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HILATURA
DEL ALGODN
HILATURA
DEL ALGODN
Fibras textiles.
Hilatura del algodn.
Parmetros de los hilos.
CUADERNO TECNOLGICO N1
Autor:
Ing. Antonio Sol Cabanes
Octubre de 2012
HILATURA
DEL ALGODN
Fibras textiles.
Hilatura del algodn.
Parmetros de los hilos.
CUADERNO TECNOLGICO N1
Autor:
Ing. Antonio Sol Cabanes
Octubre de 2012
www.ue-inti.gob.ar
Contacto
Informacin y Visibilidad: Lic. Gabriela Snchez
gabriela@inti.gob.ar
INDICE
PRESENTACIN..................................................................................................................................... 4
1. RESUMEN........................................................................................................................................... 6
8. Conclusiones............................................................................................................................... 60
2. INTRODUCCIN................................................................................................................................. 8
3. FIBRAS TEXILES: EL ALGODN........................................................................................................ 9
3.1 Caractersticas de las fibras........................................................................................ 10
3.2 Clasificacin de las fibras............................................................................................. 12
3.3 El algodn............................................................................................................................ 13
3.3.1 Estructura de la fibra de algodn
3.3.2 Caractersticas fsicas de la fibra de algodn
3.3.3 Caractersticas qumicas de la fibra de algodn
4. RAYN VISCOSA.............................................................................................................................. 19
4.1 Caractersticas fsicas y qumicas del rayn viscosa........................................... 19
5. POLISTER....................................................................................................................................... 21
ANEXOS
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL............................................................................... 62
ISO 9001:2008................................................................................................................................ 63
CRCULO DE DEMMING................................................................................................................. 64
ABREVIATURAS UTILIZADAS
INTI Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
INTA Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria
UE Unin Europea
BM Gestin de fardos
YE
Ingeniera de hilos
OE Open End
NEA Noreste de Argentina
NOA Noroeste de Argentina
SGC Sistemas de Gestin de la Calidad
SGMA Sistemas de Gestin del Medio Ambiente
HVI High Volume Instrument
AFIS Advanced Fiber Information System
presentacin
La Unin Europea y el INTI firmaron un convenio de financiacin destinado a mejorar
la competitividad de las miPyMEs del norte argentino acercando respuestas tecnolgicas
apropiadas al nuevo entorno productivo industrial. Los responsables de la ejecucin del
Proyecto Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local son el Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (INTI), en representacin del gobierno nacional, y la Delegacin
de la Unin Europea en Argentina.
Durante ms de medio siglo, el INTI ha construido capacidades profesionales e infraestructura tecnolgica de relevancia que lo posicionan hoy como actor importante para
aportar innovacin tecnolgica aplicada a los procesos productivos de toda la economa y
para el desarrollo de soluciones industriales que incrementen la productividad y la competitividad de la industria nacional.
Con la ejecucin de este proyecto se busca acercar la tecnologa y las capacidades
tcnicas a las regiones de menor desarrollo relativo del pas, poniendo a disposicin de
las miPyMEs y Pymes los medios para satisfacer las demandas de mejora de eficiencia
y calidad de sus productos y/o servicios para dar un salto cualitativo en cada una de las
provincias del NOA y NEA.
Por tanto, a travs de un diagnstico y evaluacin de necesidades tecnolgicas hecho
en articulacin con los gobiernos provinciales, se dise un plan de accin sectorial que se
implementar hasta el 2015, en cinco sectores industriales determinados como prioritarios: industrializacin de alimentos, curtiembre, textil, y metalmecnica junto a la gestin
medioambiental como eje transversal a los sectores industriales anteriores.
El proyecto Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local surge como parte
de las acciones de vinculacin internacional del INTI, en donde la cooperacin tcnica con
organismos pblicos y privados del mundo -presentes en el campo tecnolgico- favorecen
el intercambio de conocimientos como elemento fundamental para el desarrollo industrial
local.
En esa direccin, uno de los componentes de este proyecto es la convocatoria de especialistas en diversas temticas, para cumplir con misiones de trabajo en nuestro pas. El
objetivo de cada misin es brindar capacitaciones especficas a tcnicos de las provincias
norteas, de acuerdo a la especialidad de cada experto, a grupos de trabajo de Centros
Regionales de Investigacin y Desarrollo as como a Unidades Operativas que conforman
la red INTI, y brindar asistencia tcnica a las miPyMEs que acompaen el desarrollo de
las actividades del proyecto. Adems, mantienen entrevistas con actores locales quienes
constituyen un recurso esencial y estratgico para alcanzar los objetivos planteados.
La publicacin que se dispone a conocer ha sido concebida como resultado de una
misin tcnica de uno de los expertos intervinientes en este proyecto. Cada experto al
finalizar su trabajo en el pas, elabora un informe tcnico con recomendaciones para el
fortalecimiento del sector para el cual fue convocado y que da lugar a la presente produc-
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cin, editada con el propsito de divulgar los conocimientos a partir de las necesidades
detectadas y los resultados del intercambio efectivo hecho en territorio, conjugando los
basamentos tericos con la realidad local.
Dra. Graciela Muset
Directora del Proyecto Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local
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DEL ALGODN
1. RESUMEN
El presente Cuaderno Tecnolgico tiene por objeto el estudio de toda la cadena de
valor de la hilatura de las fibras de algodn,y de sus mezclas con otras fibras. Se pretende
dar una visin de conjunto de todo el proceso de hilatura, desde la gestin de los fardos
de algodn, Bale Management (BM), pasando por todo el proceso de fabricacin contemplando las mquinas de hilatura y su distribucin para finalizar en la caracterizacin de
los hilos obtenidos.
A todo este proceso que va desde la fibra al hilo se le denomina ingeniera de hilo,
Yarn Engineering (YE). Por lo tanto, se puede entender el diseo de un determinado hilo
como un verdadero proyecto de ingeniera, donde nada va a ser casual, sino causal. Por
lo tanto, el YE es un concepto que integra todas las fases anteriormente indicadas, por lo
que no slo va a condicionar el tipo y caractersticas de las fibras a utilizar, sino tambin la
configuracin de mquinas necesarias, para obtener los hilos deseados.
Este Cuaderno Tecnolgico, el cual est enmarcado dentro del Proyecto entre el INTI
y la UE, Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local, pretende desarrollar de
forma conceptual, todas aquellas etapas que intervienen en la cadena de valor de la hilatura del algodn, con objeto de dar una visin sencilla pero prctica de aquellos aspectos
importantes dentro de dicha cadena de valor.
Se desarrollarn los siguientes aspectos:
FIBRAS
Fibras y sus caractersticas
Clasificacin de las fibras
El a lgodn
Otras fibras naturales
Fibras artificiales
Fibras sintticas
INTI
UE
El contenido de este documento es responsabilidad exclusiva del autor y en ningn caso se debe considerar que
refleja la opinin de la Unin Europea.
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2. INTRODUCCIN
En las capacitaciones realizadas en las zonas del NEA y del NOA de Argentina se ha
demostrado un gran inters por el conocimiento en detalle, de toda la cadena de valor
De la Fibra al Hilo. Estas capacitaciones, han contribuido a un mayor conocimiento por
parte de las industrias dedicadas a la hilatura del algodn y de sus mezclas, de aquellos
aspectos que son fundamentales en la cadena de valor.
Por otra parte, hay que resaltar tambin, el gran inters mostrado por las consecuencias que la hilatura del algodn tiene en procesos posteriores como son la tejedura, la tintura, la estampacin y los aprestos y acabados, sobre todo en las relaciones causa efecto
referidas a reclamaciones.
De lo anterior se hace evidente la necesidad de profundizar en aspectos, desde el punto de vista formativo y prctico, no slo relacionados con la propia fabricacin de los hilos,
sino tambin en otros posteriores con objeto de evitar situaciones indeseadas de reclamaciones por parte de los clientes. Es muy importante, por tanto, una formacin complementaria en toda la cadena de valor textil que incluya todas y cada una de las fases del
proceso.
Hay que pensar tambin en la posibilidad real de abrirse a los mercados exteriores
en un futuro prximo mediante exportaciones de productos textiles. Para ello es imprescindible producir artculos de calidad, a precios de mercado, por lo que aspectos como la
eficiencia y la competitividad van a ser claves.
En consecuencia, se plantean otro tipo de necesidades a corto plazo como son el conocimiento y aplicacin de los Sistemas de Gestin de la Calidad (SGC) y del Medio Ambiente (SGMA). Conceptos como la Gestin por Procesos y la Mejora Continua, van a ser
elementos necesarios en este camino incipiente de crecimiento y de apertura al exterior.
Contemplar conocimiento y formacin en SGC ISO 9001:2008, o en SGMA ISO 14001:2004,
van a ser necesarios para poder acceder a mercados de exportacin, especialmente en la
UE. En el presente documento, se desarrollar de forma resumida, todos los pasos que
conforman la cadena de valor de la hilatura del algodn desde una vertiente fundamentalmente tcnica y tecnolgica, lo cual no significa que no se deban tener presentes los
aspectos referentes a la Calidad, el Medio Ambiente y Mejora Continua.
Para terminar esta introduccin, se puede utilizar la presente frase:
La cadena de valor es aquel conjunto de actividades que una empresa lleva a cabo con
objeto de que un producto o servicio satisfaga los requisitos del cliente al mnimo coste
posible. Para crear valor, es fundamental minimizar los costes asociados a las diferentes
actividades: optimizacin. Para ello es muy importante tener una planificacin estratgica
adecuada, la cual permita llegar a los resultados definidos. Hay que contemplar, dentro
de la cadena de valor tanto la cadena de suministros, as como la logstica, el servicio
postventa, etc.
El anlisis, control y gestin de la materia prima utilizada en la fabricacin de los hilos,
es decir las fibras, es fundamental en la fabricacin de los hilos. La definicin, control y
mantenimiento de sus caractersticas de calidad, van a tener una gran importancia en la
obtencin de los hilos con ellas fabricados. Esto es importante no slo en los hilos de 100%
algodn sino que tambin lo es en sus mezclas con otras fibras, como son las artificiales
y sintticas.
Por lo tanto, se puede entender el diseo de un determinado tipo de hilo, como un
verdadero proyecto de ingeniera (YE).
No slo son importantes parmetros como la longitud, la finura, la resistencia y alargamiento, etc. de las fibras, sino que se debe contemplar tambin variables como: porcentaje de fibra corta, contenido de neps, micropolvo, etc.
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Cono de hilo
Adems de la calidad en una hilatura del algodn y de sus mezclas es de gran importancia la productividad en el proceso de fabricacin. Por tanto, no slo vamos a pedir
calidad sino que la vamos a pedir al mnimo coste posible.
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La obtencin de datos mediante sistemas como HVI y AFIS de Uster permiten una
ptima gestin de los mismos.
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Absorcin de humedad. Capacidad para absorber humedad; tasa legal de humedad. Todas
las fibras naturales se distinguen por su gran capacidad de retener la humedad. Esta caracterstica influye en la confortabilidad de los artculos con ellas fabricados.
Electricidad esttica. Capacidad que poseen las fibras de cargarse elctricamente por el
roce del propio uso, o durante su fabricacin y manipulacin. Depende de la naturaleza
qumica de la fibra y de la capacidad de absorcin de humedad. Las fibras sintticas por
su menor capacidad de absorcin de humedad son las que ms problemas presentan en
este sentido. Caracterstica importante que determinar la facilidad de manipulacin de
las fibras as como el comportamiento de estas fibras en los procesos de hilatura y tisaje.
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Accin de la luz. Los efectos producidos por las radiaciones solares afectan a la resistencia
a la traccin, al alargamiento a la rotura y a la resistencia a la abrasin de las fibras. Tambin puede provocar un amarillamiento o decoloracin de la fibra.
Accin de agentes externos. La accin de mohos, bacterias, microorganismos e insectos.
El comportamiento de las fibras ante cidos, lcalis, oxidantes y reductores.
Qumicas
Fibras artificiales o de polmero natural.
Fibras sintticas o de polmero sinttico.
Fibras de algodn
fibras qumicas
Artificiales
Sintticas
Viscosa
Acetato de celulosa
Triacetato de celulosa
Lyocell
Poliamidas
Polisteres
Acrlicas
Poliolefinas
Clorofibras
Fluorofibras
Elastomeros
Naturales
Fibras naturales vegetales.
Fibras naturales animales.
Fibras naturales minerales.
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Es de todas las fibras la ms utilizada, tanto para vestir como para cualquier campo
de aplicacin del textil. Mezclada con fibras de origen qumico, se llega a utilizar en textiles
para multitud de usos.
Se obtiene de un grupo de plantas conocidas como gossypium, o algodonero. Se encuentra la fibra en la semilla de la planta.
El proceso de obtencin empieza por la siembra. Entre la siembra y la cosecha del
algodn transcurren alrededor de 200 das. La semilla brota algunos das despus de la
siembra y la floracin se produce unos tres meses despus. Una vez desprendidas las
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flores los capullos empiezan a crecer abrindose unos 50 das despus. Se proyectan entonces hacia afuera las fibras blancas. Cuando el algodn est maduro se procede a su
recoleccin.
Despus de la recoleccin el algodn se lleva a una desmotadora, mquina que separa
las fibras de las semillas.
Cabe destacar las moscas blancas (bernisia tabaco), que con sus deposiciones sobre
las fibras hacen que stas se peguen o enganchen en los rganos de las mquinas de hilatura disminuyendo la calidad de los hilos y la productividad. Este algodn recibe el nombre de honey dew. Por otra parte, al aumentar el contenido de azcares en el algodn,
aumenta la probabilidad de encontrar algodn pegajoso.
La madurez del algodn es una medida del grado de desarrollo de la pared celular.
El algodn inmaduro conduce tambin a la formacin de neps. stos consisten en
haces de fibras inmaduras irreversiblemente enmaraadas en nudos apretados. Como
los neps no se pueden deshacer en el proceso textil ordinario, ocasionan irregularidades
en los hilos y ligeras manchas en los artculos teidos. Cabe indicar que la afinidad del
algodn muerto respecto al maduro es muy inferior, lo que da lugar a artculos teidos de
baja calidad.
Longitudinalmente el algodn se presenta como una fibra aplastada en sus bordes.
Normalmente se aprecian en ella las denominadas vueltas de falsa torsin.
La composicin aproximada del algodn en rama es la siguiente:
80-85% Celulosa
6-8% Agua
1-1.8% Compuestos minerales
1-2.8% Compuestos nitrogenados
0.4-1% Materias ppticas
0.5-1% Ceras
3-5%
Pigmentos, tabaco, etc.
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PROPIEDADES FISICAS
Finura. Es una fibra fina, entre 1 y 4 dtex, lo que le confiere un tacto muy suave. Habitualmente se expresa mediante el Indice Micronaire, que da una relacin entre peso y
superficie especfica de la fibra. Posee un dimetro de 18 a 28 micras.
MICRONAIRE
CLASIFICACIN
Inferior a 3.0
Muy fino
De 3.0 a 3.9
Fino
De 4.0 a 4.9
Finura Media
De 5.0 a 5.9
Grueso
Mayor de 6.0
Muy Grueso
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Tenacidad (cN/tex)
CLASIFICACIN
Inferior a 17
Muy dbil
Low Middling
51*
De 18 a 21
Dbil
61*
De 22 a 25
Medio
Good Ordinary
71*
De 26 a 29
Resistente
Below Grade
81
41*
42
43*
44*
52
53*
54*
62
63*
82
83
84
85
ndice de uniformidad
de la longitud HVI (%)
Muy alta
Arriba de 85
Alta
83-85
Intermedia
80-82
Baja
77-79
Muy baja
Debajo de 77
Su color viene determinado por su reflectancia (Rd) que representa a su grado de brillo,
y por su grado de amarillo (+b), que representa a su grado de pigmentacin.
El cdigo de color est representado por la interseccin de las lecturas de Rd y +b, en
el colormetro Nickerson Hunter.
Grados de color del algodn upland / Vigente 1993
Blanco
Manchado Manchado
Ligero
Teido
Teido
Amarillo
Good Middling
11*
12
13
Strict Middling
21*
22
23*
24
25
Middling
31*
32
33*
34*
35
Medicin de impureza
(Promedio 4 aos) (% rea)
Grado de hoja
del clasificador
0,12
0,20
0,33
0,50
0,68
0,92
1,21
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cidos: Ante los cidos es atacada, llegando a disolverse si estos son concentrados y
en caliente.
lcalis. El comportamiento ante los lcalis es bueno.
Oxidantes atacan a la fibra de algodn: Si la accin de estos oxidantes no se controla
puede atacar a la fibra y restarle resistencia.
Reductores: no perjudican al algodn.
Los tejidos de algodn se lavan con facilidad y su mayor resistencia en hmedo que en
seco hace que soporten muy bien los lavados repetidos.
Tintura: el algodn se tie fcilmente con colorantes directos, reactivos, tina y sulfurosos.
Ante la luz tiene una buena resistencia a la degradacin. Amarillean en exposiciones
prolongadas.
Mohos y bacterias la atacan.
La identificacin de fibras sigue el camino normal de anlisis empezando por el ensayo
pirognstico, la visin al microscopio y finalmente ensayo con disolventes.
4. RAYN VISCOSA
Las fibras de viscosa se obtienen por extrusin de una pasta de celulosa,. Se definen
como aquellas formadas por celulosa regenerada obtenidas por el procedimiento viscosa.
Se trata de un proceso muy complejo.
La celulosa se obtiene de maderas, principalmente de eucalipto y de otras maderas,
que sometidas a un proceso qumico se extrae la celulosa en forma de pasta. Esta masa es
transformada posteriormente mediante el proceso de hilatura en hmedo, en filamento
continuo.
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La retencin de agua por imbibicin es mayor que la del algodn (90-100% viscosa, 5570% modal, 40-50% algodn).
5. POLISTER
La obtencin del polister se realiza por el sistema de fusin. Los filamentos a la salida
de la hilera presentan una estructura amorfa. La orientacin y cristalizado se consigue por
medio de un estirado mecnico.
Es muy importante que la cristalinidad del polister se produzca de forma constante,
pues tiene influencia en el encogimiento trmico y en el proceso de tintura. Las fibras de
polister se definen como aquellas formadas a partir de un polmero de macromolculas
cuya cadena contiene un mnimo del 85% en peso de un ster de un diol y del cido tereftlico. Es una fibra qumica sinttica pues proviene de un polmero sinttico extrado
del petrleo. Son derivados del petrleo tanto los productos que sirven de base como los
productos intermedios utilizados en su consecucin.
Con esta definicin se engloban los tres tipos de polister ms utilizado, el poli-etilentereftalato (PET), el poli- 1,4- cicloexilendimetilentereftalato (PCHDT) y el poli-butilentereftalato (PBT).
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PROPIEDADES FISICAS
Rigidez. El alto modulo y la rigidez de las fibras de polister le confieren una gran
estabilidad dimensional a los tejidos, por lo que los tejidos de polister no se deforman.
Tambin les confiere un tacto ms spero, asimismo no presentan arrugas y retienen la
forma del artculo.
Finura y longitud. Propiedades fsicas como la finura, longitud, seccin transversal,
ntimamente ligadas al tacto, aspecto, brillo, etc. dependen en exclusiva del proceso de
obtencin. Las diferencias son muy acentuadas obteniendo productos tan dispares como
los usos a los que se les destina, desde bolsas de deporte a tapiceras con muy buen tacto
realizadas con microfibras.
Resistencia a la traccin. Los hilos altamente orientados, cristalinos, presentan mayor
resistencia a la traccin, manteniendo el estirado y aumentando el peso molecular aumenta la resistencia.
Resistencia a la abrasin. La resistencia a la abrasin es muy superior comparada con
cualquier fibra textil, tan solo es superada por el nylon.
Resistencia al pilling. Presencia de bolitas en la superficie del tejido que desmerecen
su aspecto, formadas por el enmaraamiento de fibras del interior del hilo. La permanencia en la parte exterior de los hilos depende de la resistencia de las fibras. La alta resistencia del polister hace que estas fibras utilizadas en forma cortada mantengan las bolitas
en superficie por un tiempo indeterminado. Su aparicin se ve favorecida por la capacidad
de formacin de electricidad esttica que presentan estas fibras.
La tenacidad oscila entre los 23 y 80 cN/tex.
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1.5% en forma de multifilamento y del 3% en forma de floca. Esto produce tambin gran
tendencia a cargarse de electricidad esttica, siendo un problema tanto a nivel industrial
por la adherencia a las partes metlicas de las mquinas. Los filamentos continuos se
separan entre s y da un rpido ensuciamiento de los tejidos.
Ante el agua el polister no interacciona, por lo que sus propiedades mecnicas no se
modifican por el contacto con esta.
cidos. La accin de los cidos no ataca a la fibra cuando se presentan en forma diluida, teniendo influencia cuando son concentrados y a temperatura en tiempos ms o
menos prolongados.
lcalis. La accin de los lcalis es menos notable en la fibra, por lo que se comportan
bien en aquellos utilizados en el proceso de lavado. En presencia de lcalis fuertes el ataque a la fibra es tan solo superficial, mientras que lcalis como el amoniaco ataca el interior de la fibra lo que merma las propiedades fsicas de la fibra. El ataque con sosa custica
produce una reduccin del dimetro de la fibra y una disminucin de peso. Ensosado.
Oxidantes. Los oxidantes, utilizados en el blanqueo textil no atacan a la fibra as como
tampoco la atacan los tensioactivos utilizados en el lavado.
Reductores. Los reductores, como el hidrosulfito sdico tampoco la atacan.
Mohos, bacterias e insectos no producen ningn efecto sobre el polister, tan solo la
presencia de los mohos puede desmerecer el aspecto del artculo por manchado.
Disolventes. Los disolventes orgnicos no afectan en trminos generales a las fibras.
Intemperie. La accin de la intemperie es importante debido a que el polister absorbe
gran cantidad de radiacin ultravioleta, producindose la degradacin de la fibra perdiendo resistencia. Se ve influenciada por ciertas condiciones como la presencia de humedad,
temperatura y la presencia de un cristal que absorba la totalidad de las radiaciones.
Disolucin. Se disuelve en nitrobenceno y cido tricloroactico.
Lavado. Temperaturas de lavado (70-100C) y de planchado (150-200C), aseguran un
correcto uso y mantenimiento del artculo. Las fibras de polister pueden lavarse sin problemas. El secado es muy rpido y poseen una muy buena estabilidad dimensional. Todo
ello redunda en un fcil cuidado de los artculos de polister.
Tintura. Se tien con colorantes dispersos.
Estampacin. Se estampan fcilmente con colorantes dispersos por el sistema transfer.
Fibras de polister
PROPIEDADES QUIMICAS
Capacidad de absorcin de agua. La absorcin de humedad de estas fibras es muy
baja (1%). La retencin de agua por imbibicin es del orden del 2-5% siendo la tasa legal del
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Cargadora Automtica
Las fibras se depositan en una telera horizontal, y posteriormente y a travs de una
telera inclinada son almacenadas en una cmara de mezcla y dosificadas convenientemente al proceso siguiente.
Cargadora pesadora
Cuando adems de alimentar el tren de apertura y limpieza, es necesario dosificar
diferentes materias en diferentes proporciones, como por ejemplo mezclas de polister y
algodn, se pueden utilizar las cargadoras pesadoras.
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Fresadora
En la actualidad es uno de los sistemas ms utilizados. La materia es arrancada de
la parte superior de los fardos, mediante un fresado. Es especialmente adecuada para
trabajar algodn, pudindose mezclar fardos de diferentes lotes.
Los fardos se colocan alineados a un lado de la mquina. Este tipo de mquinas, puede
trabajar con un elevado nmero de fardos, lo que permite una perfecta mezcla y solapamiento de diferentes lotes de algodn, con el fin de mantener constantes sus caractersticas de calidad. La mezcla de fardos de diferentes lotes se puede definir mediante la
utilizacin de aparatos de anlisis de fibras de algodn, como el HVI de Uster.
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Abridora fresadora
Mezcladora de algodn
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Abridora Bitambor
Podemos encontrar tambin abridoras bitambor (AxiFlo), que son ms enrgicas que
las abridoras monotambor. Son especialmente adecuadas para el tratamiento de algodones muy sucios. No son recomendables para fibras como la viscosa y el polister, ya que
pueden llegar a romperlas por su enrgico efecto de batido.
Abridora Horizontal
Una vez en la mquina, las fibras se transfieren cuidadosamente de un rodillo al otro
sin romperse.
Esto se consigue mediante una graduacin precisa de la guarnicin y la velocidad de
los rodillos limpiadores /abridores.
Los puntos de limpieza/apertura, rodillos de pa, y rodillos de dientes de sierra, estn
montados en un sistema de limpieza compuesto por una cuchilla deflectora, una cuchilla
para motas y una campana de aspiracin.
Abridora Inclinada
Se utilizan cuando conviene aumentar el grado de limpieza de las fibras de algodn.
Se pueden disponer una o ms abridoras multitambor inclinadas, segn las necesidades de limpieza. Este tipo de mquinas efectan una limpieza enrgica del algodn, por
lo que hay que vigilar mucho la posible rotura de fibras, as como la formacin de neps.
En todo el proceso de apertura, limpieza y mezcla es importante controlar la rotura de
fibras, la formacin de Neps, y el porcentaje de desperdicio de cada mquina.
6.1.2 Cardado
Esta operacin se realiza en las mquinas denominadas cardas, que en el caso del
algodn se denominan de chapones.
La funcin del cardado es:
Separar y disgregar las fibras.
Mezclar las fibras.
Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras
Eliminar de los neps formados en la apertura y limpieza.
Formacin de una cinta que servir para alimentar las mquinas en operaciones
posteriores.
La mquina de cardado consta en varias partes, cuyas funciones especficas son independientes unas de otras, pero fuertemente relacionadas para formar un conjunto donde
todas las partes son necesarias para llevar a cabo la operacin eficiente de cardado.
Carda de chapones
Para entender mejor esta operacin, estas funciones se agruparn en las zonas de
trabajo siguientes:
1) Introduccin de las fibras de algodn
2) Alimentacin de la unidad de apertura de fibras
3) Unidad de apertura de las fibras
4) La unidad de cardado
5) Liberacin del velo y formacin de la cinta
Abridora inclinada
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En el manuar se consigue:
Alineacin paralela de las fibras provenientes de la operacin de cardado.
Mejorar la uniformidad en trminos de masa lineal (ttulo de la cinta), mediante
operaciones de doblado y estirado, mejorando su regularidad.
Mezcla homognea de las fibras, tanto en el caso de trabajar slo una materia prima
(por ejemplo algodn), y en el caso de que se utilice una mezcla de diferentes materias primas (por ejemplo: algodn/polister).
Hay que tener en cuenta que, para que una carda trabaje eficientemente, debe eliminar el 80% de los neps que le entran. En la carda se obtiene una cinta de fibras, la cual es
plegada en el interior de un bote que pasar a alimentar a las siguientes mquinas del
proceso. Tambin es importante controlar la regularidad de masa de la cinta de carda
obtenida, as como su ttulo y coeficiente de variacin. Por este motivo, las cardas suelen
llevar equipos de regulacin de masa tanto a corto como a largo perodo.
Manuar
6.1.3 Manuares
En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su reunido (6 u
8 cintas), y estirado. En esta operacin, las fibras se paralelizan, se mezclan entre s y se
elimina polvo e impurezas que todava quedan en las cintas de carda.
PROCESO DE ALGODN CARDADO
Despus de la carda se suelen dar dos pasos de manuar, mechera y continua de hilar.
PROCESO DE ALGODN PEINADO
Despus de la carda, dos pasos de manuar, peinadora, un paso de manuar, mechera y
continua de hilar. Hay que tener en cuenta que el manuar rene y estira, mientras que la
mechera y la continua slo estiran.
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Las cintas se extraen de los botes de carda mediante rodillos de alimentacin y despus recorren a lo largo de las guas de cinta dnde se produce el doblado. Despus
del doblado de las cintas, stas pasan al tren de estiraje. Cuando las cintas se estiran, las
fibras tambin paralelizan y se mezclan entre ellas. El proceso de estirado se lleva a cabo
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Reunidora de cintas
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Peinadora de algodn
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6.1.7 Mechera
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UE
Mechera
de 5 a 9% de desperdicio
de 10 a 15% de desperdicio
ms del 15% de desperdicio
Uno de los controles fundamentales es el de desperdicio en %. Tambin debe controlarse la cantidad de Neps/gr, el ttulo de la cinta producida y su coeficiente de variacin,
as como su regularidad. Los controles anteriores deben realizarse al menos una vez por
turno.
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Continua de anillos
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En el tren de estiraje se dispone de bolsas superiores e inferiores para el control de fibras durante el estiraje, as como clips separadores de bolsas. Las bolsas deben tener una
buena resistencia a la abrasin, al ozono del aire, y debe tener un buen comportamiento
antiesttico. Tambin deben ser resistentes a los productos de ensimaje de las fibras.
El estiraje previo vara entre 1,1 y 1,3, mientras que el estiraje principal puede variar
entre 15 y 40. Los cilindros superiores de caucho suelen tener las siguientes durezas:
Suaves: 60 70 Shore
Medios: 70 90 Shore
Duros: ms de 90 Shore
A estos cilindros de caucho es conveniente darles tratamiento con productos antiestticos, para evitar adherencia de fibras. Un sistema ms reciente de estiraje tiene en
la zona delantera de los cilindros un tambor perforado, un aparato de aspiracin para las
fibras pequeas y un aparato dirigido por aire que permite fabricar hilos muy finos y de
excelente calidad, casi sin vellosidad. Estos se llaman hilos compactos.
Aro, cursor y husada
A la salida del tren de estiraje se da una torsin al hilo debido a la rotacin del huso y
la velocidad de salida del hilo que sale de los cilindros de produccin, enrollndose el hilo
as formado alrededor de una bobina que esta colocada en el huso.
Para poder enrollarse alrededor de la husada, el hilo pasa a travs del anillo transportador que va alrededor del aro y le da una tensin de enrollado constante. La accin del
hilo hace que el anillo transportador vaya alrededor del aro a una velocidad de rotacin casi
similar a la del huso. La torsin en vueltas por metro viene dada por el cociente siguiente:
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El huso es una parte muy importante ya que determina la productividad de la mquina; puede alcanzar una velocidad de 25.000 rpm.
Hay diferentes tipos de husos, depende del tipo de hilo que se est fabricando. La
velocidad de los husos es variable en funcin de la posicin de plegado (inicio, mitad o final
de la mudada). En el ascenso del balancn, movimiento lento, tenemos una gran cantidad
de hilo plegado, unos 3 m. En el descenso del balancn, movimiento rpido, se puede plegar
entre 1 y 1,5 m de hilo. Actualmente, los cambios de mudada se realizan de forma automtica, con el consiguiente ahorro de tiempo y aumento de eficiencia.
Las husadas, una vez terminadas, son transportadas automticamente a la unidad
de bobinado.
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friccin fibra metal baja. El dimetro del rotor y las RPM mximas a las que puede girar
ste, estn directamente relacionadas
En un hilo OE el 80% de las fibras forman un ncleo central alineadas con el eje del
hilo y el resto son fibras torcidas alrededor del ncleo formando agavillados o zunchados.
Uno de los defectos que se pueden producir en el hilo es un efecto moire provocado
por ensuciamiento del rotor y que se identifica en el aspecto del hilo en un filoplano.
Diferencia de estructura entre un hilo convencional y uno OE:
Disgregadores y boquillas
En el disgregador la friccin fibra fibra conviene que sea baja, mientras que la friccin
fibra metal alta con objeto de tener una buena disgregacin sin rotura de fibras.
La misin del rotor es condensar en su ranura las fibras procedentes del canal conductor, y conferirles la torsin adecuada para formar el hilo. En cada caso, se tendr que
elegir el rotor adecuado en funcin del tipo de fibra, del ttulo del hilo, etc. Los estirajes
en hilatura OE son altos, pudiendo llegar a valores de 400. Indicar que existen diferencias
importantes entre las ranuras de los rotores, as como en su dimetro, dependiendo de
la materia e hilo a fabricar. En el rotor conviene que la friccin fibra fibra sea alta, y la
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Boquillas
Otro de los elementos importantes en la hilatura open end son los embudos de salida.
Este es un elemento que influye directamente en el aspecto del hilo. Existen diferentes
tipos de embudos con diferentes formas y materiales (cermica o acero). Pueden ser embudos lisos o estriados. Al rozar el hilo en el embudo y girar sobre l durante su extraccin
del rotor, se le comunica una falsa torsin, que desaparece a la salida del embudo.
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En los hilos open end el purgado se realiza en el propio cabezal de hilatura, obtenindose el cono de hilo ya purgado y sin defectos. Tambin se pueden obtener los valores
de calidad del hilo que se est fabricando, on line, por ejemplo mediante el empleo del
COROLAB de Schlafhorst.
Los hilos OE toleran mejor las fibras cortas, y la falta de uniformidad de stas. Ciertamente, si se aumenta la fibra corta, tambin se aumenta la irregularidad del hilo y disminuye su resistencia. Es importante que las fibras de alimentacin estn limpias, ya que
la suciedad va a aumentar el nmero de roturas de hilo, as como su irregularidad. Por lo
tanto, en el caso de OE, debe ponerse especial atencin en los procesos previos de apertura y limpieza, cosa que puede provocar un aumento de los neps y rotura de fibras, con los
consiguientes inconvenientes que ello conlleva. Por este motivo, es importante su anlisis
previo a la hilatura. El Trash no debe ser superior al 2%. El polvo presente en las fibras, es
muy abrasivo desgastando rpidamente todos los elementos de la mquina.
Respecto a la finura y madurez de las fibras de algodn, indicar que con menos de 90
fibras por seccin la hilatura open end puede presentar problemas de hilabilidad.
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Hilatura vortex
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Hilo Corespun
6.4 Bobinado
En el bobinado se persigue reunir varias husadas en una bobina de formato superior
con objeto de facilitar las operaciones posteriores de tisaje. Esta operacin se aprovecha
para eliminar defectos provocados en el hilo, mediante el purgado. Tambin para suavizar
o parafinar el hilo destinado a gnero de punto.
El hilo es plegado en la bobina mediante cilindros ranurados donde sus perfiles deben
ser adecuados a las diferentes materias y ttulos de hilo.
Las bobinadoras llevan mecanismos electrnicos, capaces de llenar todas con los
mismos metros de hilo, previamente prefijados. En las bobinas de precisin se mantiene
constante el nmero de espiras para todos los dimetros de la bobina.
Una bobina queda definida por:
Dimetro mximo en la base.
Cursa.
Conicidad.
Angulo de cruce.
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Purgador capacitivo
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En todos los casos se pueden definir los defectos a eliminar de los hilos mediante las
correspondientes curvas de purgado que relacionan incremento o decremento de masa,
con su longitud.
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Actualmente se designa el sentido de la torsin por las letras S o Z segn la disposicin de las espiras helicoidales del hilo provocadas por la torsin. Se obtiene una torsin
S (torsin izquierda) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo
oblcuo de la letra S. Se obtiene haciendo girar los husos de la continua de hilar en el sentido contrario a las agujas del reloj. Se obtiene una torsin Z (torsin derecha) cuando las
espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo oblicuo de la letra Z. Se obtiene
haciendo girar los husos en el sentido de las agujas del reloj.
La torsin de un hilo viene dado por el nmero de vueltas, espiras o hlices que contiene una unidad de longitud. Normalmente se expresa en vueltas/metro (v/m.), aunque
todava se emplea la pulgada inglesa (25,4 mm.) como unidad de longitud.
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Los valores anteriormente simbolizados en las frmulas de Koechlin como KTd y KTi
se conocen como coeficientes de torsin.
7.2.2 Retorsin
Es muy corriente el empleo de hilos a dos o ms cabos. A estos dos o ms hilos doblados se les da una torsin que en este caso se denomina retorsin.
Cuando la operacin consiste en unir por una nueva torsin hilos retorcidos, a dos o
ms cabos, recibe el nombre de cableado.
El sentido de la retorsin se designa de la misma manera que el de la torsin, con las
letras S y Z.
La medida de la retorsin se realiza de la misma forma que la de la torsin. Sus unidades son las vueltas/metro (v/m).
En definitiva, los esfuerzos a los que estn sometidos los hilos, deben estar por debajo
del trabajo de rotura de los mismos.
Los factores que influyen en la resistencia y el alargamiento de los hilos son:
Intensidad de torsin.
Fibras por seccin (ttulo del hilo).
Finura de las fibras.
Longitud de las fibras.
Clase y estructura superficial de las fibras.
La torsin es el factor de mayor importancia para la consecucin de una buena resistencia a la traccin. Mayor importancia adquiere la torsin cuando se trata de hilos
constituidos por fibras discontinuas. Se ha comprobado experimentalmente que existe
una cierta correlacin entre la torsin de un hilo y su resistencia a la traccin, observndose que ambos valores son directamente proporcionales hasta un cierto punto o valor de
torsin en el que al aumentar sta disminuye la resistencia a la traccin.
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Sus unidades seran los Km, coincidentes con la longitud que provoca la rotura del hilo.
Procediendo de forma similar a la anterior, pero expresando el ttulo del hilo en numeracin mtrica directa TEX, se obtiene la tenacidad . Su expresin analtica es:
La tenacidad, tambin llamada gratex cuando se expresa en gr/tex; se obtiene dividiendo la carga de rotura o resistencia media en gramos por el ttulo en tex del hilo. La
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Para la determinacin de la regularidad de las materias de hilatura mediante un parmetro numrico se utilizan los conceptos Coeficiente de Variacin (CV) y Valor Uster (U).
CV (%) = Indice de irregularidad cuadrtica media.
U (%) = Indice de irregularidad lineal media.
El valor U (%) se puede entender a partir de la siguiente figura:
7.4.1 Regularmetros
Los regularmetros con dispositivos capacitivos son los ms empleados hoy en da
para el control de la regularidad, a lo largo de todo el proceso de hilatura. Consiste en
detectar las variaciones de capacidad producidas por la materia, en un circuito de alta
frecuencia, al atravesar el campo de un condensador.
La relacin existente entre ambos es variable, depende del modelo estadstico adoptado, pero se recomienda que:
CV (%) = 1,25 U(%)
El funcionamiento del regularmetro se basa en la captacin de las variaciones de capacidad producidas por el paso de la materia a travs de condensadores. Estas seales
son amplificadas electrnicamente, convertidas en variaciones de tensin y registradas.
En el siguiente diagrama se muestra el registro dibujado por el regularmetro. Representa las variaciones de masa que el aparato detecta. De no existir ninguna variacin
de masa el indicador marcara el 0% de variacin y no se observaran oscilaciones en el
registro.
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DIAGRAMA
Conectado al integrador se encuentra el espectrgrafo, el cual realiza un diagrama llamado espectrograma, que nos muestra posibles defectos de las mquinas de produccin
de la hilatura o un errneo ajuste de las mismas. El espectrgrafo tiene como principal
objetivo analizar y clasificar, por su longitud de onda, los defectos de masa peridicos, es
decir los repetitivos.
Los espectrogramas realizados se pueden distribuir en dos grupos:
Espectrogramas que denotan rganos defectuosos en la maquinaria de produccin.
Espectrogramas que denotan un incorrecto ajuste de la maquinaria de produccin.
Las irregularidades producidas por piezas defectuosas ocasionarn espectrogramas
de chimeneas.
ESPECTROGRAMA
Los tpicos desajustes que producen defectos de ste tipo son: ecartamientos inadecuados en los trenes de estiraje, presin excesiva de los cilindros de estirado, bolsas de
estirado mal empalmadas, etc. El espectrograma facilita muchsimo la labor de deteccin
de defectos. Se consigue informacin para regular o subsanar defectos a lo largo del proceso de hilatura.
PUNTOS FINOS
Las sensibilidades del regularmetro para la deteccin de puntos finos son:
-30 -40 -50 -60 (%)
Entendiendo como punto fino la falta de masa en porcentaje respecto a la masa media calculada. Normalmente se trabaja con una sensibilidad de -50
PUNTOS GRUESOS
Las sensibilidad utilizadas por el regularmetro para la deteccin de puntos gruesos
son :
+100 +70 +50 +35 (%)
Entendiendo como punto grueso el incremento de masa porcentual correspondiente
respecto a la masa media calculada. Normalmente se trabaja con una sensibilidad de +50
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NEPS
Se considera Nep a una parte gruesa de un hilo, de longitud inferior a 4mm, cuya seccin calculada sobre 1mm, supera el lmite seleccionado.
Las sensibilidades utilizadas para Neps son :
+400 +280 +200 +140 (%)
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el poder extraer stos y poderlos visualizar. De esta forma, se pueden detectar splicers
mal hechos, contaminaciones de materias vegetales, etc.
Instalacin CLASSIMAT
La clasificacin electrnica de defectos nos permite conocer en todo momento los defectos que dejamos en el hilo. Ello nos permite modificar y optimizar la curva de purgado.
Por otra parte, estas instalaciones permiten, a parte del conteo y clasificacin de defectos,
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8. CONCLUSIONES
Para llegar a ser competitivos en el mercado actual es necesario ofrecer a los clientes
productos de calidad, as como precios muy ajustados. Para ello es fundamental el adecuado funcionamiento del laboratorio, el cual debe contemplar los siguientes aspectos:
1) Anlisis y control de la materia prima, fibras.
2) Control y mejora continua de productos y procesos. Gestin.
3) Gestin de procesos mediante utilizacin de tcnicas estadsticas.
4) Desarrollo de nuevos hilos (I+D+I).
4) Deteccin de husadas o bobinas defectuosas.
5) Eliminacin de las causas que provocan defectos.
6) Anlisis final del producto.
7) Comparacin con los mejores (benchmarking).
8) Definicin de especificaciones, junto con los clientes.
ANEXOS
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL
ISO 9001:2008
CRCULO DE DEMMING
Para conseguir llevar a trmino todo lo anterior es necesario un profundo conocimiento de la tcnica y de la tecnologa que aplica a nuestros procesos, pero sin olvidar aqullos
que vienen a continuacin de los nuestros y que, en muchos casos, desvelan de forma
inapelable problemas de calidad latentes.
Tambin es muy importante el conocimiento de sistemas de gestin, como por ejemplo ISO 9001:2008 (y tambin empezando a tener en cuenta sus futuras modificacines
en la versin 2015) en calidad, ISO 166002 en I+D+I, tcnicas de mejora contnua como la
metodologa SEIS SIGMA, TAGUCHI, etc.
Calidad, productividad, excelencia, competitividad, son indicativos de que:
TODO FUNCIONA, Y ADEMS SABEMOS PORQU
Formacin, experiencia y sobre todo sentido comn nos ayudarn a conseguir todo
nuestros objetivos.
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Filamento
Multifilamento
Fibras
Reprocesadas
Fibras
Naturales
Responsabilidad
de la Direccin
CLIENTE
Preparacin
de Fibras
Preparacin
a Hilatura
Hilatura
Requisitos
Proceso
de Hilatura
Gestin
de Recursos
Medicin, Anlisis
y Mejora
CLIENTE
Fibras
Qumicas
Satisfaccin
productos
de entrada
Fibras
Naturales
ISO 9001:2008
Acabados
Proceso
de telas no
tejidas
Por
Por
Recogida Urdimbre
Encolado
procesos
productivos
Va
Seca
Va
Va
Va
Hmeda Extrusin Tricotado
Tisaje
Proceso de ennoblecimiento
Preparacin
Blanqueo
Tintura
Proceso de
confeccin
de prendas
Estampacin
Aprestos y
acabados
Proceso de
confeccin
textil-hogar
Recubrimientos
de tejidos
diseo de producto
Urdicio
Producto
control de calidad
envases y embalajes
logstica y transporte
bancos, servicios financieros
asesora y consultora
Proceso
de tejedura
de punto
planificacin y aprovisionamientos
Proceso
de tejedura
calada
Realizacin
del Producto
Proceso de
confeccin
no tejidos
Corte
Ensamblaje
Acabado
productos
de salida
VESTUARIO
Prendas textiles
Prendas de ante
y napa
Guantera
Otros
HOGAR
Decoracin
Lencera
Tapicera
Otros
DEPORTIVO Y
MILITARES NBO
Tiendas de
campaa
Paracadas
Otros
TCNICOS
INDUSTRIALES
Agroalimentario
Geotextiles
Proteccin
Recubrimientos
Otros
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CRCULO DE DEMMING
Actuar
Cmo mejorar
la prxima vez?
Verificar
Las cosas
pasaron segn
se planificaron?
Planificar
Qu hacer?
Cmo hacerlo?
Hacer
Hacer lo
planificado
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Fibras textiles.
Hilatura del algodn.
Parmetros de los hilos.
CUADERNO TECNOLGICO N1
Autor:
Ing. Antonio Sol
Octubre de 2012