Estrategias de Manufactura

1. Manufactura y sistemas de produccin.

1.1 Introduccin al concepto, y la evolucin
de los sistemas de productivos y los
estndares del mercado.
1.2 Los materiales en la manufactura
1.3 Procesos de Manufactura
1.4 Sistemas de Produccin.

1. Manufactura y sistemas de
produccin.
1.1 Introduccin al concepto

QU ES MANUFACTURA? La palabra manufactura se deriva

de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta
combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra
inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigedad, y la
expresin hecho a mano describe precisamente el mtodo
manual que se usaba cuando se acu la palabra.

Evolucin de los sistemas de

productivos y los estndares del
mercado.
La manufactura, como campo de estudio en el contexto
moderno, puede definirse de dos maneras: tecnolgica y
econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos
qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades,
o el aspecto de un determinado material para elaborar partes
o productos terminados.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una
combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo
manual, tal como se describe en la figura 1. La manufactura
se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones.
Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del
estado final deseado.

Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales

en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o
procesos de ensamble, como se muestra en la figura 1.
El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original,
cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros
materiales que han sido alterados en forma similar. El material
original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de
manufactura que se ejecutan sobre l.
Cuando el mineral de hierro se convierte en acero, se le agrega valor.
Cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor. Lo
mismo sucede cuando el petrleo se refina y convierte en plstico;
y cuando el plstico se moldea en una compleja geometra de una
silla de patio, se hace an ms valioso.

a)

b)

Figura 1. Dos maneras de definir manufactura: (a) como un

proceso tcnico y (b) como un proceso econmico.

Industrias manufactureras Son empresas y

organizaciones que producen o abastecen
bienes y servicios, pueden clasificarse como
primarias, secundarias o terciarias.

Las industrias primarias son aquellas que cultivan y

explotan los recursos naturales, tales como la
agricultura y la minera.
Las industrias secundarias adquieren los productos de las
industrias primaras y los convierten en bienes de
consumo o de capital. La actividad principal de las
industrias en esta categora es la manufactura,
incluyendo tambin la construccin y las instalaciones
para la produccin de energa.

Las industrias terciarias constituyen el sector de

servicios de la economa. En la tabla 1 se presentan
las listas de industrias especficas en cada categora.

TABLA 1 Industrias especficas en las categoras primaria, secundaria y terciaria,

sobre la base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC)
usada por Naciones Unidas.

TABLA 2 Industrias secundaras donde se encuentran clasificadas las compaas

dedicadas a la manufactura incluye varias industrias cuyas tecnologas de
produccin no se cubren en este material, por ejemplo: bebidas, productos
qumicos y procesamiento de alimentos. En est texto la palabra manufactura
significa la produccin de equipo y herramientas , lo cual comprende desde
tuercas y tornillos hasta computadoras digitales, armas etc.

International Standard
Industrial Classification
(ISIC)

1.1.3 Capacidad de manufactura

Una planta de manufactura consiste en un conjunto

de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores)
diseados para transformar una cierta clase limitada de
materiales en productos con valor agregado.
Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas
constituyen la esencia de la manufactura moderna.
Existe una gran interdependencia entre estos factores.

La eficacia de la manufactura se
refiere a las limitaciones fsicas y
tcnicas de la empresa manufacturera
y de cada una de sus plantas.
Podemos identificar varias dimensiones de esta
capacidad y aptitud:
1) Capacidad y aptitud tecnolgica de proceso,
2) Tamao fsico y peso del producto, y
3) Capacidad de produccin.

La capacidad tecnolgica de proceso de

una planta es el conjunto de procesos de
manufactura del cual dispone una empresa,
est relacionada estrechamente con el tipo
de material

Limitaciones fsicas del producto

Un segundo aspecto de la capacidad y aptitud
de manufactura es el que impone el producto
fsico
De aqu que el conjunto de equipos de
produccin, manejo de materiales,
capacidad de almacenamiento y tamao de
planta tenga que planearse para productos
que entran dentro de un cierto rango de
tamao y peso.

Capacidad de produccin Una tercera

limitacin sobre la capacidad y aptitud de
la planta es la cantidad de produccin que
puede ser generada en un perodo establecido.
Se define como la mxima velocidad de
produccin que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operacin.

1.2 Los Materiales en la Manufactura

Clasificacin de los materiales

La manera ms general de clasificacin de
los materiales es la siguiente:
a. Metlicos Ferrosos
No ferrosos
b. No metlicos Orgnicos
Inorgnicos

Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal
componente es el fierro, sus principales caractersticas son su
gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales
metlicos son:
Fundicin de hierro gris, Hierro maleable, Aceros y
fundicin de hierro blanco
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C
y uno de sus principales problemas es la corrosin.

Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza
que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la
corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los
materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado
abatir considerablemente los costos, con lo que su
competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la
manufactura son:
Aluminio, cobre, magnesio, nquel, plomo, titanio y
zinc

Los materiales sean metlicos o no

metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca
se encuentran en el estado en el que van a
ser utilizados, por lo regular estos deben ser
sometidos a un conjunto de procesos para
lograr las caractersticas requeridas en tareas
especficas.

Materiales no Metlicos
Materiales orgnicos
Son as considerados cuando contienen clulas
de vegetales o animales. Estos materiales
pueden usualmente disolverse en lquidos
orgnicos como el alcohol o los tretracloruros,
no se disuelven en el agua y no soportan altas
temperaturas. Algunos de los representantes de
este grupo son:
Plsticos, productos del petrleo, madera, papel,
hule y la piel .

Materiales de origen inorgnico

Son todos aquellos que no proceden de clulas
animales o vegetal o relacionados con el carbn.
Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias
orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos
ms utilizados en la manufactura son:
Los minerales, el cemento, la cermica, el vidrio
y el grafito (carbn mineral)

1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura pueden

dividirse en dos tipos bsicos:
1) Operaciones de proceso y
2) Operaciones de ensamble.

CLASIFICACION DE
CLASIFICACION
DE LOS SISTEMAS DE
LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA.
MANUFACTURA.

1.3.1 OPERACIONES DE PROCESO

Una operacin de proceso utiliza energa para
alterar la forma, las propiedades fsicas o el
aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar
valor al material(al cambiar la geometra, las

propiedades o la apariencia del material inicial).

Las formas de energa incluyen la mecnica,
trmica, elctrica o qumica. La energa se
aplica de forma controlada mediante la
maquinaria y su herramental.

Se distinguen tres categoras de

operaciones de proceso:
a) Operaciones de formado,
b) Operaciones para mejorar
propiedades y
c) Operaciones de procesado de
superficies

a) Las operaciones de formado alteran la

geometra del material inicial de trabajo
mediante diversos mtodos que incluyen
los procedimientos comunes de fundicin,
forjado y maquinado.

Procesos de formado La mayora de los

procesos de formado aplican calor, fuerza
mecnica o una combinacin de ambas para
efectuar un cambio en la geometra del
material de trabajo. Hay diversas formas de
clasificar los procesos de formado. La
clasificacin empleada se basa en el
estado inicial del material e incluye cuatro
categoras:

1. Fundicin, moldeado y otros procesos en los que

el material inicial es un lquido calentado o
semifluido.
2. Procesado de partculas: el material inicial es un
polvo que se forma y calienta para darle una
geometra deseada.
3. Procesos de deformacin: el material inicial es
un slido dctil (usualmente metal) que se
deforma para formar la pieza.
4. Procesos de remocin de material: el material inicial
es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material
para que la pieza resultante tenga la geometra
deseada.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

Los procesos de fundicin y moldeado parten de un material al que se ha

calentado hasta un estado fluido o semifluido.
El proceso consiste en (a) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (b)
dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y remocin del molde.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

Procesado de partculas: (a) el material inicial es polvo; el proceso normal

consiste en (b) prensado y (c) sinterizado.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

Algunos procesos comunes de deformacin: (a) forjado, en donde las dos partes de un dado
comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la cavidad del dado; (b) extrusin,
en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un dado, para que tome la forma de
la seccin transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es
comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa
metlica. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de

punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para
reducir su dimetro; (b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza
dentro del material para generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual
se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio
con filos mltiples.

MTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA

Ejemplo de estampado

MTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA

(a) Ejemplos de Hidroformados (b) Moldes para

hidroformado

MTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA

(a) Partes ms comunes de un proceso de moldeo por soplado. (b)

Ejemplo de un molde de soplado y su respectivo producto.

b) Las operaciones para mejorar

propiedades agregan valor al
material con la mejora de sus
propiedades fsicas o mecnicas
sin cambiar su forma; el tratamiento
trmico es el ejemplo ms comn.
Recocido y resistencia para metales y
vidrio
Sinterizado de polvos cermicos y de
metales

c) Las operaciones de procesado de

superficies tienen por objeto limpiar, tratar,
revestir o depositar partculas en la
superficie exterior de la pieza de trabajo;
ejemplos comunes son la
electrodepositacin (niquelado, pavonado,
etc.) y la pintura que se aplican para
proteger la superficie o para mejorar su
aspecto.

1.3.2 OPERACIONES DE ENSAMBLE

El segundo tipo bsico de operaciones de
manufactura es el ensamble, en el cual dos o ms
partes separadas se unen para formar una nueva
entidad, los componentes de sta quedan unidos en
forma permanente o semipermanente.
Los procesos de unin permanente incluyen: la
soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura
blanda y e pegado con adhesivos. (Estos procesos
forman una unin entre componentes que no puede
deshacerse fcilmente).

Los mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o

ms partes en una unin que puede desarmarse
cuando convenga; el uso de tornillos, pernos,
tuercas y dems sujetadores roscados son
mtodos tradicionales importantes dentro de esta
categora.
El remachado, los ajustes a presin y los encajes de
expansin son otras tcnicas de ensamble mecnico
que forman uniones ms permanentes.

1.3.3 Mquinas de produccin y

Herramientas

Para la ejecucin de las operaciones de produccin

se utilizan maquinarias y herramientas(as como
mano de obra)
La maquinaria de produccin requiere
necesariamente de herramientas y estas dependen
del proceso de manufactura en que se utilicen.

Equipo de produccin y herramientas que se usan en varios procesos de manufactura

Proceso

Equipo

Herramientas
especficas(funcin)

Fundicin

Varios

Molde

Modelado

Mquina moldeadora

Molde

Laminado

Molino laminador

Rodillos

Forjado

Martinete de forja

Dados(comprimen el material
para formarlo)

Extrusin

Prensa

Dados de extrusin(reducen la
seccin transversal)

Estampada

Prensa

Dados(cortan y forman lminas

de metal)

Maquinado

Mquinas herramienta

Herramientas de
corte(remueve material)
Accesorios(sostienen la pieza
de trabajo) Plantillas (guan las
herramientas)

Esmerilado

Mquina esmeriladora

Rueda de esmeril(remueve
material)

Soldadura

Mquina soldadora

Electrodos(funden el metal de
la pieza) Accesorios (sostienen
la pieza durante la operacin
de trabajo)

1.4 SISTEMAS DE PRODUCCIN

Para operar en forma efectiva, una empresa
manufacturera debe tener sistemas que le permitan
lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza.
Los sistemas de produccin consisten en mano de obra,
equipos y procedimientos diseados para combinar los
materiales y procesos que constituyen sus operaciones
de manufactura.
Los sistemas de produccin pueden dividirse en
dos categoras:
1) instalaciones y
2) apoyo a la manufactura.

Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su

disposicin en la planta.
Los sistemas de apoyo a la manufactura son los
procedimientos usados por la compaa para
administrar la produccin y resolver los
problemas tcnicos y logsticos que surgen en
el ordenamiento de los materiales, el movimiento
de los trabajos en la planta, y la seguridad de
que los productos cumplen con las normas de
calidad.

1.4.1 INSTALACIONES PARA LA

PRODUCCIN

Las instalaciones de produccin comprenden la

planta, el equipo de produccin y el equipo de
manejo de materiales. El equipo entra en contacto
fsico directo con las partes y ensambles conforme
stos se fabrican. Las instalaciones tocan el
producto.
En stas se incluye tambin la distribucin del equipo
dentro de la fbrica; la disposicin de la planta,
esta en funcin de la produccin hablando en
trminos cuantitativos y cualitativos

Cantidad de produccin
Se refiere al nmero de unidades de una parte o
de un producto construido anualmente por la
planta.
Produccin baja
Produccin media
Produccin alta

Variedad de Productos
Se refiere a los diferentes diseos de productos
que son producidos en una planta.

 Variedad de Productos Compleja (Hard Product Variety)

Se refiere a cuando los productos difieren sustancialmente
unos de otros.

Variedad de Productos Simple (Soft Product Variety)

Es cuando existen solo pequeas diferencias entre los
productos, como los diferentes modelos de carros fabricados bajo la
misma lnea de produccin.
Variedad del

Bajo
Medio

Producto

Alto
1

100

10 000
1 000 000
Cantidad de Produccin

Baja cantidad de produccin

El tipo de sistema de produccin que usualmente esta asociado con
el rango de cantidad de 1 a 100 unidades/ao se le denomina
trabajo de taller (job shop), el cual realiza pequeas cantidades de
productos especializados.

Distribucin de posicin fija (Fixed-position layout)

Trabajadores y equipo de procesamiento es trado al
producto

Disposicin de posicin fija

Cantidad de produccin media

Asociado al rango de 100-10 000 unidades anualmente. Hay que
distinguir entre dos diferentes tipos de fabricacin,
dependiendo de la variedad del producto.
Produccin por lotes

Cuando la variedad de produccin es alta

Fabricacin por celdas
Cuando la variedad de produccin es baja

Disposicin por proceso

Distribucin de proceso
El equipo es transportado de acuerdo al lugar o su
funcin

Disposicin celular

Cantidad de produccin alta

Asociado al rango de 10 000 a millones de unidades por ao,
tambin conocido como produccin en masa. Se caracteriza por
una alta tasa de demanda del producto, y la facilidad de
produccin esta dedicada a la construccin de ese producto.
Cantidad de produccin

Involucra la produccin en masa de productos sobre

piezas pequeas del equipo.
Lnea de produccin de piso
Involucra mltiples estaciones de trabajo acomodadas
en secuencia y las partes son fsicamente movidas a travs de
dicha secuencia.

Disposicin en lnea

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

La siguiente tabla ofrece un comparativo con las caractersticas de los sistemas

de manufactura

Cuatro Configuraciones para la Distribucin de

Maquinaria y Procesamiento de Partes

1.4.2 SISTEMAS DE APOYO A LA

MANUFACTURA

Para operar las instalaciones eficientemente, una

compaa debe organizarse para disear los
procesos y los equipos, planear y controlar las
rdenes de produccin, y satisfacer los requisitos
de calidad del producto.
Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo
a la manufactura, el personal y los procedimientos
mediante los cuales una compaa administra sus
operaciones de produccin.

La mayora de estos sistemas de apoyo no tienen

contacto directo con el producto, pero planean y
controlan su avance dentro de la fbrica.
Las funciones de apoyo a la manufactura son
frecuentemente realizadas en la empresa por personal
organizado dentro de departamentos tales como los
siguientes:

Ingeniera de manufactura. Este departamento es

responsable de planear los procesos de manufactura,
es decir, decide cules procesos deben usarse para
fabricar las partes y ensamblar los productos. Se
encarga tambin de disear y ordenar las mquinas
herramienta y otros equipos que utilizan los
departamentos operativos para realizar el procesado y
ensamble de productos.

Planeacin y control de la produccin. Este

departamento es responsable de resolver los
problemas logsticos en la manufactura: ordenar los
materiales y partes a comprar, programar la produccin y
asegurar que los departamentos operativos tengan la
capacidad necesaria para cumplir con los planes de
produccin.

Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da,

la produccin de artculos de alta calidad debe tener la ms
alta prioridad de cualquier empresa manufacturera. Ello
significa disear y construir productos que satisfagan las
especificaciones y satisfagan o excedan las expectativas
de los consumidores.
Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de
calidad.

MTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA

MATH DATA

GMNA
GD&T

GMDAT
MCPs ,MCSs & 2D DRAWING
P06

P04

P05

P09
P02

P01

P07

NAME

TYPE

DIRECTION

PRIM.
AXIS

XC

U01

LOCATOR&CLAMP

CC/UD

1330.0

U02

LOCATOR&CLAMP

CC/UD

1754

U03

LOCATOR&CLAMP

CC/UD

1796.3

U04

LOCATOR&CLAMP

CC/UD

2435

U05

LOCATOR

U/D

1394

U06

LOCATOR&CLAMP

CC/UD

1575

U07

LOCATOR&CLAMP

FA/UD

YC

ZC

SIZE

-246

U08

LOCATOR&CLAMP

FA/UD

U09

LOCATOR&CLAMP

FA/UD

U10-1

LOCATOR&CLAMP

FA/UD

1400

-400

OFF-80

25

U10-2

LOCATOR&CLAMP

F/A

1400

-400

OFF-30

25

U11

LOCATOR&CLAMP

F/A

-240

300

U12

LOCATOR&CLAMP

F/A

300

U13

LOCATOR&CLAMP

FA/UD

-310

-271

U14

EJT-3

U15
U16

EJT-1

MCPs & MCSs

U08
U07

U09
U01

EJT-2

U04
U10-1
U05

U06

U03

P01
P02

PIN

FA/CC/UD

1441

-467.69

Dia 20

PIN

FA/CC/UD

2497

-445

Dia 20

P04

PIN

FA/CC

1750

-640

Dia 10

P05

PIN

FA/CC

1842

-640

P06

1418

-618

P03

U02

Dia 10

PIN

FA/CC

P07

PIN

FA/CC/UD

2320

-171

P08

PIN

FA/CC

1211.76

-310

Dia 16

P09

PIN

FA/CC

1326.5

-481

Dia M6

P10

PIN

CC/UD

-521.5

404

Dia 10

Dia 13

P11

PIN

CC/UD

-411

457

Dia 12

P12

PIN

CC/UD

-115.1

710.5

PIN

FA/CC

Dia 16

Dia 25

P13
P14
P15
P16

1342

498.5

P17
P18
P19
P20
E01

LOCATOR

FA/UD

E02

LOCATOR

CC/UD

E03

LOCATOR

FA/UD

-100
1578
2265

E04

TOOLING
2D DRAWING

Dia M8