UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS

DISCIPLINA: Operaes Unitrias para a Indstria de Alimentos II
PROFESSORA: Dra. Miriam Carla B. Ambrosio Ugri

I - TROCADORES DE CALOR
1 - INTRODUO
A transmisso de calor o estudo das taxas de troca de calor entre fontes (corpos
quentes) e receptores de calor (corpos frios) geralmente tratados independentemente.
O Trocador de Calor muito comum nas indstrias, sendo que a transferncia de
calor ocorre de um fluido ao outro atravs de uma parede metlica. Os fluidos envolvidos
podem ser gases, lquidos ou de um lquido para um gs e vice-versa. O caso mais comum
a transferncia de calor do vapor para o lquido.
O calor transferido pode ser o calor latente acompanhado de uma mudana de fase
(condensao ou vaporizao) ou pode ser calor sensvel pelo aumento ou diminuio da
temperatura de um fluido sem mudana de fase.
Os trocadores podem ser classificados de diversas maneiras:

quanto ao modo de troca de calor,

quanto ao nmero de fluidos,

tipo de construo, etc.
De uma forma mais bsica, duas classificaes vo nos interessar:
1. a que divide os trocadores entre os que utilizam o contato direto e os de
contato indireto
2. e uma outra que os classifica em funo das suas caractersticas de
construo.
Existem trs modos diferentes para a transmisso de calor de uma fonte para um
receptor Estes mecanismos denominam-se:
- Conduo: a transmisso de calor ocorre atravs de um material fixo, tal como numa
parede.
- Conveco: a transmisso devida ao movimento do fluido. O fluido frio adjacente a uma
superfcie quente recebe calor, o qual transmitido para todo o volume de lquido frio
misturando-se com ele. A conveco livre ocorre quando o movimento do fluido no
incrementado por agitao mecnica. Porm, quando o fluido for agitado mecanicamente, o
calor ser transmitido por conveco forada.
- Radiao: envolve a transmisso da energia radiante de uma fonte para um receptor,
sendo que uma parte da energia absorvida e outra parte refletida pelo receptor.

2 CONDIES DE OPERAO NUM TROCADOR DE CALOR

2.1 Temperaturas de Operao
As Temperaturas terminais dependem da exigncia do processo. Se as temperaturas
terminais forem muito elevadas, devem-se utilizar materiais de construo mais nobres,
juntas de expanso etc.
2.2 Velocidade de Escoamento
A velocidade de escoamento influencia na eficincia de troca trmica, na perda de
carga, na eroso e no depsito de sujeira.
Quanto maior a velocidade de escoamento, maior a turbulncia dentro do trocado
de calor. O aumento da turbulncia faz com que o coeficiente global de troca trmica (U)
seja aumentado, diminuindo a rea de troca trmica para uma determinada quantidade de
calor (Q). Porm, se a turbulncia aumentada, o atrito e a perda de carga tambm
aumentam, podendo at ultrapassar valores mximos admissveis.
A Tabela apresenta os valores prticos encontrados para velocidade de escoamento
em trocadores de calor.
Tabela 1 - Valores prticos para velocidade de escoamento num TC:
Fluido
Velocidade Recomendada (m/s)
Gases e vapores
25 a 30
Lquidos com viscosidade < 50 cP
1a3
Lquidos c/ viscosidade entre 50 e 1000 cP
0,5 a 2
Lquidos com viscosidade > 1000 cP
0,2 a 1
gua de resfriamento nos tubos
1 a 2,5
2.3 Perda de Carga Admissvel
Uma perda de carga excessiva representa um elevado consumo de energia
operacional, por isso deve-se evitar.
A Tabela 2 apresenta as faixas usuais para perdas de carga em trocadores de calor.
Tabela 2 - Faixas de valores usuais para perdas de carga admissveis:
Fluido
Perda de Carga Admissvel (psi)
Gases e vapores em operaes a presses altas ou
2 a 10
intermedirias
Gases e vapores em operaes a presses prximas
0,3 a 2
atmosfrica ou sob vcuo
Lquidos
10 a 25
2.4 Fator de Sujeira
Para a determinao do grau de depsito de sujeira em um trocador de calor devemse acompanhar os valores de temperatura e presso ao longo do tempo de operao.

Quanto maior o depsito de sujeira, menor a eficincia de troca trmica e maior as

diferenas de presses.
2.5 Localizao dos Fluidos
a) Fluido com maior tendncia de incrustao: circular o fluido mais sujo (com maior
fator de incrustao) no lado dos tubos
b) Fluido corrosivo: fluido corrosivo no lado dos tubos; pois "s se corri" o tubo, que
pode ser protegido com uso de material de construo mais resistente ou at ser
revestido internamente, se for o caso.
c) Fluido com temperatura ou presso muito elevada: circular o fluido nessas
condies no lado dos tubos.
d) Fluido com menor velocidade de escoamento: devido possibilidade de colocao
de chicanas transversais, mais fcil provocar uma turbulncia intensa no casco do
que no lado dos tubos.
e) Fluido mais viscoso: o fluido mais viscoso no lado do casco, pois fcil intensificar
a turbulncia.
f) Fluidos letais e txicos: lado dos tubos
g) Fluido com diferena entre as temperaturas terminais muito elevada (maior que
150C): circular esse fluido pelo casco, para minimizar problemas construtivos
causados pela expanso trmica.
3 - TEMPERATURA E ESCOAMENTO
Uma diferena de temperatura (T) gera a fora motriz que determina a
transferncia de calor de uma fonte para um receptor.
Considere a troca de calor entre dois fluidos em um trocador de calor onde o fluido
de mais alta temperatura denominado "fluido quente" e o de mais baixa temperatura
"fluido frio". Sero usadas letras maisculas para representar as grandezas relacionadas
com o fluido quente e letras minsculas para o frio, alm do ndice 1, para representar as
condies de entrada de cada fluido no trocador e do ndice 2 para suas respectivas
condies de sada.
O escoamento dos dois fluidos no trocador pode ser concorrente, tambm
denominado paralelo (mesmo sentido), em contracorrente (sentidos opostos) ou com
corrente mista.
Uma representao grfica da variao das temperaturas ao longo do trocador com
dois tubos concntricos para o escoamento paralelo e em contracorrente vista nas Figuras
1 e 2 . A Figura 3 apresenta esquematicamente o escoamento em corrente mista.

Figura 1 - Escoamento contracorrente

Figura 2 - Escoamento paralelo

Figura 3 Escoamento em corrente mista

A temperatura do fluido interno, em qualquer uma das figuras abaixo, varia de
acordo com uma dada curva medida que ele escoa no tubo, e a temperatura do fluido na
parte anular (tubo interno) varia de acordo com a outra curva. A diferena de temperatura,
para qualquer comprimento a partir da origem onde L=0, a distncia vertical entre as duas
curvas.
A transferncia de calor pode ocorrer em dois regimes:
 varivel: em que a diferena de temperatura (T) varia com o tempo; e
 estacionrio: em que a temperatura no se altera com o tempo em um determinado
ponto do trocador, o que ocorre na maioria dos trocadores de calor.

O escoamento com corrente mista utilizado para aumentar a velocidade de

escoamento dos fluidos pelo equipamento, sendo utilizado nos trocadores de calor
multitubulares. Para tanto, costuma-se passar os fluidos vrias vezes pelo equipamento, que
o nmero de passagens tambm chamado de passes. A limitao de temperatura a
mesma do trocador em contracorrente.

4 - CLASSIFICAO DOS TROCADORES DE CALOR

Um equipamento de transferncia de calor definido pela funo que desempenha
em um processo. Assim, usual a seguinte classificao:
a) Trocadores - utilizados para troca de calor entre dois fluxos (ou fluidos) a temperaturas
diferentes.
b) Aquecedores - usados em processos de aquecimento de fluidos, sendo o vapor o fluido
quente mais utilizado para este propsito.
c) Resfriadores - usados em processos de resfriamento de fluidos, sendo a gua o fluido
refrigerante mais utilizado para este propsito.
d) Vaporizadores - aquecedores cujo principal objetivo o fornecimento de calor latente
(vaporizao) do fluido frio.
e) Condensadores - resfriadores cujo principal objetivo a retirada de calor latente
(condensao) do fluido quente.
f) Ebulidores ou Refevedores - utilizados no fornecimento de calor em um processo de
destilao.
g) Evaporadores - usados na concentrao de solues pela evaporao de gua (solvente).

5 - TIPOS DE TROCADORES
Na indstria so utilizados diversos tipos de equipamentos na troca de calor entre
fluidos. Os mais comuns so:
a) Trocadores Bitubulares ou de tubos concntricos geralmente apresenta dois trechos
retos e com conexes apropriadas nas extremidades de cada tubo, para dirigir o fluido de
uma seo reta para outra. Esse conjunto em forma de U denominado grampo, como
mostrado na Figura 4. Normalmente um trocador de tubo duplo composto por diversos
grampos ligados em srie, fornecendo, assim, uma rea de troca trmica razovel. Neste
tipo de trocador um fluido escoa pelo tubo interno e o outro, pelo espao anular, sendo que
a troca de calor ocorre atravs da parede do tubo interno.

Figura 4 - Trocador Bitubular composto por um grampo.

Vantagens: facilidade de construo, de montagem e de manuteno, ampliao de

rea, ou seja, pode ser instalada uma rea adicional em uma unidade j existente. Podem
trabalhar com presso padro (30,5 bar) ou alta presso, com comprimento variando de 1,5
a 7,5 m.
Desvantagens: grande espao fsico que ocupa para pouca rea de troca que fornece
e o alto custo por unidade de rea de troca de calor.
b) Trocadores Multitubulares ou de casco e tubos como na Figura 5, composto por
um casco cilndrico, contendo um conjunto de tubos, colocado paralelamente ao eixo
longitudinal do casco. Os tubos so presos, em suas extremidades, a placas perfuradas
denominadas espelhos, a cada furo corresponde a um tubo do feixe. Neste trocador, um dos
fluidos escoar pelo interior dos tubos (fluido do lado tubo) e o outro por fora dos tubos
(fluido lado casco). Pode ser utilizado para amplas faixas de vazo, temperatura e presso.
o nico tipo que pode ser aplicado a processos que necessitam de grandes reas de troca
trmica (acima de 5000 m2), presses acima de 30 bar e temperaturas superiores a 260 C.
Se construdo com material especial, pode operar com fluidos corrosivos.

Figura 5 Trocador de Calor Multitubular

c) Trocadores de Placas consiste de um suporte onde placas independentes de metal,
sustentadas por barras, so presas por compresso, entre uma extremidade mvel e outra
fixa. Entre placas adjacentes formam-se canais por onde os fluidos escoam. A troca de calor
se d atravs de cada placa, de um lado tem-se o fluido frio e do outro, o quente. A Figura 6
apresenta o escoamento em um trocador de placas.

Dados operacionais:
rea: 0,1 a 2200 m2 (1 a 24000 ft2)
U: 3500 a 7500 W/m2C (600 a 1300
BTU/ft2hF)
Pmx: 25 bar (360 psi)
Tmx: 180 C
Vazo mxima: 3600 m3/h
Figura 6 Trocador de Calor de Placas
Vantagens: facilidade de acesso superfcie de troca, substituio de placas e
facilidade de limpeza; facilidade em alterao da rea de troca trmica, ocupando pouco
espao fsico; proporcionam elevados coeficientes de transferncia de calor para ambos os
fluidos em razo das corrugaes das placas, que aumentam a turbulncia do fluido; baixo
custo inicial; entre outras.
Restries: a maioria resiste a presses de 7 bar mas poucos resistem a presses de
at 25 bar. A temperatura mxima de 260 C pode ser atingida se for utilizado o amianto,
que tem pouca flexibilidade.
d) Trocadores de calor em serpentinas ou em espial desenvolvido na dcada de 1930 para
a indstria de papel, no sendo utilizado em outras indstrias. So bastante compactos,
porm, caros, e considerados eficientes, pois apresentam boas taxas de transferncia de
calor, e ocupam pouco espao fsico. Formado por duas placas de metal enroladas em
espiral, com espao entre elas. Os fluidos so separados por uma superfcie curva, que
causa turbulncia e dificulta a formao de incrustao, como mostrado na Figura 7. Podese acomodar uma grande superfcie dentro da carcaa.

Pode operar com fluidos viscosos, lamas

e lquidos com slidos em suspenso. A
passagem dos fluidos nica e em
contracorrente. Pode ser construdo com
ao carbono, inox, ligas nobres e titnio.
A presso mxima de operao de 20
bar; temperatura mxima de 400 C e a
rea de troca de 0,5 at 500 m2 em um
nico corpo.
Figura 7 Trocador de Calor em
Serpentinas

6 EQUAO GERAL DO TROCADOR DE CALOR

A equao geral para o projeto de um trocador de calor, para um escoamento
permanente, dada por:
Q = U A t

(1)

sendo: Q - a quantidade de calor trocado

U - o coeficiente global de troca trmica,
A - a rea de troca de calor
t - a diferena de temperatura entre os dois fluidos, para toda a superfcie A.
A quantidade de calor (Q) calculada pelo balano de energia no trocador de calor,
assim:
.

Q = M C p (T1 T2 ) = m c p (t 2 t1 )

(1.a)

sendo: M - vazo do fluido quente

.

m - vazo do fluido frio

Cp e cp calores especficos determinados nas temperaturas mdias do fluido quente
(
T
( Tm = 1 + T2 ) ) e do fluido frio ( t m = (t1 + t 2 ) )
2
2
Se for desprezada a resistncia trmica oferecida pela parede dos tubos do trocador,
o coeficiente global U pode ser calculado pela relao:

1
1
1
1
1
1
1
=
+
=
+
=
+
U h Ai h0 h Di
h0 hi 0 h0

1
i
A
D
0

(1.b)

sendo: Ai rea da parte interna do tubo

Ao rea da parte externa do tubo
Di dimetro da parte interna do tubo
Do dimetro da parte externa do tubo
hi coeficiente de transferncia de calor convectiva para o tubo interno
h0 - coeficiente de transferncia de calor convectiva para o tubo externo
hi0 - coeficiente de transferncia de calor convectiva para o tubo interno corrigida
para a rea externa, podendo ser calculada por hi 0 = hi DI
sendo que DI o dimetro
DE
interno do tubo e DE o dimetro externo.
O projeto de trocadores de calor usualmente comea com a determinao da rea de
troca de calor necessria para acomodar uma determinada condio trmica de uma ou das
duas correntes. Estas correntes entram no trocador de calor a certas temperaturas e vazes e
precisam sair em determinadas temperaturas, por exemplo, especificadas em algum ponto
da linha de produo.

Deve-se fazer uma considerao sobre as possveis variaes de temperatura de

cada fluido ao longo do trocador, em funo da direo com que as correntes seguem. As
direes relativas do escoamento so especificadas abaixo e mostradas na Figura 8:

correntes opostas: quando as correntes escoam em direes opostas situao (a);

correntes paralelas: quando elas seguem na mesma direo situao (b);

Figura 8 Arranjo bsico de trocadores de calor

Um tipo muito comum de trocador de calor chamado de casco e tubos (Figura 9).
Nesta situao, a carcaa (ou casco) abriga inmeros tubos que podem fazer vrios passes.
Na situao mostrada, temos que o fluido que escoa pelos tubos passa por dois passes
enquanto que o fluido na carcaa segue um nico passe. Observe ainda a presena dos
defletores internos, que tornam o escoamento do fluido na carcaa mais envolvente com os
tubos.

Figura 9 Trocador de calor casco e tubos

9

6.1 Mdia Logartmica das Diferenas de Temperatura (MLDT)

Geralmente, ambos os fluidos sofrem variaes de temperatura que no so lineares
quando as temperaturas so graficadas contra o comprimento. O clculo de t feito a
partir da mdia logartmica das diferenas de temperatura, MLDT, dada pela relao:

t =

t 2 t1
= MLDT
t

ln 2
t1

(2)

sendo que t1 diferena de temperatura no terminal frio

t2 diferena de temperatura no terminal quente
 para o trocador com escoamento paralelo:

Sendo que:
t1 = T2 - t2
t2 = T1 - t1

 para o trocador com escoamento contracorrente:

Sendo que:
t1 = T2 - t1
t2 = T1 - t2

6.2 - Mdia Logartmica das Diferenas de Temperatura CORRIGIDA

Nos trocadores de calor multitubulares, em que o nmero de passagens nos tubos
diferente do nmero de passagens no casco (carcaa), como por exemplo, o trocador do tipo
1-2 com uma passagem no casco e duas ou mais passagens nos tubos, a diferena de
temperatura t calculada para o escoamento em contracorrente deve ser corrigida, uma vez
que, neste caso, o escoamento no totalmente em contracorrente (escoamento misto).
A correo feita pelo clculo de um fator Ft, que depende do nmero de passagens
na carcaa e dos fatores R e S, dados pelas relaes:

R=

T1 T2
t 2 t1

S=

t 2 t1
T1 t1

(3)

10

Sendo que o fator Ft determinado a partir de grficos como o das figuras abaixo
(obtidas no livro KERN, 1982, pg. 649-654) para diversas configuraes.
R a razo entre a queda de temperatura do fluido quente e o aumento de
temperatura do fluido frio, ou seja, a razo entre as capacidades calorficas dos fluidos frio
e quente. S a razo entre o aumento de temperatura do fluido frio e o mximo aumento
que este fluido poderia ter em contracorrente.
O fator de correo F definir, no projeto, o nmero de passagens no casco.
Costuma-se utilizar um valor mnimo para F de 0,8, mas no caso o trocador em estudo
apresente valor de F inferior, seu uso inviabilizado e busca-se melhor configurao. Na
situao mais comum, na qual as quatro temperaturas so fixas, a maneira de aumentar F
aumentar o nmero de passagens no casco.
O valor mnimo para F pode ter uma explicao. Para valores de F abaixo de 0,75,
as curvas so muito inclinadas, tendendo posio vertical, principalmente para valores de
R elevados. Utilizar trocadores nessa regio pode implicar problemas operacionais no caso
de pequenas variaes de temperatura. Uma pequena oscilao de temperatura de entrada,
por exemplo, pode causar grande variao no valor de F.
A maioria dos trocadores de calor de passos mltiplos cair na situao do caso 1
abaixo: um passe na carcaa e mltiplos passes nos tubos. Entretanto, quando as condies
de temperatura e velocidade tornarem necessrios os mltiplos passes na carcaa, os
grficos adiante se tornam teis.
Caso 1: Fator de Correo para Trocador com um passe na carcaa e dois, quatro ou outros
mltiplos de passes nos tubos.

11

Caso 2: Fator de Correo para Trocador com dois passes na carcaa e quatro, oito ou
outros mltiplos de passes nos tubos.

Caso 3: Fator de Correo para Trocador com trs passes na carcaa e seis, doze ou outros
mltiplos de passes nos tubos.

12

Caso 4: Fator de Correo para Trocador com quatro passes na carcaa e oito, dezesseis ou
outros mltiplos de passes nos tubos.

Caso 5: Fator de Correo para Trocador com um passe na carcaa e trs, seis ou outros
mltiplos de passes nos tubos.

13

Aps a determinao de Ft, calcula-se a verdadeira diferena de temperatura, dada

pela relao:
t = Ft (MLDT )

(4)

Deste modo, a equao (1) passa ter a forma:

Q = UAFt (MLDT )

(5)

6.3 Temperatura da Parede do Tubo

Considere o escoamento do fluido frio no interior do tubo e o do fluido quente na
sua parte externa. Neste caso, a temperatura da parede do tubo, tw, dada por:

tw = tm +

h0
(Tm t m )
hi 0 + h0

t w = Tm

hi 0
(Tm t m )
hi 0 + h0

(6,7)

Quando o fluido quente est no interior do tubo e o frio no seu exterior, a

temperatura da parede do tubo, tw, dada por:
tw = tm +

hi 0
(Tm t m )
hi 0 + h0

t w = Tm

h0
(Tm t m )
hi 0 + h0

(8,9)

6.4 Fator de Incrustao

Como foi visto, o coeficiente global de troca de calor (U) pode ser calculado pela
equao (1.b), desprezando a resistncia da parede do tubo. Entretanto, aps certo tempo de
uso ou de operao do trocador, as superfcies de transmisso de calor comeam a ficar
cobertas com depsitos de impurezas, ou corrodas, como resultado da prpria ao dos
fluidos processados. Este recobrimento representa uma resistncia adicional transferncia
de calor.
Desta forma, ficam definidos dois coeficientes globais:
- UC , que se refere superfcie limpa (equao 1.a) ;
- UD , que se refere superfcie recoberta de incrustaes.
Desprezando a resistncia transferncia de calor da parede do tubo, tem-se:
1
1
1
= Rdi + Rd 0 =
+
U
h io h o
ou
U=

hio .ho
hio + ho

A localizao dos coeficientes e das temperaturas indicada na Figura 10. Quando

U tiver sido obtido pelos valores de hio e ho, e Q e T forem calculados pelas condies do
processo, pode-se calcular a superfcie A necessria para o processo, sendo que o clculo de
A chama-se projeto.

14

Figura 10 Dimetros anulares e localizao dos coeficientes.

Rd =

Definindo-se o fator de incrustao, Rd:

1
1

UD UC

(10)

Este fator engloba as resistncias adicionais devidas aos resduos deixados na parte
interna e externa do tubo, e tabelado para diversos fluidos (Tabela 3). Assim:
Rd = Rdi + Rd 0

Rd =

UC U D
U CU D

(11,12)

Se Rd depositado for maior que o Rd permitido, como depois de um perodo de

servio, o trocador de calor no fornecer mais a quantidade de calor (Q) exigida pelo
sistema e deve ser polido.
Tabela 3 Fatores de Incrustao (Rd)
Temperatura do meio aquecedor
At 240F
Temperatura da gua
125F
gua
Velocidade da gua (ft/s)
> 3ft
3ft
gua do mar
0,0005
0,0005
gua salobra
0,002
0,001
Torre de resfriamento e tanque de
nebulizao artificial:
Conjunto tratado
0,001
0,001
No tratado
0,003
0,003
Cidade ou gua de poo
0,001
0,001
gua de rio
0,002
0,001
Lamacenta ou lodosa
0,003
0,002
Dura (acima de 15 gros /galo)
0,003
0,003
Invlucro de mquinas
0,001
0,001
Destilada
0,0005
0,0005
gua de alimentao de caldeira 0,001
0,0005
tratada
Descarga de caldeira
0,002
0,002

240 - 400F
Acima de 125F
Velocidade da gua (ft/s)
> 3ft
3ft
0,001
0,001
0,003
0,002

0,002
0,005
0,002
0,002
0,004
0,005
0,001
0,0005
0,001

0,002
0,004
0,002
0,022
0,003
0,005
0,001
0,0005
0,001

0,002

0,002

15

A Equao Geral do Trocador de Calor toma ento a forma:

Q = U D At

onde

UD =

UC
1 + Rd

(13,14)

Escrevendo a equao para as condies sem e com incrustao e lembrando que

nesses dois casos o calor trocado e a diferena de temperatura devem ser iguais, chega-se a
seguinte relao:
Ad
= 1 + Uc.Rd
Ac

(15)

Se no houvesse incrustao, Ad/Ac seria igual a 1, portanto, o termo Uc.Rd, na

equao 15, representa o aumento de rea em conseqncia da incrustao.

7 - TROCADOR DE CALOR MULTITUBULAR OU TROCADOR DE CARCAA

(CASCO) E TUBOS
7.1 Tubos do Trocador de Calor Multitubular
Os tubos em de um trocador de calor multitubular podem ser de diversos metais tais
como, cobre, bronze, alumnio, ao, ao inoxidvel, etc. Eles possuem diferentes espessuras
de parede e so tabelados, tendo como referncia o BWG (Birmingham Wire Gage). O
escoamento pode ser feito em 1, 2, 4, 6 ou 8 passagens.
7.2 Disposio dos Tubos (Tube Pitch)
H normas e prticas que governam a disposio dos tubos para formar o feixe
tubular. O TEMA normaliza quatro configuraes (triangular 30, triangular 60, quadrado
90 e quadrado rodado 45), conforme mostra a Figura 11.
A distncia de centro a centro entre tubos adjacentes denominada arranjo ou
passo, PT (pitch). A diferena entre o passo, o dimetro externo do tubo a abertura, C
(clearance) e OD o dimetro externo dos tubos.
PT = OD + C'

(16)

16

Figura 11 Passos Tubulares

7.3 - Carcaa ou Casco

As carcaas ou cascos so normalmente fabricadas com tubos de ao IPS de
dimetro nominal entre 12 e 24 in e espessura da parede de 3/8 in , o que permite a
operao com presses no seu interior de at 300 psi . O escoamento pode ser feito em 1 a 6
passagens.
7.4 Chicanas ou Defletores
As chicanas, ou defletores, so usados para induzir a turbulncia na parte externa
dos tubos, produzindo um escoamento turbulento do fluido atravs da carcaa,
perpendicularmente aos eixos dos tubos. Na Figura 12 so mostradas alguns tipos de
chicanas utilizadas em trocadores multitubulares.
As mais usadas so as chicanas cortadas, placas perfuradas com altura geralmente
igual a 75% do dimetro interno da carcaa e conhecidas como chicanas com corte de 25%.
A distncia entre duas chicanas adjacentes denominada de espaamento. O espaamento
pode variar desde um valor igual ao dimetro interno da carcaa at 1/5 deste dimetro, no
podendo ser menor que 2 in.

17

Figura 12 Tipos de chicanas

Na Figura 13 visto um trocador de calor do tipo 1-2 , com uma passagem na
carcaa e duas passagens nos tubos.

Figura 13 Trocador de calor do tipo 1-2

8 CLCULOS DE UM TROCADOR DE CALOR MULTITUBULAR

8.1 Coeficientes de Pelcula
O clculo dos coeficientes de pelcula hi , para o escoamento nos tubos, e ho , para o
casco, depende do regime de escoamento. Para tanto, definido o fator JH , denominado

vd
fator de Colburn, que funo do nmero de Reynolds Re =
, atravs da

relao:
JH

= hD

c
K K

sendo que um fator de correo da viscosidade, dado por:

(17)

0 ,14

(17)

Tubos: Para o escoamento nos tubos, tanto em regime laminar como turbulento, o clculo
do coeficiente de pelcula pode ser feito atravs da determinao do fator JH, em funo do
nmero de Reynolds.
18

A Figura 14 utilizada quando o fluido for um lquido orgnico, uma soluo

aquosa ou um gs.
Quando o fluido que escoa nos tubos for gua, o clculo do coeficiente de pelcula
feito a partir da Figura 15.

19

Figura 14 Curva de Transmisso de calor para o interior do tubo (Kern, 1980)

20

Figura 15 Curva de Transmisso de calor para a gua no interior do tubo (Kern,

1980).

21

Quando a gua deixa o trocador a temperaturas acima de 120F (48,9C) sua ao

corrosiva se torna maior, devendo-se ento evitar que sejam atingidas estas temperaturas.

Carcaa ou Casco: O coeficiente de pelcula da parte externa dos tubos denominado

coeficiente da carcaa, do casco ou "shell". A correlao utilizada para escoamento nos
tubos no pode ser aplicada neste caso porque, devido presena das chicanas, o
escoamento no casco no se d ao longo dos tubos, e sim, transversalmente a estes.
Uma boa correlao apresentada na Figura 16, com o valor de JH sendo
determinado em funo do nmero de Reynolds do fluido que escoa na carcaa. Esta figura
uma correlao obtida a partir de dados industriais, fornecendo bons resultados para
hidrocarbonetos, compostos orgnicos, gua, solues aquosas e gases.

22

Figura 16 Curva de transmisso de calor do lado da carcaa para feixe com

chicanas fracionrias com cortes de 25% (Kern, 1980).
23

8.2 Quedas de Presso

A queda de presso permitida em um trocador de calor um fator importante no seu
dimensionamento, j que as bombas utilizadas para a circulao dos fluidos devem superar
as perdas causadas pelo atrito nos tubos e na carcaa.
Tubos
Queda de presso nos tubos:

Pt =

f Gt2 L n
5,22 *1010 D f t

(psi)

(18)

Sendo: f - fator de atrito,

n - nmero de passagens do fluido nos tubos,
L - comprimento dos tubos,
Gt - velocidade mssica do fluido nos tubos,
f - densidade do fluido,
D - dimetro interno do tubo.
A Figura 17 mostra uma representao grfica que fornece o valor de f em funo
do nmero de Reynolds, para o escoamento nos tubos.

24

Figura 17 Fatores de atrito para o interior do tubo (Kern, 1980).

25

A mudana de direo do escoamento nos tubos introduz uma queda de presso

adicional Pr, chamada perda de carga de retorno, dada pela relao:
Pr =

4n V 2
f 2g '

(psi)

(19)

V2
dada pela Figura 18.
2g '
A queda de presso total nos tubos ser:

sendo que:

PT = Pt + Pr

(psi)

(20)

Figura 18 Perdas de presso de retorno no interior dos tubos (Kern, 1980).

26

Carcaa ou Casco
A queda de presso na carcaa proporcional ao nmero de vezes que o fluido
cruza o feixe de tubos entre as chicanas e tambm a distncia que o fluido percorre ao
cruzar o feixe. Esta distncia o dimetro da carcaa e o nmero de vezes que o fluido
cruza o feixe tubular dado por N+1 , onde N o nmero de chicanas.
Assim, se L for o comprimento do tubo (em ft) e B for o espaamento entre as
chicanas:
L
N + 1 = 12
(21)
B
A equao isotrmica para a queda de presso de um fluido que est sendo aquecido
ou resfriado, incluindo as perdas na entrada e na sada, na carcaa dada por:
Ps

fG s2 Ds ( N + 1)
5,22 * 1010 De f s

(psi)

(22)

sendo: Gs - velocidade mssica do fluido que escoa na carcaa,

Ds - dimetro da carcaa,
De - dimetro equivalente do tubo, utilizado no clculo da transferncia de calor e
obtido a partir da Figura 15.
f densidade relativa do fluido
A Figura 19 mostra uma representao grfica que fornece o valor de f em funo
do nmero de Reynolds, para o escoamento na carcaa.

27

Figura 19 Fatores de atrito do lado da carcaa para feixes com chicanas fracionrias com
cortes de 25% (Kern, 1980).

28

9 - TROCADORES PARA RESFRIAMENTO E AQUECIMENTO DE SOLUES

grande a utilizao de trocadores de calor para o aquecimento ou resfriamento de
solues. Entretanto, problemas surgem com relao determinao das propriedades
fsicas de solues, em face de pouca disponibilidade destas propriedades na literatura.
A partir de dados da literatura e outros estudos, um conjunto de regras prticas
pode ser elaborado no sentido de se determinar tais propriedades de um modo simples. Tais
regras podero ser utilizadas, com certa cautela, para uma grande quantidade de solues.
Condutividade trmica
- Seja wi a frao mssica de cada constituinte da mistura.
n

- Solues de lquidos orgnicos: usar a condutividade ponderada

K = wi K i
i =1

- Solues de lquidos orgnicos em gua: usar 0,9 vezes a condutividade trmica

n

ponderada,

K = 0,9 wi K i
i =1

- Solues de sais e gua circulando atravs da carcaa: usar 0,9 vezes a condutividade da
gua at a concentrao de 30% .
- Solues aquosas de sais circulando atravs dos tubos e no superando 30%: usar 0,8
vezes a condutividade da gua e calcular hi pela Figura 11.
- Disperses coloidais: usar 0,9 vezes a condutividade da disperso lquida.
- Emulses: usar 0,9 vezes a condutividade do lquido que circunda as gotas.

Calor especfico
n

c = wi ci

- Solues orgnicas: usar o calor especfico ponderado

i =1

n 1

- Solues orgnicas em gua: usar o calor especfico ponderado, c = wgua c gua + wi ci

i =1

- Sais fundveis em gua: usar o calor especfico ponderado quando o calor especfico do
sal se referir ao estado cristalino.
Viscosidade
- Lquidos orgnicos em orgnicos: usar o inverso da soma dos termos (frao ponderal /
n
w
1
viscosidade) para cada componente,
= i

i =1

29

- Lquidos orgnicos em gua: usar o inverso da soma dos termos (frao ponderal /
1 wgua n 1 wi
viscosidade) para cada componente,
=
+

gua

i =1

- Sais em gua, quando a concentrao no excede a 30% e quando se sabe que no resulta
uma soluo do tipo xarope: usar uma viscosidade igual ao dobro da viscosidade da gua.
(Uma soluo de hidrxido de sdio em gua, mesmo para concentrao muito baixa, pode
ser considerada como xarope e no pode ser estimada).

10 - VAPOR COMO MEIO DE AQUECIMENTO

Vapor condensante a forma (ou meio) de aquecimento mais comumente utilizado
em plantas industriais; entretanto, sua utilizao pode levar a alguns problemas, por
exemplo:
- como o vapor condensado quente muito corrosivo, deve-se evitar a formao de
acmulo de condensado dentro do trocador;
- o acmulo de condensado no trocador causa diminuio do coeficiente global U e do
fluxo de calor, devido no condensao de vapor na superfcie molhada pelo condensado.
Os valores de U para trocadores que utilizam vapor condensante so bem mais altos
que os obtidos simplesmente pela troca de calor entre dois fluidos.
Nas situaes em que o vapor no o fluido controlador do processo, comum
adotar-se um valor padro para o seu coeficiente de pelcula, independentemente dele ser
colocado nos tubos ou na carcaa. Assim:

hi = h0 = hio = 1500 Btu / h ft 2 o F

Costuma-se, entretanto, colocar o vapor nos tubos em lugar da carcaa. Deste modo,
como o condensado pode ser corrosivo, a ao pode ser confinada somente no interior do
tubo, enquanto que se o vapor fosse introduzido na carcaa, tanto a carcaa quanto os tubos
poderiam ser danificados.
Em trocadores com uma passagem na carcaa, o vapor normalmente no d mais do
que duas passagens nos tubos.
Como o vapor um fluido que se condensa isotermicamente, a
verdadeira diferena de temperatura (t) igual a MLDT, isto , Ft = 1.

Queda de Presso para o Vapor

Quando vapor empregado em duas passagens nos tubos, a queda de presso
sempre pequena (menor que 1,0 psi), principalmente se h retorno do condensado por
gravidade.
Deste modo, geralmente a presso necessria ser a metade da que calculada.

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BIBLIOGRAFIA:
Apostila De Trocadores de Calor de OPII DEQ/UEM
Arajo, E.C.C. Trocadores de Calor. So Carlos: EdUFSCar, 2010, 108p. Srie
Apontamentos.
Kern, D. Processos de Transmisso de Calor. Ed. Guanabara Dois, 1980, Cap. 1 ao 7.

EXEMPLO: Deseja-se aquecer 9820 lb/h de benzeno frio de 80F a 120F usando-se
tolueno quente que resfriado de 160F para 100F em contracorrente. AS densidades
relativas dos fluidos a 68F so 0,88 e 0,87, respectivamente. Um fator de incrustao de
0,001 pode ser disponvel para cada corrente e a queda depresso permitida em cada
corrente de 10 psi. Dispomos de certo nmero de grampos de 20 ft com tubo IPS de 2 por
11/4 in. Quantos grampos so necessrios?
Abaixo sero anexadas as figuras referentes a este exemplo.

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32

33

34

Curva de Transmisso de Calor para o Interior do Tubo (Kern, 1980)

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36

37

38

39