TRATERIBER

Temple
por induccin
Propiedades

Alta resistencia al
desgaste

Resistencia a la
traccin

Estabilidad alta

Alta resistencia a la Dureza excelente

fatiga

Ductilidad
mejorada

Buena resistencia
al impacto

Buena resistencia a
la fatiga por flexin

Temple por induccin

Qu es el temple por induccin?
Basado en los mismos principios que el temple convencional pero con el valor aadido de ser
un tratamiento local (slo aplicado a una o varias zonas de la pieza), el temple por induccin
consiste en enfriar de manera controlada piezas de acero previamente calentadas a temperaturas
superiores a 800C.
La gran diferencia de la induccin con otros temples reside en la tcnica utilizada para el
calentamiento. En este tipo de temple se utilizan bobinas de cobre fabricadas a medida de la
zona a calentar. Estas bobinas estn conectadas, podemos programar la entrega de potencia (kW)
y frecuencia de corriente (Hz). Al hacer circular un campo magntico alterno por estas bobinas
(inductores) obligamos a la pieza tratada a comportarse como un electroimn que se opone al flujo
magntico natural (Corriente de Foucault), fenmeno que se traduce en generacin de calor por
efecto Joule de manera controlada. En resumen, podemos ajustar perfectamente la temperatura
que queremos concreta de esta. Gracias a esta flexibilidad del proceso se pueden conseguir de
manera estable los requisitos de dureza y penetracin de capa solicitados por el cliente.
Una vez calentada la pieza gracias a un correcto diseo de bobina de la pieza y control de todos
los parmetros del generador, empieza la fase de enfriamiento. En induccin siempre se utilizan
medios lquidos basados en agua desmineralizada mezclada a diferentes % de polmeros, segn
requiera cada pieza.
Para un correcto enfriamiento (temple) se tiene especial atencin al diseo de la ducha, parmetros
de composicin del lquido de temple y datos de entrega (presin, caudal y temperatura del lquido
de temple).
La dureza final obtenida depender bsicamente del material base (composicin) y los parmetros
de proceso aplicados (temperatura y enfriamiento).
Posterior al temple siempre se aplica un segundo proceso de revenido (recocido de eliminacin
de tensiones) donde de rebaja sensiblemente la dureza obtenida y se consigue aumentar la
tenacidad del material para que sea mecnicamente equilibrado. Normalmente se realiza en horno
convencional a baja temperatura (250C). Aunque en algunos casos tambin se puede realizar con
tcnicas de induccin (bobina, ajustes de generador etc).
De manera general el temple por induccin tiene diferentes puntos de valor aadido respecto a un
temple convencional, como por ejemplo: es un tratamiento localizado no agresivo con el resto de
la piza no tratada, es rpido (procesos de segundos) y afecta poco al tamao de grano de la pieza,
econmicamente mucho ms competitivo que otros temples

Ms informacin en www.trateriber.es

El diagrama TTT continuo muestra la progresin del

temple. La dureza depende de la temperatura y el tiempo
de enfriamiento. Incluso los cambios ms leves en el eje
de tiempo (grado de enfriamiento) causan una diferencia
importante en los niveles de dureza que se puede alcanzar.

Impacto del tipo de enfriamiento en la disipacin de

calor y en la deformacin geomtrica.

(Todos los valores tcnicos publicados en este folleto estn sujetos a las condiciones de prueba especificadas. Por lo
tanto, se debe enfatizar que las aplicaciones y las condiciones de trabajo, junto con la experiencia prctica del usuario
final, determinarn en ltima instancia el nivel de rendimiento conseguido por la pieza termotratada.)

Temple por induccin

Materiales de temple
Tcnicamente cualquier material ferromagntico cumple los requisitos para ser calentado por
induccin.
A nivel prctico se trabaja con materiales Carbn y en su estructura. Favorece el temple una correcta
concentracin en el material base de carbono (>0,30%) y elementos aleantes alfgenos (Cromo,
Molibdeno, Silicio, Titanio). Lgicamente dependiendo del material se obtendrn diferentes resultados
posterior al temple.
Al recopilar estas condiciones de material con Carbn y aleantes deducimos rpidamente que la gran
mayora de veces se trabajar el temple sobre diferentes familias de Aceros industriales (incluidos
algunos inoxidables austenticos).
Existen rarezas como normalizados de Latones, sellado de plsticos tcnicos pero son procesos poco
habituales.
Las propiedades mecnicas mejoradas ms comunes son: dureza, alta resistencia al desgaste, mayor
ductilidad y resistencia a la traccin.

Inicio de calentamiento por induccin

La pieza alcanza la temperatura necesaria

Ms informacin en www.trateriber.es

Enfriamiento controlado de la zona de temple

Temple por induccin

Aseguramiento de calidad
Ponemos a disposicin de nuestros clientes la ms moderna tecnologa y experimentado equipo de
profesionales para asegurar la satisfaccin de los requerimientos ms exigentes en cuanto a calidad y
servicio.
Nuestro principal objetivo es la Calidad Total, gracias al exigente cumplimiento de los requisitos que
contempla la serie de normas ISO 9001:2008.
Adems, el respeto a la naturaleza se ha convertido para nosotros en una obligacin a mantener
en todos los procesos, por lo que se est ha implantado y desarrollando un sistema de gestin
medioambiental basado en la norma UNEENISO 14001

Laboratorio

Mquina
de traccin

Microdurmetro

Ms informacin en www.trateriber.es

Aplicaciones
Aparatos de uso domstico
Construccin de maquinaria
de imprenta
Construccin de maquinaria
textil
Electrnica/ingeniera
elctrica
Energa y tecnologa de
reactores

Fabricacin de dispositivos
mdicos y farmacuticos
Fabricacin de herramientas
Industria aeronutica
Industria alimentaria
Industria hidrulica y
neumtica
Industria qumica
Ingeniera mecnica general

Minera
Sector de automocin
Tecnologa armamentstica
Tecnologa de comunicaciones
Tecnologa de medida y
control
Tecnologa ferroviaria
Vlvulas y accesorios

Emplazamientos del grupo TRATERIBER:

TRATERH
GRUPO
TRATERIBER

SARASKETA
GRUPO
TRATERIBER

CL ALCOTANES, 32
P.I. APROIN
28320 PINTO MADRID
Tel.: +34 916923330
Fax: +34 916920880

METASA
GRUPO
TRATERIBER

info.pinto@trateriber.es
www.trateriber.es

CL ARRIAGA, 5
P.I. ARRIAGA
20870 ELGOIBAR GUIPUZCOA
Tel.: +34 943741550
Fax: +34 943741458

TRAITESA

info.elgoibar@trateriber.es
www.trateriber.es

SOHETRASA
GRUPO
TRATERIBER

GRUPO
TRATERIBER

BARRIO IBARRA
P.I. CONDOR II
48340 AMOREBIETA VIZCAYA
Tel.: +34 946300000
Fax: +34 946300130
info.amorebieta@trateriber.es
www.trateriber.es

CL BENJAMIN FRANKLIN, 30
P.I. COGULLADA
50014 ZARAGOZA
Tel.: +34 976472741
Fax: +34 976470595
info.zaragoza@trateriber.es
www.trateriber.es

CL CAMI FONT FREDA, 17

NAVE 4, P.I. PLA DEN COLL
08110 MONTCADA I REIXAC
BARCELONA
Tel.: +34 935641892
Fax: +34 935646097
info.barcelona@trateriber.es
www.trateriber.es

PABELLN INDUSTRIAS S/N

P.I. ARTA
48291 ATXONDO VIZCAYA
Tel.: +34 946215590
Fax: +34 946202370
administracion@industriastey.com
www.industriastey.com

Gama de servicios del grupo TRATERIBER:

Tratamientos trmicos en diferentes
tipos de hornos de atmsfera
controlada para piezas de hasta
1.000 Kg:
Oxidacin controlada
Revenido
Cementacin
Carbonitruracin
Recocido brillante
Recocido de globulizacin
Normalizado
Recocido de eliminacin de
tensiones
Recocido de ablandamiento
Temple con atmsfera
protegida
Nitrocarburacin
Bonificado
Tratamientos trmicos en hornos
continuos con atmsfera controlada
para piezas hasta 1Kg:
Carbonitruracin
Cementacin
Temple
Bonificado

Tratamientos trmicos en hornos

verticales con atmsfera controlada
para piezas de hasta 1.500 Kg:
Temple
Cementacin
Normalizado
Recocido de eliminacin de
tensiones
Recocido de ablandamiento
Nitrocarburacin
Bonificado
Tratamientos trmicos en bao de
sales para piezas de hasta 1.000 Kg:
Nitrocarburacin
Cementacin
Carbonitruracin
Bonificado
Temple
Procesos especiales
PVD (hasta 800 Kg.)

TiN

TiCN

AlTiN

CrN

Induccin

Alta frecuencia

Media frecuencia

Baja frecuencia
Tratamientos trmicos en vaco para
piezas de hasta 1.000 Kg:
Oxidacin controlada
Bonificado
Recocido de globulizacin
Recocido Brillante
Recocido de eliminacin de
tensiones
Normalizado
Recocido de ablandamiento
Temple

En aceite

En Nitrgeno
(presin hasta 10 bar)