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INGENIERIA Y FABRICACION DE

PROYECTOS METALMECANICOS SRL


Enrique Chocano N 543 Sta Anita Lima Tlf.: 01-4435353 Cel.: 950620897 RPM: #950620897

Ipm.proyec@gmail.com ; coro1111@hotmail.com

Introduccin a los Lquidos Penetrantes


Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,
laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
VENTAJAS

Muy econmico

Inspeccin a simple vista

No se destruye la pieza

Se obtiene resultados inmediatos.


DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos


Caractersticas de los lquidos penetrantes
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del
material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporacin.

De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

De fcil absorcin de la discontinuidad.

Atoxico.

Inoloro.

No corrosivo.

Antiinflamable.

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Costo razonable.
Propiedad fsica

Penetrante

Revelador

Capilaridad

Alta

Baja

Tensin superficial Baja

Alta

Adherencia

Baja

Alta

Cohesin

Baja

Alta

Viscosidad

Baja

Alta

Partculas

Pequeas

Grandes

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Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas


Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las
aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador,
el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se
incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de
una lmpara o luz negra.
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Porttil
Liquido penetrante

Rojo

Removedor

Incoloro

Revelador

Blanco

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PROCEDIMIENTO ESTNDAR INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

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PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE:


Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros
contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn
prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen
al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase
mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y
las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas
durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados
en ellos. Tenemos el limpiador frasco de color amarillo que nos ayudara a esta operacin.

APLICACIN DEL PENETRANTE.


Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido
sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo
que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila
entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.


Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera
alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece
sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es
necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido
en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para

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saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es
aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus
eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. Como paso ultimo debemos
pasar un pao absorvente o trapo por la superficie y no debemos encontrar manchas del tinte penetrante.

APLICACIN DEL REVELADOR.


Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es
bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una
granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay
que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la
aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.

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INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.


Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas
procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse
tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante
comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.

o
o

Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en
el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas
indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

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LIMPIEZA FINAL.
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
Tiempo de Penetracin
Material

Proceso

Tipo de discontinuidad Tipo I Y II


Proceso A

Tipo I Y II
Proceso B

Tipo I Y II
Proceso C

Aluminio

Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos

Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga

5 a 10 min
NR
30
30
30
NR

5 min
10
5
5
10
30

3 min
7
3
3
5
5

Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos

Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga

15
NR
30
30
30
NR

5
10
10
10
10
30

3
7
5
5
5
7

Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos

Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga

30
NR
60
60
30
NR

10
10
10
10
10
30

5
7
7
7
7
10

Fundicin
Extrusin y forja
Recubrimientos
Todos

Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas

10
NR
15
15
30

5
10
10
10
10

3
7
3
3
3

Plsticos

Todos

Grietas

5 a 30

Vidrio

Todos

Grietas

5 a 30

Falta de fusin
Porosidades
Grietas

30
30
30

5
5
20

3
3
5

NR

20 a 30

15

NR

240

240

Magnesio

Acero

Latn y bronce

Herramienta con
punta de carburo
Titanio
y aleaciones a
altas
temperaturas

Todos

Todos
metales

Todos

NR = no recomendable

Esfuerzos o
Granulacin
Interna

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