UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

TEMA
PROYECTO DE MANTENIMIENTO DEL GRUPO ELECTRGENO
ML-S-210i de 200kW
DEL HOSPITAL NAYLAMB
CURSO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
ALUMNOS
ViCTOR VARGAS CORTEZ

LAMBAYEQUE

1.

INTRODUCCIN

2.

RESUMEN

3.

INDICE ANALTICO

4.

PAUTAS GENERALES

DESCRIPCIN DEL GRUPO ELECTROGENO.

5.

EL MANTENIMIENTO

6.

MEDICION DE LOS BENEFICIOS OBTENIDOS

7.

EVALUACIN ECONOMICA DEL PROGRAMA

8.

DESCRIPCIN Y OPERACIN DEL GRUPO ELECTROGENO

9.

PROBLEMAS COMUNES EN EL GRUPO ELECTROGENO

Punto de Revisin

Trabajos

Frecuencia

10.

CALCULOS Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO.

11.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

12.

ANEXOS

13.

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

El presente trabajo esta orientado a mantener el buen estado

del equipo y la disponibilidad para que ingrese a operar en el momento
deseado,asi como a disminuir las perdidas de tiempo por paradas no
planificadas y costos de operacin y mantenimiento.
Es muy importante en mantenimiento conocer todas las
fuente de informacin que permitan conocer que actividades de
mantenimiento se van a realizar, cuanto duran , con que frecuencia se
deben realizar, que habilidades y conocimientos se requieren, que
materiales que repuestos son necesarios, cuanto cuesta, etc.
Por ello en el presente trabajo se a tratado de realizar una
adecuada planificacin de las tareas bsicas y necesarias para el
mantenimiento de nuestro equipo , desarrollando e implementando
un mantenimiento preventivo .

RESUMEN
La planificacin de mantenimiento es una actividad amplia y muy
compleja, por lo que en el presente trabajo se a desarrollado un esquema en el
que consideramos los puntos importantes y criterios adecuados en base a
experiencias en la planificacin de mantenimiento preventivo.

Este programa de mantenimiento consta de una introduccin, donde se

dan a conocer los trabajos a realzar ; as como un resumen de todo el programa
de mantenimiento , un ndice , pautas generales, el mantenimiento, medicin de
los beneficios obtenidos,la evaluacin econmica del programa, as como la
descripcin y operacin del grupo electrgeno ,los clculos y la programacin del
mantenimiento , luego tenemos las conclusiones y recomendaciones, finalmente
tenemos los anexos y la bibliografa.

4. PAUTAS GENERALES

DESCRIPCIN DEL GRUPO ELECTROGENO

UBICACIN DE LA EMPRESA

EL GRUPO ELECTROGENO se encuentra ubicado en el hospital NAYLAMB en el

Distrito de Chiclayo , Provincia de Chiclayo , Departamento de Lambayeque, con un area
de1500m2.
CARACTERSTICAS GENERALES DEL GRUPO ELECTROGENO

PROPIETARIOS
HOSPITAL NAYLAMB

GENERACION
200Kw

HORARIO DE TRABAJO
OPCIONAL ( SOLO ES UTILIZADO EN CASO DE EMERGENCIA)

AREA QUE OCUPA EL EQUIPO

5.4m

SI POSEE AREA DE MANTENIMIENTO

3.0m

El mantenimiento es realizado semanalmente

5. EL MANTENIMIENTO

5.1. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

1. Prolongar la vida til del grupo electrgeno y alargando su renovacin.
2. Mantener el buen estado equipo.
3. Eliminar los daos que son consecuencia de las averas en la mquina ,tanto en su
sistema y en el proceso de transformacin ,como en el personal que opera.
4. Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averas .
5. Reducir los altos costos ocasionados por los excesivos inventarios .especialmente
en los repuestos .suministros y materiales generales .
6. Reducir los costos de servicios a terceros , haciendo un uso eficiente del escaso y
valioso recurso humano .
7. Mantener la disponibilidad del equipo.

5.2. PLAN DE MANTENIMIENTO

ANTECEDENTES
El Grupo Electrgeno no cuenta con un plan de mantenimiento establecido, pero si
tiene un personal idneo de mantenimiento, tampoco cuenta con un almacn de
repuestos.

Se lleva a cabo solo Mantenimiento Reactivo, o sea, cuando un elemento falla, lo

ms comn es su cambio.

Los repuestos son adquiridos al momento de producirse la falla y por consiguiente

se tienen periodos muertos largos.

Las reparaciones son realizadas por el operador,(personal de mantenimiento), lo

cual demuestra que no existe una capacitacin adecuada, por el contrario, sus
conocimientos han sido adquiridos en base a la experiencia laboral.

PLANO DE PLANTA HOSPITAL NAYLAMB (ACTUAL)

ORGANIGRAMA DEL HOSPITAL NAYLAMP

Divisin de Ingeniera
JEFATURA
Ing Tello

Jefe de Mantenimiento
de Infraestructura
Ing Castillo

Jefe de Mantenimiento
Ing Espinoza

Mantenimiento
Electromecnico
Ing Olian

Mantenimiento
Trmico
Ing Rocket

Mantenimiento
Equipos
Biomdicos

PROPUESTAS
- Se ha preparado un Programa de Mantenimiento Proactivo en base a un ao.
-

Se han confeccionado Fichas de Registro, Hojas de Ruta, Planes Diarios, Planes

Semanales, Hojas

de lubricacin, Planes Matriz de Mantenimiento.

Se proyect el Area de Mantenimiento, el mismo que cuenta con un local y un

almacn, adems de un almacenero y un Mecnico-electricista.

Los planes diarios y semanales son realizados conjuntamente por el mecnico y el

operador.

Se tiene que implementar el almacn con los siguientes equipos y repuestos :

o

Compresora, la cual servir para retirar el polvo del grupo electrogeno.

Un kit completo de herramientas, como son llaves de dado, corona,

destornilladores, alicates, etc.

01 juego de fajas.

01 engrasadora

Grasa para rodamientos

Grasa comn

Todos estos requerimientos fueron tomados en correspondencia con las

recomendaciones del operador.

5.3.

PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

5.3.1. DESCRIPCIN Y ESTIMACIN

Operacin o tareas que lo constituyen

Secuencia

Instrumentacin de seguridad

Estimacin del tiempo para realizarlo en horas hombre

Duracin en horas

Tiempo de detencin del equipo

5.3.2. RECURSOS NECESARIOS

Repuestos y materiales (cantidad y calidad)

Herramientas , instrumentos especiales , elementos de seguridad.

Equipos de servicio.

5.3.3. COSTO

Mano de obra hora hombre

Materiales y repuestos

Equipos de servicio

Otros gastos

5.4. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FRECUENCIA DIARIA:
1.- Limpieza interna y externa del equipo.
2.- Revisin de batera y bornes.
3.- Revisin de petrleo.
4.- Revisin de aceite.
5.- Revisin de agua.
6.- Revisin de filtros de aceite, petrleo y aire.
7.- Revisin de bombas de recirculacin de agua.
8.-Revisin del controlador de agua.
9.- Revisin del tablero elctrico.
10.-Revisin del tablero de transferencia automtica.
11.-Revisin de la llave termomagntica principal del generador.
12.-Revisin de las fajas.
13.-Revisin del alternador y arrancador.
14.-Revisin del radiador.
15.-Revisin de conexiones elctricas y no elctricas del generador.

FRECUENCIA ANUAL:
1.- Revision de Filtros.
2.- Revisar parmetros del grupo electrogeno.
3.- Cambio de empaquetaduras.
4.- Revisar tablero de transferencia ( caja madre , relay )
5.- Hacer arranque en vacio para verificar parmetros ( rpm , frecuencia ,voltaje. )
5.5. ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las actividades que se incluyen en el plan de mantenimiento preventivo son :
Inspeccin
Lubricacin
Limpieza
Mantenimiento general
5.5.1. INSPECCIONES
Las inspecciones preventivas, tienen por objetivo reducir a un mnimo de fallas de
importancia y hacer los trabajos oportunamente, por cuanto ellos permiten
determinar :
El estado en que se encuentran las piezas y equipos en un momento dado ,
cuales son los requerimientos de mantenimiento y cuando realmente deben
hacerse .asegurndose con ello la efectividad de los planes de mantenimiento
establecido.
Las causas que originan los reemplazos y reparaciones.

5.5.2. LUBRICACIN
La funcin principal del lubricante es de impedir el contacto directo de las piezas
en movimiento relativo de un sistema mecnico y reducir los fenmenos de
frotamiento y desgaste. El efecto refrigerante del lubricante, es de vital importancia
en los diversos mecanismos. As mismo el lubricante contribuye a evitar la
herrumbre y las deposiciones de salida en las zonas de mayor ajuste de las
mquinas.

5.5.3. LIMPIEZA
Dentro de cualquier sistema ya sea un equipo a partir de l, la presencia de
impurezas, puede ocasionar en un mediano o largo plazo una disminucin de la
eficiencia de la mquina, adems de los daos en los componentes de sta, una
baja calidad del producto a elaborar, un entrampamiento en las labores de
inspeccin y de mantenimiento, accidentes laborales y en ltimo caso, la falta de
aseo de la impresin de despreocupacin por parte de la administracin.

La limpieza de las mquinas como al igual de las dems actividades de la

empresa deben ser programadas en forma responsable, y en directa relacin con
las jurisdicciones derivadas del mantenimiento preventivo.

5.5.4. MANTENIMIENTO GENERAL

Es una de las actividades principales de las labores del mantenimiento general, en
ellas se incluyen los siguientes puntos :

Desarme del equipo

Inspeccin en todo el equipo

Reparaciones y/o reemplazos de las partes daadas, o que se encuentran

muy cerca del lmite de falla.

Limpieza de todo el equipo.

Lubricacin de los puntos que correspondan.

Las labores de mantenimiento general deben ser planificados con anterioridad

considerando el personal que se va a ocupar; el periodo en que se va a efectuar el
mantenimiento

general

no

debe

entorpecer

las

labores

de

produccin

coordinndolos con los dems departamentos de la empresa, tratando de esta

manera de disminuir al mximo el tiempo de detencin de la planta para realizar
las labores de mantenimiento general.

5.5.5. PROGRAMACIN DE LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

Concertar trabajos
Verificar disponibilidad de recursos materiales (Hacerlos llegar al terreno)
Coordinar la disponibilidad del equipo
Priorizar las ordenes de trabajo de mantenimiento
Verificar disponibilidad de mano de obra
Distribuir los trabajos en el tiempo (fijar fecha y hora)
Formalizar el programa (Aprobacin)
Seguimiento
Reprogramacin

Para viabilizar eficientemente el desarrollo de las actividades del mantenimiento

preventivo se ha visto conveniente crear una organizacin dinmica, flexible,
productiva y funcional que asegure el cumplimiento de la planificacin y
programacin del mantenimiento preventivo.
Para hacer un buen planteamiento se debe tener en cuenta lo siguiente :

SISTEMA DE CRITICIDAD
El sistema de criticidad clasifica los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta o de acuerdo al dao o accidente potencial si es que falla.
El nivel de criticidad ser determinado por operacin, mantenimiento o
gerencia y determinar la prioridad al realizar las tareas de mantenimiento
preventivo.
La poltica a seguir en la nueva administracin del mantenimiento tendr como
objetivo elevar el nivel de la gestin y asegurar el cumplimiento de la
planificacin y programacin del mantenimiento

5.6.

ORGANIZACIN RESPONSABLE DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LAS

ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En su conjunto el rea de mantenimiento est compuesta por : En el nivel de mayor
jerarqua se ubica el jefe del rea de mantenimiento, como inmediato subordinado se
encuentra el supervisor de mantenimiento, luego se encuentra el personal constituido
por mecnicos, tcnicos y ayudantes. Este grupo debe ser capaz de realizar un buen
plan de mantenimiento preventivo y de control referente a las actividades programadas y
informes del estado, antigedad, funcionamiento, etc. de toda la planta.

5.6.1. JEFATURA DE EQUIPO MECNICO.

Ejercer la administracin del rea de mantenimiento, con poltica planes y
programas definidos.
Sus funciones son las siguientes:

Desarrollar con eficiencia y responsabilidad, los programas y mtodos

implementados por el proyecto.

Hacer cumplir las instrucciones, emanada por la jefatura del proyecto con un
sentido de colaboracin hacia la parte operativa.

Realizar planes y programas a corto y mediano plazo con coordinaciones

directas con la jefatura de proyecto, el rea administrativa y el rea de
ingeniera.

Delegar responsabilidades, hacia los cargos inferiores y hacer participe del

desarrollo y logros a todo el personal.

Llevar el control escrito, de

pedidos y adquisicin de repuestos y

materiales, estableciendo polticas de recepcin.

Peridicamente evaluar y calificar al personal, promover y asignar nuevas

tareas y mantener la dinmica de trabajo.

Hacer

cumplir

las

normas

bsicas

de

seguridad,

organizando

peridicamente charlas en coordinacin con la jefatura de personal,

encargada de la seguridad.

Revisar los reportes de mantenimiento, y los informes tcnicos establecidos

(semanal y anual ) .

Realizar estudios y/o proyectos para mejorar la vida til de los equipos.

Controlar la actualizacin permanente de los files de cada equipo, as como

el rcord de sus componentes y partes.

Institucionalizar un control general permanente; estableciendo para ello

reuniones de coordinacin.

Efectuar con anticipacin el rol de permisos programados, y tumos del

personal.

5.6.2. SUPERVISIN Y MANTENIMIENTO

El supervisor de mantenimiento, asigna el trabajo y para que sea eficiente debe
dedicar por lo menos el 80% de su tiempo a tareas de supervisin,
encargndose de la disponibilidad de herramientas, materiales y de las
reparaciones de emergencias. Se reporta a la Jefatura de Equipo Mecnico y
tiene las siguientes funciones:

Distribuir los trabajos y tareas encomendadas por el jefe de equipo

mecnico.

Supervisar los trabajos programados.

Verificar y controlar los resultados obtenidos por el personal a cargo.

Realizar los reportes de mantenimientos, y los informes tcnicos

establecidos (semanal y anual ) .

Elaborar los reportes y la documentacin que sea encomendada por el jefe

de equipo mecnico con la debida oportunidad.

Controlar en almacn, la existencia real de repuestos, stocks mnimos de

materiales de reposicin automtica y crticos.

Colaborar con el jefe de equipo mecnico en la inspeccin peridica y

programacin de trabajos.

Apoyar a la jefatura de equipo mecnico en la elaboracin de programas de

seguridad, charlas tcnicas y evaluacin de resultados obtenidos.

Participar en la elaboracin de pedidos de materiales de insumo, con

criterios reales de requerimiento.

Revisar el stock en taller, acerca de la existencia de repuestos y materiales.

Controlar el desempeo de todos los trabajadores, segn las cartillas de

evaluacin peridica.

Supervisar el correcto empleo de equipo y materiales, dando cumplimiento a

las instrucciones establecidas.

Velar para que se cumpla las reglas de seguridad y higiene industrial.

Mantener el equipo y ambiente de trabajo limpio y ordenado.

Emitir informes, sugerencias y necesidades de equipos y repuestos al jefe

de equipo mecnico.

Debe estar dispuesto a efectuar trabajos donde se exigen celeridad y

parada breves.

Predisposicin a cualquier hora en la solucin de problemas de equipo, que

influyan significativamente en la operacin.

Realizar la digitacin de documentos bajo la direccin del jefe de equipo

mecnico, manteniendo la confidencialidad con la informacin que maneja.

Mantener al da las cartillas de control de reparaciones.

Llevar al da las tareas del personal, as como llevar un archivo ordenado de

toda la documentacin que maneja el rea.

 Ser el administrador del programa de mantenimiento computarizado, por

tanto todas las tareas antes detalladas sern actualizadas por este
programa por el.
Levantamiento de diagramas, detalles y planos.
Otras funciones que le asigna el jefe de equipo mecnico.

5.7. EQUIPO RESPONSABLE DE LA EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL

MANTENIMIENTO
Se empieza por calcular el nmero total de personas haciendo un previo clculo del total
de horas planeadas de mantenimiento preventivo para todos los equipos (estimativo por
experiencia), dividiendo el total de horas entre 2000 h = 40 h / semanales x 50 semanas
al ao (o por sus horas de trabajo anual). El resultado dar la dotacin del personal
planificada de mantenimiento preventivo.

El equipo responsable de llevar a cabo las actividades de mantenimiento est

constituida finalmente por mecnicos, tcnicos y ayudantes los cuales debern estar
calificados y aptos para realizar bien su trabajo, en su conjunto debe existir una buena
coordinacin, una destreza individual y total.

5.7.1. ALMACENERO
El almacenero tiene por funciones las siguientes :

Llevar el control escrito y permanente del despacho de herramientas,

materiales y repuestos.

Informar oportunamente la falta o prdida de una herramienta.

Llevar un control permanente del stock de repuestos y materiales e informar al

jefe ms inmediato.

Mantenerse informado acerca del as polticas adoptadas por la jefatura en lo

que respecta a la recepcin de materiales, repuestos y otros.

Mantener en orden y limpio el ambiente del almacn.

Mantener un buen estado de conservacin de herramientas.

Estar dispuesto a colaborar con las labores de mantenimiento, si la situacin

as lo requiere.

Acatar todas las rdenes emanadas por la jefatura de equipo mecnico y

supervisin de mantenimiento y desenvolver de acuerdo a las normas
establecidas en el trabajo.

5.7.2. MECNICO
Es aquella persona que encabeza los trabajos mecnicos, quien deber tener
conocimiento terico-prcticos, y capacidad de afrontar y desarrollar problemas

mecnicos de todo tipo, adems de dirigir a un grupo de personas asignadas por

la supervisin, con criterio; considrese sus funciones :

Reportarse al supervisor de mantenimiento para coordinar acciones o informar

resultados.

Ejecutar las reparaciones requeridas por la maquinaria que ingrese al taller.

Atender las rdenes de trabajo del frente de trabajo donde corresponda la

misma.

Dar cumplimiento al programa de mantenimiento segn el cronograma

establecido por la supervisin de mantenimiento.

Verificar y controlar los resultados obtenidos por el personal a cargo a travs

de los reportes de control diario de avance de trabajos de mediana duracin.

Establecer necesidades de repuestos, materiales o insumes para cada orden

de trabajo.

Coordinar con el supervisor de mantenimiento, el electricista o con los talleres

de ajuste sobre la reparacin de piezas segn las especificaciones tcnicas.

Consultar al supervisor de mantenimiento para proponer soluciones a las

dificultades que podran surgir durante el desarrollo del trabajo de
mantenimiento.

Informar al supervisor de mantenimiento la finalizacin de la reparacin par su

entrega al frente de trabajo correspondiente.

Acatar todas las rdenes emanadas por la jefatura de equipo mecnico y la

supervisin de mantenimiento y desenvolverse de acuerdo a las normas
establecidas en el trabajo.

5.7.3. ELECTRICISTA
Es una persona con conocimientos de los sistemas elctricos y electrnicos; sus
funciones son:

Reportarse al supervisor de mantenimiento para coordinar acciones o informar

resultados.

Atender las rdenes de trabajo del frente de trabajo de donde procesa la

misma.

Dar cumplimiento al programa de mantenimiento segn el cronograma

establecido por la supervisin de mantenimiento.

Verificar y controlar los resultados obtenidos por el personal a cargo, cuando

este es designado por el supervisor de mantenimiento.

Establecer necesidades de repuesto, materiales e insumes para cada orden

de trabajo.

Coordinar con el supervisor de mantenimiento, los mecnicos y los talleres de

ajuste sobre la reparacin de piezas segn las especificaciones tcnicas.

Consultar al supervisor de mantenimiento para proponer soluciones a las

dificultades que podran surgir durante el desarrollo del trabajo de
mantenimiento.

Informar al supervisor de mantenimiento la finalizacin de la reparacin para

su entrega al frente de trabajo correspondiente.

Acatar todas las rdenes emanadas por la jefatura de equipo mecnico y la

supervisin de mantenimiento y desenvolver de acuerdo a las normas
establecidas en el trabajo.

5.7.4. OPERADOR
El operador de la maquinaria del proyecto tiene las siguientes funciones :

Operar correctamente la mquina a su cargo; de acuerdo a su experiencia, las

orientaciones de la supervisin de mantenimiento o del mecnico asignado
por esta.

Presentarse inmediatamente al frente de trabajo asignado por la supervisin

de mantenimiento.

En ninguna circunstancia abandonar su maquinaria; d e la cual es

responsable.

Dar conformidad a los trabajos realizados en su maquinaria, firmando la orden

de trabajo finalizado este.

Asistir a todos los cursos de capacitacin organizados y rendir los exmenes

de los distintos niveles.

Preparar al ayudante de mquina adjunto en las tareas bsicas de operacin

de maquinaria.

Es responsable de la caja de herramientas asignada a su mquina.

Acatar todas las ordenes emanadas por la jefatura de equipo mecnico y la

supervisin de mantenimiento y desenvolverse de acuerdo a las normas
establecidas en el trabajo.

5.8. EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

Uso de la tecnologa adecuada.

Especificaciones precisas de materiales, repuestos, herramientas e instrumentos

de diagnostico.

Materiales, repuestos y herramientas especiales deben estar en terreno antes del

inicio del trabajo.

El supervisor debe emplear por lo menos el 70% de su tiempo en el terreno.

Productividad de mano de obra.

Coordinacin de recursos y equipos.

5.8.1. PROCESO DE EJECUCIN DE CADA ACTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

1. Proceso de inspeccin
El procedimiento a seguir, para realizar las inspecciones constar de
inspecciones de rutina, la cual se realizar en forma tanto visual como
auditiva, y estar a cargo del personal de mantenimiento preventivo.

De esta inspeccin de rutina, se deducir la reparacin o ajuste que se

tengan que hacerse para lograr el funcionamiento ptimo de la maquinaria.
Adems las inspecciones de rutina, se realizarn para comprobar la
efectividad del equipo de mantenimiento, verificando el correcto estado de
un equipo, luego de haberse realizado algn trabajo de mantenimiento (ya
sea preventivo o correctivo).
Adems de estas inspecciones de rutina, se realizarn inspecciones
peridicas menores, las que incluyen en le plan matriz de mantenimiento
preventivo. Tales inspecciones sern en su mayora efectuadas en forma
visual y auditiva y tendrn como objetivo el verificar el estado de los
componentes de los diferentes equipos y si estn de acuerdo, con los
informes diarios presentados por los operarios.
Finalmente, se realizar las inspecciones mayores a los equipos, las que se
explicarn en el punto correspondiente del mantenimiento general.
Destacamos, que en muchos casos de nuestro plan de mantenimiento
preventivo, las inspecciones peridicas menores coincidieron con una
inspeccin peridica mayor, por lo que la primera fue absorbida por la
ltima,

disminuyendo

de

esta

forma,

los

costos

por

detenciones

innecesarias de la planta.

2. Proceso de Lubricacin
Al planificar las actividades relacionadas con la lubricacin, hay que
considerar los siguientes :
Lubricante a utilizar.
Sistema de Lubricacin
Frecuencia de Lubricacin.
Puntos a Lubricar.
Los Lubricantes a utilizar son:
Grasa

SHELL ALBANIA EP - 2 SHELLDARINAEP-2

Aceite

MOBIL OIL GEAR 630

MOBIL DTE 24
MEROPA 680

3. Proceso de Limpieza
La limpieza de la parte externa e interna de las mquinas se realizar
mediante la ayuda de un solvente. Este solvente puede ser bencina o
gasolina, pero normalmente se utiliza gasolina. Esta limpieza se realizar en
forma manual y tendr como objetivo, eliminar de la mquina los residuos
de polvo y otros contaminantes nocivos para el equipo, y que afectan su
buen funcionamiento, y que a su vez provoquen una baja en su rendimiento.

4. Proceso de Mantenimiento General

La decisin de realizar el mantenimiento general de un determinado equipo,
debe ser estudiada cuidadosamente, con el fin de realizar un trabajo
planificado, ordenado y eficaz. Para tal efecto, debern considerarse los
periodos de baja productividad, aprovechando adems esta detencin para
inspeccionar otras mquinas afines a la tratada. El mantenimiento general,
consistir primero en desarmar el equipo, con el fin de realizar una
inspeccin profunda y detallada de sus partes (inspeccin mayor). Del
resultado de dicha inspeccin se determinar que piezas hay que reparar o
en su defecto cambiar. Adems se realizar una limpieza general del
equipo, para posteriormente proceder a efectuar las labores de lubricacin
del mismo, finalizando con el armado de la mquina y su puesta en marcha.

5.9.

CONTROL DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.9.1. IMPLANTACIN DEL JIT EN EL CONTROL DE LOS TRABAJOS
El trmino JIT (Just In Time), que traducido literalmente significa "en el
momento preciso" constituye un mtodo de planificacin productiva,
considerado dentro del mbito del mantenimiento productivo total. En este
proyecto su implantacin se llevar a cabo para el control de los trabajos
desarrollados en mantenimiento, con la intencin de alcanzar en ellos mayor
productividad, es decir aumentar la eficiencia que implica su realizacin,
preparacin, tiempo de duracin y disponibilidad de repuestos; y evitar
consecuentemente paradas imprevistas, que tienen su origen en la falta de
planificacin, programacin, previsin y control de las actividades y
recursos.

TRABAJOS DE POCA DURACIN

Reciben esta denominacin aquellos trabajos de mantenimiento cuya
duracin es mayor de un da y menor de una semana. El control de
estos trabajos lo realizar el mecnico designado como jefe del trabajo
(por medio de la orden respectiva) durante y al final de cada jornada.

Esta misin propia de los responsables de la ejecucin de los trabajos,

permitir observar la eficiencia en el desarrollo e informar en forma
diaria al supervisor de mantenimiento. Adems el supervisor de
mantenimiento deber inspeccionar esta labor diariamente. El diagrama
N01 de los anexos muestra el diagrama de flujo del control de los
trabajos de poca duracin.
TRABAJOS DE MEDIANA DURACIN
Se denominan as a los trabajos de mantenimiento cuya duracin es
superior a una semana. El control del avance de los trabajos recaer
sobre el responsable directo de la ejecucin del mismo que se
denominar para el caso jefe del equipo de mantenimiento, adems la
obra ser constantemente inspeccionada con fines de agilizacin por el
supervisor de mantenimiento. El control se aplicar en forma semanal,
considerando las horas trabajadas; el reporte correspondiente ser
entregado al supervisor de mantenimiento. El Diagrama No02 de los
anexos muestra el diagrama de flujo del control de los trabajos de
mediana duracin.

REPUESTOS Y MATERIALES.
El control de repuestos y materiales luego de generado el pedido, ser
realizado por el jefe de personal asignado desde el momento del
abastecimiento; el supervisor de mantenimiento al inspeccionar la obra
dar fe del correcto uso de estos as como el operador de la mquina en
que estos son usados al firmar de conformidad en la orden de trabajo
respectivo. El Diagrama N03 de los anexos muestra el flujo de control
de los repuestos y materiales.

5.10.

INFORME DE CUMPLIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
5.10.1. CONFECCIN DE REGISTROS
La informacin obtenida del equipo, deber ser registrada y procesada. Esta
informacin nos servir como un diario de vida del equipo, adems de permitir
evaluar el costo en que incurre dicho equipo, por concepto de mantenimiento.

Estos datos proporcionan la justificacin necesaria para el desempleo

oportuno del equipo, o bien la seleccin ms apropiada de las distintas
alternativas de solucin. A continuacin se detallan los registros, que sern
utilizados en el Plan de Mantenimiento Preventivo.

Ficha de Registro
La ficha de registro, la podramos definir como la cdula de identidad de
una mquina. En ella se detallan todos los aspectos, tanto tcnicos como
de identificacin, relacionadas con el equipo. Por ejemplo :

Identificacin
- Nombre del equipo
- Cdigo del equipo
- Fabricante
- Ao de fabricacin y de adquisicin
- Tipo y modelo del equipo
- Etc.

Constructivos
- Dimensiones (alto, largo, ancho)
- Peso
- Espacio efectivo que ocupa
- Etc.

Unidad de Potencia
- Maca y modelo del Motor
- Caractersticas del motor (amperaje, voltaje eficiencia, rpm, etc.)
- Numero de serie
- Etc.

La importancia de la ficha de registro, recae en que nos permite tener un

documento, con todos los aspectos que nos interesa saber de la mquina,
en forma clara y resumida que se puede consultar en cualquier momento
(Anexo No 01).

Hoja de Vida
En la hoja de vida, se registran todos los acontecimientos acaecidos al
equipo, desde su instalacin en su industria. Su importancia radica en que
nos permite llevar un registro histrico sobre la mquina, pudiendo de esta
forma, establecer frecuencias de ocurrencia de algn hecho en particular,

sus cambios de ubicacin dentro de la planta, horas hombres (H/H)

utilizadas en cada trabajo efectuado a la mquina, un control estadstico
del equipo. De la hoja de vida, se puede sacar informacin para detectar
problemas en el mantenimiento de algn equipo, eliminar fallas
recurrentes que aquejan a la mquina y que no haban sido detectados,
etc.

Plan Matriz
El plan matriz, sirve para tener una visin global de todos los aspectos
relacionados con el mantenimiento preventivo, en referencia a un periodo
preestablecido, el que en este caso ser de un ao. Esta visin global nos
permite preparamos para futuros trabajos, que no se haban tomado en
cuenta en las programaciones efectuadas por otros departamentos de la
empresa, as como para ver los avances en las labores planificadas de
mantenimiento.

En este plan, se ubica en el eje Y, los equipos y partes de equipos a ser

mantenidos, y en el eje X, las divisiones temporales correspondientes. De
esta manera, se ubican en los casilleros correspondientes, los trabajos a
realizar para cada equipo y la fecha en que se realizar. Es importante,
tener en cuenta, que en la distribucin de los trabajos, debe dejar tiempo
disponible para realizar labores de mantenimiento no programadas .

Plan Semanal
Como se dijo anteriormente, el plan semanal es un ajuste ms preciso del
plan motriz. En el plan semanal, se debe especificar claramente a qu
semana corresponde la planificacin mostrada y que das se realizaran las
labores de mantenimiento, distribuyendo en forma equilibrada las cargas
de trabajo .

Plan Diario
El plan diario, incluye la distribucin de trabajo, que se efectuar un da
determinado . Este plan debe incluir :
- El da al cual corresponden los trabajos mencionados.
- Los trabajos que se realizarn ese da y en que equipo.
- La cantidad de obreros por trabajo, que se vayan a utilizar.
- Los materiales y herramientas,, que se necesitan para cumplir cada
faena.

Orden de Pedido

La orden de pedido, es un documento por el cual, se autoriza a un

operario para sacar materiales desde el almacn. El uso de la orden de
pedido, es de una importancia, ya que permite llevar un efectivo control de
los costos en materiales por equipo, producidos por la funcin
mantenimiento. Es importante recalcar, que la nica persona autorizada
para

expender

dicha

orden,

es

el

Jefe

del

Departamento

de

Mantenimiento, con la cual se pretenden evitar posibles fugas de

materiales.

La Hoja de Ruta
La hoja de ruta tiene como finalidad, que el mecnico o jefe de tumo,
pueda anotar en ella, todos los acontecimientos ocurridos durante el tumo,
y adems sirva como base, para identificar responsabilidades entre los
trabajadores, y a su vez, como una primera aproximacin para una
inspeccin ms rigurosa a un determinado equipo . Cada hoja de ruta,
debe contener la siguiente informacin:
- Fecha y tumo.
- Persona responsable del turno.
- La hora y las anotaciones correspondientes, sobre lo observado durante
cada turno.

Hoja de Lubricacin
La hoja de lubricacin, incluye informacin sobre los puntos que deben
lubricarse en el equipo y el tipo de lubricante, el sistema de aplicacin y la
frecuencia con que debe hacerse .

5.10.2. USO DE LOS SISTEMAS DE ORDENES DE TRABAJO

Se define la orden de trabajo, como el documento por el cual, se le indica al
trabajador que es lo que debe hacer y cual es la prioridad de los trabajos a
efectuar.

El hecho de utilizar un sistema de rdenes de trabajos, ayuda a la empresa a

llevar un mejor control sobre las operaciones, ya que permite identificar
responsabilidades en cada trabajo, adems de lograr una distribucin ms
equilibrada, en lo referente a la utilizacin del recurso humano. Tambin llega
a constituirse, en una buena fuente de informacin en lo referente a :

Llevar los registros de los equipos.

Analizar el trabajo por ejecutar.

Hacer la medicin del trabajo.

Controlar los costos de mantenimiento.

Etc.

5.10.3. REPORTES

La informacin que puede obtenida de la aplicacin del plan de

mantenimiento preventivo, debe ser analizada y resumida, en forma clara,
breve y significativa, para ser luego enviada a los estamentos
correspondientes de la empresa. Esta informacin es resumida en los
reportes, las que deben ser remitidas de una manera adecuada a los
niveles que se destinan :

Los gerentes y superintendentes que son el nivel estratgico de la

empresa, deben recibir informacin resumida de los resultados de las
reas bajo su responsabilidad.

Los jefes de Departamentos que son el nivel tctico y ejecutivo, deben

recibir informaciones especficas de los rganos bajo su responsabilidad.

Los supervisores y mantenimiento, que es el nivel operacional, debe

recibir informacin condensada relativa a su rea, pudiendo tener acceso
a los detalles. Un buen ejemplo, es el que a continuacin detallamos :

Reportes a nivel de gerencia :

- Costo de rea.
- Disponibilidad.
- Resumen de orden de trabajo.

Reportes a nivel Jefes de Departamento:

- Costo por equipo.
- Programa de mantenimiento.
- Anlisis logstico.

Reportes a nivel Supervisor:

- Historia de observaciones.
- Listado de elementos.
- Listado de equipos

5.11. EVALUACIN ECONMICA

EVALUACIN ECONMICA GENERAL
La amplitud de la aplicacin del mantenimiento, debe evaluarse econmicamente, a fin
de comparar estos costos con los beneficios que se esperan del plan. Esto quiere
decir, que el grado de mantenimiento preventivo estar limitado por el retomo de los
gastos derivados.

La evaluacin econmica general del plan de mantenimiento preventivo, deber

hacerse teniendo presente y valorizando el impacto del mantenimiento sobre la
produccin. Por eso resulta importante que al programar el mantenimiento, se eviten
interferencias con la operacin y perdidas de tiempo por paradas no planificadas.

Para hacer la evaluacin econmica deber considerarse que existen tres COSTOS que
tienen relacin con el nivel de mantenimiento, estos son:

Costos de prdidas de produccin (CPP), que es muy alto para un nivel de

mantenimiento bajo y que disminuye a medida que aumenta el nivel de
mantenimiento.

Costo de reparacin correctivas (CRC), que es alto para un nivel de

mantenimiento bajo y que disminuye a medida que aumenta el nivel de
mantenimiento.

Costo de mantenimiento preventivo (CMP), que aumenta a medida que aumenta el

nivel de mantenimiento.

La suma de estos tres costos, es variable de acuerdo al nivel de mantenimiento y

existir un costo total mnimo para cierto nivel de mantenimiento.
El nivel de mantenimiento que produce un costo total mnimo, se llama nivel de
mantenimiento ptimo y corresponde al punto donde el costo de mantenimiento
preventivo es igual a la suma de los costos de prdidas de produccin y de
reparaciones correctivas.

En la figura siguiente el costo total mnimo est indicado con una flecha; antes y
despus del nivel de mantenimiento fijado por la flecha, los costos totales son
mayores.
6.

MEDICIN DE LOS BENEFICIOS OBTENIDOS

6.1.

INDICADORES DE OPERACIN
Son aquellos que permiten medir la eficiencia y calidad del servicio de mantenimiento,
aplicados en periodos determinados de tiempo; su importancia de clculo radica
fundamentalmente en la bsqueda del comportamiento de las tendencias o
variaciones que se registren en el tiempo de paralizacin, el tiempo pedido debido a
interrupciones

intempestivas,

la

calidad

del

servicio,

la

equipamiento, con respecto a un perodo determinado de gestin.

disponibilidad

del

6.1.1.

INDICE DEL TIEMPO DE PARALIZACIN.

Constituye uno de los ndices ms importantes en el anlisis del nivel tcnico,
debido a que permitir, relacionar el tiempo reducido de paralizacin con el
tiempo de paralizacin existente.
El valor de esta relacin ser comparado con el tamao porcentual aceptado
como normal en el mantenimiento productivo total. Para su cuantificacin ser
necesario conocer previamente el tiempo de paralizacin promedio y
considerado como normal en el desarrollo del mantenimiento antes de aplicar
el mantenimiento productivo total en sus operaciones. El ndice del tiempo de
paralizacin ser :

Ind.Tiempo deParalizacin =

TiempoRedu c.Paralizacin
TiempoPara lizacinProm.

Lo requerido por el mantenimiento productivo total que es de 25% como

mnimo.

6.1.2.

INDICE DEL TIEMPO PERDIDO

Es otro ndice considerado de inters para el anlisis del nivel tcnico de las
operaciones de mantenimiento, por medio de el se podr comparar el tiempo
perdido de produccin por la interrupcin del funcionamiento de las mquinas
debido a causas atribuibles al mantenimiento, con el tiempo programado de
produccin.
Para hallar el valor numrico de este ndice ser necesario conocer sus dos
componentes, los mismos que se calcularn para luego ser comparados con
los valores recomendados por el mantenimiento productivo total. Luego el
ndice del tiempo perdido, ser cuantificado haciendo el siguiente clculo:

Ind.TiempoPerdido =

Tomando

en

TiempoPerdidodeProduccin
TiempoProgramadodeProduccin

consideracin

lo

que

recomiendan

las

tcnicas

del

mantenimiento productivo total, para el tipo de actividad que realiza la

empresa, el tamao porcentual aceptado como normal est entre los lmites
del [3 - 10] %

6.1.3.

NDICE DE CALIDAD DEL SERVICIO

La calidad del servicio de mantenimiento ha sido evaluada, para conocer el
nivel de gestin del sistema operativo aplicado por mantenimiento, de all que

se ha tomado en consideracin las deficiencias encontradas en el desarrollo

de los trabajos, tanto en mantenimiento preventivo como en mantenimiento
correctivo, ya que en ellos se distribuye toda la disponibilidad real del nmero
de horas hombre que conforman la fuerza laboral directa.
a. Calidad del servicio en mantenimiento correctivo
En la evaluacin de este indicador, se consideraron todas las rdenes de
trabajo de mantenimiento correctivo, y se identificaron entre ellas las que
presentaron deficiencias en el resultado de la intervencin, provocando una
segunda intervencin obligada, que pudo ser evitada. Para valorar este
indicador, se us la expresin siguiente :
CalidaddeS ervicio =

TotalTarea s TareasDefi c.
TotalTarea s

El resultado obtenido fue consecuencia de evaluar todas las rdenes de

trabajo de mantenimiento correctivo, encontrndose entre ellas 01 orden de
trabajo, cuyo resultado final fue deficiente, obligando a una segunda
intervencin.

b. Calidad del servicio en mantenimiento preventivo

De manera similar al caso anterior, se efectuaron clculos con las rdenes de
trabajo de mantenimiento.

CalidaddeS ervicio =

TotalTarea s TareasDefi c.
TotalTarea s

Finalmente, para encontrar la calidad del servicio de mantenimiento, se

calcula el promedio de las calidades de aplicacin de los mantenimientos
usados en el proyecto.

6.1.4.

INDICE DISPONIBILIDAD
Este ndice se refiere a la disponibilidad de la mquina para producir; debido a
esto

cobra

gran

importancia

su

determinacin.

Permite

comparar

porcentualmente el tiempo neto de produccin con el tiempo de produccin.

Para determinar numricamente su valor se debe conocer con anterioridad
estos tiempos mencionados y cuales son sus componentes.

El tiempo neto de produccin se entiende como aquel tiempo que resulta de

hacer la diferencia entre el tiempo de produccin y el tiempo de paralizacin.
Su determinacin analtica, ser :

T Neto de Produccin = T Produccin - T Paralizacin

Consecuentemente, el ndice de disponibilidad, ser calculado aplicando la

relacin correspondiente :
IndicedeDisponibilidad =

6.2.

TNetodePro duccin
TProducci n

INDICADORES DE FUNCIONAMIENTO
Los ndices de funcionamiento, son aquellos que permiten medir tcnicamente la
gestin de mantenimiento, a travs de los resultados de la eficacia, de la efectividad y
de la productividad alcanzada, en el desarrollo de los trabajos de mantenimiento.
6.2.1.

INDICE DE EFICACIA
Relaciona el numero de horas hombre programadas en trabajos de
mantenimiento preventivo, con el nmero de horas reales consumidas en
trabajos de dicha naturaleza. Permitiendo de esta manera, medir la
aproximacin entre el nmero de horas hombre programadas y el nmero de
horas hombre reales, esto significa encontrar a partir de ndice el sesgo entre
lo planificado y lo real. La expresin que se usa para planificarlo es :
IndicedeEficacia =

6.2.2.

NHHProgramadasenPM/PDM
NHHRealesenPM/PDM

INDICE DE EFECTIVIDAD
La determinacin de este ndice como medida de la calidad de funcionamiento
del mantenimiento aplicado, se obtiene relacionando el avance de obra
alcanzado con el avance de obra esperado. La expresin que ayuda a
determinar este ndice, es :
IndiceEfet ividad =

6.2.3.

CapacidadNetadeProdu ccin
Capac.Inst aladadePro duccin

INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Es un ndice importante de evaluacin del nivel tcnico, el cual har posible la
comparacin de la productividad obtenida como consecuencia del desarrollo
del mantenimiento productivo total, con la productividad neta. Para evaluar
este ndice, se requiere conocer con anticipacin la productividad debido al
mantenimiento, que ser expresada en unidades de avance de obra. Resulta
ser de 1.58 Hr/Da y la capacidad neta de su cuantificacin ser calculada de
la siguiente manera :
Productividad Obtenida = Tiempo Reducido de Paralizacin x Capacidad Neta de Produccin
Productividad Neta = Capacidad Neta de Produccin x N Hr/Da

Luego el ndice de la productividad ser evaluada de la siguiente manera :

IndiceProductividad =

ProductividadObtenida
ProductividadNeta

El tamao porcentual aceptado como normal dentro de la productividad

total es de mnimo 5%.

7. EVALUACIN ECONOMICA DEL PROGRAMA

7.1.

MEDICIN ECONMICA DEL PROGRAMA

7.1.1. MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Utilizacin de equipos (EU : Equipment Utilization)

EQUIPO DISPONIBLE
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO

Eu =

TIEMPO DE PARADA

TFuncioname int o Tdisponible TParadaPlanificada

=
Tdisponible
TDisponible

Expresa la utilizacin de los equipos del tiempo total disponible.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Disponibilidad Planificada (PA : Planned Availability)

EQUIPO DISPONIBLE
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO

PA =

T PeriodoOperacin
T funcionamiento

TIEMPO DE PARADA

T funcionamiento TPr eparacinEquipo

T funcionamiento

Expresa la real disponibilidad del equipo para operarlo.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Disponibilidad inherente (UT : Utility Time)

TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIN

TIEMPO DE OPERACION

UT =

TOperacinNeta
T periodoOperacion

TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA

T PeriodoOperacion T ParadaNoPlanificada
T PeriodoOperacion

Expresa la real disponibilidad del equipo que se pudo operar.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Disponibilidad de Equipos (EA : Equipment Avaibility)

EQUIPO DE FUNCIONAMIENTO
TIEMPO DE OPERACIN NETA

EA =

TOperacinNeta
T funcionamiento

TIEMPO DE

TIEMPO DE

PARADA NO

PREPARACIN DE

PLANIFICADA

EQUIPO

T funcionamiento TPr eparacinEquipo T ParadaNoPlanificada

T funcionamiento
EA = PA * UT

Expresa el porcentaje de tiempo que el equipo estuvo disponible para operar en

un periodo programado.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Eficiencia de Equipos (PE: Performance Effectiveness)

TIEMPO DE OPERACIN NETA

TIEMPO DE OPERACIN UTILIZABLE

PE =

TOperacinUtilizable
T periodoNeta

TIEMPO PERDIDO POR OPERACION

ToperacionNeta T PerdidaporOperacion
TOperacionNeta

Expresa la relacin entre el tiempo estndar (segn norma) para producir una
unidad de producto y el tiempo real que se demor para producirlo.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Tasa de calidad (RQ : Ratio Quality)

TIEMPO DE OPERACIN UTILIZABLE

TIEMPO PRODUCTIVO NETO

RQ =

TPr oductivoNeto
TOperacinUtilizable

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS

TOperacinUtilizable T PerdidaporDefectos
TOperacinUtilizable

Expresa la cantidad de produccin aceptable.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Efectividad Neta de equipos (NEE: Net Equipment)

TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIONES

TIEMPO PRODUCTIVO

TIEMPO PERDIDO POR

TIEMPO PERDIDO POR

TIEMPO DE PARADA NO

NETO

DEFECTOS

OPERACIN

PLANIFICADA

NEE =

T PeriodoOperacion T PerdidaNoPlanificada T PerdidaporDefectos T PerdidaOperacion

TPr oductivoNeto
=
T PeriodoOperacion
T PeriodoOperacion
NEE = UT PE - RQ
Expresa a real calidad y efectividad de los equipos mientras est funcionando.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Efectividad Global de equipos (OEE: Overall Equipment Effectiveness)

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
TIEMPO
PRODUCTIVO
NETO

TIEMPO
PERDIDO POR
DEFECTO

T
OEE = Pr oductivoNeto =
T funcionamiento

TIEMPO
PERDIDO POR
OPERACIN

TIEMPO DE
PARADA NO
PLANIFICADA

T funcionamiento TPr eparacion T Parada

Equipos

TIEMPO DE
PREPARACIN
DE EQUIPO

T Perdida

NoPlanificada

Operacion

T Perdidas
porDefectos

T funcionamiento

OEE = REA * PE * RQ = PA * UT * PE * RQ
OEE = PA * NEE
Medida global de efectividad cuando el equipo tiene planificado funcionar.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS

Efectividad Neta de equipos (NEE: Net Equipment)
TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIONES
TIEMPO
TIEMPO
PRODUCTIVO PERDIDO POR
NETO
DEFECTOS

T funcionamiento T Parada

TPr oductivo
TEEP =

Neto

Tdisponible

TIEMPO
PERDIDO POR
OPERACIN

TIEMPO DE
PREPARACION
DE EQUIPO

TPr eparacion T Parada

Planificada

TIEMPO DE
PARADA NO
PLANIFICADA

Equipos

TIEMPO DE
PARADA
PLANIFICA
DA

T Perdida

NoPlanificada

Operacion

T Perdidas
porDefectos

Tdisponible

TEEP = EU * EA * PE * RQ = EU * PA * UT * PE * RQ
TEEP = EU * OEE
Se relaciona directamente con la capacidad de la planta.

7.1.2. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

MTBF =

TiempoOper acionNeta
NParadasCorrectivas(fallas)

Empleado en 51 sarnas en los que el tiempo de reparacin es significativo con respecto al

tiempo de operacin ( sistemas reparables)

TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAR

MTTF =

TiempoOper acion
NParadasCorrectivas(fallas)

Usado en los sistemas no reparables o en los que el tiempo de reparacin o sustitucin no

es significativo en relacin a las horas de operacin.

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR

MTTR =

TiempoTota ldeReparacinParadasCorrectivas
NParadasCorrectivas(fallas)

Usado en los sistemas en los que el tiempo de reparacin o sustitucin es significativo en

relacin a las horas de operacin .

DISPONIBILIDAD OPERATIVA
Representa el porcentaje de tiempo que el equipo queda a disposicin de operaciones
para desempear su actividad :

A=

( HCAL HTMN )
x100%
HCAL

H CAL : Horas calendario

HTMN : Horas totales de mantenimiento

DISPONIBILIDAD INHERENTE (Ai)

Exclusivamente parar realizar analizar paradas y/o fallas correctivas :

A=

MTBF
x100%
MTBF + MTTR

MTBF = Tiempo promedio entre fallas

MTTR = Tiempo promedio para reparar

DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS (A)

Expresa el porcentaje de tiempo que el equipo estuvo disponible para operar en un
periodo programado :

A=

TiempoOper acionNeta
x100%
TiempoFunc ionamiento

Tiempo de funcionamiento incluye preparacin y ajustes, y tiempos de fallas.

Tiempo de operacin neta ,donde el equipo da productos

COSTOS DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIN ( CMFT)

CMFT =

CTMN
x100%
FTEP

CTMN : Costo total de mantenimiento

FTEP : Facturacin de Ia empresa en el periodo considerado

7.1.3. COSTOS DE MANTENIMIENTO POR EL VALOR ACTUAL DE REPOSICIN (CMVAR)

CMVAR =

CTMN
x100%
VAR

CTMN : Costo total de mantenimiento

VAR : Valor actual de reposicin de los equipos

COSTO DEL PROGRAMA

Existen varios mtodos que permiten a estructuracin de este costo, los cuales dependen
de la forma de evaluacin del comportamiento de los factores de costo, y esto a su vez del
tipo de produccin, ya sea continua, intermitente, por lote, por pedidos, etc, los cuales
influyen directamente sobre la gestin del mantenimiento desde el punto de vista tcnico y
econmico. Para el caso de estudio se a asumido la siguiente estructuracin:

Costo total = (Costo de Repuestos + Costo de Lubricantes + Costo de Materiales +

Costo de Mano de Obra + Costo por Servicios de Terceros + Costo por Reposicin e
Implementacin de Herramientas y Equipos de Mntto. + Costo de depreciacin)
Determinacin de los ndices de Gasto de Mantenimiento
El inters de calcular el ndice de los gastos de mantenimiento, es determinar la
participacin de los gastos del personal, de los gastos por repuestos, materiales e
insumes y de los gastos por servicios prestados por terceros, con respecto al gasto total
de mantenimiento.
De otra parte tambin se ha considerado de inters calcular la participacin del gasto total
de mantenimiento, en relacin con la inversin anual de la obra.
ndice de Gastos de Repuestos, Lubricantes y Materiales.
Este ndice revela el comportamiento de los gastos ocurridos en el consumo de repuestos,
lubricantes y materiales, en relacin con el gasto total de mantenimiento; es decir muestra
porcentualmente su incidencia y pone de manifiesto el nivel tcnico aplicado en la gestin
de mantenimiento. La relacin que ayuda a evaluar esta ndice es la siguiente :

Ind .Gasto Re p., =

Gasto Re p.Lubric.Mater.
GastoTotaldeMntto.

Lubric. yMater.

ndice de Gastos de Personal.

Este ndice refleja la posicin porcentual que ocupan los gastos resultantes de la fuerza
laboral disponible y empleada para planificar y desarrollar las actividade4s de
mantenimiento (preventivas, predicativas, correctivas e imprevistas o de emergencia), con
respecto al periodo de anlisis. La relacin que ayuda a evaluar este ndice es la siguiente
:

Ind .GastodePers. =

GastoPersonaldeMntto.
GastoTotaldeMntto.

ndice de Gastos por Servicios de Terceros

Este ndice se obtiene por la relacin directa entre gastos por servicios de terceros, con
respecto al gasto total de mantenimiento. Su resultado ayuda a conocer a conocer la
tendencia de su comportamiento en el periodo analizado. Para su evaluacin matemtica
se aplica la siguiente expresin :

Ind .GastoporServ. =
deTerceros

GastoServ.Terceros
GastoTotaldeMntto.

ndice con el Costo Total de Mantenimiento en Relacin con el Costo Total de

Produccin.
Constituye un ndice importante de beneficio econmico, ya que permitir comparar el
costo total de mantenimiento con el costo total de produccin para un perodo de anlisis.
La relacin entre estos dos costos situar a la gestin realizada dentro de una ubicacin
determinada, y a partir de esta analizar su distorsin con los valores recomendados y
reconocidos intemacionalmente. Su evaluacin requerida del conocimiento previo del
costo de produccin anual, la cual se determinar sobre las bases del costo total de la
mano de obra de mantenimiento del proyecto.
8. DESCRIPCIN Y OPERACIN DEL GRUPO ELECTRGENO

INSTRUCClNES DE OPERACINES:
CARACTERSTICAS

Grupo
Motor
Electrgeno Diesel
Modelo
Modelo

MLS-210

TAD
140 GE

Potencia Kw
Dimensin
Alternador
Consumo
mm
Leroy
Peso
Combustible - Largo
Somer
Kg
Contnua Emergencia L/h a 75%
- Ancho
Modelo
- Altura
46.2L6

206

227

39

2850
1050
1720

ESTACIONARIOS - MOVILES-ENCAPSULADOS - INSONORIZADOS

1200 - 1500 - 1800 rpm

50 - 60 Hz

220 - 380 - 440 V

2240

EQUIPO ESTANDAR

Rgimen de 1800 rpm, 60 Hz 220

v.
Conjunto motor-alternador
montados sobre un chasis, con
radiador y tanque de combustible
incorporado hasta grupo
electrgeno de MLS-325.
Interruptor termomagntico.
Tablero elctrico de control
incorporado (montado pupitre o
autosoportado).
Sistemas de seguridad con parada
automtica del motor por alta
temperatura del agua y/o baja
presin de aceite, con alarma visual
y aviso de falla por carga de
batera.
Silenciador industrial.
Resilentes antivibratorios.
Cables de batera.
Batera(s) de 12 VDC.
Preparados para transferencia
automtica.

EQUIPO OPCIONAL

Silenciador residencial / crtico.

Calentador de agua del motor.
Resistencia deshumedecedora.
Sistema elctrico de 24V para
compactos y medianos.
Gobernador electrnico de
velocidad.
Parada por sobre/baja velocidad.
Parada por bajo de nivel de agua.
Sonda elctrica para proteccin
por sobre temperatura del estator.
Tablero de control tipo mural
(montado-plus autosoportado).
Tablero de transferencia
automtica (11A), con comando de
estado slido programable.
Tablero automtico secuencial.
Cargador esttico de bateras de
estado slido de 12 24 VDC y 5
10 A.
Kit para conexin en paralelo,
manual y/o automtico.
Filtro anticorrosivo para agua.

Para ser usados como planta principal, suministro de emergencia o para puesta
en Paralelo con la red comercial.
Integrados por motores perkins, volvo y mitbishi, alternadores leroy somer
y Meccalte, tableros de control y automatizacion con modulos electronicos deep sea.
Todo el conjunto instalado sobre un chasis de acero estructural.

VENTAJAS DEL GRUPO ELECTROGENO

INSTALACIN
1. La instalacin en el terreno debe ser estable.
2. La mquina debe ser instalada a nivel y sujetada con pernos de anclaje.
3. Se deben conectar las accesorios necesarios para evitar molestias de ruido.
4. Se debe hacer la instalacin elctrica correctamente segn el diagrama, se sugiere instalar
la mquina por lo menos a
operacin.

1 mt de distancia de la pared para el mantenimiento y

PREPARACIN OPERACIONAL
1. Revisar en general si el juego de pernos, tuercas y tornillos no estn flojos.
2. Confirmar la direccin rotacional del equipo, esta deber ser en la direccin de las
agujas del reloj viendo desde el frente, el pulidor.
3. Revisar que los duelos o ensamble, tuberas no tengan escape.
4. Revisar que la presin del compresor de aire.
5. Revisar la presin del agua.

9.

PROBLEMAS COMUNES EN EL GRUPO ELECTROGENO

- Cruce de las Bateras.
- Sulfatacin de los Bordes de las Bateras
- Quemado del Diodo Led en el tablero de control
- Seales falsas en el tablero de control, por conexiones flojas, ect.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La aplicacin del Mantenimiento Preventivo en las actividades sistemticas que son:

inspecciones, reemplazos de piezas, inspeccin general, lubricacin y aseo para prevenir
fallas, es indiscutible, ya que permite asegurar una alta productividad y evitar posibles fallas y
destrucciones mayores; en resumen el Mantenimiento Preventivo ofrece las siguientes
ventajas:

Disminuye la frecuencia de fallas y consumo de repuestos.

Se disminuye el tiempo de reparacin de conocimiento previo de la falla y se realizan

desarmes localizados.

Disminucin de costos por tener un menor stock de inventarios y componentes debidos a

que con este plan se logra una mayor utilizacin de los repuestos y componentes, ya que
el tiempo de reposicin de stos es mayor.

Todas estas ventajas trae consigo lo siguiente :

Reduccin del consumo de repuestos entre un 10 y un 35%.

Reduccin de las paralizaciones imprevistas entre un 25 y un 30%

Reduccin de la produccin daada por fallas en las mquinas entre un 10 y un 35% en lo

referente al estudio econmico efectuado, se determin que con la aplicacin del Plan de
Mantenimiento Preventivo, los costos se reducen a un 19%.

De todo lo anterior se desprende que la aplicacin del Plan de Mantenimiento Preventivo,

puede significar una ayuda, pero no determinante, ya que se requiere una solucin previa de
las deficiencias del departamento del mantenimiento como una base indispensable para un
buen xito del mtodo. Con este plan de mantenimiento diseado, se puede identificar
fcilmente las piezas o elementos que implican un alto costo de mantenimiento, debido a una

inadecuada aplicacin, abuso del operador y obsolescencia de los elementos, logrndose una
considerable disminucin de gastos. Adems brinda una mayor seguridad para los operarios y
mejor proteccin para el hospital, lo cual conduce a una compensacin ms baja, y a la
empresa le significa un menor costo de seguros. La crisis que atraviesa la mayora de los
hospitales del pas, es por que el mantenimiento que se dan a los equipos solo es correctivo,
lo cual incrementa el costo del mantenimiento.
Por ltimo se recomienda, una vez implantado el plan de mantenimiento preventivo, introducir
el concepto de mantenimiento preventivo sintomtico, pero en forma gradual, con el fin de que
los operarios, que ya tendrn experiencia en mantenimiento preventivo, se puedan adaptar en
mejor forma a este nuevo cambio. Adems se pretende con esta disminuir an ms los
tiempos de inspeccin, y de lograr resultados ms exactos, al utilizar instrumentos de
medicin.

Los reportes de control establecidos para los trabajos de mantenimiento as como las
tareas de supervisin tuvieron resultados muy confortantes puesto que nos permitieron
realizar el segmento y anlisis de estos antes, durante y despus de la obra.

Los mtodos seguidos para el abastecimiento de los recursos materiales otorgaron muy
buenos resultados puesto que nos permitieron contar con ellos a tiempo justo, en la
calidad requerida y a buen precio; evitando as los colchones en almacn y sus
consecuencias.

El anlisis predictivo nos permite realizar un seguimiento de los parmetros de

funcionamiento de la maquinaria indistintamente de su aplicacin a factor de carga y la
severidad o que tan crticos sean los factores operacionales y as realizar reparaciones
ante las fallas declaradas (Las que generalmente ocasionan mayores gastos).

Las polticas de administracin de personal han tenidos resultados significativos, el plan de

capacitacin, su respectiva evaluacin e incentivos; el hecho de considerar como
ayudantes de mquinas a algunos egresados de SENATI tcnicamente dotados para
realizar cualquier actividad de mantenimiento; el ambiente de trabajo mejorado
actualmente con respecto a todo el personal entre otros han permitido alcanzar la
satisfaccin del personal.

ANEXOS
ORDEN DE TRABAJO:

NOMBRE DE LA EMPRESA:
JEFE DE MANTENIMIENTO:
PERSONAL DE MANTENIMIENTO (MECANICO TECNICO):
CODIGO DEL EQUIPO:
NOMBRE DEL EQUIPO:
FECHA:
DIAGNOSTICO DEL EQUIPO:
POSIBLE SOLUCIN:
TIEMPO ESTIMADO:
HORA DE INICIO:
HORA DE TERMINACIN:

FIRMA MECANICO

FIRMA DEL JEFE DE MANTENIMIENTO

INFORME DE ALMACEN

NOMBRE DE LA EMPRESA:
REQUERIMIENTO:
FECHA:
JEFE DE MANTENIMIENTO:
JEFE DE ALMACEN:
PRODUCTO:
TIPO DE PRODUCTO:
REQUERIMIENTO:

CANTIDAD

galn

PRODUCTO

Lubricante SAE 90

MARCA

FIRMA ALMACEN

Movil

FIRMA DEL JEFE DE MANTENIMIENTO

Formato Para Inspeccin

Cdigo del Equipo

Responsable:

Ver
comentarios
adicionales

Suelto

Excesiva
calor

Excesiva
vibracin

Requiere
limpieza

Requiere
reemplazo

Requiere
ajuste

Requiere
lubricacin

Marcar los casilleros de la derecha

que describan la condicin de los
componentes mostrados en la
columna de la izquierda

Ok

Nombre del Equipo

Comentarios Adicionales:

TABLA DE INVENTARIO

ITEM

EQUIPO

MODELO

SERIE

AO

MARCA

1
2
3

Grupo electrgeno
Tablero Elctrico
Bomba de vaco

LSA46.1L8-C6/4
TRIANON
PVL071- M

HB105061/07
HECHIZO
7033 -00

02-2000
2000
2000

Equipo de
refrigeracin

---------

------

2000

MODASA
-----RELLANCE
ELECTRIC
CHILLER

TABLA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL HOSPITAL NAYLAMB

EQUIPO

MES DE JUNIO DEL 2003

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
X
X
X
X
GRUPO ELECTROGENO X
X
X
X
X
TABLERO ELECTRONICO
X
X
X
X
BOMBA DE VACIO
X
X
X
X
X
EQUIPO DE REFRIGERACION
VERIFICACION DE EQUIPOS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

BIBLIOGRAFIA

TECSUP
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

WWW. GOOGLE.COM\MANTENIMIENTO GRUPO ELECTROGENO

WWW.MAMMA .COM

WWW.KARTO.COM