AGLOMERANTES:

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

UNIANCHIETA
MATERIAIS DE CONSTRUO
Eng. Ulisses Nicioli Junior

Aglomerantes:

1 . Definies:
Aglomerantes: So elementos ativos quimicamente, e que entram na composio de pastas,
argamassas e concretos, so os exemplos mais comuns as argilas, a cal, o gesso e os cimentos.
Pasta:
a mistura formada por um aglomerante gua , como exemplo cimento
colante (cimento cola) e gua.
Argamassa:
a mistura de um aglomerante, gua e um a agregado mido (areias) , como
exemplo mais comum massa de emboo ( normalmente conhecida como reboco).
Concreto:
a mistura de um aglomerante, gua , um a agregado mido (areias) e um
agregado grado (pedra britada).

2. Podem ser:
2.1. Areos:
Cujo o endurecimento se d pela reao qumica do aglomerante e algum elemento
atmosfrico, como por exemplo a cal area, que reage com o dixido de carbono atmosfrico
(CO2) e o gesso, em caso particular, que o endurecimento se d pela recombinao com a
gua porem considerado um aglomerante areo, devido ao fato de no resistir a ao
dissolvente com gua aps a reao. Esta classe de aglomerantes no devem ser empregados
submersos em gua.
2.2. Hidrulicos:
So aqueles que necessitam da presena de gua para dar inicio a reao processual
de endurecimento, como exemplo o cimento portland que reage com a gua e resistem a
reao dissolvente da gua aps a cura.
2.3. Polimricos:
So os aglomerantes que tem reao devido a polimerizao de uma matriz.
2.4. Simples:
Quando constitudo por um nico produto, sem a mistura ou adio posterior de outro
elemento no seu processo industrial de cozimento, a no ser pelas pequenas tolerncias
admitidas na fabricao e na sua especificao, como exemplo, a mistura destinada a
regularizar a pega do cimento portland, que adicionado gesso depois do cozimento, para
retardar a pega.

2.5. Compostos:
Constitudos basicamente de um aglomerante simples que pode ser a cal ou cimento
portland, combinado em proporo adequada com um hidraulite que pode ser escoria de alto
forno ou pozolana.
2.5.1. Escria de alto forno:
o subproduto obtido na fundio do ao, resultante da combinao de componentes
argilosos e do minrio de ferro com o calcrio empregado no processo e quando resfriado
bruscamente, adquire propriedade vtrea e porosa chamada de escria granulada, que possua
propriedade de pega, quando na presena de um agente ativador como cal e o cimento
portland. A escria de alto forno constituda basicamente de slica e alumina reativa.
A escria resfriada lentamente no se cristaliza, ou seja no possui propriedade
aglomerante, podendo ser utilizada somente como agregado, com restries quanto a
resistncia , uso/aplicao do mesmo.
2.5.2. Pozolana:
Pode ser natural ou artificial, as naturais so construdas de silicato de clcio e
alumnio provenientes da queima de elementos componentes do solo em erupo vulcnicas,
como a de Pozzuoli na Itlia, que deu origem ao nome pozolana.
No Brasil so empregadas pozolanas artificiais resultantes das cinzas volantes (fly
ash),provenientes da queima de carvo em usinas termoeltricas ou siderrgicas , a pozolana
tambm pode ser obtidas pela queima de certas argilas e como na escria tambm so
constitudas basicamente de slica e alumina reativa.
2.6. Mistos:
Obtidos pela mistura de dois ou mais aglomerantes simples, como exemplo mais
comum temos a mistura de cal e cimento portland, na dosagem de argamassas mistas para
diversos fins.
2.7. Com Adio:
Misturas de um aglomerante simples mais a adio que excede os limites
padronizados, com a finalidade de diminuir a retrao, diminuir a permeabilidade, reduzir o
calor de hidratao, aumentar a resistncias a agentes agressivos, aumentar a plasticidade,
aumentar a resistncia mecnica a baixas temperaturas, atribuir cor, acelerar ou retardar a
pega.
2.8. Naturais:
So encontrados prontos na natureza, como exemplo temos a mistura de cal argilosa
hidrulica natural com pozolana proveniente da Italia, que foi utilizada na cosntruo do farol
de EDDYSTONE na Ingalterra, so extremamente raras.

2.9. Artificiais:
Tem suas matrias primas calcinadas como o gesso, ou calcinadas e hidratadas como a
cal area ou dosadas e submetidas a fuso parcial, resfriamento e moagem como o cimento
portland. Resumindo, necessitam de um processo industrial para sua obteno.
2.10. Pega do Aglomerantes:
Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um
aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de
hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a
pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne
rgida. Incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo inicial de solidificao da
pasta. contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das reaes
qumicas com os compostos do aglomerante. Esse fenmeno caracterizado pelo aumento
brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta.
Fim de pega de um aglomerante quando a pasta se solidifica completamente, no
significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que s ser
conseguido aps anos.
A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so importantes,
pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar e
adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura, bem como transitar sobre a
pea.
Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam em:
cimentos de pega normal tempo
cimentos de pega semi-rpida
cimentos de pega rpida tempo

> 60 minutos
30 minutos < tempo < 60 minutos
< 30 minutos

No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas depois
do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega se
verifica poucos minutos aps o seu incio.

3. Argilas:
Na historia conhecida, com certeza, a argila (barro) o primeiro aglomerante utilizado
pelo homem, pois encontrada citaes na bblia da sua utilizao em edificaes para os
assrios e os caldeus.
As argilas de um modo geral so compostas de silicatos de alumnio hidratados,
provenientes da desintegrao de rochas magmticas como os granitos, gnaisses e micaxistos,
sendo inerte quimicamente e seu endurecimento se d simplesmente pela evaporao da
gua de amassamento, sendo fator preponderante caracterstico dos aglomerante, sendo
instvel e dissolvido pela presena de gua, tem a classificao de aglomerante areos.
No Brasil, foi muito empregado na edificao e construo de paredes monolticas de
solo areno-argiloso na regio nordeste do Brasil com o nome de paredes de taipa, esta tcnica
aplica-se at nos dias de hoje e tem baixo impacto ambiental desde a extrao at a sua
aplicao. E existe tambm a tcnica de combinar as argilas com cal e/ou cimento para
melhorar a resistncia para concepo de estruturas mais baratas e para construo de
residncias populares.

4. A Cal:
o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas.
Existem trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica.
4.1. Cal Virgem
o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO3) numa temperatura
inferior a de fuso do material (850 a 900 0C).
Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de animais. O
fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte:
0

Ca CO3 + calor (900 C) Ca O + CO2

Calcrio + calor cal virgem + gs carbnico
O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal
virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O xido deve
ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)2 denominado de cal extinta ou cal
queimada.
CaO + H2O => Ca (OH)2
Cal virgem + gua => Cal extinta + calor
O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As pedras so
colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem com a gua. O fenmeno
de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com grande
desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura atingir 400 0C),
o que torna o processo altamente perigoso.
Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no mnimo, antes de
ser utilizado na obra.
As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por
recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal
area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio.
Ca (OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Cal extinta + gs carbnico Carbonato de clcio + gua
A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como saem do forno ou
mesmo modas e ensacadas.

4.2. Cal Hidratada:

Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de

hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada
finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg.
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:
maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de
obras a operao de extino;
maior facilidade de transporte e armazenamento.

4.3. Cal Hidrulica :

Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e foi
muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo cimento
Portland.
4.4. Aplicao da Cal :
A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento
de tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de
solo/cal, blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.
Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm
atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal se d, misturada
ao cimento Portland.
Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e consequente
capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de
gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A cal confere uma maior plasticidade as
pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do
que teriam com cimento Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm
mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia.
A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de
mais ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua
utilizao conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm, tambm,
efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).

5. Gesso :
5.1. Definio:
Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no Brasil.
No entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes, dentre as
quais, pode-se citar o endurecimento rpido, que permite a produo de componentes sem
tratamento de acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da
superfcie endurecida so outras propriedades importantes.
O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial da
gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com sua
utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado com
duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas, trituradas e queimadas
em fornos.
CaSO4 + 2H2O
De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma
em trs diferentes substncias:
1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque
0

(CaSO4 + 2H2O) + calor = 150 C (CaSO4 + H2O)

2 Fase - gesso anidro solvel
0

(CaSO4 + 2H2O) + 150 C < calor < 300 C CaSO4

3 Fase - gesso anidro insolvel
0

(CaSO4 + 2H2O) + Calor > 300 C CaSO4

O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura
para processamento do cimento Portland da ordem de 1450 C, a da cal entre 800 e 1000 C,
a do gesso no ultrapassa 300 C.
As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio
semi-hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bi-hidratado.
5.2. Aplicaes do Gesso:
Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso presta-se
moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se:
material de revestimento (estuque);
placas para rebaixamento de teto (forro);
painis para divisrias;
elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.

6. Cimento Portland:
6.1. Definio:
Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na
construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por um
construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra construir
com uma pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao sul do pas.
Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a pedra de
Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland.
O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao da
gua, sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob ao da
gua, no se decompe mais.
O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de
fundamental importncia de conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-las da
melhor forma possvel.
6.2. Composio do Cimento Portland:
O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que
contribuem para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies
que definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas,
com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja
temperatura interna chega a alcanar 1450 0C, atingindo uma fuso incipiente. Esse calor
que transforma a mistura, no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma de pelotas.
Na sada do forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e finamente
modo, transformando-se em p.
No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de
desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas conseqncias fsicas, so,
primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade.
Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao
atingir a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato de clcio
(CaCO3), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3, etc.) na argila, formando
silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo, ento, o material
resultante apresentar resistncia mecnica.
Os principais silicatos formados na calcinao do calcreo e da argila, so:
silicato diclcico 2CaO.SiO2 (C2S)
silicato triclcico 3CaO.SiO2 (C3S)

 aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 (C3A)

ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)
A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de PH entre 11 e 13, na qual os
silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de hidratados
insolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando a mistura em um slido.
Os teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros so dados na Tabela 2.

Tabela 2 - % de componentes para os cimentos brasileiros:

Componente
%
3CaO.SiO2 (C3S)
42 a 60%
2CaO.SiO2 (C2S)

14 a 35%

3CaO.Al2O3 (C3A)

06 a 13%

4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)

05 a 10%

SO3

1,0 a 2,3%

MgO
K2O Na2O

0,8 a 6,0%
0,5 a 1,5%

TiO2 Mn3O4 - P2O5

Traos

7. Bibliografia:
ABNT , MB 3468/1991 Gesso para cosntruo civil Determinao das propriedades fsicas
do p;
ABNT , MB 34689/1991 Gesso para cosntruo civil Determinao das propriedades fsicas
da pasta;
ABNT , MB 3470/1991 Gesso para cosntruo civil Determinao das propriedades
mecnicas;
ABNT , NBR 7175/1992 Cal hidratada para argamassas;
BAUER, L.A.F. Materiais de cosntruo V1 e V2 -5 edio;
ABCP guia tcnico de dosagem do cimento portland.

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