CAPITULO 3

ENSAYOS CONVENCIONALES DE
MOLIENDABILIDAD Y DISEO DE
MOLINOS: METODO DE BOND Y OTROS

3.1 INTRODUCCION
En principio es posible predecir el tamao que debera tener un molino industrial
para lograr una determinada capacidad a partir de datos obtenidos en ensayos continuos
en escala de laboratorio, siempre que se conozcan las correspondientes leyes de
escalamiento. En la prctica es difcil obtener una similitud exacta entre el molino
industrial (mezcla de bolas, material retenido, accin del clasificador, etc.) y el molino
de laboratorio, y los ensayos son difciles de realizar. Por otra parte, cuando el molino
de laboratorio se elige suficientemente grande para obtener una buena similitud, el ensayo
se convierte en escala piloto. Para evitar el costo de construir y operar un sistema piloto
se ha desarrollado mtodos aproximados de diseo, los que sern discutidos en este
captulo.

3.2 METODO DE BOND PARA EL DISEO DE MOLINOS DE

BOLAS
El mtodo de Bond ser discutido en mayor detalle porque ha encontrado amplia
aceptacin en la industria minera-metalrgica. El mtodo tiene dos grandes ventajas
desde el punto de vista de la ingeniera. En primer lugar, es muy simple, y en segundo
lugar, la experiencia demuestra que es efectivo para muchas (aunque no para todas)
circunstancias.

3.2.1. Ecuaciones de Diseo

El objetivo del mtodo es seleccionar el dimetro y largo de un molino para
producir Q toneladas por hora de un material con un porcentaje menor que el tamao
p1. Se debe especificar adems el tamao de las bolas de la recarga y la potencia del
molino.
El mtodo consta de seis etapas importantes:
(1) Un ensayo de moliendabilidad normalizado para el material.
(2) Una ecuacin emprica que convierte los resultados de los ensayos de
moliendabilidad a los que se obtendran en un molino continuo de 2.44 m (8 pies) de

45

Figura 3.1: Mtodo normalizado de Bond simulando un circuito cerrado de molienda

con una carga circulante de 350%; F/Q = 3.5.

dimetro interior, con descarga de rebalse, trabajando en hmedo y en circuito cerrado

con 350% de carga circulante.
(3) Relaciones de escalamiento que permiten predecir el resultado en molinos mayores.
(4) Una serie de factores de correccin, basados en la experiencia, que permiten
describir otras condiciones de operacin.
(5) Una ecuacin emprica que permite calcular la energa especfica consumida para
una determinada razn de reduccin.
(6) Una ecuacin emprica que permite calcular la potencia necesaria para mover un
molino en funcin de la masa de medios de molienda.
El trabajo original de Bond fue resumido en una importante publicacin [3.1] la
que, desafortunadamente, contiene una gran cantidad de errores. La publicacin tiende
a confundir resultados empricos valiosos con razonamientos cientficos dudosos. En un
artculo reciente, Rowland y Kjos [3.2] dan una discusin clara y muestran la aplicacin
del mtodo. La discusin que sigue se basa en ese trabajo.

ETAPA1: Ensayo normalizado de moliendabilidad de Bond

El material se prepara con un tamao de 100% menor a 6 mallas (3.350 mm), lo
que corresponde aproximadamente a 80% menos de 2 mm. Se miden 700 cm3 a granel
de este material, lo que da un total de W gramos, cuidando que la densidad aparente sea
reproducible, y se carga en un molino de bolas de 305x305 mm (12x12 pulgadas), con
bordes interiores redondeados. La carga de 285 bolas de acero de 20.125 kg tiene la
distribucin que sigue:
43 bolas de
67 bolas de
10 bolas de
71 bolas de
94 bolas de
46

36.83 mm
29.72 mm
25.40 mm
19.05 mm
15.49 mm

(1.45")
(1.17")
(1.00")
(0.75")
(0.61")

El material se muele por un corto perodo, generalmente 100 revoluciones,

tamizando el producto por una malla p1 seleccionada para eliminar el bajo tamao y
reempla za rl o por mat erial fresco, simulando un circuito cerrado de
molienda-clasificacin. Esta nueva carga se vuelve a moler tratando de obtener una carga
circulante de 350%. Como F/Q=3.5 (ver Figura 3.1), el porcentaje 1 (p1) de material
menor a la malla p1 en el producto del molino deber ser 100/3.5.
Suponiendo que la fraccin de finos producida es proporcional al nmero de
revoluciones del molino, el nmero de revoluciones para la nueva etapa de molienda r2
se calcula de las revoluciones de la etapa anterior r1 mediante
r2 = r1

(100 3.5)
1 (p1)

(3.1)

donde 1(p1) es el porcentaje del material en el molino que tiene un tamao menor que
p1 despus de r1 revoluciones. Una vez alcanzada la carga circulante de 350%, se define
como moliendabilidad, y se designa por Gbp, a los gramos netos de material menor al
tamao p1, producidos por revolucin del molino:
Gbp = (1(p1) F (p1)) W 100r
donde F(p1) y 1(p1) son el porcentaje menor que la malla de separacin p1 en la
alimentacin fresca al molino y en la descarga respectivamente, W es la masa total de
mineral cargada al molino y r* es el nmero de revoluciones necesarias para obtener la
carga circulante de 350%. Finalizado el ensayo, se efecta un anlisis granulomtrico
completo del producto (bajo tamao p1) y de la alimentacin fresca (menor a 6 mallas).

ETAPA 2: Clculo del Indice de Trabajo del ensayo

Por comparacin de ensayos realizados segn la etapa 1 con resultados
experimentales de molienda a escala piloto, Bond concluy que el material se poda
caracterizar mediante un parmetro que denomin Indice de Trabajo Wi (Work Index)
y que relacion con la moliendabilidad del ensayo normalizado segn la ecuacin
emprica:
WiT =

(1.1)(44.5)

10 10

xQT
x GT

kWh/ton mtrica

(3.3)

0.82
p0.23
1 Gbp

donde WiT es el ndice de trabajo del ensayo expresado en kWh/ton mtricas, p1 es el

tamao en micrometros de la malla de separacin, Gbp es la moliendabilidad, xQT es el
tamao del 80% en el producto y xGT es el tamao del 80% en la alimentacin fresca
(cercana a 2000 m), todos determinados en el ensayo de Bond. Se debe destacar que
el nmero 10 en la ecuacin (3.3) corresponde a
100m
, por lo que 10
x es
adimensional. El factor 1.1 convierte el Indice de Trabajo de Bond de kWh/tonelada
corta a kWh/tonelada mtrica.
47

Tabla 3.1
Indices de Trabajo de Bond Tpicos

Material
Arena de Zirconio
Bauxita
Carburo de Silicio
Clinker de cemento
Cuarzo
Corundo
Dolomita
Feldespato
Ferrosilicio
Pedernal
Fluorespato
Granito
Roca de yeso
Hematita
Caliza
Magnetita
Mineral de Cobre
Roca de fosfato
Pirita

Indice de Trabajo WiT, kWh/ton

mtrica *
28
11
32
16
16
33
14
13
12
32
11
12
8
15
15
12
13
12
11

(*) Estos valores se dan solamente como una gua de la magnitud de WiT. El Indice de Trabajo de Bond
para un determinado material tiene un rango de valores. Por ejemplo, la caliza tiene propiedades de molienda
que van desde blanda a muy dura.

Tabla 3.2
Conversin de circuito cerrado a circuito abierto.
P(p1)
50
60
70
80
90
92
95
98

48

K1
1.035
1.05
1.10
1.20
1.40
1.46
1.57
1.70

Figura 3.2 : Variacin del Indice de Trabajo de Bond con el tamao de la malla de
separacin [3.3].

El ndice de trabajo obtenido de esta manera es algunas veces, una funcin dbil
del tamao de la malla de separacin p1, la que puede ser elegida entre 28 y 325 mallas
dependiendo del tamao de corte que se desea simular. Sin embargo, lo ms frecuente
es utilizar la malla 200 (p1=75 m), ver Figura 3.2. Valores tpicos de los Indices se
muestran en la Tabla 3.1.

ETAPA 3: Escalamiento a molinos mayores

Para utilizar el Indice de Trabajo en molinos mayores, Bond propuso las
expresiones de escalamiento que siguen:
(2.44 D)0.2WiT

Wi D =
0.914Wi
T

par a D 3.81m

(3.4)

para D > 3.81m

49

donde WiD es el ndice de trabajo a usar en un molino de dimetro D.

ETAPA 4: Correccin para otras condiciones de operacin

Para utilizar el Indice de Trabajo WiD en otras condiciones de operacin, es
necesario introducir factores de conversin. El Indice de Trabajo Wi para un caso
determinado se relaciona al WiD , mediante:
Wi = K Wi D

(3.5)

donde :
K = K1 K2 K3 K4 K5
con:
K1 es un factor de conversin a circuito abierto
K2 es un factor de conversin a molienda seca
K3 es un factor de correccin por sobre tamao en la alimentacin
K4 es un factor de correccin por la fineza de molienda
K5 es un factor de correccin por razn de reduccin
Conversin a circuito abierto: La ecuacin (3.3) fue desarrollada para un circuito de
molienda cerrado. Para utilizarla en circuito abierto es necesario introducir un factor de
correccin constituido por el multiplicador K1 de la Tabla 3.2, donde p1 es la malla de
separacin en el test de Bond y P(p1) el porcentaje menor a la malla p1 deseado en el
producto del circuito abierto de molienda.
Conversin a molienda seca : Aun cuando el ensayo de Bond se realiza en seco, la
ecuacin (3.3) es vlida para molienda hmeda. Por lo tanto, se debe aplicar un factor de
correccin cuando se desee disear un molino seco ya que la molienda seca es menos
eficiente que la hmeda:
K2 =

1.3

1.0

molienda seca

(3.6)

molienda hmeda

Correccin por sobretamao en la alimentacin : Si el tamao de alimentacin es tal

que se cumple:
xG > 4000
1.10(13
Wi
T)

(3.7)

es necesario corregir el Indice de Trabajo expresado en kWh/ton mtrica, mediante el

factor K3 dado por:

50

K3 = 1+

xG
[ (WiT 1.10) 7]
1
1.10(13
Wi
T)

4000
(xG xQ)

(3.8)

Correccin por fineza de molienda: Cuando la molienda es fina, tal que xQ < 75 m
en molienda hmeda y 15 m xQ 75 m en molienda seca, el Indice de Trabajo debe
ser corregido mediante:
K4 =

(xQ + 10.3)
1.145xQ

(3.9)

Para la molienda hmeda esta correccin no debe sobrepasar 5.

Correccin por razn de reduccin pequea: Para moliendas con razn de reduccin
pequea, tal que xG xQ < 6 , se debe corregir el Indice de Trabajo con K5:
K5 = 1 +

0.13
(xG xQ) 1.35

(3.10)

ETAPA 5: Clculo de la energa especfica consumida para una razn de

reduccin determinada
Bond estableci que, dentro de un amplio rango de tamaos, la energa especfica
necesaria para la conminucin se poda relacionar a los tamaos de alimentacin xG y
producto xQ mediante la expresin:
10
10
E = Wi

xQ xG

(3.11)

donde E es la energa especfica de molienda en kWh/ton y xQ y xG son los tamaos del

80% del producto y alimentacin al circuito en m y Wi el Indice de Trabajo en kWh/ton.
Se puede concluir que el circuito en el mtodo de diseo de Bond es tratado como si
fuera equivalente a un molino en circuito abierto como se ilustra en la Figura 3.1. La
energa especfica de molienda dada por la ecuacin (3.11) est basada en la potencia
que consume el molino en el eje (sin tomar en cuenta las prdidas elctricas), tal que se
cumple:
mp = QE

(3.12)

donde mp es la potencia en el eje en kW y Q el flujo de mineral en ton/h, para producir

la reduccin de tamao de xG a xQ.
El Indice de Trabajo Wi ha sido frecuentemente interpretado como la energa
especfica de molienda necesaria para producir una reduccin de tamao desde una
alimentacin con xG = grande a un xQ = 100 m. De la ecuacin (3.11) se deduce que,
en estas circunstancias, E=Wi. Sin embargo, esta explicacin es engaosa ya que la
51

ecuacin (3.3) no es aplicable cuando xG adquiere valores grandes. Como la ecuacin s

es vlida para xG = 900 m, es conveniente interpretar Wi como Wi = 1.5E*, donde E* es
la energa especfica para ir desde una alimentacin fresca de xG=900 m a un producto
del circuito de xQ = 100 m, en un molino de 2.44 m de dimetro interior, en hmedo y
operado con 350% de carga circulante.

ETAPA 6: Clculo de la potencia para mover los medios de molienda

Bond propuso una ecuacin que da la potencia necesaria para mover los medios
de molienda, por unidad de stos. Como la carga de medios de molienda est dada por

D2LJb(1 ) 4,
donde J es la fraccin de llenado o volumen aparente ocupado por los medios de molienda,
es la porosidad de la carga de bolas y b la densidad de las bolas.Usando = 0.4 la
potencia en el eje en kW est dada por:

0.1
mp = 7.33A J c (1 0.937 J )1 9 10 b L D2.3
2

(3.13)

donde A es una constante igual a 1 para la molienda hmeda en un molino de rebalse;

1.16 para la molienda hmeda en un molino de parrilla y 1.08 para la molienda seca, y
c es la fraccin de velocidad crtica.

3.2.2 Procedimiento de Clculo

El diseo de un molino se basa en la determinacin de la potencia en el eje necesaria
para producir la reduccin de tamao, ecuacin (3.12) e igualarla a la potencia en el eje
necesaria para mover la carga, ecuacin (3.13). De la ecuacin resultante se puede
obtener el dimetro del molino, cuando se conoce el flujo Q, o la capacidad Q cuando se
conoce el dimetro. En ambos casos es necesario suponer una razn para L/D.
(a) Capacidad de un molino de bolas
Combinando las ecuaciones (3.4), (3.5), (3.11), (3.12) y (3.13) se obtiene:
Q = 6.13ZD3.5

D 3.81 m

(3.14)

Q = 8.01ZD3.3

D 3.81 m

(3.15)

0.1c
L
Ab J 0.937J2 c 9 10

2
D

Z=
K WiT (10
xQ 10
xG )
c

52

(3.16)

Figura 3.3 : Capacidad de un circuito cerrado de molienda (c = 2.5) en hmedo con

descarga de rebalse pronosticado por el mtodo de Bond : L/D = 1.5, J = 0.35,
c = 0.70, WiT = 10 kWh ton.

donde b= 7.9 ton/m3, es la densidad de las bolas, A=1 para molienda hmeda y 1.08
para molienda seca, L y D son el largo y dimetro interno del molino, J es la fraccin
de llenado de bolas, c es la fraccin de velocidad crtica, K es el parmetro de correccin
en la ecuacin (3.5), WiT es el Indice de Trabajo determinado por el ensayo normalizado
de Bond, xG y xQ son los tamaos del 80% de la alimentacin y producto del circuito en
micrometros.
(b) Dimetro de un molino de bolas
Las mismas ecuaciones (3.4), (3.5), (3.11), (3.12) y (3.13) pueden ser ordenadas
para dar el dimetro del molino:
D = 0.60(Q Z)0.286

D 3.81 m

(3.17)

D = 0.53(Q Z)0.303

D 3.81 m

(3.18)

donde D es el dimetro interior del molino en m, Z est dado por ecuacin (3.16) y Q es
el flujo msico de alimentacin fresca al molino (que opera a 350% de carga circulante)
en toneladas por hora.
La Figura 3.3 muestra los resultados pronosticados para las condiciones J=0.35,
L/D=1.5, c=0.7, WiT=10 kWh/ton para varios valores del dimetro D y tamao de
alimentacin xG. Por ejemplo, un molino de 3.8 m de dimetro que de un producto con
53

Tabla 3.3
Factores de correccin para Q de la Figura 3.3 (circuito cerrado hmedo con
descarga de rebalse, C = 2.5) para otros valores de J y c.

J 0.937J2

Factor

0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50

0.16
0.17
0.17
0.18
0.19
0.19
0.20
0.20
0.21
0.21
0.22
0.22
0.22
0.23
0.23
0.24
0.24
0.24
0.24
0.25
0.25
0.25
0.25
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.27
0.27

0.69
0.71
0.79
0.77
0.79
0.81
0.84
0.86
0.88
0.90
0.91
0.94
0.95
0.97
0.99
1.00
1.01
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.10
1.11
1.12
1.11
1.13
1.13

0.60
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.70
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.80
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.90

0.1c
29 10c
0.59
0.60
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.72
0.73
0.74
0.75
0.75
0.76
0.77
0.77
0.78
0.78
0.79
0.79
0.80
0.80
0.81
0.81

Factor
0.87
0.88
0.90
0.91
0.92
0.94
0.95
0.96
0.97
0.99
1.00
1.01
1.02
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.16
1.17
1.18
0.18
1.19

xQ = 150 m desde una alimentacin con xG = 2.0 mm tendr una capacidad aproximada
de 210 ton/hora con un consumo de energa especfica de 6.0 kWh/ton. La Figura 3.3
sirve como base para calcular la capacidad en otras condiciones de J y c utilizando la
tabla 3.3. Para un nuevo valor de J=0.30 y c = 0.75, la capacidad del molino de 3.8 m
ser de Q=0.91x1.06x210=203 ton/hora. Por otra parte, si el material tiene un WiT = 15,
como la hematita, la capacidad para las ltimas condiciones ser Q=(10/15)x203=135
ton/hora.

54

3.2.3 Discusin del Mtodo de Bond

El mtodo de diseo de molinos de Bond es vlido para la molienda en circuito
cerrado en condiciones normales de operacin. El mtodo no considera un nmero
importante de efectos menores y por lo tanto no puede ser utilizado para el ajuste u
optimizacin de un sistema determinado, ya sea desde el punto de vista operacional o
econmico. Esto implica que el mtodo posee un cierto nmero de desventajas:
(1) El mtodo se basa en el ajuste emprico de datos de muchos molinos y materiales
operando bajo condiciones normales y, por lo tanto, para casos especficos producir un
rango de errores. El mtodo no toma en consideracin varios factores de diseo y
operacin que obviamente son importantes: (i) razn de recirculacin y eficiencia del
clasificador; (ii) mezcla de bolas de diversos tamaos en el molino; (iii) variacin de la
distribucin de tiempos de residencia con la geometra y la densidad de pulpa; (iv)
influencia del diseo de las barras levantadoras; (v) influencia de la densidad de pulpa
y reologa de la pulpa sobre las velocidades de molienda, y efectos qumicos sobre la
reologa; (vi) variaciones causadas por los diversos grados de llenado que adquiere el
molino a medida que cambia el flujo de alimentacin, especialmente para molinos con
descarga por parrilla o en la periferia, los que no se comportan igual que los molinos de
rebalse.
(2) Se sabe que la energa especfica de molienda E no es independiente de la carga de
bolas J, mientras que la ecuacin (3.11) muestra explcitamente independencia de J. La
prctica industrial y tambin ensayos de laboratorio muestran que la energa especfica
es menor para cargas pequeas de bolas que para cargas mayores que den la capacidad
mxima.
(3) El mtodo usa solamente los tamaos del 80% de la alimentacin y producto del
circuito como caracterizacin de la distribucin de tamao, aunque est claro que la

Figura 3.4 : Circuito cerrado inverso tratado como dos clasificadores idnticos.

55

capacidad del molino depende, en general, de la forma de toda la distribucin de tamao

de la alimentacin y producto. El mejor ejemplo de esto es el uso del circuito cerrado
inverso, como se muestra en la Figura 3.4, el que presenta ventajas cuando la
alimentacin fresca contiene una cantidad significativa de material que cumple las
especificaciones de fineza. Conceptualmente, este circuito puede ser tratado como si
existieran dos clasificadores idnticos, uno clasificando la alimentacin y el otro el
producto del molino. La descarga del primer clasificador es la alimentacin fresca
efectiva al circuito cerrado normal. En principio, el clculo de Bond debe ser realizado
en la parte de circuito cerrado normal de este circuito, lo que requerira un conocimiento
de la accin de clasificacin sobre la alimentacin fresca.
Sin embargo, las simulaciones, dadas en el captulo 11, muestran que frecuentemente
la capacidad y distribuciones de tamao producidas por el circuito inverso son casi
idnticas a las del circuito normal, siendo el resto de los factores idnticos. Esto ocurre
porque la razn de recirculacin real en el molino es menor para el circuito inverso que
para el normal, si ambos usan el mismo clasificador, lo que compensa las ventajas de
remover los finos de la alimentacin fresca. Por lo tanto, el clculo de Bond se realiza
como si el circuito fuese un circuito normal, usando el tamao del 80% de la carga
fresca y del producto final del circuito. El modo correcto de disear un circuito inverso,
para utilizar la ventaja de la accin clasificadora sobre la alimentacin fresca se discute
en el captulo 11.
(4) La aplicacin del mtodo de Bond a un circuito abierto envuelve un problema lgico.
El factor K1 de la Tabla 3.2 reduce la capacidad de un molino (aumenta el Indice de
Trabajo) por un factor que depende del porcentaje menor a la malla de separacin p1
deseada en el producto del molino (del circuito abierto). Sin embargo, la Figura 3.2
muestra que el Indice de Trabajo no cambia significativamente para algunos materiales.
Para un molino y un material determinado el porcentaje menor a p1 cambia al variar el
tamao de separacin p1 y si el Indice de Trabajo no cambia con p1 para compensar
por los diversos multiplicadores de la Tabla 3.2 se obtendr un molino diferente en cada
clculo, lo que es ilgico. De hecho, la experiencia general es que el mtodo de Bond
no da el nivel de precisin requerido cuando se lo utiliza para el diseo de circuitos de
molienda abiertos.

3.3 INDICE DE TRABAJO OPERACIONAL

Rowland [3.4] introdujo el concepto de Indice de Trabajo Operacional, Wiop,
definido como el Indice de Trabajo que resultara al aplicar la ecuacin para la energa
de Bond ecuacin (3.11), a los datos de planta:
Eop = Wiop(

10
10

)
xG
xQ

(3.19)

donde Eop es la energa especfica real consumida en la planta en kWh/ton y xG y xQ son

los valores del 80% de la alimentacin y producto del circuito. Si designamos con E la
energa pronosticada con la ecuacin de Bond en base al Indice de Trabajo obtenido en
el laboratorio Wi, segn la ecuacin (3.11) para producir la misma razn de reduccin,
reemplazando en la ecuacin (3.19) resulta:

56

Tabla 3.4
Comparacin del Indice de Trabajo experimental y operacional para molinos de bolas
en circuito cerrado, incluyendo molinos de barras y bolas.
Dimetro Dimetro
interior
interior
del molino del molino
m

pies

xG

xQ

Indice de
Trabajo
Operacional
kWh/ton
Wiop

3
3.5
3.8
3.8
3.8
3
3
3
3.7
3.7
3.7

10
11 - 1/2
12 - 1/2
12 - 1/2
12 - 1/2
10
10
10
12
12
12

1280
1150
1330
1123
1226
1568
1321
1444
1264
1135
1200

165
230
35.3
38.0
36.6
121
107
114
181
185
183

14.50
11.48
10.71
9.77
10.24
5.34
5.96
5.56
11.78
13.17
12.45

Wi op = Wi

Tamao
en m :
Alimen.

Tamao
en m :
Produc.

Eop
E

Indice de
Trabajo
Experimental
kWh/ton
Wi
14.61
8.90
11.2
11.2
11.2
5.99
6.26
6.12
13.34
13.18
13.26

Wiop
Wi

0.99
1.29
0.96
0.87
0.91
0.89
0.95
0.92
0.88
1.00
0.90
0.945

Nmero
de datos

1
1
1
1
2
6
6
12
4
4
8
24

(3.20)

En el caso que las potencias calculadas y reales resulten iguales, la razn Wiop Wi
corresponde a la razn entre la capacidad pronosticada y la real.
Para un molino operando eficientemente, variaciones en la eficiencia de
clasificacin, distribucin de tamao de la alimentacin, distribucin de tamao de bolas,
etc., pueden dar razones de Wiop/Wi diferentes de la unidad. Rowland ha dado resultados
para molinos de bolas pertenecientes a un circuito molino de barras-molino de bolas que
muestran variaciones de esta razn en el rango 0.87 hasta 1.29, con un promedio de 0.945
(ver Tabla 3.4). Este rango de variacin es consistente con los efectos de variacin en la
eficiencia de clasificacin, parmetros de ruptura primaria, mezcla de bolas, etc., como
se predice por simulacin de un circuito completo de molienda-clasificacin para una
operacin eficiente. Si la razn se torna muy grande, esto es, mayor a 1.3, ello es
indicacin de que las condiciones de molienda no son correctas y hay ineficiencias
directas.

57

3.4 METODO DE BOND PARA EL DISEO DE MOLINOS DE

BARRAS
El diseo de molinos de barras mediante el mtodo de Bond sigue el mismo
procedimiento que el diseo de molinos de bolas. Se puede distinguir las mismas seis
etapas. Daremos una muy breve resea de este procedimiento, indicando las ecuaciones
pertinentes.

3.4.1 Ecuaciones de Diseo

ETAPA 1. Ensayo normalizado de moliendabilidad de Bond
Para la molienda primaria en molino de barras el ensayo normalizado de
moliendabilidad se realiza en un molino de 305x610 mm (12x24 pulgadas) conteniendo
una carga de barras de 33,380 g con la distribucin que sigue:
6 barras de 31.8x533 mm(1.25x21 pulgadas)
2 barras de 44.5x533 mm(1.75x21 pulgadas)
La alimentacin al molino es de menos de 12.7 mm (1/2 pulgadas) con un volumen
a granel de 1250 cm3. Simulando un circuito cerrado con una carga circulante de 200%,
en seco y usando tamices con mallas entre 4 y 65 mallas para la clasificacin, se determina
la cantidad de gramos de producto por revolucin del molino, Grp. En cada etapa del
procedimiento, el nmero de revoluciones se calcula segn:
r2 = r1 (100 2.0) 1(p1)
donde 1 es el porcentaje de material en el molino que tiene un tamao menor que p1,
despus de r1 revoluciones. Una vez alcanzado el equilibrio con una carga circulante de
un 200%, la moliendabilidad Grp se calcula segn:
1 F W
Grp =

2 100 r

(3.22)

donde F es el porcentaje menor que el tamao p1 en la alimentacin fresca, r* corresponde a las revoluciones para producir 200% de carga circulante, y W es la carga total
de mineral en el molino. Finalizado el ensayo se efecta un anlisis granulomtrico del
producto (bajo tamao p1) y de la alimentacin fresca.

ETAPA 2: Clculo del Indice de Trabajo del ensayo

El Indice de Trabajo para la molienda hmeda en un molino de barras de 2.44 m
de dimetro, operando en circuito abierto se puede obtener de:

58

Wi T =

p1

0.23

Grp

(1.1)(62.2)
x GT )
(10
x QT 10

0.625

kWh ton mtrica

(3.23)

donde WiT es el Indice de Trabajo del ensayo, en kWh/ton mtrica, p1 es el tamao de

la malla de separacin en m, Grp es la moliendabilidad para molino de barras, xQT y
xGT son los tamaos del 80% del producto menor a p1 y de la alimentacin fresca,
respectivamente.

ETAPA 3. Escalamiento a molinos mayores

El escalamiento del Indice de Trabajo a molinos mayores a 2.44 m es el mismo
independientemente de si la carga est constituida por bolas o barras. Entonces, como
se muestra en la ecuacin (3.4):
Wi D =

(2.44 D)0.2WiT

0.914Wi
T

par a D 3.81 m

(3.24)

para D > 3.81 m

donde WiD es el Indice de Trabajo a usar en un molino de dimetro D.

ETAPA 4. Correccin para otras condiciones de operacin

Para utilizar el Indice de Trabajo en otras condiciones de operacin, es necesario
introducir factores de conversin tales que el Indice de Trabajo Wi para un caso
determinado se relacione con WiD mediante:
Wi = KWiD

(3.25)

con K = K1K2K3K4
donde :
K1 es un factor de conversin por tipo de circuito
K2 es un factor de conversin a molienda seca
K3 es un factor de correccin por sobre tamao en la alimentacin
K4 es un factor de conversin por razn de reduccin
Conversin por tipo de circuito: La eficiencia de la molienda en un molino de barras
es afectada por el control que se tiene sobre su alimentacin:
Para un molino de barras solo, usar el factor:
K1 =

1.4

1.2

alimentacin molino proviene de circuito abierto de trituracin

(3.26)

alimentacinmolino proviene de circuito cer r adode trituracin

Para un circuito con molino de barras-molino de bolas usar el factor:

59

K1 =

1.2

1.0

alimentacin molino proviene de circuito abierto de tr itur acin

(3.27)

alimentacinmolino proviene de circuito cerrado de trituracin

Conversin a molienda seca: El factor de correccin para molienda hmeda o seca es

el mismo que para molinos de bolas, ecuacin (3.6):
K2 =

1.3

Molienda seca

1.0

Molienda hmeda

(3.28)

Correccin por sobretamao en la alimentacin: Si el tamao de la alimentacin es

tal que se cumple:
xG > 16,000 1.10(13
Wi
T)

(3.29)

es necesario corregir el Indice de Trabajo expresado en kWh/ton mtrica mediante el

factor K3 dado por :
[(WiT 1.10) 7][
K3 = 1 +

xG
1]
16,000
1.10
(13
Wi
T)
(xG xQ)

(3.30)

Correccin por extremos en razn de reduccin: La razn de reduccin normal

xG xQ para un molino de barras est dado por
(xG xQ)0 = 7.5 + 5L D

(3.31)

donde L y D son el largo y dimetro interiores del molino.

En aquellos casos en que (xG xQ) (xG xQ)0 > 2 , es necesario aplicar un factor de
correccin K4:
2

K4 = 1 + [ (xG xQ) (xG xQ)0] 150

(3.32)

Para razones de reduccin grandes, el factor K4 slo se aplica si WiT > 8.

ETAPA 5. Clculo de la energa especfica consumida para una razn de

reduccin determinada.
Para molinos de bolas y barras el clculo de la energa especfica de molienda E
es el mismo. Entonces, de las ecuaciones (3.11) y (3.12)

10
10
E = Wi

xG
xQ

60

(3.33)

mp = QE

(3.34)

donde Wi es el Indice de Trabajo corregido en kWh/ton, xQ y xG son los tamaos del

80% del producto y de la alimentacin al molino de barras en m, Q es el flujo de
alimentacin en ton/h, E es la energa especfica de molienda en kWh/ton y mp es la
potencia en el eje del molino expresada en kW.

ETAPA 6. Clculo de la potencia para mover los medios de molienda

Al igual que para molinos de bolas, Bond propone una ecuacin que da la potencia
necesaria para mover los medios de molienda, por unidad de stos. Como la carga de
barras est dada por D2LJb(1 ) 4, con = 0.20, la potencia en el eje queda
expresada por:
mp = 6.94Jc(1 0.857J)bLD2.34

kW

(3.35)

3.4.2 Procedimiento de clculo

Igualando las ecuaciones (3.34) y (3.35) se puede obtener el dimetro del molino
cuando se conoce el flujo Q, o la capacidad Q cuando se conoce el dimetro. En ambos
casos es necesario suponer una razn L/D.

Figura 3.5 : Capacidad de un molino de barras en hmedo pronosticada por el

mtodo de Bond : L/D = 1.5,
J = 0.35, c = 0.70, WiT = 10 KWh/ton.

61

Tabla 3.5
Factores de correccin para Q de la Figura 3.5 para valores de J y c.
J

1 0.857J

Factor 1

Factor 2

0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50

0.83
0.82
0.81
0.80
0.79
0.79
0.78
0.77
0.76
0.75
0.74
0.73
0.73
0.72
0.71
0.70
0.69
0.68
0.67
0.67
0.66
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.61
0.60
0.59
0.58
0.57

0.68
0.70
0.73
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.95
0.97
0.98
1.00
1.02
1.03
1.05
1.06
1.07
1.09
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.15
1.16
1.17

0.60
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.76
0.77
0.78
0.79
0.80
0.81
0.82
0.83
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90

0.86
0.87
0.89
0.90
0.91
0.93
0.94
0.96
0.97
0.99
1.00
1.01
1.03
1.04
1.06
1.07
1.09
1.10
1.11
1.13
1.14
1.16
1.17
1.19
1.20
1.21
1.23
1.24
1.26
1.27
1.29

(a) Capacidad de un molino de barras.

Combinando las ecuaciones (3.24), (3.25), (3.33) a (3.35) se obtiene:
Q = 5.81XD3.54

, D 3.81 m

(3.36)

Q = 7.59XD3.34

, D > 3.81 m

(3.37)

donde :

62

X=

b(L D)(J 0.5871J2)c

KWiT(10
xQ 10
xG )

(3.38)

b= 7.9 ton/m3 es la densidad de las barras.

(b) Dimetro de un molino de barras
Las mismas ecuaciones (3.24), (3.25), (3.33) a (3.35) pueden ser ordenadas para
obtener el dimetro del molino
D = 0.61(Q X)0.282

, D 3.81 m

(3.39)

D = 0.55(Q X)0.299

, D > 3.81 m

(3.40)

donde X est dado por la ecuacin (3.38) y Q es el flujo msico de alimentacin al molino
en toneladas por hora.
La Figura 3.5 muestra los resultados pronosticados para las condiciones J=0.35,
L/D=1.5, c= 0.70 y WiT=10 kWh/ton para varios valores del dimetro D(3.0 a 5.0 m) y
tamao de alimentacin xG (10 a 20 mm). Por ejemplo un molino de 3.8 m de dimetro
que d un producto con xQ=1000 m desde una alimentacin con xG=10.0 mm tendr
una capacidad aproximada de 630 ton/h con un consumo de energa de 1.2 kWh/ton. La
Figura 3.3 sirve como base para calcular la capacidad en otras condiciones de J y c
utilizando la Tabla 3.5. Para un nuevo valor de J=0.30 y c =0.75 la capacidad del molino
de 3.8 m ser de Q=0.93x0.86x630=504 ton/h. Por otra parte, si el material tiene un
WiT=15, como la hematita, la capacidad del circuito, para las ltimas condiciones ser
Q=(10/15)x504=336 ton/h.

3.5 OTROS METODOS CONVENCIONALES DE DISEO

El mtodo de Bond es aplicable a molinos de bolas y barras, como hemos visto en
las secciones anteriores. Otros tipos de molinos deben ser diseados mediante otros
procedimientos que no sern analizados en este texto.
Un molino de bolas que opera en condiciones anormales, como por ejemplo a una
alta densidad de pulpa da resultados que no pueden ser pronosticados por el mtodo de
Bond. En casos como se es frecuente realizar experiencias en equipos piloto que se
acerquen lo ms posible a las condiciones del molino industrial, expresando el resultado
como kWh/ton de producto, lo que corresponde a una determinacin directa de la
energa especfica de molienda. Esta debe ser corregida para descontar la potencia en
vaco, ya que los molinos piloto tienen frecuentemente mayores prdidas en los
descansos y transmisin que los molinos industriales. El valor de E se escala entonces
a molinos de mayor dimetro usando las relaciones:

63

ET

E = ET(2.44 D)0.2

0.914E
T

, DT D < 2.44 m
, 2.44 D 3.81 m
,

(3.41)

D > 3.81 m

Como la correccin mediante la expresin de Bond (10

xQ 10
xG ) para
otros tamaos de alimentacin y producto puede no ser aplicable, el mtodo usual es
calcular la energa especfica por tonelada neta de algn producto especfico.
ET = ET (Q(x)T G(x)T)

(3.42)

donde Q(x*)T es la fraccin menor que el tamao x* especificado en el producto del ensayo
piloto y G(x*)T es la fraccin menor que el tamao x* en la alimentacin. Por ejemplo, si
x* se escoge como 500 m, E*T son los kWh/ton netos de produccin de tamao menor
500 m (descontando los contenidos de tamaos menores a 500 m en la alimentacin).
En ese caso la energa especfica de molienda para otros valores de Q(x*), G(x*) est dada
por:
E = ET [Q(x) G(x)]

(3.43)

Finalmente, es importante destacar que en el laboratorio es posible utilizar otros

molinos, diferentes al de Bond, para obtener Gbp o Grp. En estos casos, es necesario
obtener los factores de calibracin por los cuales es necesario multiplicar el miembro
derecho de las ecuaciones (3.3) y (3.23) para obtener el valor de WiT normalizado.

3.6 REFERENCIAS
3.1

Bond, F.C., Crushing and Grinding Calculations, Brit. Chem. Eng, 6(1960)378-391, 543-548.

3.2

Rowland, C.A., Jr. and Kjos, D.M., Ball and Rod Milling, Mineral Processing Plant Design, 2nd Ed.,
ed. A. Mular and R. Bhappu, eds., AIME, New York, NY(1978)239-278; Molinos de Barras y Bolas,
Diseo de Plantas de Proceso de Minerales, 2nd Ed., A. Mular y R. Bhappu, eds., Editorial Roca y
Minerales, Madrid(1982)214-247.

3.3

Smith, R.W. and Lee, K.H., Trans. AIME, 241(1968)91-99.

3.4

Rowland, C.A., Jr., Comparison of Work Indices Calculated From Operation Data with Those from
Laboratory Test Data, IMM (London), Proc. 10th IMPC, ed. M.J.Jones, ed.,(1973)47-61.

64