En 1987. Fuji, archirrival de kodak anuncio una nueva cmara fotogrfica
desechable de 35 milmetros de esas que el cliente compra ya cargados con una con la pelcula La usan una vez y luego la devuelve al fabricante quin procede la pelcula y desbarata la cmara para volver a usar las piezas kodak no tena nada que ofrecer para competir con ese producto ni siquiera en preparacin y su tradicional proceso de desarrollo de productos habra tardado 70 semanas para producir un rival de la cmara Fuji semejante tardanza le habra dado a Fuji una ventaja inmensa en un mercado nuevo para reducir radicalmente el tiempo de lanzamiento al mercado kodak rediseo radical mente en proceso de desarrollo de productos. Estos procesos suelen ser o bien secuenciales lo cual los hacen lentos o bien paralelos lo que tambin los hace lentos Aunque por distinta razn en un proceso de desarrollo secuencial los grupos o individuos que trabajan en una parte del producto esperan hasta que l paso anterior se haya completado antes de empezar el suyo producto por ejemplo los diseadores del chasis de la cmara pueden hacer su trabajo primero son seguidos por los diseadores del obturador luego por los diseadores del mecanismo de avances de la pelcula etc. No es un misterio porque este proceso es lento. En un proceso de diseo paralelo todas las partes se disean simultneamente y se integran al final pero este mtodo crea sus propios problemas habitualmente los subsistemas no saqueaban unos con otros porque aun cuando todos los grupos trabajaban unos con otros porque aun cuando todos los grupos trabajaban con un mismo diseo bsico de la cmara, en cada paso se iban hacia haciendo cambios muchas veces mejoras pero no se comunicaban a otros grupos y cuando la cmara ya se supona que estaba lista para entrar en produccin haba que volver al principio en diseo. El viejo proceso de desarrollo de producto en kodak era en parte secuencial y en parte paralelo pero totalmente lento. El diseo de la cmara se desarrollaba en paralelo, con los inconvenientes propios de ese mtodo, y el diseo de la herramienta de manufactura se agregaba secuencialmente al final. Los ingenieros de manufactura ni siquiera empezaban su trabajo hasta 28 semanas despus de haber empezado el suyo de los diseadores de producto. Kodak rediseo del proceso valindose novedosamente de una tecnologa llamada CAD/CAM (diseo computarizado/ manufactura computarizada). Esta tecnologa les
permite a los ingenieros disear en una terminal de computadora en lugar de trabajar en
mesas de dibujo. El solo hecho de trabajar en una pantalla en lugar de dibujar sobre papel habra hecho a los diseadores individualmente ms productivos, pero ese uso de la tecnologa slo habra producido efecto marginales en los en el proceso global. La tecnologa que lo permiti acordar disear su proceso es un banco de datos integrado para diseo de productos. Cada da este banco de datos recoge el trabajo de todos los ingenieros y combina todos los esfuerzos individuales en un todo coherente a la maana siguiente los grupos de diseo y los individuos examinan el banco de datos para ver si alguien en su trabajo de la vspera les cre un problema a ellos o el diseo global. Si es as resuelven el problema inmediatamente y no despus de semanas o meses de trabajo perdido adems la tecnologa les permite a los ingenieros de manufactura iniciar el diseo de sus herramientas justamente 10 semanas despus de haberse iniciado el proceso de desarrollo apenas los diseadores del producto le den alguna forma al primer prototipo. El nuevo proceso kodak llamado ingeniera concurrente se ha usado ampliamente en las Industrias aeroespacial y automotriz y ahora est empezando a atraer adherentes en compaas de bienes de consumo aprovech la ingeniera concurrente para reducir casi a la mitad a 38 semanas el tiempo requerido para llevar la cmara de 35 milmetros desechables de concepto a produccin. Por otra parte, como el proceso rediseado les permite a los diseadores de herramientas tomar parte antes de que est terminado el diseo del producto, su experiencia puede aprovechar para crear un diseo que sea ms fcil y menos costoso de fabricar kodak ha reducido sus costos de herramienta y manufactura para la cmara desechable de un 25%. Analizar y comentar lo siguiente
a) La factibilidad de implementar El aseguramiento de la calidad en el caso.
b) La metodologa de ampliacin de la reingeniera en el caso. c) Ventajas de la reingeniera aplicada sobre el proceso tradicional de desarrollo de producto. d) Considere para el caso la necesidad de un rediseo de planta.