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FRESADO
El fresado es el conjunto de operaciones de mecanizado que se
efectan en la mquina-herramienta denominada fresadora.
Mediante el fresado se mecanizan superficies planas, ranuras,
engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas. En la
figura 4.1 se muestra el esquema de fresado.
El movimiento principal en el fresado es de rotacin, lo lleva
la herramienta o fresa. Los movimientos de avance y
penetracin son generalmente rectilneos, pudiendo realizarlo
con la herramienta o la pieza segn el tipo de mquinaherramienta y la operacin a realizar. Las ventajas entre otras
son:
Alta eficiencia del mecanizado.
Buen acabado superficial.
Precisin y flexibilidad en la produccin de formas

Figura 4.1

Tipos de fresadora
Existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas particularidades, en general
una fresadora puede ser
a. Fresadora horizontal (figura 4.2a), es aquella que utiliza fresas cilndricas
montadas sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina. Con
esta mquina se realizan trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de
las herramientas. La profundidad de la ranura est limitada por la diferencia entre
el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que
la sujetan al porta fresas.
b. Fresadora vertical (figura 4.2b), el eje del husillo es vertical y perpendicular a la
mesa. Las fresas se montan en el husillo y giran sobre su eje; se desplazan
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte

Figura 4.2a
Figura 4.2b

Partes de la fresadora
Las partes principales de una fresadora (figura 4.2 y b) son la base, el cuerpo, la
consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta.
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza.
La columna tiene en la parte frontal unas guas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a maquinar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal
de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor.

El fresado es el conjunto de operaciones de mecanizado que se efectan en la

mquina-herramienta denominada fresadora.
Mediante el fresado se mecanizan superficies planas, ranuras, engranajes e incluso
superficies curvas o alabeadas. En la figura 4.1 se muestra el esquema de frresado
El movimiento principal en el fresado es de rotacin, lo
lleva la herramienta o fresa. Los movimientos de avance
y penetracin son generalmente rectilneos, pudiendo
realizarlo con la herramienta o la pieza segn el tipo de
mquina-herramienta y la operacin a realizar. Las
ventajas entre otras son:
Alta eficiencia del mecanizado.
Buen acabado superficial.
Precisin y flexibilidad en la produccin de formas

Figura 4.1

Tipos de fresadora
Existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas particularidades, en general
una fresadora puede ser
Fresadora horizontal (figura 4.2a), es aquella que utiliza fresas cilndricas montadas sobre
un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina. Con esta mquina se realizan
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las herramientas. La profundidad

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de la ranura
est limitada
por
la
diferencia
entre el radio
exterior de la
fresa y el
radio exterior
de
los
casquillos de
separacin
que la sujetan
al portafresas.

Figura 4.2
Fresadora vertical (figura 4.2b), el eje del husillo es vertical y perpendicular a la mesa.
Las fresas se montan en el husillo y giran sobre su eje; se desplazan verticalmente, bien
el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.

Partes de la fresadora
Las partes principales de una fresadora (figura 4.3) son la base, el cuerpo, la consola, el
carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta.
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza.
La columna tiene en la parte frontal unas guas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a maquinar.

4
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal
de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor.

Movimientos
1. Movimiento fundamental de corte: Rotativo -herramienta
2. Movimiento fundamental de avance: Rectilneo-pieza o herramienta
Ejes de movimiento en la fresadora, son mostrados en la figura 4.4 a y b
Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta cortante
y puede adoptar distintas posiciones segn las posibilidades del cabezal
Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza.
Eje Y de movimiento:
Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.

(a) Fresadora horizontal

(b) fresadora vertical

Figura 4.4, disposicin de los ejes segn el tipo de fresadora

TIPOS DE FRESADO

5
1. FRESADO PERIFRICO
Conocido tambin como fresado cilndrico o tangencial, este procedimiento de
fresado se efectuan en fresadoras horizontales, en la figura 4 se muestra la
disposicin de fresado perifrico. Las caractersticas mas important6es de fresado
perifrico son.
Avance perpendicular al eje de giro
Profundidad de corte en direccin radial
Corte producido por los filos perifricos.
Acabado superficial producido por los filos
En el fresado perifrico los parmetros son
Avance por filo (fz)
Ancho de corte (b)
Espesor de viruta indeformada (ac)
Profundidad de pasada (ap)
Velocidad de corte (v),
Velocidad de avance (vf),
Velocidad de rotacin (N)
Dimetro de la fresa (D)
Ancho de la fresa (B).

Figura 4.5
En el presado perifrico y de acuerdo con los sentidos de rotacin del husillo porta
herramienta y el avance de la pieza, el mecanizado puede realizarse en dos formas,
denominadas fresado en oposicin y fresado en concordancia. En el fresado en oposicin,
los sentidos de ambas velocidades son opuestos que se muestra en la figura 4.5a. En este
de fresado, el espesor de viruta crece. En el fresado en concordancia los sentidos de ambas
velocidades son coincidentes mostrado en la figura 4.5b, el espesor mximo de la viruta
es al inicio de corte.

Figura 4.6a, fresado en oposicin Figura 4.6b, fresado en concordancia

2. FRESADO FRONTAL
En el fresado frontal, el eje de rotacin de la fresa es perpendicular a la superficie
fresada, se efectan en fresadoras verticales. Las caractersticas de fresado frontal
son:
La geometra ms comn de la operacin de fresado frontal es la recogida en la figura
Avance perpendicular al eje de giro
Profundidad de corte en direccin axial
Corte producido por los filos perifricos
La geometra de la operacin de fresado frontal se muestra en la figura 4.7
Avance por filo (fz)
Ancho de corte (b)
Espesor de viruta indeformada (ac)
Profundidad de pasada (ap)
Velocidad de corte (v),
Velocidad de avance (vf),
Velocidad de rotacin (N)
Dimetro de la fresa (D),
Ancho de la pieza (b)

Figura 4.7

3. AVANCE AXIAL
Avance y profundidad de corte en direccin
axial
Corte producido por los filos de la cara frontal
Generalmente se taladra hasta una profundidad y
luego se avanza radialmente

Figura 4.8 Avance axial

Operaciones de fresado
El fresado en la actualizad es un un mtodo polivalente de mecanizado, debido al
desarrollo de mquinas modernas como el CNC, el desarrollo de las herramientas que
estn contribuyendo en la productividad, calidad y exactitud.
El fresado es el corte del material con una herramienta rotativa de varios filos, llamados
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance segn la
mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las caractersisticas de las herramientas son su dimetro exterior, nmero de dientes,
paso de los dientes.
Las operaciones de mecanizado son:

Planeado. Tiene por finalidad obtener superficies planas.

Fresado en escuadra. es una variante del planeado que consiste en dejar

escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza

Corte. consiste en cortar las piezas a longitud determinada partiendo de barras y

perfiles de una longitud mayor. Se utilizan fresas de disco de espesor pequeo(de
0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento con la pieza.

Ranurado recto. Se mecaniza ranuras rectas generalmente con fresas cilndricas.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de forma y adecuada segun ranura, por
ejemplo en forma de T, para mecanizar cola de milano.

Ranurado de chaveteros. Se pueden mecanizar con avances tanto en direccin

perpendicular o como paralela a su eje.

Copiado. Son mecanizados par obtener o copiar perfiles de caras cambiantes.

Fresado de cavidades. Llamado tambin como cajeado, para producir cavidades.
Los radios de la cavidad deben ser un 15% superior al radio de la fresa.

a.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros.

Parmetros de fresado:
Los parmetros tecnolgicos mostrados en la figura 4.9 son la velocidad de corte (v),
velocidad de giro de la herramienta (N), velocidad de avance (vf), profundidad de corte
(ap), anchura de corte (b), avance por diente o filo fz, espesor medio de la viruta hm, etc.
Hay fundamentalmente dos formas tradicionales de fresado, el perifrico (en oposicin y
en concordancia con el avance) y el fresado frontal o refrentado
Fresado perifrico
Velocidad de corte (mm/min) v

DN
1000

Velocidad de rotacin (rpm)

1000.v
D

Velocidad de avance en mm/min

Figura 4.9

v f f z .z.N
Si el ancho de corte es igual a la profundidad, es decir:

b ap

Ancho de corte segn el ngulo de hlice de la herramienta (ver figuras 4.10, a y b) b

Paso del diente

D
z

mm

ap: profundidad de pasada axial (mm)

Material eliminado en direccin axial
Profundidad de corte en fresado frontal
Ancho de corte en fresado perifrico

ar: profundidad de pasada radial (mm)

Material eliminado en direccin radial

ap
cos

9
Ancho de corte en fresado frontal
. Profundidad de corte en fresado perifrico

(a)

(b)

4.10 del ngulo de aproximacin , su valor se

El espesor medio de la virutaFigura
hm depende
calcule mediante la relacin y de la figura 4.12 a y b El espesor medio hm de la viruta, se
determina para s/2 mediante la siguiente relacin

hm

360 a p
. f z .sen
. s D

hm f z .

ap

Am hm .

aR
sen

,
D
Seccin media de la viruta

Donde

90
La fuerza media de corte,

F b.hm .k c
kc, factor de correccin
Nmero de filos en contacto
con la pieza durante el corte

z .
zE W s
360

(a)

10

zE nmero de filos de corte en contacto

zw nmero de dientes de la fresa
s, ngulo de aproximacin
Potencia de corte
F .v.z E

ngulo de aproximacin
La decisin de asignar el fresado frontal de abajo o arriba depende de la relacin

Ancho de corte
b

dimetro de la fresa D
El ngulo resultante de movimiento resultante E segn diversos condiciones de corte
como se muestra en la figura 4.12 a y b.
A, ngulo al inicio de corte (de alimentacin de movimiento)
E, ngulo de movimiento de avance al final del corte
S, ngulo de aproximacin (cuanto mayor sea, los dientes estarn ms)

E 90 hasta fresado
E 90 180 porde bajo fresado

D
A1
2
cos A
D
2

11
2 A1
D
2A
cos E 1 2
D
cos s E A

cos A 1

(a)

(b)
Figura 4.12
Seleccin del dimetro de la fresa.
Para obtener las condiciones adecuadas de contacto, el dimetro de la fresa seleccionada
debe ser mayor que el ancho b de la pieza a mecanizar depende del material como sigue:
a.
b.

Para materiales de viruta corta por ejemplo, hierro fundido: D= 1.4b

Materiales de viruta larga (aceros) D= 1.6b

Pero el dimetro de la fresa no deber ser mayor del 150% del dimetro de husillo de la
fresadora.
Dmax=1.5d
Desplazamiento lateral de la herramienta respecto a la pieza
Para obtener ptimos valores de espesor de viruta en el comienzo y el final del corte, el
centro de la fresa se desplaza hacia el centro de la pieza. Como regla general son:

A!=E/3
Para fundicin gris
D= 1.4.b
A1=0.1b
E=0.3b
Para acero D=1.6b
A1= 0.15.b
E= 0.45b

Ancho de corte:
Para calcular el espesor de corte en una posicin especfica de la pieza, se emplea la
siguiente ecuacin:
Sea corte oblicuo, donde b es la profundidad de corte en esa condicon, por tanto
depende de la profundidad de corte y el ngulo de posicin x

ap
sen

12

Para calcular el espesor de corte segn la , se emplea la

siguiente ecuacin:
h f z. sen..sen

Ya que incluso durante el fresado, el espesor de la viruta

no es constante, por tanto se trata de espesor medio hm, y
se determina mediante la relacin siguiente.
promedio de espesor de viruta se utiliza para el clculo
hm

360

f z.

Figura 4.13

w
.sen
D

Tasa de remocin del material (volumen/tiempo para fresado perifrico) TRM se basa
en
TRM a p .w.v f
vf f z . z w .N

Tiempo de mecanizado en fresado

Para todos los procedimientos de fresado, la relacin es vlida:

L
L

f .N v f

L=le+l+ls,
Donde le longitud de entrada, l longitud de la pieza de trabajo y ls longitud de salida. Los
valores de las dimensiones de entrada y salida del arreglo entre la herramienta y la pieza
de trabajo.
a. Fresado perifrico (figura 4.14)
le ls Da p a 2p

Figura 4.14
Fresado frontal central
D>w
L=le+l+ls (figura 4.15 a)

13

le ls D 2 w 2

L=le+l+ls (figura 4.15 b)

(a)
2

D
D
L l w' 2
2
2
w
w D
w
e A1
2
2 2
2
D
w' A1
2

w'

Fresado de ranuras
(cajeado)
figura
Figura
15 (a),
(b) 4.15 c

(b)

L1 le l1
L2 l D
n

l1
ap

L1 .n L2 .n

f 1 .N f 2 .N

Longitud de la viruta
a. Cuando el fresado es en concordancia
AB '

D c f a p D a p

2
D

Figura 15 (c)

b. Cuando el fresado es en oposicin

B' A

D c f a p D a p

2
D

Casos especiales
Depende de los insertos (arreglos de las plaquitas) se presentan los casos siguientes

14

a.

Plaquita rmbica, figura 4.16

Dimetro de corte mximo a una profundidad especfica:

Avance por diente (mm/diente), fresa centrada:

Avance por diente (mm/diente), fresado perifrico

b.

fz
fz

2a p

Dc De

tan r

h
senK r
Dap .h

2
senK r Dap
Dap 2ae

Plaquita redonda, figura 4.17

Dimetro de corte mximo a una profundidad especfica (mm):

Dap Dc C 2 C 2a p

Figura 4.16

Avance por diente (mm/diente), fresa centrada:

fz

Avance por diente (mm/diente), fresado perifrico:

fz

C.hex
Dap Dc

Dap .C.hex

Dap Dc

2
Dap
Dap 2ae

15

Figura 4.17

c. Fresas

de punta esfrica (figura 4.18)

Dimetro de corte mximo a una profundidad especfica (mm):

D.hex
fz
Avance por diente (mm/diente), fresa centrada:
Dap
Avance por diente (mm/diente), fresado perifrico:

fz

Dap D 2 D 2a p

D..hex

2
Dap
Dap 2ae

Figura 4.18

d. Correccin

de avance en el fresado de contornos interiores y exteriores

- Contorno interior (figura 4.19 a) la velocidad de avance corregida es: v fci v f

- Contorno exterior (figura 4.19 b) la velocidad de avance corregida es:

v fce v f

R2 R
R2

R2 R
R2

16

(a)

(b)
Figura 4.19

Donde:
A, Trayectoria seguido en la pieza de trabajo
B, trayectoria del punto central de la fresa
R, radio de la fresa
R1, radio de la trayectoria del punto central de la fresa
R2, radio de la trayectoria seguido en la pieza de trabajo