CURSO SOBRE BASES CONCEPTUALES PARA EL DISEO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO SEGN

REGLAMENTO CIRSOC 201/05 CONCORDIA, 10 y 11 de agosto de 2012.

Hormign: Nuevo enfoque en las Especificaciones por Resistencia y Durabilidad

segn el Reglamento CIRSOC-201-05
Cabrera, Oscar A.
Departamento de Ingeniera Civil Facultad de Ingeniera UNCPBA
Del Valle 5737 (7400) Olavarra - Tel/Fax: 54-284-51055/56
E-mail: ocabrera@fio.unicen.edu.ar

I.- Introduccin
Los Reglamentos son documentos en los que se establecen las caractersticas de un producto o
de los procesos y mtodos de produccin con ellos relacionados, y cuya observancia es
obligatoria. En cambio, las normas son de aplicacin voluntaria (salvo resolucin expresa de
autoridad u obligacin contractual). Los Reglamentos respecto a los temas de durabilidad y de
vida en servicio de las estructuras de hormign han evolucionado en el tiempo de acuerdo con
los conocimientos y tecnologas disponibles, y se pueden clasificar en los siguientes tres niveles
o grupos:
Primer Nivel: Diseo prescriptivo tradicional
-

Clasifican a los medios en los que se ubicar la estructura segn su agresividad

Limita los contenidos de sustancias agresivas en la dosificacin de los hormigones
Establece recubrimientos mnimos
Establece relaciones agua/cemento mximas
Limita el ancho de fisuras
Especifica el tipo y contenido de cemento a emplear
Especifica el tipo de acero a utilizar
Indica los recubrimientos de la superficie del acero o del hormign en determinados casos
No permiten calcular la vida en servicio de la estructura
El CIRSOC 201-82 pertenece a este grupo de reglamentos
Los reglamentos prescriptivos son la resultante de investigaciones tecnolgicas y
experiencias de obras en servicio. Dicha informacin depende de las condiciones locales del
medio y de los materiales con los que se realizaron las obras o las experiencias, por lo que
su extrapolacin a otros medios puede no ser adecuada.

Segundo Nivel: Diseo prescriptivo avanzado

-

Combina los requisitos del 1er. Nivel con requisitos prestacionales: resistencia mecnica,
resistividad elctrica, absorcin capilar, permeabilidad a gases y lquidos, etc. (Cdigo CEBFIP, ACI 318, CIRSOC 201-05)

Tercer Nivel: Diseo prestacional

-

Implica el diseo por durabilidad: el comportamiento y mantenimiento de la estructura durante

su vida en servicio se debe indicar claramente. La base del diseo debe ser los requisitos de
funcionamiento y el comportamiento en servicio.
El formato de diseo deber de ser similar al diseo tradicional por cargas.

Este diseo es adecuado para estructuras que requieran una vida de servicio mayor de 5075 aos, o se requiere baja probabilidad de falla, o se utilizarn nuevos materiales, etc.
La norma europea EN 206 y la instruccin espaola EHE-08 plantean mtodos de diseo
prestacionales por durabilidad.
Debe considerase cada tipo de deterioro importante, definir el fin de la vida en servicio.
La experiencia de estructuras en servicio, los resultados de investigaciones de laboratorio, el
uso de modelos matemticos, etc. son la base de estos mtodos de diseo.

La durabilidad de las estructuras de hormign armado es un tema que cada vez se tiene ms en
cuenta en los reglamentos, conforme avanza el conocimiento disponible y la necesidad de
racionalizar el uso de los materiales por cuestiones de orden tcnico, econmico y de seguridad.
Por otra parte, Mehta establece en orden decreciente de importancia las mayores causas del
deterioro de las estructuras de hormign armado del siguiente modo: corrosin de las armaduras,
accin de congelacin en climas fros, y efectos fsico-qumicos en ambientes agresivos.
Adems, que hay un acuerdo general la permeabilidad esta asociada a todos los problemas de
durabilidad (1). Datos recopilados al azar en Argentina sobre 177 estructuras ubicadas a largo y
a lo ancho del pas entre 1975 y 1990, muestran que las mayores causas de deterioro son
asignables a los materiales y a los aspectos constructivos (2). Recopilaciones de datos
estadsticos efectuadas en pases europeos muestran una coincidencia en los principales
orgenes de los deterioros, an teniendo en cuenta las posibles diferencias de criterios de
clasificacin (3).
Tabla I: Causas de Deterioro en Estructuras de Hormign, en porcentajes relativos (2,3)
Causas de deterioro
(%) en Argentina
(%) en Europa
Proyecto
19
40 a 45
Materiales
44 (*)
15 a 20
Constructivo
22
25 a 30
Uso
10
10
Otros
5
-(*)incluye durabilidad, corrosin, materiales, etc.

El criterio del Reglamento CIRSOC 201 Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign es

coincidente con la del ACI 318 y otros cdigos de referencia en el mbito internacional, en el
sentido de que los aspectos vinculados con la vida en servicio deben ser considerados como
acciones que actan sobre la estructura. Consecuentemente, las mismas deben ser tenidas en
cuenta desde el inicio del diseo de la estructura. Asimismo, es conveniente que la calidad del
hormign elegida a los efectos resistentes sea igual o mayor que la necesaria por razones de
durabilidad. En la presente presentacin se analizarn los nuevos criterios que se establecen en
el Reglamento CIRSOC 201-05 respecto a la durabilidad de las estructuras. En el texto las
Tablas transcriptas del Reglamento mantienen su denominacin, las restantes se indican con
nmeros romanos.
Actualmente, la corrosin de las armaduras en estructuras de hormign armado es un tema de
amplio inters en el campo de la ingeniera porque atenta contra la seguridad, afecta la
economa, incide sobre el desarrollo sustentable, etc. El proceso de deterioro se encuentra
fuertemente vinculado con las caractersticas intrnsecas del material, el grado de control y de
mantenimiento, y la agresividad y caractersticas del medio en el que se encuentran expuestas
las estructuras. Los reglamentos especifican los tipos de exposicin e indican las caractersticas
del hormign, limitan los contenidos de cloruros, establecen los recubrimientos mnimos, etc. con
el fin de obtener estructuras resistentes, seguras, aptas para las condiciones de servicio
previstas, durables y sustentables.
2

El CIRSOC 201-05 establece su validez para hormigones con peso unitario de 2000 a 2800
kg/m3, y ellos deben cumplir con:
-

Requisitos de durabilidad
Requisitos de resistencia, y en algunos casos,
Requisitos especiales (hormigonado bajo agua, elevada impermeabilidad, expuestos
a abrasin)

Adems, de estos requisitos se plantean requisitos constructivos, y es necesario efectuar

controles de ejecucin (hormign fresco y curado), de la fisuracin, de conformidad del hormign
y de la estructura (resistencia mecnica y control por requisitos de durabilidad), y realizar la
inspeccin y el mantenimiento preventivo de la estructura.

II.- Cambios Conceptuales Incorporados al Reglamento CIRSOC 201-05

Los avances en el campo de la Tecnologa del Hormign que incorpora el CIRSOC 201-05 se
pueden resumir en los siguientes puntos:
a.-Durabilidad
- Se enfatiza y prioriza la importancia de los conceptos de durabilidad.
- Se introduce el concepto de vida til en servicio.
- Las especificaciones incluidas en el Reglamento CIRSOC 201-05 siguen siendo de
naturaleza prescriptiva.
- Se indica claramente que las prescripciones del reglamento son vlidas para vida en servicio
de hasta 50 aos.
- Los criterios de evaluacin de agregados y RAS priorizan el comportamiento en servicio.
- Para vida en servicio mayor de 50 aos, se requiere el diseo con modelos prestacionales.
b.- Resistencia del hormign
- Se define la resistencia de diseo (fc) para un cuantil del 10%.
- Se establecen distintas edades para obtener la resistencia de diseo (fc), segn el tipo de
cemento y el tipo de estructura.
c.- Criterios y control de conformidad
-

Los Criterios de Conformidad son disposiciones destinadas a establecer si el hormign que

se coloc en una estructura cumple con los requisitos especificados por este Reglamento y
los Documentos del Proyecto.
El Control de Conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones destinadas a la
recepcin del hormign, aplicando los criterios de conformidad. Se basa en la realizacin de
ensayos normalizados que miden las propiedades del hormign. Dichos ensayos se deben
realizar a partir de muestras extradas en obra.

III.- Consideraciones Generales sobre la Durabilidad de las Estructuras

Una estructura durable debe de conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los
posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de
proyecto, ejecucin y uso de la estructura. Ante el planteo de que se debe tener en cuenta para
abordar la durabilidad de las estructuras de hormign armado, P. Helene indica que el problema
de la durabilidad de este tipo de estructuras se asocia con la respuesta a las siguientes
preguntas (4):

1. Cuales son los mecanismos de deterioro de las estructuras de hormign armado?

2. Como clasificar el medio ambiente en cuanto a su agresividad para las armaduras y el
hormign?
3. Como clasificar el hormign en cuanto a su resistencia a los diferentes medios agresivos?
4. Cual es la correspondencia entre la agresividad del medio y la resistencia al deterioro de
la estructura?
5. Cual es la definicin de vida til?
6. Cules son los mtodos de prediccin de la vida til?
7. Cules deben ser los criterios del proyecto arquitectnico y estructural?
8. Como debe ser la dosificacin y la produccin del hormign?
9. Cules son los procedimientos adecuados de ejecucin y control de la estructura?
10. Cules son los procedimientos y criterios para realizar bien la inspeccin, el monitoreo y
el mantenimiento de las estructuras?
Estos puntos deben de estar contemplados en el reglamento de alguna manera, y en esta
presentacin se analizarn los criterios que incorpora el reglamento CIRSOC 201-05, y
especialmente aquellos asociados a la corrosin de las armaduras.

IV.- Requisitos Reglamentarios sobre Durabilidad

1. Cuales son los mecanismos de deterioro de las estructuras de hormign
armado?
Este Reglamento es de aplicacin especfica a las estructuras de edificios destinadas a
viviendas, cocheras, locales pblicos, depsitos e industrias. Tambin es de aplicacin bsica
para otros tipos de estructuras como puentes, chimeneas, muros de contencin, silos, pilas de
vertedero, casas de mquinas, etc, siempre que no exista un Reglamento Nacional de Seguridad
Estructural especfico para dichas estructuras ni otras especificaciones particulares en los
documentos del proyecto. La Tabla II muestra los fenmenos de degradacin agrupados de
acuerdo a si corresponden especficamente al hormign, al acero o a la estructura propiamente
dicha, y en la Tabla III se incluye un planteo general del deterioro del hormign por causas de
origen fsico y qumico considerando las mismas causas de deterioro (5).
Tabla II: Causas del deterioro de las estructuras de hormign armado

Mecanismos preponderantes de
deterioro relativos al hormign

Lixiviacin
Expansin
Deletrea superficiales

Aguas puras, cidas, carbnicas

Sulfatos
Reaccin lcali-agregado
Agregados con minerales ferruginosos
(pirita)

Mecanismos preponderantes de
Despasivacin
deterioro relativos a las armaduras

Por carbonatacin
Por cloruros

Mecanismos de deterioro de la
estructura propiamente dicha

Deformacin de origen trmico

Impacto y acciones cclicas
Deformacin lenta
Relajacin

Acciones mecnicas

El dixido de carbono y los cloruros son los principales agentes que atacan a las armaduras, en
cambio los cidos que afectan al hormign contribuyen a disminuir el pH con el riesgo de
despasivar las armaduras. Tambin, los sulfatos y la RAS afectan al hormign inicialmente, y
despus a las armaduras ante un eventual proceso de fisuracin.

Tabla III: Causas del deterioro del hormign s/Mehta (5)

Causas fsicas del

deterioro del
hormign

Deterioro del
hormign por
reacciones qumicas

Abrasin
Desgaste superficial Erosin
Cavitacin
Cambios de
debidos a:
Fisuracin

Incremento de la
porosidad y de la
permeabilidad
Incremento de las
tensiones internas

volumen Temperatura normal y

gradientes de humedad
Presin de cristalizacin de
sales en poros

Cargas estructurales

Sobrecargas e impacto
Cargas cclicas

Temperaturas extremas

Congelacin y deshielo
Fuego

Cambio de catin
Mg++, NH4++
Hidrlisis y Lixiviacin de cidos, aguas puras
la Pasta
Ataque de sulfatos con
formacin de ettingita y yeso
Formacin de
Reaccin Alcalis-Agregado
Compuestos Expansivos Corrosin de las armaduras
Agua de mar
Hidratacin CaO y MgO

El reglamento CIRSOC 201-05 especifica sobre la intensidad y las alternativas tecnolgicas ante
las siguientes formas de deterioro de las estructuras:

Ataque por sulfatos y otras acciones qumicas

(artculos 2.2.4 a 2.2.6. y 2.2.10 y en las Tablas 2.3. y 2.4.)

El cemento prtland contiene aluminato triclcico, y en las estructuras que estn en contacto con
iones sulfatos se puede producir una reaccin expansiva entre el C3A y los sulfatos por la
formacin de etringitta, o se puede formar yeso que es soluble. Estas reacciones llevan al
fisuramiento y/o deterioro de la estructura de hormign.
El reglamento clasifica el grado de ataque para el caso de aguas y suelos que contengan
diferentes sustancias qumicas agresivas que se pueden encontrar en contacto con las
estructuras de hormign.
- La Tabla 2.3 es vlida para climas moderados, con temperaturas medias anuales iguales o
menores que 25 oC y aguas estacionarias o que se mueven lentamente (velocidad igual o menor
que 0,8 m/s).
En el caso de los suelos, la Tabla 2.4 es vlida para estructuras en contacto con suelos
saturados de agua en forma frecuente o permanente, y cuando los suelos sean de baja
-5
permeabilidad, con K menor de 10 m/s, el grado de ataque se puede reducir al grado inmediato
anterior.
Los contenidos mximos de sulfatos solubles admitidos en los agregados componentes del
hormign deben cumplir, tanto para el hormign fresco como para el endurecido, con lo

establecido en la Tablas 3.4 y 3.6 sobre sustancias nocivas que pueden contener los agregados
finos y gruesos, respectivamente.
Tabla 2.3: Valores lmites de sustancias agresivas en aguas de contacto

Grado de
ataque

Moderado
Fuerte
Muy fuerte

Disolucin de cal por

ataque con cido
carbnico
(CO32-) (4)

Amonio
(NH4+)

-----

mg/litro

mg/litro

300 a 1.000

6,5 a 5,5

15 a 40

15 a 30

1.500 a 10.000

1.000 a 3.000

5,5 a 4,5

40 a 100

30 a 60

> de 10.000

> de 3.000

< de 4,5

> de 100

> de 60

Sulfatos
solubles
(SO 42-) (1)

Magnesio
(Mg2+) (2)

mg/litro

mg/litro

150 a 1.500

pH
(3)

(5)

(1); (2) ;(3) y (5) Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1872:04.
(4)
Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1708:98.

Tabla 2.4: Valores lmites de sustancias agresivas en suelos de contacto

Sulfatos solubles
(SO 42-)

Grado de acidez
Baumann Gully Modificado

% en masa (1)

N (2)

Moderado

0,10 a 0,20

Mayor de 20

Fuerte

0,20 a 2,00

-----

Muy fuerte

Mayor de 2,00

------

Grado de ataque

(1) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1873:04.

(2) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1707-1:98

Soluciones propuestas por el Reglamento

Adems de obtener un hormign compacto, cuando la agresividad se origine por el contenido
de sulfatos el hormign deber ser elaborado con el tipo de cemento que se establece a
continuacin:
a)

Grado de ataque moderado:

a.1.) Cemento moderadamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000).
a.2.) Cemento prtland normal (CPN) ms una adicin mineral activa incorporada en obra.
a.3.) Cemento de uso general (IRAM 50000:2000).

Los materiales cementicios de las tres soluciones ensayados segn la Disposicin CIRSOC 12005, deben tener una expansin igual o menor que 0,10 % a los 6 meses de edad. Este
requisito no ser de aplicacin a las soluciones a.1.) y a.3.) cuando se utilice un cemento CPN
con contenido de adiciones minerales igual o menor que el 5 % y cuyo contenido de aluminato
triclcico (C3A) sea igual o menor que el 8 %
b) Grado de ataque fuerte:
b.1.) Cemento altamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000).
6

b.2.) Cemento portland normal (CPN) ms una adicin mineral activa incorporada en obra.
Los materiales cementicios de las dos soluciones deben tener una expansin igual o menor que
0,10 % a la edad de un (1) ao.
Este requisito no ser de aplicacin a la solucin b.1.) cuando se utilice un cemento CPN con
contenido de adiciones minerales igual o menor que el 5 % y que cumpla las siguientes
condiciones aplicando la norma IRAM 1504:1986:
- El contenido de aluminato triclcico (C3A) sea igual o menor que el 4 %.
- El contenido de aluminato triclcico ms aluminoferrito tetraclcico (C3A+FAC4) o el contenido
de aluminoferrito tetraclcico ms ferrito diclcico (FAC4 + FC2) se a igual o menor que el 22 %.
c)

Grado de ataque muy fuerte:

c.1.) Cemento con adiciones altamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000). El
contenido de cemento del hormign ser igual o mayor que 380 kg/m3.
c.2.) Cemento sin adiciones altamente resistente a los sulfatos (CPN-ARS-IRAM
50001:2000) utilizado conjuntamente con una adicin mineral activa agregada en obra.
La adicin debe mejorar la resistencia a los sulfatos del cemento. El contenido de
material cementicio del hormign ser igual o mayor que 380 kg/m3.
c.3.) Cemento altamente resistente a los sulfatos (CPN ARS-IRAM 50001:2000) y una
proteccin exterior capaz de resistir la agresin. El contenido de cemento del hormign
ser igual o mayor que 350 kg/m3.

Los materiales cementicios de las soluciones c.1.), c.2.) y c.3.), ensayados segn la Disposicin
CIRSOC 1-2005 deben tener una expansin igual o menor que 0,10 % a la edad de un (1) ao.

Ataque por agua de mar

(artculos 2.2.4 a 2.2.7 y 2.2.10 inclusive y en las Tablas 2.3. y 2.6)

Cuando el hormign est sometido a la accin del agua de mar (ambiente marino- ataque
moderado), se debern utilizar materiales cementceos que cumplan con las especificaciones
para el ataque moderado de sulfatos.

Corrosin por iones cloruros (artculo 2.2.7)

Con el objeto de proteger las armaduras contra la corrosin se establecen los contenidos
mximos de cloruros solubles en el hormign endurecido, aportados por todos los materiales
componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente las adiciones minerales. Dicho contenido
se determinar a edades entre 28 y 45 das (IRAM 1857). Si bien se puede estimar el contenido
de cloruros de acuerdo como la sumatoria del aporte proveniente de sus materiales
componentes, se debe tener en cuenta que algunos cloruros son fijados durante el proceso de
hidratacin del cemento. La diferencia entre los valores obtenidos por los dos mtodos depende
del contenido y tipo de cemento portland utilizado, por lo que no puede indicarse una
equivalencia generalizada. Si los valores estimados son menores que los lmites indicados en la
Tabla 2.6, se puede considerar que los cloruros aportados por los materiales constituyentes, ser
menor que el establecido por este Reglamento. Asimismo, el hormign debe cumplir con los
requisitos que se establecen en la Tabla 2.5.
El contenido de cloruros que inicia la despasivacin de la armadura se lo denomina "umbral", y
generalmente est referido al contenido unitario de cemento (CUC). Este umbral depende de la
calidad del hormign (estructura de poros), el tipo de cemento, la humedad relativa ambiente, la
existencia del frente carbonatado, etc. En casos extremos, la baja humedad relativa impide el
proceso electroqumico, y con la saturacin de los poros el riesgo de corrosin es bajo por la falta
de oxgeno, siendo necesario en estos dos casos un umbral ms elevado. La figura 1 muestra la
7

variacin de los valores del contenido crtico de cloruros en funcin de la calidad del hormign y
de la humedad relativa ambiente (6).
Umbral
Cl/CUC
Mala calidad

1%
Hormign
no carbonatado

Buena calidad

0.4 %
Hormign
carbonatado
HR cte. 50 %
Bajo riesgo

Elevada e inestable HR
Alto riesgo

H saturado
Bajo riesgo

Medio Ambiente

Figura 1: Umbral de cloruros en funcin de la calidad del hormign y la HR (6).

Tabla 2.6: Contenido mximo de in cloruro (Cl-) en el hormign endurecido
Condicin de exposicin en
servicio

Hormign
Sin armar
Armado, con
curado normal
Armado, con
curado a vapor
Pretensado

Contenidos mximos de in cloruro

(Cl-) en el hormign endurecido
% en masa del cemento

Cualquier condicin
Medio ambiente con cloruros
Medio ambiente sin cloruros
Cualquier condicin

1,20
0,15
0,30
0,10

Cualquier condicin

0,06

Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y deshielo (artculo 2.2.8)

El hormign de las estructuras que estarn sometidas a las exposiciones identificadas como
C1 o C2 de la Tabla 2.2, debe contener el volumen de aire intencionalmente incorporado en su
masa especificado en el artculo 5.1.2 y Tabla 2.5. Los hormigones pueden ser susceptibles a
daos por congelacin y deshielo de acuerdo con la estructura de poros, absorcin y
permeabilidad que presenten. Los daos se deben a la expansin del agua al congelarse y/o a la
presin hidrulica en los poros inducida por la formacin de hielo.
Tabla 5.3: Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign

Tamao mximo del

agregado grueso

Mm
13,2
19,0
26,5
37,5
53,0

Total de aire natural e intencionalmente incorporado al

hormign, de acuerdo al tipo de exposicin o para
hormigones especiales (Captulo 2, Tablas 2.5 y 2.9)
Exposicin tipo C1 y
Exposicin tipo C2
Hormign a colocar bajo agua
% en volumen
5,5 1,5
5,0 1,5
4,5 1,5
4,5 1,5
4,0 1,5

% en volumen
7,0 1,5
6,0 1,5
6,0 1,5
5,5 1,5
5,0 1,5

Reaccin lcali - slice (artculo 2.2.9.)

Los agregados que contienen ciertos constituyentes deletreos (palo, calcedonia, cuarzo
tensionado, vidrio volcnico, etc.) pueden reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el hormign
endurecido. La reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando produce una expansin
significativa. Esta reactividad lcali-agregado se presenta en dos formas: reaccin lcali-slice y
reaccin lcali-carbonato (RAC). La RAS es ms preocupante que la RAC porque la ocurrencia
de agregados que contienen minerales silceos reactivos es ms comn. En el anlisis de la
posibilidad de que ocurra RAS con un determinado conjunto de materiales, este Reglamento da
prioridad a la informacin resultante de la observacin de obras en servicio. De este modo alienta
a la conservacin de datos de obras nuevas para ser utilizado en el futuro. El reglamento plantea
las siguientes situaciones:
a) Las estructuras de hormign que durante su vida en servicio pudieran estar, en forma
permanente o peridica, en contacto con agua, suelos hmedos o atmsferas con humedad
relativa superior al 80 %, deben ser construidas con un conjunto de materiales componentes
(cemento, agregados, aditivos, adiciones minerales y agua) para los cuales est comprobado
que no se producen expansiones y/o deterioros como consecuencia de la reaccin lcali slice.
b) Cuando se disponga de informacin de obras en servicio que no tengan evidencias de
expansiones y/o otros daos asociados a la RAS y se verifiquen todas las condiciones que se
detallan a continuacin:
-

estn construidas con un conjunto de materiales similares a los que se intenta utilizar,
sean de igual tipologa estructural,
las condiciones de exposicin sean similares, y
hayan estado en servicio ms de 15 aos para hormigones con agregados que contienen
palo, calcedonia, vidrio volcnico, tridimita o cristobalita, que provocan reaccin rpida, y
ms de 35 aos cuando el hormign contiene agregados con cuarzo tensionado o
minerales de arcilla que provocan reaccin lenta,

este Reglamento permite considerar que el conjunto de materiales propuesto no produce

RAS. Los resultados de estas evaluaciones son definitorios acerca de la existencia de RAS en la
estructura observada y de su potencial ocurrencia en las que se van a construir con las
condiciones antes mencionadas.
c) Cuando se utilicen agregados finos y/o gruesos de los cuales se carezca de antecedentes que
aseguren el cumplimiento de b) o se tengan dudas sobre su reactividad potencial con los lcalis,
dichos agregados deben ser evaluados con los siguientes mtodos:
- anlisis petrogrfico (IRAM 1649): para determinar la presencia de minerales alterados o
sustancias deletreas que puedan provocar reacciones expansivas en el hormign.
- ensayo con el mtodo acelerado de barras de mortero (IRAM 1674): El ensayo consiste en
mantener sumergidas en una solucin 1 normal de sodio a 802C probetas constituido por 1
parte, en peso, de cemento y 2.25 partes de agregado, con una relacin a/c de 0.47.
- ensayo de prismas de hormign (IRAM 1700): el contenido total de lcalis del hormign debe
ser de 5.25 kg Na2O equivalente/m3, y las probetas se estacionan en una cmara a 38 C. Los
agregados son potencialmente reactivos, cuando la expansin a la edad de un ao es igual o
mayor que 0,04%.
Los agregados que, de acuerdo con la evaluacin anterior, no resulten potencialmente reactivos
pueden ser utilizados sin restricciones por RAS.

Agregados potencialmente reactivos

Cuando los agregados resulten potencialmente reactivos sern ensayados con el mtodo
acelerado de la barra de mortero. Cada uno de los agregados fino y grueso sern ensayados por
separado. Cuando se conozca el conjunto de los agregados y las proporciones con que se
utilizarn en obra, el ensayo se realizar tambin con esa mezcla y proporciones de agregados.
Este Reglamento considera que un agregado fino, un agregado grueso, o la mezcla de ambos es
potencialmente reactivo cuando la expansin a los 16 das sea igual o mayor que 0,10 %.
Adems, cuando los agregados resulten potencialmente reactivos estos podrn ser evaluados
con el mtodo de ensayo de prismas de hormign. Se debe considerar que los agregados fino,
grueso o su combinacin son potencialmente reactivos, cuando la expansin a la edad de un
ao sea igual o mayor que 0,04 %. Este ensayo tiene prelacin sobre los ensayos petrogrficos
y de la barra de mortero, es definitorio en el mbito de las evaluaciones de laboratorio y sus
resultados slo deben ser descartados en el caso de la existencia de obras en servicio con RAS.
Soluciones que plantea el Reglamento ante agregados potencialmente reactivos
Cuando las evaluaciones indiquen que uno de los agregados, o la mezcla de ambos en las
proporciones de obra, son potencialmente reactivos con los lcalis, se debe adoptar alguna
de las siguientes soluciones:
a) Cambiar total o parcialmente el agregado potencialmente reactivo por otro no reactivo.
b) Utilizar un cemento resistente a la reaccin lcali-agregado (RRAA).
c) Utilizar un cemento de uso general que demuestre ser efectivo para inhibir la RAS con los
agregados de obra.
d) Utilizar un material cementceo obtenido por mezcla, en planta de hormign, de un cemento
portland normal (CPN) de uso general ms una adicin mineral activa que demuestre ser
efectiva para inhibir la RAS con los agregados de obra.
e) Utilizar un inhibidor qumico agregado al hormign en proporciones suficientes para evitar
que se produzcan expansiones y otros daos perjudiciales por RAS.
En el caso de las soluciones indicadas el conjunto de materiales de obra, incluyendo el cemento,
la adicin mineral activa cuando corresponda y el conjunto de agregados, deben cumplir con
alguna de las exigencias que se indican a continuacin:
-

En el ensayo de la norma IRAM 1674, con las modificaciones siguientes: con el cemento de
la obra, la adicin en la proporcin de obra cuando corresponda y los agregados en la
proporcin de obra. Si esta ltima no se conoce se debe utilizar 40 % de agregado fino y 60
% de agregado grueso. La expansin total a la edad de 16 das, debe ser igual o menor
que 0,10 %.

En el ensayo de la norma IRAM 1700, con las modificaciones siguiente: con el cemento de la
obra, la adicin en la proporcin de obra cuando corresponda y los agregados en la
proporcin de obra, la mezcla de ensayo tendr una razn agua/material cementicio
comprendida entre 0,42 y 0,45 y se incrementar el contenido total de lcalis a 5,25 kg Na2O
equivalente/m3, mediante la incorporacin de NaOH al agua de mezclado en la cantidad
necesaria. La expansin total a la edad de un ao, debe ser igual o menor que 0,04 %.

Como alternativa a lo dispuesto anteriormente se puede realizar el ensayo segn la norma IRAM
1700 con la totalidad de los materiales y en las proporciones propuestas para la obra, sin
la incorporacin adicional de lcalis. En este caso se considerar que el conjunto de
materiales propuesto para la obra no produce RAS cuando la expansin del hormign a la
edad de dos (2) aos es igual o menor que 0,04 %.
10

La eficacia de los inhibidores qumicos debe ser comprobada utilizando el mtodo propuesto en
la norma IRAM 1700 con las modificaciones antes indicadas.

Rocas baslticas (artculo 3.2.2.3)

Cuando los agregados provengan de canteras de rocas baslticas o de yacimientos que las
contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para determinar su potencial
alterabilidad por presencia de arcillas expansivas (montmorillionita, esmectitas) mediante el
ensayo de estabilidad por inmersin en etanodiol o etilen-glicol (IRAM 1519). La estructura
laminar de las arcillas permite que las molculas de agua se ubiquen entre sus capas,
incrementando el volumen que generan tensiones internas en el hormign endurecido que
pueden ocasionar su destruccin.
a) Los agregados que despus de 30 das de inmersin en etiln-glicol tengan una prdida
menor del 10 %, se consideran aptos para emplear en la preparacin de morteros u hormigones.
b) El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 10 % y menor
del 30 %, podr ser utilizado siempre que habiendo sido empleado en estructuras similares,
expuestas durante ms de 25 aos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra
a construir, haya dado prueba de comportamiento.
c) El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 30 % no
podr ser utilizado.

Criterio general sobre los materiales componentes:

Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas en este
Reglamento, el Director de Obra podr autorizar su utilizacin siempre que estudios completos
de laboratorio, confirmados con el anlisis del comportamiento de obras en servicio durante
perodos de tiempo similares a los de la vida en servicio prevista para la obra en ejecucin,
demuestren que pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada para satisfacer los
requisitos en el estado fresco y de resistencia, estabilidad volumtrica y durabilidad del hormign
y de las armaduras.

2. Como clasificar el medio ambiente en cuanto a su agresividad para las

armaduras y el hormign?
El deterioro de las estructuras de hormign armado se encuentra vinculado con las
caractersticas intrnsecas del material, el grado de control y de mantenimiento, y la agresividad
del medio en el que se encuentran expuestas. Se entiende por acciones del medio ambiente a
aquellas de naturaleza qumica, fsica y/o fsico-qumica que pueden provocar la degradacin de
la estructura por efectos diferentes a los de las cargas consideradas en el Proyecto o Diseo
Estructural. Segn sea la magnitud de dicha degradacin y la velocidad con que se produce, la
estructura puede perder, parcial o totalmente, la aptitud para cumplir la funcin para la cual fue
construida.
Otros estudios se muestran en la Tabla IV donde se indica la velocidad promedio de corrosin de
muestras de varios metales (acero, zinc y cobre) en tres atmsferas diferentes, y adems, se
comparan con la velocidad de corrosin cuando los mismos estn expuestos a agua de mar y a
suelos. La velocidad de corrosin en suelos hmedos es controlada por la conductividad, pH,
contenido de oxgeno, concentracin de iones agresivos y actividad biolgica.

11

Tabla IV: Velocidad de corrosin atmosfrica, en agua de mar y en suelo.

Ambiente
Atmsfera rural
Atmsfera marina
Atmsfera industrial
Agua de mar
Suelo

Velocidad de corrosin (g/m2d)

Acero
Zinc
Cobre
----0.02
0.014
0.29
0.03
0.032
0.15
0.10
0.029
2.50
1.00
0.800
0.50
0.30
0.070

El medio ambiente se caracteriza a travs de la atmsfera donde se ubica la estructura de

hormign. Las atmsferas se pueden clasificar en cuatro grupos de acuerdo con la velocidad de
deposicin del dixido de azufre: rural (10-30 mg/m2.da), urbana (30-100 mg/m2.da),
industrial (>100 mg/m2.da), y marina (en funcin de la deposicin de cloruros). Una quinta
atmsfera, viciada, comprende a aquellas regiones cerradas con baja tasa de renovacin de aire,
con una alta concentracin de gases agresivos para las armaduras de hormign, como son los
desages cloacales.
El diseo de las estructuras y la especificacin del hormign de la estructura y sus materiales
componentes deben tener en cuenta las acciones del medio ambiente, los procesos de
degradacin de los materiales a utilizar en la estructura y la vida til en servicio requerida por el
comitente. Se deben realizar estudios especiales para evaluar la agresividad y las medidas
protectoras a incluir en el Proyecto o Diseo Estructural cuando las acciones del medio ambiente
excedan el marco de las indicadas en este reglamento. La clase de ambiente al que est
expuesto un elemento estructural queda definido por un conjunto de condiciones fsicas y
qumicas. Las principales variables que influyen y caracterizan al ambiente son: tipo y
concentracin de la sustancia agresiva, humedad relativa ambiente, temperatura, y viento. Los
agentes ms importantes se detallan en la Tabla siguiente:
Tabla V: agentes agresivos para las estructuras

Agua o humedad
dixido de carbono
oxgeno
cloruros
cidos
sulfatos
lcalis

Atmsfera
dixido de carbono
sulfuros

Temperatura
sin heladas
con heladas

La corrosin de las armaduras esta relacionada con la despasivacin del acero, por un proceso
electroqumico resultante de las variaciones del medio qumico sobre las distintas interfaces
hormign/acero y de las diferencias metalrgicas y mecnicas del metal. Estas variaciones
originan gradientes de potencial, con flujo de corrientes elctricas que forman zonas andicas y
catdicas que constituyen las celdas de corrosin. El Manual DURAR indica en el esquema 1las
condiciones para que exista o no corrosin en las armaduras (7).
PARA QUE HAYA CORROSION
Si el pH < 8,0
Oxgeno
Agua

Si el pH > 8,0
Oxgeno
Agua
Cloruros

Esquema 1: Condiciones para que exista o no corrosin de armaduras (7)

12

Se debe tener en cuenta la diferencia entre los mecanismos de deterioro del hormign y los que
provocan la corrosin del acero, en ese sentido el reglamento clasifica a los tipos de ambientes
en dos:
- los que producen corrosin de armaduras (Tabla 2.1)
- ambiente que pueden produccin degradacin distinta a la corrosin de armaduras (Tabla 2.2)
Tabla 2.1: Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras

Desig.

A1

A2

Clase

Subclase

No agresiva

Ambiente
Normal

Temperatura
moderada y fra, sin
congelacin.
Humedad alta y
media o con ciclos de
mojado y secado

Tipo de proceso

Descripcin del medio ambiente

Ninguno

Interiores de edificios no sometidos a

condensaciones
Elementos exteriores de edificios, revestidos
Hormign masivo interior
Estructuras en ambientes rurales y climas
desrticos, con precipitacin media anual < 250
mm.

Corrosin por
carbonatacin

Interiores de edificios expuestos al aire con HR

65 % o a condensaciones
Exteriores expuestos a lluvias con precipitacin
media anual < 1.000 mm.
Elementos enterrados en suelos hmedos o
sumergidos

Corrosin por
carbonatacin

Exteriores expuestos a lluvias con precipitacin

media anual 1.000 mm
Temperatura media mensual durante ms de 3
meses al ao 25 C.

A3

Clima clido y hmedo

CL

Hmedo o sumergido, con

cloruros de origen diferente del
medio marino

M1

Al aire

Corrosin por
cloruros

Al aire

Corrosin por
cloruros

M2
Marino
M3

Sumergidos
Sumergidos

Corrosin por
cloruros

Corrosin por
cloruros
Corrosin por
cloruros

Superficies de hormign expuestas al rociado o

la fluctuacin del nivel de agua con cloruros
Hormign expuesto a aguas naturales
contaminadas por desages industriales
A ms de 1 km. de la lnea de marea alta y
contacto eventual con aire saturado de sales.
A menos de 1 km. de la lnea de marea alta y
contacto permanente o frecuente con aire
saturado con sales
Sumergidos en agua de mar, por debajo del
nivel mnimo de mareas.
En la zona de fluctuacin de mareas o expuesto
a salpicaduras del mar

Cuando una estructura posea elementos estructurales sometidos a diferentes ambientes,

el Proyectista o Diseador Estructural deber agrupar los elementos estructurales que presenten
condiciones similares de exposicin y adoptar las medidas de proteccin que correspondan a
cada grupo de elementos estructurales
La divisin de los ambientes en las dos Tablas no indica ningn tipo de prelacin.
Una estructura o un conjunto de elementos estructurales estarn sometidos a una clase general
de exposicin (Tabla 2.1) y a ninguna o a una clase especfica de exposicin.

13

Tabla 2.2: Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin distinta de la corrosin de
armaduras

Desig.

Clase

C1

Subclase

Sin sales
descongelantes

Ataque por
congelacin y
deshielo

Con sales
descongelantes

Ataque por
congelacin y
deshielo y por
sales descongelantes

Congelacin
y deshielo

C2

Tipo de proceso

Descripcin del medio ambiente

Elementos en contacto frecuente con agua, o

zonas con humedad relativa ambiente media
en invierno superior al 75 %, y que tengan una
probabilidad mayor que el 50 % de alcanzar al
menos una vez temperaturas por debajo de -5
o
C

Estructuras destinadas al trfico de vehculos

o peatones en zonas con ms de 5 nevadas
anuales o con temperatura mnima media en
o
los meses de invierno inferior a 0 C

Suelos, aguas o ambientes que contienen

elementos qumicos capaces de provocar la
alteracin del hormign con velocidad lenta
(Ver Tablas 2.3 y 2.4).
Suelos, aguas o ambientes que contienen
elementos qumicos capaces de provocar la
alteracin del hormign con velocidad media
(Ver Tablas 2.3 y 2.4).
Exposicin al agua de mar
Suelos, aguas o ambientes que contienen
elementos qumicos capaces de provocar la
alteracin del hormign con velocidad rpida
(Ver Tablas 2.3 y 2.4).

Moderado

Q1
Ambientes
con
agresividad
qumica

Q2

Fuerte

Ataque qumico

Muy fuerte

Q3

3. Como clasificar el hormign en cuanto a su resistencia a los diferentes medios

agresivos?
Este Reglamento no incluye a las estructuras que estarn sometidas a condiciones muy severas
de exposicin, como cidos o muy altas temperaturas. Tampoco tiene especificaciones para
estructuras donde los aspectos estticos sean prioritarios, como es el caso de las texturas
superficiales. La resistencia del hormign a los medios agresivos depender de las
caractersticas de sus materiales componentes y de la dosificacin empleada, siendo importante
las siguientes variables:
-

Tipo y consumo de cemento

Tipo y consumo de adiciones
Relacin agua/material cementceo
Naturaleza y tamao mximo del agregado

Otras variables como el grado de hidratacin gobiernan el desempeo de la resistencia de la

estructura frente a los medios agresivos, ya que influye en los mecanismos de transporte:
-

Permeabilidad y estructura del concreto.

Patrn de agrietamiento y ancho de las grietas.
Tipo de refuerzo (refuerzo de acero, acero presforzado).
Recubrimiento del refuerzo.
Calidad de la mano de obra durante la ejecucin (compactacin, curado).

14

Los hormigones a utilizar en el Proyecto Estructural deben cumplir con:

los requisitos de durabilidad (artculo 2.2).
los requisitos de resistencia (artculo 2.3).
los requisitos especiales (artculo 2.4).
Estos requisitos estn planteados en la Tabla 2.5 en funcin de las caractersticas del medio en
el que se encuentra la estructura.
Tabla 2.5: Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del tipo de exposicin de la
estructura

Requisitos
Clase de
exposicin

Tipos de exposicin de las estructuras, de acuerdo con la

clasificacin de las Tablas 2.1. y 2.2, y sus complementarias 2.3. y
2.4.
Que produce corrosin armaduras Distinta a corrosin de armaduras
A3y CLy
M1 M2

M3

(2)

A1

A2

Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
b) fc mn (MPa)

---0,60
0,60

---0,50
0,50

---0,50
0,50

0,45
0,45
0,45

0,45
0,40
0,40

0,45
0,45
0,45

Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
Penetracin de agua o
succin capilar segn
2.2.11.

---20
25

---25
30

---30
35

30
35
40

35
40
45

no

si

si

si

si

(2)

(3)

Q1

Q2

0,40
0,40
0,40

0,50
0,50
0,50

0,45
0, 45
0,45

0,40
0,40
0,40

30
30
30

35
35
35

30
30
35

35
35
40

40
40
45

si

si

si

si

si

C1

C2

Q3

a) Razn a/c mxima

(1)

Cuando se use cemento prtland ms una o varias adiciones minerales activas incorporadas
directamente en planta elaboradora, se podr reemplazar la razn agua/cemento (a/c), por la razn
agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento prtland (c) y la
cantidad de la adicin mineral (x), cuando se trate de puzolanas segn norma IRAM 1668:68 o de
escorias segn norma IRAM 1667:90.
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3.
(3) Cuando corresponda se debe proteger a la estructura segn 2.2.5.2.c.3 2.2.10.3.
(1)

Requisitos de los hormigones con caractersticas especiales

Existen estructuras y elementos estructurales que para su construccin requieren la utilizacin de
hormigones con caractersticas especiales. Este Reglamento establece las condiciones
mnimas que se deben tener en cuenta para los siguientes tipos de hormigones:
-

hormigones a colocar bajo agua.

hormigones de elevada impermeabilidad.
hormigones expuestos a abrasin.

Estos hormigones mencionados deben cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 2.8,
adems de todos los que les correspondan de acuerdo con lo establecido en los artculos 2.2. y
2.3.
Por otra parte, Helene propone clasificar al hormign de acuerdo con los mecanismos ms
comunes de transporte de los iones agresivos. En la Tabla VI los hormigones se clasifican segn

15

el coeficiente de difusin de los cloruros en atmsfera marina y en al Tabla VII, de acuerdo con el
coeficiente de carbonatacin (8).
Tabla 2.8: Hormigones con caractersticas especiales
Tipo de hormign

Casos tpicos

Mxima razn
agua/cemento, en
masa
Clase mnima de
hormign
Aire incorporado
Aditivo fluidificante
Aditivo
superfluidificante
Asentamiento
(mm)
Penetracin de
agua
IRAM 1554:1983

Hormign a
colocar bajo agua

Pilotes de gran
dimetro.

0,45

H-30

Hormign de elevada
impermeabilidad

Hormign expuesto a
abrasin
Resbalamiento de
materiales a granel.
Movimiento de objetos
pesados.
Escurrimiento rpido de
agua

Cisternas.
Depsitos para agua.
Conductos.
Tuberas.

espesor 500 mm: 0,45

espesor > 500 mm: 0,55

0,42

espesor 500 mm: H-30

espesor > 500 mm: H-20

H-40

Si

No

No

Recomendable

Recomendable

Recomendable

Recomendable

Recomendable

Recomendable

180 20

menor de 150

menor de 100

------

Para espesor de hormign

500 mm, la penetracin de
agua (IRAM 1554:83) debe
ser igual o menor que 30 mm

------

Exigencias adicio- Agregado grueso:

nales a cumplir por
Tamao mximo
los agregados
nominal (TMN)
igual o menor que
25 mm

--------

Agregado grueso:
TMN 26,5 mm
TMN no mayor de 1/3 del
espesor del elemento
estructural.
Desgaste "Los Angeles"
igual o menor que 30 %

Tabla VI: clasificacin del hormign en base al coeficiente de difusin de cloruros

Clasificacin
del hormign
Excelente

Coeficiente de
difusin de cloruros
(m2/s)
< 5.10-13

Durable

5 a 40.10-13

Normal

40 a 90.10-13

Deficiente

> 90.10-13

Profundidad de
ingreso de cloruros
en 50 aos (mm)
---20
---57
---142
40
241

Otras caractersticas medias

del hormign
fck > 55 MPa, a/c<0,38
cemento con adiciones
fck > 35 MPa, a/c<0,48
CUC > 400 Kg/m3
fck=20-35 MPa, a/c=0,48-0,68
CUC= 280-400 Kg/m3
fck < 20 MPa, a/c>0,68
CUC < 280 Kg/m3

16

Tabla VII: clasificacin de los hormigones en base al coeficiente de carbonatacin

Clasificacin del
hormign
Durable
Normal
Deficiente

Coeficiente de
carbonatacin
(mm*ao-1/2)
3
3a6
6

Resistencia
caracterstica
(MPa)
> 35
20 a 35
< 20

Profundidad
carbonatada probable a
50 aos (mm)
20
40
60

4. Cual es la correspondencia entre la agresividad del medio y la resistencia al

deterioro de la estructura?
La relacin entre la porosidad y la durabilidad es un tema asumido en la mayora de los
reglamentos, y en ese sentido una de las primeras limitaciones que se establecieron fue en la
razn agua/cemento. Si bien esta limitacin es importante, no siempre asegura que la estructura
de poros sea lo suficientemente cerrada para controlar los mecanismos de transporte de masa
que pueden atacar al hormign y a las armaduras. La sola limitacin de la razn agua/cemento
no siempre asegura la interconectividad de los poros. En la bibliografa (9) se desarrolla este
tema en profundidad. Por ello el Reglamento establece para cada tipo de ambiente de exposicin
limitaciones y mtodos de evaluacin en los siguientes temas:
- Mxima razn agua/materiales cementicios, (a/c+x)
- Resistencia a compresin mnima
- Permeabilidad
- Succin capilar

Penetracin de agua

Para las condiciones de exposicin y/o servicio mencionadas es necesario asegurar una baja
penetracin de agua en el hormign, ya sea por absorcin capilar o por presin exterior. Ello no
siempre se logra con una baja razn agua/(cemento+adicin). Para asegurar que la eleccin de
los materiales y la dosificacin de la mezcla, incluyendo la razn a/mc produzcan un hormign
compacto.
Los hormigones de las estructuras que estarn sometidas a todas las clases de exposiciones,
excepto a la A1, deben tener una velocidad de succin capilar igual o menor que 4,0 g/m2 s1/2,
medida de acuerdo con el ensayo de la norma IRAM 1871:2004 con probetas cilndricas de 100
mm de dimetro.
Los hormigones de las estructuras destinadas a contener o conducir agua, y que requieran una
elevada impermeabilidad, debern tener una penetracin de agua mxima igual o menor que
50 mm y una penetracin de agua media igual o menor que 30 mm en el ensayo segn la norma
IRAM 1554:1983. Esta exigencia no releva del cumplimiento de la realizacin de ensayos de
succin.

5. Cual es la definicin de vida til?

Se entiende por vida til en servicio de una estructura al perodo de tiempo a partir de su
construccin, durante el cual debe mantener las condiciones de seguridad, funcionalidad o
aptitud en servicio y aspecto aceptables, sin gastos de mantenimiento significativos.

17

Este Reglamento contiene exigencias para lograr una vida til en servicio de 50 aos, con la
salvedad establecida para los ambientes M2 y M3 si no se controla la fisuracin. Dichas
exigencias son vlidas para estructuras de hormign expuesto (hormign a la vista) sin ningn
tipo de revestimiento agregado sobre la superficie del elemento estructural.
Cuando se proyecte una estructura para una vida til en servicio mayor de 50 aos, en los
Documentos del Proyecto se debern especificar las exigencias adicionales necesarias para
lograrla. En este caso, las exigencias sern ms severas que las establecidas en este
Reglamento.
Cuando se proyecten estructuras destinadas a explotaciones industriales para una vida til en
servicio menor de 50 aos, se podrn utilizar requisitos menos severos que los especificados
en este Reglamento. En estos casos, la vida til de diseo y las exigencias adoptadas deben
constar en los Documentos del Proyecto. El reglamento no establece claramente cuando finaliza
la vida til la depender si la corrosin es uniforme por picado, y una forma de determinarla
podra ser:
-

cuando se alcanza la concentracin de cloruros que inicia la corrosin (umbral) o

cuando el frente de carbonatacin llega a la armadura (fin del perodo de iniciacin)
cuando se alcanza una prdida de un % de la seccin de la armadura (p.e., 10 %)
cuando se alcanza una determinada corriente de corrosin (p.e. 0.2 A/cm2)
aparicin de fisuras/desprendimientos
flexin/vibracin excesiva de las vigas
colapso bajo carga de servicio

, C

,H

Nivel mximo aceptable

GRADO DE DETERIORO

El modelo simplificado de deterioro del acero en el hormign propuesto por Tutti es una
herramienta ampliamente aceptada para asegurar una determinada vida til (10). El modelo
involucra dos etapas bien diferenciadas: a) de iniciacin durante la cual la velocidad de
deterioro es lenta y b) de propagacin durante la cual los procesos se aceleran sensiblemente.
Es razonable asumir la hiptesis de que el perodo de iniciacin est gobernado por fenmenos
de transporte de materia, entre ellos Cl- y CO2 , desde el medio ambiente hacia el hormign hasta
concentrarse en cantidad suficiente para provocar la activacin de las armaduras.

CO2 , ClIniciacin

Propagacin

TIEMPO

Vida til

Figura 2: Modelo Simplificado de Deterioro del Acero en el Hormign (10).

El proceso de degradacin de una estructura de hormign armado planteado en la figura 3

permite establecer tres definiciones de vida til, la primera cuando la armadura se despasiva,
corresponde al perodo de iniciacin y es la vida til del proyecto. La vida til de servicio o de
utilizacin es hasta el momento en que aparecen manchas o fisuras, y puede ser muy variable.
La vida til total es el perodo de tiempo hasta el que se producen roturas o el colapso parcial o
18

total de la estructura. A partir de cualquier momento de la vida de la estructura, se pueden

establecer tres vidas residuales de acuerdo con la vida til de servicio que definamos.
D
e
s
e
m
p
e

despasivacin

mnimo de
proyecto

manchas
fisuras
deprendimientos

mnimo
servicio

reduccin de seccin
prdida de adherencia

mnimo
de rotura

vida til proyecto

vida til servicio 1
vida til servicio 2
vida til ltima o total
Vida til residual

Tiempo

1
2
3

Figura 3: vida til de una estructura en funcin del proceso de corrosin de armaduras (4)

6. Cuales son los mtodos de prediccin de la vida til?

El Reglamento no indica ningn modelo de prediccin, en cambio establece que cuando la vida
til de la estructura es mayor o menor de 50 aos se debern utilizar modelos de prediccin
debidamente justificados para determinar la vida til en servicio de la estructura sometida a las
condiciones de exposicin previstas en el Proyecto o Diseo Estructural.

Ataque por cloruros

Los mecanismos de transporte de Cl- dentro del hormign obedecen a la ley de Fick, de modo
que para un flujo unidireccional su concentracin C(x,t) en un instante t y a una distancia x
de la superficie responde a la siguiente expresin:
Cs - C(x,t)
Cs - C0

erf (x / (2. D.t ))

(Ecuacin 1)

Cs: Concentracin superficial de la especie; C0: Concentracin inicial de la especie en la masa de hormign
(t=0); D: Coeficiente de difusin de la especie en el hormign; erf: Funcin error de Gauss.

Para asegurar una determinada vida til en ambiente marino se debe actuar sobre el perodo de
iniciacin controlando la concentracin C(x,t) de Cl- en contacto con el acero. Para ello se deben
controlar las variables x y D que estn directamente relacionadas al espesor y a la calidad del
hormign de recubrimiento respectivamente, y adems, disminuir Co que se corresponde con
los contenidos de Cl- que posee la mezcla en estado fresco. La calidad del hormign est
influenciada por todos aquellos parmetros que repercuten sobre la relacin gel-espacio y
sobre la estructura fsica de la matriz (relacin agua/ligante, tipo de ligante, edad, temperatura y
condiciones de curado en general).Tambin la difusin de O2 y H2O hacia las armaduras resulta
imprescindible para el desarrollo de la reaccin catdica, y adems, el H2O se constituye en el
electrolito que permite el intercambio inico entre las regiones catdica y andica.
Una vez que las armaduras han alcanzado el estado activo, el crecimiento de los productos de
corrosin progresa hasta fisurar el hormign de recubrimiento incrementando consecuentemente
la tasa de deterioro. Dada la magnitud de la velocidad de deterioro durante sta etapa de
19

propagacin, es recomendable asegurar desde el diseo, una adecuada duracin de la etapa de

iniciacin, controlando los parmetros asociados a los fenmenos de transporte de materia.

100

0.9

90

0.8

80

Probabilidad de corrosin (%)

Concentracin cloruros (%)

A modo de ejemplo de los mtodos de clculo de la vida til en las figuras 5 a y b se indican los
espesores de recubrimiento resultantes de emplear dos mtodos diferentes, determinstico y
probabilstico, a dos estructuras similares ubicadas en dos ambientes con grados de agresividad
distintas (11). En el primer mtodo se emplean valores medios de los parmetros que gobiernan
el fenmeno de corrosin y se tiene un 50 % de probabilidad de obtener la vida til especificada.
En el segundo, los valores medios y sus desviaciones estndares son conocidas o asumidas, y
se utilizan con funciones de distribucin. De la figura 5b se puede comparar la diferencia del
espesor de recubrimiento por los diferentes mtodos empleados.

0.7
0.6
0.5

Medio Oriente

0.4

Europa del Norte

0.3
0.2

concetracin crtica

0.1

70
60

Europa del Norte

Medio Oriente

50
40
30
20

criterio aceptable

10

34 mm

68 mm

34

49

91

68

0
0

20

40

60

80

100

20

40

60

80

100

Espesor de recubrimiento (mm)

Distancia desde la superficia (mm)

(a)

(b)

Figura 5: (a) mtodo determinstico para clculo de recubrimiento para una vida til de 50 aos (b)
mtodo probabilstico para clculo de recubrimiento con la aceptacin del 10 % de
probabilidad de tener iniciada la corrosin despus de 50 aos (11)

Carbonatacin

La corrosin originada por el proceso de carbonatacin

en nuestro pas comprende
aproximadamente al 90 % de los casos, esto es debido en gran medida a que la mayora de las
grandes ciudades no estn construidas sobre la costa martima, y adems, en la extensa costa
patagnica los vientos soplan hacia el mar. La influencia de la humedad relativa ambiente sobre
el proceso de carbonatacin se muestra en la figura 6, destacndose que para humedades
relativas muy bajas el CO2 no puede reaccionar, y en el caso de altas humedades relativas, el
gas penetra muy lentamente. Cuando el hormign tiene sus poros parcialmente llenos de agua
(50 y 80 %) se dan las condiciones ptimas para la carbonatacin (7).
1.2

% DE CARBONATACIN

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0

20

40

60

80

100

HUMEDAD RELATIVA AMBIENTE (%)

Figura 6: Grado de carbonatacin en funcin de la humedad relativa ambiente

20

La velocidad de carbonatacin disminuye con el tiempo y una frmula ms sencilla que la

anterior y ha sido adoptada por la ENV 206. Para determinar la profundidad de carbonatacin en
funcin del tiempo se utiliza la siguiente expresin:
D = k t 0.50

(Ecuacin 2)

Donde k es el coeficiente de carbonatacin (mm/ao0.50) que engloba las variables del hormign
y del medio ambiente.

7. Cuales deben ser los criterios del proyecto arquitectnico y estructural?

Antecedentes de obra relacionados con la durabilidad

Antes de comenzar el Proyecto o Diseo de la Estructura, se debe identificar el tipo de medio

ambiente que define la agresividad a la que va a estar sometido cada conjunto de
elementos estructurales.
La Documentacin Tcnica Inicial del Proyecto o Diseo Estructural es establecer en forma clara
y precisa los antecedentes tales como:
- anlisis qumicos de los suelos, aguas y otros materiales de contacto, con la correspondiente
interpretacin de resultados, para demostrar la ausencia de agresividad o en caso contrario la
naturaleza y grado de la accin agresiva.
- materiales disponibles en la zona para la construccin de las estructuras de hormign.
- anlisis de la variacin de la napa fretica, si corresponde.
- anlisis de las condiciones de exposicin de la estructura a la accin de medio ambiente
circundante y a los efectos climticos.
La hiptesis del Proyecto Estructural - Memorias de clculo debe contener:

calidad de los materiales a emplear para la ejecucin de las estructuras, incluyendo el tipo y/o
designacin de cada producto adoptado indicando a que artculo de este Reglamento o de la
norma IRAM responde.
- vida til de diseo y estrategia de diseo y mantenimiento para asegurar dicha vida til.
- exigencias adicionales a las establecidas en este Reglamento cuando se proyecte para una
vida til mayor que 50 aos.
Los hormigones a utilizar en el Proyecto Estructural deben cumplir con:
-

los requisitos de durabilidad (artculo 2.2).

los requisitos de resistencia (artculo 2.3).
los requisitos especiales (artculo 2.4).

Adems de las exigencias anteriores, para lograr la vida en servicio establecida en este
Reglamento se deben cumplir las siguientes condiciones:
-

respetar los recubrimientos mnimos de armaduras que se establecen en el artculo 7.7.

asegurar el control de deformaciones indicado en el artculo 9.5, para evitar que el ancho
de fisuras alcance valores crticos que afecten la durabilidad de las armaduras.

utilizar diseos geomtricos que impidan la permanencia de agua sobre los elementos
estructurales no sumergidos o enterrados.

21

evitar los diseos geomtricos con aristas vivas en los elementos estructurales que
estarn sometidos a acciones de congelamiento y deshielo o agresividad qumica fuerte o
muy fuerte.

explicitar, para el perodo de servicio, un plan de inspecciones sistemticas destinadas al

reconocimiento temprano de daos o indicios de daos y su oportuna reparacin.

Medidas especiales de proteccin en ambientes con agresividad qumica

Las prescripciones para las exposiciones M2 y M3 establecidas en este Reglamento posibilitarn

lograr una vida til de 50 aos si adems existe un control muy severo de la fisuracin.
Consecuentemente, el Proyectista o Diseador Estructural debe hacer sus propias evaluaciones
teniendo en cuenta el estado actual del conocimiento y debe incorporar a los Documentos del
Proyecto las prescripciones complementarias que considere necesarias para lograr la vida til
establecida.
En los casos de fuerte agresividad, cuando las medidas de proteccin que se adopten en el
propio hormign deban ser complementadas con protecciones superficiales adicionales, stas
pueden tener menor vida til que la establecida para la estructura. En estos casos, los
Documentos del Proyecto deben establecer la planificacin del mantenimiento de la proteccin
superficial.
Cuando la fuerte agresividad sea por bajo pH o por amonio (Tabla 2.3), se debe aplicar una
proteccin superficial o accin equivalente de probada eficacia.

Recubrimiento

El recubrimiento es la distancia ms corta entre la superficie de un elemento de hormign y la

superficie ms cercana del acero de refuerzo. El recubrimiento de las armaduras, una de las
variables ms importantes sobre el comportamiento durable de las estructuras, se establece en
funcin de un recubrimiento mnimo ms una tolerancia. El recubrimiento mnimo debe asegurar
la transmisin de las fuerzas de adherencia, prevenir el descascaramiento, lograr una resistencia
adecuada al fuego y la proteccin del acero contra la corrosin segn el medio en el que se
encuentre expuesto y de la clase de hormign empleado. La proteccin que el hormign le
confiere al acero se debe a la barrera fsica que lo separa del medio ambiente y tambin, por que
los lquidos de los poros del hormign es un electrlito que puede formar un xido protector de
forma duradera.
Para definir los recubrimientos mnimos se deben tener en cuenta los siguientes criterios:

- Para la armadura principal, el recubrimiento debe ser mayor o igual que el dimetro de la barra
o alambre adoptado.
- Cuando la disposicin de la armadura con respecto al encofrado dificulte el llenado de los
moldes, se debe adoptar una separacin igual o mayor a 1,33 veces el tamao mximo del
agregado grueso.
- Si el control de ejecucin no es intenso, ser recomienda especificar un recubrimiento nominal
mayor que el mnimo establecido.
- Adems de controlar el espesor de recubrimiento, es necesario, por razones de durabilidad,
disponer de un hormign compacto y sin deterioros.
- Los recubrimientos adoptados en las Tablas 7.7.1, 7.7.2, y 7.7.3 son diferentes a los
establecidos por el Cdigo ACI 318-02. En nuestro pas normalmente se emplean recubrimientos
menores a los propuestos por el Cdigo norteamericano.

22

Los menores recubrimientos especificados para el hormign prefabricado se basan en el mayor

control de dosificacin, colocacin y curado del hormign, inherente al proceso de prefabricacin.
Si bien el recubrimiento establecido en las Tablas anteriores no se encuentran directamente
relacionados con la calidad del hormign, en la Tabla V se indica su relacin con el medio de
exposicin y en la Tabla 2.5, la de ste con la resistencia y la razn a/mc. En la Tabla VIII se
indican los incrementos de los recubrimientos cuando se pasa de condiciones no agresivas a
otras ms severas, siendo los valores de incremento entre el 30 y 50 %.
Este Reglamento no contempla la utilizacin de barras de armadura revestidas con epoxi las que
sern objetos de un documento CIRSOC especfico.
Tabla 7.7.1: Recubrimientos para hormign colocado en obra (no pretensado)
Condicin
a
b

Recubrimiento
mnimo (mm)

Hormign colocado en la base de las fundaciones, en contacto con la capa de

hormign de limpieza (el recubrimiento NO incluye el espesor de la capa de limpieza)

50

Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire libre:

- Para barras con db > 16 mm
- Para barras y alambres con db 16 mm

35
30

Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo:

Losas, tabiques, nervaduras:
- Para barras con db > 32 mm
- Para barras y alambres con db 32 mm
Vigas, columnas:
- Para armadura principal
- Para estribos y estribos cerrados
- Para zunchos
Cscaras y placas plegadas:
- Para barras con db > 16 mm
- Para barras y alambres con db 16 mm

30
20
pero > db
db
pero 20 y 40
20
40
20
15

Tabla 7.7.2: Recubrimientos para hormign colocado en obra (pretensado)

Condicin
a
b
c

Hormign colocado en la base de las fundaciones, en contacto con la capa de

hormign de limpieza (el recubrimiento NO incluye el espesor de la capa de limpieza)
Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire libre:
- Para paneles de tabiques, losas y nervaduras
- Para otros elementos
Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:
Vigas, columnas:
- Para armadura principal
- Para estribos, estribos cerrados y zunchos
Cscaras y placas plegadas:
- Para barras y alambres con db 16 mm
- Otro tipo de armadura

Recubrimiento
mnimo (mm)
50
25
30
20
40
25
10
db
pero db 20

23

Tabla 7.7.3: Recubrimientos para hormign prefabricado (no pretensado)

Condicin
a

Recubrimiento
mnimo (mm)

Hormign que una vez desencofrado est en contacto con el suelo o expuesto al aire libre:
Paneles para tabiques:
- Para barras con db > 32 mm y cables de pretensado db > 40 mm
- Para barras y alambres con db 32 mm y cables de pretensado con db 40 mm
Otros elementos:
- Para barras con db > 32 mm y cables de pretensado db > 40 mm
- Para barras con 16 mm < db 32 mm y cables de pretensado con 15 mm < db 40 mm
- Para barras y alambres con db 16 mm y cables de pretensado con db 15 mm
Hormign no expuesto a la accin del aire libre ni en contacto con el suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:
- Para barras con db > 32 mm y cables de pretensado db > 40 mm
- Cables de pretensado con db 40 mm
- Para barras y alambres con db 32 mm
Vigas, columnas:
- Para armadura principal
- Para estribos, estribos cerrados y zunchos
Cscaras y placas plegadas:
- Cable pretensado
- Para barras con db > 16 mm
- Para barras y alambres con db 16 mm

40
20
40
30
20

30
20
15
db
pero 15 y 40
20
20
15
10

Tabla VIII: Recubrimientos para hormign de acuerdo con el tipo de exposicin

Item
(a)
(b)
(c)

Clase de ambiente
A1
A2
A3
Q1
C1
C2
M2
M3

No agresiva
Ambientes normales
Clima clido y hmedo
Ambientes con agresividad qumica moderada
Congelacin y deshielo, sin sales descongelantes
Congelacin y deshielo, con sales descongelantes
Ambiente marino, al aire hasta 1 km de la costa o sumergidos
Ambiente marino, zona de fluctuacin de mareas

Recubrimiento mnimo
Valores de Tablas 7.7.1,
7.7.2 y 7.7.3
Incrementar los valores
del tem (a) en un 30 %
Incrementar los valores
del tem (a) en un 50 %

Requerimientos Prestacionales

El Proyectista o Diseador Estructural podr incorporar en los Documentos del Proyecto

mtodos para verificar las prestaciones requeridas al hormign en la estructura o en los
elementos estructurales construidos. Dichas verificaciones debern estar referidas a mtodos
establecidos en normas IRAM, disposiciones CIRSOC o mtodos de ensayo debidamente
acreditados e incorporados a los Documentos del Contrato.
Cuando los requerimientos prestacionales no estn contemplados en los Documentos del
Proyecto, el Director de Obra, con la conformidad del Proyectista o Diseador Estructural podr
acordar con el Contratista la realizacin de verificaciones.
Los ensayos a pueden ser la resistencia mecnica, la resistividad elctrica, la absorcin capilar,
la permeabilidad a gases y lquidos, la penetracin de agua a presin, etc.

24

8. Como debe ser la dosificacin y la produccin del hormign?

Los materiales componentes y las proporciones del hormign deben asegurar:
-

la trabajabilidad necesaria para su adecuado escurrimiento entre las armaduras y para el

llenado completo de los encofrados, con la terminacin requerida y en las condiciones de
colocacin a ser empleado en obra, sin que se produzca segregacin o exudacin perjudicial
para el hormign segn lo establecido en el artculo 5.1.
la resistencia mecnica y dems caractersticas especificadas para el hormign endurecido,
segn se establece en el Captulo 2.
las condiciones necesarias para la proteccin de las armaduras contra la corrosin.
la durabilidad requerida para resistir las condiciones de agresividad del medio ambiente en el
lugar de emplazamiento de la estructura, segn se establece en el Captulo 2.

La dosificacin del hormign se debe establecer en forma racional, en base a informacin de

experiencias previas y/o mediante la preparacin de mezclas de prueba en el laboratorio o en la
obra. Cuando los materiales componentes del hormign se midan en masa y el agua en masa o
volumen, se debe cumplir en cada medicin con las tolerancias establecidas en la Tabla 5.8. Los
valores all consignados son para cada pastn considerado individualmente.
Tabla 5.8: Tolerancia porcentual admitida en la medicin de los materiales por pastn

Materiales componentes del hormign

Tolerancia porcentual admitida en la

medicin, respecto a la masa total de
cada material

Cemento y Adiciones minerales

1,0 %

Cada fraccin de agregado

2,0 %

Agua de mezclado (incluyendo hielo)

1,0 %

Aditivos qumicos (polvo o lquidos)

3,0 %

La dosificacin para hormigones de clase H-15, se puede establecer en forma emprica cuando
se cumplan los siguientes requisitos:
a)
b)
c)
d)
e)

La condicin de exposicin de la estructura sea del tipo A1.

Se utilicen cementos que cumplan con la norma IRAM 50000:2000 y se asegure los
contenidos mnimos indicados en la Tabla 5.7.
No se utilicen aditivos ni adiciones minerales de ningn tipo.
La consistencia del hormign pertenezca a las consistencias seca, plstica, muy plstica
y fluida con exclusin de las consistencias muy seca y muy fluida.
el cemento se deber medir en bolsa entera o en peso.

Tabla 5.7: Contenido mnimo de cemento para hormigones dosificados en forma emprica

Clase de hormign

H-15

Contenido mnimo de cemento por metro cbico de hormign

(kg) segn la consistencia del hormign
Consistencias seca y
plstica

Consistencia muy
plstica

Consistencia fluida

300

320

350

25

Resistencias y edad de diseo

- Resistencia especificada o resistencia caracterstica

La resistencia especificada o resistencia caracterstica de rotura a compresin (fc) es el valor de

la resistencia a compresin que se adopta en el proyecto y se utiliza como base para los
clculos. El Reglamento CIRSOC 201-05 adopta un cuantil del diez por ciento (10%) en la
distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en una obra. El anterior CIRSOC
(1982) utilizaba un cuantil del 5 %, entonces ahora el clculo de la resistencia caracterstica en
funcin de la resistencia media se realiza del siguiente modo:
fc = fm - 1.28 sn
Tabla 2.7: Resistencias de los hormigones
Resistencia especificada
a compresin f (MPa)

A utilizar en
hormigones

H 15

15

simples (sin armar)

H 20

20

simples y armados

H 25

25

H 30

30

H 35

35

H 40

40

H 45

45

H 50

50

H 60

60

Clase de hormign

Simples,
armados y
pretensados

- Edad de diseo

Los Documentos del Proyecto deben establecer la edad de diseo a la cual se debe verificar la
resistencia especificada. Dicha edad de diseo tendr en consideracin el tipo de estructura, el
momento de su puesta en servicio y el cemento a utilizar en la construccin. Cuando los
Documentos del Proyecto no establezcan una edad de diseo diferente, ella se debe adoptar
igual a 28 das.

- Resistencia media o de diseo

Estimacin de la resistencia media o de diseo para la dosificacin hormigones cuando se

conoce Sn (CIRSOC 201-05):
a) Modo de Control 1 (con sistema de aseguramiento de la calidad):
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que resulten de aplicar las
siguientes ecuaciones:
f'cr = f'c + 1,34 sn
f'cr = f'c + 2,33 sn 3,5

26

 b) Modo de Control 2 (sin sistema de aseguramiento de la calidad):

La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte de aplicar las
siguientes expresiones:
f'cr = (f'c + 5) + 1,34 sn
fcr = fc + 2,33 sn
siendo:
- fc : resistencia especificada a la compresin, (MPa).
- fcr : resistencia de diseo de la mezcla, (MPa).
- sn : desviacin estndar, (MPa).

Cuando no se cuente con registros para determinar la desviacin estndar, el hormign se debe
proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresin dada en la Tabla 5.5.
Tabla 5.5: Resistencia de diseo de la mezcla cuando no se conoce la desviacin estndar para
hormigones sin armar y armados

Ejemplo de Dosificacin de un H-25

A continuacin se efecta la dosificacin de un hormign H-25 para una estructura de edificio de

viviendas ubicado en tres regiones diferentes, con db(dimetro nominal de una barra) < 32mm:
Tabla IX: Dosificaciones para un H-25 para una estructura que puede ser construida en tres
lugares diferentes.

Ubicacin

La Pampa

Ambiente

A1

A2

M3

Cloruros (% en peso cemento)

0.30

0.30

0.15

Relacin a/mc

0.60

0.45

0.40

fc (MPa)

20

30

40

Absorcin capilar (g/m2 s1/2)

No

< 4.0

< 4.0

50

1.3*50 = 65

1.5*50 = 75

20

1.3*20 = 26

1.5*20 = 30

db

1.3 *db

1.5 db (20)

20

1.3*20 = 26

1.5*20 = 30

Fundaciones
Recubrimiento Losas
(mm)
Columnas y vigas
Estribos

Concordia Mar del Plata*

* A menos de 100 m de la costa.

27

9. Cules son los procedimientos adecuados de ejecucin y control de la

estructura?
Durante la construccin de la estructura se debe cumplir con las siguientes condiciones para
asegurar la vida en servicio de la estructura:
-

seleccionar los materiales (Captulo 3).

determinar las proporciones de las mezclas (artculo 5.2).
producir y colocar en obra el hormign en forma adecuada (artculos 5.3. a 5.7).
proteger y curar al hormign en forma adecuada (artculos 5.10. a 5.13).

Requisitos de ejecucin

Las disposiciones adoptadas en el diseo de la estructura (formas geomtricas, recubrimientos,

especificacin de materiales y tipo de hormign) no son suficientes para asegurar la vida til
en servicio de la estructura. Ellas deben ser complementadas con una realizacin correcta de
la eleccin de los materiales, la elaboracin y puesta en obra del hormign y el curado de la
estructura construida. Esta ltima operacin es de muy especial importancia, habida cuenta de
que la porosidad y la permeabilidad del hormign del recubrimiento dependen de la eficiencia del
curado, y que aquellas propiedades tienen influencia prioritaria en los procesos de corrosin de
las armaduras y otros mecanismos de degradacin del hormign.

Curado

El curado debe realizarse en toda las estructuras, con independencia de la clase de hormign y
del tipo de estructura. El curado debe asegurar que el hormign mantenga la humedad y la
temperatura necesarias para que se desarrolle la hidratacin del cemento y se alcancen las
propiedades especificadas para el hormign de la estructura. El curado se debe mantener hasta
que el hormign de la estructura alcance el 70 % de la resistencia de diseo fc. Los tiempos
mnimos de curado se establecieron de acuerdo con el tipo y categora del cemento y de la edad
de diseo (Tabla 5.10).
Cuando el hormign de la estructura estar en contacto con las condiciones de exposicin A3 en
clima desrtico, A4, M1, M2, C1, C2, Q1, Q2 y Q3, los perodos mnimos de curado de la Tabla
5.10 se deben incrementar en 3 das, para todos los tipos de cemento.
Tabla 5.10: Perodos mnimos de curado
Edad de diseo
del hormign
7 das

28 das

28 das

Tipo

Cemento
Categora

Tiempo mnimo de
curado

CP X (ARI)
CPN
CPF
CPC
CPE
CPP
CPN
CPF
CPC
CPE
CPP
CAH

50

3 das

40-50

5 das

30

8 das

30-40-50

8 das

28

Limitacin del ancho de fisuras

Este Reglamento requiere el control de deformaciones como un medio para limitar el ancho de
fisuras debido a la incidencia de estas ltimas en la corrosin de las armaduras de acero. La
bibliografa sobre este tema, en particular la ms reciente, indica claramente que la fisuracin del
hormign reduce la vida til por corrosin del acero. El fenmeno es especialmente importante
en el caso de exposicin a ambiente marino, sin perjuicio de que tambin deba cuidarse en otras
exposiciones. El control de la fisuracin puede realizarse utilizando los procedimientos indicados
en los documentos ACI correspondientes.
Por razones de durabilidad, el ancho de fisuras debido a la accin de las cargas actuantes se
limita en algunos reglamentos de acuerdo con el medio de exposicin, a valores de 0.40, 0.15 y
0.10 mm, para ambientes secos, con agua de mar o para estructuras de retencin de agua,
respectivamente (12, 13). En otros casos la fisuracin se controla especificando flechas mximas
y alturas mnimas de vigas (14,15). Se considera que la limitacin del ancho de fisura por la
durabilidad genera controversias en cuanto que las fisuras aceleran la corrosin y que las fisuras
menores de 0.40 mm se sellaran con hidrxido de calcio o productos de corrosin.

Criterios y Control de Conformidad del Hormign

Modos de control por resistencia

Este Reglamento establece dos modos de control de conformidad a ser aplicados a

diferentes modos de produccin, puesta en obra y control de produccin del hormign.
Dichos modos se describen a continuacin:
Modo 1. El hormign es producido en una planta productora que opera con un sistema de
calidad. La planta elaboradora puede estar instalada dentro o fuera del recinto de la obra. El
Director de Obra tiene acceso al control de produccin de la planta y conoce sus registros.
Modo 2. El hormign es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos establecidos
para el Modo 1.

Conformidad de los Requisitos de Durabilidad (artculo 4.5)

Este Reglamento considera que el hormign colocado en una parte o en toda la estructura es
conforme por durabilidad y verifica los requisitos de durabilidad establecidos, cuando:
-

los agregados cumplen con los requisitos de durabilidad establecidos en el Captulo 3.

cuando se deben utilizar cementos con propiedades especiales y los mismos cumplen los
requisitos de durabilidad correspondientes.
El conjunto cemento-agregados no presenta expansiones perjudiciales de acuerdo con el
artculo 2.2.9
El hormign es conforme por resistencia.
El hormign es conforme por razn agua/cemento.
El hormign es conforme por su contenido de aire incorporado.
La mezcla de hormign utilizada cumple con el requisito de succin capilar y/o de penetracin
de agua.

29

10. Cules son los procedimientos y criterios para realizar bien la inspeccin, el
monitoreo y el mantenimiento de las estructuras?
El Proyecto debe establecer una estrategia de diseo y de mantenimiento que garantice, al
finalizar su vida til en servicio, que la estructura posea la seguridad, la aptitud en servicio y las
condiciones estticas exigidas por este Reglamento y por el Comitente. Dicha estrategia debe
estar claramente explicitada en los Documentos del Proyecto en un manual de mantenimiento
de la estructura, donde se establecer la secuencia y modalidad de las inspecciones y las
operaciones a realizar para evitar la degradacin de la estructura o asegurar que la misma se
produzca con una velocidad que no afecte la resistencia ni la aptitud en servicio durante la vida
til de proyecto.

V.- Consideraciones Finales

El Reglamento CIRSOC 201-05 significa un importante aporte hacia el mejoramiento de la
calidad de las estructuras de hormign, que ha incorporado nuevos conceptos y conocimientos
sobre durabilidad, y viene precedido de una amplia discusin pblica que involucr a todos los
sectores relacionados con el tema. Si bien la gua del reglamento ha sido el ACI 318, los temas
relacionados con la tecnologa del hormign han sido desarrollados en base a la experiencia y
desarrollos locales alcanzados en diferentes mbitos.
Se debe destacar que el criterio del Reglamento CIRSOC 201-05 es coincidente con el del ACI
318 (3) y otros cdigos de referencia en el mbito internacional, en el sentido de que los
aspectos vinculados con la vida en servicio deben ser considerados como acciones que actan
sobre la estructura. Consecuentemente, las mismas deben ser tenidas en cuenta desde el inicio
del diseo de la estructura. Asimismo, es conveniente que la calidad del hormign elegida a los
efectos resistentes sea igual o mayor que la necesaria por razones de durabilidad.
Adems, otro importante criterio es que cuando los materiales disponibles no cumplan con las
condiciones establecidas en este Reglamento, el Director de Obra podr autorizar su utilizacin
siempre que estudios completos de laboratorio, confirmados con el anlisis del comportamiento
de obras en servicio durante perodos de tiempo similares a los de la vida en servicio prevista
para la obra en ejecucin, demuestren que pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada
para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia, estabilidad volumtrica y
durabilidad del hormign y de las armaduras.

VI.- Referencias
(1) Mehta, P.K Durability of Concrete- Fifty Years of Progress? ACI SP 126-1, pp. 1-31, 1991.
(2) Di Maio, A. -Traversa, L. - Sota, J. Anlisis de algunos de los Casos ms Relevantes Ocurridos en
la Argentina en los ltimos Aos CONPAT-95, Cuba, 1995.
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(4) Helene, P.R. Vida til de las Estructuras de Concreto Proc. IV Congreso de Iberoamericano de
Patologa de las Construcciones CONPAT-97, Porto Alegre, Brasil, tomo 1, pp 1-30,1997.
(5) Mehta, P. K. - Monteiro, P. Concrete. Structures, Properties and Materials Second Edition. Ed.
Prentice Hall Inc., New Jersey, USA, 1993.
(6) Feli, S. - Andrade, C. "Manual de Inspeccin de obras daadas por corrosin de armaduras",
Madrid, Instituto E. Torroja, 1988.
(7) "Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado
- DURAR". Ed. CYTED Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo,
Espaa, 2000.

30

(8) Helene, P. Contribucin al Estudio de la Corrosin en Armaduras de Hormign, Tesis libre

docencia USP, Brasil, 1993.
(9) Durabilidad del Hormign Estructural Ed. Asociacin Argentina del Hormign, 2001.
(10)Tuuti, K.; Corrosion of Steel in Concrete Swedish Cement and Concrete Research Institute, p 1721, 1982.
(11) Rostam, S. Vida til de las Estructuras de Hormign. Cmo Satisfacer los Requerimientos del
Nuevo Milenio Revista Hormign N 36, pp.11-43, 2000.
(12)ACI 224 Control of Cracking in Concrete Structures, ACI Manual of Concrete Practice,
Farmington Hill, USA, 2002.
(13) EHE- Instrucciones de Hormign Estructural, Ministerio de Fomento, Espaa, (2008).
(14)ACI 318-02 "Building Code Requirements for Structural Concrete", Ed. American Concrete Institute,
2002.
(15)Cdigo Modelo CEB-FIP 1990 para Hormign Estructural. Colegio de Ingenieros en Caminos
Canales y Puertos, Grupo Espaol del Hormign, Asociacin Tcnica Espaola del Pretensado,
(1995).

31