LABORATORIO DE METALOGRAFA

PRESENTADO POR:
YHOJAN EDUARDO DIAZ RUEDA - 2130687

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
BUCARAMANGA 2016

CONTENIDO

P
g
Contenido.

Resumen..

Objetivos

Marco

terico
Desarrollo experimental..

Resultados y discusin....

12

Conclusiones.

17

Bibliografa.

18

RESUMEN
En el informe presente se encuentra el proceso detallado que fue llevado a cabo
en el laboratorio de metalografa durante un determinado nmero de clases con el
fin de elaborar una muestra de un material para ser examinado a nivel
metalogrfico, para elaborar dicha muestra se tuvieron que realizar determinados
procesos con la ayuda de maquinaria para obtener finalmente una muestra que
pudiera mostrar rasgos distintivos del material con y sin ataque a travs de un
microscopio ptico, permitiendo as llegar a una conclusin sobre el tipo de
material que se est trabajando, sus posibles propiedades de acuerdo al anlisis
microestructural efectuado, el mtodo por el que fue elaborado y si presenta
seales de que se realiz un proceso secundario como laminacin, extrusin,
forja, etc. Finalmente se realiz una prueba de dureza a la muestra por medio de
una mquina para la determinacin de dureza Rockwell.
Todos los procesos llevados a cabo para obtener la muestra final y la
caracterizacin de la misma, fueron realizados en base a las normas ASTM.

1. OBJETIVOS

1.1.

OBJETIVO GENERAL
Realizar una muestra metalogrfica de un material dado con el fin de poder
analizarla a travs de un microscopio ptico y caracterizar la muestra a nivel
microestructural.

1.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Aprender la serie de procesos que deben ser llevados a cabo para la
elaboracin de muestras metalogrficas.

Determinar el tipo y nombre del material que se utiliz.

Conocer y aprender a interpretar las normas fundamentales para la

preparacin y anlisis metalogrfico de materiales.

Analizar e interpretar las microestructuras de los materiales con el fin de poder

llegar a una conclusin sobre las posibles propiedades de la muestra.

Aprender el funcionamiento bsico de las mquinas para la preparacin de las

muestras metalogrficas y conocer sobre los dems elementos utilizados en
dicha preparacin.

2. MARCO TERICO
FUNDICIONES GRISES
Las fundiciones grises son aleaciones de hierro, carbono y silicio que
generalmente contienen tambin fsforo, azufre, etc. Son de mayor contenido en
carbono que los aceros (2,5 a 4 % las ms comerciales) y adquieren su forma
definitiva directamente por colada, no son sometidas a procesos de deformacin
plstica ni en fro ni en caliente ya que no son dctiles ni maleables y no pueden
forjarse ni laminarse.
CLASIFICACIN
Se llaman fundiciones grises por el aspecto de su fractura, que es de color gris.
Son aquellas en la cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en
estado libre en forma de grafito laminar.
Estas fundiciones son un material compuesto de grafito, y de otro material matriz
que frecuentemente est compuesto por un intermetlico cermico (cementita), y
otro material (ferrita) que es metlico.
La caracterstica radical de las fundiciones grises es que no presentan ledeburita.
En su estructura microgrfica aparece grafito, que puede ser de diversos tipos
(FIGURA 1) y diversos tamaos segn las normas actuales (FIGURA 2), disperso
en una matriz similar a la de un acero. En las fundiciones grises ordinarias el
grafito toma la forma de vetas pequeas, este grafito se llama laminar. Cabe
resaltar que el grafito de las fundiciones puede tener cuatro formas principales:
grafito laminar, grafito vermicular, grafito esferoidal y grafito nodular.

FIGURA 1: Tipos de grafito en las fundiciones grises segn la norma ASTM A247

Fuente: Documento instituto Fatec Sao Paulo, Brasil.

Grafito tipo A: Suele ser el ms corriente, aparece en el centro de las piezas de
cierto espesor, fabricadas con fundiciones grises ordinarias, de composicin
prxima a la eutctica.
Grafito tipo B: Aparece con porcentajes de silicio y, sobre todo de carbono
elevados, en piezas enfriadas rpidamente. Se suele presentar en piezas
delgadas coladas en arena.
Grafito tipo C: Cuando un fundido tiene composicin hipereutctica (%C + %Si / 3
+ %P / 3, es superior a 4,25 %) la solidificacin comienza con la formacin de
grafito primario, en el intervalo entre la temperatura del lquidus y la temperatura
eutctica. Este grafito se desarrolla libremente en el interior del lquido, sin
obstculos para su crecimiento, y proporciona lminas rectas cuyo espesor supera
al que presentar el grafito eutctico cuando llegue a formarse. Este grafito
primario recibe el nombre de grafito tipo C.
Grafito tipo D: Tiene una distribucin aleatoria. Al igual que el grafito tipo E, se
forma cuando se tiene temperaturas de enfriamiento altas.

Grafito tipo E: Se suele presentar cuando la fundicin es muy hipoeutctica.

Requerir ms silicio para evitar el blanqueo o aparicin de ledeburita.
FIGURA 2: Tamaos de grafito en las fundiciones grises segn la norma ASTM
A247

Fuente: Blog Malayasteel Malasia

Puede sealarse, con carcter general, que la resistencia a la traccin disminuye
en las fundiciones grises laminares al aumentar el contenido de carbono. El grafito
disminuye la seccin real del constituyente matriz, el que aguanta el esfuerzo de
traccin. Adems, el efecto entalla del grafito laminar, disminuye la tenacidad.
TIPOS DE MATRIZ
1. Fundicin gris perltica. Su estructura est formada de perlita con
inclusiones de grafito (en la figura 3-a, el grafito se ve en forma de vetas
pequeas). Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C, por
consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundicin perltica gris

en estado ligado (es decir, en forma de cementita). La cantidad restante se

encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.
2. Fundicin gris ferrtica. En esta fundicin la matriz es ferrita y todo el
carbono que hay en la aleacin est en forma de grafito (figura 3-c).
3. Fundicin gris ferrito-perltica. La estructura de esta fundicin est formada
por ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En esta fundicin la cantidad de
carbono ligado es menor que el 0,8 % de C (figura 3-b).
FIGURA 3: Microestructura de la fundicin gris: a) fundicin perltica, tomada a
200 aumentos; b) fundicin ferrito - perltica, tomada a 100 aumentos; c) fundicin
ferrtica, tomada a 100 aumentos.

Fuente: Documento Universidad de Piura Per

FIGURA 4: Tabla de elementos grafitizantes

Elementos con Potencial Grafitizante
Elementos con Potencial Grafitizante
Positivo
Negativo
(Ordenados en sentido decreciente)
(Ordenados en sentido decreciente)
Carbono
Vanadio
Estao
Molibdeno
Fsforo
Cromo
Silicio
Manganeso
Aluminio
Cobre
Nquel
Fuente: Documento Universidad de Piura Per
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3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Usando la norma ASTM E3 para la preparacin de muestras metalogrficas:

1. Corte de la muestra: se realiz con la maquina Buehler ltd. Abrasive cut-off

machine, con disco de carburo de silicio, se tuvieron que tener algunos
cuidados a la hora de usar esta mquina ya que si se usaba de forma
errnea se podan romper los discos de carburo.
2. Montaje de la muestra: Se us la mquina para montaje en caliente Buehler
ltd powermet No1334 AB, utilizando baquelita como material de montaje, el

proceso se efectu una temperatura de 150C aprox. El montaje opcional

era con resina, sin embargo el tiempo de secado era muy prolongado.
3. Desbaste y pulido de la muestra: Para el desbaste se usaron lijas 80, 120,
180, 210, 320, 400, 600, 1200 y 1500 cambiando la orientacin del lijado al
pasar a la siguiente lija y para el pulido se usaron paos en la maquina
Metkon FORCIPOL GRINDER-POLISHER, utilizando alumina de 3um (tarro
gris) y 1um (tarro blanco) respectivamente en cada pao.

4. Primer anlisis con microscopa: Se tomaron fotos a diferentes aumentos

antes del ataque, como objetivo principal se tom una a 100 aumentos para
poder usar la norma ASTM A247 para determinar el tipo y tamao de grafito
presente. Otro de los objetivos fue que por medio de la fotografa a 100
aumentos se pudiera determinar un porcentaje aproximado de carbono
presente en el material, esto tomando en cuenta la forma en la que se
observa el grafito en la fundicin.
5. Ataque: Segn la norma ASTM E407 se pueden atacar las fundiciones
grises con nital o picral, ambos reactivos qumicos estn presentes en el
laboratorio, adems de la respectiva elaboracin de las fichas de seguridad
para poder efectuar el ataque y los elementos de seguridad necesarios
(guantes, gafas, tapabocas y obviamente, la bata)
-

Primero se atac la muestra con nital, al ser un reactivo menos peligroso

que el picral adems de que otros compaeros tambin necesitaban
atacar con este acido. Al atacar por primera vez se atac la muestra por

menos de 2 segundos sin, al ser analizada no revel nada.

Posteriormente se realiz otro ataque para ver si al reaccionar ms
tiempo se poda revelar la microestructura, sin embargo la muestra se

quem teniendo un color amarillento y sin revelar nada.

Para el tercer ataque se debi pulir la muestra debido a que en el
anterior ataque se haba sobrepasado el tiempo de ataque y la muestra

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se encontraba quemada. Se us nital nuevamente sin obtener

-

resultados.
Para el cuarto ataque se decidi utilizar picral obteniendo el resultado
deseado con un ataque de aproximadamente 3 segundos.

6. Luego del ataque (con picral) y poder revelar la microestructura de la

muestra, se realiz un anlisis con el microscopio en este caso con el
objetivo fundamental de observar y determinar las fases presentes en la
microestructura de la muestra.
7. Finalmente se realiz el ensayo de dureza en el material, para esta
fundicin gris se hizo un ensayo de dureza rockwell A con un indentador de
cono de diamante, precarga establecida de 10 Kg y una carga ajustable de
60 Kg. Este proceso se llev a cabo utilizando la norma ASTM E18.

4. RESULTADOS Y DISCUSIN

PRIMER ANLISIS CON MICROSCOPA PTICA (SIN ATAQUE)

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Muestra antes de atacar a 100x

Con las figuras 1 y 2 del marco terico (presentes en la norma ASTM A247) se
determin el tipo y tamao de grafito, llegando a la conclusin de que la muestra
analizada presenta grafito tipo B y C adems de un tamao aproximado de 6 a 7.

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Muestra antes de atacar a 500x

PORCENTAJE DE CARBONO APROXIMADO: Segn la teora cuando tenemos

grafito tipo C se trata de una fundicin hipereutctica, debido a la formacin de un
grafito primario en el intervalo entre la temperatura del lquidus y la temperatura
eutctica, este crecimiento precoz genera una diferencia notable de espesor en las
lminas de grafito presentes en la microestructura final en la cual el grafito
primario tendr mayor espesor que el grafito eutctico que es formado
posteriormente, con esto se puede afirmar que ocurri la formacin de un grafito
primario lo que indica la presencia de grafito tipo C en la muestra analizada.
Cuando un fundido tiene composicin hipereutctica el porcentaje de carbono
equivalente presente en la muestra es superior al 4,25%

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El carbono equivalente se determina mediante la siguiente formula:

C eq =%C+

%Si %P
+
3
3

Pese a que la fundicin contenga grafito tipo C no impide que se pueda presentar
grafito tipo B al mismo tiempo, sin embargo esto nos ayuda a suponer que aunque
se trate de una fundicin hipereutctica su porcentaje de carbono no es muy
superior al 4,25% debido a la poca presencia de grafito tipo C y a su vez la
presencia en la estructura de un grafito tipo B.
SEGUNDO ANLISIS CON MICROSCOPA PTICA (CON ATAQUE)

Mu
estra atacada con picral 3 segundos a 100x

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Al observar la muestra incluso a los 100 aumentos es posible notar que se trata de
una fundicin gris con matriz perltica, la matriz perltica indica un enfriamiento
moderado, algo que es entendible ya que en la muestra inicial se pudo notar cierta
porosidad lo que me indica que la pieza se elabor en molde de arena.
MUESTRA A 500 AUMENTOS: REVELACIN DE LA MICROESTRUCTURA

Muestra atacada con picral 3 segundos a 500x

Al observar la muestra a 500 aumentos se pueden notar claramente las fases
presentes en la microestructura a diferencia de los 100 aumentos donde daba la
impresin que la muestra hubiese sido quemada por un ataque prolongado.

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Se pueden ver las fases de la matriz perltica (ferrita y cementita), tambin se

observa esteadita adems del grafito vermicular visto antes del ataque.
La esteadita presente indica que la fundicin presenta fsforo.
Esta fundicin gris tiene mayor dureza y resistencia a la tensin que una fundicin
gris obtenida por enfriamiento lento debido a la matriz perltica, pero tendra menor
ductilidad que una fundicin gris obtenida por enfriamiento lento debido a que esta
tendra como matriz una fase ferrtica. La resistencia depende del espacio
interlaminar de la ferrita y cementita en la perlita.

PRUEBA DE DUREZA
Al realizar la prueba de dureza rockwell en la cual se mide dureza diretamente en
una maquina que basa su medicin em la profundidad de penetracin del
indentador, se obtuvieron los siguientes resultados para la muestra:
Rockwell A: 59 - 59,5 59. Realizando un promedio de las 3 mediciones el
resultado final de dureza de la muestra fue de 59,17 HRA
Para esta medicin se debieron tener ciertas pautas tales como que tipo de dureza
usar para una fundicin gris, adems de asegurar si la medicin es correcta
observando que al liberar la carga la aguja del medidor no de ms de una vuelta y
media, esto con el fin de definir si se est usando la carga y el indentador correcto
y que no se est penetrando ms de lo debido el material para que la medicin
sea correcta.

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5. CONCLUSIONES

Se aprendi a preparar una muestra metalogrfica para un material dado y

realizar un anlisis microestructural relacionando las fases y elementos
presentes con las posibles propiedades que tiene el material.

Se trabaj tanto terica como prcticamente en la serie de procesos que

deben ser llevados a cabo para la correcta preparacin y estudio de las
muestras metalogrficas, esto con el fin de tener una idea y conocimiento
fundamental a la hora de requerir el estudio de un material a nivel
microestructural a futuro.

Al realizar los determinados procesos para la obtencin de la muestra final y

los anlisis respectivos, se requiri el conocimiento de las normas
fundamentales para el trabajo adecuado de las muestras, su respectiva
comprensin adems de que se pudo comprender que son muy importantes
para obtener los resultados esperados y una interpretacin correcta ya que
estas normas son basadas en estudios experimentales detallados.

Se pudo concluir que la muestra se trata de una fundicin gris por su fractura y
mtodo de fabricacin, en el cual el grafito se presenta en forma vermicular o
de lminas y que es de tipo B y C segn el anlisis microscpico realizado.

Analizar e interpretar las microestructuras de los materiales con el fin de poder

llegar a una conclusin sobre las posibles propiedades de la muestra.

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Las propiedades mecnicas son menores que los de una fundicin blanca
obtenida a altas velocidades de solidificacin, en el cual la cementita se
encuentre libre y no en forma de perlita. Se sabe adems que las fundiciones
grises no son maleables ni se les puede someter fcilmente a procesos de
conformado, por eso su mtodo de obtencin se basa en el moldeo o colada.

Con la matriz perltica se pudo determinar que esta fundicin gris tiene buena
resistencia mecnica a diferencia de una con enfriamiento lento, sin embargo,
la forma del grafito no lo hace un material adecuado cuando se requiere un
material con buena tenacidad.

6. BIBLIOGRAFA
1.

Documento tesis Universidad de Piura Per. Disponible en la Web:

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.p
df

2.

FERRO FUNDIDO DE GRAFITA COMPACTADA. Prof. Me. Andr G. S.

Galdino Mogi Mirim, 20 de junho de 2010. Fatec Sao Paulo - Brasil.
Disponible en la web:
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA37QAL/ferro-fundido-nodularvermicular

3. GRAPHITE SIZES IN GREY CAST IRON. Sabado 9 abril de 2011 Malasia. Disponible en la web:
http://malayasteel.blogspot.com.co/2011/04/graphite-structures-in-castirons_09.html
4. Fundicin gris. Ecured Enciclopedia virtual cubana.
Disponible en la web: http://www.ecured.cu/Fundici%C3%B3n_gris
Fundiciones grises capitulo 1- pdf biblioteca virtual UDEP

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Disponible en la web:
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.p
df

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