AVANCE N 1

OBSERVACIONES DEL PROYECTO ESTUDIO Y DISEO PARA LA CONSTRUCCIN DEL

CENTRO COMERCIAL JUAN CAJAS.
MEMORIA TECNICA.
Se solicita revisar lo siguiente:
3.4 Cimentacin:
.
Para este proyecto no se ha cumplido bsicamente con lo que se pide en las siguientes observaciones
1.- Justificacin tcnica, seccin 2.3 5.1 6.2 7.1 NEC, (corte y asentamientos).
2.- Estudio geotcnico definitivo, seccin 2.5.2 3.4 3.5 3.8 3.7 NEC.
3.- Clasificacin de la edificacin, seccin 9.2 NEC: mal considerada, debe ser tipo media, profundidad
mnima 15m y 4 sondeos.
4.- Considerar la clasificacin SUCS y Normas ASTM D2487 D422 D3080 (no existe constancia de
ensayos granulomtricos de laboratorio).
5.-Para suelos tipo D o para gravas, arenas y limos el ngulo de friccin interna y la cohesin,
estipulados, no se corresponden.
5.- Consideraciones para el diseo de cimentaciones: se recomienda zapatas aisladas segn esfuerzo de
suelo, y con trabe de liga donde corresponda segn requerimientos de diseo.
Si los datos anteriormente citados se los tiene solamente habr que incorporarlos al documento
presentado.
SIMULACIN DE LA PARTE ESTRUCTURAL
Se ha revisado el producto entregado en este proyecto y se ha considerado las siguientes observaciones.
1.- La memoria est incompleta, no existe constancia del anlisis que arroja el ETABS.
2.- solicitar el anlisis completo de toda la estructura, (Est informacin debe constar en la memoria como
anexos y con sus respectivos detalles).completar
3, En la memoria como anexos para verificar datos est incompleta. Completar.
Si los datos anteriormente citados se los tiene solamente habr que incorporarlos al documento
presentado.
BLOQUE A1
LAMINA ES 3/20
El sistema de anclaje es de tipo empernado con varilla corrugada y en la parte superior tiene rosca , no
presentan las tuercas niveladoras en la parte inferior y solo se presentan una tuerca de fijacin en la parte
superior; Hay dos alternativas para este modelo que es el poner tuerca y contratuerca que tampoco se
muestra en la figura; adems en ves de este sistema para mejorar la superficie y dar mayor facilidad de
colocar a las cartelas de piso se pueden soldar placa base , con pernos de anclaje los mismos que facilitan
el trabajo y se evita un troqu de ajuste desigual.
Con referencia a los pernos de anclaje la forma presentada es recta es recomendable para mayor seguridad
se los haga de en forma de J y que deben ser parte de una canastilla independiente a las armaduras
longitudinal y transversal del plinto; las dimensiones mnima requerida y recomendable del perno es 80
cm.
La placa de anclaje solo se especifica las dimensiones que son 600 x 600 x 30 y tambin se debe
especificar el tipo de materia; el recomendado para este fin es el Acero A -42b o similar.
LAMINA ES 6/20
DUCTO DE MONTACARGAS

En las placas bases no se presenta el dimetro de agujeros para pernos de anclaje.

Es necesario presentar detalle de unin viga columna; solo se presenta un vista de planta
No se presentan especificaciones de material pernos de anclaje en grfico.
Es necesario detallar la s dimensiones y materiales del sistema de anclaje con sus medidas y formas
geomtricas.
En el plano no se detalla la altura de corte de columnas en su longitud ya que este es un detalle para la
construccin de las mismas, hay que tomar en cuenta que este es un edificio de algunos pisos y por lo
tanto se deben indicar estos detalles, tomando en consideracin el comportamiento de losas entre pisos y
el momento de corte = 0.
LAMINA ES 7/20
COLUMNAS.
El detalle constructivo se presenta un ensamble encajonado; el mismo que se requiere que requiere mayor
tiempo de ejecucin; mayor cantidad de material de aporte; se sugiere que se cambie en el mismo material
a perfiles tipo canal C que para realizar el ensamble solamente se requiere un placa de respaldo menos
tiempo de construccin en de las columnas; en lo referente al proceso de soldadura se sugiere se lo haga
con FCAW y con alambre AWS A5.2- E71T-1 1.2 mm. Este proceso tiene la ventaja que es ms rpido
y ms limpio no se producen deformaciones por calentamiento;
En la parte interior de los perfiles en C se requieren unas varillas que actan como rigidisadores
horizontales los cuales se distribuirn uniformemente a partir de los 50 cm. iniciales y finales de las
columnas; los rigidisadores internos de las columnas trabajan como los estribos en columnas de concreto,
evitan deformaciones en la esbeltez de la columna.
Las placas de respaldo deben ser hechas de fleje de 150 x10 mm las mismas que sirven para el ensamble
y punto de refuerzo en el cordn de soldadura esto para las placas de anclaje tipo 1.
En las columnas tipo 2 de dimensiones 30 x30 y columnas de lado 24
Se realizan las mismas sugerencias anteriores que en el caso anterior ajustando a las dimensiones
requeridas; el proceso de soldadura MIG- MAG o FCAW est dentro de las normas AWS D1.1
recomendados para este tipo de trabajo.
En las placas base es necesario que dentro de su diseo se ponga en la parte central una vigueta como
elemento de continuidad la cual tendr una altura mxima de hasta 1,50 metros.
Si se opta por lo recomendado se la placa de respaldo ser de 100 x 8 mm.
Es necesario que en el diseo
En el detalle presentado en lo referente a las cartelas de rigidizacin de pie no se presenta los detalles
constructivos; completar y presentar los detalles con dimensiones.
En la placa metlica tipo 3 en las dimensiones, especficamente en las medidas se dice lo siguiente 8100
x 175 x13 Se debera escoger un espesor mayor que es el 14 que existe en stock de proveedores del pas.
Se debe disear el tamao de la junta con su respectivo bisel sujetndose a norma y de acuerdo a la junta
precalificada para uniones soldadas.
Se sugiere hacer una perforacin en medio de la placa base para que cumpla dos funciones poner la
columneta para continuidad y para poner una lechada de cemento autonivelante.
LAMINA ES 8/20
COLUMNAS.

Se debe determinar el proceso de soldadura en este caso MIG-MAG O FCAW en el cuadro de

recomendaciones especificaciones tcnicas de estructura metlica.
Los perfiles a utilizar en la uniones vigas columnas deben tener una longitud 2/3 de la altura del alma.
Se debe presentar el modelo del diseo del ajuero de ratn de acuerdo para las vigas primarias o
principales detalle de la unin placa.
El detalle interno de la las columnas en caso de unin soldada para la prolongacin.
LAMINA ES 8/20
COLUMNAS.
En el cuadro de columnas donde se refiere a la columna inclinada es un perfil prefabricado tipo I; se
debe presentar los detalles de los procesos de soldadura y la longitud del cordn de suelda de acuerdo a la
norma.
Se requiere revisar los espesores de alma y patines o alas (12).
Las cotas del espesor de planchas # 10 no existe en el mercado del pas es mejor poner de 14 mm.
Se necesita el detalle de los dobles de columna y el proceso que se utilizar para su unin.
En conexin de columnas en placas metlicas 7 de 50x120x8 se sugiere que en vez de que sean 2 por lado
solamente sea una con similares dimensiones.
Soldaduras de planchas de columnas el detalle en el plano no es muy claro lo que se quiere expresar; se
sugiere mejorar este detalle y corroborar en las especificaciones tcnicas de este rubro.
En el detalle de conexin de columna se debe poner dimensiones de los soportes en el dibujo.
Poner detalle de diseo de agujero de ratn para vigas principales; dimensin de alma y el detalle del
corte de columna entre pisos, dice la norma a la altura de que el momento de corte sea igual a cero no a
20 cm. desde la losa como est en el grfico.
LAMINA ES 10/20
VIGAS Y LOSAS
Se sugiere revisar los espesores de las almas y patines propuestos en el diseo ya que estas sern vigas
construidas y no son productos laminados que estos ltimos tienen control de calidad ms estricto tanto
en diseo y materiales.
Aumentar a una mayor escala los detalles mostrados en las conexiones de continuidad entre vigas para
visualizar mejor los detalles.
Determinar en una conexin el detalle donde va ubicado el conector
Se sugiere aumentar el tamao de los ngulos de apoyo de 50 mm a 80 mm x 6 mm de espesor para
mayor facilidad para soldar y menos fatiga de recalentamiento del material o recristalizacin.
Aumentar la escala del grfico de la losa N+0.00.
Revisar pesos de elementos por cambios.
LAMINA ES 11/20
VIGAS Y LOSAS
Se sugiere revisar los espesores de las almas y patines propuestos en el diseo ya que estas sern vigas
construidas y no son productos laminados que estos ltimos tienen control de calidad ms estricto tanto
en diseo y materiales.
LAMINA ES 12/20
CUBIERTA

Aumentar a una mayor escala los detalles mostrados en las conexiones de continuidad entre vigas para
visualizar mejor los detalles.
Poner los detalles de soldadura utilizando la nomenclatura y el proceso del mismo.
Se sugiere aumentar el tamao de los ngulos de apoyo de 50 mm a 80 mm x 6 mm de espesor para
mayor facilidad para soldar y menos fatiga de recalentamiento del material o recristalizacin.
Aumentar la escala del grfico de la losa N+9.25
Revisar pesos de elementos por cambios.
LAMINA ES 13-14/20
CUBIERTA
Se requiere poner las dimensiones de los tubos en lo referente al dimetro no estn en el plano en la
cercha revisar el espesor y dimetro si existe en el mercado nacional.
LAMINA ES 15/20
GRADAS.
Revisar el espesor de los perfiles en G 200x50x15x5 en catlogo solo hay hasta 3 mm de espesor.
LAMINA ES 16/20
GRADAS.
Revisar el espesor de los perfiles en G 200x50x15x5 en catlogo solo hay hasta 3 mm de espesor.
LAMINA ES 17/20
GRADAS.
Revisar el espesor de los perfiles en G 200x50x15x5 en catlogo solo hay hasta 3 mm de espesor.
LAMINA ES 20/20
Detalles de soldadura
En los detalles de soldadura y preparacin de material se recomienda completar poniendo referencias en
las anteriores lminas revisadas en donde se encuentran estos detalles y en esta lmina falta completar con
los procesos de soldadura y hacer referencia a las juntas precalificadas que estn en las normas AWS
D1.1
Avance 2
Bloque 2
LAMINA ES 1/9
Plito tipo 2
Considerar la forma y elementos de anclaje falta tuerca de nivelacin, contratuerca y si es posible
cambiar los pernos al tipo J para evitar todo esto es preferible optar por una unin soldada y que el
detalle se adjunta la final del informe.
Se deben especificar las juntas de construccin de las columnas.
LAMINA ES 3/9
En el grfico de conexin de columnas se requiere poner una sola placa 7 que cubra el lado de la
columna para la prolongacin entre columnas la misma que funciona como placa de respaldo para
soldadura y alineacin con respecto al otro elemento que sigue a continuacin.
El tamao de corte de la columna se lo debe realizar a la altura cuando el momento cortante sea = 0 la
medida de 20 no es la apropiada.

En la placa de anclaje 1 es necesario realizar una perforacin de forma cuadrada para que de cabida a una
columneta la misma que funciona como elemento de continuidad; el alto de esta es de 1.50m de altura .
Completar las especificaciones de la parte inferior del anclaje haciendo notar que es una canastilla
independiente falta longitud de pernos
No existe la forma geomtrica de los atiesadotes.
Falta detalle unin placa base columna
Revisar pesos de elementos.
Indicar simblicamente los el proceso de soldadura y electrodo con el que se va ejecutar el trabajo.
Se sugiere que los perfiles en L para las junta soldadas vigas columnas de 50 x50 mm sean los de por
lo menos 80mm x80 mm y por 6mm el espesor se debe escoger de acuerdo al grosor del alma de la viga.
Se necesita un detalle pormenorizado de los detalles constructivos de la vigas tanto primarias y
secundarias formas de corte y procesos de soldadura, detalles con medidas y en caso de empare del alma
o patines hay que realizar unas vigas tipo. Esta observacin es tambin para el bloque N 1.
Se sugiere cambiar a perfiles en C las columnas en vez de hacer un sistema encajonado el mismo que es
ms complicado el ensamble. (Se ha preguntado a IPAC proveedor de material y si pueden fabricar este
tipo de perfil en el mismo material).
El proceso de soldadura es FCAW con alambre tubular E71T1 es ms limpio, se obtiene penetracin
completa y mejor presentacin en los acabados, resistencia deseada, mnima cantidad de fallas en
cordones, no deforma al material por calentamiento, un solo paso tipo filete.
LAMINA ES 4/9
COLUMNAS.
Revisar los detalles de la figura de la vista de planta placa de anclaje 14 no es muy entendible el grfico.
Si se representa la placa los otros dibujos se los bajara de tono en el color. Tambin aplica para el Bloque
N1.
Mejorar los detalles de esta lmina hay un espacio de una x que no entiendo lo que significa.
LAMINA ES 5/9
VIGAS Y LOSAS
Nivel +0.00
Revisar espesores de vigas de sus elementos alma- patn con respecto a vigas IPE, IPN.
Parece que la viga principal tiene demasiado peralte, hay que tomar en cuenta el uso de piso inferior que
se le va ha dar.
Se necesita incrementar la escala de los grficos de conexin para ver mejor los detalles constructivos;
completarlos con medidas y detalles constructivos.
Revisar las tablas de pesos con los detalles aumentados y cambiados.
LAMINA ES 6/9
VIGAS Y LOSAS
Nivel +4.68
Revisar espesores de vigas de sus elementos alma- patn con respecto a vigas IPE, IPN.
Parece que la viga principal tiene demasiado peralte, hay que tomar en cuenta el uso de piso inferior que
se le va ha dar.
Se necesita incrementar la escala de los grficos de conexin para ver mejor los detalles constructivos;
completarlos con medidas y detalles constructivos.

Revisar las tablas de pesos con los detalles aumentados y cambiados.

Aumentar el tamao del grafico en su escala y ubicar detalles de nomenclatura en la estructura.
Revisar las tablas de pesos con los detalles aumentados y cambiados.
LAMINA ES 6/9
VIGAS Y LOSAS
Nivel +9.36
Revisar espesores de vigas de sus elementos alma- patn con respecto a vigas IPE, IPN.
Parece que la viga principal tiene demasiado peralte, hay que tomar en cuenta el uso de piso inferior que
se le va ha dar.
Se necesita incrementar la escala de los grficos de conexin para ver mejor los detalles constructivos;
completarlos con medidas y detalles constructivos.
Revisar las tablas de pesos con los detalles aumentados y cambiados.
Aumentar el tamao del grafico en su escala y ubicar detalles de nomenclatura en la estructura.
Realizar un grfico indicando los detalles constructivos de las vigas tanto principales como secundarias.
En lo posible como realizar uniones cuando los materiales son unidos como se presentan en el borrador.
Tambin aplica para el bloque 1
Revisar las tablas de pesos con los detalles aumentados y cambiados.
LAMINA ES 6/9
Gradas.
En el detalle del anclaje faltan dimensiones de longitud.
Revisar las medidas de los perfiles en G de las columnas, no existen en las dimensiones propuestas en
stock en el pas.
Graficar el detalle constructivo de columnas y de uniones soldadas de las gradas, mejorar la vista de los
detalles.
Poner dimensiones de placas de continuidad.
En el cuadro de especificaciones tcnicas se mencionan las pruebas no destructivas de soldadura pero
estas deben tener como referencia las normas AWS D1.1 o las NEC CAP. V.
Se debe dibujar un detalle de columna de la parte interna para
Avance final
Especificaciones Tcnicas
RUBRO 23 Acero Estructural ASTM A572 GR50
Se sugiere que se incremente en la redaccin de las especificaciones tcnicas en cada una de las partes lo
siguiente:
Descripcin
El trabajo Comprende el suministro, transporte, construccin colocacin, equipo, pintura, herramienta y
mano de obra necesaria para el montaje de la estructura metlica y de todos los elementos de sujecin y
accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en los planos, en estas especificaciones y/o a las rdenes
de fiscalizacin.
Las especificaciones de los materiales de la estructura son:

Acero estructural A572 GRADO 50.

Lmite de fluencia, fy=3515.4kg/cm 2
Lmite de rotura, fy=4569.95kg/cm2
Soldadura tipo AWS ASTM E/7018 E.71T1
Acero estructural A36. (tubera)
Lmite de fluencia, fy=2531.6kg/cm 2

Lmite de rotura, fy=4500kg/cm2

Perfiles tipo C, G, L, etc. A36 GR50
Flejes de guillotina ASTM A6 ( Placas de respaldo)
Limpieza qumica y mecnica.
Pintura anticorrosiva.
Pintura esmalte (Laca Automotriz)
Fabricacin con proceso de soldadura FCAW (Cordn continuo).
Ensayos visual y de tintas penetrantes o ultrasonido de acuerdo al porcentaje pedido por las normas
AWS.
Certificaciones de los materiales.

Procedimiento.
Antes de la ejecucin.
El Contratista debe tener personal calificado para la construccin de elementos de la estructura. Todo el
personal que intervenga en la construccin deber someterse a pruebas de soldadura para verificar su
idoneidad en la ejecucin del trabajo.
El contratista deber presentar los planos de taller con detalles constructivos y de peso aprobados por
fiscalizacin con 15 das de anticipacin antes de su ejecucin.
Para la construccin de los elementos de la estructura metlica se presentaran procedimientos de
soldadura
El contratista deber conseguir el material y presentar sus guas de remisin con antelacin para su
aprobacin portarte de fiscalizacin.
En el caso de realizar el trabajo en un taller particular la fiscalizacin har cumplir todo lo antes expuesto
para el desarrollo del proyecto.
El contratista deber contratar la energa elctrica necesaria para la operacin de mquinas durante la
construccin de elementos mecnicos y su respectivo montaje.
Durante la ejecucin
Los elementos mecnicos se construirn de acuerdo a los planos de taller aprobados por fiscalizacin.
El material y el personal (Soldadores) que ejecuta la obra sern verificados de acuerdo a lo requerido en
la obra.
Los cortes de planchas de acero debern hacerlo con plasma o tortuga; no ce aceptarn acabados en
cortes con imperfecciones que presenten imperfecciones.
Posterior a la ejecucin.
A todos los elementos construidos se les realizar ensayos de visuales y comprobacin de medidas de
acuerdo a los planos para su aprobacin o rechazo segn sea el caso.
Durante el montaje se realzaran ensayos de ultrasonido y tintas penetrantes en juntas de unin placa base
columna, prolongacin de columnas, unin columnas- vigas y otros ensayos de acuerdo a la disposicin
de fiscalizacin.
No se considerar el pago de residuos y remanentes de material, sino ms bien solo los elementos
colocados en obra con pesos aprobados, cualquier cambio ser aprobado por fiscalizacin.
Las perforaciones en el caso de los agujeros de las placas bases se los realizar con oxicorte y plantilla sin
dejar remanentes de material producto del corte.
Los agujeros de acceso para las vigas principales o de amarre se las realizarn con plasma y con plantilla
de acuerdo al diseo de planos y espesores del elemento.
Antes del montaje de los elementos estructurales se realizar una limpieza profunda de cada elemento,
tratando de dejar a la superficie libre de escoria, oxidacin, corrosin para colocar un primer de pintura,
posterior capa de pintura anticorrosiva de por lo menos 150 mils, pintura de acabado preferible laca
automotriz de acuerdo al diseo arquitectnico del sitio.
NORMATIVA
La normativa a la que se hace mencin para este proyecto es la siguiente:
AWS D1.1; AWS D1.8; AWS A5.1A;
CPE INEN 003: Cdigo de dibujo tcnico INEN

RTE INEN 018 Perfiles estructurales de acero conformados en fro y...

NTE INEN 1623 perfiles abiertos de acero conformados en fro negros o galvanizados
Para uso estructural. Requisitos e inspeccin.
ANSI/AWS B1.10 soldadura. Gua para la inspeccin de soldadura mediante ensayos no destructivos
NEC: Norma Ecuatoriana de la construccin CAP V.
CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2 Peligro ssmico. Diseo sismo resistente
ANSI/AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings.
EQUIPO MNIMO.
NOTA: En los equipos de soldadura y corte por lo menos se pedir como equipo mnimo tener por lo
menos unos 5 equipos de cada uno:
Equipos de Soldadura invertec que realicen el proceso FCAW con su respectivo maletin.
Boquillas y accesorios.
Soldadora adecuada para el proceso SMAW de la capacidad que se necesite. para Electrodo
Revestido y FCAW.
Cortadora Plasm a con capacidad de corte hasta 32 mm la adecuada para este trabajo.
Se debe aumentar el alquiler de una gra capacitada para este trabajo. Con brazo telescopio de
por lo menos 20 m. o ms.
Compresores de aire de por lo menos 5.5 HP; tanque de >= 270 litros, >=caudal de 550 l/min.
presin de trabajo de 10 bares y peso de 175 kg.
Tecle manual de palanca capacidad >= 2 Ton.
Electrodos.
ALAMBRE TUBULAR AWS 71 T1 segn Norma AWS (No procedencia CHINA).
Primer estructural como imprimarte.
Pintura anticorrosiva 2 manos diferente color ( ROJO, Plomo)
Pintura laca automotriz (Acabados) o similar.
Medicin y Forma de Pago.La medicin de la estructura metlica se realizar en kilogramos o unidades de acuerdo al diseo y a los
planos de taller, donde se va a utilizar sea en pilares, mnsulas, estructura de cubierta, pilares, vigas,
placas de anclaje, platinas sin labores o apliques de cualquier ndole, etc., y se pagar al precio unitario
establecido en la tabla de cantidades del presupuesto.
Precio Unitario.
Aumentar a los rubros.
Acero ASTM A 572 GR 50.
Electrodos 7018 y alambre tubular E 71T1 e 1.2 mm.
Y los dems materiales con las caractersticas detalladas anteriormente.
Valor de unitario.
El costo aproximado del Kg. es de $ 3.50 en las condiciones antes anotadas. Se sugiere que se rectifique
con las observaciones de personal, materiales y rendimientos;
El costo del soldador E.O.D.2 es mayor al ofertado por ser calificados tal razn se debe costear el trabajo
1 en dos como se indica anteriormente.
NOTA: Todos los trminos referenciales de la parte de estructuras metlicas es aplicable para los dos
bloques del proyecto.
Atentamente,
Ing. Alejandro Moretta