Ceras para Inyeccion

'I
ESCUELA SUPERIOR POllTECNlCA DEL LITORAL
Facultad de Ingenieria Mecinica

E
"STUDO
I SOBRE MEZCLAS DE CERAS PARA PROCESOS DE
FUNDlClON DE PRECISION"
TENS DE GRAD0
Previa a la Obtenci6n del Titdo de
INGENIERO MECANICO
Presentada por:
Hugo&lbarracin
c--
Cuayaquil
.
)
1990
Peliez
Ecuador
D E D I C A T O R 1 0
A L A MEMORIA DE M I PADRE
A
M I MADRE
A MIS
HERMANOS
M I ESPOSA
M I HIJA
1. s
E: s':1
c:! I....1 "
....................................
ING.
IGNKIO
WIESNER F.
D i r e c t o r de t e s i s
I N D I C E
G E N E R A L
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.......................................
INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INDICE GENERAL
1.0 CONSIDERACIONES GENERALES
........................
.......
CARACTERISTICAS DE LAS CERAS SINTETICAS . . . . . .
1.1 CARACTERISTICAS DE LAS CERAS NATURALES

1.2
1.3
MEZCLAS
TIPICAS
USADAS
EN
EL
PROCESO DE
FUNDICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4
PROPIEDADES
ASPECTOS
TECNICOS
DE
LAS
MEZCLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.........
TIPOS DE ENSAMBLE DE MODELOS . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 PROCESOS USADOS PARA HOLDEO DE CERAS

1.6
.....
EXPERIMENTACION DE TEL'NICAS Y MATERIALES . . . . . . . . . .
1.7 PROCESOS DE MOLDEO USADOS PARA EL COLADO
2.0
2.1 METODO DE EXPERIMENTACION .....................

2.2
SELBCCION
DE
MATERIALES
PUESTA
PUNT0
DE LA MAQUINA DE INYECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 ESTUDIO DE PARAMETROS DEL PROCESO
............
2.3.1 PORCENTAJE DE COMPONENTES DE LA MEZCLA . . .

2.3.2 TEMPERATURA DE INYECCION
................
....................
TIEMPO DE DESMOLDEO .....................
2.3.3 PRESION DE INYECCION

2.3.4
2.3.5 PORCENTAJE
DE
CONTRACCION
LINEAL
DE
LA CERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 ELABORACION DE PROBETAS DE FUSION
2.5
ENSAMBLE
DE
MODELOS,
.............
RECUBRIMIENTO
PRUEBAS
DE FUSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 CONTROL DIMENSIONAL DE PRODUCTOS FUNDIDOS
2.7 DISCUSION DE RESULTADOS
.....
.......................
CONCLUSION Y RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESUMEN
En
el
presente
trabajo
han
se
usado
ceras c o m e r c i a l e s
t a n t o n a t u r a l e s como a r t i f i c i a l e s para l a f a b r i c a c i d n d e
modelos d e f u n d i c i d n que s e r d n p o s t e r i o r m e n t e r e c u b i e r t o s
con
materiales
cerdmicos'
daran
paso
a1
proceso d e
f a b r i c a c i d n l l a m a d o moldeo d e p r e c i s i 6 n o c e r a p e r d i d a .
x-
Se
us6
una
obtubieron
inyectora
de
ceras
de
baja
p r o b e t a s para e n s a y a r l a s a
la
presidn
f l e x i d n en u
maquina u n i v e r s a l d e e n s a y o s d e a r e n a y s e c o n t r o l a r o n 1
'
I
.
. 1.
grados
de
contracci6n
diferentes
para
condiciones
de._
E .-
Temperatura d e i n y e c c i d n y presicin d e i n y e c c i 6 n .
Los r e s u l t a d m e n c o n t r a d o s d e m u e s t r a n q u e 10s m a t e r i a l e s
mezclas
que
ensayadas
exige
el
satisfacen
proceso
plenamente
Sustituyendo
las condiciones
de
m a t e r i a l e s i m p o r t a d o s d e c o s t o mucho m d s a l t o s .
esta
forma
INTRSDUCCION
la
Bajo
denominacih
microfusi6n
0 .f u n d i c i d n
de
fundicibn
de
precisibn,
a l a cera p e r d i d a , se d e s i g n a n
t o d o s a q u e l l o s p r o c e d i m i e n t o s d e f u n d i c i d n en
10s c u a l e s
10s m o l d e s s e f a b r i c a n c o n a y u d a d e m o d e l o s c o n s t i t u i d o s
p o r un m a t e r i a l f u s i b l e .
Una c a r a c t e r i s t i c a e s e n c i a l d e l a m i c r o f u s i 6 n es e l empleo
d e un m o d e l o d e c e r a q u e s e r e c u b r e p o s t e r i o r m e n t e c o n u n a
masa
cerbmica,
formando
un
molde
de
una
sola pieza,
c e r r a d o por t o d a s p a r t e s y con una l i n i c a a b e r t u r a p o r l a

c u d 1 s e e l i m i n a l a cera a1 c a l e n t a r e l molde
se verterd
e l metal e n e s t a d o d e f u s i 6 n .
Otras c a r a t r e r i s t i c a s d e a s t e p r o c e s o d e f i n d i c i 6 n son
Mdxima
Gran
libertad
exactitud
de
configuraci6n
respecto
de
10s dembs
piezas
procesos
de
f u n d i c i 6n
Posibilidad de
aplicacidn
t6cnicamente u t i l i z a b l e s ,
y
El
a casi todas las aleaciones

v a r i a n d o m a t e r i a l e s d e moldeo
condiciones d e fumdicibn.
proceso
de
fundici6n
de
precisibn
cera p e r d i d a
p e r t e n e c e a l a s t e c n i c a s m t i s a n t i g u a s d e l a humanidad, n o
se
sabe
exactamente
cuando
se
descubrid
el
proceso de
moldeo a l a cera p e r d i d a .
Las piezas mds a n t i g u a s q u e s e c o n o c e n f u n d i d a ? m e d i a n t e

modelos
perdidos
tienen
aproximadamente
unos
4000
aiios
a n t e s de C r i s t m . provenientas del A s i a Menor-.
L o s a r t e s a n o s Egipcios poseian R e n e r a l m e n t , c ijna c o l e c c i h n

de
coquillas para
diferentes
partea
estatuillaa
de
fithricacihn
la
de
en
requeridaw
la
Homhrea.Dioses.
mode lo^
c e r a de
de
confeccihn
animales
~ I I P
de
podian
combinarse entre si.
10s s i g l o a XV v XVT. aparecen i n t e r e s a n t e s p i s z a s
hmante
fundidaa por t o r i b u s nearas A f r i c a n a s .
las p i e z a s ha1.l.adas
4
f u e r o n igua1ment.e o h t e n i d a s mediante modelos cle cera.

Entre
una
variedad
de
e,iemp~.os de
obras
antiguas
r e a l . i z a d a s mediante el proceso de cera perdida txnemos:
L a s p u e r t a s de bronce cle l a c a t e d r a l Mainz,
Gnesan, La coliimna del. Cristo d e San R e r n w a r d
Nawgorocl y
en l a c a t e d r a l de H i l d e s h e i - m .
B a p t i s t , e r i o de F l o r e n c i a .
10s afioa
l a s puertas de
asi
10s P A r t i c o s
coma
del
l a famoaa e s t , a t i i a d e P e r s e o en
154i3-49, ohra r e a l i m d a por Renvenilto C e l l i n i .
O t r a s p i e z a s de pran importancia s o n l.as p i e m s de joyeria

en
metales
preciosos.
a1
igiia1
qiie
la
i n d u s t r i a de l a
bisiitera
A p r i n c i y i o s de n u e s t r o s i g l o l a t h c n i c a dental. comena6 a
utilizar
para
sus
fines
utilizando
10s a r t i s t a s v
ceras
se
qua
paciente,
modelan
10s
procedimientoa
joyeros.
part,ir
de
se funden p r b t e s i s d e n t a l e s .
Mediente
la
que v s n i a n
modelos de
dentadura
del
empastes y c o r o n a s
e n a l e a c i o n e s de o r 0 K cobalto
El
de
aplicacicjn
de
muchos aKos
1imit.ado a
1as
camPo
fusicjn.
pero
mundial
se
duranto
extendio
construcci6n
en
de
de
S P ~ I I I - I ~ R piierra
ia
mecanizacihc. emplPwdas para la
alabes de
aleaciones
rfe
a l e a c i o n e ~ d u r a s a1tament;P
las
r e f r a c t a r i a s y de d i f i c i l
ha,io p u n t m de
aleaciones de
perindo
el
microfusi6n estxhe durdnte
la
turhina
cohal t o
para
tur-hn~~op
l st o
i res
refractarias.
altarnente
Con mejoras p o 8 t e r i o r e s e n t e c n o l o g i a
materialen se ha
a l c a n z a d o e l a c t u a l d e a a r r o l l o d e la m i c r o f u s i 6 n . capaz de
ser
El
realizado
ob,jetivo
con
cualquier
principal
de
tipo
Tesjs
est,a
aleaci6n
de
e ~ t
e x p e r i m e n t a c i h con m e z c l a s d e ceras para
realizar
la
l a fabri.cacj.bn
de modelos a utilizarce e n f u n d i c i 6 n .
L o s p r i n c i p a l e s p u n t o s a e,iecutarse son :
S e l e c c i 6 n de m a t e r i a s
primas e x i s t e n t e a
e n el mercado
nacional
Formulaci6n d e mezclas
- Elaboraci6n
-
d e probetas de ensayo
E l a b o r a c i 6 n de modelos
P a r t e del e q u i y o para r e a l i z i i r
en
el
taller
de
fiindicibn
de
la e x p e r i m e n t a c i 6 n e x i a t e
la
ESPOL,.
i n y e c t o r a da cera5 y un c o m p r e s o r de a i r e .
construir
10s moldes m a t r i z
modelos
fundici6n.
de,
para
probeta8
estm
es una
f a l t a n d o por
de
ensayo Y
CAPITIJ1,O J
1 - 0 CONSTDERACTONES GENEHAT,EI;
CARACTERTSTICJAS REQIJERIT~AS PARA TIOS MATERTAT,FS fJSAT'N3S EN

\
M I CROFVSION
En el proceso de fundicihn a
una
Rran variedad
l a cera p e r d i d a se utjlizan
da mat,eriales p a r a
1.a
elaboracjhn
de
modelos A
est.ow
materiales
pertenecen
una
gran
diversidad de
productos naturales de oriEen orp6.nico a s i c a m 0 de oriffen

sint6tico-
En 10s p r i m e r o s t,iempos se utilizahe p r i . m o r d i a l m e n t e para

l a f i a n d i c i h artesanal la cera de a b e j a , posteriormente se
utilizo
mezclas
con
ot,ros
t,ipns de
ceras
naturales v
resinas sinteticas
Dentro
la
de
variedad
fabricacibn de m o d e l o s .
conocidas
apropiadas
de
son
VA
La
mat,eriaIes
uf;adow
1 a s mezclas
de ceras 1 a s m 4 s
que
piieden
para
Los
reproduc:ir
d e t a l l e s m6s finos. no queda residuos sobre el molde
POT
G l ti m o
e1
m a t a r ia 1
ser
piiede
r'ecuperacic~
mxvamente -
L o s m a t e r i a l e a usados en m i c r o f i i s i c i n d e b e n r-eiini r c i e r t a s
c a r a c t e r i s t i c a s F i s i c a s v MecAnicas.
Laa
principales
u t i lizarce e n
presirjn son
para
propiedades
rnezcla3
de
ceras
la, f abr i c a c i 6 n cie mode 10s PCJr i-nwecc:i b r i a
- Piinto de Eioteo m&ximo 90 m a d o s c.entipradoF:.

- C o n t r a c c i 6 n l i n e a l . m6ximo l . 6 %
- hreza entre 6
.-
v 10
c e n i z a ~mdximo 0.5 %
La c o n t r a c c i r j n lineB1 es iin f a c t , o r muy importante pima de
esta
depende
prodinto
la exactitlid
final.
LaR
variables
t,olerai,;.ia
qiie
dimensionaL d e l
afect,an 1 a P n n t r a c c i 6 n
s o n 1~ Temyarat,iirFi Y p r e s i i j n de i n v e c c j d n C J P
l a cera
v la
t e m p e r a t u r a d e l molde a 1 momento de realizar l a i n v e c c i 6 n -
E l p o r c e n t a j e de cenizafs es peqiieiio por e l hscho 'de
una
cantided
coneiderable
inperfecciones
la
en
de
estas
suyerf i c i e
causa
de
que
dep6,sitos e
reprodiicci6r-i.
1- 1 CARACTERISTICAS DE L A S CERAS NATURALES
El
t&rmino
nombre
Ingles
inicial
dado
Gresca d.e 1as a h e j a s
En
10s
tiemyos
W A X se cferFva d e l A n g l o s a j r j n WEAX,
a 1 prodiicto n a t u r a l
recogido
de
la
modernos
el.
t,Brmi-no cer?
t.omado un
i -
s e n t i d o mds a m p l i o ,
se aplica generalmente a
slilidos cdreos n a t u r a l e s o s i n t e t i c o s ,
todos
10s
a 10s l i q u i d o s
cuando e s t g n compuestos d e esteres d e a l c o h o l m o n o v a l e n t e .
A d i f e r e n c i a d e 10s a c e i t e s
vegetal
cebos
10s
ocaciones
estdn
de
ordinarios de
animales,
libres
de
las
origen animal
ceras
gliceridos
que
en pocas
son
10s
c o n s t i t u y e n t e s comunes d e 10s a c e i t e s y g r a s a s .
CERAS ANIMALES Y VEGETALES
La c e r a d e i n s e c t 0 mds i m p o r t a n t e d e s d e e l p u n t o d e v i s t a
e c o n 6 m i c o e s l a cera d e a b e j a s , s e c r e t a d a p o r d s t a s e n l a
colmena
Los c o m p o n e n t e s q u i m i c o s d e l a c e r a d e a b e j a s s o n Csteres
alquilicos
de
10s d c i d o s
monocarboxilicos
(71-72
X),
6steres de c o l e s t e r i l o ( 0 . 6 - 0 . 8 % ),materia c o l o r a n t e
(0.3%),
lactona
hidrocarburos
*
el
palmito
(0.6%),
alcoholes
libres
(13.5-14,.5%),
(10.5-11.5%), humedad e i m p u r e s a s ( 0 . 9 2 - 2 % )
de
miricirilo
C46
H92
02
es
el principal
c o n s t i t u y e n t e d e 10s d s t e r e s a l q u i l i c o s s i m p l e s (49-53 % >
10s d s t e r e s s i m p l e s i n c l u y e n d s t e r e s a l q u i l i c o s d e g c i d o s
grasos n o s a t u r a d o s .
Los d s t e r e s c o m p l e j o s c o m p r e n d e s Csteres h i d r o x i l o s c u y o
principal
componente es e l
h i d r o x i p a l m i t o d e c e r i l o C42
H84 03.
El p r i n c i p a l g c i d o c d r e o l i b r e e s e l d c i d o c e r 6 t i c o c u y a
f 6 r m u l a q u i m i c a e s C26 H52 0 2 .
E l hidrocarburo
importante es
m8s
el
h e n t r i a c o n t a n o con
f 6 r m u l a C31 H64.
En e l c o m e r c i o l a c e r a d e a b e j a s e p r e s e n t a e n f o r m a d e
masas
amarillentas
o blancuscas,
fractura granujienta,
de
se a b l a n d a a
tacto
la
algo graso y
t e m p e r a t u r a d e 40
g r a d o s c e n t i g r a d o s y s e d i l u y e a p r o x i m a d a m e n t e a 10s 6 4 ,
t i e n e una d e n s i d a d d e
blanca,
0 . 9 6 , a r d e d e s p r e n d i e n d o u n a llama
e s i n s o l u b l e a1 a g u a ,
p e r f e c t a en aceites y grasas
Tambien s e d i s u e l v e e n
pero se d i s u e l v e en
forma
sulfuro y
t e t r a c l o r u r o d e carbon0
en b e n c i n a , c l o r o f o r m o y e n e s c e n c i a d e t r e m e n t i n a .
Entre
10s v a r i o s u s o s d e
siguientes
l a cera d e
abeja
tenemos
10s
Bafios d e e l e c t r o t i p i a ( a r t e d e r e p r o d u c i r p o r m e d i o d e l a
galvanoplastia
ordinarias),
de
grabados
de
tipogrtificas
cremas c o s m 6 t i c a s , c i n t a s a d h e s i v a s , c 5 p s u l a s
municiones,
cremas
composiciones
modelado
zapatos,
de
flores,
ceras
para
constituyentes
para
doradores,pinturas
i n d u s t r i a l e s , y c e r a s para m o d e l o s d e f u n d i c i 6 n .
CERAS VEGETALES
Las c e r a s v e g e t a l e s s o n o b t e n i d a s d e p l a n t a s , s e p r e s e n t a n
en l a s h o j a s ,
t a l l o s , c o r t e z a , f r u t o s , f l o r e s y raices, a
e s t e t i p 0 d e ceras p e r t e n e c e n l a s s i g u i e n t e s :
CERA DE CARNAUBA.
Una
cera
de
gran
importancia
es
econ6mica
e l product0
s u m i n i s t r a d o p o r l a r e c o l e c c i 6 n d e l a s h o j a s d e l a palmera
carnauba.
La
se
cera
de
separa
se
funde
h i e r r o s o b r e un
hojas
, triturhdolas
despues c o r t g n d o l a s
pulverizada
las
fog6n
en
uma
desecdndola
a1 s o l
y batiendolas,
marmita
l a cera
arcilla
de
o de
, se c u e l a , se moldea en b l o q u e s
se c o r t a e n p e d a z o s p a r a u n a p o s t e r i o r u t i l i z a c i d n .
L a c e r a d e c a r n a u b a p r e s e n t a u n a mas8 p o r o s a , c u a n d o s e la
aiiade c o n o t r o t i p 0 d e c e r a e l e v a l a d u r e z a y e l p u n t o d e
fusibn,
as
solidif icacidn
como
tambien
acorta
el
tiempo
de
Como t o d o t i p 0 d e c e r a d u r a ,
es un
d e material q u e
tip0
t i e n e b a s t a n t e s i m i l i t u d c o n l a cera
tiende a reducirse,
-
d e c a n d e l i l l a q u e a 6 n e s mds b l a n d a .
La
cera
nafta,
de
carnauba
se
disuelve
bien
en
trementina d e
d i s o l u c i o n e s a p a r t i r de l a cuiil se g e l i f i c a p o r
enfriamiento,
tiene
un
buen
poder
de
retenci6n
del
disolvente.
A 1 a i r a d i r c e r a d e c a r n a u b a a la p a r a f i n a e n un 2 . 5 X s e
e l e v a e l p u n t o d e f u s i 6 n enormemente
centigrados),
lo
cud1
hace
de
( d e 55 a 77 g r a d o s
ella
un
ingrediente
sumamente 6 t i l e n l a p r o d u c c i d n d e c e r a s m i x t a s b a r a t a s d e
elevado p u n t o d e f u s i b n .
La c o m p o s i c i b n q u i m i c a d e la c a r n a u b a c o m p r e n d e d e l 84 a 1
85 %
d e Bsteres
De e s t o s
a l q u i l i c o s d e d c i d o s grasos s u p e r i o r e s .
6 s t e r e s solo d e l
8 a1 9
% ( c a l c u l a d o s o b r e la
masa) s o n B s t e r e s s i m p l e s d e d c i d o s n o r m a l e s .
Los demds 6 s t e r e s s o n , 6 s t e r e s g c i d o s 8-9 %,
21 %,
d i k s t e r e s 19-
t 5 s t e r e s B c i d o s h i d r o x i l a d o s 50-53 X , d e 10s q u e u n a
tercera parte n o s o n s a t u r a d o s .
Los k s t e r e s s a t u r a d o s h i d r o x i l a d o s d a n c a r n a u b a d e extrema
mientras
dureza,
saturados
que
hidroxilados
10s 6 s t e r e s
producen
un
de
6cidos
brillo
g r a s o s no
notable
para
pulimentos.
La c e r a d e c a r n a u b a p r e s e n t a u n
punto
de
f u s i 6 n de
88
g r a d o s c e n t i g r a d o s , t i e n e u n a r e s i s t e n c i a comparativa d e
2 . 1 con respecto d e l a p a r a f i n a ,
( p a r a f i n a =1>, y p r e s e n t a
-
una c o n t r a c c i 6 n l i n e a l d e h a s t a un 20 X .
CERA JAPONESA.
De las c e r a s o b t e n i d a s d e f r u t o s ,
econdmica
es
pepitas d e
la
cera
japonesa
6.5 X
de glickridos,
(
que
se
obtiene
de las
10s f r u t o s d e l g r b o l d e zumaque . E s t a c e r a e s
realmente un cebo vegetal,
95 X
la d e mayor i m p o r t a n c i a
p u e s t o q u e c o m p r e n d e d e l 90 a 1
e s t o s g l i c C r i d o s comprenden d e l 3 a1
s o b r e la c e r a
d e esteres a l q u i l i c o s d e dcidos
rnonocarbo:.:ilicos
El
principal
y dicarboxilicos.
Acido
dicarboxilico
conocido
como
j a p b n i c o c e i y a f6r-mcrla q u f m i c a es ( C H 2 ) 19 ( C 0 0 H ) 2 ,
p r e s e n t e con homdlogos i n f e r i o r e s
y superiores
j a p o n e s a es r e l a . t i v a m e n t e
p e r o sCllida
blanda,
Acido
se h a 1 a
La cera
fctnde e n t r e
48.5 y 5 4 . 5 G r a d o s c e n t i g r a d o s .
ESTEARINA
Se
su
forma
partir
de
parte
estd
mayor
sustancia
amarillenta
la
fersibn d e p r o d u c t o s a n i m a l e s ,
cornpue5ta
blanca,
de
Acido
la
en
esteArico,
estearina
a1
ser
m e z c l a d a c o n o r t r a s c e r a s e l e v a la r e s i s t e n c i a y d u r e z a d e
la
mercla,
su
vez
baja
el
pcrnto
de
fusibn,
t i e n e la
capacidad d e auinentar el r a n g o d e s o 1 i d i f i c a c i . h .
ACID0 ESTEARICO.
E s t e c l c i d o p e r t e n e c e a1 g r u p o d e A c i d 0 5 c a r b o x i l i c o s ,
-
clasificados
como
Acidos
hidrrjgeno c a r b o x i l i c o .
en
vit-tcid
Este
de
d c i d o con
son
la i o n i z a c i d n d e l
fdrmula
quimica
C17 H35 COOH se p r e s e n t a como u n c o m p o n e n t e i m p o r t a n t e d e

las g r a s a s a n i m a l e s
se
encuentra
en
(20-30
%)
cantgdades
y m a n k e c a d e cac&o
menores
en
casi
(34 % ) y
todas
la5
calidades
qcre
g r a s a s y aceites.
Aunque
se
varian
e n t r e el
dispone
de
45 y
6cido
9 5 %,
esteArico
en
el denominado A c i d o este6rico
c o m e r c i a l s e u s a mds f r e c u e n t e m e n t e
El
gcido
estedrico
combinaciones
activador
de
encuentra
caucho
como
10s a c e l e r a d o r e s
de
aplicaci6n
agente
Los
en
las
dispersante
gcidos
este$irico y
palrnitico y s u s d e r i v a d o s s e u t i l i z a n para l a f a b r i c a c i 6
de j a b o n e s ,
velas,
cosmkticos,
productos
farmac6uticos
en r e v e s t i m i e n t o s p r o t e c t o r e s .
CERAS MINERALES
r >
~
Las c e r a s f 6 s i l e s e s t d n a s o c i a d a s c o n
que
no
sido
han
enbetunados,
es
10s r e s t o s f 6 s i l e s
decir
c o n v e r t i d o s en
h i d r o c a r b u r o s p o r un c a m b i o g e o l 6 g i c o . E n t r e l a s c e r a s m 6 s
importantes estgn las s i g u i e n t e s .
CERA DE MONTANA.
La
cera
de
montana
esencialmente
es
Gsteres
de
bituminaci6m parcial
cera
una
y
que
ha
mineral
natural
experimentado
una
L a c e r a m o n t a n a c -r u d a e s n e g r a y
c o n t i e n e a l r e d e d o r d e l 30 % d e r e s i n a s q u e p o r r e f i n a c i 6 n
s e r e d u c e a1 10 % o m e n o s .
Los
componentes
(desresinif icada)
grasos
(18
monovalentes
quimicos
de
cera
la
montana
s o n Csteres a l q u i l i c o s d e h i d r o x i 6 c i d o s
c6reos
libres
(18
l i b r e s (menos d e l
12), y
c e t o n a s (menos d e l
%>,
dcidos
%),
alcoholes
-::
Hay
cierto
montana,
ndmero
entre
de
ellos
usos
industriales
tenemos
para
aislamientos
la
cera
electricos,
acabados para c u e r o , p u l i m e n t o s , papel c a r b d n , e t c .
La c e r a d e m o n t a n a e s u n a masa d u r a p o r o s a y s u s e c c i 6 n d e
r o t u r a p r e s e n t a u n a forma d e concha,
cuando se l a j u n t a
esta uni6n hace que e l punto
con c o m p u e s t o s p a r a f i n i c o s ,
~
de f u s i 6 n s e e l e v e ,
t a m b i e n se e l e v a l a d u r e z a y e l r a n g o
de s o l i d i f i c a c i 6 n s e a c o r t a .
La c e r a m o n t a n a e s l a m a t e r i a p r i m a p a r a l a f a b r i c a c i 6 n d e
modelos p a r a f u n d i c i 6 n a b a s e d e
llama
e n t r e l a s ceras
duras r e s u l t a ser l a m 6 s b a r a t a .
OZOCERITA
La
cera
t6rrea
ozocerita
importancia
mayor
se
la
componentes quimico
son
que
principales
de
tip0 d i s t i n t o a
originalmente
econ6mica
llamo
es l a
ceresina, sus
h i d r o c a r b u r o s d e un
10s e n c o n t r a d o s e n l a s c e r a s p a r a f i n i c a s ,
estos hidrocarburos l e dan propiedades fisicas finicas.
E l punto d e f u s i 6 n d e l a o z o c e r i t a d e Galitzia pura es d e

73 g r a d o s c e n t i g r a d o s , e s menos s o l u b l e e n 10s d i s o l v e n t e s
org6nicos que l a p a r a f i n a .
Cuando s e a i i a d e a l a p a r a f i n a
e n u n a p r o p o r c i 6 n a p r o x i m a d a d e 15 %,
r e d u c e 10s c r i s t a l e s
de l a p a r a f i n a a1 tamafio micro y m e j o r a l a r e s i s t e n c i a a
la traccicin.
La o z o c e r i t a c r u d a t i e n e u n a c o n s t a n t e d i e l e c t r i c a d e 2 . 3 7
a 2.43
, l a r e f i n a d a 2.03
CERAS DE PETROLEO.
E l p e t r 6 l e o e s l a f u e n t e s i n g u l a r mgs g r a n d e d e c e r a s d e
hidrocarburos
En s e n t i d o g e n e r a l h a y 3 t i p o s p r i n c i p a l e s
de ceras e n c o n t r a d a s en
ceras parafinicas,
e l petr6leo crudo siendo estas :
ceras s l o p y e l p e t r o l a t o .
PARAFINA.
Las c e r a s paraf i n i c a s p o s e e n 1 4 h i d r o c a r b u r o s q u e o s c i l a n
e n t r e e l C 1 8 H38 y e l C32 H66, s o l i d i f i c a n e n t r e 10s 27 y

69 g r a d o s c e n t i g r a d o s .
C i e r t a s paraf i n a s d e
ref i n a d o
especial en
bloques duros
p o s s e e n p u n t o s d e f u s i 6 n d e 59 a 60 g r a d o s c e n t i g r a d o s y
d e 6 1 . 6 a 62.8 g r a d o s C . ,
e l b l a n c o a1 v e r d e ,
p r e s e n t a n u n c o l o r q u e va d e s d e
t i e n e una a p a r i e n c i a c r i s t a l i n a en s u
secci6n d e r o t u r a y es inodora.
O r d i n a r i a m e n t e u n a p a r a f i n a b i e n r e f i n a d a con un p u n t o d e
fusi6n
de
54.4
grados
C.
posee
resistencia
una
t r a c c i 6 n d e 18 PSI. y c o n u n a a d i c i 6 n d e
a la
1 a 2 % d e una
cera que absorba el petr6leo de estructura microcristalina

se p u e d e
aumentar l a r e s i s t e n c i a a l a t r a c c i 6 n
h a s t a 25
PSI.
Las
ceras
hidrocarburos
parafinicas
duras
son
a l i f g t i c o s moleculares,
compuestos
de
se c a r a c t e r i z a n por
alta
tener
alto
dureza,
punto
de
fusi6n
una
tipica
e s t r u c t u r a c r i s t a l i n a , s u s u p e r f i c i e d e r o t u r a se p r e s e n t a
en f o r m a d e c o n c h a .
otras,
elevan
E t a s ceras cuando son mezcladas con
punto
el
de
fusi6n y
l a dureza, l a nueva
e s t r u c t u r a es c r i s t a l i n a f i n a que se puede apreciar en l a

superficie de rotura.
CERAS MICROCRISTALINAS.
Estas c e r a s d e p e t r 6 l e o e s t d n c a r a c t e r i z a d a s n o s o l o p o r
su
estructura
microcristalina
sino
tambien
por
s u peso
m o l e c u l a r m e d i o muy a l t o q u e s e p o n e d e m a n i f i e s t o p o r u n a
v i s c o c i d a d mucho mayor q u e l a d e l a s c e r a s p a r a f i n i c a s .
Las c e r a s m i c r o c r i s t a l i n a s s e o b t i e n e n a p a r t i r d e :
La
8.-
descerificacibn
de
10s r e f i n a d o s
para a c e i t e s
lubricantes.
b.- La
eliminaci6n d e l
petrolato
producido
a partir d e l
petr6leo r e s i d u a l despues d e q u i t a r l e e l asfalto.

I
La
c.-
separaci6n
cedimentos
en
del
asfalto
el
10s t a n q u e s q u e
petr6leo
contienen
d e 10s
e l petr6leo
c r u d o e n 10s campos p e t r o l i f e r o s .
E s t o s t i p o s d e c e r a s m i c r o c r i s t a l i n a s se d e n o m i n a n a v e c e s
ceras
micro,
respectivamente
cera
petrolato,
Las
ceras
p u n t o d e f u s i 6 n ASTM d e 6 2 . 8
micro
ceresina
son
de
petr6leo
c l a s i f i c a d a s con
- 65.6, 71.0 - 73.9 g r a d o s
I,
C. ,se r e f i n a n p o r
partir
de
extracci6n
cera
la
s e l e c t i v a con d i s o l v e n t e s a
6stas
cruda,
ceras
son
las
como
paraf i n i c a s .
Las
ceras
de
petrolato
tienen
un
punto
de
fusi6n
que
o s c i l a e n t r e 6 2 . 8 y 7 9 . 4 g r a d o s C.
Las c e r e s i n a s d e p e t r d l e o q u e s e s e p a r a n p o r r e f i n a c i d n d e
10s d e p 6 s i t o s f o r m a d o s e n 10s t a n q u e s p r 6 x i m o s a 10s p o z o s

o en e l a l m a c e n a m i e n t o d e l a s r e f i n e r i a s , t i e n e n p u n t o s d e
fusi6n q u e v a r i a n e n t r e 73.9 y 90.5 g r a d o s c e n t i g r a d o s .
Una
cera
microcrisralina
derivada
del
petr6leo
puede
d e f i n i r s e como u n a mezcla d e h i d r o c a r b u r o s s 6 l i d o s d e peso

molecular medio
e n t r e 400 y 800, c o n s i d e r a b l e m e n t e mayor
q u e e l d e l a c e r a p a r a f i n a q u e v a r i a e n t r e 350 y 4 2 0
La
viscosidad
microcristalina
SUS.
cae
99
dentro
grados
del
C.
de
interval0
una
de
.
cera
5.75
25.1 c e n t i e s t o k e s .
-
E l v a l o r d e p e n e t r a c i 6 n ASTM v a r i a a m p l i a m e n t e , e n g e n e r a l
d e 3 a 33, a u n q u e s e e n c u e n t r a c e r a s l a m i n a r e s o l e o s a s c o n
u n a p e n e t r a c i d n d e 60.
Una c e r a m i c r o c r i s t a l i n a q u e p r e s e n t a u n a p e n e t r a c i 6 n d e
20 a 30 e s d e s e a b l e p a r a muchos u s o s .
E n t r e 10s muchos u s o s d e l a s c e r a s m i c r o c r i s t a l i n a s e s t d n
10s a i s l a m i e n t o s e l g c t r i c o s ,
papeles
c a r b h , tratamiento
de calzado , revestimientos vegetales,

figuras,
emulciones d e cera,
j u g u e t e s d e c e r a , e n t o t a l t i e n e a l r e d e d o r d e 65
usos.
CERAS SINTETICAS.
Existe
una
variedad
gran
ceras s i n t e t i c a s ,
de
para
una
d i v e r s i d a d de u s o s , e n t r e d s t a s tenemos :
1.- P o l i m e r o s d e
cadena
larga d e
etileno
con
OH u o t r o
grupo t e r m i n a l en e l extremo d e l a cadena.

2.- Polimeros
de
c o m b i n a d o c o n un
puede
larga
cadena
del
6xido
alcohol divalente,
menc i o n a r
en
especialmente
de
etileno
e s t e g r u p o se
glicol
el
p o l i o x i e t i l e n i c o (carbowax).
3 . - Naftalenos c l o r a d o s (halowax).
p o l i o l e s cereos como l a s o r b i t a
4.-Eter-esteres
polioxietildnica.
5 . - Ceras d e
hidrocarburos
gas d e
sintesis del
sint6ticos
agua,
en
por l a
preparadas
la que
e l mondxido d e
~
carbon0
CO
presidn
es
una
reducido
temperatura
por
el
hidr6geno
previamente
H2 b a j o
conocida,
por
m e d i o d e un a g e n t e c a t a l i t i c o ( c e r a s F i s h e r - T r o p s c h F t
200 y F t 3 0 0 ) .
6 . - Ceras d e c a d e n a r e c t a
ciclica que son:
a. - L a s c e t o n a s s i m d t r i c a s p r o d u c i d a s p o r t r a t a m i e n t o
c a t a l i t i c o d e 10s d c i d o s g r a s o s s u p e r i o r e s .
b. -
Cetonas
simdtricas
originadas
por
condensaci6n
F r i e d e l - C r a f t s d e 10s g c i d o s g r a s o s y l o mismo con 10s

hidrocarburos c i c l i c o s .
7.
D e r i v a d o s a m i d i c o s d e 10s d c i d o s g r a s o s
de
la
cadena
dcido graso,
puede
aumentarse
por
La longitud
calefacci6n d e l
como e j e m p l o t e n e m o s e l d c i d o e s t e d r i c o
con un a l c o h o l a m i n i c o .
8.
Productos d e c o n d e n s a c i h imida ( N )
d e caracter c e r e o ,
q u e s o n 10s d e l a r e a c c i d n d e c o n d e n s a c i 6 n d e u n a mol
de
anhidrido
ftdlico
con
una
mol
de
una
amida
a l i f d t i c a p r i m a r i a p a r a p r o d u c i r f t a l i m i d a . Las c e r a s
de f t a l i m i d a se usan en pulimentos y papel carb6n.
9 . - E s t e r e s d e 10s g c i d o s g r a s o s con p o l i o x i e t i l e n o q u e se
p r o d u c e n en la r e a c c i 6 n d e 10s p o l i e t i l e n g l i c o l e s con
gcidos grasos.
Los p r o d u c t o s c o m e r c i a l e s s o n s 6 l i d o s c d r e o s e n t r e 10s
q u e s e h a l l a e l " c a r b o w a x 400 m o n o e s t e d r i c o "

Algunos
de
lubricantes
10s p r o d u c t o s
para
acttian
pldsticos,
como
plastificantes y
10s p o l i e t i l e n g l i c o l e s
son
s o l u b l e s en agua.
1 . 3 . - MEZCLAS TIPICAS USADAS EN EL PROCESO DE FUNDICION.

Una a m p l i a v a r i e d a d d e c e r a s s o n u s a d a s para o b t e n e r un
material
c o n v e n i e n t e para
l a producci6n d e
moldes, cada
uno d e 10s v a r i a d o s i n g r e d i e n t e s t i e n e n e f e c t o s e s p e c i a l e s
sobre
propiedades
las
del
product0
final
a1
ser
mezclados en c i e r t a s p r o p o r c i o n e s .
Algunas
mezclas
ceras
de
tipicas
usadas
la
para
f a b r i c a c i o n d e m o d e l o s s e p u e d e n o b s e r v a r a n l a t a b l a 1.
TABLA
MEZCLAS TIPICAS USADAS EN PROCESOS DE MICROFUSION

Mezcla
30
30
17
23
PF .
RC
62 C .
2.75
7.30
Ct.
% p a r a f i n a 60 C .
X ceresina
X carnauba
% flexoresina
70 % p a r a f i n a 60C.
20 X f l e x o r e c i n a
10 X c a r n a u b a
59
c.
3.30
6.00
60 % p a r a f i n a
15 % c a r n a u b a
25 X f l e x o r e c i n a -
63 C .
3.30
5.00
Siendo
PF p u n t o - d e f u s i d n ,
RC r e s i s t e n c i a c o m p a r a t i v a ,
CL c o n t r a c c i d n L i n e a l .
Con miras a l a s e l e c c i 6 n d e la c e r a mds c o n v e n i e n t e , un
f a c t o r d e b e s e r o b s e r v a d o muy c u i d a d o s a m e n t e , e s t o es q u e
todas
las
diferentes
realizar
ceras
,
la
tienen
de contracci6n
u n a v e z q u e l a c e r a e s s e l e c c i o n a d a para
inyeccidn
caracteristicas
caracteristicas
con
requeridas
el
por
fin
el
de
satisfacer
modelo,
las
resulta
i m p r d c t i c o cambiar l a c o m p o s i c i 6 n d e l a c e r a s i n r e a l i z a r
una m o d i f i c a c i 6 n d e l m o l d e o m a q u i n a r u n o n u e v o .
Esto
s i g n i f i c a que
antes d e
se debe
realizar
la selecci6n f i n a l de
v a r i o s experimentos
l a cera o material p a t r 6 n
que se u s a r a para l a p r o d u c c i 6 n d e modelos.
Las v e n t a j a s d e u s a r c e r a s como m a t e r i a l p r i n c i p a l para l a

f a b r i c a c i 6 n d e modelos son las s i g u i e n t e s :
1.- L a s c e r a s t i e n e n b a j o p u n t o d e f u s i 6 n J e n t r e 4 5 y 90
grados centigrados,
p o r l o t a n t o c o n s t i t u y e n u n menor
r i e s g o i n d u s t r i a l ( p o r e j e m p l o q u e m a d u r a s a1 o p e r a r i o )
q u e 10s m a t e r i a l e s d e a l t o p u n t o d e f u s i 6 n .
2 . - Los m o d e l o s d e cera p u e d e n ser f a c i l m e n t e e n s a m b l a d o s

formar
un
brbol,
usando
cuchillos
calientes,
e s p b t u l a s , etc.
3.-
Pequen'as
defectos
picaduras,
lineas
similares se
de
reparan
flujo,
con
agujeros
f a c i l i d a d usando
h e r r a m i e n t a s c a l i e n t e s o materiales d e r e l l e n o .
4.-
La
cera
aprovechada
que
fluye
fuera
aproximadamente
en
del
un
molde
60
puede ser
y u s a d o para
h a c e r mazarotas, c a n a l e s , v a c i a d o r e s , e t c .
5 . - Los m o l d e s para f a b r i c a r m o d e l o s d e c e r a p u e d e n
hechos
mds
facilmente
que
aquellos
para
ser
otros
m a t e r i a l e s como p l 6 s t i c o s q u e r e q u i e r e n m o l d e s p e s a d o s
de acero debido a las altas p r e s i o n e s d e inyecci6n que
deben s o p o r t a r .
Las d e s v e n t a j a s d e u s a r c e r a s como m a t e r i a l p a t r o n para l a

f a b r i c a c i 6 n d e modelos son:
1.-
Los
patrones
son
frdgiles,
especialmente
las
en
s e r m a n i p u l a d o s c o n mucho
s e c c i o n e s d e l g a d a s y deben
c u i d a d o p a r a e v i t a r a s t i l l a m i e n t o s d e 10s b o r d e s .
2 . - Los m o d e l o s s e t o r n a n f r 6 g i l e s s i s o n a l m a c e n a d o s p o r
mucho t i e m p o y s e q u i e b r a n c o n l a m a n i p u l a c i d n .
3 . - D e b i d o a1 b a j o p u n t o d e f u s i d n y c a r a c t e r i s t i c a s d e
e s i m p e r a t i v o q u e 10s m o d e l o s d e c e r a S e a n
expansidn,
hechos,
con
ensamblados
c o n t r o 1a d a
temperatura
centigrados),
temperatura
puesto
que
aire
del
almacenados
un
puede
en
una
habitaci6n
15-18
en la
cambio
notable
causar
grados
de
dif icultades
p r o d u c c i 6 n y u n a a l t e r a c i 6 n e n e l tamafio d i m e n s i o n a l
a n t e s q u e 10s p a t r o n e s S e a n m o l d e a d o s .
La
adopcidn
de
una
nueva
cera
patrdn
es
usualmente
las
acompazada d e u n a v o l u m i n o s a p r o d u c c i d n de d e s e c h o s ,
ceras pueden
ser
deformadas
como l a t e m p e r a t u r a d e
incompletas,
d e acuerdo a
inyeccidn es subida o bajada
Es
muy d i f i c i l e s t a b l e c e r l a c o r r e c t a t e m p e r a t u r a d e t r a b a j o
p u e s t o q u e en e l e s t a d o p a s t o s o l a s p r o p i e d a d e s mecdnicas
y
estructurales
irregularmente.
de
Esta
10s
modelos
variacidn
se
de
puede
cera
apreciar
varian
en l a
seccibn
Las
d e l a f i g u r a 1.
a- b
dificultades
aurnentan
el
por
hecho
de
que
l a cera
misma e s a l t a m e n t e h e t e r o g h e a e n c o m p o s i c i 6 n y e s t r u c t u r a
puesto
10s
que
paraf i n a ,
originales
materiales
ceresina
otros
como
puros
b 5 s i cam e n t e
son
cornponentes
la
saturados y de sus derivados
mezclas d e h i d r o c a r b u r o s no
de c o m p o s i c i b n v a r i a b l e .
Los
cambios
de
temperatura
dan
origen
sucesivas y
.-
continuas
transformaciones
obtenidas
son
las curvas d e
caracteristicas e
informes
enfriamiento
que
l a s d e 10s
sistemas c r i s t a l i n o s .
No
se
puede
dudar
que
cuando
sobre e l p u n t o de f u s i b n ,
completa
mezcla
las
10s c o m p o n e n t e s s u f r e n u n a mds
10s r e c i d u o s
ceras son c a l e n t a d 9 s
pueden
ser t o t a l m e n t e
removidos d e l a s c a v i d a d e s d e l molde, p s r o e l p r o b l e m a d e
cu61 e s l a o p t i m a t e m p e r a t u r a c u a n d o e l m o l d e e s l l e n a d o ,
permanece a h a b i e r t o a d i s c u s i h .
En l a f i g u r a 1 e l p u n t o d e i n f l e x i 6 n b
sobre la curva d e
enfriamiento define e l punto d e fusi6n.
Los
puntos
calculadas
de
fusi6n
aplicando
de
la
mezclas
"ley
de
de
la
ceras
pueden
aditividad
ser
d e 10s
p u n t o s d e f u s i b n " d e 10s c o m p o n e n t e s i n i c i a l e s , c o n o c i e n d o
s u s p o r c e n t a j e s de
f 6rmu l a s i g u i e n t e .
composici6n,
para
ello
utilizamos la
l',,
-'
..
-*-a
P
e
I
a
t
,
Li
a= T e m p e r a t u r a . de e n d u r e c i m i e n t o
b = P c i n t r ~ de fi-tsihn
Ta+b+c+ . . . . = T a x 0 . 0 1 ~ 1+ Tb x 0 . 0 1 b
+ Tc x
Donde: T a
T e m p e r a r u r a d e l a cera a
Tb
= t e m p e r a t u r a d e l a cera b
Tc
= t e m p e r a t u r a d e l a cera c .
....
0 . 0 1 ~+
0 . 0 1 a = p o r c e n t a j e d e cera a
0 . 0 1 b = p o r c e n t a j e d e cera b
0 . 0 1 c = p o r c e n t a j e d e cera c
ligero incremento en l a t e m p e r a t u r a de
Cuando s e t i e n e un
se
solidif icacibn,
reduce
la
grandemente
viscocidad
p l d s t i c a d e la c e r a , e s t o s e p u e d e a p r e c i a r e n l a f i g u r a 2
( c u r v a a),
per0 m 6 s
incremento
de
alla d e c i e r t a t e m p e r a t u r a . , e l m i s m o
temperatura
tiene
posterior sobre la viscocidad
un
efecto
pequeffo
S i m i l a r m e n t e un r e p e n t i n o i n c r e m e n t o e n l a m o v i l i d a d
la figura 2
se aprecia en
(curba b),
como
o c u r r e mds a l l a d e
- c i e r t a temperatura.
Consecuentemente
hay
un
rango
de
temperaturas
optimas
d e n t r o d e l i n t e r v a l 0 d e v i s c o c i d a d pliistica, s o b r e l a c u a l
las
curvas
contraste
de
con
viscocidad
la
pldstica
temperatura
cambian
movilidad,
en
repentinamente
la
correspondientes
forma d e i n f l e x i 6 n d e l a f i g u r a .
Esto
estas
s i g n i f ica
que
inflexiones
las
temperaturas
arbitrarias
son
las
temperaturas
\
I
- -1
promedio
de
es
trabajo,
decir
las
temperaturas
en
las
cuales l a cera debe ser i n y e c t a d a en l a cavidad d e l molde.
1.4
PROPIEDADES Y ASPECTOS TECNICOS DE LAS MEZCLAS
Las
propiedades
conocidas
probadas
propiedades
Quimicas
valemos
nos
Para
de
Fisicas
en
10s
no
valores
no
existe
una
c e r a s son
as las
manera d e
c a r a c t e r i s t i c a Quirnicas
las
probar
las
de
prActica,
la
porque
mechicas
cuantificarlas.
de
PH,
del
nfimero d e
s a p o n i f i c a c i h n , d e l a c a n t i d a d d e c e n i z a s c o n t e n i d o en l a
cera.
Por o t r o l a d o l a d e n s i d a d , e l p u n t o d e f u s i b n , e l p u n t o d e
solidificacih,
dan a l g u n o s c o n o c i m i e n t o s a cerca d e las
propiedades f i s i c a s d e l a s ceras.
Todas l a s ceras p r e s e n t a n e l fenomeno d e c o n t r a e r s e c u a n d o
comienzan
que
las
forma g e n e r a l s e p u e d e d e c i r
a solidificar,
en
ceras
como
blandas
la
parafina
t i e n e n menor
c o n t r a c c i 6 n q u e l a s c e r a s d u r a s -corn0 l a c a r n a u b a , c e r a d e
montana y a l g u n a s c e r a s s i n t k t i c a s q u e c o n t i e n e n r e s i n a s .
A t r a v e s d e d i f e r e n t e s combinaciones h e c h a s a p r o p 6 s i t o se
t i e n e menor r e d u c c i 6 n y p o r l o t a n t o s e l o g r a m e j o r a r 10s
m a t e r i a l e s para l a f a b r i c a c i 6 n d e m o d e l o s .
Un p u n t o d e j u i c i o muy i m p o r t a n t e e n l a m e z c l a d e c e r a s e s
el
rango
de
solidificaci6n,
el
cual
diferencia e n t r e e l punto d e fusi6n y
se
d e f i n e como la
e l pun.to m i s m o d e
solidificacih
Para
un
juicio
total
cerca d e
10s
m a t e r i a l e s para l a e l a b o r a c i 6 n d e m o d e l o s s e d e b e t e n e r e n
cuenta las s i g u i e n t e s caracteristicas : Densidad, punto d e

fusi6n , punto d e s o l i d i f icaci6n , p o r c e n t a j e d e r e d u c c i h
lineal,
dureza,
cantidad
de
cenizas,
d o b l a d o , d i l a t a c i h , v a l o r d e PH
Entre las propiedades
resistencia
a1
mbs c o m u n e s m e d i b l e s e n 10s m o d e l o s
d e cera tenemos l a s s i g u i e n t e s .
8.-
C o n t e n i d o d e c e n i z a s (mbximo a c e p t a b l e 0 . 0 5 X )
b . - Buen Acabado d e l a s u p e r f i c i e
c . - R e s i s t e n c i a a1 r e c u b r i m i e n t o p r i m a r i o
d.- Resistencia a la oxidaci6n.
e. - Viscocidad
f.- Resistencia a la tensidn,
impact0 y s a c u d i m i e n t o s .
g . - Rango d e t e m p e r a t u r a d e t r a n s i c i d n d e d u c t i l a f r b g i l .
h . - Rango d e t e m p e r a t u r a s d e s o l i d i f i c a c i b n .
i.- R e s i s t e n c i a a l a uni6n d e modelos
j . - C o e f i c i e n t e d e e x p a n c i 6 n termica y c o n t r a c c i 6 n
k.- d u r e z a
1.- T e m p e r a t u r a d e a b l a n d a m i e n t o
m . - S o l u b i l i d a d d e la s u p e r f i c i e d e l m o d e l o c o n s o l v e n t e s
especif icos.
n.
- Toxicidad.
Como r e q u i s i t o a d i c i o n a l s e d e b e l o g r a r q u e 10s m o d e l o s n o
se peguen a1 molde
de
lograr
eliminar
y s e d e b e t e n e r e n c u e n t a la c a p a c i d a d
cualquier
r e s t o de material q u e haya
quedado en
e l molde.
S e e v i t a r g c u a l q u i e r ataque Qufmico
c o n t r a e l molde y se t r a t a r a de r e c u p e r a r e n l o p o s i b l e e l
material u s a d o e n e l modelo para l o g r a r e c o n o m i a .
1 . 5 PROCESOS USADOS P A R A EL MOLDEO DE CERAS.

P a r a l a c o n s t r u c c i 6 n d e m o d e l o s d e c e r a s e p r o c e d e como s e
indica a continuaci6n.
1.- S e
el
prepara
(algunas
primer
veces
de
modelo,
caucho),
teniendo
c o n t r a c c i 6 n d e l metal a f u n d i r .
modelo
se
realiza
lo
en
d e metal
normalmente
en
cuenta la
En g e n e r a l e l p r i m e r
lath,
bronce
alguna
a l e a c i 6 n ligera.
2.-
Con
el
modelo
primer
despiezable,
sencilla
se
construye
mliltiple,
una
colando
coquilla
sobre
el
primer m o d e l o un m a t e r i a l d e b a j o p u n t o d e f u s i b n , e n
casos
especiales
la
coquilla
ser
puede
hecha
d i r e c t a m e n t e a mdquina c o n fresa y p a n t d g r a f o .
3.- S e prepara un
en
la
i n y e c t a n d o cera l i q u i d a
segundo modelo
coquilla
anterior,
se
6sta
ha
varnizado
previamente en s u i n t e r i o r con t e t r a c l o r u r o d e carbon0

para
facilitar
presi6n
de
la
extracci6n.
inyeccidn
hasta
que
Se
la
debe
mantener l a
cera s o l i d i f i q u e
t o t a l m e n t e , e n un t i e m p o a p r o x i m a d o d e 2 a 3 m i n u t o s .
4.-
Se
abre
la
inspecciona.
coquilla,
se
extrae
el
modelo
y se
5 . - S e s u e l d a n 10s m o d e l o s s e c u n d a r i o s s o b r e un s o p o r t e d e
cera,
formando un r a c i m o no muy c o m p l i c a d o y f d c i l d e
manejar.
El
n6mero
de
piezas
depende
d e l tamafio,
-
disen'o y procedimiento d e colado.
6 . - E l r a c i m o s e r e c u b r e p o r a s p e r s i d n o p o r i n m e r s i 6 n en
una s o l u c i d n e s p e c i a l d e s i l i c e c o l o i d a l y d e s p u e s e s
e s p o l v o r e a d a a b u n d a n t e m e n t e con a r e n a f i n a d e s i l i c e ,
y s e forma e l molde.
7 . - Se permite e l s e c a d o d e l racimo r e c u b i e r t o , para que

se enduresca.
8 . - Se c a l i e n t a moderadamente e l molde
se e l i m i n a
la
cera,
en un h o r n o , d o n d e
recuperandola
en
p a r t e p a r a 10s
moldeos s u c e s i v o s .
9 . - S e c u e s e e l molde e n un h o r n o a a l t a t e m p e r a t u r a y s e
o b t i e n e a s i e l molde n e g a t i v o , d e s u p e r f i c i e muy l i s a
q u e r e p r o d u c e con e x a c t i t u d e l p r i m e r m o d e l o .
1 0 . - S e c u e l a e l m e t a l f u n d i d o e n e l molde n e g a t i v o .
11.- S e d e j a e n f r i a r l e n t a m e n t e l a s p i e z a s , s e q u i t a n 10s
b e b e d e r o s , s e s e p a r a n l a s p i e z a s y s e r e b a b a n . En caso
d e s e r n e c e s a r i o s e p r o c e d e a u l t e r i o r e s a c a b a d o s como
r e c t i f i c a d o s y tratamientos t6rmicos.
MATERIALES
PARA
RECUBRIMIENTO
SUS
CARACTERISTICAS
Las p r i n c i p a l e s c a r a c t e r i s t i c a s q u e d e b e t e n e r un m a t e r i a l
para r e c u b r i m i e n t o s o n :
- S u f i c i e n t e r e s i s t e n c i a e n e s t a d o v i r g e n para s u manejo
normal.
- S u f i c i e n t e r e s i s t e n c i a d e s p u e s d e l quemado
- Suf i c i e n t e r e f r a c t a r i e d a d
- S e r i n e r t e a l a a l e a c i 6 n o metal q u e s e
Los
requerimientos
b6sicos
para
un
va a c o l a r
l i q u i d o d e s t i n a d o a1
recubrimiento son:
- Vehiculo liquido, generalmente agua

- Aglutinante
- A g e n t e q u e p e r m i t a q u e e l l i q u i d o moje
- Agente desespumante
E n t r e 10s p r i n c i p a l e s a g l u t i n a n t e s p a r a 10s r e c u b r i m i e n t o s
estdn :
- Silicatos s6dicos
- Silicatos potdsicos
- C e m e -n t o s r e f r a c t a r i o s
- S o l u c i o n e s c o l o i d a l e s de s i l i c e
- Arcilla e s f e r o i d a l
Los
i n g s e d i e n t e s s 6 l i d o s mds c o r r i e n t e s e m p l e a d o s e n 10s
recubrimientos son:
- Polvos d e silice
- Polvos d e s i r c 6 n
- Polvos d e s i r c o n i o
- Alliminas
- Arcillas ( c a o l i n , a r c i l l a s e s f e r o i d a l e s ) .
- Polvos d e v i d r i o
METODOS DE RECUBRIMIENTO.
El
recubrimiento
m6todos
del
diferentes
se
modelo
que
son:
puede
Por
realizar
inmersidn
por dos
en
sflice
coloidal o por aspersi6n.

Las p r i n c i p a l e s d e s v e n t a j a s d e l metodo d e i n m e r s i 6 n s d n :
- La p o s i b i l i d a d d e q u e q u e d e n a t r a p a d a s b u r b u j a s d e a i r e
en e l recubrimiento.
- E l r e c u b r i m i e n t o n o t i e n e un apoyo t a n i n t i m o , a f e c t a n d o
e l acabado d e l a s u p e r f i c i e d e l a f u n d i c i 6 n f i n a l .
- E l r e c u b r i m i e n t o v a r i a considerablemente en e s p e s o r d e
c a r a a c a r a s o b r e e l modelo.
- E s n e c e s a r i o un mayor t i e m p o d e s e c a d o .
E l r e c u b r i m i e n t o p o r a s p e r s i d n e s e l p r e f e r i d o y por l o
t a n t o e l m6s u t i l i z a d o ,
l a s p r i n c i p a l e s v e n t a j a s -d e este
metodo s o n :
a.- Hay
un
contact0
intimo
entre el
recubrimiento
y el
e n s a m b l e , t e n i e n d o as u n a m6xima r e p r o d u c t i b i l i d a d d e
la superficie.
b.-
No
hay
tendencia
a que
las burbujas
d e a i r e queden
medida
e l espesor d e l
atrapadas.
c.-
Hay un
gran
recubrimiento
control
y
de
menor
sobre
posibilidad
de
formaci6n
de
g o t a s o hundimientos,
l a a s p e r s i 6 n puede ser r e a l i z a d o
s u s e c i v a m e n t e c o n p r e s i o n e s t a n b a j a s como d e 10 PSI.,
a u n q u e e s t d e x p u e s t a a mayor g o t e o , s e o b t i e n e m e j o r e s
-
r e s u l t a d o s c o n p r e s i o n e s d e l o r d e n d e l a s 30 PSI.
Una d e l a s d e s v e n t a j a s d e e s t e m e t o d o e s l a t e n d e n c i a q u e
t i e n e e l material r e f r e c t a r i o a f i j a r s e en e l c o n d u c t 0 d e
salida de la pistola de aspersi6n.
E l p r i m e r r e c u b r i m i e n t o c o n s i s t e d e p a r t i c u l a s muy f i n a s y
por l o t a n t o u n a p e r m e a b i l i d a d r e l a t i v a m e n t e b a j a .
1 . 6 TIPOS DE ENSAMBLE DE MODELOS.

Una
vez
10s m o d e l o s ,
producidos
el
proceso es e l ensamble o a g r u p a c i 6 n d e
pr6ximo
paso d e l
10s m o d e l o s p a r a
formar e l g r b o l .
El
proceso
principal,
en
consiste
juntar
10s m o d e l o s
a una pieza
f o r m a n d o 10s r e s p e c t i v o s a l i m e n t a d o r e s p a r a l a
c o l a d a metGlica, e s t e e n s a m b l e es acompafiado p o r e l us0 d e

herramientas
herramientas
calientes
dentales
como
son
cuchillos
las
espdtulas,
calientes
de
forma
apropiada.
P a r a s o l d a r 10s m o d e l o s d e c e r a , s e c a l i e n t a e l e x t r e m o d e
la h e r r a n i e n t a
y
tan
pronto
y se coloca e n t r e l a s s u p e r f i c i e s a j u n t a r
como
la
cera
se
funde,
se
presionan las
p i e z a s para u n i r l a s , e n c a s o d e r e b a b a s e n l a s u n i 6 n estas
pueden ser a l i s a d a s con l a m i s m a h e r r a m i e n t a c a l i e n t e .
Los
modelos
tambien
pueden
electricamente,
calentados
para e v i t a r
ser
se debe
f u n d i r demasiada cera,
f u n d i r o d i s t o r c i o n a r 10s m o d e l o s
el
goteo
soldados
cera
de
e n t a l l a m i e n t o de
sobre
10s
tener
con
con c u c h i l l o s
mucho
cuidsddo
l o que se p o d r i a
Ademgs s e d e b e e v i t a r
modelos,
as
como e l
l a s p i e z a s u n i d a s para q u e n o s e f o r m e n
muescas a g u d a s .
Como r e g l a g e n e r a l p a r a e l e n s a m b l e d e m o d e l o s s e p e r m i t e
un
espacio
aunque e s t a
de
media
pulgada
entre
p u e d e ser
distancia
cada
p i e z a d e cera,
aumentada o
disminuida
d e p e n d i e n d o d e l t a m a s o y e s p e s o r d e 10s m o d e l o s .
PROCESOS DE MOLDEO USADOS PARA EL COLADO.
1.7
S i e n d o e l c o l a d o d e l metal u n a d e l a s f a s e s m 5 s d e l i c a d a s
fundici6n d e
d e l proceso de
trata
de
piezas
cuidadosamente
de
precisih,
poco
espesor,
la temperatura d e
s o b r e t o d o si se
debe
escogerse
l a c o l a d a p a r a asegurar
s u f i c i e n t e f l u i d e z d e l metal f u n d i d o .
-
E l molde se c a l i e n t a p r e v i a m e n t e h a s t a u n a t e m p e r a t u r a q u e
d e p e n d e d e l metal q u e s e va a c o l a r y d e l
tarnazo d e l a
pieza.
En
consecuencia
solidificaci6n
la
es
rgpida,
con una
e s t r u c t u r a s u p e r f i c i a l muy fina, e l e n f r i a m i e n t o e s l e n t o
porque
el
tensiones
molde
internas
fu6
con
ello
peligrosas
que
pueden
calentado
muy
provocar l a r o t u r a d e l a pieza.
se e v i t a n
llegar
La c o l a d a s e p u e d e r e a l i z a r p o r 3 m e t o d o s d i f e r e n t e s q u e
son
Simple gravedad,
Por
presicin
n o s u p e r i o r a 10s
0 . 2 5 Kg. s o b r e c e n t i m e t r o c u a d r a d o ) y p o r C e n t r i f u g a c i 6 n .
COLADO POR GRABEDAD.

Cuando s e usa e l m e t o d o d e c o l a d o p o r g r a v e d a d
e l punto
mas s i g n i f i c a n t e e s d e b i d o a l a b a j a v e l o c i d a d d e l m e t a l
que
tiende
incrementar
el
tamaiio
de
las
guias de
alimentacih
La
bebederos.
relaci6n
del
peso
de la
f u n d i c i d n a l a s g u i a s d e a l i m e n t a c i 6 n e s t h a un p r o m e d i o
,'
. -
d e 20 a 80 r e s p e c t i v a m e n t e .
COLADO POR PRESION.

En e l c o l a d o p o r p r e s i d n ,
es
alimentador
l a g u i a p r i n c i p a l q u e a c t l i a como
usualmente
en
forma d e
con0 t r u n c a d o d e
aproximadamente 2 a 3 p u l g a d a s d e d i d m e t r o en l a b a s e y d e
"
2 pulgadas en l a parte s u p e r i o r .
A
la
guia
transversales
principal
pueden
factor
de
f ijarse
alimentadores
10s q u e p u e d e n a h u s a r s e g r a d u a l m e n t e e n l a
control
de
tamaiio
del
b e b e d e r o empleado
depende d e l a r e s i s t e n c i a d e l modelo, p u e s Cste liltimo

debe
soportar
el
peso
del
;E.
, \
secci6n transversal de la fundici6n.
El
alimentador,
la
relaci6n
del
p e s o d e l a f u n d i c i d n a l a s g u i a s a l i m e n t a d o r a s e s t 6 n e n un
p r o m e d i o d e 4 0 a 60 r e s p e c t i v a m e n t e .
-,n
<*
COLADO POR CENTRIFUGACION.
para e l c o l a d o por c e n t r i f u g a c i h
Las r e g l a s p r i n c i p a l e s
son l a s s u g u i e n t e s :
8.-
L a g u i a p r i n c i p a l debe t e n e r una s a l i e n t e razonable

(0.25
el
- 0 . 5 0 p u l g a d a s ) cerca d e l v a c i a d e r o
derrame
del
metal
durante
la
para e v i t a r
rotacicin
en
la
operaci6n de fundicibn.
b.- Los m o d e l o s t i e n e n q u e s e r a r r e g l a d o s d e t a l f o r m a q u e
el
metal
pueda
llenar
facilmente
las
cavidades,
u s u a l m e n t e e s t o s m o d e l o s s o n f i j a d o s c o n un d n g u l o d e
30 g r a d o s .
c.-
las guias
fijadas
tangencialmente
con
a1 a l i m e n t a d o r
el
c e n t r a l se c o l o c a n
fin
de
facilitar
por
centrifugacicin
un c a m i n o
f g c i l a1 metal f u n d i d o .
Con
el
proceso
de
colado
se puede
l l e n a r f a c i l m e n t e un m o l d e c o n 2000 p i e z a s d e 50 gramos
cada una.
CAPITULO I1
2 . 0 EXPERIMENTACION DE TECNICAS Y MATERIALES

2 . 1 METODO DE EXPERIMENTACION
El
objetivo
principal
este
de
trabajo
es
realizar
experimentos con mezclas d e ceras, h a s t a l o g r a r una mezcla

6ptima
para
la
fabricacidn
de
modelos
usados
la
en
fundici6n de precisidn.
En
esta
se
investigacidn
utilizaran
10s
materiales
e x i s t e n t e s en e l mercado n a c i o n a l .
Una v e z
l o g r a d o la m e j o r
f 6 r m u l a d e ceras se p r o c e d e r d
r e a l i z a r 10s m o d e l o s y s i g u i e n d o 10s p a s o s n e c e s a r i o s p a r a
el
proceso
finales
de
para
microfusidn,
realizar
un
se
obtendran
control
10s p r o d u c t o s
dimensional
de
10s
mismos. L o s p a s o s a s e g u i r s e s o n :
- C o n s t r u c c i d n d e l modelo
- R e v e s t i m i e n t o d e l modelo con una cgscara r e f r a c t a r i a
- Desencerado
y s i n t e r i s a d o d e l molde
- C o l a d o d e l metal
- Desmoldeo y c o n t r o l d e p r o d u c t o s o b t e n i d o s
2 . 2 SELECCION DE MATERIALES Y PUESTA A PUNT0 DE LA MAQUINA

DE INYECCION.
SELECCION DE MATERIALES.
Los m a t e r i a l e s u t i l i z a d o s e n e s t a i n v e s t i g a c i d n s e r h 10s
e x i s t e n t e s e n e l mercado n a c i o n a l ,
siendo estos :
- Cera P a r a f i n a
- Cera d e C a r n a u b a
- Acido E s t a g r i c o
- Cera
Espan'ola u s a d a e n j o y e r i a .
E s t o s materiales s e r 6 n mezclados en
ciertas proporciones
en p e s o como s e i n d i c a e n l a l i t e r a t u r a d e m i c r o f u s i 6 n .
I n d i v i d u a l m e n t e con c a d a cera,
a s 5 como c o n
c a d a u n a de
l a s m e z c l a s d e c e r a s s e r e a l i z a r d un. c u p 6 n d e p r u e b a q u e
serdn sometidos a ensayos d e contracci6n
l i n e a l y ensayo
de c o r t e .
Con
el
primer
ensayo
se
determina
contracci6n lineal d e las probetas,
el
porcentaje de
con e l segundo ensayo
s e d e t e r m i n a l a r e s i s t e n c i a a1 d o b l a d o d e c a d a p r o b e t a .
La mezcla d e c e r a q u e p r e s e n t e l a s m e j o r e s c a r a c t e r i s t i c a s
con
10s
dos
contraccidn
ensayos,
y
mejor
es
decir
resistencia
menor
la
porcentaje
flexi6n
s e l e c c i o n a d a p a r a l a f a b r i c a c i 6 n d e 10s m o d e l o s .
de
serd
PUESTA A PUNT0 DE LA MAQUINA DE INYECCION.

P a r a o b t e n e r l a s p r o b e t a s d e cera u t i l i z a r n o s una i n y e c t o r a
d e cera,
l a m i s m a q u e se puede apreciar en l a f o t o g r a f i a
n6mero 1.
Esta
e n e r g i a e l e c t r i c a para
inyectora u t i l i z a
fundir la
c e r a y p a r a l o g r a r l a i n y e c c i 6 n e n 10s m o l d e s u t i l i z a a i r e
comprimido
Debido
poder
a que
l a mbquins. t i e n e
a l g u n a s l i m i t a c i o n e s para
r e a l i z a r l a i n y e c c i 6 n d e l a cera con f a c i l i d a d , se
p r o c e d i 6 a mejorar e l sistema.
Las m e j o r a s r e a l i z a d a s s o n l a s s i g u i e n t e s :
- C o n s t r u c c i 6 n d e u n a pequen'a mesa
maquina
a1 mismo
tiempo un
montar
para
mecanismo q u e
la
sirve
p a r a l a s u j e c i d n d e 10s m o l d e s d o n d e s e i n y e c t a r a l a
cera.
- S e c o n s t r u y o un a c o p l e para a l a r g a r l a t o b e r a d e
descarga
debido
que
la
tobera
original
c o r t a y n o p e r m i t e e l m o n t a j e d e 10s m o l d e s
- Se acoplo una l l a v e d e
desde
el
compresor
hacia
paso
la
e s muy
d e l a i r e comprimido
inyectora
c o n t r o l a r la presi6n d e aire a u t i l i z a r s e
para p o d e r
__
_I I
:I
-- - -- --I
--I---
Fotografia 1.- Mdquina inyectora d e ceras util izada para

la investigacidn.
L a p r e s i d n d e a i r e es
i n d i c a d a por un mandmetro q u e e s t d
colocado en l a parte s u p e r i o r d e l a mdquina

Ademds
esta
mgquina
posee
un
s i r v e para c o n t r o l a r l a temperatura
La tobera de
vdlvula
resorte,
la
inyeccidn p o s e e en s u
que
permanece
regulable q u e
termdmetro
cerrada
.
i n t e r i o r una pequeca
bajo
la
a c c i d n d e un
cuando l a t o b e r a es p r e s i o n a d a h a c i a a d e n t r o e l
r e s o r t e s e comprime y
l a v d l v u l a se a b r e p e r m i t i e n d o l a
s a l i d a d e l a cera ( q u e s e e n c u e n t r a e n
estado liquido)
h a c i a e l molde matriz para o b t e n e r l a s p r o b e t a s de e n s a y o .

Luego d e
obtenido
l a s probetas,
e s t a s se someten
a 10s
ensayos d e contracci6n y de f l e x i d n .
E l ensayo d e c o n t r a c c i 6 n se r e a l i z a midiendo d i r e c t a m e n t e
la longitud de la probeta
l u e g o d e ser s a c a d a d e l m o l d e
matriz, e l p o r c e n t a j e d e c o n t r a c c i d n l i n e a l se l o o b t i e n e
p o r medio de l a s i g u i e n t e f d r m u l a :
Long. molde - Long. p r o b e t a

X Contraccidn
x 100
Long. molde
E l e n s a y o d e f l e x i d n s e r e a l i z a en l a mgquina u n i v e r s a l d e
ensayos d e arenas,
la m i s m a que nos i n d i c a l a r e s i s t e n c i a
d e l a s p r o b e t a s . L a mdquina d e e n s a y o s d e f l e x i d n se puede
apreciar e n l a f o t o g r a f i a ndmero 2.
2 . 3 ESTUDIO DE LOS PARAMETROS DEL PROCESO.
Los
principales
pardmetros
que
se
en e l
controlaron
p r o c e s o d e moldeo s o n :
- P o r c e n t a j e d e c o m p o n e n t e s d e l a mezcla
- Temperatura d e i n y e c c i d n d e l a cera
- P r e s i d n d e i n y e c c i d n d e l a cera
- Tiempo d e d e s m o l d e o
- P o r c e n t a j e d e c o n t r a c c i d n l i n e a l d e l a cera.
Logrando
controlar
en
una
forma
pardmetros enunciados anteriormente,
estrecha
10s
todos
s e p u e d e n o b t e n e r 10s
modelos con caracteristicas aceptables.

D e b i d o a q u e e l e q u i p o u t i l i z a d o n o e s muy e f i c i e n t e e l
control
de
10s parametros
c o n t r o l a r en una forma
logro obtener
de
inyeccidn
no
se
pudo
p r e c i s a , per0 d e t o d a s f o r m a s
resultados
se
la calif icacidn
a c e p t e b l e s para
d e l a s m e z c l a s d e ceras.
-
2 . 3 . 1 PORCENTAJE DE COMPONENTES DE LAS MEZCLAS

Para
la
elaboracih
de
las probetas d e
ensayo,
en esta
i n v e s t i g a c i d n s e u t i l i z a r o n 10s s i g u i e n t e s p o r c e n t a j e s :
a)
100 % d e p a r a f i n a
b)
100 % d e a c i d o e s t e 6 r i c o
c)
100 % d e c e r a d e c a r n a u b a
d)
100 X d e c e r a u t i l i z a d a e n j o y e r i a
e)
M e z c l a d e 70 % d e p a r a f i n a , 2 0 % g c i d o e s t e g r i c o ,
10 % d e c e r a d e c a r n a u b a .
f)
M e z c a l d e 60 % d e p a r a f i n a , 25 % a c i d o e s t e h r i c o ,
15 % d e c e r a d e c a r n a u b a .
r
g)
Mezcal d e 45 % d e p a r a f i n a , 35 % a c i d o e s t e 5 r i
-
20 X d e cera d e c a r n a u b a .
S e h i c i e r o n p r o b e t a s con ceras i n d i v i d u a l e s con e l f i n d e
o b s e r v a r e l comportamiento de c a d a una d e e l l a s y
poder
lueg6-
c o m p a r a r e l e f e c t o q u e t i e n e n a1 ser m e z c l a d a s e n
diferentes porcentajes.
2 . 3 . 2 TEMPERATURA DE INYECCION DE LAS MEZCLAS.
*
La t e m p e r a t u r a d e i n y e c c i 6 n d e l a cera s e c o n t r o l 0 d e n t r
d e un
10 g r a d o s
rango d e
centigrados
sobre
e l p u n t o d;
i n y e c c i o n e s con d i f e r e n c i a e n t r e 1 y
fusi6n realizando
grados centigrados.
S e pudo n o t a r q u e l a temperatura d e m a c i a d o a l t a p r o d u c i a
lineas
de
incrementaba
flujo
la
sobre
la
contracci6n
superficie
del
de
material,
10s m o d e l o s ,
el
tiempo d e
s o l i d i f i c a c i 6 n y p o r l o t a n t o e l tiernpo d e d e s m o l d e o .
A 1 variar l a t e m p e r a t u r a de i n y e c c i h ,
l a p r e s i 6 n de
inyecci6n
l l e n a d o d e l molde.
2.3.3
PRESION DE INYECCION.
por
lo
tambien variabamos
tanto
la velocidad d e
Las p r e s i o n e s d e i n y e c c i d n u t i l i z a d a s c o n n u e s t r o e q u i p o
son
bajas
bastante
debido a
la
que
probeta
d e prueba a
o b t e n e r s e e s b a s t a n t e pequefla y s e l l e n a r g p i d a m e n t e .
Las p r o b e t a s q u e s e i n y e c t a r o n c o n u n a mayor p r e s i 6 n l u e g o
d e s e r d e s m o l d a d a s p r e s e n t a b a n menor c o n t r a c c i d n .
Con
el
fin
lineal,
de
luego
obtener
de
que
probetas
el
con
era
molde
menor c o n t r a c c i 6 n
llenado
con
cierta
p r e s i d n , se p r o c e d i 6 a i n c r e m e n t a r l a p r e s i 6 n y m a n t e n e r l a
h a s t a e l momento d e l d e s m o l d e o .
En
algunas
probetas
se
present6
un
undimiento
en
la
s u p e r f i c i e de 10s m o d e l o s d e c e r a , e s t e f e n d m e n o e s p o r e l
hecho
de
despues d e
que
la
parte
central
del
modelo s o l i d i f i c a
l a s o l i d i f i c a c i 6 n de l a s p a r e d e s . P a r a e v i t a r
e s t e d e f e c t 0 s e u t i l i z 6 mayor
p r e s i o n d e i n y e c c i d n para
m a n t e n e r f o r z a d a l a cera d u r a n t e l a s o l i d i f i c a c i b n .
2.3.4
El
TIEMPO DE DESMOLDEO.
tiempo
de
desmoldeo
para
cada
una
de
las
ceras
i n d i v i d u a l e s asi como p a r a c a d a u n a d e l a s m e z c l a s v a r i a
d e b i d o a1 h e c h o d e q u e c a d a c e r a t i e n e d i f e r e n t e p u n t o d e
fusi6n
a1
solidificaci6n
mismo
tiempo
poseen
diferente
rango
de
A 1 i n c r e m e n t a r e l tiempo d e d e s m o l d e o r e s u l t a b a d i f i c i l l a
extracci6n
de
las
probetas,
debido
que
estas
se
e n d u r e c i a m A s y s e f r a c t u r a b a n a1 momento d e d e s m o l d a r .
En
este
se
trabajo
pudo
observar
q u e 10s
facilmente
t i e m p o s d e d e s m o l d e o para c e r a s d u r a s e s mucho menor q- u e

l a s ceras b l a n d a s ya q u e e l r a n g o d e s o l i d i f i c a c i 6 n
para
d e l a s c e r a s d u r a s e s menor
2.3.5
PORCENTAJE DE CONTRACCION LINEAL DE LA CERA.
Luego d e
realizado
matriz para o b t e n e r
la
inyecci6n
la
de
cera en e l molde
las probetas d e ensayo, estas fueron
s o m e t i d a s a medicidn y se pudo d e t e r m i n a r q u e l a s ceras

duras
tienen
un
porcentaje de
contracci6n
c e r a s b l a n d a s d e menor p u n t o d e f u s i 6 n
La
cera
que
presenta
mayor
mayor q u e l a s
porcentaje
d e contracci6m
l i n e a l es l a cera de c a r n a u b a con u n a c o n t r a c c i 6 n l i n e a l
promedio
de
contracci6n
1.343
lineal
X,
de
seguido
0.923
la
de
X
parafina
el
dcido
con una
estedrico
p r e s e n t a u n a c o n t r a c c i 6 n l i n e a l d e 0.609 %.
2.4
ELABORACION DE PROBETAS DE FUSION
Antes d e l a e l a b o r a c i d n d e
10s m o d e l o s para f u n d i c i 6 n se
r e a l i z a r o n v a r i a s p r o b e t a s d e ensayo con c a d a una d e l a s

c e r a s i n d i v i d u a l e s y c o n c a d a u n a d e l a s mezclas d e c e r a .
P a r a l a e l a b o r a c i 6 n de l a s p r o b e t a s d e e n s a y o se p r o c e d i d
a l a f a b r i c a c i 6 n d e un molde m e t t i l i c o , v a l i e n d o n o s d e d o s
placas d e aluminio.
E l molde para l a f a b r i c a c i 6 n d e l a s p r o b e t a s d e e n s a y o s e
p u e d e a p r e c i a r e n l a f o t o g r a f i a nlimero 3.
Una d e l a s p l a c a s t i e n e l a s d i m e n s i o n e s s i g u i e n t e s :
- L o n g i t u d = 178 m m .
- Ancho
- Espesor
5 0 mm.
25 mm.
.-
Esta
placa
se
pulio
cuidadosarnente
se
maquino e n e l
c e n t r o un c a n a l c o n l a s d i m e n s i o n e s s i g u i e n t e s :
- Longitud
= 1 5 0 . 2 mm
- Ancho
2 0 . 2 mm.
- Profundidad =
6 . 5 mm.
L a segunda placa tambien d e a l u m i n i o t i e n e las d i m e n s i o n e s

siguientes:,
- Longitud
= 178.0 mm.
- Ancho
50.4 mm.
1 2 . 7 mm.
espesor
E s t a p l a c a d e s p u e s d e un
caras,
s e realizej un
en
proximidad
la
este
agujero
la
Para
montan
del
sirve
obtenci6n
juntas,
de
cuidadoso p u l i d o en una d e s u s
a g u j e r o d e 7 mm d e d i g m e t r o s i t u a d o
extremo
para
la
longitudinal de
inyecci6n
la
probetas,
hermgticamente
las
cerradas
la
la
de
dos
con
placa,
cera.
placas se
las
caras
p u l i d a s en c o n t a c t o , e l montaje se r e a l i z a e n t r e l a t o b e r a
de
la
m6quina
estructura
inyectora
metglica
como
el
se
perno
puede
soporte
apreciar
de
la
en
la
F o t o g r a f i a 2 . - Mgquina u n i v e r s a l d e e n s a y o s d e r a r e n a .
Fotografia
3.Molde
de
probetas
c o n t r a c c i d n y flexi6n.
para
ensayo
de
f o t o g r a f i a nlimero 4 .
El
extremo d e
se
cdnica
extremo d e
cuando
la
interor
la
tobera
en
introduce
de
el
inyeccidn
que
d e forma
es
o r i f i c i o p r a c t i c a d o cerca d e l
l a p l a c a q u e s i r v e d e t a p a a1 m o l d e m a t r i z y
cera
se
encuentra
de
la
mgquina,
presionamos
el
molde
en
estado
valiendonos
hacia
la
del
inyectora
liquid0
en e l
perno soporte,
y
con e s t o se
permite q u e l a v d l v u l a en e l i n t e r i o r d e l a t o b e r a s e abra
dando paso a l a cera q u e se h a l l a s o m e t i d a a p r e s i 6 n d e

a i r e p r o v e n i e n t e d e un c o m p r e s o r .
Cuando e l m o l d e s e e n c o n t r a b a
l l e n o se mantubo l a p r e s i 6 n
d e a i r e h a s t a q u e l a cera s o l i d i f i q u e en e l i n t e r i o r d e l
m o l d e , p o r un e s p a c i o d e t i e m p o d e 2 a 3 m i n u t o s .
L u e g o d e sacado e l m o l d e d e
l a i n y e c t o r a se d e j d e n f r i a r
p o r un p e r i o d 0 a p r o x i m a d o d e 3 a 5 m i n u t o s d e p e n d i e n d o d e l
de
tip0
cera
hasta
realizar
e l desmoldeo de
la probeta
p a r a una p o s t e r i o r v e r i f i c a c i h d e las dimensiones.
Las p r o b e t a s f u e r o n h e c h a s c o n l a s c e r a s s i g u i e n t e s :
- Cera p a r a f i n a
- Acido e s t e d r i c o
Cera d e c a r n a u b a
- Cera E s p a f i o l a u t i l i z a d a e n j o y e r i a .
- Mezcla de 70 X p a r a f i n a ,
d e cera
carnauba.
20 X d c i d o e s t e d r i c o , 10 X
Fotografia 4 . - I n y e c t o r a d e c e r a s c o n m o l d e m o n t a d o ,
para r e a l i z a r l a i n y e c c i 6 n .
listo
- Mezcla d e 60 % p a r a f i n a , 2 5 X B c i d o e s t e & r i c o , 15 X
d e cera c a r n a u b a .
-
Mezcla d e 45 % p a r a f i n a ,
35 % d c i d o e s t e B r i c o , 20 X
d e cera c a r n a u b a .
Con
cada
probetas
una
y
de
las
enunciadas
ceras
posteriorrnente
fueron
arriba
sometidas
se h i z o 12
a1 e n s a y o d e
contracci6n l i n e a l y flexi6n.
En
l a s t a b l a s mostradas a c o n t i n u a c i 6 n se puede apreciar
10s d a t o s u t i l i z a d o s p a r a l a i n y e c c i 6 n d e l a c e r a , para
t o d a s l a s t a b l a s se u t i l i z a l a s s i g u i e n t e s a b r e v i a t u r a s :
- NP
= Nfimero d e p r o b e t a
- Ti
= Temperatura d e inyeccidn en g r a d o s c e n t i g r a d o s
- Pi
= P r e s i 6 n d e inyeccidn en kilogramos s o b r e
centimetro cuadrado.
- ti
= Tiempo d e i n y e c c i 6 n en s e g u n d o s
- td
= Tiempo d e d e s m o l d e o e n m i n u t o s
- Lp
= Longitud d e probeta
-
- %C1 = Porcentaje d e contraccidn l i n e a l

- EF
= Esfuerzo d e flexidn
( PSI
TABLA
I1
PROBETAS OBTENIDAS DE PARAFINA.

NP
Ti
Pi
ti
td
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
77
76
75
75
74
73
73
71
70
70
69
67
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.20
0.20
0.30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TABLA
I11
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONTRACCION Y FLEXION

REALIZADOS EN PROBETAS DE PARAFINA.
NP
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LP
148.95
148.80
148.78
148.95
149.10
148.90
148.80
148.80
148.80
148.65
148.65
148.60
CL
0.83
0.93
0.94
0.83
0.73
0.86
0.93
0.93
0.93
1.03
1.03
1.06
EF
5.85
7.50
7.70
6.40
6.30
9.40
8.60
7.80
6.00
6.40
6.80
7.00
TABLA
IV
PROBETAS OBTENIDAS CON ACIDO ESTEARICO

NP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
--
Ti
Pi
ti
td
70
69
67
66
66
65
64
64
63
0.20
0.20
0.50
0.50
0.50
0.55
0.55
0.60
0.60
0.60
0.70
0.75
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
63
63
62
TABLA

OBTENIDOS CON PROBETAS DE ACIDO ESTEARICO.
NP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LP
149.0
149.2
149.0
149.2
148.9
149.6
149.2
149.2
148.6
148.3
148.9
149.0
CL
0.79
0.66
0.79
0.66
0.86
0.39
0.66
0.66
1.06
1.26
0.86
0.79
EF
7.5
7.6
7.5
7.8
5.8
7.3
7.8
7.5
7.5
7.3
7.9
7.0
TABLA
VI
PROBETAS OBTENIDAS CON CERA DE CARNAUBA
NP
Ti
Pi
ti
td
1
2
3
4
94
94
93
93
92
92
91
91
91
90
89
88
0.60
0.65
0.70
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
7
8
9
10
11
12
TABLA
RESULTADOS DE
VII
LOS ENSAYOS DE CONTRACCION Y FLEXION
OBTENIDOS CON PROBETAS DE CERA CARNAUBA.
NP
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
LP
148.15
148.05
140.10
148.10
148.20
148.30
148.15
148.30
148.30
148.10
148.15
148.20
CL
1.36
1.43
1.39
1.39
1.33
1.26
1.36
1.26
1.26
1.39
1.36
1.33
EF
8.7
6.4
7.3
9.9
8.6
9.3
7.8
7.9
8.6
7.8
7.6
8.0
TABLA
VIII
PROBETAS OBTENIDAS CON MEZCLA DE CERAS 70 % P A R A F I N A , 20 X

ACIDO E S T E A R I C O ,
NP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
..
Ti
Pi
ti
td
77
76
75
74
71
70
70
70
69
69
66
65
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
7
7
TABLA
10 X CERA DE CARNAUBA.
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
IX

OBTENIDOS CON LA MEZCLA DE P A R A F I N A , ACIDO ESTEARICO
Y CARNAUBA EN PORCENTAJES DE 70-20-10 RESPECTIVAMENTE
NP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LP
149.0
149.0
148.7
149.2
148.9
149.0
148.7
149.1
148.6
149.0
148.8
149.4
CL
0.79
0.79
0.99
0.66
0.86
0.79
0.99
0.73
1.06
0.79
0.93
0.53
EF
8.5
8.0
6.9
7.8
7.7
7.7
8.2
8.6
7.9
8.2
8.5
7.8
TABLA
PROBETAS OBTENIDAS CON MEZCLA DE CERAS 60 % P A R A F I N A ,

DE ACIDO ESTEARICO,
15 % DE CERA DE CARNAUBA.
NP
Ti
Pi
ti
td
1
2
3
4
5
6
7
8
80
80
79
78
77
76
75
74
74
72
70
70
0.15
0.20
0.20
0.20
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.35
0.40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
8
8
8
8
10
11
12
25 X
TABLA
8
8
8
8
8
0
8
XI

OBTENIDOS CON MEZCLA DE P A R A F I N A , ACIDO ESTEARICO
Y CARNAUBA EN PORCENTAJES DE 60-25-15 RESPECTIVAMENTE
NP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
149.0
148.8
149.3
148.9
149.2
149.1
148.1
148.2
149.1
149.1
149.1
148.9
% CL
EF
0.79
0.93
0.59
0.86
0.66
0.73
1.39
1.33
0.73
0.73
0.73
0.86
8.0
7.0
8.2
8.2
8.0
8.4
6.4
7.6
8.2
9.8
8.2
8.2
TABLA X I 1
P R O B E T A S O B T E N I D A S CON M E Z C L A D E 45 % P A R A F I N A , 35 X A C I D O
E S T E A R I C O Y 20 X D E C E R A D E CARNAUBA.
,-
NP
Ti
Pi
ti
td
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
65
62
0.20
0.20
0.25
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.50
0.55
0.60
0.60
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
TABLA X I 1 1
R E S U L T A D O S D E LOS E N S A Y O S D E C O N T R A C C I O N Y F L E X I O N
O B T E N I D O S CON M E Z C L A D E P A R A F I N A , A C I D O E S T E A R I C O
Y CARNAUBA EN P O R C E N T A J E S D E 45-35-20 R E S P E C T I V A M E N T E .
NP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Todas
las
LP
149.6
149.7
149.7
149.5
149.8
149.3
149.3
149.5
149.7
149.5
148.8
148.9
probetas
fueron
% CL
EF
0.39
0.33
0.33
0.46
0.26
0.59
0.59
0.46
0.33
0.46
0.93
0.86
8.9
7.8
9.3
9.7
9.0
7.9
7.9
7.8
7.6
6.3
7.6
7.1
sometidas
a1
ensayo
de
contracci6n y flexi6n.
En
fotografia
la
se
n6mero
puede
observar algunas
p r o b e t a s f a b r i c a d a s con c a d a u n a d e las c e r a s u s a d a s e n l a
investigacitin, siendo estas:
P r o b e t a 1 f a b r i c a d a d e p a r a f i n a a1 100 X
P r o b e t a 2 f a b r i c a d a d e d c i d o e s t e d r i c o a 1 100 %
P r o b e t a 3 f a b r i c a d a d e c e r a c a r n a u b a a1 100 X
mezcla d e
Probeta 4
c e r a con 70 X
p a r a f i n a , 20 X d c i d o
e s t e g r i c o , 10 % d e c e r a c a r n a u b a .
P r o b e t a 5 m e z c l a d e c e r a con 60 X
de parafina,
25 % d e
6 c i d o e s t e g r i c o y 15 X d e c e r a c a r n a u b a .
Probeta
mezcla
de
45
de
parafina,
35
d e dci,do
e s t e g r i c o y 20 % d e c e r a c a r n a u b a .
P r o b e t a 7 f a b r i c a d a con c e r a u s a d a en j o y e r i a a1 100 X .
Luego d e r e a l i z a d o 10s e n s a y o s d e l a s p r o b e t a s s e p r o c e d i 6
a
la
selecci6n de
la
mezcla d e
c e r a para
fabricar
10s
modelos a s e r u s a d o e n f u n d i c i b n .
L a m e z c l a q u e p r e s e n t a m e j o r e s c a r a c t e r i s t i c a s es l a q u e
u t i l i z a 70 X d e p a r a f i n a , 20 X d e d c i d o e s t e d r i c o y 10 X
de
cera
de
0.742
carnauba,
X
una
posee
una
contracci6n
l i n e a l promedio
promedio
a la flexi6n de
resistencia
7 . 9 8 PSI.
L a m e z c l a d e 4 5 X d e p a r a f i n a , 35 X d e d c i d o e s t e d r i c o y
20
de
carnauba presenta
una
menor c o n t r a c c i 6 n l i n e a l ,
1 2 3 4 5 6
1.
F o t o g r a f i a 5 . - P r o b e t a s para ensayo d e c o n t r a c c i 6 n y
f lexi6n.
F o t o g r a f i a 6 . - Molde en s i l i c o n a y m o d e l o . d e c e r a p a r a
q u i j a d a m 6 v i l d e l l a v e s d e tubo.
la
tiene
per0
caracteristica d e
a las paredes
adherirse
d e l molde m e t & l i c o , l o q u e n o es b u e n o para
efectos del
proceso de microfusi6n.
la
Con
mezcla
cera
de
elaboraci6n d e 2
se
seleccionada
modelos d e f u n d i c i d n
procedio
a la
.-
las l l a v e s d e
S e h i z o un m o d e l o d e l a q u i j a d a m6vil para
t u b o y un m o d e l o d e h e l i c e s p a r a r n o t o r e s f u e r a d e b o r d a .
P a r a l a e l a b o r a c i 6 n de e s t o s modelos se f a b r i c 0 d o s moldes
en s i l i c o n a
Los m o d e l o s s e o b t u b i e r o n l l e n a n d o 10s m o l d e s d e s i l i c o n a
con cera l i q u i d a y p o r s i m p l e g r a b e d a d .
El
molde d e
movil
de
la
silicona y
llave
de
modelo d e
tubos
cera
para
puede
se
la
quijada
observar
en
la
f o t o g r a f i a nlimero 6 .
E l m o l d e d e s i l i c o n a para o b t e n e r
se puede apreciar e n
10s m o d e l o s d e h 6 l i c e s
la fotografia 7,
ademis se muestra
una d e l a s piezas f u n d i d a s .
2.5
ENSAMBLE
FUSION
En
DE
MODELOS,
RECUBRIMIENTO
PRUEBAS DE
l a f o t o g r a f i a 8 s e puede
apreciar
el
racimo formado
p o r 10s m o d e l o s d e l a q u i j a d a m 6 v i l p a r a l l a v e s d e t u b o .
En
el
ensamble
de
10s m o d e l o s
c a l i e n t e para f u n d i r l a cera.
se
utiliz6
un
cuchillo
E l e n s a m b l e d e 10s modelos d e h e l i c e s s e r e a l i z o e n f o r m a
v e r t i c a l para f a c i l i t a r e l colado m e t d l i c o .
Luego
del
ensamble
de
las
se
hhlices,
realizb. e l
r e c u b r i m i e n t o cer6mico d e l racimo, y f i n a l m e n t e e l c o l a d o
metdlico d e bronce.
2 . 6 . - CONTROL DIMENSIONAL DE LOS PRODUCTOS FUNDIDOS.
Los p r o d u c t o s o b t e n i d o s h e l i c e s ,
a n a l i z a r o n en forma v i s u a l ,
luego d e l a f u n d i c i 6 n se
v e r i f i c a n d o s u s dimensiones y
acabado s u p e r f i c i a l .
Las h 6 l i c e s m u e s t r a n un e x e l e n t e c o p i a d o d e l o r i g i n a l , con
un
acabado
superficial
muy
el
bueno,
product0
final
o b t e n i d o s e p u e d e v e r e n l a f o t o g r a f i a n6mero 9 .
2 . 7 D ISCU S I O N DE RE SULTADOS.
L a d i s c u s i 6 n d e este t r a b a j o se o r i e n t a a l a c a l i f i c a c i b n
d e las mezclas d e ceras u t i l i z a d a s para l a f a b r i c a c i 6 n d e
modelos a
En
forma
posible
ser usados en f u n d i c i 6 n d e p r e c i s i 6 n .
g e n e r a l podemos d e c i r q u e
caracterizarlo
limitaciones
del
equipo
en
un
este
100
utilizado,
per0
t r a b a j o no fur5
debido
las
10s r e s u l t a d o s
o b t e n i d o s s o n muy a l e n t a d o r e s y s e o b s e r v a l a p o s i b i l i d a d
d e u t i l i z a r l a s c e r a s c o m e r c i a l e s e x i s t e n t e s e n e l mercado
nacional
para
l a elaboracidn de
10s m o d e l o s , f a c i l i t a n d o
a s i l a a p l i c a c i 6 n d e l a m i c r o f u s i 6 n en l a Regi6n, elevando
Fotografia 9
.-
Product0 f i n a l obtenido en bronce mediante

e l proceso de fundicidn d e precisi6n.
Fo t o g r a f i a 7 . - Molde e n s i l i c o n a para m o d e l o d e h e l i c e s y
product0 f i n a l obtenido en bronce.
F o t o g r a f i a 8 . - Modelos e n s a m b l a d o s para l a o b t e n c i 6 n d e l a
q u i j a d a mdvil d e llaves d e tubo.
e l n i v e l Tecnol6gico y
creando nuevas
fuentes de trabajo
e n e l Pais.
Luego
de
haber
las
realizado
pruebas
observa
que
cumplen
estas
fundamentales
requeridas
esto
contracci6n
es
baja
en
ensayo
a la
l i n e a l en l a s p r o b e t a s ,
Flexi6n y control de contracci6n
se
de
las caracteristicas
con
el
proceso
lineal
de
buena
microfusi6n,
resistencia
a1
doblado.
L a c o n t r a c c i 6 n l i n e a l r e q u e r i d a para materiales u s a d o s en
m i c r o f u s i 6 n v a r i a n e n t r e 1 . 5 y 1 . 6 X como mdximo.
L a s temperaturas para ceras u s a d a s en m i c r o f u s i 6 n e s t h en

e l r a n g o d e 65 y 90 g r a d o s c e n t i g r a d o s .
En
esta
se
experimentacih
10s
obtubo
resultados
siguientes.
Con
el
equipo
de
inyeccicin
que
i n y e c t a r cera en e s t a d o p a s t o s o ,
disponemos
no
se puede
s i n o l i n i c a r n e n t e en e s t a d o
liquido.
Los d a t o s o b t e n i d o s con ceras i n d i v i d u a l e s son :
La p a r a f i n a p r e s e n t a un r a n g o d e t e m p e r a t u r a s 6 p t i m a s para
la
inyeccicjn
presiones
centirnetro
entre
que
varian
cuadrado
10s
67
entr'e
77
0.15
grados
centigrados y
0.30
kilogramos por
respectivamente,
se
obtubo
una
c o n t r a c c i 6 n l i n e a l prornedio d e 0 . 3 2 3 X y u n a r e s i s t e n c i a a
l a f l e x i 6 n p r o m e d i o d e 7.14 P S I
R e s p e c t o a1 d c i d o e s t e d r i c o t e n e m o s :
El
dcido
estegrico
inyecci6n
10s
entre
presiones de
tiene
62
inyeccidn
un
rango
70
de
grados
este
cera se
de
tip0
centigrados
que varian e n t r e 0.20 y
por centimetro cuadrado respectivamente

Con
temperaturas de
logro
con
0 . 7 5 Kg.
obtener
una contracci6n
l i n e a l promedio d e 0.609 % y una r e s i s t e n c i a a l a f l e x i d n
7 . 4 4 PSI.
L a c a r n a u b a p r e s e n t a un r a n g o d e t e m p e r a t u r a s d p t i r n a s p a r a
la
inyecci6n
presiones de
Kg.
entre
10s 88 y
94
inyecci6n que varian
grados
c e n t i g r a d o s , con
0.75
e n t r e 10s 0 . 6 5 y
por centimetro cuadrado respectivamente.
Realizando
10s
resistencia
ensayos
la
de
flexi6n
contraccion
se
logro
lineal
10s
de
resultados
s i g uientes :
-
Contracci6n
l i n e a l promedio d e
1.343 %,
resistencia a la
f l e x i 6 n promedio d e 8.15 P S I .
Con r e s p e c t o a l a s m e z c l a s d e c e r a s t e n e m o s :
Con
la
mezcla de
porcentajes de
p a r a f i n a , , Bcido
estegrico, carnauba en
70-20-10 r e s p e c t i v a m e n t e
se
logro
buenos
r e s u l t a d o s . E l rango d e temperaturas dptimas d e inyecci6n
estA e n t r e 10s 65 y 77 g r a d o s c e n t i g r a d o s , e s d e c i r q u e a 1
las
mezclar
se
ceras
temperaturas
logro
inyeccih,
de
las
el
ampliar
presiones
rango
de
de
inyecci6n
o s c i l a n e n t r e 10s 0 . 2 0 y 0 . 4 0 Kg. p o r c e n t i m e t r o c u a d r a d o .
Despues d e r e a l i z a d o
10s e n s a y o s d e c o n t r a c c i d n y f l e x i 6 n
se obtubo una c o n t r a c c i d n l i n e a l promedio d e 0,742 % y una

a
resistencia
la
flexi6n
es
contracci6n
lineal
individuales
parafina
de
8.98
menor
que
carnauba,
PSI.
la
la
Es
de
decir
la
ceras
las
resistencia
a la
f l e x i d n e s mayor q u e l a i n d i c a d a p o r p a r a f i n a , p e r 0 menor
a d e la carnauba.
Comparando
Bcido
10s d a t o s
con
estegrico,
tenernos
obtenidos
una
con
las probetas d e
contracci6n
lineal
r e s i s t e n c i a a l a f l e x i 6 n mayor.
Como r e s u l t a d o f i n a l t e n e m o s u n a mezcla d e c e r a s c o n muy

b u e n a s c a r a c t e r i s t i c a s p a r a l a f a b r i c a c i 6 n d e modelos p a r a
fundicih.
-
L o s r e s u l t a d o s d e l a m e z c l a d e c e r a s c o n p o r c e n t a j e s d e 60
X de parafina,
2 5 X d e g c i d o e s t e d r i c o y 15 % d e c a r n a u b a
son:
El
rango
entre
varian
de
temperaturas
6ptimas p a r a
10s 70 y 80 g r a d o s c e n t i g r a d o s ,
l a i n y e c c i 6 n estd
con p r e s i o n e s q u e
e n t r e 10s 0 . 1 5 y 0 . 4 0 Kg. p o r c e n t i m e t r o c u a d r a d o
las probetas
respectivamente,
las superficie que presenta
e s u n i f o r m e y un
a c a b a d o s u p e r f i c i a l muy b u e n o ,
e l tiempo
d e desmoldeo d e 8 minutos
Los
datos
promedios
resistencia
la
obtenidos
flexi6n
de
contraccidn
0.815
son
lineal y
9 . 0 8 PSI
respectivamente.
E s t o s d a t o s a 1 c o m p a r a r c o n 10s r e s u l t a d o s e n c o n t r a d o s c o n
l a s c e r a s i n d i v i d u a l e s s o n d e menor c o n t r a c c i d n l i n e a l q u e
la parafina y
la c a r n a u b a y mayor q u e la c o n t r a c c i d n d e l
gcido este6rico.
El
resultado
promedio
del
ensayo d e
f l e x i d n r e s u l t a ser
mayor q u e e l d e la p a r a f i n a y d c i d o e s t e g r i c o , p e r 0 menor
que e l de
es
debido
otras
El
r e s u l t a d o d e mayor r e s i s t e n c i a
Bcido
e s t e B r i c o a1 s e r m e z c l a d o c o n
la c a r n a u b a .
a
ceras
que
tiene
el
la
capacidad
de
aumenter
la
dureza y
r e s i s t e n c i a d e l a s mezclas.
Con la
%
de
mezcla d e 4 5 X p a r a f i n a , 35 % B c i d o e s t e g r i c o y 20
carnauba
se
logro
10s
resultados
citados a
continuacibn:
El
rango
de
tenperaturas
cjptimas
de
inyeccidn
e s muy
a m p l i o e n t r e 62 y 84 g r a d o s c e n t i g r a d o s , c o n p r e s i o n e s d e
i n y e c c i d n q u e v a r i a n e n t r e 0 . 2 0 y 0 . 6 0 Kg. p o r c e n t i m e t r o
cuadrado.
L o s r e s u l t a d o s promedios d e contraccidn l i n e a l y ensayo d e

f l e x i c j n s o n 0 . 4 9 3 X y 8 . 0 7 PSI r e s p e c t i v a m e n t e .
Esta mezcla d e cera presenta un tiempo d e desmoldeo d e 5

minutos, es decir rnds corto q u e las otras mezclas, esta
caracteristica
a1
debido
es
mayor
porcentaje
d e cera
carnauba contenida en la mezcla.

Las
probetas
fabricadas
con
esta
mezcla
presentan muy
buena superficie, pero tienen la desventaja d e adherirse a

las paredes del rnolde metAlico, dificultando la extraccibn
d e la probeta y
lo tanto tiene s u limitacibn para la
por
fabricacibn d e modelos a s e r utilizados en fundicibn.

Finalmente
decir
el
que
base
las
10s
mezclas
resultados
obtenidos podemos
experirnentadas
tienen
buenas
caracteristicas para ser usadas como materiales d e moldeo

a
pesar
datos
d e n o utilizarse
promedios
de
ningun
porcentajes
agente desmoldante, 10s

de
contraccibn
lineal y
resistencia a la flexibn son muy satisfactorios.

Analizando desde el
seleccionada
punto
resulta
ser
d e vista
la
mds
econdmico, la mezcla
-ventajosa
puesto que
utiliza el rndximo porcentaje d e cera parafina q u e es d e

costo mucho menor q u e las otras ceras.
Con
la
mezcla
de
cera
modelos d e helices y
seleccionada
luego de,l
se
elaboro varios
recubrimiento cerdmico se
procedi6 a la obtencibn d e las helices e n bronce.

Estas helices presentan un exelente copiado y tolerancias
dimensionales
del
orden
de
decimas
de
rnilimetro
cent&cirnas
de
pulgada)
con
respecto
a las dimensiones
proyectadas.
Las dimensiones
proyectadas,
las dimensiones del
modelo
primario asi corno del producto final son las siguientes.

Dimensiones Proyectada:
L= 48.50
D= 38.50
e=
2.50
Dimensiones Modelo prirnario:
L= 49.00 mm
mm
mm
mm
D= 39.00 mm
2.55
mm
L= 48.20
D= 38.20
e = 2.30
mm
rnm
mm
e=
Dimensiones Product0 final :
Siendo:
L= Longitu d e cuerpo d e h&lice
D= DiArnetro del cuerpo d e helice

e= Espesor d e la aleta d e helice.
De
estos
datos
se
las
obtienen
siguientes Tolerancias
dimensionales :
Tolerencia Longitudinal 0.3 mm
0.011 pulg.)
Tolerancia en el didmetro 0.3 rnrn

Tolerancia en espesor 0.2 mm
0.011 pulg.)
0.0078
En cuanto a1 acabado superficial
pulg.)
podemos decir q u e no se
necesita ningun
proceso posterfor d e maquinado, es decir
el
puede
producto
se
utilizar
directamente
luego d e
la
fundicibn.
De
todo
lo
procedimiento
expuesto
anteriormente
desarrollado
para
se
la
deduce
que
calificacibn
el
y
seleccibn d e las mezclas d e ceras es el adecuado, per0 n o

debe
descuidarse
continuar
con
la
investigacibn para
lograr una mayor profundizacibn.

Con
10s
resultados
utilizacibn
de
obtenidos
ceras
vemos
existentes
en
que
el
posible la
es
mercado nacional
para la fabricacibn d e modelos para fundicibn, cumpliendo

d e esta forma con el objetivo propuesto.
El
procedimiento
seguido
utilizacibn
de
las
posibilidad
de
aplicar
mezclas
para
de
esta
la
ceras
calificacibn
nos
tecnologia
muestra
con
y
la
bastante
facilidad en la pequeEa industria, mediana industria y en

la artesania sin q u e s e requieran grandes inversiones para
la aplicacibn d e la tecnolbgica.
1.- Se
recumienda
el
~ i s o de l a n i e r c i a
cle
ceras:;
cciya
costo
muchu
rnenor
que
el
kcido
ectrkrico
la
carnauba.
2.- Frofundizar
de
ceras
obtener
la
con
investigacibn
utilitando
mayor capacidad d e
presibn
inyectoras
y
lograr
piezas de mayor dimensibn y rnenor contraccibn
lineal.
3.- 7ratar
de
difundir el proceso de microfusibn
artesanla y la PequePla industria con el fin de
a1 deaarrollo del proceso.
en
la
ayudar
B I B L I O G R A F I A
1. - AMERICAN SOCIETY FOR METASL; METALS HANDBOOK, EIGHTH
EDITION, FORMING AND CASTING, 1970, PP 237,240

2.- J.
DOSKAR; J. GABRIEL
GIESSEREIPRAXIS , I1 WAX
--
PATTERN MATERIALS
; 1965
NUMERO 11; PP 223-226.
3.- A.S. LAKEEV; G. P. BORDOU , MELTING POINTS AND WORKING
TEMPERATURES OF PATTERN WAXES , (RUSSIAN CASTINGS

PRODUCTION) , 1963
PP 32-38.
4.- Dm LUCCHESI, TECNOLOGIA DE LA FUNDICION, ESPAgA, 1973
PP 32-38.
5.-
GEORGE L. KLARK, GESSNER G. HAWLEY; ENCICLOPEDIA DB

QUIMICA, BARCELONA
OMEGA, 1972, PP 283-287, 562,
988.
6.
- K.A. KREKELER; MICROFUSION-FUNDICION EN MOLDE PERDIDO

-
Ira EDICION; BARCELONA: GUSTAVO GIL, 1983,

7.-
GUIDO OCHOA, TESIS DE GRAD0 FAC. DE
PP 1-7.
INGENIERIA
MECANICA ESPOL, FUNDICION DE PRECISION ,1977.

8.-
D. F. B. TEDDS; THE INVESTMENT CASTING PROCESS, PP

394-408.

Ceras para Inyeccion

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'I

ESCUELA SUPERIOR POllTECNlCA DEL LITORAL

Facultad de Ingenieria Mecinica

c:! I....1 "

1.0 CONSIDERACIONES GENERALES

1.1 CARACTERISTICAS DE LAS CERAS NATURALES

1.5 PROCESOS USADOS PARA HOLDEO DE CERAS

2.1 METODO DE EXPERIMENTACION .....................

2.3.1 PORCENTAJE DE COMPONENTES DE LA MEZCLA . . .

2.3.3 PRESION DE INYECCION

c e r r a d o por t o d a s p a r t e s y con una l i n i c a a b e r t u r a p o r l a

a casi todas las aleaciones

Las piezas mds a n t i g u a s q u e s e c o n o c e n f u n d i d a ? m e d i a n t e

a n t e s de C r i s t m . provenientas del A s i a Menor-.

L o s a r t e s a n o s Egipcios poseian R e n e r a l m e n t , c ijna c o l e c c i h n

combinarse entre si.

10s s i g l o a XV v XVT. aparecen i n t e r e s a n t e s p i s z a s

fundidaa por t o r i b u s nearas A f r i c a n a s .

f u e r o n igua1ment.e o h t e n i d a s mediante modelos cle cera.

r e a l . i z a d a s mediante el proceso de cera perdida txnemos:

L a s p u e r t a s de bronce cle l a c a t e d r a l Mainz,

Gnesan, La coliimna del. Cristo d e San R e r n w a r d

154i3-49, ohra r e a l i m d a por Renvenilto C e l l i n i .

O t r a s p i e z a s de pran importancia s o n l.as p i e m s de joyeria

mecanizacihc. emplPwdas para la

microfusi6n estxhe durdnte

e x p e r i m e n t a c i h con m e z c l a s d e ceras para

CARACTERTSTICJAS REQIJERIT~AS PARA TIOS MATERTAT,FS fJSAT'N3S EN

productos naturales de oriEen orp6.nico a s i c a m 0 de oriffen

En 10s p r i m e r o s t,iempos se utilizahe p r i . m o r d i a l m e n t e para

d e t a l l e s m6s finos. no queda residuos sobre el molde

la, f abr i c a c i 6 n cie mode 10s PCJr i-nwecc:i b r i a

- Piinto de Eioteo m&ximo 90 m a d o s c.entipradoF:.

La c o n t r a c c i r j n lineB1 es iin f a c t , o r muy importante pima de

t e m p e r a t u r a d e l molde a 1 momento de realizar l a i n v e c c i 6 n -

E l p o r c e n t a j e de cenizafs es peqiieiio por e l hscho 'de

1- 1 CARACTERISTICAS DE L A S CERAS NATURALES

Gresca d.e 1as a h e j a s

cuando e s t g n compuestos d e esteres d e a l c o h o l m o n o v a l e n t e .

CERAS ANIMALES Y VEGETALES

c o n s t i t u y e n t e d e 10s d s t e r e s a l q u i l i c o s s i m p l e s (49-53 % >

Los demds 6 s t e r e s s o n , 6 s t e r e s g c i d o s 8-9 %,

realmente un cebo vegetal,

C17 H35 COOH se p r e s e n t a como u n c o m p o n e n t e i m p o r t a n t e d e

acabados para c u e r o , p u l i m e n t o s , papel c a r b d n , e t c .

esta uni6n hace que e l punto

estos hidrocarburos l e dan propiedades fisicas finicas.

E l punto d e f u s i 6 n d e l a o z o c e r i t a d e Galitzia pura es d e

e l petr6leo crudo siendo estas :

e n t r e e l C 1 8 H38 y e l C32 H66, s o l i d i f i c a n e n t r e 10s 27 y

cera que absorba el petr6leo de estructura microcristalina

E t a s ceras cuando son mezcladas con

e s t r u c t u r a es c r i s t a l i n a f i n a que se puede apreciar en l a

petr6leo r e s i d u a l despues d e q u i t a r l e e l asfalto.

- 65.6, 71.0 - 73.9 g r a d o s

10s d e p 6 s i t o s f o r m a d o s e n 10s t a n q u e s p r 6 x i m o s a 10s p o z o s

d e f i n i r s e como u n a mezcla d e h i d r o c a r b u r o s s 6 l i d o s d e peso

e n t r e 400 y 800, c o n s i d e r a b l e m e n t e mayor

de calzado , revestimientos vegetales,

grupo t e r m i n a l en e l extremo d e l a cadena.

ciclica que son:

F r i e d e l - C r a f t s d e 10s g c i d o s g r a s o s y l o mismo con 10s

q u e s e h a l l a e l " c a r b o w a x 400 m o n o e s t e d r i c o "