora y de gestin para
la disminucin de quejas, es necesario que se optimice la labor de la seleccionadora de color,
proceso encargado de eliminar las no conformidades mencionadas anteriormente.
A su vez, el impacto econmico que puede incurrir la no gestin de los reclamos, puede
generar la prdida del cliente y con ello prdidas millonarias. De acuerdo a lo anterior, el cliente
con mayor nmero de reclamos es la empresa Unique con un 31% del total de quejas, el que a su
vez es el principal comprador de manzanas deshidratadas (aprox 95% de las exportaciones). La
prdida de este cliente por la poca gestin en trmino del aseguramiento de la calidad, puede
provocar la quiebra de la empresa Surfrut.
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Captulo 4: Diseo del sistema de control estadstico de procesos
CAPTULO 4: DISEO
DEL SISTEMA DE
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
En el presente captulo se presenta el desarrollo de propuesta de diseo de un sistema de

control estadstico de procesos, basado en la calidad del deshidratado de manzana para la
empresa Agroindustrial Surfrut, en donde se detallan los pasos a seguir para la generacin
de esta herramienta de mejora continua.
Pgina 44
4. Diseo del sistema de control estadstico de procesos

De acuerdo a la situacin actual descrita en el diagnstico de la empresa y la problemtica a
tratar, la metodologa para la resolucin de sta se basa en el sistema de control estadstico
de procesos en funcin de la calidad, el cual se describe en este captulo.
El CEP tiene como funcionalidad, establecer los lmites de control sobre los defectos
a la salida de cada proceso. Estos procesos corresponden al pelado, cortado y seleccin de
color de la manzana, los cuales son fundamentales para el desarrollo del producto final.
Adems es importante sealar como consecuencia del diagnstico elaborado a la empresa,
solo se tomarn en cuenta estos tres procesos para la realizacin del CEP, se obvia los
procesos de vaciado y secado, por el anlisis y control de que realiza el ERP utilizado por la
empresa, el cual tiene como funcin solo tomar de referencia los datos de entrada y de salida
de la lnea productiva.
El objetivo de ste sistema es desarrollar un diagnstico continuo de los procesos,
permitiendo de esta manera disminuir la variabilidad y con ello generar una herramienta de
mejora continua. Los pasos a seguir para cumplir con este objetivo son:
Ilustracin 18: Metodologa para el desarrollo de CEP
Definicin de
variables
relevantes
Hoja de
registro
Base de
datos
Herramient as
para cada
vari able
Cartas de
control
Diagrama de
barras
Sistema de
Informacin
Diagrama de
Causa-Efecto
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4.1.
Definir variables relevantes en lnea productiva
Las variables involucradas en cada proceso, permiten generar el sistema de control estadstico
para la empresa Surfrut, para ello es necesario analizar cada una de estas y definir cules
puede ser definidas como variables de entrada controlable y cules sern las incontrolables.
Estas variables son relacionadas por medio de los atributos de calidad de cada
proceso, es decir: las analistas luego de obtener 100gr de muestras, registran el porcentaje de
defecto de la muestra, los cuales varan segn cada proceso.
4.1.1. Anlisis de variables para el proceso de pelado

En el proceso de pelado de la manzana, la variable de entrada del proceso corresponde a la
materia prima vaciada a la lnea, la cual debe tener un tamao determinado (calibre B y C),
ya que los equipos de pelado (Atlas) solo pueden retirar la piel de estos calibres de manzana.
La variable de salida del proceso corresponde principalmente a la manzana pelada
que sale del equipo, a su vez las variables de entrada y de salida del proceso, son dependientes
a las entradas controlables del mismo.
As mismo las variables controlables que afectan la calidad a la salida del proceso
son: carpelo, semillas, fragmento, piel de la manzana, cliz y pednculo. De esta manera las
variables incontrolables son: materia extraa, pudricin, corcho y bitter pit.
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Ilustracin 19: Variables involucradas en el proceso de pelado
Variables Controlables
Semillas
Carpelo
Materia Prima
Piel
Fragmentos
Cliz
Pelado
Manzana sin piel
-Manzanas
-Manzanas peladas
Pudricin
Materia Extraa
Corcho y bitter
Variables Incontrolables
4.1.2. Anlisis de variables para el proceso de cortado

En el proceso de cortado de manzana en forma de cubo, la variable de entrada del proceso
corresponde a la manzana ya pelada, la cual dependen en cierto modo a como se desempea
el set de equipo de mquinas Atlas.
La variable de salida del proceso corresponde a la manzana cortada en cubos de
dimensiones exigidas por el cliente.
Por otro lado las variables controlables que afectan la calidad a la salida del proceso
son: padecera, picadillos, corte regular. Lo que implica a su vez que las variables
incontrolables son: corcho y bitter pit.
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Ilustracin 20: Variables involucradas en el proceso de cortado
Pedeceria
Corte regular
Picadillo
Manzana sin piel
Cortado
Cubos de manzanas
-Manzanas peladas
-Cubos de manzanas
Pudricin
Materia Extraa
Corcho y bitter
Variables Incontrolables
4.1.3. Anlisis de variables para el proceso de seleccionadora de color

Este corresponde al proceso crtico en termino de calidad, por ello es relevante conocer cules
son las variables medibles tanto de entrada como de salida de la selectora de color, de acuerdo
a esto la variable de entrada de la maquina corresponde a la respuesta que se obtuvo del
proceso de cortado de la manzana, es decir manzana en forma de cubos. Y sus posteriores
variables de salida del proceso corresponden a los cubos buenos de manzanas que entran al
proceso de secado.
Por otro lado las variables controlables que afectan la calidad a la salida del proceso
son: % de bueno descartado de la lnea productiva, defectos y picadillos. A su vez las
variables anteriormente denominadas incontrolables como: materia extraa, etiquetas,
pudricin, corcho y bitter pit, pueden ser consideradas controlables por la funcionalidad del
equipo de selector de color que descarta estas complicaciones.
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Ilustracin 21: Variables involucradas para el selector de color
% bueno descartado
Picadillos
Defectos
Manzana sin piel
Seleccionadora de color
Cubos de manzanas
-Cubos de manzanas sin
defectos
-Cubos de manzanas
4.1.4. Variables medibles en el deshidratado de manzanas

De acuerdo a los procesos productivos en el deshidratado de manzanas y las polticas de
aseguramiento de calidad de empresa Surfrut, las variables que se deben medir para el
cumplimiento de las exigencias de los clientes y requerimientos de estos, deben corresponder
a las variables controlables e incontrolables anteriormente descritas.
Estas variables son definidas como atributos y son medidas regularmente cada 1,5
horas y son traspasadas a papel en plantillas con formato establecido por el departamento de
calidad. La forma de realizar estas medidas y analizar los resultados, es definida en un
procedimiento que estandariza el desarrollo de estas actividades.
Las variables medidas en cada proceso y los lmites aceptados por el departamento de
aseguramiento de calidad son los siguientes:
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Tabla 4: Lmites de aceptacin y masa de la muestra

LIMITES O RANGOS DE ACEPTACIN EN MANZANAS POR CLIENTES
Lmite o rango
Lmite o rango
Masa de la
Procesos
Manzanas sin piel
(Surfrut Normal) (Surfrut Exigente)
muestra
Forma del cubo
35 % mn.
35 % mn.
100 gr
regular
Cortado
Pedacera
20 % mx.
20 % mx.
100 gr
Picadillo
10 % mx.
10 % mx.
100 gr
Corazn, Bitter Pit
4%
3%
100 gr
y corcho
Cliz y pednculo
2%
2%
100 gr
Piel
2%
1,50%
100 gr
Pelado
Carpelo
2%
1,50%
100 gr
Semillas y
Fragmentos de
3%
3%
100 gr
Semillas
Materias Extraas
0%
0%
100 gr
Seleccionadora de
Pudricin
0%
0%
100 gr
color
Bueno descartado
15%
15%
100 gr
4.2.
Hojas de registro
Como se mencion en el apartado anterior, las variables medidas son transcribidas en un

formato especfico, que lleva por nombre segn el cdigo del sistema de gestin de calidad
FO.08038, estas no son digitadas sino ms bien son archivadas y no utilizadas para la
realizacin de un sistema de control estadstico de procesos.
Para el llenado de este documento, los analistas de produccin deben tomar en
consideracin el procedimiento establecido por el departamento de aseguramiento de calidad,
el cual tiene una gran base de datos con los diversos instructivos y procedimientos para las
diversas actividades involucradas en la empresa. En especfico, la instruccin de trabajo que
permite el llenado del FO.08038 descrito anteriormente corresponde a la IT.08203
Adems es importante destacar que el anlisis de estos, es supervisado por el jefe del
departamento de calidad y seguido continuamente por jefe de turno de la planta. Este ltimo,
es al quien se le entrega la informacin al instante que se realiza la medicin, para que genere
acciones correctivas en la lnea de produccin, en caso de sobrepasar los requerimientos del
cliente que se est analizando.
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Tabla 5: Hoja de registro FO.08038

PLANILLA CONTROL MANZANA CUBOS PROCESO DESHIDRATADO
Simbologa : ( NA ) No Aplica
CDIGO
CLAVE
ESPECIFICACIN
VARIEDAD
*Piel, Carpelo, Corcho, Bitter Pit y Corazn acuoso: analizar en 100g de producto
FRECUENCIA: Cada 1.5 h + 10 min
*Caliz, Pednculos, Sem illas Enteras ,Fragm entos de Sem illas y Materia Extraa: analizar en 1 kg de producto
Responsable ejecucin: Analista de proceso
*Descarte: analizar en 100g de producto
Responsable verficacin: Jefe de Lnea
C O R T E ( M E D ID O S A LID A S UR S C H E L)
P ro duc t o c a lida d:
( m a rc a r s e gn
c o rre s po nda )
#
urs c he l
Turno
F e c ha
S urf rut
E s t nda r
c o n pie l
S urf rut
E xige nt e
Hora
C a lida d
F irs t
12:30:00
35% m n
20% mx
10 % m x
2% mx
2 u/ k g
2% mx
3 u/ k g
4%
0% mx
35% m n
20% mx
10 % m x
3 0 % m n.
2 u/ k g
******
3 u/ k g
2%
0% mx
35% m n
20% mx
10 % m x
1,5 % m x
2 u/ k g
1,5 % m x
3 u/ k g
3%
0% mx
35% m n
20% mx
10 % m x
0 ,2 % m x
0 u/ k g
0 ,1% m x
0 u/ k g
0 .5 %
0% mx
Irre gula r
( f o rm a de l
c ubo )
P ie l
C a liz y
P e dnc ulo
unid/ k ilo
S e m illa y
F ra gm e nt o
s de
s e m illa s
unid/ k ilo
C a rpe lo
C o rc ho ,
B it t e r P it ,
C o ra z n A .
Analista 1
OBSERVACIONES: Encerrar en un circulo cuando los resultados esten fuera de especificacin, cada vez que se genere una salida de control
registrar las acciones correctivas en la bitacora de acciones tomadas
D ESC A R T E
P ic a dillo
( "m o lido "
de
m a nza na )
R e gula r
A na lis t a
S urf rut
E s t nda r
P R O D UC T O P A R A P R O C E S O
P e da c e r a
( t ro zo s po r
mal
c o rt a do
pro v e nie nt
e s de lo s
t ro zo
irre gula re s )
Pgina 51
P udric i n
E t ique t a s
( M a t e ria
E xt ra a
B ue no - 15 %
mx
( re gula r,
irre gula r,
pe da c e r a )
D efecto s
P ic a dillo
J e f e de
T urno
4.2.1. Caractersticas de hoja de registro utilizada por Surfrut

La hoja de registro debe contemplar un analista responsable de la realizacin de la muestra, que
posteriormente debe ser supervisada y seguida, como se seal anteriormente por el jefe de
turno. Adems una buena hoja de registro como la que utiliza Surfrut para el deshidratado de
manzana, debe contar con prcticas de operario y de procesos que estn sujetas al instructivo
(IT.08203), esta debe incluir el tiempo de periodicidad de plantilla, por ello en esta se incluye
la hora y la fecha que se realiz cada anlisis de calidad. De manera de generar un registro que
permita realizar un seguimiento de cada actividad.
4.3.
Diseo de base de datos
Surfrut cuenta con un sistema de medicin de calidad del producto, basado en el conteo de
defecto producido en cada proceso, el cual este solo se queda en papel y no se digita para la
creacin de una base de dato que permita realizar un anlisis estadstico de calidad de los
procesos. Solo se digita las variables de entrada y de salida de la lnea de produccin, es decir,
materia prima ingresada al vaciado y productos semi-terminados a la salida de los secadores.
Por ello se propone el diseo de una plantilla en el software del Excel, que permita el
ingreso de los datos obtenidos por la analista en las hojas de registros FO.08038 y as generar
una base de dato lo suficientemente robusta para el anlisis estadstico de esta. El llenado de
esta base de datos deber ser de forma constante y permanente, ya que con ello el sistema de
control estadstico de los procesos, permitir generar un diagnostico continuo de los procesos
involucrados en el deshidratado de la manzana.
En base a la hoja de registro anteriormente sealada, la informacin que debe tener esta
plantilla es la siguiente:
o Fecha
o Clave (abreviatura del proveedor de la manzana)
o Cdigo (requerimiento de los clientes)
o Calidad (tipo de exigencia)
o Turno
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o Hora
o Analista
o Nmero de maquina cortadora
o Regular (porcentaje de corte regular)
o Irregular (cortes irregulares)
o Pedacera
o Picadillo (proceso de cortado)
o Piel
o Cliz y pednculo
o Carpelo
o Semillas y fragmento de semillas
o Corcho, Bitter Pit
o Pudricin
o Etiquetas
o Bueno en el descarte
o Defectos
o Picadillo
4.3.1. Caracterstica de la base de datos

Para que esta base de datos tenga la informacin adecuada que permita realizar un correcto
anlisis estadstico de los procesos, los campos ingresados en la plantillas de registro digital,
deben ser ingresado de forma apropiada. Ya que si la base de datos tiene errores ortogrficos al
transcribir la hora o escribir el nombre del tipo de manzana, o si bien algunos de los nmeros
con decimales est escrito con comas y otro con punto. Se perdera esa informacin y
entorpecera el filtrado de los datos para la realizacin de los anlisis estadsticos de los
procesos.
Por ello la plantilla debe ser lo suficientemente simple para que no se produzcan los
errores anteriormente sealados, de esta manera el registro digital debe tener:
Pgina 53
Validacin de datos: para la disminucin de los errores ortogrficos que pueden ser
generados por la mala transcripcin desde el papel hacia el programa, se propone la
reduccin de digitacin de palabra o cdigos por parte del analista y se utilice la
herramienta de validacin de dato del Excel, que permite la transcripcin fcil de la
informacin por medio de la seleccin de diferentes opciones (lista desplegable).
Ejemplo de ello se observa en la siguiente ilustracin.
Ilustracin 22: Lista desplegable en base de datos
De esta manera los campos desplegables deben ser implementados a los set de opciones
de informacin ms reiterativos o con menos variedad, de esta manera las columnas con
opciones desplegables son las siguientes:
o Clave del producto
o Calidad del producto
o Turno
o Analista
o Lnea
o Mquina de cortado
Pgina 54
Capacitaciones: si bien con la validacin de datos por medias listas desplegables se

permite disminuir los errores ortogrficos y parametrizar el llenado, esto no es suficiente
para la estandarizacin en el ingreso de la informacin. Por ello es necesario la
capacitacin de los analistas en la digitacin de la hoja de registro FO.08038, para esto
se debe contar con procedimientos e instrucciones visuales que permitan un mejor
entendimiento en el llenado de la informacin por parte de los analistas. (Anexo 8)
4.4.
Procesamiento de la informacin
Al tener una base de datos slida, con informacin relevante de los diferentes tipos de procesos,
se hace necesario realizar un anlisis estadstico de estos, los cuales tendrn como principal
objetivo disminuir la variabilidad de los procesos y cumplir con los requerimientos de los
clientes.
4.4.1. Herramientas a utilizar para cada tipo de proceso

Las herramientas estadsticas a utilizar, varan segn las caractersticas y cualidades de cada
proceso, de acuerdo a esto para los procesos de pelado, cortado y seleccionadora de color se
ocupar como herramienta continua, cartas de control del tipo de atributos, debido a que las
variables estudiadas son del tipo cualitativas (en especial, fraccin defectuosa). Por otro lado
existen mediciones que no pueden ser interpretadas en un grfico de control, debido a sus
caractersticas y la cantidad de datos que se tienen, estas variables corresponden a materia
extraa dentro del proceso y materia prima en pudricin dentro de la lnea de produccin.
De esta manera, en la Tabla 6 se describen las variables controladas y la herramienta
continua a utilizar.
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Tabla 6: Lmites de aceptacin y herramientas a utilizar por proceso

LMITES O RANGOS DE ACEPTACIN Y HERRAMIENTA A UTILIZAR
Lmite o rango
Lmite o rango
Tipo de
Herramienta de
Procesos
Manzanas sin piel
(Surfrut
(Surfrut
variable
control
Normal)
Exigente)
Forma del cubo
Carta de control
35 % mn.
35 % mn.
100 gr
regular
tipo P
Carta de control
Cortado
Pedacera
20 % mx.
20 % mx.
100 gr
tipo P
Carta de control
Picadillo
10 % mx.
10 % mx.
100 gr
tipo P
Corazn, Bitter Pit
Carta de control
4%
3%
100 gr
y corcho
tipo P
Carta de control
Cliz y pednculo
2%
2%
100 gr
tipo P
Carta de control
Piel
2%
1,5 %
100 gr
Pelado
tipo P
Carta de control
Carpelo
2%
1,5 %
100 gr
tipo P
Semillas y
Carta de control
Fragmentos de
3%
3%
100 gr
tipo P
Semillas
Diagrama de
Materias Extraas
0%
0%
100 gr
barras
Seleccionadora
Diagrama de
Pudricin
0%
0%
100 gr
de color
barras
Carta de control
Bueno descartado
15%
15%
100 gr
tipo P
4.4.2. Desarrollo de grficas de control de atributos para la fraccin

defectuosa de los procesos (P)
Las cartas de control de atributos (tipo P), permiten realizar un seguimiento visual y continuo
de los procesos, generando la oportunidad de disminuir la variabilidad de los procesos y adems
conocer el cumplimiento de los requerimientos de los clientes.
Es importante destacar que las cartas de control son elaboradas de forma continua, es
decir a medida que los analistas ingresan la informacin a la base de dato, esta es utilizada para
la actualizacin de las cartas de control, implicando con ello el cambio de los limites
estadsticos, inferior, superior y central. Para ello se propone utilizar una hoja de Excel que se
Pgina 56
situ en el libro de registro de la base de dato y permita realizar los clculos de lmites asociados
a la grfica que se desea realizar.
Los lmites de la grfica de control son desarrollados en funcin a lo mencionado en el
Captulo 2: Marco terico, estas son sujetas a la cantidad de desviaciones estndares que se
decide para los diferentes procesos y determinar el grado de control. Por otro lado, de forma de
utilizar esta herramienta para el cumplimiento de los requerimientos en trminos de calidad de
los clientes, se establece en las grficas de control de cada medicin, los lmites o rangos
definidos por el departamento de calidad. La ejemplificacin de esta herramienta se observar
en el transcurso del informe.
Por ltimo, es relevante sealar que la informacin de las cartas de control se potencia
al final de cada mes, ya que es aqu donde esta herramienta tiene una gran cantidad de datos
que reafirman los diferentes lmites estadsticos.
4.4.3. Desarrollo de grfico de barras

Por las caractersticas de las variables medidas, existen algunas que no se puede determinar la
distribucin de stas, principalmente por la cantidad de datos incluidos en cada variable, en el
caso del proyecto las variables incontrolables de ingreso de materia extraa a la lnea de
produccin y las manzanas podridas vaciadas a los procesos, son analizadas por medio de
grfico de barras como medida de control de frecuencia de stas. Es decir, se tomar registro
de la cantidad del nivel de podricin y cantidad de materia extraa encontrada cada mes, ya que
estos defectos son encontrados espordicamente por los analistas de calidad.
Pgina 57
Ejemplificacin de defecto de pudricin

Ilustracin 23: Ejemplificacin de grfico de barras del defecto de pudricin
Gramos de manzanaz prodridas
7
6
5
4
3
2
1
0
Fecha
El grfico de barras observado en la Ilustracin 23, indica los gramos de manzanas

podridas encontradas en el mes de mayo, la que en el caso especfico de esta grfica se
encuentran entre los das 20 y 26 de mayo. Adems este grafico permite filtrar el turno en la
cual fue encontrado estos defectos y la calidad de productos en la que se estaba trabajando.
4.5.
Ejemplificacin del sistema de control estadstico de procesos
Este apartado permite conocer las herramientas propuestas en el diseo del sistema de control
de los procesos, segn la caracterizacin en el anlisis de datos anteriormente descrito, por
medio de ejemplos que se elaboran en base a las mediciones realizadas en el mes de mayo y
digitadas en la plantilla utilizada como base de dato del proyecto.
Esta informacin representa el total de las mediciones realizadas en este mes y se utiliz
como base la hoja de registro FO.08038, adems para la correcta digitalizacin de los datos se
Pgina 58
realiz capacitaciones a los analistas y se utiliz una plantilla con opciones desplegables, con
el fin de disminuir el error en el ingreso de ellos.
De forma de estandarizar la elaboracin de las cartas de control, accediendo a una rpida
y fcil interpretacin de los resultados. A continuacin se define la simbologa de los colores
para los diferentes lmites:
Lmites definidos por el departamento de calidad: Color Naranjo
Lmites definido por medio de la frmula estadstica: Color Verde
Promedio: Negro
Variable a analizar: Azul
4.5.1. Ejemplificacin del proceso de Pelado

De acuerdo a las variables relevantes descritas para este proceso, se elaboraran cartas de control
del tipo P (fracciones defectuosas) para cada una de ellas, con ello se conocer la variabilidad
del proceso.
I)
Piel
Corresponde a la cantidad de piel (cscara) que se encuentra en un cubo de manzana, la cual

segn los requerimientos del cliente, no puede ser superior a un 2% para una calidad estndar
y 1,5% para una calidad ms exigente.
Pgina 59
Ilustracin 24: Carta de control de la variable piel (calidad estndar)

4
3,5
3
% defecto de piel
2,5
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
-1
30-05-2015
29-05-2015
28-05-2015
27-05-2015
26-05-2015
25-05-2015
23-05-2015
22-05-2015
21-05-2015
19-05-2015
18-05-2015
16-05-2015
15-05-2015
14-05-2015
13-05-2015
12-05-2015
11-05-2015
09-05-2015
08-05-2015
07-05-2015
06-05-2015
05-05-2015
04-05-2015
-1,5
Fecha
La porcin de defecto de piel est basado en el clculo adimensional de la medicin de

la variable y su lmite de requerimiento, es decir, para el caso de Surfrut estndar se realiza el
clculo de la muestra y se divide por 2%, obteniendo como resultado un parmetro
adimensional que se ver reflejado en la carta de control.
Como se mencion anteriormente, en las grficas de control existen dos tipos de lmites,
correspondientes a los lmites establecidos por la estadstica de la muestra y los lmites
establecidos por el departamento de control de calidad (de color verde y naranjo
respectivamente)
De esta grfica se puede mencionar que el proceso actualmente no se encuentra bajo
control total, ya que de 26 das trabajados, 5 de ellos se escaparon de los requerimientos de
calidad y 8 de los lmites calculados por la frmula estadstica. Si bien, las muestras realizadas
no se alejan en gran medida de los requerimientos establecidos, stos deben ser analizados y
tratar de determinar las posibles causas de este hecho. De esta manera establecer medidas
Pgina 60
correctivas de este precedente y observar si existe algn cambio de acuerdo a la mejora

implementada.
El proceso est sujeto en un 100% de acuerdo a lo realizado por el equipo de pelado
(Atlas), el desempeo de la maquinaria puede ser afectado por el calibre de la materia prima, la
presin que tenga la fruta o la forma que tenga esta. De acuerdo a estos factores y el nivel de
mantenimiento y programacin de esta maquinaria, varan los resultados de las muestras.
II)
Corcho y Bitter Pit
Estos tipos de defectos, tienen relacin con el color que tienen los cubos de manzanas, a partir
de ello se clasifican en defectos del tipo:
Corcho: corresponde al color que adquiere la manzana despus de ser golpeada

(machucn).
Bitter Pit: guarda relacin con pintas de color dentro de los cubos de manzanas.
El nivel de tolerancia del error, vara segn la calidad a producir, el cual es de un 4%

de toleracin para cubos de manzanas de calidad estndar y 3% para la calidad Surfrut
exigente.
Es importante sealar que esta variable depende del tipo de lote de manzana ingresada
al proceso de vaciado, ya que una buena planificacin y distribucin de la bodega de insumos,
puede favorecer en la disminucin de este defecto.
A continuacin se ejemplifica el grfico de control de la variable Corcho y Bitter Pit
para el mes de Mayo.
Pgina 61
Ilustracin 25: Carta de control de la variable Corcho y Bitter Pit
5
4
% de defecto
3
2
1
0
-1
-2
Fecha
Se puede observar en la Ilustracin 25, de acuerdo a las variables de defectos de Bitter

Pit y Corcho, que stas se encuentran en control para este mes tanto para los lmites elaborados
por la estadstica, como los lmites establecidos por el departamento de calidad. Sin embargo
este corresponde al promedio por da y no el desglose por cada muestra.
III)
Cliz y pednculo
Estas variables tienen relacin con el tallo, hojas y parte de la flor de la fruta encontrada en los
cubos de manzanas, en los cuales los lmites de requerimientos por parte del cliente, se
mantienen constantes independiente del tipo de calidad de producto a elaborar.
Pgina 62
Ilustracin 26: Carta de control de la variable Cliz y Pednculo
3,5
3
% de defecto de Cliz y Pednculo
2,5
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
-1
-1,5
Fechas
En la ilustracin anterior, se observa el descontrol del proceso, ya que existen 4 puntos

que se escapan de los lmites de control, debido a la ineficiencia que tiene actualmente el equipo
de pelado y que no permite que se disminuya esta fraccin de defecto.
IV)
Carpelo
Este defecto tiene relacin con la estructura interna en donde vienen contenidas las semillas,
que al momento de ser deshidratado adquiere una textura y estructura que puede ser peligrosa
al ser ingerida.
Pgina 63
Ilustracin 27: Carta de control de la variable Carpelo

3
2,5
% de defecto de carpelo
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
-1
-1,5
Fecha
Si bien el proceso est controlado con respecto a los requerimientos del departamento
de calidad, este tiene una gran variabilidad, provocando con ello que las muestras obtenidas
para la variable carpelo se encuentre fuera de control.
V)
Semillas y fragmentos de semillas
Defecto relacionado con las semillas o fragmento de semillas no retiradas por el equipo de
pelado, stas se encuentran adheridas al corazn de la manzana.
De la misma manera que la variable cliz y pednculo, los lmites establecidos por el
departamento de calidad no vara dependiendo del tipo de manzana que se est procesando.
Pgina 64
Ilustracin 28: Carta de control para variable Semillas y Fragmento
% defecto de semilla y fragmento de semilla
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
-1
-1,5
Fecha
Variable controlada en el proceso de pelado para el mes de mayo, debido a que las
muestras analizadas para esta variable se encuentran dentro de los lmites de control,
determinados por la estadstica y el departamento de calidad.
VI)
Defecto global del proceso de pelado
De forma de resumir todos los defectos involucrados en el proceso de pelado, se utiliz una
ponderacin de cada uno de estos, por medio de la creacin de una variable adimensional. En
la cual cada muestra es dividida por el lmite definido por el control de calidad y ponderada por
el peso que tiene este defecto, de acuerdo a lo conversado por los diferentes analistas de calidad
de la empresa. De esta manera la carta de control asociada al defecto global del proceso se
observada en la Ilustracin 29.
Pgina 65
Ilustracin 29: Carta de control, defecto global de ATLAS
1,2
Ponderacin de los defectos
0,8
0,6
0,4
0,2
Fecha
En el resumen de defecto del proceso de pelado de manzana, se observa que el proceso

cumple con los requerimientos del departamento de calidad. Sin embargo ste no se encuentra
controlado con respecto a los lmites estadsticos de este periodo.
Las variables de piel, carpelo, cliz y pednculo influyen fuertemente en el no
cumplimiento del control, correspondiente a los lmites establecidos por la estadstica, como se
observa en las ilustraciones mostradas anteriormente.
4.5.2. Ejemplificacin del proceso de Cortado

En este proceso se elaborarn cartas de control del tipo P, para todas las variables involucradas
en el proceso de corte, de manera de conocer el estado general del proceso y la variabilidad que
tiene ste.
Pgina 66
I)
Forma regular del cubo
Variable que permite conocer cul es el porcentaje de cubos bien cortados en relacin con lo
que exige el cliente, independiente de la calidad del producto a elaborar.
Ilustracin 30: Carta de control para variable de corte regular
120
100
% bien cortado
80
60
40
20
Fecha
En la Ilustracin 30, se observa que el proceso se encuentra parcialmente controlado

tanto para los limites estadsticos como para los requerimientos del cliente, de acuerdo a este
ltimo se infiere que el limite autoimpuesto por el departamento de calidad es relativamente
bajo con respecto a la eficiencia que tiene la mquina de corte (Urshell). El promedio de corte
bien realizado correspondiente a los datos obtenidos en el mes de mayo es del 62%, un 30%
inferior a lo decretado por el departamento de calidad.
Pgina 67
II)
Picadillo
Corresponden a pedazos de manzanas que no tienen forma regular y de un tamao muy menor
a un cubo de manzana, el que se obtiene como defecto resultante de la utilizacin de la mquina
Urshell, es decir corresponde a los pequeos pedazos provenientes de la mquina de cortado
que no tienen la dimensin para ser procesada.
Ilustracin 31: Carta de control para variable picadillo
25
% de defecto
20
15
10
Fecha
La grfica de control de la variable picadillo se encuentra bajo los lmites que establece
las especificaciones de la empresa, sin embargo, sta no se ajusta a lo que respecta a los lmites
estadsticos del proceso. La forma que se sugiere para la solucin de este nivel de defecto, es
realizar mejoras parciales, ajustando la forma de colocacin de los cuchillos asociados a la
mquina.
Pgina 68
III)
Pedacera
Defecto que permite analizar el buen funcionamiento de la mquina de corte, ya que se analiza
el porcentaje de picadillo de mayor tamao, como resultante en la bsqueda del corte de cubo
adecuado.
Ilustracin 32: Carta de control de variable de pedacera
25
% del defecto
20
15
10
Fecha
Si bien la variable de pedacera se encuentra bajo los lmites de especificacin o

requerimientos de la empresa, sta no se ajusta a los lmites estadsticos observados en la grfica
de control anterior. Al igual que la carta de atributo para la variable de picadillo, se propone
realizar mejoras parciales, por medio del ajuste en la configuracin de los cuchillos y la
elaboracin de un plan de mantenimiento.
Pgina 69
IV)
Defecto global del proceso de corte
De forma de resumir los defectos de picadillo y pedacera en el proceso de corte, se realiza una
ponderacin de estos 2 factores, por medio de la creacin de una variable adimensional. La cual
es dividida cada una por el lmite definido por las especificaciones de la empresa.
Ilustracin 33: Carta de control para las variables de picadillo + pedacera
1,2
Ponderacim de defecto
0,8
0,6
0,4
0,2
Fecha
En la Ilustracin 33, se confirma lo mencionado en los enunciados anteriores, en la cual

se indica que se cumplen los lmites correspondientes a las especificaciones de la empresa. Sin
embargo existen 5 puntos de muestras en la que no se cumplen con los lmites elaborados por
la estadstica. Esto es debido principalmente, por una leve mal configuracin en la posicin de
los cuchillos de la mquina.
Pgina 70
4.5.3. Ejemplificacin del proceso Selector de color

En el proceso de selector de color, se realizarn cartas de control del tipo P para la variable ms
relevante del proceso, de manera que sta permite conocer el estado general del proceso y la
variabilidad que ella.
% bueno en el descarte
I)
Variable que nos indica cual el porcentaje de producto en buenas condiciones que es sacrificado
por cumplir los estndares de calidad visuales de la empresa, es decir, el porcentaje de cubos
de manzana que es sacado de la lnea de proceso por querer descartar materia extraas, cubos
con pudricin, cubos machucados, cubos con exceso de piel, semillas, tallos y hojas, entre otras.
Ilustracin 34: Carta de control % de bueno en el descarte
0,35
Promedio de
Bueno- 15%
mx (regular,
irregular,
pedacera)
Porcin de bueno en el descarte
0,3
Promedio de LI
(Calidad)
0,25
Promedio de LS
(Calidad)
0,2
0,15
Promedio de P
0,1
Promedio de
UCL
0,05
Promedio de
LCL
0
30-05-2015
29-05-2015
28-05-2015
27-05-2015
26-05-2015
25-05-2015
23-05-2015
22-05-2015
21-05-2015
20-05-2015
19-05-2015
18-05-2015
16-05-2015
15-05-2015
11-05-2015
14-05-2015
13-05-2015
12-05-2015
09-05-2015
08-05-2015
07-05-2015
06-05-2015
05-05-2015
04-05-2015
Fecha
Pgina 71
Esta grfica nos corrobora en primera instancia, lo enunciado en el diagnstico, la cual

nos seala que el proceso de seleccin de color corresponde al proceso crtico en trminos de
calidad. En la Ilustracin 34, se observa que existen 6 puntos que se escapan de los lmites de
especificacin de la empresa y 7 sobre los lmites estadsticos impuestos por la misma grfica
de control.
4.6.
Integracin del sistema de control estadstico por medio de un

sistema de informacin como herramienta de mejora continua.
El sistema de informacin desarrollado para este diseo, engloba todas las herramientas
estadsticas vistas en el informe, permitiendo la unificacin de la informacin y adems una
fcil ejecucin de ellas. Lo que implica que para la obtencin de los resultados no se necesite
desarrollar las formulas estadsticas asociadas a cada herramienta.
Tal como se mencion en los captulos anteriores, Agroindustrial Surfrut cuenta con un
sistema de medicin basado en el anlisis de defectos, los cuales solo son registrados en papel
y posteriormente archivados. No permitiendo generar una base de datos slida para la
elaboracin de los diversos anlisis estadsticos a ejecutar.
Por ello se propone un diseo de sistema de informacin en base a un control estadstico
de los procesos, en trmino de calidad. Lo que implica estandarizar la forma de analizar las
muestras dentro de los procesos, definir las variables relevantes de cada uno de ellos y
posteriormente generar una base de datos de forma permanente, que posibilite utilizar las
herramientas del CEP en una sola aplicacin.
Este diseo de sistema de informacin en base al CEP, ser desarrollado por medio del
software del Excel y su aplicacin de Visual Basic. La cual estar sujeto a los siguientes pasos:
a) Utilizar la hoja de registro, diseada anteriormente para la generacin de
informacin.
b) Incluir esta informacin por medio de la digitacin de estas hojas de registros, en la
creacin de una base de dato slida para la empresa.
Pgina 72
De acuerdo al paso anteriormente indicado, se destaca que para la utilizacin de

la base de datos en la generacin de cartas de control para los procesos, estos deben
ser digitados de forma correcta. Por ello la plantilla de base de datos debe ser lo
suficientemente simple, para no producir errores en este tipo. Dentro de las
caractersticas del registro de base de datos, es necesario sealar que existirn listas
desplegables y capacitaciones para el ingreso de la informacin.
c) Por ltimo, elegir la opcin de la variable relevante a analizar, con el fin de conocer
los resultados estadsticos de ellas y su comportamiento. (cartas de control tipo P)
4.6.1. Digitalizacin de FO 08.038 (hoja de registro)

Antes de empezar a describir las partes involucradas en la digitalizacin del FO 08.038, se
presenta el inicio del sistema de informacin, el entorno visual e interfaz con la cual se
encontrar el usuario. Al abrir el archivo, lo primero que se observar el men inicial del
prototipo y las opciones de Men estadstico y FO 08.038. (Ilustracin 35)
Ilustracin 35: Inicio prototipo de CEP para el deshidratado de manzana en empresas Surfrut
Pgina 73
Al ingresar al registro de FO 08038, se permitir digitar la informacin recopilada de la

muestra tomada por los analistas de produccin en la hoja de registro descrita en los apartados
anteriores. sta ser la manera de generar una base de datos slida para el desarrollo y clculo
de las herramientas estadsticas a utilizar. (Ver Ilustracin 38)
Debido a la simpleza de la planilla, la digitalizacin de los datos no debera conllevar a
mayores problemas y provocar errores de clculo por este ltimo. Sin embargo, de acuerdo a lo
observado empricamente, los analistas de produccin digitan mal esta informacin, arruinando
con ello, las diferentes grficas de control.
De esta manera se hace vital incluir instructivos para el llenado de datos, como se
observan en la Ilustracin 36 e Ilustracin 37.
Ilustracin 36: Instructivos digitalizacin de FO 08.038, parte 1
Pgina 74
En la ilustracin anterior, se observa la primera fase del instructivo para la digitalizacin

de los datos y como deben escribirse estos para una estandarizacin de la forma de medir y
analizar estos resultados.
Ilustracin 37: Instructivo digitalizacin de FO 08.038, parte 2
Esta ilustracin corresponde a la segunda fase del procedimiento visual que utilizan los
analistas de produccin, para el registro de informacin. Donde se destaca los errores comunes
que se observan en el llenado de la base de datos.
Esto permitir disminuir los errores de comunes de los digitadores, como lo son:
Trminos mal escritos como lo son Calidad Sufrut, Clave del producto u otros
La hora se escribe con : y no con .
Entre otros
Pgina 75
Ilustracin 38: Base de datos de hoja de registro FO 08.038
Pgina 76
Es importante sealar que cada vez que se ingresen nuevos datos, el programa actualizar
los resultados de las herramientas estadsticas utilizadas. Adems, de manera de mejorar la
interaccin con el usuario y permitir volver al men de inicio del prototipo, existe al costado de la
base de datos opciones de men, los cuales nos permite volver a la pgina de inicio o ir directamente
a los resultados estadsticos de los datos muestreados.
4.6.2. Men estadstico

La forma de observar las herramientas estadsticas aplicadas a la empresa, como adems el
desarrollo de estas en el tiempo. Se inicia con el men principal que se observa al ejecutar el
programa.
Ilustracin 39: Opcin necesaria para ingresar al men de estadsticas
Al ingresar al men estadsticas, el usuario permite ver las herramientas a utilizar en el

desarrollo del CEP y a partir de ello conocer el desempeo de los 3 procesos involucrados en el
proyecto. De esta forma el segundo paso es el que se observa en la Ilustracin 40.
Pgina 77
Ilustracin 40: Men estadstico
Dentro de las opciones que nos entrega el men de estadsticas, se encuentran las diferentes
herramientas del CEP que se utilizarn para la empresa Surfrut:
Cartas de control: son elaboradas en funcin a la base de datos que se ingresan al sistema
de informacin, las cuales son agrupadas de acuerdo a la fecha que se realiza el anlisis de
la muestra y a las diferentes variables ingresadas en la hoja de registro FO 08.038.
El men que permite la seleccin de la grfica, se elabora por medio de formularios
que almacenan la opcin en tablas ocultas dentro del mismo sistema de informacin,
facilitando con ella la forma de consulta.
Pgina 78
Ilustracin 41: Men de cartas de control
La visualizacin de las cartas de control depender nicamente del mes y el tipo de

variable a consultar. Para ello los datos registrados son agrupados para la creacin de los
diferentes limites dentro de la grfica, estos clculos estarn ocultos para el usuario y solo
variarn de acuerdo a la actualizacin de la base de datos.
La Ilustracin 42, nos permite observar la forma como se visualizan las diferentes
cartas de control, a partir de la utilizacin del prototipo anteriormente sealado.
Pgina 79
Ilustracin 42: Carta de control obtenida por prototipo
Es importante sealar, que al costado derecho de cada grfica de control se

mostrarn un set de opciones que permiten: volver atrs, ingresar nuevos datos y la
posibilidad de observar otros resultados, por medio de la opcin Volver Men.
Grfico de barras: como se explic al inicio del captulo, existen variables que no pueden
ser representadas en cartas de control, por ello se utiliza como opcin, la elaboracin de un
diagrama de barras para las variables incontrolables dentro de la lnea de produccin. sta
se hizo posible a travs de la utilizacin del software de Excel, que permite la creacin de
esta herramienta, de una manera sencilla y clara.
Pgina 80
Ilustracin 43: Grfico de barras, como salida del prototipo
Adems de lo anteriormente sealado, es necesario mencionar que la elaboracin de este

sistema de informacin permitir a la empresa utilizar una herramienta real y concreta en la
generacin de un sistema de control estadstico de los procesos en base a la calidad de los
productos. Con ello se permitir visualizar y desarrollar un diagnstico continuo sobre los procesos
analizados.
La forma de interpretar este CEP, depender principalmente de los conocimientos
estadsticos previo del jefe de produccin o bien los analistas de calidad de la empresa. De este
punto de vista, se dise un procedimiento que permite realizar una correcta interpretacin de los
grficos, indicadores y resultados de este prototipo. Con ello se busca que los operarios, puedan
conocer el estado de los diferentes procesos y a partir de ello generar mejoras peridicamente.
(Anexo 9)
Pgina 81
4.7.
Anlisis del sistema de control estadstico de los procesos
Como se observ en el desarrollo del diagnstico y se corrobor en las ejemplificaciones realizadas

por el sistema de control estadstico, el proceso de seleccin de color es el menos controlado en la
empresa Surfrut. De acuerdo a esto, se sugiere como parte del anlisis del CEP, el desarrollo de un
diagrama causa-efecto, para conocer la problemtica que impide que el proceso funcione de forma
eficiente.
4.7.1. Diagrama causa-efecto del proceso selector de color

En la siguiente ilustracin se destaca que las principales causas que influyen que el proceso de
seleccin de color est fuera de control son.
Ilustracin 44: Diagrama Ishikawa para el proceso de selector de color
Mal funcionamiento
del selector de color
Poco conocimiento
de la mquina
Poco conocimiento
De la mquina
Operarios no
capacitados
Registros no
digitalizados
Falta de procedimiento
Pgina 82
Configuracin del equipo: durante el desarrollo del proyecto, se pudo observar que existe
una gran problemtica en la programacin de la mquina, no solo en la bsqueda en la
disminucin de la variable porcentaje de descarte, sino ms bien en el trabajo que cumple
sta, con una disminucin en el nivel de reclamo hacia la empresa Surfrut.
Nulo control sobre el proceso: el poco conocimiento del proceso, no permita verificar el
estado de ste. Por lo que solo a partir de este proyecto, se pudo corroborar la alta
variabilidad con la que trabaja el equipo Color Sorter.
Esto se debe principalmente al poco conocimiento que se tiene de la mquina, poco
seguimiento al proceso y la nula digitalizacin de informacin relevante en los diversos
anlisis.
Mantencin del equipo: el poco conocimiento de la mquina y la falta de un procedimiento

de mantencin para el proceso. Provoca e incurre en problema de rendimiento en el equipo.
Principalmente en la discriminacin de los defectos que pasan por la lnea de produccin,
debido a errores en los sensores, ocasionados por manchas notorias en la lnea
transportadora.
4.7.2. Propuestas de mejora para el proceso de seleccin de color

Ya conocidas las principales causas que influyen que el proceso de seleccin de color incurra en
problemas de funcionamiento, se proponen diversas soluciones para la mejora de este.
Creacin de manuales de procedimientos: de manera de mejorar los grandes problemas

que se tiene en la configuracin de la mquina, se propone la realizacin de procedimientos.
Con ello se tendr un mayor conocimiento del equipo y se entender el proceder para elegir
la configuracin ms adecuada. (Ver Anexo 12).
Diseo Experimental: con este diseo experimental se busca aumentar el nivel de

discriminacin de la mquina en la bsqueda de eliminacin materias extraas en la lnea
de produccin y con ello reducir la cantidad de reclamos por problemas de inocuidad. (Ver
Captulo 5)
Pgina 83
Check List de configuracin: de forma de mejorar el control que se tiene del proceso y
apoyarse en el diseo del CEP, se propone la creacin de un check list de configuracin,
que permitir conocer y realizar la trazabilidad de los problemas en la selectora de color, y
a partir de ello generar diversas mejoras. (Ver Anexo 11)
Plan de mantencin para Raytec Color Sorter: uno de los principales problemas que se
observa en la variable de % bueno en el descarte, guarda relacin con las manchas que
puede tener la cinta transportadora, provocando problemas en el poder de discriminacin
del equipo. Es a partir de ello, que es vital la creacin de un plan de mantencin para el
equipo Raytec Color Sorter, con ello se busca mantener limpio la cinta transportadora,
chutes de presin, y la totalidad de sensores involucrados en la mquina, obteniendo un
mejor rendimiento de sta.
Capacitaciones: de forma de tener un mayor conocimiento sobre la mquina de seleccin

de color, se propone realizar continuamente capacitaciones. De manera de disminuir los
diferentes errores, provocado por la falta de conocimiento del equipo. Por otro lado, es
relevante que dentro de estas capacitaciones se les ensee a los diferentes operarios, los
procedimientos de configuracin, Check List de configuracin y lo importante que es
realizar un plan de mantenimiento para el equipo Raytec Color Sorter.
Pgina 84
Captulo 5: Diseo experimental para el proceso de seleccin de color
CAPTULO 5: DISEO
EXPERIMENTAL PARA
EL PROCESO DE
SELECCIN DE COLOR
En este captulo se presenta el desarrollo de un diseo experimental, para el proceso crtico en

trminos de calidad (selector de color). El cual tiene como finalidad realizar un control activo
del proceso y definir sugerencias, por medio del anlisis de la varianza de los resultados
experimentales.
Pgina 85
5. Diseo experimental para el proceso de seleccin de color

De acuerdo a lo descrito en el diagnstico de la empresa, es vital mejorar y optimizar el proceso
de seleccin de color, para ello se desarrollar un diseo experimental que permita alcanzar este
objetivo y mejorar la eficiencia de ste.
El diseo experimental corresponde a un mtodo activo que permite conocer las
variables resultantes al alterar ciertas variables controladas, generando con ello informacin
que permite llegar al mejoramiento del proceso. Para este proceso, se realizarn una serie de
pruebas en las cuales se harn cambios intencionales en la configuracin de la mquina y con
ello se identificarn los cambios desarrollados en el resultado de ste.
Los pasos para desarrollar el diseo experimental son los siguientes:
5.1.
Identificacin de la problemtica
El proceso de seleccin de color corresponde al proceso crtico en trmino de calidad, ya que

este es el menos controlado, de acuerdo a los analizados en este proyecto, debido a su alta
variabilidad, mala configuracin del equipo, nulo control estadstico y poco conocimiento de la
mquina.
Por otro lado, es vital optimizar y mejorar la eficiencia del equipo no solo por ser este
el menos controlado sino ms bien por ser este el proceso clave en trminos de calidad, ya que
tiene como funcin ser el gran control de calidad de la empresa, el cual permite ver el color de
la manzana, el nivel de clorito de la fruta, la cantidad de piel, el corte de la manzana y si existen
materia extraas en el proceso. Este ltimo, corresponde al evento que contribuye a una mayor
cantidad de reclamo y el incidente que perjudica de sobremanera la calidad del producto final.
( Reclamo de los clientes)
Por ello se aplicar un diseo experimental, que permita optimizar y mejorar la
variabilidad del procesos y con ello aumentar la eficiencia con la se lleva ste.
Pgina 86
5.2.
Eleccin de los factores y niveles
A continuacin se mencionarn los diferentes factores involucrados en este experimento y el

nivel de incidencia que tendr cada uno de ellos.
5.2.1. Configuracin de la maquina

La configuracin que tiene la mquina corresponde a un factor controlable fundamental en la
evaluacin de la capacidad de discriminacin del equipo Ray Tec CS, basado en la hiptesis de
que la mquina es un elemento de control-deteccin y eliminacin vlido para el contaminante
ms crtico de operaciones previas (PLU Price loo-up code o etiqueta de identificacin pegada
en las manzanas).
Se determinarn 2 tipos de tratamientos, que variarn de acuerdo a la configuracin de
la mquina:
La primera configuracin (A) se basar en la activacin del mdulo LM y ME, es decir,

se activarn los sensores de: deteccin de clorofila, radiacin infrarroja y transparencia,
correspondiente al mdulo ME; y sensores de tono, nivel de saturacin y luminosidad,
correspondiente al mdulo relacionado con el color de la fruta LM.
La segunda configuracin (B) se basa en la activacin solo del mdulo LM,

configuracin que toma relevancia el color de la fruta que es aceptado en la lnea de
produccin.
Tabla 7: Descripcin de parmetros
Parmetros
LM
H
S
L
Tinta
Saturacin
Luminosidad
C
I
T
ME
Clorofila
Infrarrojo
Transparencia
*Supuesto: antes de la prueba se comprobar que cada uno de los tratamientos cumpla con
su configuracin.
Pgina 87
5.2.2. Nivel de defecto ingresado al equipo selector de color

Se introducir a la lnea de produccin un nmero definido de PLU, la cual se basar en dos
tipos de niveles, (1 defecto y 5 defectos). Esta cantidad corresponde a la cantidad permitida por
el departamento de calidad, luego de haber conocido el protocolo para la realizacin de este
diseo experimental y los riesgos asociados a ste (Anexo 10).
Ilustracin 45: PLU ingresados a la lnea de produccin
5.2.3. Parmetros de monitoreo

De acuerdo a la configuracin de la mquina, se registrarn diferentes parmetros con el fin de
poder realizar un anlisis como resultados indirectos del experimento a desarrollar, como lo son
porcentaje de bueno en el descarte, cortes regulares, piel, entre otros.
5.3.
Variables respuestas
Corresponden a las variables de salida del experimento la cual para el caso de este diseo
corresponden a:
Tabla 8: Variables respuestas del diseo experimental
Variable Respuesta
Error tipo 1, e1
Error tipo 2, e2
Formulacin
PLU encontrados/ PLU
ingresados en el flujo de
alimentacin
% de material conforme
encontrado en Lnea de
Descarte
Incidencia
Entregar un defecto a la Lnea
de Proceso, Implica poner en
riesgo la inocuidad
Descartar producto conforme
en la Lnea de Descarte,
Implica reduccin de la
productividad pues se desecha
material que se podra
deshidratar
Pgina 88
5.4.
Eleccin del diseo experimental
El diseo utilizado para la realizacin de este experimento corresponde a un diseo

completamente aleatorio, debido a que se busca determinar si existe diferencia significativa
entre dos tipos tratamientos. Adems esto queda corroborado con las caractersticas de los
factores, niveles y variables respuestas que permite realizar la empresa.
5.5.
Realizacin del experimento
A continuacin se describir la forma y caracterstica que tendr la realizacin del diseo

experimental:
5.5.1. Lugar de aplicacin

El diseo experimental se realizar en la planta de deshidratado de manzana en la empresa
Surfrut, comuna Romeral. Este no ser afectado por factores climatolgicos, ya que se
desarrollar en un lugar cerrado y a temperatura constante.
5.5.2. Materiales a utilizar

Los materiales utilizados en la realizacin del diseo experimental son los siguientes:
Tabla 9: Listados de materiales necesarios para diseo experimental
Materiales
Bolsas plsticas/Etiquetas
Cantidad
60
Uso
Guardar muestras para anlisis
2 cronmetro
Tomar tiempo para medir caudales
Tabla de registro
Poder realizar registro
Balanza Tara 30 kg
Medir la masa de la muestra
PLU
60
Materia extraa que se ingresara a la planta
Vaso plstico 600 ml
Densidad aparente
Contenedores (bandejas rojas)
Medir caudal msico inicial, decepcionar el descarte
Contenedor plstico
Recepcionar material al continuo 5
Pala metlica
Remover picadillo
Pgina 89
5.5.3. Factores, tratamiento y variables respuestas en estudios

Los factores y tratamientos a analizar corresponden a los dos diferentes tipos de configuraciones
y los dos niveles de defectos ingresados a la lnea de produccin, con 5 repeticiones por cada
defecto y tratamiento (20 corridas experimentales). Las variables respuestas del diseo
experimental correspondern al nivel de eficiencia para encontrar PLU y cuanto % de producto
bueno se descarta por encontrar ese PLU.
La matriz correspondiente a las 20 corridas experimentales es la siguiente:
Tabla 10: Matriz correspondiente al orden aleatorio de las corridas experimentales
EXPERIMENTO
Corrida
Nmero de
Var 1
Var 2
d1
d1
19
d1
18
d1
d1
d2
15
d2
16
d2
11
d2
d2
10
d1
12
d1
d1
d1
13
d1
20
d2
d2
14
d2
17
d2
d2
experimental
repeticin
Pgina 90
Simbologa de las variaciones:
d1: 1 PLU ingresado a la lnea de alimentacin
d2: 5 PLU ingresado a la lnea de alimentacin
A: Configuracin A
B: Configuracin B
Ejemplo: en la primera corrida experimental se utiliz la configuracin B y se ingres 1 PLU

a la lnea de alimentacin del equipo.
5.5.4. Manejo y supuestos del experimento

Para el correcto desempeo del diseo experimental y con el fin de reducir los ruidos ste, se
establecen los siguientes supuestos:
Variedad de la manzana: Granny
Clave del producto a realizar: CBSL
Presin de la manzana: 12,6 PSI
Tipo de receta: Manzana con sulfito
Calidad del producto: Surfrut Estndar

Antes del desarrollo del experimento, se debe corroborar que los parmetros y sensores
de la mquina estn configurados correctamente, a partir del tipo de receta a producir. Para ello
se elabor un Check List para el equipo de Ray Tec CS, el cual no solo ser utilizado para el
registro de los parmetros en el diseo experimental, sino ms bien ser utilizado en el registro
diario en la configuracin de la selectora de color (Anexo 11 y Anexo 12).
Por otro lado, de acuerdo al diagrama que corresponde al proceso y equipo de seleccin
de color (Ilustracin 46), al momento de desarrollar cada prueba experimental, se prohibir el
paso de cubos de manzana al secador continuo 5. De manera de disminuir los riesgos y controlar
las salidas del equipo.
Pgina 91
Tabla 11: Simbologa para el desarrollo del diseo experimental
Simbologa
Unidad de
Medida
LA
kg/h
kg/h
MSC2
MSC5
kg/h
kg/h
Variable
Flujo de manzana que ingresa a Ray Tec
Color Sorter (CS)
Flujo de material descartado (incluye
picadillo, defectos y producto conforme)
Flujo de manzana que ingresa a SC2
Flujo de manzana que ingresa a SC5
5.5.5. Aplicacin del experimento

La forma en que se desarroll el experimento es la siguiente:
En primer lugar se necesit de dos colaboradores que fueron los encargados de recibir
los caudales de salida de m y MSC2 al momento de realizar cada corrida experimental.
Ello contribuy en la obtencin de las variables respuesta de cada una de estas.
Ilustracin 46: Esquema del proceso de selector de color
Pgina 92
Ya definidas las funciones de los colaboradores, se prosigue a designar a otra persona a

la parte superior del equipo Color Sorter. El cual tendr como primera funcin recolectar
una muestra superior a 100gr de la lnea de alimentacin antes de cada corrida
experimental, con el fin de medir el efecto que tiene el selector de color en cada
configuracin.
Posterior a ello, se deposita de acuerdo a la configuracin de la corrida experimental,

una cierta cantidad de PLU a la lnea transportadora de cubos de manzana. Momento en
el cual los colaboradores de ste, recibirn los caudales a la salida del equipo.
Recuperando de esta manera, los PLU ingresados a la lnea de produccin, y recolectado
una muestra mayor a 100gr, a las salidas del equipo. Lo ltimo permitir verificar las
variables respuestas de cada corrida.
Es importante sealar que antes de cada corrida experimental, se debe realizar la
configuracin de la mquina de acuerdo a la variacin que se le asign. Adems posterior a ello

es vital limpiar las bandas de salida regularmente, debido a la pequea acumulacin de defectos
que se produce a la salida del equipo.
5.5.6. Resultados del diseo experimental

Los datos recolectados de la experimentacin realizada fueron los siguientes:
Pgina 93
Tabla 12: Resultados del diseo experimental

EXPERIMENTO
Corrida
Var 1
experimental
Var 2
MSC2
Var. Respuesta 1
Var. Respuesta 2
Nmero
N PLU hallados/N % de masa buena
de
kg / s kg / s
PLU ingresados
en descarte
repeticin
1
0,016 0,508
1,0
20%
2
0,006 0,475
1,0
12%
3
0,010 0,418
1,0
14%
4
0,022 0,629
1,0
8%
d1
d1
19
d1
18
d1
d1
0,009 0,460
0,0
11%
d2
0,003 0,503
1,0
15%
15
d2
0,011 0,483
1,0
18%
16
d2
0,010 0,221
0,6
33%
11
d2
0,005 0,244
1,0
26%
d2
0,005 0,564
0,8
12%
10
d1
0,005 0,346
1,0
11%
12
d1
0,005 0,409
0,0
16%
d1
0,006 0,431
0,0
13%
d1
0,004 0,224
0,0
9%
13
d1
0,010 0,422
1,0
14%
20
d2
0,008 0,244
0,8
16%
d2
0,011 0,465
0,6
11%
14
d2
0,006 0,476
0,4
15%
17
d2
2%
0,006 0,501
5
0,005 0,355
0,6
d2
0,8
12%
De acuerdo a la tabla de resultados, es relevante sealar que adems de obtener las

variables de respuestas anteriormente definidas, se obtuvieron como variables de monitoreo los
caudales de salida del equipo y las variables analizadas en la hoja de registro FO 08.038. (Anexo
13)
A continuacin, en base a los datos obtenidos por el diseo experimental, se realizaron
anlisis diferente para cada variable respuesta.
5.5.7. Anlisis para variable respuesta 1

Esta variable respuesta guarda relacin con la eficiencia que tiene el equipo, con respecto a la
discriminacin que utiliza para retirar materia extraa (PLU), de la lnea de produccin. De
Pgina 94
acuerdo a esto y de forma de aclarar la metodologa con la cual se analizar los resultados del
diseo experimental, se observa en la Ilustracin 47, el diagrama de procedimiento a seguir.
Ilustracin 47: Anlisis de datos para variable respuesta 1
Anlisis del diseo

experimental
Se verifica si existe
diferencia
estadstica entre la
cantidad de defecto
depositada al
equipo con cada
una de las
configuraciones.
SI
Existe
diferencia
significativa?
NO
Se agrupan los
datos y verifica si
existe diferencia
significativa entre
las configuraciones
de la mquina
Se contrastan la
configuraciones con
respecto a un nivel
de defecto
determinado
De acuerdo a lo anterior, en primer lugar se analiz las respuestas de discriminacin que

tiene el equipo al ingresar PLU segn una configuracin determinada. Con ello se busca
corroborar el nivel de funcionamiento de la mquina de acuerdo al nivel de contaminacin que
le ingresa al flujo de alimentacin de este.
Los datos fueron agrupados de la siguiente manera:
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Tabla 13: Datos a analizar segn variable respuesta 1
Error tipo 1
Error tipo 1
Configuracin A
Configuracin B
Defecto 1
Defecto 2
Defecto 1
Defecto 2
0,8
0,6
0,6
0,4
0,6
0
0,8
0,8
0,88
1
0,4
0,8
0,64
MEDIA
MEDIA
En primer lugar se realizar un anlisis de varianza para un factor (ANOVA), en cada

configuracin, con el objetivo de definir si existe diferencia estadstica significativa entre los
dos tipos de defecto. Para la utilizacin de este anlisis, tal como se describe en el Captulo
2.2.4), es necesario que los datos a utilizar se distribuyan de forma normal, sin embargo para
ambos casos esta condicin no se cumple. Ver Tabla 14 (obtenida por el software de SPSS).
Tabla 14: Pruebas de normalidad en ambos test
Configuracin A
Configuracin B
Pruebas de normalidad
KolmogorovSmirnova
KolmogorovShapiro-Wilk
Tipo_
Esta
de_def Estad g
dsti
Tipo
Smirnova
Shapiro-Wilk
_de_
defec Estad g
ecto
stico
Sig.
co
Sig.
Eficaci
1,00
,473
,001
,552
,000
a_A
2,00
,349
,046
,771
,046
Estad
to
stico
Sig.
stico
Sig.
Eficaci
1,00
,367
,026
,684
,004
a_B
2,00
,231
,200
,881
,314
Para corroborar la normalidad de los datos, se hizo necesario utilizar el software de

estadstica IBM SPSS, por medio del test de normalidad de Shapiro-Wilk (debido a la cantidad
de datos).
Pgina 96
Como resultado de la aplicacin se rechaza en ambos casos la hiptesis nula, por lo que
los datos no se distribuyen normalmente, lo que implica que la media no corresponda al
principal valor estadstico de cada uno de los Tratamientos.
Esto implica que no se pueda utilizar una ANOVA paramtrica, sino ms bien un
anlisis de no paramtrico, basado en la metodologa de Kruskal-Wallis, con el fin de definir si
existe diferencia estadstica entre niveles de defectos con respecto a una configuracin
determinada.
Tabla 15: Test de Kruskal Wallis para ambas configuraciones
Configuracin A
Estadsticos de contraste (a,b)
Configuracin B
Estadsticos de contraste
(a,b)
Eficacia_A
Eficacia_B
Chi-
Chi-cuadrado
,149
gl
gl
Valor-p
,700
Valor-p
,594
cuadrado
,285
Conclusin 1:
En ambos resultados, con un nivel de significacin de un 5%, se aprueba H0 (definido en el

Captulo 2.2.4). Lo cual nos indica que independiente de la cantidad de materia extraa que se
ingresa a la lnea de produccin, la configuracin de la mquina siempre elimina la misma
cantidad de PLU.
Ya corroborado el enunciado anterior se procede a verificar si existe diferencia
estadstica significativa entre las dos configuraciones mencionada anteriormente.
Los datos para corroborar este enunciado, son los siguientes:
Pgina 97
Tabla 16: Datos para anlisis de configuraciones
Independiente de la cantidad de defectos

Configuracin A
Configuracin B
100%
100%
100%
0%
100%
0%
100%
0%
0%
100%
100%
80%
100%
60%
60%
40%
100%
60%
80%
80%
De la misma manera que el anlisis de varianza con respecto al nivel de defecto, los
datos para el anlisis de las configuraciones no se distribuyen normalmente (Anexo 14), por lo
que el mtodo a aplicar corresponde a la prueba no paramtrica de Kruskal Wallis.
Obteniendo los siguientes resultados a partir del software de SPSS:
Tabla 17: Resultados para anlisis acuerdo a diferentes configuraciones

Eficacia Global
Chi-cuadrado
4,477
gl
Valor-p
,034
Pgina 98
Conclusin 2:
Segn los resultados que proporciono la metodologa de Kruskal Wallis se rechaza H0 , ya que
el valor-p es de 0,034, menor que el nivel de significacin de 0,05. Con ello se concluye con un
nivel de significacin del 5%, que existen diferencias significativas entre la configuracin A y
configuracin B. Lo que implica que se pueda asegurar, de acuerdo a los supuestos utilizado
en este diseo experimental, que:
La configuracin A: tiene una eficiencia de discriminacin de un 84% aproximado, en

la eliminacin de materia extraa en la lnea de produccin
La configuracin B: tiene una eficiencia de discriminacin de un 52% aproximado, en
la eliminacin de PLU en la lnea de produccin.
5.5.8. Anlisis para variable respuesta 2

Esta variable de respuesta, tiene relacin con la eficiencia que tiene el equipo para solo descartar
defectos en la lnea de produccin, como lo son: las materias extraas, cubos podridos, piel,
corcho, entre otros. Es decir, la mquina Raytec Color Sorter en la bsqueda de eliminar los
defectos que se encuentran en la lnea de alimentacin, descarta adems cubos en buen estado
los cuales deberan ser transferidos a los secadores continuos, para continuar con el
deshidratado.
Por ello, se busca con el anlisis de la varianza, conocer si existe diferencia estadstica
entre cada tipo de configuracin, en la bsqueda de minimizar el porcentaje de bueno que es
descartado de la lnea de produccin.
Los datos para el anlisis de la variable respuesta dos son las siguientes:
Pgina 99
Tabla 18: Datos para el anlisis de la variable respuesta dos
% de bueno en el descarte
Configuracin
Promedio
20%
11%
12%
16%
14%
13%
8%
9%
11%
14%
15%
16%
18%
11%
33%
15%
26%
2%
12%
12%
17%
12%
De esta manera, antes de comparar las medias de los diferentes tratamientos, se debe
verificar los supuestos de normalidad y de homogeneidad que tienen los datos. Para ello se
utiliz el test de normalidad de Shapiro-Wills (Anexo 15), el cual nos indic que los datos de
cada configuracin no se distribuyen de forma normal. Lo que implica, que se deba aplicar la
prueba no paramtrica de Kruskal Wallis.
Tabla 19: Resultados test de Kruskal Wallis para variable respuesta dos

Bueno_en_descarte
Chi-cuadrado
1,472
gl
Sig. asintt.
,225
Pgina 100
Conclusin para variable respuesta 2:
De acuerdo al resultado del test de Kruskal Wallis, el valor-p de 0,225 > 0,05, por lo que, no
existe diferencia aparente entre cada tipo de configuracin. Lo cual, nos indica que indiferente
de los tratamientos, se elimina en promedio la misma cantidad de cubos bueno de la lnea de
alimentacin, por querer descartar los defectos que tenga sta.
5.5.9. Conclusiones del diseo experimental

En primer lugar, se analiza el poder de discriminacin que tiene la mquina de acuerdo a la
cantidad de materia extraa que pueda tener el flujo de alimentacin a este equipo.
Demostrando como primer resultado de acuerdo al diseo experimental, que no importa el nivel
de contaminacin que tiene la lnea de produccin, el equipo Raytec Color Sorter segn una
configuracin definida, descarta la materia extraa con el mismo nivel de eficiencia.
Ya conocido lo anterior, se corrobora de acuerdo al segundo anlisis de varianza que al
establecer una exigencia mayor en la configuracin del equipo CS (configuracin A), esta
descarta con mayor precisin los PLU que se encuentren en la lnea.
Por otro lado, al realizar el anlisis de varianza para la variable respuesta dos, se obtuvo
impredeciblemente, que no importa la exigencia o configuracin que tenga la mquina, en
promedio se descarta la misma cantidad de cubos bueno, como consecuencia de querer eliminar
los defectos en la lnea de produccin.
En general, y agrupando los resultados de las dos variables respuestas, se obtuvo (de
acuerdo a los supuestos del diseo experimental), que si se desea eliminar una mayor cantidad
de materias extraas en la lnea de produccin y con ello disminuir los reclamos de los clientes,
es necesario que el equipo tenga una configuracin del tipo A, es decir, se deba activar los
mdulos de HSL y CIT en la configuracin de los parmetros de la mquina, as se eliminar
en promedio un 84% de las etiquetas que se encuentren en la lnea de produccin. Adems, es
importante sealar que este tipo de configuracin, no influir en un aumento en el porcentaje
de bueno en el descarte, como consecuencia de querer eliminar los defectos en la lnea de
produccin.
Pgina 101
Captulo 6: Implicancias del diseo
CAPTULO 6:
IMPLICANCIAS DEL
DISEO
En este captulo se describe las implicancias econmicas y operativas relacionadas al diseo

de control estadstico de los procesos, en conjunto con el desarrollo del diseo experimental.
Para ello se relacionaran los beneficios y los costos involucrados en la implementacin de esta
propuesta.
Pgina 102
6. Implicancias del diseo

Las implicancias del diseo de sistema de control estadstico de procesos para la Agroindustrial
Surfrut, se basa principalmente en los beneficios y costos que conlleva el desarrollo de esta
propuesta, siendo stas las principales limitantes en la implementacin del proyecto.
6.1.
Costos del diseo
El desarrollo de este diseo no conlleva costos directos de fabricacin, ya que no se asocia la

implementacin del proyecto a nuevas tecnologas, contratacin de nuevo personal, ni insumos
adicionales para mejorar la calidad del producto. Si bien se busca la mejora de la calidad de los
productos a elaborar, estos no se basan en nuevos costos directos, sino ms bien en la mejora
de los procesos por medio del anlisis estadstico de ellos.
Sin embargo, se hace fundamental para la implementacin del proyecto realizar
capacitaciones a los analistas de produccin y as mejorar las conclusiones visualizadas en el
sistema de informacin. Incorporando con ellas, esta herramienta de mejora continua como una
fuente de datos y grficos que permiten conocer los procesos fueras de control o con una alta
variabilidad.
Por otro lado, la realizacin del diseo experimental no incluy costos asociados, ya que
en el desarrollo de este, se controlaron todas las salidas del equipo Raytec Color Sorter,
rescatando de esta manera la totalidad de los PLU ingresados a la lnea de produccin.
Informacin vital para indicar la buena realizacin del experimento. Ya que al perderse una
etiqueta dentro de la lnea de produccin, conllevara a ser el causante de un potencial reclamo
por parte de los clientes.
Adems se destaca, de acuerdo a la relevancia que tom el proceso de seleccin de color,
la realizacin de reuniones semanales, que permita como objetivo conocer la variabilidad de
los procesos analizados, por medio del sistema de informacin elaborado a la planta de
deshidratado de manzana en empresas Surfrut.
Pgina 103
6.2.
Beneficios del Diseo
La implementacin del diseo CEP, trae consigo diversos beneficios que se asocian a la mejora
de la calidad de los productos por medio del diagnstico continuo de la lnea de produccin. Y
de esta misma manera, el diseo experimental trae consigo medidas de mejora para el proceso
de seleccin de color, la cual permitir obtener beneficios econmicos y operativos para la
empresa.
6.2.1. Beneficios Operativos

Los principales beneficios operativos, se basarn en la implementacin del sistema de control
estadstico de los procesos, ya que este set de herramientas permitir que los usuarios del
sistema de informacin conocer de manera continua el comportamiento de los procesos y con
ello establecer el grado de control que se tienen de estos.
Los principales beneficios operacionales del CEP, son los siguientes:
Se mejora el conocimiento de los procesos
Permite generar mejoras a los procesos defectuosos
Permite conocer el alcance de las mejoras, por medio de la utilizacin del sistema de
informacin
Generar una base de datos, que permita conocer las causas de los diferentes procesos
defectuosos.
Permite establecer nuevos lmites de especificaciones de la empresa, de acuerdo a la

capacidad que tienen los procesos
Disminucin de productos defectuosos
Formalizar los anlisis de calidad elaborados por el departamento de calidad
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El diseo experimental por otra parte atribuye beneficios operacionales, ya que a partir
de ste, se pudo establecer cul es la mejor configuracin para el equipo selector de color, con
ello maximizar el nivel de discriminacin que tiene la mquina para retirar materia extraa
(PLU).
6.2.2. Beneficios Econmicos

Los beneficios econmicos del proyecto se basarn principalmente en el diseo experimental,
en la cual se describir la rentabilidad que obtendra la empresa Surfrut al disminuir la cantidad
de reclamos.
Segn datos del 2014, los costos por reclamo de etiquetas (15) alcanzaron una suma de
$USD24.000. Es decir el valor de reclamo por etiqueta alcanza una cifra de 1.600
[$USD/reclamo de etiqueta].
De esta manera y bajo el supuesto que la mquina selectora de color, en la actualidad
con la nueva configuracin, tendr una eficiencia mayor que la del ao 2014 en un 32%, con
respecto a la eliminacin de los PLU. Los resultados por beneficios esperados para este ao
utilizando esta configuracin son las siguientes:
Tabla 20: Beneficios al utilizar la nueva configuracin
Eficiencia de CS
Etiquetas encontradas
Costos por reclamos
($USD)
2014
52%
15
2015
84%
9
24.000
14.400
De la tabla anterior se infiere, que utilizando la configuracin que se sugiri en el diseo

experimental, los beneficios asociado para el 2015 sern aproximadamente de $USD 9.600.
Por otro lado, se puede determinar a partir del control realizado al proceso selector de
color, la evolucin histrica de la variable que mide la cantidad de cubos de manzanas bueno
que son desperdiciados, como resultado de la ejecucin del equipo Raytec Color Sorter. De
manera observar econmicamente el impacto de un mayor control del proceso de seleccin de
color.
Pgina 105
El clculo de este ejercicio se basa en los siguientes supuestos:
Caudal promedio de bueno en el descarte: 15.000 kg/mes
$ kg de manzana deshidratada hasta el proceso de selector de color: $USD 1,5
*Datos obtenidos por la gerencia de operaciones de empresas Surfrut y proporcionada por

Sebastin Valds (encargado de optimizacin)
Bajo los supuestos anteriores se realizan los siguientes clculos de acuerdo a los costos
de la variable de porcentaje bueno en el descarte.
Tabla 21: Costos por variable de bueno en el descarte
Costo de variable de porcentaje bueno en el descarte

Mes
kg/mes
$USD/kg
$USD al mes
Marzo
2.100
1,5
3.150
Abril
2.100
1,5
3.150
Mayo
1.800
1,5
2.700
Junio
1.350
1,5
2.025
La disminucin de los costos, se asocian a las medidas que se realizaron en el proceso

critico en trminos de calidad, las cuales se desarrollaron a partir del sistema de control
estadstico de los procesos, capacitaciones y manual procedimiento para el equipo de selector
de color. Obteniendo una disminucin de los costos de $USD3.150 en Marzo del 2015 a
$USD2.025 en Junio del 2015.
6.3.
Beneficios/Costos
Al comparar la relacin costos y beneficios al implementar el proyecto de CEP, se infiere que

los beneficios asociados a este son muy elevados, ya que se tiene una alta suma de beneficios
operativos, los cuales en el corto o mediano plazo se podrn transformar en beneficios
econmicos, al disminuir los desperdicios que provocan los procesos ms crtico. Ejemplo de
ello corresponde a la mejora sustancial que se propone para el proceso de seleccin de color, la
cual se vio involucrada en la aplicacin de un diseo experimental en la bsqueda de una mejor
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configuracin. En la cual se obtendr en el corto plazo una disminucin de costos efectivos de

$USD 9.600.
Con respecto a los costos asociado en la implementacin del proyecto, se visualiza que
solo se debe incurrir en un costo indirecto de produccin, como lo es la capacitacin necesaria
que necesitan los analistas de produccin para la interpretacin de los resultados del sistema de
informacin.
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Conclusiones y recomendaciones
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Pgina 108
Conclusiones
Es vital para Agroindustrial Surfrut, conocer el funcionamiento de los procesos y a partir de
ello generar mejoras, que permitan disminuir la variabilidad y el desperdicio que provoca
realizacin de un producto defectuoso. A partir de esto es relevante que la empresa tenga un
sistema de control estadstico de los procesos como parte de una herramienta de mejora continua
y toma de decisiones.
En la actualidad, Surfrut tiene un nulo control sobre los procesos, la cual tiene como
consecuencia, la falta de conocimiento sobre los niveles de eficiencia y productividad que
tienen stos. Si bien la empresa realiza mediciones, stas quedan solo en papel y no son
utilizadas para mantener bajo a raya el desarrollo de los productos, ni para la generacin de
mejoras o bien, la realizacin de un anlisis estadstico que permita conocer las causas de los
posibles procesos defectuosos.
Lo anterior permiti definir que la mejor opcin para esta problemtica corresponde a
la generacin de un diseo de control estadstico de los procesos para el deshidratado de
manzana en empresa Surfrut, con ello se cumplira el objetivo de conocer el estado de los
procesos histrica y continuamente, se podr verificar la eficiencia de las mejoras a
implementar y principalmente permiti conocer cul es o son los procesos crticos en trminos
de calidad, por medio de una justificacin estadstica y no solo por medio del juicio de valor
que tienen los jefes de produccin.
En primer lugar, este diseo de sistema estandariz la forma con la cual se realizan los
anlisis de defecto en la lnea de produccin, distinguiendo las variables relevantes para los tres
procesos en la cual se aplicar este CEP (pelado, corte y seleccin de color).
Para ello se gener y optimiz la hoja de registro para el anlisis de estas mediciones,
lo que permiti con ello generar una base dato, sobre los procesos a analizar. Este corresponde
a la primera gran mejora que se aplica a este proyecto, ya que esta informacin permitir realizar
un sinfn de anlisis y comparaciones con respecto a los aos productivos anteriores, los cuales
se justificarn estadsticamente y no solo por juicios de valor.
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Al ya ver generado una base de datos slida, sta permiti la utilizacin de diferentes
herramientas de control estadstico como lo son diagrama causa y efecto, Pareto y cartas de
control. Esta ltima corresponde a la herramienta ms importante del CEP, no por ser
estadsticamente compleja, sino ms bien por brindar informacin visual del estado de los
procesos, y si estos se encuentra controlados. Informacin que no se puede conocer con los
anlisis que se realizaban anterior a la elaboracin del proyecto.
El sistema de informacin desarrollado para este diseo, engloba todas las herramientas
estadsticas vistas en el informe, permitiendo la unificacin de la informacin y adems una
fcil ejecucin de ellas. Lo que implica que para la obtencin de los resultados no se necesite
desarrollar las formulas estadsticas asociadas a cada herramienta. Adems esta se actualizar
cada vez que se ingrese un nuevo anlisis, proporcionando de esta manera que el CEP cumpla
la funcin de un diagnstico continuo en funcin de calidad, es decir este evaluar de forma
permanente que los productos elaborados por la empresa cumplan con las especificaciones de
los clientes.
Por ltimo, en el desarrollo del diagnstico se mencion que el proceso crtico en
trminos de calidad corresponde al proceso de seleccin de color, el cual posteriormente fue
corroborado por los resultados obtenidos en el CEP. A partir de ello se hizo vital la realizacin
de un control activo del proceso, por medio de la elaboracin de un diseo experimental que
permita determinar si efectivamente el equipo Raytec Color Sorter, cumple la funcionalidad por
la cual fue comprada y de acuerdo a ello, definir la mejor manera de aumentar la eficiencia de
discriminacin en la eliminacin de la materia extraa (PLU). Lo que conlleva una disminucin
de los reclamos por parte de los clientes.
En conclusin general del diseo experimental, se obtuvo (de acuerdo a los supuestos
del diseo), que si se desea eliminar una mayor cantidad de materias extraas en la lnea de
produccin y con ello disminuir los reclamos de los clientes, es necesario que el equipo tenga
una configuracin del tipo A, es decir, se deba activar los mdulos de HSL y CIT en la
configuracin de los parmetros de la mquina, as se eliminar en promedio un 84% de las
etiquetas que se encuentren en la lnea de produccin. Adems, es importante sealar que este
Pgina 110
tipo de configuracin, no influir en un aumento en el porcentaje de bueno en el descarte, como

consecuencia de querer eliminar los defectos en la lnea de produccin.
Pgina 111
Recomendaciones
Si bien el actual desarrollo del proyecto, permiti solucionar una de las principales problemtica
que tiene Agroindustrial Surfrut, sta tiene numerosos desafos.
En primer lugar, es vital que se implemente el control estadstico de los procesos y que
este no solo abarque a los 3 procesos estudiados, sino que se englobe en un solo sistema de
informacin, todos los anlisis estadsticos y que a partir de ello se utilicen las mismas
herramientas en la bsqueda de la mejora de la calidad de los procesos.
Por otro lado, como se mencion en el anlisis desarrollado para los resultados parciales
del CEP (Captulo 4.7), es fundamental para mejorar los diferentes procesos y en especial el
proceso de seleccin de color, elaborar un plan de mantencin del equipo, el cual tendr como
principal resultado, un aumento en la eficiencia de la mquina y una disminucin en la
variabilidad de los diferentes procesos.
Para ello es necesario que se involucren todos los actores relacionados en el rea
operacional de la empresa y a partir de ello tener la conviccin de lo relevante que es conocer
el estado de los procesos y si estos se mantienen controlados. De manera, que el control y
registro de las mediciones no solo se queden como tareas momentneas sin sentido, sino que se
vea sta como una potencial herramienta de mejora.
Con respecto a la ejecucin del proyecto y de acuerdo a lo mencionado anteriormente,
es fundamental que se digiten datos e informacin relevante dentro de la empresa, como lo son
los tiempos efectivos de uso de los equipos, tiempos de para, nivel de procesamiento, entre
otros. Esto implicara la elaboracin de una robusta base de datos, que permitir la generacin
de indicadores de desempeos (KPIs), aplicacin de indicadores como el OEE, anlisis
envolvente de datos, entre otras herramientas de mejora.
Adems es fundamental delimitar nuevos lmites de especificacin para los procesos de
corte y seleccin de color. El primero tiene lmites de especificacin muy bajos, actualmente se
pide que solo el 30% de la muestra tenga un corte regular, cuando el promedio siempre es
superior al 55%, de esta manera para este proceso en particular es ms relevante, como fuente
Pgina 112
de informacin, observar los lmites estadsticos, ms que los mismo proporcionado por la
empresa, o bien reformular estos lmites a un valor recomendado de 45%. Para el proceso de
seleccin de color, actualmente sucede lo contrario que al proceso de corte, ya que el promedio
en las mayoras de las muestras est muy cercano al lmite de la especificacin (15% de bueno
en el descarte), por lo que se sugiere establecer como parmetros de requisitos, los limites
desarrollado por la estadsticas o bien establecer nuevos lmites de especificacin. (17% o 18%)
Por otro lado, dentro de las tareas pendientes que tiene la empresa Surfrut, corresponde
a la creacin de una poltica de mejora continua, la cual permita mejorar las reas de
rendimientos claves de la organizacin enfocndose en los principales desperdicios que
desarrolla la empresa. Para ello se propone la utilizacin e implementacin de herramientas de
manufactura esbelta para la mejora de las operaciones de la empresa. En primer lugar esta se
debe basar en la herramienta bsica de disciplina y orden la cual corresponde a Las 5s.
Si bien se han desarrollados estudios en la empresa para la utilizacin de herramientas
de manufactura esbelta, estas fueron elaboradas por alumnos memoristas, implicando con ello
que no fueran tomadas en cuentas para su posterior implementacin. Esto es ocasionado
principalmente a la falta de conciencia que tiene la empresa, con respecto a lo relevante que son
estas medidas para el escenario actual de la industria y su alta competitividad.
Pgina 113
Bibliografa
Bibliografa
Gonzlez, N. (2015). Diapositiva: Analisis de la varianza.
Kuehl, R. O. (2001). Diseo de Experimentos. Arizona, EEUU: Matemticas Thomson.
Kume, H. (2002). Herramientas estadsticas basicas para el mejoramiento de la calidad.

Grupo Editorial Norma .
Montgomery. (s.f.). Control estadstico de la calidad (Tercera Edicin ed.). Limusa

Wiley.
Ortega, S. C. (2009). Guia elaboracin de diagramas flujo. Obtenido de

www.mideplan.go.cr.
Paz, R. C. (s.f.). Control Estdistico de Procesos. Mar del plata: Facultad de Ciencias
Econmicas y Sociales.
Pgina 114
Anexos
Anexos
Anexo 1: Proceso selector de color
Pgina 115
Anexos
Anexo 2: Planilla de medicin para la seleccionadora de color y cortado
Pgina 116
Anexos
Anexo 3: Reporte generado por las mquinas de pelado
Anexo 4: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de vaciado

Ingreso de Materia Prima
Prueba de Kolmogorov-Smirnov para una muestra
Materia_Prima
69
N
Parmetros normalesa,b
Media
118408,5841
Desviacin tpica
30043,44100
Diferencias ms extremas Absoluta
,073
Positiva
,073
Negativa
-,059
Z de Kolmogorov-Smirnov
,610
Sig. asintt. (bilateral)
,850
Pgina 117
Anexos
Anexo 5: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de pelado

Pelado
Pelado
N
420
Parmetros normalesa,b Media
,4365
Desviacin tpica ,22315
,119
Positiva
,119
Negativa
-,087
2,443
Sig. asintt. (bilateral) (Valor P)
,001
Anexo 6: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de cortado

Proceso de corte
Regular Corte
N
472
Parmetros normalesa,b Media
59,2394
Desviacin tpica
6,54852
,187
Positiva
,187
Negativa
-,123
4,059
,001
Anexo 7: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de seleccin de color

Seleccin de color
Descarte
N
401
Parmetros normales a,b Media
,1249
Desviacin tpica
,08762
,193
Positiva
,193
Negativa
-,077
3,857
,000
Pgina 118
Anexos
Anexo 8: Procedimiento para ingresar informacin en base de datos

CORTE (MEDIDO SALIDAS URSCHEL)
Fecha
Clave
01-04-2015
CASO
01-04-2015
CASO
01-04-2015
CASO
01-04-2015
CASO
01-04-2015
CASO
Cdigo
MZCB14GIS
SOS5
MZCB14GIS
SOS5
MZCB14GIS
SOS5
MZCB14GIS
SOS5
MZCB14GIS
SOS5
Picadillo
("molido" de
manzana)
Calidad
Turno
Hora
Analista
Lnea
#
Urshell
Regular
SURFRUT ESTANDAR
0:50
CAROL
GA1-GA2
61
25
11
SURFRUT ESTANDAR
2:20
BERNARDA
GA1-GA2
62
20
10
SURFRUT ESTANDAR
3:50
BERNARDA
GA1-GA2
69
19
SURFRUT ESTANDAR
5:20
BERNARDA
GA1-GA2
62
15
SURFRUT ESTANDAR
6:45
BERNARDA
GA1-GA2
Lnea
Detenida
Da-Mes-Ao
Con de
separacin y no
guion bajo _
Pedacera
(trozos por
mal cortado
proveniente
s de los
trozo
irregulares)
Irregular
(forma
del
cubo)
Hora: Min
(NO con ) y
va desde 0-24 (hrs)
Con
Si la lnea est detenida

o existe algn
inconveniente o estn
en hora de colacin,
anotar ac y dejar los
otros espacios en
blanco
Pgina 119
5
15
Desde 0-100,
la suma de
estos 4
parmetros
debe ser 100
Anexos
PRODUCTO PARA PROCESO
Carpelo
Semilla y
Fragmentos
de semillas
unid/kilo
Corcho,
Bitter Pit,
Corazn A.
0,5
0,5
0,8
2,4
2,9
Piel
Cliz y
Pednculo
unid/kilo
0,1
0,8
0,1
4,2
1,9
51
2,4
Desde
DESCARTE
0-100,
Bueno- 15%
mx. (regular,
irregular,
pedacera)
Defectos
Picadillo
16%
34
50
1,3
24%
31
45
2,8
11%
14
75
12%
15
73
N/A
Desde
Solo se anotan
las
debido que es
una muestra
de 100 gr
Pudricin
Etiquetas
(Materia
Extraa
0-100,
debido que es
una muestra
de 100 gr
Unidades,
es decir solo
las cantidades
y no el peso
Solo se anotan
las
Unidades,
es decir solo las
cantidades y no
el peso
Errores comunes:
-Nmeros con puntos ( ) y no con comas ( ) (Debe ser con comas)

-Nmeros con sistemas de unidades (UNID), (Kg), etc. (debe ser el nmero o
porcentaje)
Pgina 120
- Van desde 0 a 100.

- Bueno-15% max, debe ir
con porcentaje.
-Cuando No aplica, dejar
las siguientes celdas en
blanco.
-Cuando Si aplica y no
exista descarte dejar todas
en 0.
Referencia: La suma de las
tres columnas sealadas
debe ser 100
Anexos
Anexo 9: Procedimiento para interpretar resultados del Sistema de

informacin
Para ver los resultados del control estadstico de calidad, los pasos son los siguientes:
1. Primer paso: Ingresar a opcin Men Estadstica
2. Elegir opcin para ver los resultados
3. Para observar las cartas de control de los procesos y las variables que se miden en cada
uno de estos, se debe ingresar a la opcin Cartas de Control.
Pgina 121
Anexos
3.1.
A continuacin se despliega el siguiente men, en la cual en primer lugar se debe

seleccionar el mes a consultar y posteriormente el proceso:
Se destaca que para una mejor interpretacin, existe la opcin de Resumen Defectos,
en la cual se toma en consideracin las variables que se miden en el proceso y a travs de estas
se realiza una ponderacin global, generando de esta manera una carta general de este.
Por otro lado, dependiendo de cada variable existen mltiples opciones como: tipo de
calidad, resumen por da, desglose total por hora.
3.2.
Las cartas de control se observan de la siguiente manera:
Pgina 122
Anexos
En cada carta de control existen opciones al lado de cada una, para volver al men
estadsticas de manera de hacer esta herramienta estadstica ms dinmica.
Interpretacin:
La idea de tener graficas de control corresponde principalmente a extraer muestras de un
proceso y de acuerdo a ello generar grficos que permitan estudiar la variabilidad de estos o
comprobar si se alcanzan con las especificaciones del producto, por ello cada punto dentro de
esta grafica se asocia al anlisis realizado en cada muestra.
Para el caso de SURFRUT, existen 4 lmites descritos en cada grfica (2 de color naranjo
que se asocia a los lmites establecidos por la empresa y 2 de color verde que se asocia a los
lmites estadsticos relacionado a la variabilidad del proceso), estos restringen si el proceso en
cada muestra est en control o fuera de ella.
Los beneficios asociados
-
Conocer el estado actual de los procesos

Conocer cul es el proceso crtico
Probar efectividad de las acciones de mejora realizadas
Verificar histricamente como trabajan los procesos y el desglose por turno
Realizar conclusiones sobre los lmites establecidos por la empresa en funcin a los
requerimientos de esta.
Mejorar los procesos, con ello disminuir costos
Disminuir desperdicios
Pgina 123
Anexos
4. Se realiza de manera especial grfico de barras, para las variables que no depende del
funcionamiento del proceso, es decir materia extraa y pudricin, debido a la poca
cantidad de datos que se registran por estos eventos.
La forma de ver esta opcin es ingresar al mdulo de Materia Extraa y
Pudricin
4.1.
4.2.
Gramos de manzanaz prodridas
Los resultados se representan de la siguiente manera, donde es relevante

sealar que la cantidad de etiquetas es medida en unidades y el nivel de pudricin en
gramos.
7
6
5
4
3
2
1
0
Fecha
Pgina 124
Anexos
Anexo 10: Protocolo para acceder a la realizacin del diseo experimental

Datos de investigador responsable:
Nombre y Apellido: Sebastin Valds
Ttulo o Cargo: Encargado de optimizacin
Departamento: Desarrollo y produccin
Telfono: +56 9 97702855
Correo electrnico: svaldes@surfrut.com
Datos del personal de apoyo

Nombre y Apellido: Adrin Riquelme
Titulo o Cargo: Alumno Memorista (Proyecto de control estadstico de procesos)
Tarea a realizar: Gestionar, realizar y asistir en pruebas experimentales
Telfono: +56 9 88919759
Correo electrnico: ariquelmep@gmail.com
Informacin del proyecto

Fecha de inicio de las pruebas experimentales: 29 de junio
Fecha de finalizacin de las pruebas experimentales: 30 de junio
Cantidad de pruebas experimentales: 20 pruebas
Duracin de cada prueba: 15 min
Duracin total: 15 20 = 5
Recursos necesarios:
Analista de calidad por 13 horas

Fuentes plsticas para depsito de materia prima con materia extraa
Recipientes para recepcin de material a la salida del equipo (2)
2 cronometro
2 balanzas
60 bolsas plsticas etiquetadas
Vaso plstico 600 ml
Objetivo del experimento

Generar una base en la programacin de Color Sorter, que permita descartar de la lnea de
produccin, las materias extraas que podran encontrarse en algn lote de manzana ingresado
a est. As mejorar el funcionamiento de la seleccionadora de color.
Pgina 125
Anexos
Resultados Tangibles
Conocer los ajustes necesarios en la programacin del equipo Ray Tec Color Sorter, para el
logro del objetivo anteriormente descrito.
Justificacin
Actualmente la mayor cantidad de reclamos por parte de los clientes corresponde a los
diversos problemas de inocuidad que sufre la empresa, estos problemas tiene relacin con las
materias extraas encontradas en los productos entregados, entre las cuales se encuentran:
etiquetas, fibras plsticas, metal, piedras, entre otras. Por ello es necesario cumplir y
satisfacer este requerimiento bsico de los usuarios y clientes.
Riesgos Asociados
El principal riesgo asociado corresponde a que la materia extraa que ingreso al equipo no se
encuentre debido a que puede encontrarse en los chutes o en los desperdicios de picadillo que
se acumulan en los picadillos o en alguna parte de la cinta o en alguna parte del equipo en
especial. Y de esta manera lleguen a los secadores continuos.
En que consiste el procedimiento

Ingresar al equipo alguna cantidad determinada de materia extraa en una cierta cantidad de kg
de manzanas (variedad establecida) y ver las acciones que realiza la seleccionadora de color (la
descarta o no), luego de ello generar 3 ajustes en la receta y observar las variables respuestas
de estas.
Ejemplo de una prueba:
Ingresar 4 PLU en 1 kg de manzana Granny, calidad Surfrut Estndar. Luego ver los resultados
de la receta asociada a este producto, las descarto o no. Posteriormente realizar 3 pruebas
cambiando en cada uno ajustes en la programacin de manera de optimizar el resultado de
esta observacin.
Es importante indicar que estas pruebas sern controladas, ya que no se permitir que la materia
ingresada pase a los secadores. Para ello se asignara una persona que recibir la cantidad de
bueno que pasa por el proceso y otra que recibir lo malo que sale del proceso, as se evita que
pase la materia extraa a los diferentes secadores continuos.
Pgina 126
Anexos
Anexo 11: Check List Color Sorter

RAY TEC Color Sorter
Turno
Turno
Turno
Fe cha/Hora
Fe cha/Hora
Fe cha/Hora
Ope rador
Ope rador
Ope rador
Clave
Clave
Clave
Re ce ta
Re ce ta
Re ce ta
Se ns ibilidad
L
u
m
i
n
o
s
i
d
a
d
M
.
E
x
t
r
a
Se ns ibilidad
% inf
% sup
OK / X2
% inf
H
% sup
% sup
IN
IN
IN
% inf
% inf
% inf
% sup
% sup
% sup
IN
IN
IN
% inf
% inf
% inf
% sup
% sup
% sup
IN
IN
IN
% inf
% inf
% inf
% sup
% sup
% sup
IN
IN
IN
% inf
% inf
% inf
% sup
% sup
% sup
IN
IN
IN
% inf
% inf
% inf
% sup
IN
Parametros
Se ns ibilidad
% inf
rea
% sup
IN
Peso
OK / X2
rea
% sup
IN
Peso
OK / X2
rea
Peso
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
% Bueno
en el
Descarte
Estan los
defectos
controlad
os? SI/NO
% Bueno en el
Descarte
% Bueno en el
Descarte
Estan los
defectos
controlados?
SI/NO
Estan los
defectos
controlados?
SI/NO
Pgina 127
Anexos
Anexo 12: Procedimiento para configuracin de la Color Sorter

Sensibilidad
Para cambiar o verificar que parmetros de sensibilidad tiene actualmente la Color Sorter, es
necesario que se ingrese a la opcin que permita realizar este procedimiento (encerrada en un
crculo rojo, Figura 1), en esta se permite variar o visualizar los valores de sensibilidad que
tiene el equipo, los cuales deben registrarse en el Check List de la seleccionadora de color.
FIGURA 1
FIGURA 2
Dato encerrado en el crculo, corresponde al valor de sensibilidad que debe ingresarse

en Check List de Seleccionadora de color.
Pgina 128
Anexos
Luminosidad
Para variar u observar los parmetros de luminosidad del equipo de la Color Sorter, es necesario
ingresar a la opcin encerrada en un crculo observada en la Figura 3.
FIGURA 3
Opcin que permitir variar el criterio de la mquina y observar los parmetros que se escribirn
en el Check List de la Color Sorter. Los datos que se deben transferir al Check List, son los que
se observan en la Figura 4.
FIGURA 4
Pgina 129
Anexos
Ejemplo: el valor de H incluido en el check list, debe corresponder a los valores que se observan
en este crculo y con respecto a la observacin IN, se debe marcar en el documento con si
este se encuentra seleccionado y X en caso contrario. (Lo mismo para los parmetros S y L)
Materias Extraas
Para variar u observar los parmetros de luminosidad del equipo de la Color Sorter, es necesario
ingresar a la opcin encerrada en un crculo observada en la Figura 5.
FIGURA 5
Opcin que permitir variar el criterio de la mquina y observar los parmetros que se escribirn
en el Check List de la Color Sorter. Los datos que se deben transferir al Check List, son los que
se observan en la Figura 6.
FIGURA 6
Pgina 130
Anexos
Ejemplo: el valor de C incluido en el check list, debe corresponder a los valores que se observan
en este crculo y con respecto a la observacin IN, se debe marcar en el documento con si
este se encuentra seleccionado y X en caso contrario. (Lo mismo para los parmetros I y T)
rbol de decisin
El rbol de decisin permite conocer los rangos de decisin que tiene la mquina. Es decir, si
los criterios modificados en la opcin materia extraa e iluminacin, son parte del proceso
aprobacin o de rechazo. Esta simbologa debe ser transcribida a la plantillas de Check List, de
acuerdo a lo que indique cada espacio representado en la figura 7 con letras desde la A hasta la
O. Las opciones de est pueden ser OK o X2.
FIGURA 7
A B
Ejemplo de este: La letra D dela figura 7 corresponde a OK, por lo que se traspasa este OK a
la hoja Check List.
Figura 8
Pgina 131
Anexos
rea y Peso
El rea y peso involucrado en el rbol de decisin permite conocer la fuerza que tiene la
restriccin de descarte, para ello es importante registrar estos datos en el la planilla Check List.
Estos datos son los que estn encerrado en crculo en la Figura 9.
Figura 9
La informacin del rea est ubicada en la parte superior y el peso en la parte inferior,
en el caso de no tener registro como se ve en B, se ingresa --- a la planilla.
Pgina 132
Anexos
Anexo 13: Datos monitoreados, por el diseo experimental

URSHELL
N
EXPERIM
ENTO
MUES
TRA
VARI
ACI
N 1
VARIA
CIN 2
D1
LA
1
MSC
LA
2
LA
A
LA
A
LA
A
LA
A
LA
A
LA
A
LA
A
LA
A
LA
B
D1
MSC
LA
15
LA
B
LA
B
LA
B
LA
B
LA
2,5
1,2
57
30
1,3
72,3
22
4,6
1,1
0,6
0,8
55
24
1,2
0,4
55
28
10
72
21
74
21
54
32
10
0,49
0,45
71
15
10
0,51
0,7
1,8
50,8
40
1,17
0,87
0,22
0,27
61
28
0,11
0,2
57
30
10
0,2
0,2
69
18,3
9,7
1,3
0,3
64,4
29
1,5
0,7
0,9
45
43
11
1,26
0,63
58
34
0,42
2,6
0,13
64
29
73
21
54,5
24,8
7,3
13,8
0,4
0,7
0,9
58,8
37,2
2,1
6,1
0,2
0,5
63,4
29
0,6
0,2
0,2
0,5
75,1
7
24
0,13
0,7
0,4
0,7
78,5
14
0,5
0,4
0,1
75,6
18
0,4
0,4
1,5
0,2
65
24
10
0,3
0,1
65
26
0,4
0,3
74
18
0,2
0,5
0,2
80
19
0,6
0,4
0,6
0,7
0,16
71
19
0,4
0,6
0,2
50
16
27
0,9
83,8
15
0,4
0,8
0,3
0,3
0,13
54,6
35
0,4
10
0,2
0,1
57
28,9
6,4
7,7
0,4
0,8
0,4
20%
11
69
12%
29
59
14%
10
71
8%
81
11%
10
71
15%
31
54
18%
4,2
77,6
33%
57
26%
68
12%
82
11%
0,6
88
16%
79
13%
81
9%
90
14%
74
12
16%
81
D2
MSC
20
D1
MSC
19
D1
MSC
18
21
Picad
illo
D1
MSC
17
68
Defec
tos
D1
MSC
16
Piel
Bue
no15%
mx
D2
MSC
13
Pudri
cin
D2
MSC
11
Pica
dillo
D2
MSC
10
Ped
acer
a
D2
MSC
Irreg
ular
D2
MSC
Corc
ho,
Bitte
r Pit,
Etiqu
etas
(Mater
ia
Extra
a
D1
MSC
Carp
elo
Semilla
y
Fragme
ntos de
semilla
s
D1
MSC
Reg
ular
Cliz
y
Pedn
culo
unid/ki
lo
D1
MSC
DESCARTE
D1
MSC
PRODUCTO PARA PROCESO
D2
Pgina 133
Anexos
MSC
LA
21
LA
B
LA
B
MSC
3,1
2,4
0,5
0,5
78,8
15
0,2
0,1
0,6
0,3
67,7
21
0,3
11
0,5
0,3
57
31
0,9
0,3
62,6
29
4,4
0,8
0,1
0,5
0,2
75,3
14
5,7
0,7
0,5
1,7
72,2
18
6,1
0,3
11%
2,6
86
15%
82
2%
17,3
81
12%
83
D2
MSC
24
36
D2
MSC
22
58
D2
Anexo 14: Prueba de Kolmogorv-Smirnov para anlisis de segundo diseo

experimental
Incidencia de Modulo de Materia Extraa
Kolmogorov-Smirnova
Eficacia_Global
Shapiro-Wilk
Tratamiento Estadstico gl Sig. Estadstico gl Sig.

1
,389
10 ,000
,593
10 ,000
2
,202
10 ,200
,867
10 ,091
Anexo 15: Prueba de Kolmogorv-Smirnov para anlisis de tercer diseo

experimental
Kolmogorov-Smirnova
Bueno_en_descarte
Configuracin Estadstico gl Sig. Estadstico gl Sig.

1
,199 10 ,200
,901 10 ,223
2
Shapiro-Wilk
,248 10 ,081
,837 10 ,041
Pgina 134

Sistema de control estadístico para deshidratado de manzanas en Surfrut

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Sistema de control estadístico para deshidratado de manzanas en Surfrut

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UNIVERSIDAD DE TALCA

PROYECTO APLICADO DE MEJORAMIENTO

DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL ESTADSTICO

ADRIN ALEXIS RIQUELME POBLETE

Adrin Alexis Riquelme Poblete (ariquelme10@alumnos.utalca.cl)

Adrin Alexis Riquelme Poblete

Dedicado a mis padres

Adrin Riquelme Poblete

Descripcin General de la empresa ............................................................................. 2

1.1.1. Ubicacin de la empresa .......................................................................................... 5

1.3.1. Objetivo General .................................................................................................... 12

Resultados Tangibles Esperados ................................................................................ 12

CAPTULO 2: MARCO TERICO ...................................................................................... 14

Sistema de control estadstico de procesos (CEP) ..................................................... 15

2.1.1. Hoja de Registro ..................................................................................................... 18

2.2.1. Los principales objetivos de esta aplicacin son:................................................... 28

Herramientas utilizadas para la elaboracin de este proyecto ................................... 30

CAPTULO 3: DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL ......................................... 32

Adrin Alexis Riquelme Poblete

Anlisis cualitativo .................................................................................................... 33

3.1.1. Anlisis de variables y atributos en el proceso de deshidratado de manzana ........ 33

Anlisis cuantitativo .................................................................................................. 37

3.2.1. Produccin .............................................................................................................. 37

Hojas de registro ........................................................................................................ 50

4.2.1. Caractersticas de hoja de registro utilizada por Surfrut ........................................ 52

Diseo de base de datos ............................................................................................. 52

4.3.1. Caracterstica de la base de datos ........................................................................... 53

Procesamiento de la informacin ............................................................................... 55

4.4.1. Herramientas a utilizar para cada tipo de proceso .................................................. 55

Ejemplificacin del sistema de control estadstico de procesos ................................ 58

4.5.1. Ejemplificacin del proceso de Pelado .................................................................. 59

Anlisis del sistema de control estadstico de los procesos ....................................... 82

4.7.1. Diagrama causa-efecto del proceso selector de color ............................................ 82

Adrin Alexis Riquelme Poblete

5. Diseo experimental para el proceso de seleccin de color .............................................. 86

Identificacin de la problemtica ............................................................................... 86

Eleccin de los factores y niveles .............................................................................. 87

5.2.1. Configuracin de la maquina ................................................................................. 87

Variables respuestas ................................................................................................... 88

Eleccin del diseo experimental .............................................................................. 89

Realizacin del experimento ...................................................................................... 89

5.5.1. Lugar de aplicacin ................................................................................................ 89

Implicancias del diseo ............................................................................................... 103

Costos del diseo ..................................................................................................... 103

Beneficios del Diseo .............................................................................................. 104

6.2.1. Beneficios Operativos .......................................................................................... 104

Beneficios/Costos .................................................................................................... 106

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... 108

Adrin Alexis Riquelme Poblete

Anexo 5: Prueba de Kolmogorv-Smirnov proceso de pelado ............................................. 118

Adrin Alexis Riquelme Poblete

NDICE DE GRFICOS Y FIGURAS

Ilustracin 19: Variables involucradas en el proceso de pelado ............................................... 47

Adrin Alexis Riquelme Poblete

Adrin Alexis Riquelme Poblete

Adrin Alexis Riquelme Poblete

En el presente captulo se realiza una descripcin general de la empresa Agroindustrial

Adrin Alexis Riquelme Poblete

Descripcin General de la empresa

Agroindustrial Surfrut Ltda. es una empresa familiar con ms de 50 aos en el cultivo y

Adrin Alexis Riquelme Poblete

Promover un mejor estilo de vida, produciendo responsablemente alimentos saludables e

El cumplimiento de la planificacin estratgica de esta empresa se basa en la realizacin de