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International Journal of Innovation and Scientific Research

ISSN 2351-8014 Vol. 13 No. 2 Feb. 2015, pp. 628-635


2015 Innovative Space of Scientific Research Journals
http://www.ijisr.issr-journals.org/

Analyse des modes de Dfaillance de leurs Effets et de leur Criticit des Machines
dans une dmarche de qualit et de maintenance
[ Failure modes analysis Effects and Criticality Machine in quality
and service approach ]
Zoubir ELFELSOUFI and Naoufal SEFYANI
Dpartement Gnie Mcanique, Laboratoire M.D.F. Facult des Sciences et Techniques, Facult des Sciences et Techniques,
Universit Abdelmalek Essadi, BP. 416 : Tanger, Maroc

Copyright 2015 ISSR Journals. This is an open access article distributed under the Creative Commons Attribution License,
which permits unrestricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited.

ABSTRACT: This work aims to describe the importance of FMECA (Failure Modes Analysis of Effects and Criticality) through a
case study conducted in several industrial companies; and it is in a process of quality and maintenance. The FMECA is an
Analysis of Failure Modes, Effects and Criticality. It is a technique of analysis by examining the causes of failure of the
elements of a system to achieve the effects of this system. This method can be applied to a product, but also to a method or
a means of production. The purpose of the FMECA method is to increase the quality of a product or process. She does not
mind the definition of a need or validation product / market
KEYWORDS: FEMCA, Machine maintenance plan, quality, injection molding, criticality
RESUME: Ce travail propose de dcrire limportance de la mthode AMDEC (Analyse des modes de Dfaillance de leurs Effets
et de leur Criticit) travers une tude de cas ralis dans plusieurs socits industrielles ; est et ce dans une dmarche de
qualit et de maintenance. L AMDEC est une Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit. Cest une
technique danalyse qui part de lexamen des causes possibles de dfaillance des lments dun systme pour aboutir aux
effets de ce systme. Cette mthode peut sappliquer un produit, mais aussi un procd ou un moyen de production. Le
but de la mthode AMDEC est daugmenter la qualit dun produit ou dun procd. Elle ne soccupe pas de la dfinition dun
besoin ou de la validation produit/march
MOTS-CLEFS: AMDEC Machine, plan de maintenance, qualit, presse injecter, criticit.
1

INTRODUCTION

La pratique de lAMDEC machine sintensifie de jour en jour dans le secteur industriel. A la fin des annes 40, larme
amricaine a dvelopp la mthode AMDEC) pour dterminer la fiabilit de ses quipements. Dans les annes 80, le monde
de lentreprise (surtout la construction automobile) a repris le concept. Les entreprises ont adapt lAMDEC aux normes
commerciales, en tablissant de nouvelles valeurs telles que, la scurit et la satisfaction client. Cette Mthode
particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit des produits, elle progresse grands pas dans lindustrie,
notamment pour loptimisation de la fiabilit des quipements de production pour la prise en compte de leurs maintenabilit
ds la conception et pour la matrise de la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation. Mthode de matrise ou
damlioration de la qualit, lAMDEC machine est en passe de devenir un outil de travail de base pour les bureaux dtudes,
le service qualit ou le service maintenance. Rclame dans les cahiers de charge des grands donneurs dordres tels ceux de

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lindustrie automobile, elle est adopte de plus en plus souvent par les PME / PMI pour les besoins propres. Dans ce
contexte, nous avons cependant constat, parmi les diverses entreprises industrielles prsent dans la ville de Tanger, une
grande disparit dans la pratique de cette mthode [4,5]. Cette disparit provient souvent dun manque dinformations
prcises sur la mthode elle-mme. Pour rpondre ce besoin nous avons essay de guider lindustriel sur les lments
pratiques ncessaires une bonne comprhension de la mthode et son utilisation efficace.
-

AMDE Machine

Cest une technique danalyse qui a pour but dvaluer et de garantir la fiabilit, la maintenabilit, la disponibilit et la
scurit des machines pour la matrise des dfaillances. Elle pour objectif final lobtention au moindre des cot, dun
rendement global maximum des machines de production et quipements industriels. Son rle nest pas de remettre en cause
les fonctions de la machine mais plutt danalyser dans quelle mesure ces fonctions peuvent ne pas tre assurer
correctement.
-

Etude de cas [4]

1- Initialisation : Ltude porte sur une presse dinjection des thermoplastiques. Elle touche principalement au systme de
graissage, lunit douverture, lunit dinjection, lunit de fermeture, lunit de refroidissement et le circuit hydraulique.
La presse tudier est une presse horizontale fermeture genouillre avec blocage hydraulique du moule. Les
genouillres sont actionnes par un vrin et ljection est assurer hydrauliquement lunit dinjection est quipe dune buse
ouverte. La rotation de la vis est obtenue grce un moteur hydraulique transmettant son mouvement de rotation la vis de
plastification par lintermdiaire du couple roue et vis sans fin. Un vrin commande lavance de la vis lors de linjection et le
vrin dplace lensemble de lunit dinjection. Le circuit hydraulique est quip dun accumulateur et de pompe lectrique
basse pression et haute pression fournissant lhuile sous pression. Le volume dhuile ncessaire au bon fonctionnement du
circuit est stock dans un rservoir. Le refroidissement est fait par un circuit deau maintenant la temprature du fluide une
valeur acceptable. Cette presse est encombrante au sol, mais ces organes sont trs accessibles, la mise en place du moule est
aise et elle ne demande pas de grande hauteur sous plafond. Elle se prte bien lautomatisation de la grande hauteur sous
plafond. Elles se prtent bien lautomatisation de la production car les pices moules tombent par gravit aprs jectons.
En plus il faut vaincre les forces de frottement lors de dplacement de la partie mobile du moule, ce qui est favorable
lobtention de mouvement douverture et de fermeture. Ce le type de construction le plu rpandu en raison des facilits
dautomatisation quil offre et des cadences leves possible.
Les six phases essentielles du procd de moulage constituent le cycle de fabrication sont comme suit :
a- Dmoulage : le moule occupe la position de fin douverture qui assure la pice lespace pour tre inject,
b- Fermeture du moule : ce mouvement commence avec une vitesse lente puis rapide et se termine nouveau lentement
pour viter le choc entre les plans de joint et pour donner le temps dagir au systme de scurit,
c- Verrouillage : si le systme de scurit na dcel aucune anomalie, la commande peut appliquer la force de fermeture.
Selon le systme de fermeture, la force la force est cre par le produit de la surface et de la pression ou par la mise en
contrainte des colonnes.
d- Injection : cest la phase de remplissage de lempreinte avec la matire plastique et le maintien sous pression pour
compenser le retrait,
e- Refroidissement : cest le temps ncessaire pour que le plastique se solidifie dans le moule. Dans la pratique, le
refroidissement se fait en mme temps que la prparation de la matire pour le prochain cycle et ventuellement la
sparation de la buse et du cylindre dinjection du moule,
f- Ouverture : le plastique tant suffisamment refroidi pour pouvoir tre dmoul, la partie mobile du moule scarte de la
partie fixe.
- Dcoupage fonctionnel : le dcoupage arborescent du systme de graissage et de lunit de fermeture a t ralis selon 2
niveaux : sous ensemble et organe. Le niveau choisi pour ltude est celui des organes constitutifs (fig. 1,2). Les fonctions de
services, principales et de contrainte, du systme ont t identifies partir de linventaire des milieux environnants en
phase de marche (tab 1). Le recensement des fonctions lmentaires de chaque organe sest appuy sur les blocsdiagrammes fonctionnels de chaque sous-ensemble.
- Analyse AMDEC : lanalyse AMDEC a t faite sur chaque lment. Lvaluation de la criticit a t ralise partir des
grilles de cotation de la frquence, de la gravit et de non-dtection de la combinaison Causeeffet-dfaut prsent dans [1].
Lvaluation de la criticit est obtenue par le produit de ces trois paramtres. Les nouvelles valeurs de la criticit ont t
ralises aprs les actions correctives. Un rsume des combinaisons Causeeffet-dfaut les plus critique faite dans le
tableaux AMDEC rsum prsent en annexe 1.

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Analyse des modes de Dfaillance de leurs Effets et de leur Criticit des Machines dans une dmarche de qualit
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Rsultats et conclusion [4]

Aprs tude AMDEC, les dfaillances les plus critiques et les actions correctives labores pour la presse dinjection sont
localises au niveau des systmes de graissage et lunit de fermeture. Cela nous a permis de prparer les gammes de visite
et dexcution en vue dune gestion de maintenance prventive. Ces gammes touches principalement au circuit hydraulique,
unit de fermeture, unit de refroidissement et dinjection (voir un exemple de gamme en annexe 2 ). Une gestion de stock
rationnelle aide rduire la criticit dun grand nombre de modes de dfaillances critique. Le niveau de criticit choisi est de
16, fix avec les responsables de la socit.

Figure 1 : Dcomposition structurelle de la machine

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Figure 1 : Dcoupage arborescent du circuit hydraulique

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Figure 2 : Diagramme de contexte (phase de marche)

FP : Fonction Principale
FP :
FC1 :
FC2 :
FC3 :
FC4 :
FC5 :

PC : Fonction de contrainte

Transformer lnergie mcanique en nergie hydraulique


Etre fixer au bti de la machine
Etre alimenter par lnergie lectrique
Etre contrler par lunit de commande
Rsister aux agressions du milieu ambiant
Etre accessible loprateur (maintenabilit)

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Tableau 3 : Description des fonctions principales

Elments
Rservoir dhuile
(Sys : graissage)

Fonctions
Contenir le lubrifiant

Groupe de pompe Dbiter le lubrifiant sous pression


engrenage
(Sys : graissage)
Vanne de retenue
Aiguillage
(Sys : graissage)

Commentaires
- contenance : 2,7 litre
- matire : plastique
- Type dhuile : DIN 51517/3 CLP 220
- dbit : 0.1 l/min
- 24 V, 50/60 Hz
- pression dveloppe : 15 bar
- Commande lectrique (alarme machine sil y a dfaut
dalimentation)
- graissage simultan des colonnes, genouillres) ou dune
partie des deux

Circuit interne
(Sys : graissage)
Distributeurs
(Sys : graissage)
Interrupteur
de
pression
(Sys : graissage)
Vrin de fermeture
(Sys : fermeture)
Dtecteur de position
(Sys : fermeture)

Etablir la liaison hydraulique entre la


pompe et la vanne de retenue
Aiguillage
Nombre : 3

Capot de protection
(Sys : fermeture)
Botier interrupteur
(Sys : fermeture)

Bloquer le mouvement du moule

Signaler le manque de pression dans le Alarme machine si la pression de graissage nest pas
circuit de graissage
atteinte
Mouvoir le plateau mobile

Alimenter hydrauliquement par un distributeur 4/3

Commander le cycle de fermeture

- Dtecteur de proximit
- 8 niveaux de dtection
- Fixer sur le plateau mobile
Arrt immdiat du cycle fermeture lors de louverture du
moule ou aprs ouverture du capot
Nombre : 2

Rgler la course de ljecteur

RFRENCES
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

Jacques RIOUT, AMDEC Machine, CETIM Etablissement de senlis, 1994.


J. Besser Juillard, Maintenance des systmes de production, 1996
G. DROUIN et M. GOU, Elments de machines, 1986
Z. ELFELSOUFI, M. AGHBALOU , Elaboration dun plan de maintenance prventive dune presse injecter les
thermoplastique, Trial Atlas, PFE, FSTT, 2000.
Z. ELFELSOUFI, M. OUAHBI, Amlioration de limpression par AMDEC Processus, Plastex, PFE, FSTT, 2003.

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Analyse des modes de Dfaillance de leurs Effets et de leur Criticit des Machines dans une dmarche de qualit
et de maintenance

ANNEXE 1
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES DE LEURS
EFFET ET DE LEUR CRITICITE ( Rsume des lignes les plus critiques )
Trial Atlas

Elment

Machine : ALLOUNDER 305-ECO

Phase de fonctionnement:

Sous ensemble :
Mode de
dfaillance

Marche automatique
Effet
Dtection

Fonction

Cause
manque de
phase

Arrt
machine

lubrifiant non

Arrt
machine

---

AMDEC Machine
Date
analyse:
28/05/2000
Criticit
F G N C

rcapitulatif des modes


les plus critiques
Actions correctives

2 2 5 20 PR : relais thermique
3 12

Groupe

Dbiter liquide sous

lectropom
pe

pression

dbit
insuffisa.

Alarme S951 2 5 2 20 D : formation service appro.

conforme
usure interne

3
Arrt
machine

1 4 4 16 PR : turbine, garniture
3

crpine

Filtrer le lubrifiant

d'aspiration

Dtrioration

usure de la

mauvaise

crpine

pompe

filtration

colmatage

usure de la

crpine
troue dans
flexible

pompe
Arrt
machine

fuites
circuit
interne

1 4 4 16

limiter la pression
un

pression

seuil donn

fuite

diriger l'huile sous

pas de
transfert

Alarme S951 2 4 2 16

impuret

Arrt
machine

Alarme S951 3 4 2 24 D: filtre surajout

fatigue du
ressort

arrt
machine

contacteurmano

2 4 2 16
1

pression aux units


de
commande

fuites

PR : Changement qualit
flexible

casse du ressort

arrt
machine

dfaillance

arrt de
l'unit

lectro-aimant

concerne

usure des joints

Arrt
machine

contacteurmano
---

2 4 2 16 PR : ressort
12

2 3 5 30 PR : lectro-aimant
1

---

MPM : gamme de visite


1/mois

Distributeur

MPS : gamme de visite


1/semestre

3 12

limiteur de

MPT : gamme de visite


1/trimestre

3 12

1
obturation

12

1 4 4 16

transporter fluide
sous pression

12

15

1 4 5 20 MSM : gamme de visite / mois


3 12 D: systme de dtection

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ANNEXE 2
Gamme N : 1
section : injection
sous ensemble

exemple de Gamme d'Excution


Machine : presse d'injection
Frquence : 1 ans
Type machine : ALLOUNDER 305-Eco
Oprations

S.
ph
O1
O2
Refroidisseur
10
O3
O4
O1 - norme de l'huile : ISOVG 46 DIN
O2 51519
Rservoir d'huile 20 O3
O4 - capacit rservoir : 160 litres
O5
O1
il est ncessaire de purger
lorsqu'on
O2
circuit de graissage 10
n'a pas rajouter de l'huile temps
Elments

Nettoyer le refroidisseur
Enlever les flexibles d'arrive et de retour
Enlever le couvercle du refroidisseur
Enlever la spirale du refroidisseur
Circuit hydraulique changer l'huile hydraulique
faire le vidange
nettoyer le rservoir
remplir l'huile jusqu'au haut niveau
purger le circuit hydraulique
Purger le circuit de graissage
retirer les tuyaux dans lesquels les bulles d'air se

type de maintenance :
Prventive

Ph

sont accumules
graisser manuellement jusqu' ce que l'air soit
O3
compltement chasser
Systme de
vrifier l'tat des flexibles et des tuyaux
O1
graissage centralis
vrifier si les flexibles et des tuyaux sont bien fixs
O2
et les raccords serrs
tuyaux et flexibles 20
graisser manuellement et observer s'il y a des fuites
O3
si les tuyaux/flexible prsentent des fuites,
O4
remplacer les immdiatement
vrifier le serrage des raccords, resserrer si ncess.
raccord
30 O1
changer le filtre

unit d'injection

quand il apparat l'cran


l'indication
erreur S921 changer le filtre

filtre d'huile

purger le circuit hydraulique


contrler le niveau d'huile aprs la purge et rajouter
ventuellement de l'huile
entrer un dbits d'injection bas et une pression

lments
hydrauliques

O1
10

O1

d'injection peu leve


ouvrer et fermer le moule, avancer et reculer la

moule

la buse et la vis 8 10 fois


entrer des vitesses basses d'ouverture et de
fermeture

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O2

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20

O2

il faut obligatoirement purger le


systme :
- aprs remplissage du rservoir
- aprs arrt prolong de la
machine
- la formation de mousse dans
l'huile
- si apparition de bruits anormaux

O3

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