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PDVSA N
TITULO
MDP04CF11
NOV.97
REV.
FECHA
APROB.
E1994
APROBADA
42
DESCRIPCION
FECHA NOV.97
L.C.
PAG. REV.
APROB.
L.R.
APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para realizar el diseo de procesos de los
platos tipo surtidor en aplicaciones de transferencia de masa. El diseo mecnico
detallado y el arreglo de las lengetas los maneja normalmente el fabricante de
los platos y sobre esa premisa se ha elaborado esta seccin. Un formato de
clculos que muestra paso a paso el procedimiento de diseo se incluye en el
Apndice. Para el diseo de otros internos de la torre relacionados con el plato
tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones del rehervidor refirase a la
Subseccin MDP04CF08. Para el diseo de platos tipo surtidor en servicios
de transferencia de calor, refirase a la Subseccin MDP04CF13.
REFERENCIAS
MDP04CF06. Seleccin del Tipo de Plato.
MDP04CF08. Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
MDP04CF13. Transferencia de Calor por Contacto Directo.
Consideraciones Econmicas de Diseo
Kister Henry Z.Distillation Design,McGraw Hill,inc. ISBN 0070349096
ANTECEDENTES
Los platos tipo surtidor han sido usados en las industrias de los procesos qumicos
y del petrleo desde los primeros aos de la dcada de los cincuenta. Debido a
su alta capacidad de manejo de lquido y vapor unida a su bajo costo, han
reemplazado a los platos de casquetes de burbujeo en muchos servicios. Sin
embargo, los platos tipo surtidor han sido sustituidos a su vez en muchas de sus
aplicaciones por los platos perforados ya que resultan ms econmicos y tienen
una amplia flexibilidad. Los platos tipo surtidor se utilizan an en servicios donde
se requiere una alta capacidad de manejo de lquido.
DEFINICIONES
Ver Subseccin MDP04CF06 y la Nomenclatura de esta Subseccin.
APLICACIONES
Para la mayora de las nuevas instalaciones, los platos perforados son la mejor
seleccin (ver Subseccin MDP04CF06). Sin embargo, los platos tipo surtidor
podran ser considerados para los siguientes servicios:
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S Servicios sucios.
S Servicios de transferencia de calor con elevadas cargas de lquido, que
requeriran platos perforados de 3 4 pasos y por ende transiciones complejas,
que pueden manejarse con platos tipo surtidor de paso sencillo o paso doble.
Estos servicios incluyen reflujos circulantes en destiladoras atmosfricas,
fraccionadores primarios en craqueo cataltico y con vapor, torres combinadas
y fraccionadores de viscoreduccin.
S En eliminacin de cuellos de botellas en torres de gran dimetro que manejen
cargas de lquido muy altas y puedan tolerar un sacrificio en la eficiencia.
S En diseos de torres nuevas con platos para cargas de lquido muy altas y que
tienen un dimetro mayor de 1500 mm (5 pie). La alta capacidad de los platos
tipo surtidor puede ms que compensar su baja eficiencia, y por lo tanto resultar
en un diseo de torre ms econmico. Un ejemplo es la seccin del fondo de
una desbutanizadora.
Los platos tipo surtidor no deberan usarse en los siguientes servicios:
S Donde el flujo de lquido est por debajo de 10 dm3/s por metro de dimetro
(3000 gph/pie de dimetro) por paso. Flujos de lquido por debajo de este valor
pueden causar arrastre por soplado en el plato, con la consiguiente prdida de
eficiencia.
S En servicios donde se requiere un tiempo de residencia largo, tales como
despojadores con soda custica, contactores y regeneradores de aminas.
S En torres con dimetros menores de 1500 mm (5 pie). La relacin de rea de
burbujeo a rea superficial (seccin transversal total) comienza a hacerse
relativamente pequea debido al rea requerida del bajante. Esta baja relacin
puede causar una alta velocidad del vapor localizada, que puede incrementar
el arrastre y causar una inundacin prematura.
S En platos de reflujos circulantes en destiladores al vaco. La alta cada de
presin que producen y su pobre funcionamiento en las condiciones de bajo
flujo de lquido que generalmente existente en esas torres, hace que los platos
tipo surtidor sean la peor seleccin. Para este servicio los anillos Pall
normalmente son una mejor seleccin (ver Subsecciones MDP04CF05
MDP04CF07 y MDP04CF13.)
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Va +
F 7 Kd K p K mp H
Ec. 1
donde:
Va
Kd
Kp
Kmp
En unidades
mtricas
m/s
En unidades
inglesas
pie/s
adim
adim
adim
adim
adim
adim
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H
rV
rL
F7
=
=
=
=
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Kd +
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mm
kg/m3
kg/m3
0.0175
A s Adi A w
0.92 As
pie
lb/pie 3
lb/pie 3
1
Ec. (1a)
donde:
As
Adi
=
=
Aw
m2
m2
pie2
pie2
m2
pie2
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de 0.09 m/s (0.3 pie/s), basada en las condiciones de lquido libre de vapor. Para
sistemas espumantes a presin alta (2000 kPa man. (300 psig) o mayores), este
valor debera ser reducido a 0.06 m/s (0.2 pie/s). Para un bajante recto, estos
valores se aplican automticamente a la salida. Para un bajante inclinado o
escalonado la velocidad de salida puede ser tanto como 0.18 m/s (0.6 pie/s).
Para prevenir el salto de lquido a la entrada del bajante por un movimiento rpido
de la espuma, solamente deberan usarse los bajantes tipo segmento circular.
Para una buena distribucin de lquido, la longitud de salida del bajante debe ser
al menos 65% del dimetro de la torre. Esto significa que el rea de salida del
bajante (por lo tanto el rea de entrada) debe ser al menos 6.8% del rea
superficial de la torre As. Si el rea de entrada al bajante que se requiere para
satisfacer los criterios de velocidad, excede 12% de As, entonces la salida de un
bajante recto quedara sobredimensionada y se debera considerar un bajante
inclinado o escalonado.
A cargas de lquido altas, las reas de bajante requeridas pueden convertirse en
un gran porcentaje del rea de la torre. En ese caso pudiera resultar que no se
disponga de suficiente rea activa para una buena distribucin de las lengetas.
Si la sumatoria de las reas requeridas de entrada y de salida del bajante es mayor
que el 45% de As, el dimetro de la torre debera incrementarse.
Ver MDP03S03,Tabla 5 para las relaciones geomtricas.
Espacio Libre del Bajante
El espacio libre del bajante es la distancia vertical entre el fondo del borde del
bajante y la cubierta del plato. Este espacio libre no debe ser menor de 25 mm (1
pulg) y est basado en una prdida normal de cabezal (prdida de presin) de 13
a 38 mm (0.5 a 1.5 pulg) de lquido caliente, de acuerdo a la frmula del vertedero
sumergido, Ecuacin (4d) del formato de clculo. En aquellos casos donde se
manejen flujos altos de lquido que requieran bien el uso de un mayor espacio libre
del bajante (mayor de 75 mm (3 pulg)) o de una caja de entrada de receso ms
profunda, un borde de bajante perfilado puede ser usado en su lugar (ver
MDP04CF08).Para estos tipos de bordes de bajantes perfilados, el coeficiente
en la Ecuacin (4d) es reducida de 160 a 53 cuando se usa el sistema mtrico y
de 0.06 a 0.02 si se usa el sistema ingls.
No debera usarse un borde de bajante perfilado cuando se ha especificado una
caja de entrada de receso. Esto es debido a que la obstruccin presentada por el
lado vertical de la caja de entrada de receso o por el vertedero de entrada, podra
causar turbulencia y anular el propsito del borde del bajante perfilado que es
facilitar el flujo de salida.
Sellado del Bajante
Para prevenir el desvo de vapor a travs del bajante, ste debe ser sellado por
el lquido del plato inferior. Por lo tanto, es necesario verificar la sumatoria de todas
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las alturas de lquido libre de gas hi a la entrada del plato y de las prdidas de
cabezal hud en el bajante a flujo mnimo de lquido. Dicha sumatoria debe ser por
lo menos igual al espacio libre en el bajante, y preferiblemente excederlo en 6 mm
(0.25 pulg) de lquido caliente. Si no se obtiene un sellado considrese aadir un
vertedero de entrada o el uso de una caja de entrada de receso, en ese orden de
preferencia. El reducir el espacio libre en el bajante (por debajo de 25 mm (1 pulg)
mnimo) podra ayudar al sellado del bajante, siempre que el llenado del bajante
no sea excesivo a los flujos de diseo.
Una caja de entrada de receso debera ser evitada a flujos de lquido mayores de
28 dm3/s por metro de dimetro (8000 gph por pie de dimetro) por paso. A flujos
altos de lquido la inversin en la direccin de flujo en el borde del bajante perfilado
causa un aumento grande de lquido aguas abajo del bajante. Este alto cabezal
de entrada provoca a su vez un vaciado a travs de las hileras de las lengetas.
Bajo estas condiciones una mejor solucin sera usar el borde de bajante perfilado
discutido a continuacin.
El uso de un borde de bajante perfilado podra ser considerado si se maneja un
amplio rango de flujos de lquido. El uso de un bajante perfilado da una menor
prdida de cabezal para un espacio libre, que la prdida dada por un bajante
estndar, tipo afilado. Sin embargo, como se mencion anteriormente, ste no
debera ser usado si una caja de receso o un vertedero de entrada ha sido
especificada.
Configuracin del Plato y Area de las lengetas
Dos caractersticas importantes en la configuracin del plato son el rea de
burbujeo Ab (Fig. 5.) y el rea libre Af (Fig. 6.), stas dependen de las reas de
manejo de lquido (bajantes) y del rea de desperdicio Aw, definida como un rea
no perforada a ms de 75 mm (3 pulg) de la perforacin ms cercana.
Normalmente los platos tipo surtidor no tienen rea de desperdicio, a menos que
se requiera un rea muy pequea de lengetas y por lo tanto un gran rea sin
perforar).
Se ha demostrado que el rea de burbujeo Ab y la velocidad del vapor V a travs
de las lengetas influye en la eficiencia del plato. Velocidades altas a travs de las
lengetas y una baja relacin del rea de las lengetas a rea de burbujeo permite
mejorar la eficiencia del plato. Este ptimo puede ser alcanzado mejor si el plato
es diseado para una cada de presin en el plato seco hed entre 75 y 150 mm (3
y 6 pulg) de lquido caliente, si la hidrulica lo permite. Sin embargo, el rea de las
lengetas no debera ser menor de 5% del rea de burbujeo Ab.
Los vertederos de salida normalmente no son especificados para platos tipo
surtidor. Observaciones visuales en un simulador de aire/agua indican que un
vertedero de salida casi no afecta la hidrulica del plato tipo surtidor. El lquido se
levanta de la bandeja del plato y salta sobre el vertedero de salida debido al vapor
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que entra horizontalmente. Entonces el vertedero de salida hace muy poco para
mantener el lquido sobre el plato para efectos de retencin o de sellado del
bajante. Sin embargo, se ha incluido un trmino en la Ecuacin (4a) del formato
de clculo, para obtener un valor conservador en los clculos de llenado del
bajante, para el caso en que se use un vertedero de salida.
Configuracin de las lengetas (Ver Figura 8.)
La configuracin o arreglo detallado de las lengetas normalmente lo define el
fabricante,.quien tambin determinar el nmero y localizacin de los elementos
de soporte estructural ( cerchas mayores y menores) durante el diseo mecnico
detallado del plato. Sin embargo, el fabricante debe ser informado acerca del
tamao y nmero de las lengetas requeridas y debe suministrrsele un esquema
indicando que porcin del plato estar perforada. Tambin el diseador debe
hacer una verificacin aproximada para asegurarse de que el nmero de
lengetas especificado cabe en el rea del plato destinada para la perforacin.
Las lengetas debern configurarse sobre un arreglo triangular en hileras
normales al flujo de lquido. Por lo menos se deben usar cuatro hileras de
lengetas. Normalmente se usan lengetas de 50 mm (2 pulg) , aunque pudieran
ser consideradas lengetas de 25 mm (1 pulg) (5.8 cm2 (00062 pie2) por lengeta)
si resultan menos de seis hileras de 50 mm (2 pulg).
La lnea de centros de la primera hilera de lengetas debe estar lo ms cerca
posible de la entrada de lquido, pero no a menos de 50 mm (2 pulg) de la orilla
de (a) del bajante del plato superior, (b) la caja de entrada de receso, (c) un borde
de bajante perfilado. La lnea de centros de las hileras de lengetas
preferiblemente deberan estar igualmente espaciadas y separadas al menos 64
mm (2 1/2 pulg). El espaciamiento puede ser variado para llenar el rea disponible
para las lengetas tanto como sea posible. Los centros de las lengetas en
cualquier hilera (por ejemplo, para un flujo normal de lquido) deberan estar
separados de 64 a 100 mm (2 1/2 a 4 pulg). Para minimizar el rompimiento durante
la fabricacin del plato, las lengetas y las hileras de lengetas no deben ser
perforadas a menos de 70 mm (2 3/4 pulg) entre centros para acero al carbono,
o a menos de 64 mm (2 1/2 pulg) entre centros para aleaciones de acero.
Se deja un rea libre de lengetas alrededor de la orilla del plato para poder
soportar y sujetar el anillo. El ancho de este espaciamiento normalmente es de 50
a 75 mm (2 a 3 pulg). Placas deflectoras de 100 mm (4 pulg) de alto y 100 mm (4
pulg) de ancho sern provistas, tal como se muestra en la Figura 8., para
prevenir que el lquido se desve por las lengetas alrededor de la periferia del
plato.
Algunas veces es necesario obturar lengetas para mantener una alta eficiencia
en las secciones de la torre donde la carga de vapor cambia sustancialmente.
Preferiblemente se deben obturar las hileras de lengetas aguas abajo de las
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V o V
A oA b
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sea posible, la experiencia debera ser usada como una gua para determinar la
eficiencia de los platos tipo surtidor.
Transferencia de Calor
La Subseccin MDP04CF13 define el procedimiento para determinar el
nmero de platos de tipo surtidor requerido para un servicio dado de transferencia
de calor.
Consideraciones para el Arranque
A velocidades muy bajas de vapor (durante el arranque), los platos tipo surtidor
pueden vaciarse causando que el nivel del lquido no se mantenga en el plato. Sin
embargo cuando las torres de platos tipo surtidor usan un rehervidor de
termosifn, se debe tomar una precaucin especial para asegurar que el
rehervidor tenga una alimentacin lquida durante el arranque. Esto se puede
lograr:
S Proporcionando un plato de chimenea como plato de retiro (ver
MDP04CF08).
S Instalando una lnea de derivacin (salto) desde la lnea de retiro en el fondo de
la torre hasta la entrada al rehervidor. Esta lnea debe tener una vlvula de tal
forma que permanezca cerrada cuando el rehervidor est generando suficiente
vapor para mantener el lquido en el plato de retiro.
Para el diseo de platos de retiro e internos de torres, ver MDP04CF08 .
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(0.2 pie/s). Esta determinacin de las reas del bajante ser usada para iniciar las
iteraciones. Sin embargo, otras consideraciones sobre el dimetro de la torre
pueden requerir que las reas del bajante sean incrementadas.
Espaciamiento entre Platos Un bajo espaciamiento entre platos (entre 450 y 600
mm (18 y 24 pulgadas)) a menudo es ms econmico. Para el primer ensayo se
puede utilizar un espaciamiento de 450 mm (18 pulgadas) o un valor tomado de
la tabla que se muestra abajo (el que sea ms grande). Los valores dados a
continuacin son los mnimos, determinados por consideraciones de
mantenimiento y espesor de la viga de soporte. En casos especiales, se pueden
utilizar espaciamientos menores (pero no por debajo de 300 mm (12 pulgadas));
sin embargo, ello dificulta el mantenimiento y requiere el uso de un pasahombre
de ms en el plato por paso.
ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE PLATOS, mm 1, 3
Dimetro de la Torre
mm
pie
w1500,v2300
51/2 a 71/2
>2300, v3100
8 a 10
>3100, v5000
101/2 a 161/2
2
17 y ms
>6000
Servicio Limpio
Servicio Sucio
450
450
525
600
525
600
675
750
1. El mnimo espaciamiento entre platos con pasahombre (manhead) presente es 600 mm (24
pulgadas).
2. Para torres de dimetro mayor de 600 mm (24 pulgadas) se deben utilizar armaduras del tipo rejilla
para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin de vapor (Ver Subseccin MDP04CF08
donde se muestra un dibujo de una armadura enrejada)
3. Para convertir de mm a pulgadas divida entre 25.4
Tamao Preliminar del Plato .El dimetro preliminar se calcula a partir del rea
superficial As, la cual se determina con la Ecuacin (2b2) (Tambin se puede
utilizar el segundo procedimiento sugerido en la pgina 8 de esta Subseccin). En
este punto, Adi y Ado (paso 2a) deberan ser chequeados para asegurarse que Ado
0.068 As. Si Adi es mayor que 0.12 As considerar un bajante en pendiente o
escalonado. Si la suma de Adi y Ado sobrepasa 45% de As, el dimetro de la torre
debera ser incrementado. Si es necesario, aumente el dimetro de la torre y
corrija Kd, As y Dt, entonces el Dt debera ser igual o mayor de 1500 mm (5 pie)
para torres nuevas.
Nmero de Pasos de Lquido Los platos tipo surtidor normalmente sern de paso
sencillo, aunque los platos adyacentes en la torre sean de paso mltiple. Sin
embargo, el formato de clculo ha sido determinado para manejar platos de paso
mltiple, donde sea adecuado.
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NOMENCLATURA
Ab
Adi
Ado
Af
=
=
=
=
Ao
As
Aw
c
D
Dt
Eo
=
=
=
=
=
=
=
Fi
G
H
hc
hd
hed
hi
ht
hud
hwi
hwo
hwt
Kd
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Kp
Kmp
L
LL
lfp
=
=
=
li
lo
lud
m
=
=
=
=
V o v
V L L _ v
=
A o/Ab
Ao (A o/Ab)
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N
Np
P
QL
QL(mi
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=
=
=
=
=
QLD
Va
=
=
VL(Li
n)
m)
VL(Mi
n)
Vo
Vs
mL
rL
rv
gL
=
=
=
=
=
=
FACTOR FI
F2 = Fig. 7.
En unidades
mtricas
25.4
En unidades
inglesas
1.0
F7 = Ec. 1
0.0175
1.0
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1.1.APENDICE
TABLA 1. PRINCIPIOS DE DISEO DE LOS PLATOS TIPO SURTIDOR
Caractersticas de
Diseo
1.Espaciamiento entre
Platos, mm (pie)
Valores
Sugeridos
450 a 600
mm
(1.5 a 2.0
pie)
Rango
Permitido
450 a 900 mm
(1.5 a 3.0 pie)
Comentarios
Es generalmente econmico usar valores
mnimos, limitados por llenado del bajante o
consideraciones del mantenimiento. El uso de
espaciamientos variables para compensar
cambios de carga de una seccin a otra deben
ser considerados, para minimizar la altura de la
torre.
Los platos tipo surtidor no deben ser usado se en
torres nuevas con dimetros menores de 1500
mm (5 pie).
2.Dimetro de la Torre, mm
(pie)
1500 mm
(5 y ms pie)
10 min
(3000 min)
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c. Capacidad Mxima
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3.Nmero de Pasos de
Lquido
12
4.Tamao y Configuracin de
las Lengetas
50 mm
(2 pulg)
25 a 50 mm
(1 a 2 pulg)
b. Area de Lengetas Ao
como un porcentaje de Ab
12 25
5 a 40
Triangular
Triangular
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d. Espaciamiento, mm (pulg)
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75 mm
(3 pulg)
e. Configuracin
64 a 100 mm
(2 1/2 a 4 pulg)
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Indice volumen
Indice norma
55 a 90
g. Eficiencia Global
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0.09 m/s
(0.3 pie/s)
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h. Obturacin
5.Bajante y Vertederos
a. Velocidad Permitida del Bajante, m/s (pie/s) de lquido
claro
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b. Tipo de Bajante
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Cordal
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200 mm min.
(8 pulg min.)
38 mm
(1.5 pulg)
e. Vertedero de Salida
25 mm
(1 pulg y ms)
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f. Sellado de Bajante
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Vertedero de
entrada o caja
de entrada de
reces.
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Para el significado de los smbolos, ver Nomenclatura. Los trminos son asteriscos
se refieren al bajante interno; aquellos sin asteriscos se refieren al bajante externo.
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PARA PLATOS DE DOS PASOS, USAR EL VALOR Af OBTENIDO DEL PLATO INTERIOR O EXTERIOR,
CUALQUIERA SEA MENOR
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