Definiendo las Seis Grandes Prdidas, uno de los mayores objetivos de los

programas TPM y OEE es reducir y/o eliminar lo que se conoce como las Seis
Grandes Prdidas las causas ms comunes de prdida en eficiencia en
manufactura. La siguiente tabla enumera las Seis Grandes Prdidas, y
muestra cmo se relacionan con las categoras de Prdidas en OEE.

Categoria de
Categorias de
seis
Prdidas en
grandes
OEE
Prdidas

Averas

Prdidas por Par

adas

Ejemplo de
Eventos

Fallos de las herramientas

Mantenimiento
no programado

Averas en general

Averas de los equipos

Comentarios

Existe flexibilidad en dnde

fijar el umbral entre una Falla

(Prdidas por Parada) y una
Parada Corta (Prdidas en
Velocidad).

Preparacion
y Ajustes

Paradas
Cortas

Prdidas por Par

ada

Prdidas por
Velocidad

Reduccin
Prdidas por
de Velocidad Velocidad

Preparacin/Cambios

Escasez de materiales

Escasez de Operadores

Ajustes mayores

Tiempo de preparacion

Flujo de producto obstruido

Componentes atorados

Atascos

Sensor bloqueado

Desplazamiento bloqueado

Limpieza/chequeo

Corrida desigual

Este tipo de prdida es

enfocada a travs de
programas de reduccin de
tiempos en ajustes.

Tpicamente solo incluye

paradas que no sobrepasan
los cinco minutos y que no
requieren personal de
mantenimiento.
Cualquier cosa que evita

Capacidad nominal inferior

Capacidad de
diseo inferior

Desgaste de equipo

Operario ineficiente

que el proceso opere a su

mxima velocidad terica
(Capacidad nominal).

Rechazos durante puesta en

Rechazos por
Prdidas en
puesta en
Calidad
Marcha

Desechos

Reprocesos

Dao en el proceso

Expiracin en el proceso

Ensamblaje incorrecto

marcha, preparacin inicial o

produccin inicial.
Puede deberse a ajustes
incorrectos, perodos de
puesta en marcha, etc.

Rechazos
Prdidas en
de Producci
Calidad
n

Desechos

Reprocesos

Dao en el proceso

Expiracin en el proceso

Ensamblaje incorrecto

Rechazos durante operacin

continua.

Enfocndonos sobre las Seis Grandes Prdidas

Ahora que ya conocemos sobre las Seis Grandes Prdidas y algunos de los
Eventos que contribuyen a ellas, nos podemos enfocar en maneras de
monitorear y corregirlas. Al categorizar los datos torna el anlisis sobre las
prdidas mucho ms fcil, y el objetivo clave debiera ser la toma de datos
en forma rpida y eficiente, de manera que los datos nos sirvan en el
preciso instante y a lo largo del da.
Averas
Eliminar las Paradas no programadas es crtico para mejorar el OEE.
Ninguno de los Factores del OEE puede ser corregido si el proceso est

parado. No slo que es importante conocer qu Tiempo de Parada est

experimentando su proceso (y cundo) sino que se pueda atribuir el tiempo
perdido a la causa especfica o razn por tal prdida (tabulado por medio de
Cdigos de Causa). Con los datos tabulados de Tiempos de Parada y Cdigos
de Causa, se aplica el Anlisis de Causa Raz empezando con la categora de
prdidas ms severas.
Preparacin y Ajustes
El tiempo de Preparacin y Ajustes es por lo general medido como el tiempo
entre la ltima pieza buena antes de la Preparacin hasta las primeras
piezas buenas producidas en forma consistente despus del Cambio. Esto
con frecuencia incluye tiempo sustancial de ajuste y puesta en marcha a fin
de producir consistentemente piezas que cumplen los estndares
de calidad.
Medir los Tiempos de Preparacin es crtico para reducir esta prdida, en
combinacin con un programa activo para reducir este tiempo (como el
programa SMED Single Minute Exchange of Dies).
Algunas compaas usan mtodos creativos para reducir el Tiempo de
Preparacin incluyendo carretillas para cambios y ensambles con todas las
herramientas y materiales necesarios para el cambio en el mismo sitio,
ajustes sealados o marcados de manera que no sean ya necesarios ajustes
aproximados y utilizan calibradores de ajustes prefabricados.
Paradas Cortas y Reduccin de Velocidad
Las Pequeas Paradas y Reduccin de Velocidad son las ms difciles de
monitorear y registrar de las Seis Grandes Prdidas. En la mayora de los
procesos, el registro de datos para el Anlisis de Tiempos de Ciclos debe ser
automatizado porque los ciclos son rpidos y los eventos repetitivos no dan
suficiente tiempo para el registro manual de datos.
Al comparar todos los ciclos completos con el Tiempo de Ciclo Ideal y filtrar
el dato por medio de un Umbral de Pequeas Paradas y un Umbral de
Reduccin de Velocidad, los ciclos errticos pueden ser automticamente
categorizados para el anlisis. La razn por la que se analizan las Paradas
Cortas de la Reduccin de Velocidad es que las causas races tpicamente
son diferentes, como puede apreciarse en Ejemplos de Eventos en la
tabla anterior.
Rechazos Iniciales y Rechazos de Produccin
Se diferencian los Rechazos Iniciales de los Rechazos de Produccin puesto
que con frecuencia las causas races son diferentes entre el arranque y la
produccin continua. Las piezas que requieren reproceso de cualquier clase

deberan considerarse como rechazos. Rastrear los rechazos que se generan

durante un cambio de turno y/o corrida pueden ayudar a sealar las causas
probables, y en muchos casos se podrn descubrir patrones.
Con frecuencia se recurre a un programa Seis Sigma, en el cual la mtrica
comn es lograr una tasa de defecto de menos de 3.4 defectos por milln
de oportunidades, para enfocar la atencin en el objetivo de logro de
calidad casi perfecta.
http://es.slideshare.net/jcfdezmxproduct/metodologas-p-competividad-clasemundial-p2