Diagramas de fases

JOSE LUDDEY MARULANDA AREVALO

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES
Aleacin: Sistema material que involucra ms de un elemento qumico en
su composicin

Solidificacin de aleaciones
Solidificacin de metales puros

SOLIDIFICACIN
La solidificacin se entiende como el paso de lquido a slido de un
material y con esto la formacin de una o varias fases cristalinas.
Fases de la solidificacin
Lquido

Grmenes

Ncleos

Crecimiento

SOLIDIFICACIN
Tcnica de procesos de manufactura para obtener materiales
Hay solidificacin cuando:
Un ncleo con pequeos cristales
Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales
y la formacin de una estructura granular
Lquido

Lquido

Lmites de grano

Ncleo
Cristales que
formarn granos

Granos

NUCLEACIN

Es la etapa inicial para la formacin de una fase a partir de

otra: esta asociada con la transformaciones de fase
Lquido

3
Radio r
Interfase
Slido-lquido

Slido

A 4 r

Se deben considerar dos tipos de energa:

1. Energa libre volumtrica o global (ncleo slido), Gv
2. Energa libre superficial (interfase): aumenta con el radio
del ncleo, sl
- Cambio de energa libre +

Cambio de energa libre de

superficie: 4r2. sl

Energa libre total del

sistema slido-lquido:

G
embrin

ncleo

r*
Radio crtico

4
3

r G V 4 r
3

Radio de la partcula, r

Cambio de energa libre de

volumen: 4/3 r3.Gv

sl

Qu es el subenfriamiento?
Cuando un lquido se transforma en un vapor (ej: agua hiviendo) se
crea una burbuja de vapor en el lquido. Sin embargo, para crear la
transformacin se necesita SOBRECALENTAR el lquido arriba de su
temperatura de ebullicin.
Los lquidos en realidad no se solidifican a su temperatura de fusin
y en realidad no hierven en su punto de ebullicin.

Es necesario SUBENFRIAR el lquido para que solidifique y

SOBRECALENTARLO para que hierva.

CURVAS DE ENFRIAMIENTO
Tiempo de solidificacin

Regla de Chvorinov:

Temperatura

=tVelocidad de enfriamiento

Tiempo local de
solidificacin

V
ts B
A

Metal bien inoculado

Tiempo total de
solidificacin

Tiempo

Temperatura

Metal no inoculado

sobrecalentamiento

Tfusin=Tsolidificacin
Solidificacin isotrmica

Recalescencia
subenfriamiento

Tiempo

Estructura qumica de las aleaciones

Como la solidificacin de las aleaciones se efecta dentro de
un margen mayor o menor de temperaturas, sus
constituyentes presentan amplios mrgenes de composicin.
Durante la solidificacin no todos los puntos de la masa
estn a igual temperatura en cada instante, sino que sta
vara, permitiendo que haya zonas que se enfren antes que
otras.
Lo anterior conlleva a que la composicin qumica de la
aleacin no sea regular, sino que sea fuertemente afectada
por el proceso de enfriamiento de la misma.

Solidificacin de piezas coladas

Efecto de la velocidad de enfriamiento
Zona de enfriamiento rpido: Banda
de granos de orientacin aleatoria.

Zona columnar: Granos alargados que

crecen en direccin contraria al flujo de
calor (perpendicular. a la pared del
molde).
Zona central de granos equiaxiales:
Se origina cuando la velocidad de
enfriamiento es lenta o baja
temperatura de vaciado. Granos
orientados al azar a causa de elementos
de aleacin, inoculantes, dendritas
seccionadas, etc.

Estructura de solidificacin del lingote

DIAGRAMAS DE FASES
Es importante el estudio

de diagramas de fase (o
diagramas de equilibrio), ya
que la microestrutura de los
materiales se relaciona con
sus propiedades fsicas y
qumicas.
Los
diagramas
de
equilbrio
relacionan
temperaturas,
composiciones qumicas y
las cantidades de las fases
en equilibrio.

DIAGRAMA INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLUBILIDAD TOTAL
REGLAS DE HUME-ROTHERY
Las reglas de Hume-Rothery representan un conjunto de
condiciones que deben cumplir las soluciones slidas metlicas,
para que tenga lugar la miscibilidad total entre las distintos
componentes. Dichas reglas establecen que:
1. Los dos metales deben cristalizar en la misma estructura (FCC).
2. La diferencia entre los dimetros atmicos debe ser 15 %.
3. Valencia (capacidad de ceder e- a la nube electrnica) con la que
acta igual.
4. La electronegatividad (capacidad del tomo para atraer e-) debe
ser similar. .

Si no se cumple una o ms de las reglas de Hume-Rothery, slo es

posible obtener solubilidad parcial.

TIPOS DE SOLUBILIDAD
Solubilidad ilimitada
Para muchos sistemas la mezcla de sus componentes forma una sola fase
despus de la solidificacin a cualquier concentracin de sus
componentes (EJ: aleacin Cu/Ni). Despus de solidificar los tomos de
Cu y Ni se localizan aleatoriamente en los puntos de la red FCC.
Estructura, propiedades y composicin uniformes.
Solubilidad limitada
Cuando a determinada concentracin se precipita una segunda fase (EJ:
Aleacin Cu/Zn)

SISTEMAS BINARIOS ISOMORFOS

(Sistemas con solubilidad total, en estado slido y en estado lquido)
Se define el par composicintemperatura y se leen las fases
indicadas.
En el campo de dos fases, se
determinan las fases trazando una
recta horizontal que alcance las dos
lneas que delimitan el campo de
dos fases.
La composicin de la fase lquida
y slida es dada por la interseccin
de esta recta com los lmites

EJEMPLO: Sistema NiO - MgO

EL HIERRO PURO
Durante el calentamiento
experimenta dos cambios
polimrficos en la estructura
cristalina.
La Austenita es inestable a
temperatura ambiente y
puede acomodar ms tomos
de C que la Ferrita.

DIAGRAMA DE FASES Fe-Fe3C

Grafito puro
6.67%C-100%C

EL CARBONO COMO SOLUTO

El carbono es un soluto intersticial en el hierro y forma
soluciones slidas con la ferrita , con la ferrita y con
la austenita .

En la ferrita (BCC) son solubles pequeas

cantidades de C: dureza de 90 Brinell,
resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando
hasta un alargamiento del 40%.
Solubilidad mxima de C =0,022% a T=727C
Fase relativamente blanda y magntica

La Austenita o fase (FCC) no es estable por

debajo de 727C: dureza de 300 Brinell, resistencia
a la traccin de 100 kg/mm2 y alargamiento del
30%. Solubilidad mxima de C = 2,11% a
T=1148C Fase no magntica.
Se forma Cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad
del C en ferrita por debajo de 727C. Tambin coexiste con la fase
entre 727C y 1148C. Fase dura y frgil (dureza Brinell de 700 (68
Rc)). Aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.

PERLITA (Lminas alternas de Fe y Fe3C)

No son soluciones slidas, son compuestos que tienen frmula

qumica definida COMPUESTOS INTERMETLICOS
Se representan en los diagramas por una lnea vertical, ya que
su composicin qumica es definida

Regiones de fase nica:

Fase (BCC)
Fase (FCC)
Lquido

Regiones de dos fases:

+ Fe3C
+

+ Fe3C
+ lquido
Fe3C + lquido

Compuesto
intermetlico

T eutectoide = 727C
(0,77%C) (0,022%C) + Fe3C (6,7%C)

La PERLITA aparece en
granos llamados colonias.
Tiene
las
propiedades
intermedias entre la blanda y
dctil perlita y la dura y frgil
cementita

Composicin hipoeutectoide (%C<0,76)

Entre 0,22%C y 0,77%C
Regin inicial dos fases: proeutectoide +
Por debajo de 727C la Austenita remanente se
transforma en Perlita
La estructura final es una mezcla de

Ferrita proeutectoide y Perlita

Composicin hipereutectoide (%C>0,76)

Entre 0,77%C y 2,11%C

Regin inicial de dos fases:

+ (Fe3C)proeutectoide
La Cementita proeutectoide se forma en los
lmites de grano de . Por debajo de 727C la
Austenita remanente se transforma en Perlita
La estructura final es una mezcla de
Cementita proeutectoide y Perlita

PARA QU SE REALIZA UN TRATAMIENTO TRMICO?

Para aliviar tensiones (por ej. Del trabajo en fro)
Para aumentar ductilidad y dureza
Para producir una microestructura especfica

POR QU ES IMPORTANTE ESTUDIAR EL TRATAMIENTO

TRMICO DE METALES Y ALEACIONES?
Mejoramiento de las propiedades mecnicas requeridas.
Porque las propiedades mecnicas de una aleacin que ha sido tratada
trmicamente pueden ser alteradas significativamente si se recalienta (por
ej. soldadura).

Enfriamiento rpido del acero desde una temperatura

elevada, sumergiendo la pieza en agua, aceite, solucin
polimrica, sal o aire comprimido.
Estructura resultante:
microestructura
susceptible de ser modificada a continuacin.

inicial,

El TT depende de la composicin del acero y de su

mecanizado posterior.
La eleccin del tratamiento no se puede hacer
correctamente si no se conoce el material (por ejemplo,
aceros de temple en aceite, aceros de temple en agua)

MARTENSITA: Fase bajo enfriamiento de

NO-Equilibrio.
Para formar Perlita el C debe difundirse
y esto involucra tiempo+temperatura.
Si la muestra es Templada:
- No hay t suficiente para la difusin, y
- No se puede formar la perlita
Se forma una ESTRUCTURA
SOBRESATURADA INESTABLE:
- La red se congela en una estructura
intermedia entre FCC y BCC
- Esta estructura es TETRAGONAL
CENTRADA EN EL CUERPO (BCT)
Estructura cristalina de la Martensita:
Tetragonal centrada en el cuerpo (BCT)

BCC

FCC

BCT

Conforme aumenta el porcentaje de carbono, ms sitios

intersticiales se llenan con tomos de carbono hacindose la
estructura tetragonal de la martensita ms pronunciada

CARACTERSTICAS DE LA
TRANSFORMACIN MARTENSTICA

La transformacin ocurre
extremadamente rpido (casi a la
velocidad del sonido)
La transformacin ocurre justo por
debajo de la temperatura eutectoide.
La Martensita es muy dura y
completamente frgil.
Debe ser REVENIDA

EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO SOBRE

LA DUREZA DE LA MARTENSITA

Consiste en aplicar al acero templado o normalizado un ciclo trmico

por debajo de la temperatura de transformacin. OBJETIVO: obtener
propiedades mecnicas especficas, o adecuar el acero para posteriores
procesos de fabricacin o maquinado.

Produce sus mejores resultados cuando se aplica al acero en

condiciones martensticas.

Independientemente de la composicin y del mtodo de temple, la

estructura endurecida est bajo algn grado de tensin interna debido a
los gradientes de temperatura, a los cambios de volumen que acompaan
la transformacin de la austenita o a una combinacin de los dos:
Necesario el revenido

En conclusin
El revenido es un tratamiento complementario del temple
El tratamiento completo, temple y revenido se denomina BONIFICADO.
El objeto del revenido es modificar y adecuar, no eliminar las propiedades
obtenidas en el temple.
Tambin se usa para aliviar tensiones y reducir la dureza que se desarrolla
durante la soldadura y para aliviar tensiones inducidas por la conformacin
y el maquinado de las pieza.

Los aceros que han sufrido una deformacin en fro,

presentan una microestructura perltica, con tamaos de
grano relativamente grandes y de forma irregular.
Mediante le tratamiento de normalizado se afina el grano
disminuyendo su tamao medio y consiguiendo al mismo
tiempo mayor uniformidad de este tamao de grano.
Consiste en un calentamiento a una temperatura de
unos entre 20 y 40C por encima de la temperatura
crtica superior, mantenimiento a esta temperatura
(transformar la ferrita en austenita) y concluye con un
enfriamiento al aire.

El NORMALIZADO tiene por objeto dejar un material en estado

normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

Comprende las siguientes etapas:

Calentar a la temperatura deseada.

Mantener el material a esa temperatura para permitir que ocurran

las reacciones de transformacin necesarias.
Enfriar a un ritmo razonablemente lento (por lo general esto se
logra en el horno).

Objetivo:

Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras

que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las
piezas al homogeneizar la estructura, afina el grano y ablanda el
material, eliminando las tensiones internas.

Para los aceros existen tres tipos de recocido:

Subcrtico (alivio de tensiones y recocido por recristalizacin)
Intercrtico (esferoidizacin)
Completo

Diagramas de transformacin
isotrmica

Diagrama TTT de un acero eutectoide:

Diagramas TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN

Curva E: velocidad crtica de temple

Ensayo Jominy: templabilidad

Materiales metlicos
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y
en la construccin pueden dividirse en dos grupos
principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS.
FERROSOS: Aquellos que contienen hierro como su
ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades de
hierro y los aceros.
NO FERROSOS: No contienen hierro. Estos incluyen el
aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos
metlicos. Las aleaciones como el latn y el bronce, son
una combinacin de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas

Qu es el Acero?
El Acero es bsicamente una aleacin o
combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2% de C). Algunas
veces otros elementos de aleacin especficos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan
con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente
refinado (ms de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de hierro (produccin
de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero.

Clasificacin de los aceros

Existen varios mtodos de clasificacin para los
aceros que se basan en:
Manufactura
Uso
Contenido de carbono
Composicin qumica

 Segn el mtodo de manufactura los

aceros pueden ser:
Acero de horno abierto
Acero de horno elctrico
Acero Bessemer
Acero de crisol, etc.

 Segn el uso que se le dar, el acero

pueden ser:
Acero para mquinas
Acero para resortes
Acero para calderas
Acero estructural
Acero para herramientas

CLASIFICACIN DEL ACERO

ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono
y menos del 1,65% de manganeso, 0,60% de silicio y
0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con
aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin de acero, cascos
de buques, etc.

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que
los aceros al carbono normales.

 De acuerdo con el contenido de

carbono pueden ser:
Acero de bajo carbono:
hasta 0.30% de C
(alambres, perfiles estructurales, tornillos tuercas,
etc)
Acero de medio carbono:
de 0.30 a 0.70% de C
(carriles, ejes, engranes, partes con alta resistencia y
dureza moderada)
Acero de alto carbono:
de 0.70% a 1.40% de C
(herramientas de corte, cuchillas, brocas, machuelos)

Aceros de Aleacin
Comnmente conocidos como aceros especiales, son
aceros al carbono, aleados con otros metales o
metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento
de sus caractersticas. Los elementos aadidos
corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio,

molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio,

etc.
De baja aleacin (los elementos especiales de aleacin
suman menos del 8%)
De alta aleacin (arriba del 8%)

METALES FERROSOS

Hierro fundido (Fundiciones)

Hierro dulce
Acero

FUNDICIONES

1.67% < C < 6.67% ? 2.5%<C<4.5%

FUSIBLES: piezas por moldeo
No son dctiles ni maleables
Difciles de soldar y forjar.
Su fabricacin es ms sencilla que el acero
Mayor resistencia a la oxidacin.
Ms baratas que el acero

Otra clasificacin de las fundiciones

FUNDICIONES BLANCAS

Es aquella cuya superficie de fractura es blanca.

La ausencia de grafito da a esta fundicin el aspecto blanco
que le sirve de denominacin.
Su solidificacin se ha producido de acuerdo con el modelo
carbrico.

FUNDICIONES GRISES

Grandes cargas en
compresin
Buena maquinabilidad
Baja resistencia a la
tensin
Poca elongacin
ASTM A48-76

Fundicin Graftica Esferoidal

Es aquella fundicin de hierro en la que el

carbono libre (carbono graftico) se presenta en
forma de esferoides.
Tanto las propiedades de la fundicin como su
propia aceptacin viene condicionadas de manera
preferente por la forma esferoidal del grafito.

FUNDICIONES MALEABLES
Buena resistencia

Buena ductilidad
Ferrtica o perltica
ASTM A47-77

La mayor parte del carbono se

presenta bajo la forma de
mdulos de grafito de
contorno irregular.

Fundicin Atruchada

La conjuncin de Fundicin Gris y Blanca

proporciona el aspecto atruchado de la
superficie de rotura.

PREGUNTAS
E
INQUIETUDES
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