UNIVERSIDAD

NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

OPERACIN UNITARIA DE DESTILACION

CURSO: FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

PROFESOR: : ING. CARLOS A. CHAFLOQUE ELIAS
INTEGRANTES:
FECHA: 14/06/16

2016-I

NDICE
1. INTRODUCCION
2. MARCO TEORICO
2.1. DEFINICIN
2.2. FUNDAMENTO MATEMATICO
3. PARTES DEL EQUIPO DESTILACIN BATCH
4. VARIABLES
5. INSTRUMENTOS DE MEDICION
6. FUNCIONAMIENTO
7. TIPOS DE EQUIPOS
8. APLICACIONES INDUSTRIALES
9. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES
10.BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCIN
En la actualidad el proceso de separacin ms dominante en la industria qumica es la
destilacin, debido a sus mayores aplicaciones que las otras tecnologas de separacin
existentes como extraccin, cristalizacin, adsorcin, etc. De hecho se considera un proceso
primordial en las separaciones a nivel industrial debido a su utilidad en la recuperacin y
purificacin de los productos.
Una de las grandes ventajas que presenta este proceso, frente a otros de transferencia de
materia es que no necesita la adicin de otros componentes para efectuar la separacin,
como ocurre en la extraccin de solventes; en este caso el agente de separacin utilizado es
la energa y en efecto ms del 95 por ciento de la energa consumida por los procesos de
separacin en las industrias de procesos qumicos se deben a la destilacin.
Es por ello, que la destilacin es un proceso importante permitiendo separar por diferencias de
puntos de ebullicin los componentes de la mezcla e igualmente se emplea para purificar un
componente obteniendo una concentracin mayor. Debido a este amplio espectro de
utilizacin y sobre todo por su enorme significacin econmica en los procesos en los que
participa, se explica la importancia que tiene este proceso en la industria y el intensivo estudio
del que es objeto.

2. MARCO TEORCO
2.1 DEFINICION
La destilacin es una tcnica de separacin de sustancias que permite separar los distintos
componentes de una mezcla. Esta tcnica se basa fundamentalmente en los puntos de
ebullicin de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto mayor sea la diferencia entre
los puntos de ebullicin de las sustancias de la mezcla, ms eficaz ser la separacin de sus
componentes; es decir, los componentes se obtendrn con un mayor grado de pureza.
La tcnica consiste en calentar la mezcla hasta que sta entra en ebullicin. A medida que la
mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la temperatura de la sustancia
con punto de ebullicin ms bajo mientras que los otros componentes de la mezcla
permanecen en su estado original. A continuacin los vapores se dirigen hacia un
condensador que los enfra y los pasa a estado lquido. El lquido destilado tendr la misma
composicin que los vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operacin habremos conseguido
enriquecer el lquido destilado en el componente ms voltil (el de menor punto de ebullicin).
Por consiguiente, la mezcla sin destilar se habr enriquecido con el componente menos voltil
(el de mayor punto de ebullicin).

2.2 FUNDAMENTO MATEMTICO

El fundamento terico de esta tcnica de separacin se basa en la ley de Dalton y en la ley de

Raoult. A partir de estas leyes de puede deducir que si tenemos una mezcla lquida en
equilibrio con su vapor, la fraccin molar de cada componente de la mezcla en estado
gaseoso -para un lquido de comportamiento ideal- est relacionado con las presiones de
vapor de los componentes puros y con las fracciones molares de los mismos en estado lquido
mediante la siguiente expresin:

Yi = Fraccin molar de cada componente en la fase gaseosa

Xi = Fraccin molar de cada componente en la fase lquida
P0i = Presin de vapor de cada componente puro

A partir de esta expresin se deduce que el vapor en equilibrio con una mezcla lquida
esta enriquecido en el componente ms voltil.

3. INSTRUMENTOS DE MEDICION
3.1.

TERMOCUPLAS

Las termocuplas sn el sensor de temperatura ms comn utilizado industrialmente. Una

termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados
generalmente).
Al aplicar temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo (efecto
Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta con la temperatura.
Por ejemplo, una termocupla "tipo J" est hecha con un alambre de hierro y otro de
constantn (aleacin de cobre y nquel)

Al colocar la unin de estos metales a 750 C, debe aparecer en los extremos 42.2

milivolts.

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen

encapsuladas dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina) , en un extremo
est la unin y en el otro el terminal elctrico de los cables, protegido adentro de una caja
redonda de aluminio ( cabezal ).

2.2.1 TABLA DE CONTROL

Aqu se encuentran los botones e interruptores que manejan el proceso de destilacin que
se encuentra automatizado, aqu se puede leer las temperaturas marcadas por cada
plato, hervidor, condensadores y acumulador.

3.2.

BAROMETRO

Instrumento para medir la presin atmosfrica; el ms comn mide las variaciones de la

presin atmosfrica por las deformaciones que experimenta una cajita metlica de tapa
flexible, en cuyo interior se ha hecho el vaco.

3.3.

ALCOHOLIMETRO

El alcoholmetro o alcohmetro es un instrumento usado para determinar el nivel

de alcohol que se halla presente en un lquido o gas. Puede usarse, por tanto, para medir el
porcentaje de alcohol en una bebida alcohlica o para determinar la presencia de alcohol en la
sangre o en un gas.
Es un instrumento til para medir el grado de alcohol destilado en la destilacin del alcohol

3.4.

VASOS COMUNICANTES

Mide el nivel de volumen, de la mezcla liquida en el hervidor y en el acumulador, mediante el

tubo de VASOS COMUNANTES.
Como se trata del mismo lquido lo que har es indicar la cantidad de volumen para dar un
mejor control e iniciar el reflujo y vaciado del producto final

4. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

La destilacin es la operacin de separar las distintas sustancias que
componen una mezcla lquida mediante vaporizacin y condensacin
selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser componentes lquidos, slidos
disueltos en lquidos o gases licuados, se separan aprovechando los diferentes
puntos de ebullicin de cada una de ellas, ya que el punto de ebullicin es una
propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa
o el volumen, aunque s en funcin de la presin.

4.1.

ESQUEMA DEL EQUIPO

2.1. PROCEDIMI
ENTO
* Ingresar a la
caldera la
mezcla de
etanol y agua, a
una
concentracin
dada (al 20%
de alcohol) la
cual fue medida
antes de que
empezramos
con el
procedimiento
experimental.
* Verificar la
posicin de
todas las
vlvulas para
evitar que el
proceso
comience antes
de tiempo y
comprobando
que no haya
fugas en ninguna vlvula.
* Abrir la vlvula que permite el ingreso del agua de enfriamiento al condensador, el cual
se desarrolla por bombeo de agua fra desde la parte inferior de la torre.
* Cargar la mezcla de alcohol y agua a la caldera. Proceder al calentamiento del mismo,
abriendo ligeramente la vlvula que permitir el ingreso del vapor sobrecalentado al
chaleco del caldero, controlando la presin a la que ingresa el vapor para evitar que el
lquido se caliente bruscamente y comience a salpicar y generar movimientos indeseados
en la torre de destilacin.

* Una vez que el lquido de la caldera est caliente y el vapor est ingresando al fondo de
la columna, bombear la alimentacin a la columna, a un flujo de 0.8 L/min.
* Es aqu donde se va analizando la relacin que existe entre la presin y la temperatura
en las posiciones de la columna de destilacin denominadas tope y fondo.
* Controlar las temperaturas de cada uno de los platos de burbujeo para que la
temperatura no exceda la temperatura de ebullicin de todos los lquidos mezclado y se
pueda controlar la destilacin en el ltimo plato.
* Cuando el vapor producido en la caldera asciende a travs de la columna y sale por el
tope de ella, cerrar la vlvula de destilado, abriendo totalmente la vlvula de reflujo. En
esta posicin deben permanecer ambas vlvulas en esta parte de la experiencia, por un
tiempo de aproximadamente 10 minutos. La columna en este momento est trabajando a
reflujo total.
* Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren ligeramente,
no se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual. Un ejemplo
importante es la separacin de agua, que hierve a 100 C, y alcohol (etanol), que hierve a
78,5 C. Pero empezara a separarse la sustancia ms voltil (etanol) a una temperatura
de 86 a 87 grados debido a ser esta una mezcla.
* Si se hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol
y ms pobre en agua que el lquido del que procede, pero no es alcohol puro.
* Despus que la columna ha trabajado este tiempo a reflujo total, empezar a sacar
pequeas muestras de destilado y medir la concentracin utilizando un refractmetro.
* Recibir el destilado en un recipiente limpio, dejarlo enfriar hasta que alcance la
temperatura ambiente y luego medir la pureza, en este caso se mide el grado del alcohol
obtenido.

3. APLICACIONES INDUSTRIALES
3.1 PLANTAS DE EXTRACTO
El concepto de planta de extracto que se utiliza en esta sntesis tiene un sentido amplio y sirve
para denominar el extenso y variado conjunto de especies botnicas que forman las plantas
medicinales, aromticas y condimentaras
En el mbito de la produccin relacionada con las plantas de extractos, que es el objeto
fundamental de anlisis, se encuentran cuatro tipos de productos principales segn el grado
de procesado, preparacin o transformacin:

Material vegetal en fresco

Graneles secos, constituidos por las plantas o partes de las mismas convenientemente
desecadas
Aceites esenciales, productos de la destilacin de las plantas aromticas
Extractos de base, como resultado del proceso de extraccin de los principios activos.

La obtencin de aceites esenciales a partir de las plantas se logra principalmente mediante

destilacin en agua (material vegetal inmerso en agua hirviendo), destilacin con vapor o destilacin
con agua y vapor (la hierba est separada por una rejilla del agua hirviendo). Cuando se trata de
extraer aceites de las cscara de frutas ctricas, se aplica el prensado en fro.
Otros mtodos de extraccin de sustancias aromticas utilizan solventes voltiles (ter, hexano,
alcoholes y otros) y permiten obtener una serie de productos denominados concretos, absolutos,
oleorresinas y resinoides; sin embargo, no son considerados aceites esenciales puros si contienen
cantidades significativas de dichos solventes.

agrarios y
plantas

Principales productos
procesos bsicos
relacionados con las
de extractos

CASO PER:

En el Per existen plantas medicinales donde se exportan:

Organo
Ua de Gato
Hierba Luisa

Adems hay empresas peruanas exportadoras de estas plantas, entre ellas tenemos:

Estela y Compaa S.C.R.L

Export Aromtico
Outspan Per S.A.C.
Sun Packers S.R.L

La principal exportacin de las plantas extracto es el organo de origen peruano son Brasil, mercado
que concentro el 47% del total exportado y supero los US$ 5.3 millones en valor FOB durante el ao
2011, seguido por Chile y Espaa; cabe resaltar que se ha registro en el ltimo ao un crecimiento de
60% con respecto al ao anterior en las exportaciones destinadas al pas de Panam.

3.2

LICORES CREMOSOS

Para la elaboracin de los licores cremosos, E.B.T. Licores y Bebidas utilizar como materia prima la
panela de azcar, tambin conocida como papeln, las cuales sern adquiridas gracias a la
cooperativa socialista PANELANDES, que se encargara del abastecimiento del producto requerido.
Una vez que las panelas lleguen a la empresa, comenzara el proceso de produccin del licor. Este
proceso se dividir en 5 etapas:
1.) Etapa de preparacin de la solucin azucarada
2.) Etapa de fermentacin:
3.) Etapa de destilacin
4.) Etapa de preparacin del licor cremoso
5.) Etapa de control de calidad:

Etapa de destilacin
La solucin fermentada o mosto es trasladada al cuarto de destilacin. El mosto contiene varios
productos entre ellos el que se desea obtener como es el etanol. Para comenzar la destilacin se
traslada el mosto por medio de tuberas desde el tanque de fermentacin hasta un tanque donde se
calienta con aceite. Cuando el mosto se calienta hasta una temperatura de 72 C esta permanece
constante y comienzan a ascender vapores por la torre de destilacin, los cuales se condensan en el
tope y se recirculan nuevamente, luego de esto se abre la vlvula para ir obteniendo el producto.
Estos productos obtenidos a esta temperatura se les denominan cabezas de la destilacin y son
mezclas de los compuestos ms voltiles como aldehdos y cetonas formados en el proceso, los
cuales se descartaran. Cuando la temperatura aumenta hasta unos 76 o 77 C se comienza a obtener
el producto deseado que es el etanol, igualmente se realiza la recirculacin y cada cierto tiempo se
abre la vlvula para ir obteniendo el alcohol. Cuando la temperatura aumente nuevamente ya se debe

dar por culminado el proceso porque se obtendran otros productos no deseados. El alcohol obtenido
que se encuentra en otro tanque a un 72 % de etanol aproximadamente debe ser rectificado en otra
destilacin fraccionada ya que puede contener agua y otros productos. El alcohol obtenido luego de
esta destilacin se debe encontrar a un porcentaje del 96 %, no se obtiene un porcentaje mayor
debido a que el alcohol etlico forma un azetropo con el agua alrededor del 97 %. Cuando se llega a
este porcentaje entonces se obtiene el producto base para la preparacin de los licores cremosos.

3.3

DESTILACIN EL PETROLEO

Es la operacin fundamental para el refino del petrleo el cual es un proceso para producir derivados
comercializables mediante el fraccionamiento y transformaciones qumicas del petrleo. Cuando el
crudo llega a la refinera es sometido a un proceso denominado destilacin fraccionada.
La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento donde debido
a la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos hidrocarbonados va
separndose a medida que se desplaza a travs de la torre hacia la parte superior o inferior de la
siguiente manera como se muestra en el grfico:

Los compuestos ms voltiles, es decir los que tienen menor punto de ebullicin, ascienden por la
torre a travs de platos instalados en forma tangencial al flujo de vapores. En estos platos se instalan
varios dispositivos llamados "copas de Burbujeo", de forma similar a una campana o taza, las cuales
son instaladas sobre el plato de forma invertida. Estas copas tienen perforaciones o espacios
laterales. El fin de las copas de burbujeo, o simplemente copas, es la de hacer condensar cierto
porcentaje de hidrocarburos, los ms pesados, y por consiguiente llenando el espacio comprendido
entre las copas el plato que lo sostiene, empezando de esta manera a "inundar" el plato. La parte
incondensable, el hidrocarburo voltil, escapar de esa copa por los espacios libres o perforaciones
con direccin hacia el plato inmediato superior, en el que volver a atravesarlo para entrar
nuevamente en las copas instaladas en dicho plato, de manera que el proceso se repita cada vez que
los vapores incondensables atraviesen un plato. Al final, en el ltimo plato superior, se obtendr un
hidrocarburo "relativamente" ms ligero que los dems que fueron retenidos en las etapas anteriores,
y que regularmente han sido extrados mediante corrientes laterales.

3.3.1. CASO PER:

En el Per la industria de refinacin de petrleo est constituida por 07 Refinera de las
cuales 05 de ellas a cargo de Petroper S. A. son de propiedad del estado: Refinera Talara,
Refinera Conchn, Refinera Iquitos, Refinera El Milagro y refinera Pucallpa; esta ltima
arrendada y operada por Maple Gas Corporation Per. Entre las refineras privadas estn:
Refinera La Pampilla del Grupo Repsol y Refinera Shiviyacu de propiedad de Pluspetrol.

En general, debido a que las refineras se encuentran ubicadas en diversas zonas del pas,
mantienen determinadas zonas de influencia, sin embargo, el crecimiento econmico y la
expansin del sector minero-industrial de los ltimos aos han permitido una sana y libre
competencia entre Refinera La Pampilla (52,8% de la capacidad instalada total) de Repsol
YPF y Las Refineras de Petroper (47,2%). Refinera Shiviyacu es la nica refinera de las
07 mencionadas que no realiza operaciones comerciales y es de propiedad y servicio
exclusivo de Pluspetrol.