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Modelos cuantitativos de planificacin de planta

CARLOS EDUARDO PINZN

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

RESUMEN
MODELOS CUANTITATIVOS DE PLANIFICACION DE
PLANTAS
Los modelos cuantitativos ayudan al desarrollo de
propuestas para plantas los cuales permiten presentar
varios modelos, donde prcticamente se resuelven los
problemas de ubicacin y disposicin en el proceso de
almacenamiento. Estos mtodos se toman como algunas de
las herramientas ms confiables a la hora de la toma de
decisiones, ya que poseen una gran capacidad de gestionar,
procesar y analizar datos de manera eficaz, reduciendo la
cantidad de tiempo, se puede modificar y es de fcil
entendimiento. El escrito que hay continuacin muestra la
variedad de modelos cuantitativos que hay para la
planificacin de las planta. Teniendo en cuenta las
caractersticas de los modelos cuantitativos de acuerdo a
sus requerimientos y disposicin de cada rea de las
plantas. Sealando lo anterior se puede decir que el
diseador debe tener en cuenta estos argumentos en la
toma de decisiones, ya que esta lo conlleva a una mejor
opcin para su misin como planificador.

ABSTRAC
Quantitative models help develop proposals for plants; which
can be presented several models, where practically the
problems of location and layout are solved in the storage
process. These methods are taken as some of the most
reliable when it comes to decision-making tools, as they
have a great ability to manage, process and analyze data
efficiently, reducing the amount of time you can modify and
easy understanding. The written there below shows the
variety of quantitative models to planning for the plant. Given
the characteristics of quantitative models according to your
requirements and arrangement of each area of the plants.
Noting the above can be said that the designer should
consider these arguments in decision -making, as this it
leads to a better choice for mission planner.

Son modelos que permiten de planes de plantas alternos de

acuerdo a su necesidad.

Modelos de ubicacin de planta

Para este modelo analtico de los problemas de ubicacin
de planta los objetivos se concentran en mostrar
aplicaciones en los problemas de planificacin de planta,
como tal los anlisis de ubicacin se pueden aplicar de
acuerdo al problema. Para las decisiones de ubicacin de
una planta se debe tener en cuenta cual es el objetivo ya
sea minimizar la suma de las distancias, o minimizar la
distancia mxima entre las plantas. Estas medidas
relacionadas con el problema de ubicacin de plantas se
clasifican como, rectilnea cuando la distancia se mide a lo
largo de las trayectorias ortogonales, euclideana en donde
las distancias se miden sobre la trayectoria en lnea recta
entre dos puntos y la distancia entre la trayectoria de flujo,
que es donde la distancia se mide sobre la trayectoria real
recorrida entre los dos puntos.

Modelos ubicacin-asignacin

Los problemas de ubicacin-asignacin implican determinar

el nmero y la ubicacin de plantas nuevas. En algunas
situaciones, se conoce de antemano el nmero de plantas
nuevas y el problema de la decisin entraa slo ubicar las
plantas nuevas. Tal problema se considera de asignacin
porque el problema se reduce a asignar plantas nuevas a
los sitios.

.
Modelos especiales de disposicin de plantas

Las soluciones se limitarn a ubicaciones discretas.

Adems, se considerarn las instalaciones que ocupan
mayor espacio y sus ubicaciones respectivas en un intento
de encontrar la mejor disposicin. Entre los ejemplos de
instalaciones que ocupan espacio estn el entorno de
trabajo de una mquina herramienta y el rea requerida
para guardar los materiales en un almacn.
PROBLEMA DE LA ASIGNACIN CUADRTICA
Los problemas de ubicacin-asignacin implican determinar
el nmero y la ubicacin de plantas nuevas. En algunas
situaciones, se conoce de antemano el nmero de plantas
nuevas y el problema de la decisin entraa slo ubicar las
plantas nuevas. Tal problema se considera de asignacin
porque el problema se reduce a asignar plantas nuevas a
los sitios. Si no. se presenta una interaccin entre las
plantas nuevas, de modo que slo nos preocupa ubicarlas
en relacin con las existentes, se considera un problema de
asignacin lineal. Cuando existe interaccin entre las
plantas nuevas, se habla de un problema de asignacin
cuadrtica.
Modelos de disposicin para un almacn
Para este caso lo que se busca es la ubicacin de los
productos para el almacenamiento de los productos en un
almacn, con el modelo cuantitativo para la disposicin de
un almacn. Teniendo en cuenta los tipos de
almacenamiento ya sea de ranura fijas o de ranuras
flotantes, si es un almacenamiento de dicado se debe
asignar un conjunto particular de ranuras o lugares de
almacenamiento para un producto especfico, aqu es donde
se debe proporcionar un numero de ranura equivalentes al
nivel de inventarios mximo para el producto, con un
sistema de almacenamiento aleatorio puro.

en los modelos anteriores. En particular, mencionaremos los

dos siguientes:

a. Los puntos de interaccin para las partes que llegan y

salen para las mquinas individuales suelen estar en
lugares fijos en relacin con todo el entorno de trabajo de la
mquina.
b.
Deben proporcionarse espacios mnimos entre las
mquinas para permitir el mantenimiento y el servicio a las
mquinas, as como para los dispositivos de manejo de
materiales y las reas de almacenamiento en proceso.
APILAMIENTO EN BLOQUE
Este modelo se aplica cuando se almacenan grandes
cantidades de productos y este se puede apilar a una altura
razonable sin maltratar la carga. Para este caso hay que
tener en cuenta que se debe hacer los apilamientos en tres
niveles en filas y 10 o ms cargas de profundidad. Esta
prctica de apilamiento en bloque es muy comn para
alimentos, bebidas aparatos electrnicos y productos de
papel entre otros. Teniendo en cuenta la rotacin de los
productos cabe recalcar que esta se debe realizar tipo FIFO
O PEPS, y no utilizar estos espacios vacos con otros
productos o lotes hasta que se retiren todas las cargas de
las filas.

ALMACENAMIENTO EN CARRIL PROFUNDO

El almacenamiento en carril profundo es muy similar al
apilamiento en bloque, excepto que la carga unitaria se
sostiene de forma individua. Por lo tanto
para este
almacenamiento no hay prdida por panales verticales,
quiere decir que la profundidad de la huella, igual a la suma
del pasillo de almacenamiento y el espacio posterior del
carril profundo, mientras que su anchura es la suma de la
anchura de la carga unitaria y la anchura de la barra de
anaquel vertical.

MODELOS DE DISPOSISON PARA MAQUINAS

Para el diseo de disposicin de una maquina se debe tener
en cuenta las interacciones para el material o las partes que
llega y salen de la mquina que por lo general se
encuentran en lugares fijos con relacin al entorno de
trabajo de la mquina, mientras que la relacin entre
maquinas la proporcin de espacio debe ser mnima para un
buen mantenimiento y servicio a las maquinas, as como el
manejo de material y el rea de almacenamiento en
proceso.
Existen otros aspectos de diseo que afectan los problemas
de disposicin de una mquina, los cuales no se abordaron

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO Y

RECUPERACIN

.
Los sistemas automatizados de almacenamiento y
recuperacin (AS/RS) han tenido un impacto notable en la
fabricacin y el almacenamiento. Con el uso de control por
computadoras, los sistemas de manejo y almacenamiento
se han integrado en los procesos-de fabricacin y
distribucin. Si bien al principio el nfasis estaba en
almacenar y recuperar artculos terminados, en pocas ms
recientes se ha concentrado en el trabajo en proceso (WIP),
las materias primas y los suministros.
Al disear un AS/RS, deben tomarse varias decisiones.
Dependiendo de la situacin particular, algunas de las
decisiones las tomar el proveedor del sistema y el usuario
del sistema otras. Debe reunirse informacin acerca de
varios aspectos y deben establecerse valores para muchos
parmetros del diseo. stas son algunas de las
consideraciones ms importantes:
1.

Los tamaos de las cargas y de las aberturas.

2.

El nmero y la ubicacin de las estaciones de P/D.

3. La construccin del edificio; sostenida con anaqueles o

convencional.
4. Las restricciones de disponibilidad, condiciones, costo y
de uso de sudo.
5.
La cantidad, altura y longitud de los pasillos de
almacenamiento.
6.
Porcentaje de las operaciones (almacenamientos y
recuperaciones) que se van a efectuar con base en
acciones dobles.
7.

Aplicabilidad de vehculos de transferencia.

8.
Almacenamiento aleatorio o dedicado o alguna
combinacin de ambos.
9. Punto de estacionamiento para la mquina S/R cuando
est inactiva, en un pasillo, o en una estacin de P/D.
10. Nivel de automatizacin.
11. Nivel de control por computadora.

ESTIMACION DEL TAMAO Y EL COSTO

Con el propsito de desarrollar una base para estimar los
costos de inversin en un AS/RS, Zollinger compil
informacin detallada de costos para ms de 60
instalaciones de AS/RS. Encontr que se poda obtener un
estimado razonablemente preciso del costo de adquisicin
de un AS/RS al sumar los costos de los anaqueles para
almacenamiento, las mquinas de S/R y el edificio utilizado
para alojar el AS/RS.

SISTEMAS DE RECOLECCIN DE PEDIDOS (ORDER

PICKING)
Para este sistema cada operacin de almacenamiento o
recuperacin se relaciona con una carga unitaria, en
conclusin se refiere a las partes que se guardan como una
carga unitaria y se recuperan como una carga unitaria. En
otro caso como para la recoleccin de pedido, es diferente
ya que se pueden guardar de forma unitaria y recuperarse
en cantidades menores a la carga unitaria. Existen dos
mtodos principales para la recoleccin de pedidos. El
primero se basa en que el recolector viaja a cada
contenedor que ha de visitar, para recoger las partes de uno
o ms pedidos. Como a menudo los contenedores se
almacenan a lo largo de pasillos, el trmino que se usa para
tales .sistemas es OP en el pasillo.
El segundo enfoque principal se conoce como OP en el
extremo del pasillo. Con este sistema, los contenedores son
los que se llevan el extremo del pasillo, en donde el
recolector retira la cantidad de artculos solicitada. Cada
contenedor se regresa al sistema hasta que se vuelve a
necesitar. A primera vista, un sistema de OP en el extremo
del
pasillo
parece
un
sistema
de
almacenamiento/recuperacin de cargas unitarias porque
almacenamos y recuperamos cargas unitarias. Sin embargo,
con un sistema de OP en el extremo del pasillo, un
contenedor se recupera varias veces (hasta que se vaca).
En un sistema de almacenamiento/recuperacin de cargas
unitarias, una vez recuperado un contenedor, ste abandona
el sistema
Recoleccin de pedidos en el pasillo
Existen diversos tipos de configuraciones y de equipo para
manejo de materiales para realizar recoleccin de pedidos
en el pasillo. El ejemplo del autoservicio (es decir, los
sistemas tipo caminar y recolectar) se aplican a muchos
almacenes donde los recolectores llenan sus carros con uno
o ms pedidos conforme recorren los pasillos.
Recoleccin del pedido en extremo del pasillo
El extremo del pasillo se basa en llevar los controladores al
extremo del pasillo donde el recolector efecta la
recoleccin y luego regresa al contenedor al anaquel de
almacenamiento.
MODELO DE MANEJOS DE MATERIALES DE
TRAYECTORIA FIJA
En este modelo se puede observar los sistemas de manejo
de materiales de trayectoria fija son ampliamente utilizados
en donde se usan equipos para manejo de materiales como
las bandas transportadoras elctricas y de rodillos, las
bandas transportadoras de lneas
de remolque y de
carretillas. Los vehculos conducidos de forma automtica y
la monta cargas despachados por medio de computadores.

.
MODELOS CON DISEO DE TRAYECTORIA DE FLUJA
El inters en los modelos de manejo de materiales de
trayectoria fija surge del hecho de que los sistemas de
manejo de materiales de trayectoria fija son ampliamente
utilizados. Incluyen equipo para manejo de materiales como
las bandas transportadoras elctricas y de rodillos, las
bandas transportadoras de lnea de remolque y de
carretillas, los vehculos conducidos en forma automtica y
los montacargas despachados por medio de computadoras.
Modelos de lneas de espera
Entre los numerosos enfoques analticos que se emplean
como apoyo para disear plantas est el anlisis de lneas
de espera o teora de colas. Como su nombre lo indica, el
anlisis de lneas de espera se relaciona con el estudio de
las lneas de espera.
El trmino servidor tambin se interpreta de manera muy
amplia. Por ejemplo, la mquinas de S/R, los tneles para
envoltura plstica por estiramiento, los recolectores de
pedidos, los vehculos industriales, las gras, los
elevadores, las mquinas herramientas, las terminales de
computadora, los supervisores/empacadores, los empleados
postales y las enfermeras se pueden considerar servidores,
segn el contexto.
La expresin disciplina de la cola se refiere tanto al
comportamiento de los clientes en la lnea de espera, como
al diseo de la lnea de espera. En algunos casos, los
clientes pueden negarse a esperar; algunos clientes
esperan durante cierto tiempo, se desaniman y se van antes
de ser atendidos.

simulaciones
relativamente
sofisticadas
con
microcomputadoras o simulaciones rudimentarias con
minicomputadoras porttiles; con frecuencia, el software de
hoja de clculo incluye generadores de nmeros aleatorios
para llevar a cabo simulaciones. Los avances en el software
con animacin permiten mostrar los resultados de la
simulacin con representaciones animadas de los sistemas.
Algunas de las razones principales para emplear una
simulacin son:
1. Cuando no se puede obtener con facilidad o en lo
absoluto una solucin matemtica.
2.

Vender el plan de la planta a la direccin.

3. Explicar al personal operativo cmo funcionar un

sistema propuesto.
4.

Probar la factibilidad de un sistema propuesto.

5. Desarrollar los requerimientos de rendimiento y de

almacenamiento.
6.

Validar modelos matemticos.

7. Predecir el impacto de un cambio en el sistema fsico, el

ambiente, o los procedimientos de operacin.

BIBLIOGRAFIA
Deming, W. E., Quality Productivity, and competitive
Position, MIT, Cambridge, Massachusetts 1982

COLAS DE POISSON
Las lneas de espera ms sencillas de analizar
matemticamente son las que se relacionan con las
llegadas y los servicios que tienen distribuciones de
Poisson.
MODELOS DE SIMULACION
Durante los ltimos 10 a 15 aos se han logrado muchas
mejoras en el desarrollo de paquetes de simulacin para
modelar problemas de flujo de materiales. En realidad, la
tecnologa de simulacin ha evolucionado hasta el grado de
que los planificadores de plantas ms calificados manejan la
simulacin una o ms veces durante el ciclo de planificacin
de plantas. En la actualidad se pueden efectuar

Ohno T. y M. Setsuo, Just in Time for Today and Tomorrow,

Productivity Press, Cambridge, Massachusetts 1988.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2014I/Modul
oExe/MATERIAL/bibliografa2.html